SU904858A1 - Способ изготовлени конических стаканов с хвостовиком - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ СТАКАНОВ С ХВОСТОВИКОМ

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовлени  конических стаканов с хвостовиком в донной части.

Известен способ изготовлени  конических стаканов с хвостовиком в донной части путем последовательного формообразовани  из заготовки элементов издели  в два перехода пр мым и комбинированным выдавливанием 1.

Недостатки этого способа состо т в повышенных энергозатратах и невысоком качестве издели , что обусловлено схемой проведени  процесса, в частности при распределении деформаций по переходам.

Цель изобретени  - снижение энергозатрат и улучшение качества получаемых изделий.

Указанна  цель достигаетс  тем, что формообразование издели  ведут в одной матрице , при этом на первом переходе донной части заготовки придают форму усеченного конуса с диаметром меньшего основани , близким диаметру хвостовиика издели .

На фиг. 1 показана форма полуфабриката после первого перехода; на фиг. 2 - форма готового издели .

Из исходной заготовки, например цилиндрической , пр мым выдавливанием формуют полуфабрикат с донной частью в виде усеченного конуса с диаметром меньшего основани , близким диаметру хвостовика издели . Затем комбинированным выдавливанием на втором переходе заканчивают формирование издели , оформл   стенки его, полость и хвостовик.

Предлагаемый способ позвол ет обеспечить рациональное распределение деформаfQ ций по переходам, обеспечив такое течение металла, которое позвол ет проводить процесс при меньших усили х, т. е. при снижении энергозатрат и получать издели  высокого качества.

Пример. Получение оправки прошивного

5 стакана диаметром 78 мм, длиной 205 мм с глубиной полости 176 мм и хвостовиком 26 мм и длиной 23 мм.

Нагретую заготовку {И 65 мм и длиной 135 мм укладывают в матрицу с профилированной полостью и производ т выдавливание до тех пор, пока диаметр малого основани  заготовки не уменьшаетс  до размера 26-30 мм, т. е. до тех пор, пока металл заготовки не начинает затекать в участок матрицы, предназначенный дл  формовки хвостовика. После этого первый переход заканчивают. При этом при необходимости полученный полуфабрикат извлекают , подогревают и снова укладывают в матрицу дл  проведени  второго перехода при помощи прошивного пуансона. Во врем  второго перехода в полуфабрикате образуют полость глубиной 176 мм, при этом выдавливают стенки и хвостовик издели  на полный размер.

Предложенный способ позвол ет получать качественные издели  при сниженных энергозатратах.

Claims (1)

1.«Ковка и объемна  штамповка стали. Справочник. Под ред. Сторожева М. В. М., «Машиностроение. 1968, т. 2, с. 28.

U2.Z