SU629027A1 - Способ сварки тонколистовых материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к маишностроению , в частности, к способам попучевш  тонкостенных заготсшок дл  изделий типа снпьфшюв, мембран и т. п. Способ может быть применен при изготовлеции конструкдни , rnvferamnx большую длину сварных шво при толщине свариваемого металла менее О,6 мм.

Известен стхзоб получени  тонколистовых конструкций с продольным сварным шйом, заключающийс  в том, что свариваемые кромки стыкуют и соедин ют их, например , аргонодуговой сваркой .

Недостатком такого способа  вл етс  то, что трудно получить шов без прожогов и обеспечить одинаковое его сечение с основным металлом.

Наиболее близким к изобретеншо по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ получени  тсиколистсшых конструкдий, заключающийс  в том, что сборку кромок осуществл ют встык с отбортовкой, после чего отбортов ку расплавл ют 2.

Однако данный способ сварки при толщине металла 0,6 мм и менее представл ет собой дл  производства определенные трудности из-за сложнозтн подготовки кр мок и сохранени  оптимального зазора в стыке в процессе сварки, что приводит к прожогам и прогарам в шве. того, возникает необходимость механнческой обработки шва.

Цель изобретени  - повышение качес-Рва сварного щва путем обеспечени  одинакового его сечени  с основным материалом .

Это достигаетс  тем, что формирование кромок осуществл ют резкой листов с образованием заусенцев, а сварку ведут со стороны листов, противоположной расположению заусенцев.

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.

В качестве исходного материала выбирают лист тшпшшсй менее 0,6 мм, например О,4 мм. Далее формирование кромок под сварку прсюод т на гильотинных ноз ШЕиах. Получают развертку под обечайку сильфоН Ю. в результате резки кромка листа имеет анраалечные в одну сторону заусенцы, составл ющие по размеру 1/3 1/2 TomoHiflbi листа и имеющие форму треугольника в сечении по всей длине реза ножниц. Листы располагают встык с односторонним направлением заусенцев.

При стыковке заготовок свариваемые кромки по возможности плотно прижимают друг к другу. В результате происходит частичное сминание астроуголыа1х выступов заусенцев, что обеспечивает плотное поджат е одной детали к другой,

Режим сварки заготовок подбирают из учета псиуторной толщины свариваемого материала. Сварку ведут неплав щимс  электродом в среде защитного газа со стороны листов , противопопожных расположению заусен«цев , поскольку в противном случае неодин ковые по высоте ойтрые концы заусенцев не позвол ют стабилизировать процесс сварки и получать сварной шов без прогаров и прожогов. Расплавление заусенцев происходит при минимальном зазоре между стыкуемыми заготовками. Расплавленный металл- заусенцев образует сварной шов, толшина которого близка к толщине основного материала листа. После сварки получают готовую обечайку. Соблюдение указанных операций обеспечивает высокую идентичность .по механическим свойствам сварного шва и основного металла обечайки, что необходимо при изготовлении таких изделий, как мембраны, сильфоны и т.- п.

Пример, Производ т сварку материала 1Х18Н1ОТ толщиной 0,ЗО мм, при заусенце 0,3 мм и зазоре в стыке 0,3 мм.

Режим сварки: сварочный ток - 18а, ток дежурной дуги - 5--7.а врем  импулг са - ОД с, врем  паузы - 0,1 с, скорость сварки - 18 м/ч, толщина шва составл ет 0,27-0,32 мм. Шов герметичен

Claims (2)

1. Предлагаемый способ резко сокращает трудоемкость операции сварки аонколистовых конструкций большой прот женностью сварного шва и значительно повышает качество изготовленных изделий за счет исключени  прогаров, прожогов и непроваров . Формула изобретени  Способ сварки тонколистовых материа лов, преимущественно стыковых соединений , при котором перед сваркой производ т формирование кромок листов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сварного шва путем обеспечени  одинакового его сечени  с основным материалом, формирование кромок осуществл ют резкой листов с образованием заусе1шев, а сварку ведут со , роны листов, противоположной расположению заусенцев. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 134782, кл. В 23 К 9/16, I960.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 248108, кл. В 23 К 9/16, 1968.