SU835678A1 - Способ изготовлени сварных конструк-ций - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ тонколистовых конструкций из высокопрочных лэгированных сталей и титановых сплавов. Дл  этого дуговую сварку выполн ют с двух сторон стыка неплав щимс  электродом на глубину 10-20 % от толщины свариваемых заготовок, а последующую контактную шовную сварку осуществл ют между этими швами с их перекрытием. На фиг.1 приведена схема осуществлени  предлагаемого способа; на фиг.2 - полученное сварное соединение; на фиг.З - сварное соединение плакированных листов. Технологи  предлагаемого способа состоит в следующем. Кромки сваривае мых листов собирают встык. Производ т предварительную обработку свариваемых стыков сваркой плавлением с обеих сторон, например неплав 1аимс  вольфрамовым электродом, на глубину 10-20 % от толщины свариваемых листов . При этом за счет эффекта автопрессовки кромки сжимаютс  практически до полного исчезновени  зазора Проплавление стыка на глубину 1020% можно производить в любом прост ранственном положении, В широком ди пазоне режимов проплавлени  в указан ных пределах (10-20 %) высокопрочных сталей и титановых сплавов сварной шов кристаллизуетс  без усилени  за подлицо с поверхностью свариваемых листов и поэтому не требуетс  его дополнительна  зачистка. Затем производ т контактную шовну роликовую сварку средней части стык таким образом, чтобы роликовый стыковой шов перекрывал ранее выполненные швы на величину не менее 5% толщины листов. Обработку кромок сваркой плавлением и роликовой шовно.й стыковой сваркой можно производить одновременно , со смещением электродов дп  сварки плавлением в сторону направлени  сварки на величину, большую диаметра ролика сварочной машины. Сварной сгык, выполненный таким образом , обеспечивает равнопрочность с основным металлом, исключаютс  угловые деформации, значительно упрощаютс  услови  защиты зоны сварного шва от окислени  при сварке активных металлов, отпадает необходимость в применении присадочного металла. При роликовой сварке не требуетс  оснастка дл  фикса ции листов, эту роль выполн ют участки стыка, обработанные сваркой плавлением. Отработка технологического процесса производилась на листах из титановых сплавов ВТ6С, ВТ-20, ВТ-5, высокопрочных сталей ВНС-2, ЭП817 нержавеющей стали 1Х18Н10Т, стали 20толщиной 3;5;8;10 мм. Автоматическую аргонно-дуговую сварку производили на сварочном стенде с клавишными прижимами . Режим сварки : 3 80-120 А, скорость сварки м/ч. Роликовую сварку проводили на машинах МШШИ-400-1 , МШШИ-600, В таблице приведены результаты испытаний.

ток,

500

ки,

0,2

ы,

0,1

3,0 3,0-4,0 5

Сварные соединени  показали высо-когда металл плакировки и основной мёкие эксплуатационные свойства,талл не отличаютс  значительно по своим

предлагаемым способом возможно.осу-теплофизическим свойствам (например,

ществить сварку плакированного металла, 65по температуре плавлени ) более

5-8

1-3

30

1500 2500

800

0,25 0,3-0,4 .0,5

0,1 0,2

0,2

чем на 20%. При этом наружный слой плакировка - свариваетс  при обработке кромок артонно-дуговой сваркой плавлением, а средний слой основного металла- роликовой сваркой.

Таким образом, металл плакировки сохран ет свой исходный химический состав и свои специфические свойства,

Claims (3)

1.Кон ановский Н. Машийы дл  контактной электросварки. Л., Госэнергоиздат , 1954, с.355-405.

2.Справочник по сварке. Под.ред. А.Акулова. М., Машиностроение, 1971, с.184. ,

5

3.Авторское свидетельство СССР 470376, кл. В 23 К 11/08, 1973. (прототип).