SU629027A1 - Method of welding thin-sheet materials - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к маишностроению , в частности, к способам попучевш  тонкостенных заготсшок дл  изделий типа снпьфшюв, мембран и т. п. Способ может быть применен при изготовлеции конструкдни , rnvferamnx большую длину сварных шво при толщине свариваемого металла менее О,6 мм.The invention relates to mash-design, in particular, to methods of thin-walled packing for products such as snips, membranes, etc. The method can be applied in the manufacture of construction, rnvferamnx long weld with a thickness of the welded metal less than 6 mm.

Известен стхзоб получени  тонколистовых конструкций с продольным сварным шйом, заключающийс  в том, что свариваемые кромки стыкуют и соедин ют их, например , аргонодуговой сваркой .A stitching of the production of thin-sheet structures with a longitudinal weld seam is known, which consists in that the edges being welded join and join them, for example, by argon-arc welding.

Недостатком такого способа  вл етс  то, что трудно получить шов без прожогов и обеспечить одинаковое его сечение с основным металлом.The disadvantage of this method is that it is difficult to obtain a seam without a burn-through and to ensure its same cross section with the base metal.

Наиболее близким к изобретеншо по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ получени  тсиколистсшых конструкдий, заключающийс  в том, что сборку кромок осуществл ют встык с отбортовкой, после чего отбортов ку расплавл ют 2.The closest to the technical essence of the invention and the achieved effect is the method of obtaining tsikolistsshyh structures, which consists in the fact that the assembly of the edges is carried out butt-flanged, after which the flanges melt 2.

Однако данный способ сварки при толщине металла 0,6 мм и менее представл ет собой дл  производства определенные трудности из-за сложнозтн подготовки кр мок и сохранени  оптимального зазора в стыке в процессе сварки, что приводит к прожогам и прогарам в шве. того, возникает необходимость механнческой обработки шва.However, this welding method with a metal thickness of 0.6 mm or less presents certain difficulties for production due to complex preparation of the wire and preservation of the optimum gap in the joint during the welding process, which leads to burn-through and burnout in the seam. In addition, there is a need for mechanical treatment of the seam.

Цель изобретени  - повышение качес-Рва сварного щва путем обеспечени  одинакового его сечени  с основным материалом .The purpose of the invention is to increase the quality of the weld groove by providing the same cross section with the main material.

Это достигаетс  тем, что формирование кромок осуществл ют резкой листов с образованием заусенцев, а сварку ведут со стороны листов, противоположной расположению заусенцев.This is achieved by the fact that the formation of edges is carried out by cutting sheets with the formation of burrs, and welding is carried out from the side of the sheets opposite to the location of the burrs.

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.

В качестве исходного материала выбирают лист тшпшшсй менее 0,6 мм, например О,4 мм. Далее формирование кромок под сварку прсюод т на гильотинных ноз ШЕиах. Получают развертку под обечайку сильфоН Ю. в результате резки кромка листа имеет анраалечные в одну сторону заусенцы, составл ющие по размеру 1/3 1/2 TomoHiflbi листа и имеющие форму треугольника в сечении по всей длине реза ножниц. Листы располагают встык с односторонним направлением заусенцев.As the source material, a sheet of less than 0.6 mm is chosen, for example, O, 4 mm. Next, the formation of the edges for welding prsyu t on the guillotine nosas Shey. As a result of cutting, the edge of the sheet has one-sided burrs, which are 1/3 1/2 TomoHiflbi sheet in size and have a triangle-shaped cross-section along the entire length of the shear cut. Sheets are end-to-end with a one-sided burr direction.

При стыковке заготовок свариваемые кромки по возможности плотно прижимают друг к другу. В результате происходит частичное сминание астроуголыа1х выступов заусенцев, что обеспечивает плотное поджат е одной детали к другой,When joining blanks welded edges as tightly pressed to each other. The result is a partial crushing of the astrogol1x of the protrusions of the burrs, which ensures a tight fit of one part to another,

Режим сварки заготовок подбирают из учета псиуторной толщины свариваемого материала. Сварку ведут неплав щимс  электродом в среде защитного газа со стороны листов , противопопожных расположению заусен«цев , поскольку в противном случае неодин ковые по высоте ойтрые концы заусенцев не позвол ют стабилизировать процесс сварки и получать сварной шов без прогаров и прожогов. Расплавление заусенцев происходит при минимальном зазоре между стыкуемыми заготовками. Расплавленный металл- заусенцев образует сварной шов, толшина которого близка к толщине основного материала листа. После сварки получают готовую обечайку. Соблюдение указанных операций обеспечивает высокую идентичность .по механическим свойствам сварного шва и основного металла обечайки, что необходимо при изготовлении таких изделий, как мембраны, сильфоны и т.- п.The welding mode of the blanks is selected from the account of the psychotic thickness of the material being welded. Welding is carried out with a non-consumable electrode in shielding gas on the side of the sheets, and the anti-burr location is different, because otherwise the orescent edges of the burrs, which are not the same in height, prevent the welding process from being stabilized and produce a weld without burnout and burning. Burr melting occurs with a minimum gap between the joined blanks. The molten metal burrs form a weld, the thickness of which is close to the thickness of the main material of the sheet. After welding, get ready shell. Compliance with these operations ensures a high identity with regard to the mechanical properties of the weld and the base metal of the shell, which is necessary in the manufacture of such products as membranes, bellows, etc.

Пример, Производ т сварку материала 1Х18Н1ОТ толщиной 0,ЗО мм, при заусенце 0,3 мм и зазоре в стыке 0,3 мм.Example, Welded material 1X18N1OT with thickness 0, 30 mm in ZO, with a burr of 0.3 mm and a gap in the joint of 0.3 mm.

Режим сварки: сварочный ток - 18а, ток дежурной дуги - 5--7.а врем  импулг са - ОД с, врем  паузы - 0,1 с, скорость сварки - 18 м/ч, толщина шва составл ет 0,27-0,32 мм. Шов герметиченWelding mode: welding current - 18a, duty arc current - 5--7. And impulse time - OD s, pause time - 0.1 s, welding speed - 18 m / h, weld thickness is 0.27-0 , 32 mm. The seam is tight

Claims (2)

Предлагаемый способ резко сокращает трудоемкость операции сварки аонколистовых конструкций большой прот женностью сварного шва и значительно повышает качество изготовленных изделий за счет исключени  прогаров, прожогов и непроваров . Формула изобретени  Способ сварки тонколистовых материа лов, преимущественно стыковых соединений , при котором перед сваркой производ т формирование кромок листов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сварного шва путем обеспечени  одинакового его сечени  с основным материалом, формирование кромок осуществл ют резкой листов с образованием заусе1шев, а сварку ведут со , роны листов, противоположной расположению заусенцев. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 134782, кл. В 23 К 9/16, I960. The proposed method drastically reduces the laboriousness of the welding operation of anon-sheet structures with a large weld seam and significantly improves the quality of the manufactured products by eliminating burnouts, burn-throughs and poor penetration. Claims The method of welding thin-sheet materials, mainly butt joints, in which the edges of the sheets are formed before welding, characterized in that, in order to improve the quality of the weld by ensuring its same cross-section with the main material, the edges are formed by cutting sheets with welds, and welding is carried out from the edges of the sheets, opposite to the location of the burrs. Sources of information taken into account in the examination: 1. USSR author's certificate number 134782, cl. At 23 K 9/16, I960. 2.Авторское свидетельство СССР № 248108, кл. В 23 К 9/16, 1968.2. USSR author's certificate number 248108, cl. 23 K 9/16, 1968.