SU804298A1

SU804298A1 - Способ подготовки под сварку кольце-ВыХ СОЕдиНЕНий ТРуб

Info

Publication number: SU804298A1
Application number: SU792742009A
Authority: SU
Inventors: Леонид Александрович Киселев; Юрий Петрович Лепехин; Казимир Иосифович Лицкевич; Илья Трофимович Иванов
Original assignee: Предприятие П/Я А-1264
Priority date: 1979-03-26
Filing date: 1979-03-26
Publication date: 1981-02-15

Description

рудоемкости. Кроме того, при сборке акого стыка под сварку необходимо римен ть дополнительное оборудоваие .

Цель изобретени - обеспечение выокого качества соединени , полученого двухсторонней дуговой сваркой, утем уменьшени сварочных деформаций тюудоемкости затрат при сборке.

Цель достигаетс тем, что на Kpoiwi ке трубы с внутренним конусом выполн ют продольные прорези, на концах которых рассверливают сквозные отверсти .

Кроме того, выполн ют притупление острого угла разделки кромок со стороны наружного шва на трубе с внутренним ковусом и со стороны наружного шва на трубе с наружным конусом.

С целью обеспечени ориентации злектрода в процессе сварки, в зоне расположени сварного шва на трубе с внутренним конусом выполн ют кольцевую канавку на ее внешней поверхности , на трубе с варужньм конусом на ее внутренней поверхности.

На фиг.Iпрелс авлены стыкуемые кромКи труб с данной разделкой; на фиг.2 - сварное соединение труб,

Сйособ осуществл етс следукмдим образом.

На соедин емых трубах 1 и 2 выполн ют разделку кромрк под острь м углом к продольной оси труб. На Трубе 1 выполн ют внутренний конус с углом dif на трубе 2 - наружный конус , ответный внутреннему, с угле с.2 (18 о -ol-f) . В зон е расположе ни сварных швов дл ориентации электрода по стыку выполн ют кольцевые канавки 3 и 4 на трубе 2 с внутренней стороны и на трубе 1 с наружной. Скос кромки дл трубы 1 выполн ют и располагают так, чтобы он при сборке свариваемых элементов располагалс внутри скоса трубы 2, имеющей более жесткую конструкцию. Вдоль образую- щей трубы 1 с внутренним конусом выполн ют прорези 5 до середины кольцевой канавки 4 . На концах прорезей 5 дл изделий больших толщин по периметру кольцевой канавки рассверливают сквозные отверсти 6.

Свариваемые трубы укладывают на роликоопор«2 вращател , при этом пОд действием осевого усили Р производ т сжатие свариваемых элементов . Наличие кольцевых канавок 3 и 4 и прорезей 5 на кромках позвол ет собирать издели , имеющие овальность допустимую техническими; услови ми на изделие, а также обеспечить парал лельность торцовых поверхностей при сборке..Сквозные отверсти б, выполненные на концах прорезей 5, предотвращаюТ -по вление надрывов на концах надрезов, а также позвол ют про-изводить прихватку стыков при больших длинах и толщинах изделий по середине предполагаемых швов, чем гарантируетс переварка металла шва прихваток.

Кольцевые канавки 3 и 4 и прорези 5 позвол ют под действием осевого усили Р получить присадочный выетуп с обеих сторон сварки. При сварке соединений больших толщин притупление кромок со скосом смежной кромки образует раскрытие кромок, которо позвол ет выполнить многопроходную сварку с применением присгщочной проволоки , обеспечива провар стыка по всей глубине.

Пример . Способ подготовки кольцевых соединений опробован при сварке труб 0 60 мм с толщиной стенки 2 NW и 0420 мм с толщиной стенки 3,5 мм. Сварка производитс неплав щимс электродом в среде инертных газов без применени присадочной проволоки . Дл защиты корн шва при сварке произведено заполнение части трубы защитным газом с применением заглушек по диаметру труб. При сварке стыков подготовленных по предлагаемому способу получено сварное соединение без смещени кромок и усилением шва до 0,5 мм при сварке с обеих сторон без присадочной проволоки . Плотность шва и прочность сврного соединени получены равнопрочными дл стыковых швов без разделки кромок.

Способ подготовки под сварку кольцевых соединений труб позвол ет производить сварку изделий без применени специальных центрирукадих устройств , производить сварку с обработкой торцовых поверхностей под различными углами, что позвол ет предотвратить смещение кромок в процессе сварки и уменьшить сварочные деформации , обеспечить усиление шва с обеих сторон, производить сварку без применени присадочного материала .

Claims

1.Способ подготовки под сварку кольцевых соединений труб, согласно которому производ т разделку стыкуемых кромок, выполн на одной из труб внутренний конус, а на другой ответный ему наружный, отличающийс тем, что, с целью обеспечени высокого качества соединени , полученного двухсторонней дуговой сваркой, путем уменьшени сварочных деформаций и трудозатрат при сборке, на кромке трубы с внутренним конусом выполн ют продольные

прорези, на концах которых рассверливают сквозные отверсти .

2.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что выполн ют притупление острого угла разделки кромок со стороны наружного шва на трубе с внутренним конусом и со стороны . внутреннего шва на трубе с наружным конусом.

3. Способ по ПП.1 и2, о тл и чающийс тем, что, с целью обеспечени ориентации электрода в процессе сварки, в зоне расположени сварного шва на трубе с внутренним конусом выполн ют кольцевую канавку на ее внешней поверхности, на

трубе с наружным конусом т на ее внутренней поверхности.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Технологи электрической сварки плавлением. Под ред. Б. Патона М., Мшагиз, 1962, с. 186.

2.Авторское свидетельство СССР

509362, кл. В 23 К 9/16, 29.06.76.

3.Патент США 2986273; кл. 29-480, 30.05.61.

/

/ 2

Uf.l

тт%