SU609474A3 - Способ получени полиэфирамидов - Google Patents
Способ получени полиэфирамидовInfo
- Publication number
- SU609474A3 SU609474A3 SU762399532A SU2399532A SU609474A3 SU 609474 A3 SU609474 A3 SU 609474A3 SU 762399532 A SU762399532 A SU 762399532A SU 2399532 A SU2399532 A SU 2399532A SU 609474 A3 SU609474 A3 SU 609474A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- water
- viscosity
- colorless
- softening point
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/44—Polyester-amides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyamides (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области химии высокомолекул рных соединений, в частности к способу,получени полиэфир ,амидов на основе дикарбоновых кислот или их сложных эфиров, первичных диаминов и многоатомных спиртов и/или аминокарбоновых кислот и лактамов.
Получаемые по способу полимеры могут быть использованы дл производства пластмасс..
Известен способ получени полиэфирамидов на основе дикарбоновых Кислот или их сложных эфиров, первичных диаминов и многоатомных спиртов и/или аминокарбоновых кислот или лактамов путем поликонденсации исходной смеси при повышенной температуре с последующей отгонкой летучих компонентов и доконденсацией под пониженным давлен ием,
В качестве многоатомного спирта используют 2,2-диметилпропандиол.
Поликонденсаци проводитс при температуре 270°С под нормальным давлением с удалением добавл емой воды l .
Известный способ не позвол ет получать полностью бесцветные полимеры.
Целью изобретени вл етс получение бесцветного продукта.
Цель достигаетс тем, что поликонденсацию провод т Д1од давлением 14-25 бар в присутствии 3-20% воды от веса Ьолиамидобразующих компонентов .
Необходима на первой стадии. температура зависит от природы образующих полиамид компонентов. Так, например, реакцию адипиновой кислоты и гексаметилендиамина с образующими сложный полиэфир компонентами можно проводить на первой стадии при более низких температурах чем, например, с лаурЙ15лактамом , который с достаточной скоростью реагирует лишь при температурах выше . Температура первой стадии предпочтительна 250-280С.
Необходима дл доконденсации температура , вакуум и продолжительность реакции зависит от реакционноспособности компонентов, а также от желаемой конечной в зкости полиэфирамидов. Эти параметры можно некоторыми простыми опытами установить так, что получают полиэфирамиды желаемого состава и в зкости. На второй стадии предпочтительно работают при температуре 250-2$ 280С и под давлением 30-0,1 мбар.
Claims (1)
- На первой стадий обычно нагревают в течение 4-12, целесообразно 6-10 ч под собственным давлением, которое может составл ть до 25 бар. Собствен ное давление зависит Ьт температуры полимеризации, количества воды и со Ътно1иени объема, --.газового пространатва автоклава к .объему смеси мономе ро и воды. В особенности работают под давленим 14-25, в частности 1620 бар. После предварительйрй полиме ризации под давлением воду практичес ки полностью удал ют из реакциокной смеси за счет расширени газа в реакторе путем подвода тепла. Затем предконденсат нагревают до 230ЗООС , предпочтительно до 250-280 С под пониженным давлением 100-0,01, предпочтительно 30-0,1 . Продолжительность нагрева зависит от желае мой в зкости получаемого продукта. Она обычйо составл ет 1-1.2, предпочтительнр ч. На обеих стади х процесс полико денсации провод т под несйде зжащим кислород защитным газом, например, азотом. В качестве образующих полиамид компонентов можно примен ть лактамы общей формулы где п- Б-12 или соответствующие аминокарбоиовые кислоты . HiN-«JHi)n-COOH, . где п- 5-12 . .„ алифатические первичные диамину общей формулы -. HzW- (CHi tn-WHi, где тп-2г-13, а также разветвленные и циклоали фатические ди1ешины, например 2,2,4 -триметилгексазйетилендиамин, изо- форойдиамин и 1,4--бисаминомётилцик логексак вместе с алифатическими ди карбйновьми кислотами общей форлул ( iDOH, где О-4-11, или циклоалиф|атичвск1Ю и дикарбоновыми кислотами, такими, как гекса гидротерефталева Кислота, а также с арс 1атическими дикарбоновыми кислотг1ми , например терёфталевой кис лотой и/или изофталевой кислотой. Исходные вещества можио примен ть отдельно или в смеси, В качестве исходных йеществ Дл образующих сложный эфир структурных единиц можно примен ть wалифатически дйолы общей формулы . HO-tCH jp-OH, гдв -2-12, а также циклоалифатиЧеские диол например , 1,4- $ис-(оксиметил)-цикло гексан, вместе с алифатическими, .циклоалифатическйми и ароматическим . дикарбоновыми кислотами, которые та же примен ют. дл рбразу адик пилиамид компонентами, а также их сложныф эфиры или сложные олиГозфирЫо Эти исходные вещества можно примен ть от ельно или в смеси. Сложные олигоэфиры получают переэтерификацией диметилодого эфира дикарбоновых кислот с соответствующими иолами при температуре 180-22О С в атмосфере азота в присутствии катали- затора, например ацетата динка или. кальци или тетраалкилтитанатй. В качестве исходных веществ предпочтительно примен ют: в качестве лактамов - капролактги«(, каприллактам, лауринлактам; в качестве аминокарбоновых кислот а аминогексановую кислоту, ю-аминооктановую кислоту, о - айтайоундекановую кислоту, а -аминодоп;ек;анойую кислоту; в качестве диаминов - гексаметилендиамин , октаметилендиамин, додекаметилендиамин; в качестве .дикарбоновых кислот н арную , адипиновую, пимелиновую, пробковую, . ацелиновую, себациновую, додекандикислоту, гексагидротерефта-. левую, терефталевую, изофталевую; ..j. в качестве сложного оти гоэфира продукты реакциидиметилового эфира терёфТсшевой кислоты и гексагидрЛтегрефталевой кислоты с диолами; в качестве диолов - пропандиол- (1,3), гександиол-(1,6), додекандиол- (1,12), 1,4-бис-(оксимётил)- : -циклогексан.. Дл получени полиэфирамидов можно также примен ть этиленгликоль и бутандиол- (1,4). в случае этиленгликол следует учесть, что часть испар етс при расширении. /Поэтому этиленгликоль следует примен ть в избытке или дополнительно добавл ть соответствующее количество дл установлени эквивалентности. В случае при-: менени бутандирла-(1,4) следует учесть, что часть его удал етс в результате образовани тетраги фофурана, так что бутандаол-(1,4) следует также примен ть в избытке или дополнительно добавл ть недостаки е количество. .Количественные соотношени , приро да исходных веществ и услови реакции пр ё;а;опреде.л |Ьт физические свой:ства :получа 4ых полиэфиргшидрв. Исследовани частично кристаллических поли-; эфирамидов при дифференциального термоанализа показали, что слож- ноэфирные и полиамидные структурные единицы распределены j, статистическ и. : Соотисхление сложноэфирных групп к гшидным группам может колебатьс от 1:99 до 99:1 без опасности изменени цвета. Полиэфирамиды могут также содержать добавки, которые можно добав л ть до, во врем или после поликонденсации . В качестве примеров можно назвать катализаторы, например фосфорную кислоту, ацетат цинка, ацетат кальци , тетраалкилтитанаты, пигменты и маттирующие средства, например, двуокись титана. Получаемые предлагаемьм способом полиэфкрамиды можно примен ть дл изготовлени формовочных изделий, напршчер пленки, волокна или литые из . дели , или в качестве кле -расплава. Предлагаемый способ по сн етс следующими примерами. Относительна в зкость определена при 25С в м-крезоле при концентрации 0,5 г/100 мл, а точка разм гчени с п.омощью прибора Кофлера. Пример 1. 800 г лауринлакта вместе с 146 г адипиновой кислоты, 144 г 1,4-бис-(оксиметил)-циклогекса на и 80 г вОды нагревают в автоклаве до в течение 8 ч, причем устанавливаетс внутреннее давление, равное приблизительно 19 бар. Затем давление сбрасывают в течение 1 час, пропускают азот.-в течение,30 мин и с помощью водоструйного насоса на 2 прилагают вакуум примерно 70 мбар.. Затем продукт реакции выгружают и гр нулируют. Получают бесцветные гранул Точка разм гчени . В зкорть Т-отн- . Примерз. Повтор ют пример с той разницей, что примен ют 800 г лауринлактама, 230 г додекандикарбоновой кислоты, 76 г пропандиола-(1,3 и 80 г воды. Получают бесцветные гранулы. Точка разм гчени . В зкость Лв-гц. 1г23, Прим ер 3. Повтор ют пример с той {разницей, что примен ют 800 г лауринлактама, 230 г додекандикислот 1 1 Л «ч « .rr fl fi wr Rr TrtJ 110 г гександиола-(1,6) и ВО г воды Получают бесцветные гранулы. Трчка разм гчени 124С. В зкость 1,2 П р и м е р 4, Повтор ют пример 1 с той разницей, чтр примен ют 800 г лауриилактёма, 146 г гщипиновой кислоты , 202 г додекандиола-(1,12) и 80 воды. Получают бесцветные гранулы. Точка разм гчени 144°С. В зкость ЛотнЛ Зб . П р им ер 5. Повтор ют пример с той разницей, что примен ют 800 г. лауринлактама, 166 г изофталевой ки лоты, 144 г 1,4-бис-(оксиметил)-цикл гексана и 80 г воды. Получают прозра ные гранулы с незначительным желтьм оттенком. Точка разм гчени . В зкость Т.ОТН ). Пример 6. Повтор ют пример с той разницей, что примен ют 800 г лауринлактама, 83 г терефташевой кис лоты, 83 г изофталевой кИС.ЛОТЫ, 144 1,4-бис-(оксиметил)-циклогетссана и 80 мл воды. Получают прозрачные бес цветные гранулы. Точка разм гчени . В зкость 1,34. П р и м е р 7. Повтор ют пример 1 с той разницей, что примен ют 7480 г лауринлактама, 460 г додекандикислоты , 288 г 1,4-бис-СоксИметил)-цикло|гексана и 370 мл воды. Получают бесцветные гранулы. Точка разм гче;ни 170С. В зкость Ч. 1И8. П р и м е р 8с Повтор ют пример 1 с той разницей, что примен ют 7480 г лауринлактама, 920 г додекандикарбоновой кислоты, 576 г 1,4-бис-(оксиметил ) -циклогек сана и 405 мл воды. Получают бесцветнее гранулы. Точка разм гчени 170Се В зкость т i, 69 . Пример 9. Повтор ют пример 1 с три разницей, что примен ют 7480 г лауринлактама, 1380 г додекандикарбоноаой кислоты, 864 г 1,4-бис- (оксиметил)-циклогексана и 370 мл воды. Получают бесцветные гранулы. Точка разм гчени 163°С. В зкость Поти. 1,34. Пример 10. Повтор ют пример 1 с той разницей, что примен ют 7480 г лауринлактама, 1840 г додекандикарбоновой кислоты, 1152 г 1,4-бис- (оксиметил)-циклогексана и 370 мл воды. Получают бесцветные гранулы. Точка разм гчени . В зкость Потн. 1,33. .. П РИМ ер 1Ь. Повтор ют пример 1 с той разницейу что примен ют 7480 г лауринлактама, 2320г додекандикарбоновой кислоты, 1440 г 1,4-бис-(оксилетил )-циклогексана и 370 мл воды. Получают бесцветные гранулы. Точка разм гчени 154С. В зкость 1 1,.34. Прим е р 12. 1009 г лауринлактама , 621 г додекандикарбоновой кислоты , 388 г 1,4-бис-(оксиметил)«циклов гексама, 1,18 г фосфорной кислоты и 98 мл воды подвергают поликонден ,еаци№ при 270С и под давлением вод но ..-....- го пара прим(эрно 19 бар в течение В ч. Затем давление сбрасывают в течение 1 ч и азот пропускают-в течение 30 мин. Затем прилагают вакуум 0,4 мбар через 1 час, 2 ч и 3 ч выгружают по одной трети Яродукта реакции. Пробы I-ш совершенно бесцветны. Результаты даны в таблице. Пример 13. Повтор ют пример 1C той разницей, что примен ют 639 лауринлактама, 639 г капролактама, 367 г додекандикарбоновой кислоты. 230 г 1,4-бис(оксиметил)-циклогек .;;а/, г.; 80 г воды.. Получают бесцветные r:,:a;;yji. Точка разм гчени 108С. Згзкость 1р28„ П р и и, ep,L4, Повтор ют np5. л с точ рачккцейр чтопримен ют л120 г лауринлакгтаыа, 480 г капро .«актаме., 460 г додекандикарбоновой fCHC.noTfci,- 2Я8 г 1. 4-чбис-(оксиметил)-циклогексааа н 160 г воды. Получают бесцветные хранулы.-. Точка разм гчени :15б°С, В зкость По.н. 1г28„ П р-и м е р 3.5„ Повтор ют пример 1 с той разницейf ч.то примен ют 800 i каролактама ,. 230 г додекаидикарбоноЗОЙ кислоты, 144-г 1, 4-6ис (оксиме тил) -циклогексана и 80 г воды,- Получают бесцветные гракулы. Точка раз-. г-л гчеки Л.,, В зкость Ч,.., ,-21. П р и м е р 16, Повтор ют пример 1 с той разницей; ч;то примен ют 229 адипиновокисло1-о гексаматилендиамкна 621 г додекандикарбОНОЕой кислоты и 98 мл зодьь Получают клейкий бесцвет ный продукт, To4ita paзJУ : гчeни В зкость fг.,... if 21. Пример повтор ют пример .1 с той разнииай, что примен ют 873 г адйпиновокислого гексаметилдиамина, 230 г додехсандик.арбоновой кислотьзг 114 г 1, (оксиметил 1- циклогеКсана .г 0,73 г фосфорной кислоты и л00 мл водЫс Получают бесцветный про дукт. Точка разм гчени 201С, В зкость 4;jTti. If 39-. П р и м е pi 18 с, Повтор ют npmviep с той разницей, что примен ют 873 г . аминоундекановой кис.лоты, 230 г д.о.леканкарбоновой кислоты, 144 г 1,, (оксиметил)-циклогексана, г фосфорной кислоты и 100 МП воды, ПО бесцветный продукт. Точка разм гчени 161с. В зкость f 37 Пример 19„ Повтор ют пример 1 с три разницей, что примен ют 3.798 лауринлактама, 460 г додекандикарбоно вой кислоты, 310 г этиленгликол , If 51 г фосфорной кислоты и 116 мл водЫе Получают бесцветный продукт. Точка разм гчени 150С. В зкость %т:.Ь21, Л р и М е р 20. 1600 г лауринлактама , 460 г додекандикарбоновой кис .лоты,- 236 г гександирла-(1,6) , 1,34 г фосфорной кислоты и 96 мл воды подвер гают прликонденсации при под давлением примерно 19 бар в течение 8 ч. Затем давление сбрасывают в течение 1 ч, азот пропускают в течение 30 мин и на 4 ч. прилагают вакууг 0,6 мбар.Получают бесцветный продукт который гранулируют. Точка разм гчени 158С. В зкость Пот..,. 1,83 Пример 21.. 144 г 1,4-бис- (оксиметил)-циклогексана вместе с 200 г диметилового эфира гексагидротерефталеврй кислоты нагревают до 190200°С в атмосфере азота в течение 3 ч :в присутствии 0,2 г ацетата.цинка. При этом отщепл ютс 32 г метанола. Затем добавл ют 805 г лaypинлaктa Ia и 60 мл воды и поликонденсацию провод т при 27 ОС и внутреннем давлении примерл-го 19 бар в течение 8ч, Затем давление сбрасывают в течение 1ч,. азот пропускают в течение 30 мин и при .помощи водоструйного насоса на 2 часа прилагают вакуум пр1-1мерно 70 мбар. ролучают бесцветный прозрачный про укт .. Точка разм гчени 178®С. В зкость f 1,62. . П р и м е р 22, 97 г диметиловогр эфира терефталевой кислоты 144 г 1 f 4--6ИС (оксиметил) -циклогексана и г тетрэл эопропилата титана нагревают до 200°с в атмосфере азота в течение 3 ч. При зтом отщепл ютс 16 г метанола„ Затем добавл ют 83 г изоорталевой кислоты, 800 г лауринлактама и 80 мл. воды. Поликонденсацию провод т так же, как и в 21. .агот бесцветны.й продукт. Точка разм гчени . В зкость л . Пример 23. (сравнительный). г 1 4--бис--.(оксиметил)-циклогексана ,- 26,28 г адипиновой кислоты , 80,0 г капролактама, 8,0 г адипиновокнслого гексаметилендиамина и 50 г коды нагревают до 100°С в течение 1 ч в aTivioc$epe азота. При .этом наибольшее количество воды испар етс , Зэ.тег добавл ют 40 мг бутилтитаната и температуру -непрерывно повышают до 270°с в течение 5ч. Затег-.i на 2 ч включают вакуум 15 мбар. Получают в зкий коричневый продукт, который дальше окраииваетс при продолжительном нагреве. Точка разм гчени 140С, В зкость отн: 1,32.. П р и м ер 24, (сравнительный). Повтор ют сравнительный пример 23 с той ра.зйицей, что реакцию провод т без бутилтитаната. Качество получаемого продукта такое же. Пример 25 (сравнительный). 30,0 г адипинрвокислого гексаметилендиамина , 18,47 г додекандикарбоновой кислоты и 11,53 г 1,4-бис-(оксиметил)--циклогексана нагревают до 200°С в течение 2 ч в атмосфере азота. При этом отщепл ютс 10 мл воды. Затем нагревают до в течение 5 ч и на 3 ч прилагают вакуум 20 мбар. Получают продукт карамельного цвета. Точка разм гчени 200°С. В зкость По. 35. Формула изобретени Способ получени полиэфирамидов путам поликонденсации смеси, состо щей из дикарбоновых кислот или их CJJOHных эфиррв, первичных диаминов и многоатомных спиртов и/или аминокарбоновых кислот или лактамов, при п.оБьв 1енной температуре с последующейо609474отгонкой летучих компонентов и докон-воды от веса полиамид обра зуюц;их комденсации под пониженным давлением,понентов.отличающийс тем, что. Источники информации, прин тыес целью получени бесцветного продуй-во внимание при экспертизе: та, поликонденсацию провод т под дав- 1. За вка ФРГ 2236041,лением 14-25 в присутс.твии 3-20%кл. 3 в 5 20/30, 1972.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2542467A DE2542467C2 (de) | 1975-09-24 | 1975-09-24 | Verfahren zur Herstellung thermoplastisch verarbeitbarer, farbloser bzw. praktisch farbloser Polyesteramide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU609474A3 true SU609474A3 (ru) | 1978-05-30 |
Family
ID=5957208
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762399532A SU609474A3 (ru) | 1975-09-24 | 1976-09-22 | Способ получени полиэфирамидов |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4101524A (ru) |
JP (1) | JPS5847403B2 (ru) |
BE (1) | BE846514A (ru) |
CH (1) | CH601381A5 (ru) |
DE (1) | DE2542467C2 (ru) |
FR (1) | FR2325674A1 (ru) |
GB (1) | GB1561792A (ru) |
IT (1) | IT1066197B (ru) |
NL (1) | NL172962C (ru) |
SU (1) | SU609474A3 (ru) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2712987C2 (de) * | 1977-03-24 | 1981-09-24 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Polyetheresteramiden mit statistisch in der Polymerkette verteilten Einheiten der Ausgangskomponenten |
DE2913460A1 (de) * | 1979-04-04 | 1980-10-16 | Bayer Ag | Estermodifizierte polyamide |
DE2936759C2 (de) * | 1979-09-12 | 1987-03-26 | Hüls AG, 4370 Marl | Transparente Copolyamide |
DE3071547D1 (en) * | 1979-12-21 | 1986-05-15 | Toray Industries | Polyester amides and adhesives therefrom |
DE3274456D1 (en) * | 1981-06-15 | 1987-01-15 | Toray Industries | Process for producing aliphatic copolyesteramide and tube moulded therefrom |
JPS58154725A (ja) * | 1983-02-25 | 1983-09-14 | Toray Ind Inc | ポリエステルアミド |
US4481238A (en) * | 1983-05-19 | 1984-11-06 | Eastman Kodak Company | Bonding compositions and shaped articles utilizing the bonding compositions |
US4482587A (en) * | 1983-05-19 | 1984-11-13 | Eastman Kodak Company | Bonding compositions and shaped articles utilizing the bonding compositions |
US4482588A (en) * | 1983-05-19 | 1984-11-13 | Eastman Kodak Company | Bonding compositions and shaped articles utilizing the bonding compositions |
WO1984004490A1 (en) * | 1983-05-19 | 1984-11-22 | Eastman Kodak Co | Bonding compositions for polyester-poly(vinyl alcohol) laminates |
DE3909215A1 (de) * | 1989-02-11 | 1990-08-23 | Bayer Ag | Polyetheramid-schmelzklebstoffe |
US7196127B2 (en) * | 2003-09-22 | 2007-03-27 | Jen-Show Lai | Biodegradable polyesteramide and preparation method |
KR101570561B1 (ko) | 2012-12-28 | 2015-11-19 | 제일모직주식회사 | 결정성 폴리아미드에스테르 수지, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 제품 |
KR101593745B1 (ko) | 2013-05-31 | 2016-02-12 | 제일모직주식회사 | 폴리아미드에스테르 수지, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 제품 |
CN111655806B (zh) * | 2018-01-23 | 2023-12-05 | 伊士曼化工公司 | 聚酯酰胺、其制备方法以及聚酯酰胺组合物 |
CN116535641B (zh) * | 2023-05-08 | 2024-06-11 | 湖南聚仁新材料股份公司 | 一种嵌段型聚酯酰胺及其制备方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT210143B (de) * | 1937-08-20 | 1960-07-11 | Du Pont | Verfahren zur Herstellung von linearen Polyamiden |
DE926935C (de) * | 1938-09-27 | 1955-04-25 | Du Pont | Verfahren zur Herstellung von linearen Polyester-Polyamiden |
US2241322A (en) * | 1938-09-30 | 1941-05-06 | Du Pont | Process for preparing polyamides from cyclic amides |
US2396248A (en) * | 1940-04-22 | 1946-03-12 | Du Pont | Fiber-forming polymers and method of making them |
BE592181A (ru) * | 1955-12-22 | |||
GB960249A (en) * | 1955-12-22 | 1964-06-10 | Kodak Ltd | Improvements in linear polyesteramides |
NL255414A (ru) * | 1959-08-31 | |||
US3272776A (en) * | 1962-04-05 | 1966-09-13 | Eastman Kodak Co | Preparation of poly |
DE1495149B2 (de) * | 1963-10-26 | 1970-04-09 | Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG, 67OO Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von PoIylaurinlactam |
GB1124271A (en) * | 1965-01-12 | 1968-08-21 | Ici Ltd | Process for treatment of shaped articles |
GB1126824A (en) * | 1965-02-17 | 1968-09-11 | Eastman Kodak Co | Poly (amide-esters) of aromatic compounds |
DE1745448A1 (de) * | 1967-05-09 | 1971-09-16 | Veba Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von polymeren Esteramiden |
DE1745455A1 (de) * | 1967-07-12 | 1971-09-09 | Veba Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyesteramiden |
GB1241447A (en) * | 1968-07-04 | 1971-08-04 | Ici Ltd | Polycondensates containing ester groups and alkoxymethylated amide groups, and treatment of shaped articles therewith |
US3546178A (en) * | 1968-12-23 | 1970-12-08 | Eastman Kodak Co | Preparation of linear poly(ester-amides) |
US3836574A (en) * | 1971-09-02 | 1974-09-17 | Hoechst Ag | Process for the manufacture of film-and fiber-forming polyesters |
DE2152194C3 (de) * | 1971-10-20 | 1984-09-20 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur Herstellung von Polylaurinlactam |
US3828010A (en) * | 1973-06-04 | 1974-08-06 | Eastman Kodak Co | Water-dissipatable polyesteramides |
-
1975
- 1975-09-24 DE DE2542467A patent/DE2542467C2/de not_active Expired
-
1976
- 1976-08-24 US US05/717,358 patent/US4101524A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-09-15 FR FR7627737A patent/FR2325674A1/fr active Granted
- 1976-09-21 CH CH1194276A patent/CH601381A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-09-21 IT IT51366/76A patent/IT1066197B/it active
- 1976-09-22 SU SU762399532A patent/SU609474A3/ru active
- 1976-09-22 JP JP51114362A patent/JPS5847403B2/ja not_active Expired
- 1976-09-23 NL NLAANVRAGE7610586,A patent/NL172962C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-09-23 GB GB39488/76A patent/GB1561792A/en not_active Expired
- 1976-09-23 BE BE170888A patent/BE846514A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2542467C2 (de) | 1983-05-05 |
CH601381A5 (ru) | 1978-07-14 |
GB1561792A (en) | 1980-03-05 |
JPS5245693A (en) | 1977-04-11 |
IT1066197B (it) | 1985-03-04 |
US4101524A (en) | 1978-07-18 |
DE2542467A1 (de) | 1977-03-31 |
NL172962C (nl) | 1983-11-16 |
NL172962B (nl) | 1983-06-16 |
FR2325674A1 (fr) | 1977-04-22 |
NL7610586A (nl) | 1977-03-28 |
BE846514A (fr) | 1977-03-23 |
JPS5847403B2 (ja) | 1983-10-22 |
FR2325674B1 (ru) | 1981-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU609474A3 (ru) | Способ получени полиэфирамидов | |
US4207410A (en) | Method for the preparation and use of polyether ester amides with units of the starting components randomly distributed in the polymer chain | |
US2901466A (en) | Linear polyesters and polyester-amides from 1,4-cyclohexanedimethanol | |
US3313777A (en) | Linear polyesters and polyester-amides from 2, 2, 4, 4-tetraalkyl-1, 3-cyclobutanediols | |
US6344535B1 (en) | Polyether ester amides | |
CA1050694A (en) | Continuous manufacture of polybutylene terephthalates | |
US4345052A (en) | Method for the preparation of polyether ester amides | |
US8987343B2 (en) | Branched poly (hydroxy acid) and production process thereof | |
EP0038094A2 (en) | Preparation of high molecular polytetramethylene adipamide | |
KR101351763B1 (ko) | 개질된 폴리아미드, 그의 제조 방법 및 상기 폴리아미드로 수득된 물품 | |
KR900006399A (ko) | 방향족 이카르복실산 및 지방족 디아민을 기재로 하는 무정형 폴리아미드의 제조방법 | |
JPS63456B2 (ru) | ||
JPH0412293B2 (ru) | ||
JPH11503778A (ja) | ジカルボン酸とジアミンを基材とするポリアミドの製造方法 | |
US2277152A (en) | Preparation of polyamides | |
JP2848668B2 (ja) | コポリアミドの連続的製法 | |
BG64392B1 (bg) | Метод за получаване на полиамиди | |
CN101525442B (zh) | 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜及其生产方法 | |
Albertsson et al. | Synthesis of poly (adipic anhydride) by use of ketene | |
US3329651A (en) | Phenylene antimonate iii polyester catalysts | |
US4195164A (en) | Transparent polyamides | |
US3363027A (en) | Polyesteramide prepared by the reaction of a polyamide with an aromatic oxycarboxylic acid ester | |
US4097469A (en) | Process for preparing polyamides of PACP | |
JPH02115226A (ja) | 固相後縮合による分枝鎖状(コ)ポリアミド類の製造方法 | |
US2865894A (en) | Polyamides from dicyclohexyladipic acid |