SU405666A1 - УСТРОЙСТВО дл МЕХАНИЗИРОВАННОГО КОНЦЕВОГО ИНСТРУМЕНТА - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  механизированного зажима концевого инструмента в шпинделе металлорежущего, преимущественно расточного, станка и может быть использовано в станкостроении.

Известны устройства дл  механизированного зажима концевого инструмента в шпинделе металлорежущего, преимущественно расточного , станка, содержащие подпружиненную т гу, взаимодействующую посредством захватного устройства с инструментальной оправкой и перемещаемую вдоль оси щпиндел  с помощью силового органа, например гидроцилиндра .

Однако наличие на шпинделе весьма значительного , консольно расположенного груза вызывает вибрацию шпиндел  и особенно нагружает подщипники расточной головки при высоком числе оборотов.

Предлагаемое устройство отличаетс  от известных тем, что гидроцилиндр упруго-подвижно смонтирован в корпусе на расположенных в нем направл ющих колонках и снабжен торцевым замком, охватывающим с измен емым зазором бурт, выполненный на хвостовой части щпиндел .

Кроме того, устройство снабжено датчиком контрол  осевого положени  зажимной т ги, взаимодействующим с кулачком, смонтированным на штоке поршн  гидроцилиндра, при перемещении штока пружиной зажимной т ги.

Это позвол ет повысить точность и производительность обработки, а также повысить надежность устройства в работе.

На фиг. I изображено предлагаемое устройство , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - гидроцилиндр, вид сверху; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

В корпусе / устройства на робочих подшипниках 2 смонтирован шпиндель 3, приводимый

во вращение с помощью шкива 4. Шпиндель 3 выполнен полым со ступенчатой расточкой, в которой подвижно смонтирована т га 5, наход ща с  под воздействием пружины 6. Т га 5 снабжена захватным устройством, например

штифтом 7, взаимодействующим с байонетным пазом 8 инструментальной оправки 9, несущей режущий инструмент 10. Оправка 9 коническим хвостовиком 11 базируетс  по конусному отверстию щпиндел  и фиксируетс  щпонкамн

12, смонтированными на торце фланца щпиндел .

В корпусе / устройства закреплены направл ющие колонки 13, по которым может перемещатьс  гидроцилиндр 14. Корпус последнего

пружинами 15 прижимаетс  к буртам 16 колонок . Поршень 17 цилиндра. 14 выполнен двусторонним: его конец 18 взаимодействует со сферическим концом т ги 5, а конец 19 несет кулачок 20, взаимодействующий с датчиком 21,

сигнализирующим об окончании операции зйжима инструментальной оправки.

Соединение цилиндра 14 со шпинделем осуществл етс  торцевым замком, представл ющим собой Т-образный паз 22 с захватами 2/i охватывающими кольцевой бурт 24, выполненный на шпинделе.

При подаче давлени  s левую полость imлиндра 14 поршень /7 перемещаетс  вправо, а корпус цилиндра - влево. Такое движение возможно благодар  упруго-подвижному закреплению корпуса цилиндра на направл ющих колонках 13.

Перемеща сь, корпус цилиндра захватами 23 наза 22 контактирует с торцом бурта 24 шпиндел , сжима  пружины 15. В то же врем  поршень 17 цилиндра, упира сь концом 18 в т гу 5, преодолевает усилие 6 и неремещает т гу вправо.

Т га 5 своим правым концом выдвигает инструментальную оправку 9. Поворотом оправки разъедин ют захватное устройство и снимают инструмент.

При установке нового инструмента оправку вставл ют в шпиндель, ориентируют по шпонкам 12 и соедин ют байонетный замок 7, 8, после чего включают левую полость цилиндра 14 на слив.

При этом пружина 6 перемещает т гу 5 влево , зат гива  инструментальную оправку 9 в конус шпиндел . Одновременно т га 5, воздейству  на конец 18 поршн  17, заставл ет его перемещатьс  влево до воздействи  кулачка 20 на датчик 21, сигнализирующий об окончании операции установки инструмента.

Высока  точность фиксации осевого положени  т ги обеспечиваетс  за счет неразрывного контакта т ги и поршн  при зажиме инструмента .

Срабатывание датчика 21 используетс  не только дл  сигнализации, но и дл  одновременного включени  подачи давлени  в правую полость цилиндра. При этом корпус цилиндра отводитс  вправо до упора в бурты 16 колонок 13 и фиксируетс  пружинами /5, поршень перемещаетс  до упора в левую крышку цилиндра .

Между концом 18 штока поршн  и концом т ги 5 образуетс  гарантированный зазор. Во врем  вращени  шпиндел  ни одна из его дегалей не контактирует с цилиндром управлени  т гой, что позвол ет значительно повысить не только число оборотов инструмента, но и точность вращени  шпиндел , а следовательно, точность обработки.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Устройство дл  механизированного зажима концевого инструмента в шпинделе металлорежущего , преимущественно расточного, станка содержащее подпружиненную т гу, взаимодействующую посредством захватного устройства с инструментальной оправкой и перемещаемую вдоль оси шпиндел  с помощью

силового органа, например гидроцилиндра, огличающеес  тем, что, с целью повышени  точности и производительности обработки, гидро1 ,илиндр упруго-подвижно смонтирован в корпусе на расположенных в нем направл ющих

колонках и снабжен торцевым замком, охватывающим с измен емым зазором бурт, выполненный на хвостовой части шпиндел .

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью повышени  его надежности в работе,

оно снабл ено датчиком контрол  осевого положени  зажимной т ги, взаимодействующим с кулачком, смонтированным на штоке поршн  гидроцилиндра, при перемещении штока пружиной зажимной т ги.

f7

18 23 L

5 г

A pu -;

/4 /Jv

T

15 5

Риг ff