SU566682A1 - Устройство дл выталкивани инструмента с коническим хвостовиком из шпиндел станка - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области станкостроени  и предназначено дл  выталкивани  инструмента с коническим хвостовиком из шпиндел  станка с помощью силового органа, например гидроцилиндра.

Известны устройства дл  выталкивани  инструмента с коническим хвостовиком из шпиндел  станка, содержащие приводимый от силового органа, например гидроцилиндра, толкатель , расположенный внутри щпиндел , и механизм стопорени  шпиндел  с кулачками, перемещающимис  в радиальном направлении .

Недостатком известных устройств  вл етс  то, что фиксирование шпиндел  и выталкивание инструмента не обеспечиваетс  за один ход силового органа.

Цель изобретени  - совмещение процессов управлени  механизмом стопорени  шпиндел  и выталкивани  инструмента за один ход силового органа.

Дл  этого устройство снабжено нажимной втулкой, размещенной на штоке гидроцилиндра и имеющей коническую поверхность, а на шпинделе выполнен кольцевой паз дл  размещеии  в нем кулачков, на которых выполнена коническа  поверхность, контактирующа  с конической поверхностью втулкн, причем последн   св зана с гидроцилиндром посредством пружины.

На чертеже схематично изображено предложенное устройство, продольный разрез.

В полом шпинделе 1 размещен толкатель 2, нижний конец которого расположен над торцом хвостовика инструмента 3 и допускает установку в шпиндель станка инструмента с максимально вход щим в коническую расточку шпиндел  хвостовиком.

Нижний конец толкател  2 подпружинен пружиной 4, упирающейс  в кольцо 5, закрепленное в цилиндрической части внутренней расточки шпиндел  1. Фланец на конце толкател  2 ограничивает его перемещение под действием пружины 4.

В цилиндрическую расточку колпака 6, который крепитс  к сверлильной головке (на чертелсе не показана) и закрывает выступающую за верхний торец сверлильной головки часть шпиндел  1, устанавливаетс  обойма 7 с расположенными в ней диаметрально кулачками 8, подпружиненными в радиальном направлении от центра плоскими пружинами 9. Обойма 7 жестко фиксируетс  в расточке колпака 6.

В цилиндрической расточке колпака 6 размещена нажимна  втулка 10, имеюща  внутреннюю коническую поверхность, сопр гающуюс  с соответствующими скосами кулачков 8. Нажимна  втулка 10 насажена на шток 11 и поджимаетс  к фланцу 12 пружиной 13.

Усилие сжати  пружины 13 регулируетс  гайкой 14 через шайбу 15.

Сверху в колпак 6 вставл етс  силовой оргаи , например гидроцилиндр 16 с иоршйем 17.

Шпиндель 1 имеет у верхнего торца кольцевой паз а. Дл  совпадени  кулачков 8 с кольцевым пазом а служит компенсирующа  шайба 18, подкладываема  под обойму 7.

Устройство работает следующим образом.

Выталкивание инструмента возможно в верхнем положении щпиндел . Шпиндель при этом не вращаетс , что обеспечивает безопасность оператора при извлечении инструмента из шпиндел  станка.

В поршневую полость А гидроцилиндра 16 подаетс  масло под рабочим давлением. Поршень 17 со штоком И перемещаютс  вниз. При этом жесткость пружины 13 такова, что шток И и нажимна  втулка 10 перемещаютс  как одно целое. Нажимна  втулка 10 своей внутренней конической поверхностью задавливает сухари 8 в кольцевой паз а шпиндел  1. Когда усилие зажати  щпиндел  1 станет таковым , что цружина 13 начнет сжиматьс , нажимна  втулка 10 остановитс , а шток 11 будет перемещатьс  дополнительно вниз и своим нижним торцом надавит на толкатель 2, который вытолкнет инструмент из шпиндел  станка.

После этого масло под давлением подаетс  в штоковую полость б гидроцилиндра 16; поршень 17 переместитс  вверх вместе со штоком И, который своим фланцем 12 поднимет нажимную втулку 10, дава  возможность плоским -пружинам 9 вывести кулачки 8 из кольцевого паза а шпиндел  1. Пружина 4 отожмет толкатель 2 в верхнее полом еиие, и в шпиндель можно снова вставить инструмент. В этом устройстве разброс длин хвостовиков инструментов компенсируетс  ходом поршн  17 со штоком 11.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР №348301, кл. В 23В 47/00, 1971.