SU1685631A1

SU1685631A1 - Устройство дл механизированного зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка

Info

Publication number: SU1685631A1
Application number: SU894717608A
Authority: SU
Inventors: Юрий Васильевич Широков
Original assignee: Всесоюзное Производственное Объединение "Техника"
Priority date: 1989-07-11
Filing date: 1989-07-11
Publication date: 1991-10-23

Abstract

Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано на расточных , многооперационных и др.станках с автоматической или ручной сменой инструмента . Целью изобретени вл етс повышение надежности в работе устройства. Оно содержит силовой цилиндр, корпус 1 которого установлен соосно со шпинделем 2 во втулке 3, закрепленной на шпиндель ной бабке 4 В шпинделе установлена т га 5 с захватным устройством 6 и втулкой 7 с кольцевым выступом 8 и винтом 9 а также охватывающий т гу пакет 15 тарельчатых пружин. Втулка 7 установлена в 10 с торцовой поверхностью 11, закрепленной на шпинделе. На торце гайки закреплена шайба 12, между которой и кольцевым буртом 13 в корпусе 1 установлен упорный подшипник 14 с зазором. При подаче давлени в поршневую полость цилиндра шток 16 нажимает на винт 9. При этом корпус 1 выбирает зазор В и шток перемещает т гу 5, сжима пакет 15 тарельчатых пружин Захват раскрываетс и освобождает инструментальную оправку. При отсутствии инструмента в шпинделе перемещение т - ги 5 в направлении штока 16 ограничиваетс упором кольцевого выступа 8 в торцовую поверхность 11, чем исключаетс контакт штока 16 с винтом 9 в процессе вращени шпиндел 1 ил. joo 1C

Description

Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано на рзсточ - ных, многооперационных и других станках с автоматической или ручной сменой инструмента .

Целью изобретени вл етс повышение надежности в работе устройства за счет ограничени хода т ги с захватным устройством при отсутствии инструмента н шпинделе станка.

На чертеже показано устройство общий вид.

Оно содержит силовой цилиндр корпус 1 которого расположен соосно со шпинделем 2 станка и установлен подвижно во втулке 3, закрепленной на шпиндельной бабке 4. В осевом отверстии шпиндел установлена т га 5 с захватным устройством 6 предназначенным дл взаимодействи с инструментальной оправкой. В хвостовой части т ги 5 на резьбе установлена втулка 7 е кольцевым выступом 8 и винтом 9 На заднем торце шпиндел закреплена гайка 10с внутренней торцовой поверхностью 11

О 00 СП О СО

Противоположный торец гайки 10 размещен внутри корпуса 1 силового цилиндра и на нем закреплена шайба 12. Между шайбой и кольцевым буртом 13 в корпусе 1 установлен упорный подшипник 14. Втулка 7 размещена в гайке 10 с возможностью взаимодействи кольцевого выступа 8 с пакетом 15 тарельчатых пружин, охватывающим т гу 5, и винта 9 - со штоком 16 поршн 17 силового цилиндра. Корпус 1 зафиксирован во втулке 3 от поворота винтом 18 и имеет возможность ограниченного осевого перемещени на величину зазора, установленного между упорным подшипником 14, шайбой 12 и кольцевым буртом 13 а корпусе 1. При отсутствии инструментальной оправки в шпинделе зазор В между кольцевым выступом 8 на втулке 7 и торцовой поверхностью 11 в гайке 10 равен О, а зазор С между винтом 9 и штоком 16 имеет некоторую величину.

Устройство работает следующим образом .

При подаче давлени в поршневую полость силового цилиндра поршень 17 перемещаетс вниз и штоком 16 давит на винт 9. При этом корпус 1 силового цилиндра выбирает зазор между упорным подшипником 14, шайбой 12 и буртом 13, а шток 16 пере мещает т гу 5 вниз, преодолева усилие пакета 15 тарельчатых пружин. Захват 6 раскрываетс и освобождает инструме р- тальную оправку. Таким образом, усилие сжати пакета 15 тарельчатых пружин, развиваемое силовым цилиндром, замыкаетс на шайбе 12 и через нее на шпинделе 2. После замены инструментальной оправки давление в поршневой полости цилиндра сбрасываетс и усилием пакета 15 т га 5 возвращаетс в исходное положение, обеспечива посредством захватного устройства 6 зажим инструментальной оправки в шпинделе. Между штоком 16 и винтом 9, а также между упорным подшипником 14, шайбой 12 и буртом 13 образуютс зазоры, обеспечивающие свободное вращение шпиндел без износа упом нутых элемен тов . При отсутствии инструмента в шпинделе кольцевой выступ 8 втулки 7 упираетс в торцовую поверхность 11 гайки 10, ограничива ход т ги 5 в направлении штока 16 и, следовательно, контакт штока с винтом 9 также нежелателен в процессе вращени шпиндел без инстумента.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл механизированного зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка, содержащее силовой цилиндр, корпус которого расположен соос- но со шпинделем, установлен подвижно в

направл ющих, закрепленных на шпиндельной бабке, и св зан со шпинделем посредством внутренних выступов и наружного кольцевого бурта, жестко св занного с хвостовой частью шпиндел , и

установленную подвижно в осевом отверстии шпиндел т гу с захватным устройством , предназначенным дл взаимодействи с инструментальной оправкой и упорными элементами, предназначенными дл взаимодействи соответственно с пакетом тарельчатых пружин, охватывающим т гу, и штоком силового цилиндра, отличающеес тем, что, с целью повышени надежно- сти работы устройства, внутренние выступы

в корпусе силового цилиндра выполнены в виде кольцевого бурта, а наружный кольцевой бурт на шпинделе образован введенной в устройство шайбой, закрепленной на торце введенно й в устройство гайки с внутренней торцовой поверхностью, закрепленной на заднем торце шпиндел , при этом упорные элементы т ги выполнены в виде кольцевого выступа на введенной в устройство резьбовой втулке и расположенного на ее

торце винта, причем втулка установлена на т ге и размещена в гайке с возможностью взаимодействи кольцевым выступом с тор цовой поверхностью в гайке, а винтом го штоком силового цилиндра, а между кольцевым буртом в корпусе силового цичиндра и шайбой установлен с чэзором введенный в устройство упорный подшипник.