SU1531860A3 - Эластопластичный состав - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к резиновой промышленности и, в частности, к эластопластичному составу, из которого могут быть изготовлены шины, рукава, шланги, ремни, уплотнени , прокладки, пресс-издели . Цель изобретени  - уменьшение остаточного сжати  и повышение маслостойкости резин из данного состава. В качестве вулканизующего агента состав содержит бромированную метилолфенольную смолу (БМФС) в сочетании с окисью цинка (ОЦ) в качестве активатора вулканизации или диметилол-п-октил-фенольную смолу (ДПОФС) в сочетании с ОЦ в качестве активатора вулканизации и хлоридом олова (ХО) или хлорсульфированным полиэтиленом (ХСПЭ). Состав содержит следующие компоненты, мас.ч: тройной сополимер из 55-69 мас.% этилена, 22,7-40,6 мас.% пропилена, 3,7-8,3 мас.% этилиденнорборнена 36,0-62,2

полипропилен 37,8-64,0

БМФС 3,24-7,96

ОЦ 1,25-2,41

или ДПОФС 4,32

ОЦ 1,8

ХО 0,72

или ДПОФС 4,32

ОЦ 1,8

ХСПЭ 1,8. 5 табл.

Description

Изобретение относитс  к резиновой промьвпленности, в частности к злас- топластичному составу, из которюго могут быть изготовлены шины, рукава, и шланги, ремни, уплотнени  и прокладки , пресс-издели .

Цель изобретени  - уменьшение остаточного сжати  и повьшгение масло- стойкости резин.

Маточную смесь, содержащую ТЭПК (тройной этилен- проп иле новый каучук) , парафиновое масло дл  наполненн ,,- газовую сажу, окись иинка, стеариновую кислоту и противостаритель, в указанных количественных соотношени х (мас.ч.), смешивают с полипропиленом в смесителе Брабендера при 80 об/мин

при температуре масл ной баии в течение 2,5 мин, после чего полипропилен плавитс  с получением однородной смеси. Под температурой смесител  Брабендера следует понимать температуру масл ной бани. После этого добавл ют фенольный вулканизатор, продолжа  перемешивать еще 4 мин; за зто врем  достигают максимальной консистенции по Брабендеру. Состав удал ют , испытуемые образцы подвергают пр мому прессованию при . Затем их охлаждают до температуры ниже под давлением перед выгрузкой. Свойства отформованного листового материала замер ют и регистрируют.

сд

:о

эо

о

Изобретение иллюстрируют примеры, представленные в табл. 1-5.

Остаточное сжатие определ ют в соответствии с А5ТМД-395, метод В - путем сжати  образца в течение 22 ч при 100 С. Маслонабухание (изменение в % по весу) определ ют в соответствии с ASTKn- i71 погружением образца на 3 дн  при 121°С в масло по STM

Nr.3. Механическую прочность определ ют по AS Tit Д 638 и AS П- Д 1566.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   I. Эластопластичньй состав, включающий тройной сополимер из 55- 69 мас.% этилена, 22,7-40,6 мас.% пропилена и 3,7-8,3 wac.Z зтилнцбн- норборнена, политфопилен, вулканизую- щий агент и активатор вулканизации, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  остаточного сжати  и пойышени  маслостойкости резин из данного состава, в качестве вулка низующего агента состав содержит бро мированную метилолЛенольную смолу р сочетании с окисью цинка в качестве активатора вулканизации или диметилол-п-октил-фенольную смолу в сочетании с окисью цинка в качестве активатора вулканизации и хлоридом олова или хлорсульфированным полиэтиленом при следующем соотношении компонентов , мае.ч. :

   Тройной сополиме

   Полипропилен

   Бронированна  метилолфенольйа 

   смола

   Окись цршка

   или диметилол-поктил-фенольна 

   смола

   Окись цинка

   Хлорид олова или

   диметилол-п-октрЛенольиа  смола

   Окись ц1-Енка

   Хлорсульфированный полиэтилен
2. 2. Состав по п . I, отличаю- щ и и с   тем, что он дополнительно содержит 28,9-36,4 мае.ч. парафинового масла и 18,66-36,4 мае.ч. газовой сажи.

   у име-, ,2,4 мети- зую

   64

   30,6

   28,8

   1,8

   0,36

   64

   30,7

   28,8

   1,8

   0,36

   0,72 0,72

   43 86

   3,24

   47

   : 15

   Таблица 1

   7

   8

   6

   64

   30,6

   28,8

   1,8 0,36

   64

   30,6

   28,8

   1,8

   0,36

   64

   30,6

   28,8

   1,8

   0,36

   64

   30,6

   28,8

   1,8

   0,36

   0,72

   1,31

   47

   101

   35 70

   3,24

   I U

   1,31 39

   87

   Предел прочности при раст жении , кг/см ПО 176 190 78 179 Относительное удлиненне при

   разрьте, 7.А60 390 490 460 300

   Маслонабухание, %131 67 88 68 53

   ASTM No.3 Остаточное сжатие, % - - - 68 36

   73 мас.% этилена: 4,4 .мае.% этилиден-норборнена;. полидиспериосТь 2,1;

   оти.пл. 0,86; в зкость по Муни (ML+1 аГС) Г 55 мас.% этилена; 4,4 мас.% этилццен-норборнена; полидисперность 5,2;

   отн.пл. 0,86; в зкость по Муни 40 (ML 1+8; )

   17,2 ч. серы; 10,3 ч. диметилдитиокарбамата цинка; 10,3 ч. тетраэтип- тиурамдисульфнда; 34,5 ч. 2-бис(бензоТиазолил)дису ьфвда и 27,7 ч. ди- пентаметилентиурамгексасульфида.

   Продолжение т«вл. I

   139

   390 75

   52

   Смесь Компоненты

   Предлагаема  Известна 

   ..... .% каучука, раствор ющегос  в циклогексане при комнатной температуре (неисправление дл  ачетоно- растворимой части каучука) 80ОО1,7

   Таблица 3

   Смесь

   Компоненты1утvГ

   Предлагаема  Нэвйст- Предла- Мзиест- Предла- 1 -: вест- на  гаема  нам гаема  нлн

   112 Э It 5 6 7

   ТЭПК, наполненный масл Полипропилен Несло дл  наполнени  Газова  сажа П|)отивостаритель Окись цинка Стеаринова  кислота

   sp-ipsb

   Серный вулканизатор Твердость по Шору А Модуль (100%), кг/см Нодуль (300Z), tr/cr-, Предел прочности при рнии , кг/см

   Относительное удлинени разрыве, Z

   Остаточное удлинение, Остаточное сжатие, % Набухание в насле, % А8ТИ Nr.3

   63 мас,% этилена; 3,7 мас.% этилиден-иорьорнена; nojui/incnepisocrb 2,6; относительна  плотность 0,90; в зкость по f yun (ML-4, 25°С) 50; rpoihioH сополимер, наполненный нержАвекгщим нефт ным маспом (50:50 по массе) Полипропилен и вулканизаторы те же, что и в т бл. I.

   Полинеризованный 1 , 2-дигидро-2 ,2,4-триметилхинолин .«

   Продолжение табл. 2

   9, 2 54,4

   36,4 0,91 2,33 0,46

   ,65 В4 45 87

   . «О

   550 14 47

   100,6

   49.7

   28,9

   28,9

   0,96

   2,41

   0,49

   4,4

   82 46 101

   134

   390 12 28 52

   100,6

   49,7

   28, q 28,9 0,96 2,41 0,49

   1 ,82 8) 44 86

   150

   560 1 I 49 84

   124,4 37,8 31,1 18,66

   1,16 0,62 6,84

   71 34

   91

   290 6

   20 59

   124,4 37,8 31,1 18,66

   3,11 0,62

   2,25

   71 29 60

   69

   350 17

   34 91

   69 мас.% этилена; 8,3 мас.% этилиден-норборнена; полидисперсность 2,1; отн.пл. 0,86; в зкость по Муни 50 (ML-8, 100°С).

   см. табл. 1. Диметилол-п-октил-фенол (не галоидироваиный).