JP2008031445A - 熱可塑性エラストマー組成物とその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】下記の成分(A)〜(D)を動的熱処理して得られる組成物に成分(E)を添加して混練する熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
(A):エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム40〜95重量部
(B):ポリオレフィン系樹脂5〜60重量部
(C):ハロゲン化アルキルフェノール樹脂系の架橋剤0.1〜20重量部
(D):酸化鉄0.001〜0.7重量部
(E):ハロゲン成分捕捉剤0.1〜20重量部
【選択図】なし
Description
(A):エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム40〜95重量部
(B):ポリオレフィン系樹脂5〜60重量部
(C):ハロゲン化アルキルフェノール樹脂系の架橋剤0.1〜20重量部
(D):酸化鉄0.001〜0.7重量部
(E):ハロゲン成分捕捉剤0.1〜20重量部
また、本発明のうち第二の発明は、上記の製造方法により得られる熱可塑性エラストマー組成物に係るものである。
油展ゴムを用いる場合、伸展油は共重合体ゴムとみなした重量を適用する。
臭素化アルキルフェノール架橋剤としては下式で表される化合物を例示することができる。
式中、nは0〜10の整数;Rは炭素数1〜15の飽和炭化水素基である。
また酸化マグネシウムは、粒子径にこだわらずゴム用、樹脂用、食品添加物用等が使用できる。
[使用した原材料]
EPDM(A成分):エチレン−プロピレン−5−エチリデン−2−ノルボルネン共重合体ゴム(住友化学株式会社製エスプレン670F)パラフィン系オイル100部油展品
PP−1(B成分):ポリプロピレン(住友化学株式会社製ノーブレンHR100)
酸化防止剤:イルガノックス1010(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製)
フェノール樹脂(C成分):臭素化アルキルフェノール樹脂(田岡化学(株)製タッキロール250−I
酸化鉄(D成分):酸化鉄(III)及び酸化鉄(IV)(いずれも関東化学製試薬1級)
酸化亜鉛(E成分):2種酸化亜鉛(正同化学製)
酸化マグネシウム(E成分):キョウワマグ150(協和化学製)
本発明で得られた熱可塑性エラストマー組成物を200℃で圧縮成型することにより厚み2mmの試験片を作成し、以下の方法で物性測定を行った。
硬度:JIS K6253準拠(Shore−A瞬間値)
破断強度:JIS K6251に準拠(JIS3号ダンベル、引張速度200mm/min)
破断伸び:同上
圧縮永久歪み:JIS K6262準拠(70℃、22時間、25%圧縮)
押出し肌表面粗さ(Rz)及び押出し肌実用性判定:25mmφ単軸押出機(ユニオンプラスチックス(株)製)L/D=20、フルフライトスクリュウ、幅100mm×厚み1mm平板状ダイス)を使用し、成形温度ホッパー部150℃、シリンダー220℃、ダイス220℃、スクリュウ回転数40rpmの条件で成形を行った。得られた押出成形品の表面を(株)東京精密社製表面粗さ計サーフコムにより10点平均粗さRzを測定した。(JIS B0601準拠)更に、実用性の優劣を目視にて○×(実用性がある=○、実用性なし=×)にて評価した。
押出し機の腐食性判定:下記の条件を適用しニ軸押出し機で動的熱処理を行った後、抜き出したスクリュウを洗浄炉(東レエンジニアリング(株)製フルクリーンIFB型)にて450℃x1時間熱処理した後、スクリュウの腐食状態を(腐食無し=○、僅かに腐食が認められる=×)判定した。
以下に実施例を明示するが材料の添加量は、(A)成分と(B)成分の合計重量が100重量部を基準とする。(表1参照)
ニ軸押出し機TEX44HCT((株)日本製鋼所製 L/D=42)にて回転数=280rpm、シリンダー温度=C1〜C2:30℃、C3〜C4:150℃、C5〜C11:185℃、C12:200℃、ヘッド温度=200℃、押出し速度=50kg/hrの基本条件において、(A)〜(D)成分の添加場所をシリンダー2の位置、(E成分)をシリンダー9の位置から添加した。
、シリンダー位置9から(E)成分として酸化亜鉛を1重量部添加されているものの、シリンダー2位置からの酸化鉄(D成分)が未添加のため押出し肌が劣る。比較例3はシリンダー2の位置から酸化鉄(III)(D成分)を0.8重量部と多く添加しているため、押出し肌が劣る。比較例4は酸化鉄(IV)(D成分)を1.5重量部と多く添加しているため押出し肌が劣る結果になっている。比較例5はシリンダー2位置からの(D)成分、およびシリンダー9位置からの(E)成分が未添加のため、押出し加工ができず、押出し機スクリュウの腐食性がある。
Claims (6)
- 下記の成分(A)〜(D)を動的熱処理して得られる組成物に成分(E)を添加して混練する熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
(A):エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム40〜95重量部
(B):ポリオレフィン系樹脂5〜60重量部
(C):ハロゲン化アルキルフェノール樹脂系の架橋剤0.1〜20重量部
(D):酸化鉄0.001〜0.7重量部
(E):ハロゲン成分捕捉剤0.1〜20重量部 - (C)が臭素化アルキルフェノール樹脂系の架橋剤である請求項2記載の製造方法。
- (E)が、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト、酸化カルシウム及び炭酸カルシウムの内から選ばれる少なくとも一種である請求項2記載の製造方法。
- 下記の成分(A)〜(D)を動的熱処理して得られる組成物に成分(E)を添加して混練する熱可塑性エラストマー組成物の製造方法により得られる熱可塑性エラストマー組成物。
(A):エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム40〜95重量部
(B):ポリオレフィン系樹脂5〜60重量部
(C):ハロゲン化アルキルフェノール樹脂系の架橋剤0.1〜20重量部
(D):酸化鉄0.001〜0.7重量部
(E):ハロゲン成分捕捉剤0.1〜20重量部 - (C)が臭素化アルキルフェノール樹脂系の架橋剤である請求項4記載の熱可塑性エラストマー組成物。
- (E)が、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト、酸化カルシウム及び炭酸
カルシウムの内から選ばれる少なくとも一種である請求項4記載の熱可塑性エラストマー組成物。
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JP2007165993A JP2008031445A (ja) | 2006-07-04 | 2007-06-25 | 熱可塑性エラストマー組成物とその製造方法 |
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JP2010235703A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Toyoda Gosei Co Ltd | オレフィン系熱可塑性エラストマーの成形体、組成物及び製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5499156A (en) * | 1977-11-09 | 1979-08-04 | Monsanto Co | Thermoplastic elastomer blend |
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2007
- 2007-06-25 JP JP2007165993A patent/JP2008031445A/ja active Pending
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JPS5499156A (en) * | 1977-11-09 | 1979-08-04 | Monsanto Co | Thermoplastic elastomer blend |
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JP2010235703A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Toyoda Gosei Co Ltd | オレフィン系熱可塑性エラストマーの成形体、組成物及び製造方法 |
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