SU1512491A3 - Передвижна машина дл приема, очистки и укладки щебеночного балласта - Google Patents
Передвижна машина дл приема, очистки и укладки щебеночного балласта Download PDFInfo
- Publication number
- SU1512491A3 SU1512491A3 SU874202141A SU4202141A SU1512491A3 SU 1512491 A3 SU1512491 A3 SU 1512491A3 SU 874202141 A SU874202141 A SU 874202141A SU 4202141 A SU4202141 A SU 4202141A SU 1512491 A3 SU1512491 A3 SU 1512491A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ballast
- machine
- conveyor
- screens
- rubble
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B27/00—Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
- E01B27/06—Renewing or cleaning the ballast in situ, with or without concurrent work on the track
- E01B27/10—Renewing or cleaning the ballast in situ, with or without concurrent work on the track without taking-up track
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
- Cleaning Of Streets, Tracks, Or Beaches (AREA)
- Devices For Use In Laboratory Experiments (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к оборудованию дл ремонта железнодорожного пути. Цель изобретени - повышение производительности. Машина состоит из заборного органа дл извлечени загр зненного балласта и подачи его в установку дл просеивани . Установка включает в себ грохоты 17 и 18, смонтированные один за другим в продольном направлении машины с наклоном в противоположные стороны. Образованный грохотами угол направлен своей вершиной вниз. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
11 1
гв
27 гз
3151
Изобретение относитс к оборудованию дл ремонта железнодорожного пути .
Цель изобретени - повьшение про- изводительности.
На фиг.1 схематично изображена передвижна машина, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверхуj на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - вид А на фиг.З; на фиг.З - узел II на фиг.З при выполнении грохота с разгрузочной торцовой стенкой. I. . .
Передвижна машина с рамой 1 не- прерывно перемещаетс с помощью ходовых тележек 2 и 3 по образованному шпалами 4 и рельсами 5 пути. Рама
Iмашины с установленными по концам кабинами 6 управлени состоит из передней части 7 и соединенной с ней шарниром 8 задней части 9. Над шарниром 8 обе части 7 и 9 рамы соединены между собой разжимной системой, содержащей цилиндр 10. Дл питани рабо- чих агрегатов и ходового привода
IIпредусмотрен пост 12 энергоснабжени . На задней части 9 рамы установлен выполненный бесконечным и своей поперечной ветвью 13 подведенный под путь цепной скребковый конвейер 14
с приводом 15.
Приблизительно на середине передней части 7 рамы машины смонтирована установка 16 дл просеивани , состо ща из двух размещенных друг за дру1
гом в продольном направлении машины грохотов 17 и 18. Оба загружаемых ленточным конвейером 19 грохота установки 16 дл просеивани образуют об- щее место сброса щебн и два разделенных между собой загрузочных места и установлены V-образно наклоненными друг относительно друга. Между ленточным конвейером 19 и установкой 16 дл просеивани предусмотрено по одному относ щемус к каждому грохоту конвейеру 20 дл загрузки балласта.
Под общим местом сброса балласта установки 16 дл просеивани размещен приемный конец укладывающей в балластную постель очищенный балласт конвейерной системы 21, котора имеет первое место 22 сброса в зоне освобожденной балластной постели и второе место 23 сброса на заднем конце машины . Дл промежуточного накоплени избыточного щебн предусмотрен распо ложенный в потоке между уста14
новкой дл 16 просеивани к местом 22 сброса промежуточный накопитель 24. Он выполнен как часть конвейерной системы 21 дл дапьнейп1ей транспортировки очищенного щебн К разгрузочной стороне накопител 24 примыкает с образованием первого места 22 сбрбса распределительный лоток 25 с трем выходными отверсти ми, закрепленный на раме 1 машины. Среднее выходное отверстие находитс между рельсами 5, два других - над зоной шпальных щиков. Примыкающий к промежуточному накопителю 24 распреде- лительньш конвейер 26 имеет в зоне приемного конца заслонку. Разгрузочный , конец образует второе 23 место сброса и представл ет собой распределительный лоток 27 дл баллйстиров- ки шпальных щиков. Над ленточным конвейером 26 установлен с возможностью перемещени в продольном направлении машины еще один ленточный конвейер 28 дл выборочной транспортировки очищенного и избыточного щебн , например, в следующий за машиной перегрузочный поезд дл насыпного материала. Б зоне общего места сброса под установкой 16 дл просеивани установлена конвейерна система 21 дл транспортировки очищенного щебн , образованна двум :наход щими- с на рассто нии друг от друга параллельными в продольном направлении машины конвейерами 29 Между конвейерами 29 установлен ведущий к переднему концу машины ленточный конвейер 30
Каждый из грохотов 17 и 18 имеет два наклоненных относительно горизонтальной плоскости сита 31 и собст- венньй вибропривод 32. Последний об разова приводимыми во вращение инерционными вибраторами, которые привод т в линейные колебани всю размещенную на прз жинах установку дл просеивани . Пружины 33 опираютс на несушую раму 34, котора установлена на раме 1 машины с возможностью поворота вокруг проход щей в продольном направлении машины средней оси и соединена с цилиндрами 35, С их помощью вс установка дл просеивани во врем очистки на участках пути может поворачиватьс с поперечным наклономг поэтому несмотр на поперечный наклон достигаетс горизонтальное положение сит 31 дл беспреп тственной очистки щебн .
Виброприводы 32 обоих грохотов
17и 18 и привод 15 цепного скребкового конвейера 14 св заны с центральным устройством 36 управлени . При остановке привода 15, привод щего во вращение цепной скребковый конвейер
14, устройство управлени предназна чено дл понижени частоты колебаний виброприводов 32 обоих грохотов 17 и
18до частоты, котора уже не может перемещать наход щийс на грохотах щебень . Загрузочные конвейеры 20 соединены каждый с собственным приводом
24916
щины при непрерывном рабочем движении, он поступает на ленточный конвейер 19, который транспортирует щебень к передней части 7 рамы и сбрасывает его над установкой 16 дл просеивани на оба загрузочных конвейера 20. Отсюда щебень поступает на соответст- вующие грох оты 17 и 18, причем щебень 10 сбрасываетс в направлении, противоположном направлению потока в грохоте. Таким образом достигаетс особенно хороший эффект отскока, разбивающий слипщиес куски щебн и усиливающий
37 дл противоположного по сравнению 15 просеивающее действие. С сит 31, приводимых в линейные колебани независимыми виброприводами 32 и наклоненных относительно горизонтальной плоскости , очищенный щебень сбрасываетс
с -направлением транспортировки щебн в соответствующем грохоте направлени , которое обозначено маленькой стрелкой (фиг.З). Приемный конец каждого расположенного над соответствую- 20 с вибрацией в направлении расположен- щим грохотом 17 и 18 загрузочного кон- ного ниже общего места сброса щебн вейера 20 находитс посередине между грохотами. Над приемными концами загрузочных конвейеров 20 расположен выбросной конец 38 св занного с цепным скребковым конвейером 14 и имею- щего привод ленточного конвейера 19.
Над ближайшим к цепному скребковому конвейеру 14 местом 39 загрузки предусмотрены поворотные вокруг вертикальной оси заслонки 40 в виде пластин дл выборочного сброса щебн в место 39 загрузки. Если заслонки по- - вернуты в положение, изображенное штриховыми лини ми, то весь транспор ч тируемый ленточным конвейером 19 балласт сбрасываетс .через разгрузочный конец 41 в место 42 грохота 17..
В- зоне места сброса щебн на каж.дом грохоте 17 и 18 могут быть преду- дО бень во второй слой в шпальные щики смотрены разгрузочные торцовые стен- дл полной балластировки пути после ки 43. Они установлены с возможностью i щебнеочистительной мащины. поворота приводом 44. При необходимое ти используют один или оба грохота. В первом случае закрывают выходное отверстие бункера 45 на короткое врем и используют его в качестве промежуточного накопител . Если через раздельные места загрузки щебн проходит слишком мало очищенного щебн , заслонку можно открыть и накопленный В грохоте щебень сбрасываетс на
на распределительные конвейеры 29. Загр знитель транспортируетс расположенным в середине машины ленточным
25 конвейером к переднему концу машины и отттуда - на перегрузочный вагон или на откос пути. С ленточных конвейеров 29 очищенный щебень сбрасываетс в промежуточный накопитель 24
30 и транспортируетс дальше к распределительному лотку. Последний сбрасывает щебень в первый слой на балласт- ную постель до нижнего уровн шпал. В зависимости от положени расположенной на приемном конце распределительного конвейера 26 заслонки часть очищенного щебн поступает по ленточному конвейеру 26 на распределительный лоток 27, который сбрасывает ще45
50
Если поступает слишком много очищенного щебн , то ленточный конвейер 28 передвигаетс продольно в направлении к накопителю 24, поэтому часть сброшенного им щебн падает на приемный конец ленточного конвейера 28. С него избыточный щебень сбрасываетс на сопутствующий перегрузочный поезд.
При неожиданном прекращении рабочего хода щебнеочистительной машины конвейер накопител 24 останавливаетс , поэтому еще сбрасываемый вибри- |рующими грохотами щебень собираетс , в промежуточном накопителе 24 и тем самым устран етс нежелательное скопление щебн в зоне распределительных
конвейер дл укладки.
Машина работает следующим образом. Как только загр зненный щебень извлечен из балластной постели подведенным под путь цепным скребковым конвейером., 14 щебнеочистительной мас вибрацией в направлении расположен- ного ниже общего места сброса щебн
на распределительные конвейеры 29. Загр знитель транспортируетс расположенным в середине машины ленточным
конвейером к переднему концу машины и отттуда - на перегрузочный вагон или на откос пути. С ленточных конвейеров 29 очищенный щебень сбрасываетс в промежуточный накопитель 24
и транспортируетс дальше к распределительному лотку. Последний сбрасывает щебень в первый слой на балласт- ную постель до нижнего уровн шпал. В зависимости от положени расположенной на приемном конце распределительного конвейера 26 заслонки часть очищенного щебн поступает по ленточному конвейеру 26 на распределительный лоток 27, который сбрасывает щебень во второй слой в шпальные щики дл полной балластировки пути после щебнеочистительной мащины.
Если поступает слишком много очищенного щебн , то ленточный конвейер 28 передвигаетс продольно в направлении к накопителю 24, поэтому часть сброшенного им щебн падает на приемный конец ленточного конвейера 28. С него избыточный щебень сбрасываетс на сопутствующий перегрузочный поезд.
При неожиданном прекращении рабочего хода щебнеочистительной машины конвейер накопител 24 останавливаетс , поэтому еще сбрасываемый вибри- рующими грохотами щебень собираетс , в промежуточном накопителе 24 и тем самым устран етс нежелательное скопление щебн в зоне распределительных
лотков 25 и 27. С началом рабочего : хода машины конвейер накопител 24 может быть запущен снова в работу, при необходимости с меньшей скоростью вращени . Если, например, при малой высоте щебеночного балласта поступает мало щебн , то скорость вращени ленточного конвейера 19 повьшаетс благодар большей нагрузке на гидравлический привод. Тем самым парабола сброса измен етс так, что весь транспортируемый на конвейере 19 щебень сбрасываетс на передний в рабочем направлении ленточный конвейер 20. При этом задний грохот 18 и относ щийс к нему загрузочный конвейер 20 можно остановить с целью экономии энергии. Если скорость вращени лен точного конвейера 19 повысилась не намного, то возможны различные варианты . Так, например, больша часть щебн может сбрасыватьс на передний, а оставша с часть - на задний за- грузочньш конвейер 20. При этом целе- сообразно снизить частоту колебаний зад,него грохота 18.
Все ленточные конвейеры во избежание неполадок и дл достижени высокой производительности транспорти- ровки выполнены в виде л ент из усиленной тканью резины, которые перемещаютс на желобообразном или вогнутом основании из вращающихс поперек направлению транспортировки роликов, благодар чему при длинном пути транспортировки щебень или загр знитель не выпадает сбоку с конвейера на детали машин или рабочие агрегаты.
Claims (6)
- Формула изобретени1„Передвижна машина дл приема, очистки и укладки щебеночного бahлacтa, содержаща установленные на раме за- борный орган в виде цепного скребкового конвейера, ленточный конвейер дл тр анспортировани загр зненного балласта, смонтированную под его выбросным концом установку дл просеи вани , включающую в себ два установленных друг за другом в продольном направлении машины с наклоном в проти воположные стороны по ходу движенигрохота, каждый из которых имеет собственный вибропривод, смонтированный под установкой дл просеивани вдоль продольной оси машины лёнточньй конвейер дл транспортировани загр знителей , установленные с двух сторон относительно последнего конвейеры дл очищенного балласта, отлич аю- щ а с тем, что, с целью повышени производительности, вершина образованного грохота и угла направлена вниз.
- 2.Машина поп.1,отличаю- щ а с тем, что она снабжена жело бообразными в поперечном сечении загрузочными ленточными конвейерами, каждый из которых установлен над соответствующим грохотом с возможностью перемещени ленты приводом в сторону, противоположную направлению перемещени балласта в грохоте под разгрузочным концом конвейера дл транспортировани загр зненного балласта.
- 3.Машина по п.2, о тлич аю- щ а с тем, что приемные концы загрузочных конвейеров размещены в зоне сопр жени грохотов.
- 4.Машина по п.2, о тлич аю- щ а с тем, что она снабжена заслонками, смонтированными с двух сторон на раме конвейера дл транспортировани Загр зненного балласта с возможностью поворота в горизонтальной плоскости дл направлени балласта на загрузочные конвейеры.
- 5.Машина по п.1, о тл ич аю- щ а с тем, что по меньшей мере один из грохотов представл ет собой бункер с установленными в нем ситами и разгрузочной торцовой стенкой, установленной с возможностью поворота приводом в продольной вертикальной плоскости,
- 6.Машина по п.1, отличаю-, щ а с тем, что она снабжена же- лобообразным в поперечном сечении распределительным ленточным конвейе- ром дл подачи балласта в шпальные щики в концевой зоне машины, смонтированным на раме за промежуточным накопителем , который установлен между заборным органом и установкой дл просеивани .0 tЖ.., -17 /JJ7Q 20 7 V 7JV v-- --V-- -b-z-tzsr -Y дJ7 /7V7 ;5 1Фиг. 2 .1Лfc rr --r-- z z jтфиг.3 31 9видАn - 8VVЦзиг.w/ 19 28 Zl.7J-XT.Фиг. 2 .1Лrr --r-- z z l11сриг.5
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP86890087A EP0240648B1 (de) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | Gleis-Schotterbett-Reinigungsmaschine mit Siebanlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1512491A3 true SU1512491A3 (ru) | 1989-09-30 |
Family
ID=8196557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874202141A SU1512491A3 (ru) | 1986-04-02 | 1987-03-13 | Передвижна машина дл приема, очистки и укладки щебеночного балласта |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4813488A (ru) |
EP (1) | EP0240648B1 (ru) |
JP (1) | JP2592819B2 (ru) |
CN (1) | CN1005201B (ru) |
AT (1) | ATE37732T1 (ru) |
AU (1) | AU583689B2 (ru) |
CA (1) | CA1287268C (ru) |
CS (1) | CS270221B2 (ru) |
DD (1) | DD256156A5 (ru) |
DE (1) | DE3660874D1 (ru) |
ES (1) | ES2003974A6 (ru) |
HU (1) | HU198307B (ru) |
PL (1) | PL154222B1 (ru) |
SU (1) | SU1512491A3 (ru) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT398213B (de) * | 1989-10-31 | 1994-10-25 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Maschine zum aufnehmen und verteilen des bettungsschotters |
US5183118A (en) * | 1990-09-28 | 1993-02-02 | Knox Kershaw, Inc. | High-capacity ballast reconditioning apparatus |
US5029649A (en) * | 1990-11-19 | 1991-07-09 | Knox Kershaw, Inc. | Ballast reconditioning apparatus |
AT398592B (de) * | 1992-02-19 | 1994-12-27 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Verladewagen zum aufnehmen, weitertransportieren und abwerfen von schüttgut |
AT398096B (de) * | 1992-04-29 | 1994-09-26 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Anlage zur kontinuierlichen sanierung einer schotterbettung eines gleises |
DE9306779U1 (de) * | 1993-05-05 | 1993-07-15 | Hermann Wiebe Grundstücks- und Maschinenanlagen KG, 2800 Bremen | Schienenfahrzeug zur Aufbereitung von Schotter |
GB2315144A (en) * | 1996-07-09 | 1998-01-21 | Melvyn John Wilson | Emergency pinpointer |
GB2362977A (en) * | 2000-02-15 | 2001-12-05 | Julian S Shen | Portable distress calling device and life jacket comprising same |
AT5031U3 (de) * | 2001-11-19 | 2002-09-25 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Gleisbaumaschine |
ATE451823T1 (de) | 2003-01-31 | 2009-12-15 | Dow Corning Ireland Ltd | Plasmaerzeugungselektrodenbaugruppe |
GB0410749D0 (en) * | 2004-05-14 | 2004-06-16 | Dow Corning Ireland Ltd | Coating apparatus |
GB2413944B (en) * | 2004-05-14 | 2006-08-16 | Reckitt Benckiser | Method for forming an active material containing coating on a substrate |
CN101892615A (zh) * | 2010-08-02 | 2010-11-24 | 昆明中铁大型养路机械集团有限公司 | 全断面道床碎石高效清筛机 |
AT510158B1 (de) * | 2010-11-25 | 2012-02-15 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Verfahren und maschine zur reinigung einer schotterbettung eines gleises |
AT510595B1 (de) * | 2011-04-05 | 2012-05-15 | Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft Mbh | Maschinengruppe und verfahren zur reinigung von schotter eines gleises |
ITGE20120055A1 (it) * | 2012-05-30 | 2013-12-01 | Enrico Valditerra | "macchina risanatrice di massicciate ferroviarie con catena di scavo a frontale variabile" |
CN102828450B (zh) * | 2012-09-10 | 2014-09-17 | 北京二七轨道交通装备有限责任公司 | 导料装置和道床清筛机 |
FR3048985B1 (fr) * | 2016-03-15 | 2020-05-01 | Matisa Materiel Industriel S.A. | Machine de refection d'un lit de ballast a deux machines de criblage, et procede de refection d'un lit de ballast |
CN107304538A (zh) * | 2016-04-22 | 2017-10-31 | 中国铁建高新装备股份有限公司 | 一种清筛机用过碴暂存***及其作业方法 |
FR3097570B1 (fr) | 2019-06-18 | 2022-12-16 | Matisa Materiel Ind Sa | Système de criblage de ballast à deux cribles et deux répartiteurs |
FR3097571B1 (fr) | 2019-06-18 | 2021-07-02 | Matisa Materiel Ind Sa | SystÈme de criblage de ballast à deux cribles |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2142208A (en) * | 1937-08-27 | 1939-01-03 | Fairmont Railway Motors Inc | Method of and apparatus for cleaning and handling ballast |
AT316617B (de) * | 1969-12-18 | 1974-07-25 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Fahrbare Maschine zum Aufnehmen, Reinigen und Wiedereinbringen des Bettungsschotters von Eisenbahngleisen |
FR2198442A5 (ru) * | 1972-09-04 | 1974-03-29 | Concassage Ste Yonnaise | |
AT332442B (de) * | 1973-04-16 | 1976-09-27 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Anordnung und verfahren zum stabilisieren des unterbauplanums von gleisbettungen unter verwendung einer solchen anordnung |
US3900392A (en) * | 1973-11-28 | 1975-08-19 | Speno International | Ballast cleaner |
AT353821B (de) * | 1977-12-29 | 1979-12-10 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Fahrbare schotterbett-gleisreinigungsmaschine |
CH651870A5 (en) * | 1981-03-02 | 1985-10-15 | Canron Inc Crissier | Track-bed cleaning machine which can be moved on rails |
NL8400232A (nl) * | 1983-02-01 | 1984-09-03 | Icopower Bv | Werkwijze en inrichting voor het verwerken van huishoudelijk- of bedrijfsafval. |
DE3324926A1 (de) * | 1983-07-09 | 1985-01-17 | Maschinenfabrik Bezner Gmbh & Co Kg, 7980 Ravensburg | Siebvorrichtung |
AT380497B (de) * | 1983-12-22 | 1986-05-26 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Gleisbaumaschine mit siebanlage fuer schuettgut, schotter und dgl. |
-
1986
- 1986-04-02 EP EP86890087A patent/EP0240648B1/de not_active Expired
- 1986-04-02 DE DE8686890087T patent/DE3660874D1/de not_active Expired
- 1986-04-02 AT AT86890087T patent/ATE37732T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-12-10 AU AU66389/86A patent/AU583689B2/en not_active Ceased
- 1986-12-11 ES ES8603367A patent/ES2003974A6/es not_active Expired
- 1986-12-19 PL PL1986263128A patent/PL154222B1/pl unknown
-
1987
- 1987-01-19 CN CN87100340.6A patent/CN1005201B/zh not_active Expired
- 1987-01-21 JP JP62012144A patent/JP2592819B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-12 US US07/013,710 patent/US4813488A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-17 CA CA000529892A patent/CA1287268C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-26 HU HU87746A patent/HU198307B/hu not_active IP Right Cessation
- 1987-03-13 SU SU874202141A patent/SU1512491A3/ru active
- 1987-03-30 DD DD87301262A patent/DD256156A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-04-01 CS CS872296A patent/CS270221B2/cs not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент СССР № 1308202, кл. Е 01 В 27/00, 1983. (54) ПЕРЕДВИЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРИЕМА, ОЧИСТКИ И УКЛАДКИ ЩЕБЕНОЧНОГО БАЛЛАСТА * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU6638986A (en) | 1987-10-08 |
PL263128A1 (en) | 1988-05-26 |
ES2003974A6 (es) | 1988-12-01 |
ATE37732T1 (de) | 1988-10-15 |
HUT47984A (en) | 1989-04-28 |
JPS62233303A (ja) | 1987-10-13 |
US4813488A (en) | 1989-03-21 |
HU198307B (en) | 1989-09-28 |
CS270221B2 (en) | 1990-06-13 |
DD256156A5 (de) | 1988-04-27 |
JP2592819B2 (ja) | 1997-03-19 |
PL154222B1 (en) | 1991-07-31 |
CN87100340A (zh) | 1987-10-14 |
AU583689B2 (en) | 1989-05-04 |
DE3660874D1 (en) | 1988-11-10 |
EP0240648A1 (de) | 1987-10-14 |
EP0240648B1 (de) | 1988-10-05 |
CA1287268C (en) | 1991-08-06 |
CS229687A2 (en) | 1989-10-13 |
CN1005201B (zh) | 1989-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1512491A3 (ru) | Передвижна машина дл приема, очистки и укладки щебеночного балласта | |
RU2106451C1 (ru) | Устройство для восстановления основания щебеночного балластного слоя железнодорожного пути | |
SU1512492A3 (ru) | Передвижна щебнеочистительна машина | |
JPS58110701A (ja) | 鉄道の道床修復用の移動機械 | |
RU2053326C1 (ru) | Установка для непрерывной очистки щебня железнодорожного пути | |
SU1558304A3 (ru) | Шпалоподбивочна машина | |
RU2022074C1 (ru) | Машина для очистки щебня железнодорожного пути | |
US4640364A (en) | Ballast cleaning machine with preliminary sifting conveyor | |
SU1308202A3 (ru) | Передвижна машина дл приема,очистки и транспортировки балласта | |
US3900392A (en) | Ballast cleaner | |
JPS5965101A (ja) | 移動式道床清掃機 | |
RU2228983C2 (ru) | Машина для ремонта рельсового пути | |
US4245703A (en) | Mobile ballast cleaning machine | |
US3103754A (en) | Removing and loading device | |
GB2284440A (en) | Railway ballast cleaning machine capable of gathering fresh sand or ballast left between the rails | |
JPH0129922B2 (ru) | ||
CS266556B2 (en) | Balast self-propelled screening machine | |
US3235078A (en) | Oscillating limestone shaker | |
SU1505446A3 (ru) | Передвижна щебнеочистительна машина | |
US4846282A (en) | Machine to restore railway road beds with a continuous endless-conveyor riddle | |
JPS5929723B2 (ja) | 分岐軌道においても作動が可能な、道床砕石を取出し分離清掃し再充填する砕石清浄化機構 | |
CN212284138U (zh) | 一种移动式闭环破碎筛分一体机 | |
US2165068A (en) | Apparatus for cleaning ballast | |
US3366238A (en) | Ballast cleaner | |
CZ295076B6 (cs) | Pojížděcí stroj na pokládání kolejí a čištění štěrku |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20060314 |