SU1187706A3

SU1187706A3 - Станок дл чистовой обработки профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес

Info

Publication number: SU1187706A3
Application number: SU2893761A
Authority: SU
Inventors: Фишер Хайнрих
Original assignee: Карл Хурт Машинен-Унд Цанрадфабрик Гмб Унд Ко (Фирма)
Priority date: 1979-03-29
Filing date: 1980-03-13
Publication date: 1985-10-23
Also published as: JPS6363328B2; JPS55131430A; DE2912545A1; DE2912545C2

Abstract

СТАНОК ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС в услови х свободного обката инструментом в виде зубчатого колеса, содержащий станину со стойкой , на направл ющих которой с возможностью вертикального перемещени установлен суппорт с устройством дл установки межосевого угла между инструментом , расположенным в инструментальной головке с горизонтальной осью вращени , и обрабатываемым зубчатым колесом, установленным в центрах передней и задней бабок, размещенных на станине с возможностью регулировани рассто ни между ними, отличающийс тем,что, с целью расщирени технологических возможностей станка и улучшени условий его-эксплуатации, устройство дл установки межосевого угла между инструментом и обрабатываемым зубчатым колесом представл ет собой каретку, выполненную из двух частей, верхн I часть которой закреплена на суппорте и имеет направл ющую,выполненную (Я в виде части дуги, в которой с возможностью поворота вокруг оси вращени инструмента установлена нижн Часть каретки, содержаща круглую :направл ющую, в которой с возмож:ностью поворота вокруг вертикальной оси установлена инструментальна 00 головка. «ч| о Од

Description

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к станкам, предназначенным дл чистовой обработки профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес, например, методами шевинговани , хонинговани , тонкого пластического деформировани и т.п. Известен зубошевинговальньй стано дл чистовой обработки профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес в услови х свободного обката инструментом в виде зубчатого колеса, содержащий станину со стойкой, на направл ющей которой с возможностью вертикального перемещени установлен суппорт с устройством дл установки межосевого угла между инструментом , расположенным в инструментальной головке с горизонтальной осью вращени , и обрабатьшаемым зубчатым колесом, установленным в центрах передней и задней бабок, рас положенных на станине с возможностью регулировани рассто ни между ними(1 данна конструкци станка не позвол ет осуществить автоматический подвод и отвод обрабатываемой детали из-за отсутстви свободного прохода под инструментом, кроме того, ответственные направл ющие размещены в зоне попадани стружки и подвержены опасности быстрого износа. Цель изобретени - расширение тех нологических возможностей станка и улучшение условий его эксплуатации Поставленна цель достигаетс тем что в станке, содержащем станину со стойкой, на направл ющей которой с возможностью вертикального перемещени установлен суппорт с устройством дл установки межосевого угла между инструментом, расположенным в инстру ментальной головке с горизонтальной осью вращени , и обрабатываемым зубчатым колесом, установленным в центpax передней и задней бабок, размеще ных на станине с возможностью регули ровани рассто ни между ними, устройство дл установки межосевого угла между инст,ументом и обрабатываемым зубчатым колесом представл ет собой каретку, выполненную из двух частей, верхн часть которой закреп лена на суппорте и имеет направл ющу выцолненную в виде части дуги, в ко торой с возможностью поворота вокруг оси вращени инструмента установлена нижн часть каретки, содержаща кру ую направл ющую, в которой г, иозмо -ностью поворота вокруг нортикапьной оси установлена инструментальна головка . На фиг. 1 изображен предлагаемый станок; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - станок, вариант; на фиг.4 - вид Б на фиг. 3; на фиг.5 схема установки инструмента относительно обрабатываемого зубчатого колеса; на фиг. 6 - кругла направл юща , выполненна в инструментальной головке, разрез. На станине 1 станка жестко установлена стойка 2, на вертикальной направл ющей 3 которой подвижно установлен суппорт 4, привод которого осуществл етс от шагового двигател 5, установленного на стойке 2, через цилиндрическую зубчатую передачу 6 и 7, ходовой винт 8 и маточную гайку 9, жестко соединенную с суппортом 4, на нижней стороне которого смонтирована каретка 10. В нижней части каретки установлена с возможностью поворота в круглой направл ющей 11 вокруг вертикальной оси Н инструментальна головка 12. В инструментальной .головке 12 установлен дисковый инструмент 13. На станине 1 станка установлены в продольных направл ющих 14 передн 15 и задн 16 бабки, которые оснащены пинол ми 17 и 18 с центрами дл установки и зажима обрабатываемой детали 19. Дл возможности установки длинных деталей валов-шестерен задн бабка 16, расположенна р дом со стойкой 2, может смещатьс в выемку 20, выполненную в стойке 2. Дл обработки зубчатого колеса 19 инструмент 13 подводитс в направлении С и входит в зацепление с обрабатываемым зубчатым колесом 19. Вращение инструмента 13 осуществл етс от вала 21 двигател 22, размещенного на стойке 2, через шкив ременной передачи 23, карданный вал 24 и цилиндрическую передачу 25, 26. В стойке 2 имеетс отверстие 27, через которое проходит карданный вал 24. На фиг. 3 и 4 изображен вариант компоновки узлов станка дл обработки длинных валов-шестерен. На боковой стороне станины 28 жестко установлена вертикальна стойка 29 с консолью 30, на которой расположены

311

направл ющие 31, по которым перемещаетс суппорт 4,

Расположение стойки 29 р дом со станиной станка 28 обеспечивает возможность использовани всей длины станины станка дл направл ющих 14 бабок 15 и 16, что позвол ет обрабатывать длинные детали. При этом автоматический подвод и отвод детали возможен со свободной продольной стороны станины 28.

Процесс обработки профилей зубьев на станке . осуществл етс при установке оси инструмента F под углом т к оси обрабатываемого зубчатого колеса Д, при этом инструмент 13 имеет возможность поворота вокруг горизонтальной оси N , котора перпендикул рна к вертикальной оси И инструмента 13 и к горизонтальной оси м обрабатываемого зубчатого колеса 19,

Возможность поворота и установки инструмента 13 обеспечиваетс за счет выполнени каретки из двух частей: верхн часть 32 жестко установлена на суппорте 4, и ее нижн часть 33, на которой в круглой направл ющей 11 размещаетс инструментальна головка 12, установлена в круглой направл ющей 34, выполненной в виде части дуги, обеспечивающей возможность вращени инструмента вокруг оси N.

На свободном конце ходового винта 35 может насаживатьс механизм вращени ходового винта (не показан) с установленным на нем черв ком, который взаимодействует с соответствующим сегментом черв чного колеса, установленным в нижней части установочной каретки 33 (черв чное колесо и черв к не показаны). Это же относитс к устройствам дл зажима нижней части установочной каретки в требуемом положении. Поскольку инструментальна головка 12 установлена с возможностью поворота в круглой направл ющей 11, выполненной в нижней части 33 каретки 10, то обеспечиваетс возможность регулировани угла скрещивани j осей (фиг. 5) . между осью инструмента F и осью детали М.

Наличие карданного вала 24 обеспечивает кинематическую.св зь при изменении положени оси F инструмента относительно оси двигател 22 вследствие различных размеров обрабаты064

ваемых деталей и вертикальных перемещений инструмента при каждом цикле обработки.

Дл исключени провисани инструментальной головки 12 в круглой направл ющей , в последней предусмотрен предварительно поджатый пружиной 36 подшипник 37 качени (фиг. 6). Наружное кольцо шарикового подшипника 37 упираетс в стопорное кольцо 38,установленное в выточке нижней части 33 каретки 10. Внутреннее подшипника 37 устанавливаетс в опорном кольце 39, в котором центрируетс выточкой 40 с центрирующим кольцом 41, на котором устанавливаетс инструментальна головка 12.

J

Концентрично выточке 40 в опорном кольце 39 имеетс выточка 42, в которую упираетс торец пружины 36, установленной на втулке с буртом 43. Усилие пружины регулируетс винтом 44, установленным в резьбовом отверстии втулки 43. Чтобы обеспечить посто нный контакт верхней торцовой поверхности Р инструментальной головки 12 и нижней торцовой поверхности Q нижней части 33, в подшипнике 37 должен отсутствовать осевой люфт, что обеспечиваетс предварительным напр жением пружины 36, усилие которой должно быть больше, чем собственный вес инструментальной головки 12 с инструментом 13 и карданным валом 24.

В кольцевой канавке 45 нижней части 33 расположены винты 46 с гайками 47 и шайбами 48 дл закреплени инструментальной головки 12 в требуемом угловом положении т- . Подвод инструмента к детали и отвод инструмента осуществл етс с помощью шагового двигател 5 с регулируемой частотой вращени .

Дл удержани суппорта 4 в определенном положении предусмотрены устройства (не изображены),например,гидравлические зажимные устройства.

Таким образом, размещение направл ющих 3, 1 1 и 34 выше зонь нахождени обрабатываемой детали 19 и инструмента 13 обеспечивает их защиту от попадани стружки, а установка оси обрабатываемых зубчатых колес всегда на одной и той же высоте независимо от их диаметров, позвол ет осуществить автоматический подвод и отвод деталей в зону обработки.

П

Mil

г, 27

А 1

Тт1

П

J I/ Н .у 1

W

т

rPf

W fJ Zff

S

FT

Фл

23

J3 a 45 ff6

.5

Фиг.6 3 36 цг J5 ц 72 W 57 8

Claims

СТАНОК ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС в условиях свободного обката инструментом в виде зубчатого колеса, содержащий станину со стойкой, на направляющих которой с возможностью вертикального перемещения установлен суппорт с устройством для . установки межосевого угла между инструментом, расположенным в инструментальной головке с горизонтальной осью вращения, и обрабатываемым зубчатым колесом, установленным в центрах передней и задней бабок, размещенных на станине с возможностью регулирования расстояния между ними, отличающийся тем,что, ·’ с целью расширения технологических возможностей станка и улучшения условий его эксплуатации, устройство для установки межосевого угла между инструментом и обрабатываемым зубчатым колесом представляет собой каретку, выполненную из двух частей, верхняя часть которой закреплена на суппор- <д те и имеет направляющую,выполненную в виде части дуги, в которой с возможностью поворота вокруг оси вращения инструмента установлена нижняя ;часть каретки, содержащая круглую :направляющую, в которой с возмож:ностью поворота вокруг вертикальной оси установлена инструментальная головка.

SU „„1187706