SU1187706A3 - Станок дл чистовой обработки профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес - Google Patents
Станок дл чистовой обработки профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес Download PDFInfo
- Publication number
- SU1187706A3 SU1187706A3 SU2893761A SU2893761A SU1187706A3 SU 1187706 A3 SU1187706 A3 SU 1187706A3 SU 2893761 A SU2893761 A SU 2893761A SU 2893761 A SU2893761 A SU 2893761A SU 1187706 A3 SU1187706 A3 SU 1187706A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- machine
- gear
- axis
- carriage
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
- B23F23/1237—Tool holders
- B23F23/1281—Honing, shaving or lapping tool holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
- B21H5/022—Finishing gear teeth with cylindrical outline, e.g. burnishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
- B23F19/06—Shaving the faces of gear teeth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
СТАНОК ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС в услови х свободного обката инструментом в виде зубчатого колеса, содержащий станину со стойкой , на направл ющих которой с возможностью вертикального перемещени установлен суппорт с устройством дл установки межосевого угла между инструментом , расположенным в инструментальной головке с горизонтальной осью вращени , и обрабатываемым зубчатым колесом, установленным в центрах передней и задней бабок, размещенных на станине с возможностью регулировани рассто ни между ними, отличающийс тем,что, с целью расщирени технологических возможностей станка и улучшени условий его-эксплуатации, устройство дл установки межосевого угла между инструментом и обрабатываемым зубчатым колесом представл ет собой каретку, выполненную из двух частей, верхн I часть которой закреплена на суппорте и имеет направл ющую,выполненную (Я в виде части дуги, в которой с возможностью поворота вокруг оси вращени инструмента установлена нижн Часть каретки, содержаща круглую :направл ющую, в которой с возмож:ностью поворота вокруг вертикальной оси установлена инструментальна 00 головка. «ч| о Од
Description
Изобретение относитс к машиностроению , в частности к станкам, предназначенным дл чистовой обработки профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес, например, методами шевинговани , хонинговани , тонкого пластического деформировани и т.п. Известен зубошевинговальньй стано дл чистовой обработки профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес в услови х свободного обката инструментом в виде зубчатого колеса, содержащий станину со стойкой, на направл ющей которой с возможностью вертикального перемещени установлен суппорт с устройством дл установки межосевого угла между инструментом , расположенным в инструментальной головке с горизонтальной осью вращени , и обрабатьшаемым зубчатым колесом, установленным в центрах передней и задней бабок, рас положенных на станине с возможностью регулировани рассто ни между ними(1 данна конструкци станка не позвол ет осуществить автоматический подвод и отвод обрабатываемой детали из-за отсутстви свободного прохода под инструментом, кроме того, ответственные направл ющие размещены в зоне попадани стружки и подвержены опасности быстрого износа. Цель изобретени - расширение тех нологических возможностей станка и улучшение условий его эксплуатации Поставленна цель достигаетс тем что в станке, содержащем станину со стойкой, на направл ющей которой с возможностью вертикального перемещени установлен суппорт с устройством дл установки межосевого угла между инструментом, расположенным в инстру ментальной головке с горизонтальной осью вращени , и обрабатываемым зубчатым колесом, установленным в центpax передней и задней бабок, размеще ных на станине с возможностью регули ровани рассто ни между ними, устройство дл установки межосевого угла между инст,ументом и обрабатываемым зубчатым колесом представл ет собой каретку, выполненную из двух частей, верхн часть которой закреп лена на суппорте и имеет направл ющу выцолненную в виде части дуги, в ко торой с возможностью поворота вокруг оси вращени инструмента установлена нижн часть каретки, содержаща кру ую направл ющую, в которой г, иозмо -ностью поворота вокруг нортикапьной оси установлена инструментальна головка . На фиг. 1 изображен предлагаемый станок; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - станок, вариант; на фиг.4 - вид Б на фиг. 3; на фиг.5 схема установки инструмента относительно обрабатываемого зубчатого колеса; на фиг. 6 - кругла направл юща , выполненна в инструментальной головке, разрез. На станине 1 станка жестко установлена стойка 2, на вертикальной направл ющей 3 которой подвижно установлен суппорт 4, привод которого осуществл етс от шагового двигател 5, установленного на стойке 2, через цилиндрическую зубчатую передачу 6 и 7, ходовой винт 8 и маточную гайку 9, жестко соединенную с суппортом 4, на нижней стороне которого смонтирована каретка 10. В нижней части каретки установлена с возможностью поворота в круглой направл ющей 11 вокруг вертикальной оси Н инструментальна головка 12. В инструментальной .головке 12 установлен дисковый инструмент 13. На станине 1 станка установлены в продольных направл ющих 14 передн 15 и задн 16 бабки, которые оснащены пинол ми 17 и 18 с центрами дл установки и зажима обрабатываемой детали 19. Дл возможности установки длинных деталей валов-шестерен задн бабка 16, расположенна р дом со стойкой 2, может смещатьс в выемку 20, выполненную в стойке 2. Дл обработки зубчатого колеса 19 инструмент 13 подводитс в направлении С и входит в зацепление с обрабатываемым зубчатым колесом 19. Вращение инструмента 13 осуществл етс от вала 21 двигател 22, размещенного на стойке 2, через шкив ременной передачи 23, карданный вал 24 и цилиндрическую передачу 25, 26. В стойке 2 имеетс отверстие 27, через которое проходит карданный вал 24. На фиг. 3 и 4 изображен вариант компоновки узлов станка дл обработки длинных валов-шестерен. На боковой стороне станины 28 жестко установлена вертикальна стойка 29 с консолью 30, на которой расположены
311
направл ющие 31, по которым перемещаетс суппорт 4,
Расположение стойки 29 р дом со станиной станка 28 обеспечивает возможность использовани всей длины станины станка дл направл ющих 14 бабок 15 и 16, что позвол ет обрабатывать длинные детали. При этом автоматический подвод и отвод детали возможен со свободной продольной стороны станины 28.
Процесс обработки профилей зубьев на станке . осуществл етс при установке оси инструмента F под углом т к оси обрабатываемого зубчатого колеса Д, при этом инструмент 13 имеет возможность поворота вокруг горизонтальной оси N , котора перпендикул рна к вертикальной оси И инструмента 13 и к горизонтальной оси м обрабатываемого зубчатого колеса 19,
Возможность поворота и установки инструмента 13 обеспечиваетс за счет выполнени каретки из двух частей: верхн часть 32 жестко установлена на суппорте 4, и ее нижн часть 33, на которой в круглой направл ющей 11 размещаетс инструментальна головка 12, установлена в круглой направл ющей 34, выполненной в виде части дуги, обеспечивающей возможность вращени инструмента вокруг оси N.
На свободном конце ходового винта 35 может насаживатьс механизм вращени ходового винта (не показан) с установленным на нем черв ком, который взаимодействует с соответствующим сегментом черв чного колеса, установленным в нижней части установочной каретки 33 (черв чное колесо и черв к не показаны). Это же относитс к устройствам дл зажима нижней части установочной каретки в требуемом положении. Поскольку инструментальна головка 12 установлена с возможностью поворота в круглой направл ющей 11, выполненной в нижней части 33 каретки 10, то обеспечиваетс возможность регулировани угла скрещивани j осей (фиг. 5) . между осью инструмента F и осью детали М.
Наличие карданного вала 24 обеспечивает кинематическую.св зь при изменении положени оси F инструмента относительно оси двигател 22 вследствие различных размеров обрабаты064
ваемых деталей и вертикальных перемещений инструмента при каждом цикле обработки.
Дл исключени провисани инструментальной головки 12 в круглой направл ющей , в последней предусмотрен предварительно поджатый пружиной 36 подшипник 37 качени (фиг. 6). Наружное кольцо шарикового подшипника 37 упираетс в стопорное кольцо 38,установленное в выточке нижней части 33 каретки 10. Внутреннее подшипника 37 устанавливаетс в опорном кольце 39, в котором центрируетс выточкой 40 с центрирующим кольцом 41, на котором устанавливаетс инструментальна головка 12.
J
Концентрично выточке 40 в опорном кольце 39 имеетс выточка 42, в которую упираетс торец пружины 36, установленной на втулке с буртом 43. Усилие пружины регулируетс винтом 44, установленным в резьбовом отверстии втулки 43. Чтобы обеспечить посто нный контакт верхней торцовой поверхности Р инструментальной головки 12 и нижней торцовой поверхности Q нижней части 33, в подшипнике 37 должен отсутствовать осевой люфт, что обеспечиваетс предварительным напр жением пружины 36, усилие которой должно быть больше, чем собственный вес инструментальной головки 12 с инструментом 13 и карданным валом 24.
В кольцевой канавке 45 нижней части 33 расположены винты 46 с гайками 47 и шайбами 48 дл закреплени инструментальной головки 12 в требуемом угловом положении т- . Подвод инструмента к детали и отвод инструмента осуществл етс с помощью шагового двигател 5 с регулируемой частотой вращени .
Дл удержани суппорта 4 в определенном положении предусмотрены устройства (не изображены),например,гидравлические зажимные устройства.
Таким образом, размещение направл ющих 3, 1 1 и 34 выше зонь нахождени обрабатываемой детали 19 и инструмента 13 обеспечивает их защиту от попадани стружки, а установка оси обрабатываемых зубчатых колес всегда на одной и той же высоте независимо от их диаметров, позвол ет осуществить автоматический подвод и отвод деталей в зону обработки.
П
Mil
г, 27
А 1
Тт1
П
J I/ Н .у 1
W
т
rPf
W fJ Zff
S
FT
Фл
23
J3 a 45 ff6
.5
Фиг.6 3 36 цг J5 ц 72 W 57 8
Claims (1)
- СТАНОК ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС в условиях свободного обката инструментом в виде зубчатого колеса, содержащий станину со стойкой, на направляющих которой с возможностью вертикального перемещения установлен суппорт с устройством для . установки межосевого угла между инструментом, расположенным в инструментальной головке с горизонтальной осью вращения, и обрабатываемым зубчатым колесом, установленным в центрах передней и задней бабок, размещенных на станине с возможностью регулирования расстояния между ними, отличающийся тем,что, ·’ с целью расширения технологических возможностей станка и улучшения условий его эксплуатации, устройство для установки межосевого угла между инструментом и обрабатываемым зубчатым колесом представляет собой каретку, выполненную из двух частей, верхняя часть которой закреплена на суппор- <д те и имеет направляющую,выполненную в виде части дуги, в которой с возможностью поворота вокруг оси вращения инструмента установлена нижняя ;часть каретки, содержащая круглую :направляющую, в которой с возмож:ностью поворота вокруг вертикальной оси установлена инструментальная головка.SU „„1187706
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792912545 DE2912545C2 (de) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | Maschine zum Feinbearbeiten der Zahnflanken von verzahnten Werkstücken |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1187706A3 true SU1187706A3 (ru) | 1985-10-23 |
Family
ID=6066834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2893761A SU1187706A3 (ru) | 1979-03-29 | 1980-03-13 | Станок дл чистовой обработки профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS55131430A (ru) |
DE (1) | DE2912545C2 (ru) |
SU (1) | SU1187706A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2688114C1 (ru) * | 2018-09-10 | 2019-05-17 | Дмитрий Александрович Синицын | Станок для обработки циклоидального профиля зуба прямо- и косозубых цилиндрических циклоидальных зубчатых колес |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3142843C2 (de) * | 1981-10-29 | 1985-01-03 | Carl Hurth Maschinen- und Zahnradfabrik GmbH & Co, 8000 München | Maschine zum Feinbearbeiten der Zahnflanken von verzahnten Werkstücken |
IT1148963B (it) * | 1981-10-29 | 1986-12-03 | Hurth Masch Zahnrad Carl | Procedimento ed apparecchio per la produzione di pezzi dentati con fianchi bombati |
DE3312984C2 (de) * | 1983-04-12 | 1985-02-21 | Präwema Präzisionswerkzeugmaschinenfabrik KG Maschinenkontor GmbH & Co, 3440 Eschwege | Fräsmaschine zum Bearbeiten von Zahnkanten |
DE3875581D1 (de) * | 1987-10-13 | 1992-12-03 | Hurth Maschinen Werkzeuge | Verfahren zum feinbearbeiten von balligen zahnflanken an insbesondere gehaerteten zahnraedern. |
DE19742514A1 (de) * | 1997-09-26 | 1999-04-15 | Boecker & Herzog Gmbh | Vorrichtung zur Bearbeitung von Zahnrädern |
JP3394210B2 (ja) | 1999-03-30 | 2003-04-07 | 富士通株式会社 | 光ディスク装置 |
JP4888805B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2012-02-29 | 株式会社 神崎高級工機製作所 | 歯車シェービング盤 |
US9610629B2 (en) | 2013-07-23 | 2017-04-04 | Nissei Co., Ltd. | Rolling machine and method of rolling gear using the rolling machine |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2598431A (en) * | 1947-04-18 | 1952-05-27 | Nat Broach & Mach | Machine for finishing gears with diagonal traverse |
DE1150558B (de) * | 1959-09-17 | 1963-06-20 | Hurth Masch Zahnrad Carl | Zahnradschabmaschine fuer grosse Zahnraeder mit ueber der Zahnlaenge beidseitig abnehmender Zahndicke |
DE1871052U (de) * | 1960-06-03 | 1963-04-25 | Hurth Masch Zahnrad Carl | Vorrichtung zum bearbeiten von zahnraedern mittels schabzahnraedern od. dgl. |
DE1208152B (de) * | 1960-10-31 | 1965-12-30 | Nat Broach & Mach | Zahnradfertigbearbeitungsmaschine, insbesondere Zahnradschabemaschine |
-
1979
- 1979-03-29 DE DE19792912545 patent/DE2912545C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-03-13 SU SU2893761A patent/SU1187706A3/ru active
- 1980-03-28 JP JP3917380A patent/JPS55131430A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Мильштейн М.З. Чистова обработка зубчатых колес. Киев: Техника, 1971, с. 54-56. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2688114C1 (ru) * | 2018-09-10 | 2019-05-17 | Дмитрий Александрович Синицын | Станок для обработки циклоидального профиля зуба прямо- и косозубых цилиндрических циклоидальных зубчатых колес |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6363328B2 (ru) | 1988-12-07 |
JPS55131430A (en) | 1980-10-13 |
DE2912545A1 (de) | 1980-10-09 |
DE2912545C2 (de) | 1984-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10029967B4 (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung von optischen Werkstücken | |
US6712671B2 (en) | Device for edge-machining of optical lenses | |
US10035205B2 (en) | Machine for honing gears | |
SU1187706A3 (ru) | Станок дл чистовой обработки профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес | |
US20190111506A1 (en) | Gear machining device with centering device | |
CN215147726U (zh) | 一种刀具磨床 | |
CN2246562Y (zh) | 一种小型精密多用磨床 | |
CN113059440A (zh) | 一种刀具磨床 | |
US5336025A (en) | Multi-spindle machine tool | |
JPH0696206B2 (ja) | 回転対称の工作物の回転ブローチ加工機械 | |
US4502822A (en) | Machine for the precision working of tooth surfaces of toothed workpieces | |
US5134762A (en) | Combination alignment cylinder boring and deck milling device | |
SU1223831A3 (ru) | Станок дл чистовой обработки профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес | |
SU1189660A1 (ru) | Станок дл обработки конусных изделий | |
US5980365A (en) | Tool grinding machine having at least two spindles | |
CN2621101Y (zh) | 制动梁闸瓦托铣床 | |
CN114406362B (zh) | 一种倾斜刀架龙门式蜗杆砂轮磨齿机 | |
JP2538403Y2 (ja) | 砥石修正装置を備えた研削加工装置 | |
US1258975A (en) | Die-sinking machine. | |
CN209773474U (zh) | 一种新型数控车床 | |
US20230330794A1 (en) | Machine tool | |
US9056356B2 (en) | Device for machining workpieces | |
CN211803837U (zh) | 一种锌合金插销专用加工车床 | |
CN212044074U (zh) | 一种双砂轮数控外圆磨床 | |
CN2241029Y (zh) | 一种加工圆球和球座的机床 |