SU1223831A3

SU1223831A3 - Станок дл чистовой обработки профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес

Info

Publication number: SU1223831A3
Application number: SU813337839A
Authority: SU
Inventors: Фишер Хайнрих
Original assignee: Карл Хурт Машинен Унд Цанрадфабрик Гмбх Унд Ко. (Фирма)
Priority date: 1979-07-11
Filing date: 1981-10-01
Publication date: 1986-04-07
Also published as: DE2927976A1

Description

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к станкам, предназначенным дл чистовой обработки профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес, например, методами шевинговани , хонинговани , тонкого пластического деформировани и т.п.

Известен станок дл чистовой обработки профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес в услови х сво- бодного обката инструментом в виде зубчатого колеса, содержащий станину со стойкой, на направл ющей коротой с возможностью вертикального перемещени установлен суппорт с кареткой, выполненной из двух частей, верхн часть которой расположена на суппорте , а нижн часть размещена с возможностью поворота относительно верхней части, при этом обрабатываемое зубчатое колесо закреплено в центрах передней и задней бабок, расположенных на станине с возможностью регулировани рассто ни между ними fl .

Данна конструкци станка пригодн лишь дл чистовой обработки профилей зубьев при радиальном подводе инструмента и не позвол ет обрабатывать зубчатые колеса при других способах подачи инструмента, например, парал- лельном, диагональном и т.п.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей станка.

Поставленна цель достигаетс

.-

тем, что в Станке, содержащем стани ну со стсйкой, на направл ющей которой с возможностью перемещени в вертикальной плоскости установлен суппорт с кареткой, выполненной из двух частей, верхн часть которой установлена на суппорте, а нижн размещена с возможностью поворота относительно верхней части, при этом инструментальна головка установлена в круглых направл ющих нижней части каретки, а обрабатываемое зубчатое колесо закреплено в центрах передней и задней бабок, расположенных на станине с возможностью регулировани рассто ни между ними, в Суппорте вы полнена кругла направл юща , на которой с возможностью поворота уста- ноБлена верхн часть каретки, а нижн часть каретки выполнена в виде ползуна и траверсы, котора снаб- жена направл ющими и приводом, выпол неннь1м в виде гидроцилиндра двустороннего действи , при этом траверса

5

10 5 ЭО 25 30

35

40

45

53 -

шарнирно установлена на оси, закрепленной в верхней части каретки, снабженной кулисным механизмом, а в направл ющих траверсы подвижно установлен ползун, снабженный шарнирно установленной на нем копирной линейной с возможностью взаимодействи с кулисным механизмом при перемещении ползуна штоком гидроцилиндра.

На фиг. 1 изображен пример выполнени станка, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - каретка , на фиг. 4 - упрощенное изображение каретки , разрез; на фиг. 5 - схема установки инструмента относительно обрабатываемого зубчатого колеса; на фиг.6 - кругла направл юща , раз- ,рез; на фиг. 7 - схематическое изображение установочной каретки с различными положени ми ползуна; на фиг., 8 - схематичное изображение инструмента в различных положени х при обработке.бочкообразных зубьев; на фиг. 9 - схема получени специальной формы бочкообразности зубьев.

На станине 1 станка жестко установлена стойка 2, на вертикальной направл ющей 3 которой подвижно установлен суппорт 4, привод которого осуществл етс от шагового двигател 5, установленного на стойке 2, через цилиндрическую зубчатую передачу 6 и 7, ходовой винт 8 и маточную гайку 9, жестко соединенную с v суппортом 4, на нижней стороне кото- рого смонтирована каретка 10. В нижней части каретки с возможностью поворота в круглой направл ющей 11 .. вокруг вертикальной оси Н размещена инструментальна головка 12, в которой установлен дисковый инструмент 13. На станине 1 станка установлены в продольных направл ющих 14 передн 15 и задн 16 бабки, которые оснащены пинол ми 17 и 18 с центрами дл установки и зажима обрабатываемой детали 19. Процесс обработки профилей зубьев на станке осуществл етс при вращении инструмента- 13 и установке его оси F под углом к оси М обрабатываемого зубчатого колеса ,, при этом инструмент 13 имеет возможностью перемещени вдоль оси МВозможность соответствующей установки и перемещени инструмента обес- печиваетс за счет выполнени каретки 10 из трех установленных подвижно одна относительно другой частей:

3

верхней части 20, траверсы 21 и ползуна 22. Верхн часть 20 установлена в круглой направл ющей 23 суппорта 4 и может поворачиватьс вокруг вертикальной оси Н и закрепл тьс в требуемом положении. Благодар этому направлени S, S ,S подачи инструмента 13 могут регулироватьс i под заданным углом, обеспечивающим параллельное, диагональное или иное направление перемещени инструмента

На верхней части каретки 20 на оси 24 щарнирно установлена с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси L траверса 21. На ниж- ней стороне траверсы в продольной направл ющей 25 с предварительным нат гом установлен ползун 22. Предварительный нат г продольных направл ющих осуществл етс известными способами. Продольна направл юща 25 перпендикул рна оси L, поскольку инструмент 13 расположен над обрабатываемым зубчатым колесом 19, установленным в центрах. Дл исключе- НИН провисани инструментальной головки 12 и верхней части каретки 20 в круглых направл ющих (11 и 23) предусмотрен предварительно поджатый пружиной 26 подшипник 27 качени Наружное кольцо шарикового подшипника упираетс в стопорное кольцо 28, установленное в выточке, выполненно соответственно в суппорте 4 или ползуне 22. Внутреннее кольцо шарикового подшипника устанавливаетс в опоном кольце 29, в котором центрируетс выточкой 30 с центрирующим кольцом 31, на котором установлена соответственно инструментальна головка 12 или верхн часть 20 каретки.

Концентрично выточке 30 в опорном кольце 29 имеетр выточка 32, в которую упираетс торец пружины 26, установленной на втулке 33 с буртиком 34. Усилие пружины регулируетс винтом 35, установленным в резьбовом отверстии втулки 33. Чтобы обеспечить посто нный контакт поджимаемы поверхностей в подшипнике должен отсутствовать осевой люфт, что обеспечиваетс предварительным напр жением пружины, усилие которой должно быть больше, чем вес уравновешиваемых элементов .

Дл осуществлени движений S, S , s подачи в траверсе 21 предусмотрен

гидравлический цилиндр двустороннего действи , шток 36 поршн которого соединен с полз.уном 22. В зивисимости от того, в какую полость цилиндра . поршневую 37 или штоковую 38 подаетс масло, поршень 39 перемещаетс влево или вправо, перемеща ползун 22. Это обеспечивает возможность перемещени инструмента 13, например дискового шевера, по всей ширине обрабатываемого зубчатого венца в обе стороны.

Перемещение инструмента по ширине обрабатываемого зубчатого венца и радиальный подвод инструмента осуще ствл ютс известными средствами автоматизации .

Дл обработки бочкообразных зубьев на каретке -10 предусмотрено соответствующее устройство: ползун 22, который имеет на одном конце проушину 40, на оси 41 которой установлена копирна линейка 42 с возможностью поворота вокруг этой оси 41, расположенной параллельно оси L поворота траверсы 21. Верхн часть установочной каретки 20 имеет консоль 43, на конце которой установлена с возможностью поворота кулиса 44. В кулисе 44 установлена линейка 42. , Когда линейка 42 отрегулирована, как показана на фиг. 4, горизонтально и зафиксирована, ползун 22 совершает пр молинейное возвратно-поступательное движение S .

Если линейка повернута по часовой стрелке Р под заданным углом f , то при перемещении ползуна 22 влево проушина 40 поднимаетс и одновременно- перемещаетс влево. Вследствие шарнирного соединени ползуна 22 с траверсой 21 и с верхней частью 20 каретки, ползун 22 и траверса 21 совершают качание против часовой стрелки Q. При перемещении ползуна 22 вправо проушина 40 опускаетс , ползун 22 и траверса 21 совершают качание по часовой стрелке. Посредством качани ползуна достигаетс наклонное положение инструмента по отношению к обрабатываемой детали. Угол качани сС может варьироватьс с помощью изменени угла наклона линейки Р . У деталей малого диаметра или у широких деталей необходима бочкообразность не может быть достигнута при наличии копиркой линейки пр мого профил . Дл этих случаев рекомендуютс линейки, изогнутые от .

середины к концам в противоположных направлени х, с помощью которых в конце движени в ту и другую стороны достигаетс больший угол качани 1А ,

12238316

С помощью аналогично изогнутых копирных линеек могут быть получены бочкообразностн специальной формы, а также конические формы зубьев.

R-Vrrrr -f-l

1 15 15 17 Iff 78 ff

фиг.1

JL

10

в ид А

2J

21

12

43

фаг.З

J/

20 2 23

-

Ч--А-/

F

36 13 38 Л

42

фиг. 4

газ

Р

32

Фиг 6

J/ // J 28 (20)

.S

Составитель И. Кузнецова Редактор P. Цицика Техред И.Верес Корректор А. Ферен

Заказ 1728/62 Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims

СТАНОК ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС в условиях свободного обката инструментом в виде зубчатого колеса, содержащий станину со стойкой, на направляющей которой с возможностью перемещения в вертикальной плоскости установлен суппорт с кареткой, выполненной из двух частей, верхняя часть которой установлена на суппорт-е, а нижняя размещена с возможностью поворота относительно верхней части, при этом инструментальная головка установлена в круглых направляющих нижней части каретки, а обрабатываемое зубчатое колесо закреплено в центрах передней и задней бабок, расположенных на станине с возможностью регулирования расстояния между ними, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка, в суппорте выполнена круглая направляющая, на которой с возможностью поворота установлена верхняя часть каретки, а нижняя часть каретки выполнена в виде ползуна и траверсы, которая снабжена направляю-, щими и приводом, выполненным в виде гидроцилиндра двустороннего действия, при этом траверса шарнирно установлена на оси^закрепленной в верхней части каретки, снабженной кулисным механизмом , а в направляющих траверсы подвижно установлен ползун, снабженный шарнирно установленной на нем копирной линейкой с возможностью взаимодействия с кулисным механизмом при перемещении ползуна штоком гидроцилиндра.

SU <„, Ϊ223831 >

1 122