SK285848B6 - Spôsob výroby opticky takmer izotropnej plastovejfólie z lineárneho alebo rozvetveného polykarbonátu, polykarbonátová fólia a jej použitie - Google Patents
Spôsob výroby opticky takmer izotropnej plastovejfólie z lineárneho alebo rozvetveného polykarbonátu, polykarbonátová fólia a jej použitie Download PDFInfo
- Publication number
- SK285848B6 SK285848B6 SK192-2001A SK1922001A SK285848B6 SK 285848 B6 SK285848 B6 SK 285848B6 SK 1922001 A SK1922001 A SK 1922001A SK 285848 B6 SK285848 B6 SK 285848B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- polycarbonate
- film
- films
- melt
- branched
- Prior art date
Links
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229920006289 polycarbonate film Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 title claims abstract description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 39
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007863 gel particle Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000004413 injection moulding compound Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 1
- 230000015654 memory Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2369/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31507—Of polycarbonate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Spôsob výroby opticky takmer izotropnej plastovejfólie z lineárneho alebo rozvetveného polykarbonátu prebieha tak, že lineárny alebo rozvetvený polykarbonát s priemernou molekulovou hmotnosťou Mw 10000 až 40 000 sa roztaví a vytlačí vytláčacou dýzou, ktorá má vnútorný povrch v oblasti vstupu s hĺbkou drsnosti RA 0,025 až 0,002, a tavenina polykarbonátu sa odlieva procesom Chill-Roll. Polykarbonátová fólia je zhotovená s hrúbkou menšou ako 200 mím a môže sa výhodne použiť ako chrániaca fólia proti poškrabaniu na optické dátové nosiče, ako nosný materiál na optické dátové nosiče alebo ako základný materiál na výrobu krycích fólií na displejea obrazovky.
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby opticky takmer izotropnej plastovej fólie z lineárneho alebo rozvetveného polykarbonátu. Vynález sa ďalej týka obojstranných vysoko lesklých opticky izotropných polykarbonátových fólii vysoko čistých, rovnako tak ako hospodárneho vytlačovania pri ich výrobe a použitie fólií podľa vynálezu ako krycích fólií pre optické nosiče informácií, ako napríklad pre kompaktné disky alebo DVD disky.
Fólie podľa vynálezu môžu tiež slúžiť ako materiály nosičov na vrstvu, ktorá nesie informácie, čím sa dajú vyrobiť extrémne tenké optické nosiče informácií.
Doterajší stav techniky
Požiadavky, ktoré sú kladené na dosky a fólie z plastov, aby boli vhodné na výrobu alebo zakrývanie opticky čitateľných informačných pamätí, sú všeobecne známe, porovnaj J. Hennig, Polymere als Substratefur optische Datenspeicher, Angew. Makromolekulare Chemie, Bánd 145/146,1986 (strana 391 až 409).
Ďalej nesmú dosky a fólie obsahovať žiadne cudzie častice väčšie ako 10 mikrometrov a pri spracovaní sa nesmú tvoriť žiadne bubliny a zrazeniny. Pri tvarovaní má dôjsť čo možno k najmenšiemu dvojlomu.
Optické nosiče informácií vo forme kompaktných diskov sa až dosiaľ v najväčšom meradle vyrábali lisovaním. Iné spôsoby, pomocou ktorých sa môžu vyrábať aj optické nosiče informácií väčších rozmerov, vychádzajú z plochých dosiek z plastu, ktoré sa dodatočne vybavujú vrstvou, ktorá nesie informácie.
EP 461 485 (Rohm GmbH) opisuje vytlačenú plochú dosku alebo fóliu a spôsob jej výroby. Tavenina polykarbonátu sa vylisuje vytlačením asi pri 290 °C zo široko štrbinovej dýzy vytlačovacieho lisu a kalandruje sa vo valcovej stolici, pozostávajúcej z vysoko lesklého oceľového valca a vatovaného gumového valca. Týmto spôsobom sa získa polykarbonátová fólia, ktorá je na jednej strane vysoko lesklá a na druhej strane matná a má hrúbku 450 pm.
EP 351 886 (Bayer AG) opisuje spôsob liatia pre výrobu polykarbonátových fólií. Polykarbonát so strednou molekulovou hmotnosťou 98 000 sa rozpustí v metylénchloride a roztok sa nanesie na pomaly sa otáčajúci vyhrievaný a leštený valec pomocou stieracieho zariadenia. Získa sa tak číry priehľadný film s hrúbkou 200 pm. Dochádza k veľkému dvojlomu s rozdielom optickýcn dráh AG = 74 nm. Takto získané polykarbonátová fólie, ktoré nie sú bez dvojlomu, sa upnú a vyhrievajú sa pomocou kremenného žiariča počas 5 až 60 sekúnd. Tým sa dosiahne redukcia nežiaduceho dvojlomu na hodnoty, ktoré už nerušia.
JP 07 12 63 75 (Teijin Kasei Ltd) opisuje výrobu fólie z polykarbonátu s malým dvojlomom. Malý špecifický dvojlom polykarbonátovej fólie sa dosiahne použitím ochrannej vrstvy z polyolefinov.
Zvyčajné spôsoby výroby tenkých opticky izotropných polykarbonátových fólií pracujú buď na báze nákladných spôsobov odlievania, pri ktorých sa musia uskutočňovať nákladné operatívne opatrenia, ktoré majú zabrániť emisiám jedovatých organických rozpúšťadiel, alebo sa na báze nákladných spôsobov vytlačovania, pri ktorých sa vyrába v prvom kroku buď na jednej strane matová polykarbonátová fólia, alebo opticky anizotropná polykarbonátová fólia.
Tieto naposledy menované opticky anizotropné vytlačované fólie sa musia pri nasledujúcich krokoch premeniť na obojstranne sa lesknúce opticky izotropné vytláčané fólie. Dvojstupňový spôsob vytlačovania je extrémne nákladný. Fólie nie sú, aj keď sú do určitej miery izotropné, vybavené optimálnymi povrchovými vlastnosťami.
Vynález si preto uložil za základnú úlohu vyrobiť obojstranne sa lesknúce opticky izotropné polykarbonátová fólie, pri vyhnutí sa, v stave techniky vyjadreným výrobno technickým a ekonomickým nevýhodám. Fólie majú byť opticky a mechanicky izotropné, majú mať vysokú kvalitu povrchu a majú byť čo možno najčistejšie.
Podstata vynálezu
Uvedenú úlohu spĺňa spôsob výroby opticky takmer izotropnej plastovej fólie z lineárneho alebo rozvetveného polykarbonátu, podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že lineárny alebo rozvetvený polykarbonát so strednou molekulovou hmotnosťou Mw 10000 až 40000 sa roztaví a vytlačí vytlačovacou dýzou, ktorá má vnútorný povrch v oblasti vstupu s hĺbkou drsnosti RA 0,025 až 0,002, a tavenina polykarbonátu sa odlieva procesom Chill-Roll.
Vnútorný povrch vytlačovacej dýzy sa výhodne vybaví činidlom odpudzujúcim taveninu polykarbonátu.
Uvedenú úlohu ďalej plní polykarbonátová fólia s hrúbkou menšou ako 200 pm, ktorá má na svojom celom povrchu odchýlku lineárne polarizovaného svetla menšiu alebo nanajvýš rovnajúcu sa 2 uhlovým minútam, a ktorá sa dá získať spôsobom podľa vynálezu.
Polykarbonátová fólie podľa vynálezu sa môžu výhodne použiť ako fólie chrániace proti poškrabaniu na optické dátové nosiče, ako nosné materiály na optické dátové nosiče alebo ako základné materiály na výrobu krycích fólií na displeje a obrazovky.
S prekvapením sa dajú opticky vysokohodnotné polykarbonátové vytlačované fólie s rozmedzím hrúbok < 200 pm, výhodne 15 až 150, najvýhodnejšie 30 až 100, a celkom najvýhodnejšie 60 až 90 pm, vyrobiť spôsobom odlievania taveniny Chill-Roll (s chladiacim valcom) s požadovaným profilom vlastností. Na dosiahnutie vysokej úrovne optickej čistoty sa výhodne používa relatívne nízko molekulárna polykarbonátová vstrekovacia hmota, aká sa používa na výrobu vstrekovaným liatím vyrábaných nosičov informácií vo veľkom meradle.
Molekulová hmotnosť Mw používanej polykarbonátovej formovacej hmoty sa pohybuje medzi 10 000 až 40 000, výhodne medzi asi 15 000 až asi 20 000 (vstrekovacia hmota). Predovšetkým vstrekovacia hmota, ktorá nie je určená na lisovanie vytlačovaním, sa dá pomocou Chill-Roll spôsobu vytlačovať veľmi hospodárne a pri vyvarovaní sa použitia jedovatých rozpúšťadiel na fólie s požadovaným profilom vlastností (pozri obr. 1).
Podstatné pre vynález je použitie spôsobu odlievania taveniny, ktorý sa tiež nazýva Chill-Roll-spôsob. Pritom sa film taveniny vystupujúci z dýzy vedie na chladiaci valec (Chill-Roll valec) a pritom sa ochladí. Tým sa umožní výroba extrémne tenkých fólii (až pcd 15 pm) s malou optickou anizotropiou (takmer izotropná fólia).
Pod pojmom takmer izotropná je treba rozumieť, že svetelný lúč prenikajúci médiom fólií vyvoláva len nepatrné vychýlenie, napríklad rozdiel optických dráh maximálne 50 nm, výhodne maximálne 35 nm, najvýhodnejšie 25 nm.
Teplota spracovania polykarbonátovej formovacej hmoty sa pohybuje medzi 210 až 260 °C, výhodne medzi 220 až 240 °C.
Na zamedzenie usadzovania kryštálov v dýze je priaznivé, keď sa vytlačovacie zariadenie štartuje pri teplote spracovania 250 až 260 °C. Na dosiahnutie čo možno najmenšej tvorby gélových telies sa teplota spracovania po fáze rozjazdu môže znížiť v priebehu 10 minút až asi 1 hodiny sukcesívne na 220 až 240 °C.
Na zabránenie tvorby čiar dýz prípadne vytlačovacích pruhov na vytlačovanej fólii sa odporúča, aby sa vnútorný povrch vytlačovacích dýz, ktorý je výhodne pochromovaný, predovšetkým oblasť vstupu dýz, vyleštil. Pre oblasť vstupu vytlačovacích dýz má hĺbka drsnosti RA podľa DIN 4768 byť 0,025 až 0,002, výhodne 0,015 až 0,002, najvýhodnejšie 0,01 až 0,002. Drsnosť rozdeľovacieho kanálu má byť výhodne maximálne 0,1.
Ďalšie zlepšenie kvality, predovšetkým zamedzenie tvorby čiar dýz, prípadne vytlačovacích pruhov, sa pri vytlačovanej fólii môže dosiahnuť tým, keď sa vnútorný povrch vytlačovacej dýzy vybaví činidlom odpudzujúcim taveninu polykarbonátu. To sa môže stať natretím vyčistenej vnútornej plochy dýz takýmto činidlom, napríklad silikónovým olejom. Činidlo nemá zvýšiť drsnosť povrchu alebo ju má zvýšiť len nepodstatne, výhodne ju ale má znížiť.
Ďalším faktorom, ktorý môže ovplyvniť kvalitu vytlačovanej polykarbonátovej fólie, sú malé nečistoty taveniny polykarbonátu. Je preto výhodné, keď sa medzí vytlačovací valec a vytlačovaciu dýzu umiestni filter taveniny. Veľkosť otvorov filtračnej vložky má byť 5 až 50 pm.
Ďalším opatrením, ktoré môže prispievať k vysokej kvalite polykarbonátovej fólie, je pridanie klzného prostriedku k formovacej hmote formulácie. Obvyklé množstvá sú medzi 0,01 až 1 % hmotnosti vztiahnuté k formovacej hmote. Príklady vhodných klzných prostriedkov sú parciálne oxidovaný polyetylén, pentaerytristearát alebo estery Clo až C2Q karboxylových kyselín.
Vysoká optická čistota rovnako tak ako optická izotropia sú podstatné základné požiadavky na použitie fólií pri uvedených použitiach.
Pomocou spôsobu podľa vynálezu sa dajú vyrobiť opticky vysoko kvalitné polykarbonátové fólie. Pod pojmom vysoko kvalitné možno rozumieť predovšetkým: malý dvojlom, veľkú transmisiu, malé vytvorenie vytlačovacích pruhov pripadne čiar dýz (merateľné pomocou malého vychýlenia lineárne polarizovaného svetla), rovnako tak ako malý počet gélových telies na jednotku plochy.
Výhodne nemá fólia podľa vynálezu v žiadnej oblasti povrchu vychýlenie lineárne polarizovaného svetla väčšie ako 2 uhlové minúty.
Meranie sa uskutočňuje pomocou registrácie uhla vychýlenia laserového lúča, ktorý preniká fóliou.
Na to sa používa takzvaná metóda deflekcie laserového lúča. Po celej šírke vytlačovania sa meria uhol vychýlenia pomocou posuvného stola poháňaného krokovým motorom, ktorý dosiahne laserový lúč 632,8 nm pri kolmom prežarovaní fólie naprieč smeru vytlačovania. Transmitovaný lúč prechádza potom na zväčšenie uhla vychýlenia ďalekohľadom a dopadá na digitálny optický senzor citlivý proti polohe. Tento určuje miesto centra naň dopadajúceho svetelného bodu a uvádza ho cez sériové rozhranie v x a y súradniciach. Na vyhodnotenie čiar dýz je z toho relevantná len y- zložka.
Možné použitia fólii podľa vynálezu sú ochranné fólie proti poškrabaniu pre nosiče informácií, ako materiály nosičov pre optické nosiče informácii, ako základné materiály na výrobu horných vrstiev fólií pre displeje a obrazovky.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Výroba fólie podľa vynálezu pomocou Chill-Roll-vytlačovania polykarbonátovej formovacej hmoty pre optické použitie vstrekového liatia.
Tavenina, vyrobená pomocou vytlačovacieho lisu s jednou závitovkou alebo dvojzávitového vytlačovacieho lisu (na zabezpečenie stálosti prúdu taveniny sa môže výhodne používať čerpadlo na taveninu) sa privádza cez automaticky regulovateľnú dýzu Chill-Roll-valca, dimenzovanú na vytlačovanie fólie (hĺbka drsnosti RA 0,002 až 0,006, RT = 0,02 až 0,004, merané podľa DIN 4768). Hĺbka drsnosti RA oblasti vstupu vytlačovacích dýz je 0,002. Vnútorný povrch dýz bol natretý silikónovým olejom odpudzujúcim taveninu polykarbonátu. Teplota prúdu taveniny je 235 ± 5 °C. Film taveniny sa ukladá tangenciálne na povrch valcov a obopína valec asi okolo 180°. Po obklopení ďalších valcov sa zisťuje hrúbka pásu fólií pomocou naprieč usporiadaného bezdotykového merného systému a pomocou elektronicky spracovaných informácií sa riadi rozdeľovanie taveniny pomocou systému pružného svorníka regulujúceho šírku dýzy. Vznikajúce fólie majú vysokú optickú a taktiež mechanickú izotropiu. Táto posledná je obzvlášť dôležitá pre správanie sa pri spracovaní, napríklad vysekávaní na veľkosť CD, lebo hmoty pre liatie PC vstrekom sú na základe ich malej molekulovej hmotnosti podstatne krehkejšie ako hmoty na vytlačovanie PC.
Porovnávací príklad 1 Polykarbonátové fólie vyrobené pri procese hladenia, hrúbka 0,13 mm
Tavenina vyrobená pomocou vytlačovacieho lisu s jednou závitovkou alebo dvojzávitového vytlačovacieho lisu (na zabezpečenie stálosti prúdu taveniny sa môže používať optimálne čerpadlo na taveninu) sa privádza pomocou dýzy dimenzovanej na vytlačovanie fólií na hladiacu stolicu. Tavenina sa dimenzuje v definovanej štrbine valcov a hladí sa povrchom temperovaných, do zrkadlového lesku vyleštených valcov (hĺbka drsnosti RA 0,002 až 0,006, RT = 0,02 až 0,04, merané podľa DIN 4766) a ochladí sa. Pritom je geometrický tvar jedného alebo oboch valcov vypuklo vybrúsený, rozdielne od tvaru valca. Zaoblenie zodpovedá 0,1 až 0,2 mm, vztiahnuté na priemer valca. Zaoblenie má rozhodujúci význam na rovnomerné rozdelenie hrúbok po šírke pásu fólie.
Na základe pre tento spôsob typických veľkých síl medzier medzi valcami sa molekuly polyméru vo vytlačovacom zariadení pozdĺžne pretiahnu. Vznikajúca orientácia vedie k výraznej, značne vysokej optickej anizotropii.
Porovnávací príklad 2
Výroba liatej polykarbonátovej fólie s hrúbkou 0,08 mm uskutočnená nasledujúcim spôsobom:
Polykarbonát sa rozpustí v miesiacej nádrži vybavenej miešadlom v zmesi rozpúšťadla pozostávajúceho z acetónu a metylénchloridu.
Hrubé nečistoty sa potom odstránia z polykarbonátového roztoku pomocou lisu s membránovým filtrom s jemnosťou 2 pm. Polykarbonátový roztok sa potom spracuje v liacom stroji, ktorý pozostáva zo 48 m dlhého oceľového pása, poháňaného 2 03m bubnami, na 80 pm hrubú fóliu. Rozpúšťadlo odparené v priebehu nasledujúceho procesu sušenia sa opäť vracia do procesu.
Vznikajúce liate PC fólie majú síce dostatočne malú optickú anizotropiu, nie sú však zbavené rušiacich optických defektov, ako sú gélové častice a pásy.
Pri výrobe liatych fólií z organického roztoku ide o veľmi nákladný proces, ktorý ovplyvňuje tiež vysoké požiadavky kladené na bezpečnostnú techniku. Vznikajúce fólie nie sú zbavené vysoko jedovatých rozpúšťadiel a tým sa na ne pozerá ako na toxikologický závažné.
Veľkoplošný oceľový pás sa dá len veľmi ťažko vyrobiť s opticky vysoko kvalitným stavom prípadne sa dá len veľmi ťažko v takomto stave získať ako značne menší povrch Chill-Roll-valca, ktorý sa používa pri spôsobe odlievania zliatiny podľa vynálezu. V dôsledku toho dôjde k vzniku neprípustné veľkého množstva pruhov na povrchu fólie. Napriek použitiu lisov s membránovými filtrami s jemnosťou 2 pm sa nepodarí vyhnúť sa agregátom gólových telies, zmenšujúcich veľkosť signálu laseru. V protiklade k spracovaniu taveniny vo vytlačovacích zariade niach neprikladá sa pri liatí roztoku strihové pole, čím ťažko rozložiteľné vysokomolekulárne podiely polykarbonátu agregujú na základe možnosti „mikrobrownovho pohybu“, to znamená stavu vyžadujúceho čo možno najmenšiu energiu rozmedzia.
Gélové telesá a ťažné pruhy znižujú silu signálu laseru na neprípustné nízku hladinu, čím dochádza k vzniku spoľahlivého počtu hlásení chýb pri prehrávaní takto chránených CD-systémov.
Vzťahové značky film taveniny fólia, vytvorená z filmu taveniny
Chill-Roll-valec dýza
| ~~~~~~~~—vlastnosť príklad ~~~~ — | zmrštenie 190°C/30min. (%) MD*/TD* | zákal (%) ASTM-D 1003 | rozdiel optických dráh (nm) | dvoj lom n | skúška ťahom ISO 527-3 predĺženie pri pretrhnutí (%) MD*/TD* |
| fólia podľa vynálezu Chill-Roll-vytlačovania PC-formovacia hmota na odlievanie vstrekovaním opt. nosiča informácií hrúbka 0,08 mm | <1/<1 | 0,5 | 31 | 4.10'4 | 39/35 |
| porovnávací príklad 1 * PC-fólia formovacia hmota na vytlačovanie vyrobená v hladiacom procese hrúbka 0,13 mm | 31/-7 | 0,3 | 360 | 3.10’3 | 145/99 |
| porovnávací príklad 2 * PC-fólia odliata z roztoku (komerčný názov Pokalon) hrúbka 0,8 mm | 3 | 1,2 | 29 | 4.10'4 | nemerané |
*MD: Machine-direction (riadenie stroja) *TD: Traverse-direction (riadenie posuvu)
Poznámka:
zmrštenie odlišuje vynález od porovnávacieho príkladu zákal odlišuje vynález od porovnávacieho príkladu dvoj lom a rozdiel optických dráh odlišujú vynález od porovnávacieho príkladu 1 predĺženie pri pretrhnutí odlišuje vynález od porovnávacieho príkladu 1 ab.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob výroby opticky takmer izotropnej plastovej fólie z lineárneho alebo rozvetveného polykarbonátu, vyznačujúci sa tým, že lineárny alebo rozvetvený polykarbonát s priemernou molekulovou hmotnosťou Mw 10000 až 40000 sa roztaví a vytlačí vytláčacou dýzou, ktorá má vnútorný povrch v oblasti vstupu s hĺbkou drsnosti RA 0,025 až 0,002 a tavenina polykarbonátu sa odlieva procesom Chill-Roll.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že vnútorný povrch vytláčacej dýzy sa vybaví činidlom odpudzujúcim taveninu polykarbonátu.
- 3. Polykarbonátová fólia s hrúbkou menšou ako 200 pm, ktorá má na celom svojom povrchu odchýlku lineárne polarizovaného svetla menšiu alebo nanajvýš rovnajúcu sa 2 uhlovým minútam, a ktorá sa dá získať spôsobom podľa nároku 1 alebo 2.
- 4. Použitie polykarbonátových fólií podľa nároku 3 ako fólií chrániacich proti poškrabaniu na optické dátové nosiče.
- 5. Použitie polykarbonátových fólií podľa nároku 3 ako nosných materiálov na optické dátové nosiče.
- 6. Použitie polykarbonátových fólií podľa nároku 3 ako základných materiálov na výrobu krycích fólií na displeje a obrazovky.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19836800A DE19836800A1 (de) | 1998-08-14 | 1998-08-14 | Optisch isotrope Polycarbonat-Folien sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| PCT/EP1999/005996 WO2000009592A1 (de) | 1998-08-14 | 1999-08-16 | Optisch isotrope polycarbonat-folien sowie verfahren zu deren herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK1922001A3 SK1922001A3 (en) | 2001-11-06 |
| SK285848B6 true SK285848B6 (sk) | 2007-09-06 |
Family
ID=7877475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK192-2001A SK285848B6 (sk) | 1998-08-14 | 1999-08-16 | Spôsob výroby opticky takmer izotropnej plastovejfólie z lineárneho alebo rozvetveného polykarbonátu, polykarbonátová fólia a jej použitie |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6613264B1 (sk) |
| EP (1) | EP1117731B1 (sk) |
| JP (1) | JP2002522280A (sk) |
| KR (1) | KR100631310B1 (sk) |
| CN (1) | CN1204168C (sk) |
| AT (1) | ATE233294T1 (sk) |
| AU (2) | AU5511599A (sk) |
| BR (1) | BR9913049B1 (sk) |
| CA (1) | CA2340722C (sk) |
| CZ (1) | CZ2001441A3 (sk) |
| DE (2) | DE19836800A1 (sk) |
| DK (1) | DK1117731T3 (sk) |
| ES (1) | ES2191456T3 (sk) |
| HK (1) | HK1038370A1 (sk) |
| HR (1) | HRP20010112B1 (sk) |
| HU (1) | HUP0103772A3 (sk) |
| ID (1) | ID29583A (sk) |
| IL (1) | IL140772A (sk) |
| MX (1) | MXPA01001673A (sk) |
| PL (1) | PL199226B1 (sk) |
| PT (1) | PT1117731E (sk) |
| SI (1) | SI20476A (sk) |
| SK (1) | SK285848B6 (sk) |
| WO (2) | WO2000009591A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA200101997B (sk) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1060209B1 (de) * | 1997-12-05 | 2004-06-02 | Röhm GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung von oberflächenharten, im "film-insert-moulding"-verfahren handhabbaren, beidseitig hochglänzenden, gelkörperfreien pmma-folien |
| DE19836800A1 (de) | 1998-08-14 | 2000-02-17 | Roehm Gmbh | Optisch isotrope Polycarbonat-Folien sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| JP2002074749A (ja) | 2000-08-30 | 2002-03-15 | Sony Corp | 光学記録媒体およびその製造方法 |
| JP2003123323A (ja) * | 2001-10-03 | 2003-04-25 | Sony Corp | 光情報媒体 |
| US20030214070A1 (en) * | 2002-05-08 | 2003-11-20 | General Electric Company | Multiwall polycarbonate sheet and method for its production |
| DE10238188A1 (de) * | 2002-08-15 | 2004-03-04 | Panta Gmbh | Verfahren zur Herstellung klebstofffreier Flachleiter-Bandkabel |
| DE10354546A1 (de) * | 2003-11-21 | 2005-06-23 | Bayer Materialscience Ag | Polycarbonat-Massivformkörper mit verbesserten optischen und verarbeitungstechnischen Eigenschaften |
| US20050274247A1 (en) * | 2004-06-14 | 2005-12-15 | Sean Talkington | Stripper apparatus and methods for rotary dies |
| DE102005020424A1 (de) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff, Folie und Verwendung der Folie |
| US20070013100A1 (en) * | 2005-07-13 | 2007-01-18 | Capaldo Kevin P | Method for producing plastic film |
| DE102006025481A1 (de) * | 2006-05-30 | 2007-12-06 | Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer eingefärbten Folie aus thermoplastischem Kunststoffen, Folie und Verwendung der Folie |
| DE102010062900A1 (de) | 2010-12-13 | 2012-06-14 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Lichtleitkörpern und deren Verwendung in Beleuchtungseinheit |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3975355A (en) * | 1975-02-24 | 1976-08-17 | Allied Chemical Corporation | Films and sheets of polyester-polycarbonate blends |
| DE2729763A1 (de) | 1977-07-01 | 1979-01-18 | Bayer Ag | Thermoplastisch verarbeitbare polycarbonatmischungen |
| DE3347684A1 (de) | 1983-12-31 | 1985-08-29 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von kunststoff-folien mit verbesserten optischen eigenschaften |
| JPS61255830A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-13 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 非晶性熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
| JPS6248523A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-03 | Teijin Chem Ltd | ポリカ−ボネ−トシ−トの製造法 |
| JPS62140817A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-24 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 光デイスク基板用ポリカ−ボネ−トシ−トの製法 |
| NL8602018A (nl) * | 1986-08-07 | 1988-03-01 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van een baan polycarbonaat en hieruit vervaardigde dragers voor optisch leesbare informatie en de optisch leesbare informatiedrager. |
| NL8802018A (nl) | 1988-08-15 | 1990-03-01 | Johannes Theodorus Curiere | Inrichting voor het injecteren/afnemen van een vloeistof in/uit een object. |
| DE4018531C1 (sk) | 1990-06-09 | 1992-02-13 | Roehm Gmbh, 6100 Darmstadt, De | |
| JP2932731B2 (ja) * | 1991-03-01 | 1999-08-09 | 宇部興産株式会社 | ポリカーボネート単層シートの製造方法 |
| EP0596129B1 (en) * | 1992-02-28 | 1997-11-05 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Phase difference compensation film |
| JPH0648458A (ja) * | 1992-07-24 | 1994-02-22 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ひねり包装用フィルムおよびその製造方法 |
| DE4319199A1 (de) * | 1993-06-09 | 1994-12-15 | Roehm Gmbh | Kratzfeste antisoiling- und antigraffity-Beschichtung für Formkörper |
| US5478518A (en) * | 1993-10-04 | 1995-12-26 | Teijin Limited | Polycarbonate film for optical purposes and a production process thereof |
| JPH07126375A (ja) | 1993-11-04 | 1995-05-16 | Teijin Chem Ltd | 光学用ポリカーボネート樹脂シート |
| JPH08156120A (ja) * | 1994-12-09 | 1996-06-18 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 耐候性ポリカーボネートシートの製造方法 |
| JP3754519B2 (ja) * | 1997-02-10 | 2006-03-15 | 帝人化成株式会社 | 光学用ポリカーボネート樹脂の製造方法 |
| US6180698B1 (en) * | 1997-02-28 | 2001-01-30 | Candescent Technologies Corporation | Polycarbonate-containing liquid chemical formulation and method for making polycarbonate film |
| DE19836800A1 (de) | 1998-08-14 | 2000-02-17 | Roehm Gmbh | Optisch isotrope Polycarbonat-Folien sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| JP2002052280A (ja) | 2000-08-11 | 2002-02-19 | Brother Ind Ltd | 刺繍枠移送装置 |
| JP2003257229A (ja) | 2002-02-27 | 2003-09-12 | Alps Electric Co Ltd | バックライトとフロントライト及び液晶表示装置 |
-
1998
- 1998-08-14 DE DE19836800A patent/DE19836800A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-08-07 WO PCT/EP1999/005727 patent/WO2000009591A1/de active Application Filing
- 1999-08-07 AU AU55115/99A patent/AU5511599A/en not_active Abandoned
- 1999-08-16 AU AU58523/99A patent/AU746939B2/en not_active Ceased
- 1999-08-16 DE DE59904394T patent/DE59904394D1/de not_active Revoked
- 1999-08-16 PL PL346001A patent/PL199226B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-08-16 CA CA002340722A patent/CA2340722C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-16 EP EP99945983A patent/EP1117731B1/de not_active Revoked
- 1999-08-16 DK DK99945983T patent/DK1117731T3/da active
- 1999-08-16 JP JP2000565033A patent/JP2002522280A/ja active Pending
- 1999-08-16 HU HU0103772A patent/HUP0103772A3/hu unknown
- 1999-08-16 PT PT99945983T patent/PT1117731E/pt unknown
- 1999-08-16 MX MXPA01001673A patent/MXPA01001673A/es not_active IP Right Cessation
- 1999-08-16 WO PCT/EP1999/005996 patent/WO2000009592A1/de active IP Right Grant
- 1999-08-16 CZ CZ2001441A patent/CZ2001441A3/cs unknown
- 1999-08-16 US US09/744,970 patent/US6613264B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-16 IL IL14077299A patent/IL140772A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-08-16 ZA ZA200101997A patent/ZA200101997B/en unknown
- 1999-08-16 SK SK192-2001A patent/SK285848B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-08-16 KR KR1020017001881A patent/KR100631310B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-08-16 BR BRPI9913049-1A patent/BR9913049B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-08-16 CN CNB998088412A patent/CN1204168C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-16 SI SI9920066A patent/SI20476A/sl not_active IP Right Cessation
- 1999-08-16 ID IDW20010599Q patent/ID29583A/id unknown
- 1999-08-16 AT AT99945983T patent/ATE233294T1/de active
- 1999-08-16 ES ES99945983T patent/ES2191456T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-02-14 HR HR20010112A patent/HRP20010112B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-12-27 HK HK01109126A patent/HK1038370A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-08-28 US US10/229,013 patent/US7005180B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2977274B2 (ja) | 成形用材料および成形品 | |
| EP2014436A1 (en) | Process for producing optical film with uneven structure, optical film, wire grid polarizer, and retardation film | |
| EP1874522B1 (de) | Verwendung einer extrusionsanlage zur herstellung einer folie aus thermoplastischem kunststoff, folie und verwendung der folie | |
| US8551372B2 (en) | Process for producing an optical film | |
| SK285848B6 (sk) | Spôsob výroby opticky takmer izotropnej plastovejfólie z lineárneho alebo rozvetveného polykarbonátu, polykarbonátová fólia a jej použitie | |
| JP5233280B2 (ja) | 環状オレフィン系開環共重合体およびその用途ならびに該共重合体を含む位相差板の製造方法 | |
| HRP20000374A2 (en) | Method for producing surface-hardened pmma films which are highly glossy on both sides, free of gel bodies and can be manupulated in the "film-insert-moulding" method | |
| JP2769020B2 (ja) | 光学的に等方的な押し出しフイルムの製造法 | |
| TW200920588A (en) | Optical film and process for producing the same | |
| TW200821132A (en) | Optical film and method for production thereof | |
| EP2803457B1 (en) | Method for producing a transparent polycarbonate resin pellet | |
| JP2009160796A (ja) | 光学フィルム、その製造方法、光学フィルムを用いた偏光板、及び表示装置 | |
| JP2010036556A (ja) | 光学フィルム、その製造方法、光学フィルムを用いた偏光板、及び表示装置 | |
| JP4623257B2 (ja) | 光学用フィルムおよびその製造方法 | |
| JP5109365B2 (ja) | 環状オレフィン系開環共重合体およびその用途 | |
| JP3183273B2 (ja) | 熱可塑性飽和ノルボルネン系ポリマーの乾燥方法 | |
| JP2010125688A (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムおよび熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 | |
| JP2008247934A (ja) | 光学用フィルム | |
| EP1153730B1 (en) | Production method for thermoplastic polymer sheet | |
| JP3403851B2 (ja) | 芳香族ポリカ−ボネ−ト溶液組成物およびフィルムの製造方法 | |
| CN117467191A (zh) | 再生丙烯酸类树脂的制造方法 | |
| JP2010234620A (ja) | 光学フィルム、その製造方法、光学フィルムを用いた偏光板、及び表示装置 | |
| JPH0623827A (ja) | ポリカーボネートシートの製造方法 | |
| JP2001240684A (ja) | 成形用材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Assignment and transfer of rights |
Owner name: ROEHM GMBH, DARMSTADT, DE Free format text: FORMER OWNER: ROEHM GMBH & CO. KG, DARMSTADT, DE Effective date: 20100407 |
|
| TC4A | Change of owner's name |
Owner name: EVONIK ROEHM GMBH, DARMSTADT, DE Effective date: 20100407 |
|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20100816 |