JPH08156120A - 耐候性ポリカーボネートシートの製造方法 - Google Patents
耐候性ポリカーボネートシートの製造方法Info
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- JPH08156120A JPH08156120A JP6306500A JP30650094A JPH08156120A JP H08156120 A JPH08156120 A JP H08156120A JP 6306500 A JP6306500 A JP 6306500A JP 30650094 A JP30650094 A JP 30650094A JP H08156120 A JPH08156120 A JP H08156120A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 耐候性ポリカーボネートシート及びフィル
ム、更にその製造方法を提供する。 【構成】ポリカーボネートシートの片面に紫外線吸収剤
を１重量％以上含む表層用フィルムを積層するに際し、
まず、縦置き型の冷却用ロールを有するシート押出機に
てポリカーボネートシートを押出し、次いで、バンク上
部より該表層用フィルムを熱ラミネートする耐候性ポリ
カーボネートシート及びフィルムの製造方法。
ム、更にその製造方法を提供する。 【構成】ポリカーボネートシートの片面に紫外線吸収剤
を１重量％以上含む表層用フィルムを積層するに際し、
まず、縦置き型の冷却用ロールを有するシート押出機に
てポリカーボネートシートを押出し、次いで、バンク上
部より該表層用フィルムを熱ラミネートする耐候性ポリ
カーボネートシート及びフィルムの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明性、耐衝撃性およ
び難燃性等のポリカーボネート樹脂本来の特長を損なわ
ず、かつ、リサイクル使用しても透明性を失わない耐候
性に優れたポリカーボネートシート及びフィルムの製造
方法に関する。
び難燃性等のポリカーボネート樹脂本来の特長を損なわ
ず、かつ、リサイクル使用しても透明性を失わない耐候
性に優れたポリカーボネートシート及びフィルムの製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネートシートは、透明性、耐
衝撃性、耐熱性、難燃性等に優れていることから、温室
被覆材、アーケード、採光用屋根材等の建材用途、歩道
の腰板、高速道路のフェンス等の道路資材、銘板等の産
業資材用途など幅広く用いられている。ポリカーボネー
トシートを屋外で使用する場合、紫外線吸収剤を添加し
て使用されるが、それでも、２，３年経過すると、紫外
線によりポリカーボネート樹脂表面から黄変し、細かい
亀裂が発生して強度低下を起こす。この対策として、表
面に耐候処理したシートが開発されている。
衝撃性、耐熱性、難燃性等に優れていることから、温室
被覆材、アーケード、採光用屋根材等の建材用途、歩道
の腰板、高速道路のフェンス等の道路資材、銘板等の産
業資材用途など幅広く用いられている。ポリカーボネー
トシートを屋外で使用する場合、紫外線吸収剤を添加し
て使用されるが、それでも、２，３年経過すると、紫外
線によりポリカーボネート樹脂表面から黄変し、細かい
亀裂が発生して強度低下を起こす。この対策として、表
面に耐候処理したシートが開発されている。
【０００３】シート表面を耐候処理する方法としては、
アクリル系樹脂を積層する方法とポリカーボネート樹脂
そのもので積層する方法がある。これらの方法は、シー
ト表面に設けたアクリル系樹脂あるいはポリカーボネー
ト樹脂層中に多量の紫外線吸収剤を添加して、ポリカー
ボネートシート基板の紫外線による劣化を防止してい
る。アクリル系樹脂を積層する方法には、シート製造時
にアクリル系フィルムを熱ラミネートする方法、シート
製造後にアクリル系塗料を塗布する方法あるいはアクリ
ル系樹脂とポリカーボネート樹脂を共押出成形する方法
がある（特公昭４７−１９１１９号公報、特開昭５５−
５９９２９号公報）。一方、ポリカーボネート樹脂同士
の積層には、一般的に共押出成形が採用されている（特
公平３−５４６２６号公報）。
アクリル系樹脂を積層する方法とポリカーボネート樹脂
そのもので積層する方法がある。これらの方法は、シー
ト表面に設けたアクリル系樹脂あるいはポリカーボネー
ト樹脂層中に多量の紫外線吸収剤を添加して、ポリカー
ボネートシート基板の紫外線による劣化を防止してい
る。アクリル系樹脂を積層する方法には、シート製造時
にアクリル系フィルムを熱ラミネートする方法、シート
製造後にアクリル系塗料を塗布する方法あるいはアクリ
ル系樹脂とポリカーボネート樹脂を共押出成形する方法
がある（特公昭４７−１９１１９号公報、特開昭５５−
５９９２９号公報）。一方、ポリカーボネート樹脂同士
の積層には、一般的に共押出成形が採用されている（特
公平３−５４６２６号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ポリカーボネートシー
ト表面をアクリル系樹脂で被覆した場合、アクリル層の
吸湿による温水浸漬時の白化、冷間折曲げ部分のアクリ
ル層の延伸による白化、耐衝撃強度の低下、熱成形時の
アクリル表面のあれ等の問題が起こる。また、アクリル
樹脂とポリカーボネート樹脂を混合すると白濁するた
め、シート製造時に派生する耳材や端材あるいはシート
そのものをリサイクル使用する場合、透明樹脂として再
利用できず、従って、ロスが大きくなり、コストアップ
につながるという問題がある。
ト表面をアクリル系樹脂で被覆した場合、アクリル層の
吸湿による温水浸漬時の白化、冷間折曲げ部分のアクリ
ル層の延伸による白化、耐衝撃強度の低下、熱成形時の
アクリル表面のあれ等の問題が起こる。また、アクリル
樹脂とポリカーボネート樹脂を混合すると白濁するた
め、シート製造時に派生する耳材や端材あるいはシート
そのものをリサイクル使用する場合、透明樹脂として再
利用できず、従って、ロスが大きくなり、コストアップ
につながるという問題がある。
【０００５】共押出成形により、紫外線吸収剤を多量に
添加したポリカーボネート樹脂をシート表層に積層する
方法では、表層部の厚みを均一にするのが難しく、特に
幅方向の表層部の厚みを均一にするのに時間がかかり、
多量のロスがでることになる。また、ポリカーボネート
樹脂同士の積層の場合、屈折率が同じであるため基板と
表層部との界面を判別できず、表層部の厚みを測定でき
ない。また、表層に多量の紫外線吸収剤を添加している
ため、紫外線吸収剤が揮散して、押出成形時に環境や冷
却用ロールを汚し、シートの外観不良の原因となる。ま
た、押出成形をおこなう際、新たな押出機と特殊なダイ
あるいはフィードブロックを必要とするため、かなりの
設備投資を必要とする。更に、共押出成形では、表層の
厚みを切り替える場合、押出機内を完全に置換しなけれ
ばならないため、多量のロスを生ずる。本発明の目的
は、従来技術における上記記載の課題を解決し、現状の
シート押出設備を利用した耐候性ポリカーボネートシー
ト、フィルムおよびその製造方法を提供することにあ
る。
添加したポリカーボネート樹脂をシート表層に積層する
方法では、表層部の厚みを均一にするのが難しく、特に
幅方向の表層部の厚みを均一にするのに時間がかかり、
多量のロスがでることになる。また、ポリカーボネート
樹脂同士の積層の場合、屈折率が同じであるため基板と
表層部との界面を判別できず、表層部の厚みを測定でき
ない。また、表層に多量の紫外線吸収剤を添加している
ため、紫外線吸収剤が揮散して、押出成形時に環境や冷
却用ロールを汚し、シートの外観不良の原因となる。ま
た、押出成形をおこなう際、新たな押出機と特殊なダイ
あるいはフィードブロックを必要とするため、かなりの
設備投資を必要とする。更に、共押出成形では、表層の
厚みを切り替える場合、押出機内を完全に置換しなけれ
ばならないため、多量のロスを生ずる。本発明の目的
は、従来技術における上記記載の課題を解決し、現状の
シート押出設備を利用した耐候性ポリカーボネートシー
ト、フィルムおよびその製造方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究した結果、紫外線吸収剤を必
要量添加したポリカーボネートフィルムをポリカーボネ
ートシート製造時に熱ラミネートすることにより、ポリ
カーボネート樹脂本来の透明性、耐衝撃性、耐熱性、難
燃性を損なうことなく、耐候性に優れたシートが表層の
膜厚精度よく得られることを見い出し、本発明に到達し
た。
を解決するために鋭意研究した結果、紫外線吸収剤を必
要量添加したポリカーボネートフィルムをポリカーボネ
ートシート製造時に熱ラミネートすることにより、ポリ
カーボネート樹脂本来の透明性、耐衝撃性、耐熱性、難
燃性を損なうことなく、耐候性に優れたシートが表層の
膜厚精度よく得られることを見い出し、本発明に到達し
た。
【０００７】即ち、本発明は、下記の（１）〜（５）に
関する発明である。 （１）ポリカーボネートシートの片面に紫外線吸収剤を
１重量％以上含む表層用フィルムを積層するに際し、ま
ず、縦置き型の冷却用ロールを有するシート押出機にて
ポリカーボネートシートを押出し、次いで、バンク上部
より該表層用フィルムを熱ラミネートすることを特徴と
する耐候性ポリカーボネートシートの製造方法
関する発明である。 （１）ポリカーボネートシートの片面に紫外線吸収剤を
１重量％以上含む表層用フィルムを積層するに際し、ま
ず、縦置き型の冷却用ロールを有するシート押出機にて
ポリカーボネートシートを押出し、次いで、バンク上部
より該表層用フィルムを熱ラミネートすることを特徴と
する耐候性ポリカーボネートシートの製造方法
【０００８】（２）ポリカーボネートシートの片面もし
くは両面に紫外線吸収剤を１重量％以上含む表層用フィ
ルムを積層するに際し、まず、横置き型の冷却用ロール
を有するシート押出機にてポリカーボネートシートを押
出し、次いで、バンクの片側もしくは両側より該表層用
フィルムを熱ラミネートすることを特徴とする耐候性ポ
リカーボネートシートの製造方法 （３）紫外線吸収剤を１重量％以上含むポリカーボネー
ト樹脂を押出機によりフィルムに製造するに際し、ポリ
カーボネート樹脂を押出後、ゴムロールにより最初に接
触する冷却用ロールに圧着することにより紫外線吸収剤
の冷却用ロールへの付着をなくすことを特徴とするポリ
カーボネートフィルムの製造方法 （４）ポリカーボネートシートの片面に紫外線吸収剤を
１重量％以上含む表層用フィルムを積層して得られた耐
候性ポリカーボネートシートであって、縦置き型の冷却
用ロールを有するシート押出機にてポリカーボネートシ
ートを押出し、次いで、バンク上部より該表層用フィル
ムを熱ラミネートして得られた耐候性ポリカーボネート
シート
くは両面に紫外線吸収剤を１重量％以上含む表層用フィ
ルムを積層するに際し、まず、横置き型の冷却用ロール
を有するシート押出機にてポリカーボネートシートを押
出し、次いで、バンクの片側もしくは両側より該表層用
フィルムを熱ラミネートすることを特徴とする耐候性ポ
リカーボネートシートの製造方法 （３）紫外線吸収剤を１重量％以上含むポリカーボネー
ト樹脂を押出機によりフィルムに製造するに際し、ポリ
カーボネート樹脂を押出後、ゴムロールにより最初に接
触する冷却用ロールに圧着することにより紫外線吸収剤
の冷却用ロールへの付着をなくすことを特徴とするポリ
カーボネートフィルムの製造方法 （４）ポリカーボネートシートの片面に紫外線吸収剤を
１重量％以上含む表層用フィルムを積層して得られた耐
候性ポリカーボネートシートであって、縦置き型の冷却
用ロールを有するシート押出機にてポリカーボネートシ
ートを押出し、次いで、バンク上部より該表層用フィル
ムを熱ラミネートして得られた耐候性ポリカーボネート
シート
【０００９】（５）ポリカーボネートシートの片面もし
くは両面に紫外線吸収剤を１重量％以上含む表層用フィ
ルムを積層して得られた耐候性ポリカーボネートシート
であって、まず、横置き型の冷却用ロールを有するシー
ト押出機にてポリカーボネートシートを押出し、次い
で、バンクの片側もしくは両側より該表層用フィルムを
熱ラミネートして得られた耐候性ポリカーボネートシー
ト
くは両面に紫外線吸収剤を１重量％以上含む表層用フィ
ルムを積層して得られた耐候性ポリカーボネートシート
であって、まず、横置き型の冷却用ロールを有するシー
ト押出機にてポリカーボネートシートを押出し、次い
で、バンクの片側もしくは両側より該表層用フィルムを
熱ラミネートして得られた耐候性ポリカーボネートシー
ト
【００１０】上記方法を用いることにより、現状のシー
ト押出設備にて製造が可能となり、また、予め、種々な
性能あるいは色を持つフィルムを用意すると、１回のシ
ート製造中に多品種の積層シートを得ることが可能とな
るため、本発明は設備投資ができない場合や少量多品種
の場合に好適である。
ト押出設備にて製造が可能となり、また、予め、種々な
性能あるいは色を持つフィルムを用意すると、１回のシ
ート製造中に多品種の積層シートを得ることが可能とな
るため、本発明は設備投資ができない場合や少量多品種
の場合に好適である。
【００１１】本発明において、表層や基板に使用するポ
リカーボネート樹脂は、特に規定はなく、シート状に成
形できるものであれば良く、種々のフィラー、安定剤、
帯電防止剤、滑剤、熱線遮蔽剤、顔料等を含むものであ
っても良い。
リカーボネート樹脂は、特に規定はなく、シート状に成
形できるものであれば良く、種々のフィラー、安定剤、
帯電防止剤、滑剤、熱線遮蔽剤、顔料等を含むものであ
っても良い。
【００１２】本発明で表層に使用する紫外線吸収剤はベ
ンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチル酸フ
ェニルエステル系、トリアジン系、金属粉末等紫外線吸
収効果を有するものであればよいが、好ましくは、ポリ
カーボネート樹脂が最も光劣化を起こす２８０〜３００
ｎｍの領域の紫外線吸収能が高く、揮散性の低いものが
よい。例えば、分子量４００以上の高分子量タイプのベ
ンゾトリアゾール系やポリカーボネート樹脂との相溶性
の良いトリアジン系の有機系紫外線吸収剤あるいは酸化
チタンや酸化セリウム等の金属粉末などを使用すれば、
成形加工時に揮散したり、シート表面に析出したりする
ことが少なく、耐候性良好なポリカーボネート樹脂積層
シートが得られる。該紫外線吸収剤は併用してもかまわ
ない。
ンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチル酸フ
ェニルエステル系、トリアジン系、金属粉末等紫外線吸
収効果を有するものであればよいが、好ましくは、ポリ
カーボネート樹脂が最も光劣化を起こす２８０〜３００
ｎｍの領域の紫外線吸収能が高く、揮散性の低いものが
よい。例えば、分子量４００以上の高分子量タイプのベ
ンゾトリアゾール系やポリカーボネート樹脂との相溶性
の良いトリアジン系の有機系紫外線吸収剤あるいは酸化
チタンや酸化セリウム等の金属粉末などを使用すれば、
成形加工時に揮散したり、シート表面に析出したりする
ことが少なく、耐候性良好なポリカーボネート樹脂積層
シートが得られる。該紫外線吸収剤は併用してもかまわ
ない。
【００１３】表層中の該紫外線吸収剤の添加量は、使用
する紫外線吸収剤の紫外線吸収能および表層用フィルム
の厚みによるが、少なくとも１重量％以上、好ましくは
３重量％以上を必要とする。表層用フィルムの厚みは、
特に規定はなく、ロールに巻くことが可能であれば良い
が、実用上は、３０〜１００μｍの範囲が好ましい。３
０μｍ以上の厚みでポリカーボネート樹脂をフィルム状
に加工することが容易となり、一方、厚みが１００μｍ
以上では、耐候性改良効果に顕著な向上が見られない。
する紫外線吸収剤の紫外線吸収能および表層用フィルム
の厚みによるが、少なくとも１重量％以上、好ましくは
３重量％以上を必要とする。表層用フィルムの厚みは、
特に規定はなく、ロールに巻くことが可能であれば良い
が、実用上は、３０〜１００μｍの範囲が好ましい。３
０μｍ以上の厚みでポリカーボネート樹脂をフィルム状
に加工することが容易となり、一方、厚みが１００μｍ
以上では、耐候性改良効果に顕著な向上が見られない。
【００１４】以下に工程図より、本発明の表層用フィル
ムの製造方法を説明するが、本発明は下記の方法に限定
されるものではない。表層用フィルムの製造には、図１
に示すような通常のフィルム押出製造設備が利用でき
る。つまり、押出機１からダイ２を経て、フィルム状に
押出されたポリカーボネート樹脂を冷却用ロール３にて
冷却固化した後、巻取り開口ロール６に、巻取り表層用
フィルム５を得る。揮散性の高い紫外線吸収剤を使用し
た場合、溶融樹脂がダイ２を出てから最初に接触する冷
却用ロール３が，紫外線吸収剤の揮散により汚れ、フィ
ルムの外観を損なうため、ゴムロールなどの圧着ロール
４でフィルムを鏡面金属ロール３に密着させる必要があ
る。この方法により、冷却用ロール３への紫外線吸収剤
の付着はなくなり、外観良好な表層用フィルム５を得る
ことができる。
ムの製造方法を説明するが、本発明は下記の方法に限定
されるものではない。表層用フィルムの製造には、図１
に示すような通常のフィルム押出製造設備が利用でき
る。つまり、押出機１からダイ２を経て、フィルム状に
押出されたポリカーボネート樹脂を冷却用ロール３にて
冷却固化した後、巻取り開口ロール６に、巻取り表層用
フィルム５を得る。揮散性の高い紫外線吸収剤を使用し
た場合、溶融樹脂がダイ２を出てから最初に接触する冷
却用ロール３が，紫外線吸収剤の揮散により汚れ、フィ
ルムの外観を損なうため、ゴムロールなどの圧着ロール
４でフィルムを鏡面金属ロール３に密着させる必要があ
る。この方法により、冷却用ロール３への紫外線吸収剤
の付着はなくなり、外観良好な表層用フィルム５を得る
ことができる。
【００１５】次に、本発明の耐候性ポリカーボネート樹
脂積層シートの製造方法をするが、本発明は下記の方法
に限定されるものではない。 （１）縦置き型の冷却用ロールを使用する場合 図２に示すように、通常ポリカーボネートシートは、押
出機１からダイ２を経て押出されたポリカーボネート樹
脂を冷却用ロール３にて、シート状に冷却固化し、引取
りロール８にて引取られ、切断機にて切断することによ
り得られるが、本発明は、更に、ポリカーボネート樹脂
を冷却用ロール３にてシート状にプレスする際、表層用
フィルム５をバンク上部より挿入し、シートに熱ラミネ
ートすることにより、耐候性ポリカーボネート積層シー
ト９とした。熱ラミネートする際、ポリカーボネートフ
ィルムは、伸びにくく、フィルムにしわが入り易いた
め、補助ロール７により、フィルムの張力をコントロー
ルし、フィルムにしわが入らないようにする必要があ
る。もし、しわが入ると、エア巻きの原因となり、良品
は得られない。また、フィルム５を上段の冷却用ロール
３に接触させて、熱ラミネートする場合は、フィルム５
と冷却用ロール６の間に気泡が入り、バンクでの熱ラミ
ネートの際の外観不良の原因となるため、圧着ロール４
を用いて、フィルム５を冷却用ロール６に密着させる必
要がある。
脂積層シートの製造方法をするが、本発明は下記の方法
に限定されるものではない。 （１）縦置き型の冷却用ロールを使用する場合 図２に示すように、通常ポリカーボネートシートは、押
出機１からダイ２を経て押出されたポリカーボネート樹
脂を冷却用ロール３にて、シート状に冷却固化し、引取
りロール８にて引取られ、切断機にて切断することによ
り得られるが、本発明は、更に、ポリカーボネート樹脂
を冷却用ロール３にてシート状にプレスする際、表層用
フィルム５をバンク上部より挿入し、シートに熱ラミネ
ートすることにより、耐候性ポリカーボネート積層シー
ト９とした。熱ラミネートする際、ポリカーボネートフ
ィルムは、伸びにくく、フィルムにしわが入り易いた
め、補助ロール７により、フィルムの張力をコントロー
ルし、フィルムにしわが入らないようにする必要があ
る。もし、しわが入ると、エア巻きの原因となり、良品
は得られない。また、フィルム５を上段の冷却用ロール
３に接触させて、熱ラミネートする場合は、フィルム５
と冷却用ロール６の間に気泡が入り、バンクでの熱ラミ
ネートの際の外観不良の原因となるため、圧着ロール４
を用いて、フィルム５を冷却用ロール６に密着させる必
要がある。
【００１６】（２）横置き型の冷却用ロールを使用する
場合 一方、横置き型の冷却用ロールを用いるとシートのだれ
は生じないため、片面および両面からの熱ラミネートが
可能である。つまり、図３のように、押出機１からダイ
２を経て、押出されたポリカーボネート樹脂を横置き型
の冷却用ロール３にてシート状に冷却固化する際に、補
助ロール７を経て、表層用ポリカーボネートフィルム５
をバンク部の両側から熱ラミネートすることにより、両
面に耐候性を施したポリカーボネート積層シート９を得
ることができる。
場合 一方、横置き型の冷却用ロールを用いるとシートのだれ
は生じないため、片面および両面からの熱ラミネートが
可能である。つまり、図３のように、押出機１からダイ
２を経て、押出されたポリカーボネート樹脂を横置き型
の冷却用ロール３にてシート状に冷却固化する際に、補
助ロール７を経て、表層用ポリカーボネートフィルム５
をバンク部の両側から熱ラミネートすることにより、両
面に耐候性を施したポリカーボネート積層シート９を得
ることができる。
【００１７】
【実施例】次に実施例によって本発明をさらに具体的に
説明する。尚、本実施例で用いた評価、試験方法を以下
に示す。 （１）耐候性 スガ試験機のサンシャインウエザーメーターを使用し、
ブラックパネル温度６３℃、降雨なし（１２０分）、降
雨あり（１２分）のサイクルで２０００時間照射後のサ
ンプルの黄変度を測定した。 （２）落錘衝撃試験 チャスト社のフラクトビスにて、先端の径が２０ｍｍφ
の重錘を用いた場合の破壊エネルギーを測定した。
説明する。尚、本実施例で用いた評価、試験方法を以下
に示す。 （１）耐候性 スガ試験機のサンシャインウエザーメーターを使用し、
ブラックパネル温度６３℃、降雨なし（１２０分）、降
雨あり（１２分）のサイクルで２０００時間照射後のサ
ンプルの黄変度を測定した。 （２）落錘衝撃試験 チャスト社のフラクトビスにて、先端の径が２０ｍｍφ
の重錘を用いた場合の破壊エネルギーを測定した。
【００１８】（３）耐熱性試験 熱風循環乾燥機にて、１００℃、２００時間後のサンプ
ルの外観および密着性を評価した。 （４）耐温水性試験 恒温水槽にて、７５℃、２００時間後のサンプルの外観
および密着性を評価した。 （５）ヒートサイクル試験 タバイの環境試験機にて、−３０℃（３０分）、８０℃
（３０分）、１サイクル２時間のサイクルで１００サイ
クル後のサンプルの外観および密着性を評価した。
ルの外観および密着性を評価した。 （４）耐温水性試験 恒温水槽にて、７５℃、２００時間後のサンプルの外観
および密着性を評価した。 （５）ヒートサイクル試験 タバイの環境試験機にて、−３０℃（３０分）、８０℃
（３０分）、１サイクル２時間のサイクルで１００サイ
クル後のサンプルの外観および密着性を評価した。
【００１９】（６）リサイクル性 サンプルを粉砕し、再度、シート押出機にて３ｍｍ厚の
シートにして、透明性を目視にて評価した。 （７）冷間折曲げ性 １５０ｍｍ角のシートの耐候面を下にして、先端が３ｍ
ｍＲの矢弦をシート上部より押さえて室温にて角度約１
２５゜に折曲げ、折曲げ部分の白化の有無を目視にて確
認した。
シートにして、透明性を目視にて評価した。 （７）冷間折曲げ性 １５０ｍｍ角のシートの耐候面を下にして、先端が３ｍ
ｍＲの矢弦をシート上部より押さえて室温にて角度約１
２５゜に折曲げ、折曲げ部分の白化の有無を目視にて確
認した。
【００２０】（８）低温衝撃試験 １５０ｍｍ角のシートの耐候面を内側にして折曲げたサ
ンプルを０〜−４０℃の温度で１時間放置後、耐候面を
下にして取り出す。そして、プラスチックハンマー（重
量５７０ｇ）にて直ちにサンプルの折曲げ部分を殴打し
て、破壊やクラックの発生を確認した。表１に５回試験
を行ったときの破壊した数を示した。
ンプルを０〜−４０℃の温度で１時間放置後、耐候面を
下にして取り出す。そして、プラスチックハンマー（重
量５７０ｇ）にて直ちにサンプルの折曲げ部分を殴打し
て、破壊やクラックの発生を確認した。表１に５回試験
を行ったときの破壊した数を示した。
【００２１】実施例１ （１）表層用樹脂の調製 ポリカーボネート樹脂としてポリカーボネート樹脂（三
菱ガス化学（株）製、商品名：ユーピロンＥ−２００
０）を９０重量％、紫外線吸収剤としてのチヌビン２３
４（商品名、チバ・ガイギー社製）を１０重量％の割合
でタンブラー内にて予備混合し、更に４５ｍｍ２軸押出
機（池貝鉄工所（株）製）を用いてペレットとした。 （２）表層用フィルムの作製 （１）で調製したペレットを用い、図１に示す９０ｍｍ
φ押出機にて５０μｍのフィルムとした。フィルム製造
の際、フィルムが一番目の冷却用ロールに接触したとこ
ろで鏡面ゴムロールにてフィルムを圧着して紫外線吸収
剤の金属ロールへの付着を抑えた。
菱ガス化学（株）製、商品名：ユーピロンＥ−２００
０）を９０重量％、紫外線吸収剤としてのチヌビン２３
４（商品名、チバ・ガイギー社製）を１０重量％の割合
でタンブラー内にて予備混合し、更に４５ｍｍ２軸押出
機（池貝鉄工所（株）製）を用いてペレットとした。 （２）表層用フィルムの作製 （１）で調製したペレットを用い、図１に示す９０ｍｍ
φ押出機にて５０μｍのフィルムとした。フィルム製造
の際、フィルムが一番目の冷却用ロールに接触したとこ
ろで鏡面ゴムロールにてフィルムを圧着して紫外線吸収
剤の金属ロールへの付着を抑えた。
【００２２】（３）耐候性シートの作製 基板用原料として、ポリカーボネート樹脂（三菱ガス化
学（株）製、商品名：ユーピロンＥ−２０００Ｕ）を用
い、シート押出機にてポリカーボネートシートを製造
し、それに（２）で作製したフィルムを冷却用ロール上
部より熱ラミネートすることにより積層シートとした。
図２に本実施例に使用した耐候性シート製造工程の概略
図を示す。即ち、まず、６５ｍｍφ押出機１からダイ２
を経て押し出されたポリカーボネート樹脂を冷却用ロー
ル３にて、幅４５０ｍｍ、厚み３ｍｍのシート９にす
る。次に、補助ロール１を経て、バンク上部より表層用
フィルム５を挿入し、ポリカーボネートシートに熱ラミ
ネートする。積層されたシートは空冷され、引取りロー
ル８にて引取られて、切断機にて切断され一定形状の積
層シートを得た。結果を表１に示す。
学（株）製、商品名：ユーピロンＥ−２０００Ｕ）を用
い、シート押出機にてポリカーボネートシートを製造
し、それに（２）で作製したフィルムを冷却用ロール上
部より熱ラミネートすることにより積層シートとした。
図２に本実施例に使用した耐候性シート製造工程の概略
図を示す。即ち、まず、６５ｍｍφ押出機１からダイ２
を経て押し出されたポリカーボネート樹脂を冷却用ロー
ル３にて、幅４５０ｍｍ、厚み３ｍｍのシート９にす
る。次に、補助ロール１を経て、バンク上部より表層用
フィルム５を挿入し、ポリカーボネートシートに熱ラミ
ネートする。積層されたシートは空冷され、引取りロー
ル８にて引取られて、切断機にて切断され一定形状の積
層シートを得た。結果を表１に示す。
【００２３】実施例２ 紫外線吸収剤をアデカスタブ ＬＡ−３１（旭電化工業
（株）製）に変えた以外は、実施例１と同様に実施し
た。結果を表１に示す。
（株）製）に変えた以外は、実施例１と同様に実施し
た。結果を表１に示す。
【００２４】比較例１ 被覆層を設けず、ポリカーボネート樹脂単独にて３ｍｍ
厚のシートを作製し、評価した。結果を表１に示す。
厚のシートを作製し、評価した。結果を表１に示す。
【００２５】比較例２ 図４に示す従来の押出機のシート押出工程において、冷
却用ロール３通過後のポリカーボネートシートにラミネ
ートロール１１を使用して表層用ポリカーボネートフィ
ルム１０の熱ラミネートを試みたが、融着していなかっ
た。
却用ロール３通過後のポリカーボネートシートにラミネ
ートロール１１を使用して表層用ポリカーボネートフィ
ルム１０の熱ラミネートを試みたが、融着していなかっ
た。
【００２６】比較例３ 図４に示すシート押出工程において、冷却用ロール通過
後のポリカーボネートシートにラミネートロールを使用
して厚み５０μｍのアクリル系フィルム（鐘淵化学製、
商品名：サンデュレン）を熱ラミネートした。比較例３
より得られた積層シートの評価結果を表１に示す。
後のポリカーボネートシートにラミネートロールを使用
して厚み５０μｍのアクリル系フィルム（鐘淵化学製、
商品名：サンデュレン）を熱ラミネートした。比較例３
より得られた積層シートの評価結果を表１に示す。
【００２７】
【発明の効果】本発明の効果を列挙すれば、以下の通り
である。 （１）ポリカーボネート樹脂が本来持っている透明性、
耐衝撃性等の特長を保持したままで、耐候性を改良でき
る。 （２）アクリル樹脂との積層シートの場合に問題となる
リサイクル使用時の白化を生じない。 （３）現状のポリカーボネートシート押出設備で製造が
可能である。 （４）表層のみの切り替えが用意であり、ロスが少な
い。 （５）表層の厚み精度の良いシートが容易に得られる。
である。 （１）ポリカーボネート樹脂が本来持っている透明性、
耐衝撃性等の特長を保持したままで、耐候性を改良でき
る。 （２）アクリル樹脂との積層シートの場合に問題となる
リサイクル使用時の白化を生じない。 （３）現状のポリカーボネートシート押出設備で製造が
可能である。 （４）表層のみの切り替えが用意であり、ロスが少な
い。 （５）表層の厚み精度の良いシートが容易に得られる。
【００２８】 表１ 実施例１ 実施例２ 比較例１ 比較例３ 耐候性 黄変度 2.8 2.2 15.5 2.2 落錘衝撃強度（Ｊ） 耐候面 1.4×102 1.4×102 1.7×102 1.5×102 ＰＣ面 1.5×102 1.5×102 1.7×102 1.4×102 １００℃耐熱性 外観 変化なし 変化なし 変化なし やや曇り 密着性 ○ ○ − ○ ７５℃耐温水性 外観 変化なし 変化なし 変化なし 白化 密着性 ○ ○ − ○ ヒートサイクル試験 外観 変化なし 変化なし 変化なし 変化なし 密着性 ○ ○ − ○ リサイクル性 ○ ○ ○ 白濁 冷間折曲げ性 ○ ○ ○ 白化 低温衝撃試験 ０℃ ０／５ ０／５ ０／５ ０／５ −１０℃ ０／５ ０／５ ０／５ ０／５ −２０℃ ０／５ ０／５ ０／５ １／５ −３０℃ ０／５ ０／５ ０／５ ５／５ −４０℃ ０／５ ０／５ ０／５ ５／５
【図１】 表層用フィルムの製造装置の概略図である。
【図２】 本発明による縦置きロールを使用した積層シ
ート製造工程の概略図である。
ート製造工程の概略図である。
【図３】 本発明による横置きロールを使用した積層シ
ート製造工程の概略図である。
ート製造工程の概略図である。
【図４】 従来のアクリル系フィルム積層シート製造工
程の概略図である。
程の概略図である。
１：押出機 ２：ダイ ３：冷却用ロール ４：ゴムロール ５：表層用ポリカーボネートフィルム ６：巻取りロール ７：補助ロール ８：ピンチロール ９：ポリカーボネートシート １０：ラミネート用フィルム １１：ラミネートロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 31/30 9349−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 69:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリカーボネートシートの片面に紫外線
吸収剤を１重量％以上含む表層用フィルムを積層するに
際し、まず、縦置き型の冷却用ロールを有するシート押
出機にてポリカーボネートシートを押出し、次いで、バ
ンク上部より該表層用フィルムを熱ラミネートすること
を特徴とする耐候性ポリカーボネートシート及びフィル
ムの製造方法。 - 【請求項２】 ポリカーボネートシートの片面もしくは
両面に紫外線吸収剤を１重量％以上含む表層用フィルム
を積層するに際し、まず、横置き型の冷却用ロールを有
するシート押出機にてポリカーボネートシートを押出
し、次いで、バンクの片側もしくは両側より該表層用フ
ィルムを熱ラミネートすることを特徴とする耐候性ポリ
カーボネートシート及びフィルムの製造方法。 - 【請求項３】 紫外線吸収剤を１重量％以上含むポリカ
ーボネート樹脂を押出機によりフィルムに製造するに際
し、ポリカーボネート樹脂を押出後、ゴムロールにて最
初に接触する冷却用ロールに圧着することにより紫外線
吸収剤の冷却用ロールへの付着をなくすことを特徴とす
るポリカーボネートシート及びフィルムの製造方法。 - 【請求項４】 フィルム厚みが３０〜１００μｍである
請求項１記載のポリカーボネートシート及びフィルムの
製造方法。 - 【請求項５】 ポリカーボネートシートの片面に紫外線
吸収剤を１重量％以上含む表層用フィルムを積層して得
られた耐候性ポリカーボネートシートであって、縦置き
型の冷却用ロールを有するシート押出機にてポリカーボ
ネートシートを押出し、次いで、バンク上部より該表層
用フィルムを熱ラミネートして得られた耐候性ポリカー
ボネートシート及びフィルム。 - 【請求項６】 ポリカーボネートシートの片面もしくは
両面に紫外線吸収剤を１重量％以上含む表層用フィルム
を積層して得られた耐候性ポリカーボネートシートであ
って、まず、横置き型の冷却用ロールを有するシート押
出機にてポリカーボネートシートを押出し、次いで、バ
ンクの片側もしくは両側より該表層用フィルムを熱ラミ
ネートして得られた耐候性ポリカーボネートシート及び
フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6306500A JPH08156120A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 耐候性ポリカーボネートシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6306500A JPH08156120A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 耐候性ポリカーボネートシートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156120A true JPH08156120A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17957779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6306500A Pending JPH08156120A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 耐候性ポリカーボネートシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08156120A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000009592A1 (de) * | 1998-08-14 | 2000-02-24 | Röhm Gmbh | Optisch isotrope polycarbonat-folien sowie verfahren zu deren herstellung |
| CN110406128A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-05 | 杭州新明包装有限公司 | 一种中空板在线连续复膜生产工艺 |
-
1994
- 1994-12-09 JP JP6306500A patent/JPH08156120A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000009592A1 (de) * | 1998-08-14 | 2000-02-24 | Röhm Gmbh | Optisch isotrope polycarbonat-folien sowie verfahren zu deren herstellung |
| WO2000009591A1 (de) * | 1998-08-14 | 2000-02-24 | Röhm Gmbh | Optisch isotrope polycarbonat-folien sowie verfahren zu deren herstellung |
| US7005180B2 (en) | 1998-08-14 | 2006-02-28 | Roehm Gmbh & Co., Kg | Optically isotrophic polycarbonate films and a method for the production thereof |
| CN110406128A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-05 | 杭州新明包装有限公司 | 一种中空板在线连续复膜生产工艺 |
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