SE513945C2 - Glazing panel with sun-filtering properties - Google Patents
Glazing panel with sun-filtering propertiesInfo
- Publication number
- SE513945C2 SE513945C2 SE9602268A SE9602268A SE513945C2 SE 513945 C2 SE513945 C2 SE 513945C2 SE 9602268 A SE9602268 A SE 9602268A SE 9602268 A SE9602268 A SE 9602268A SE 513945 C2 SE513945 C2 SE 513945C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- glazing panel
- panel according
- tin
- coating
- substrate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
- C03C17/25—Oxides by deposition from the liquid phase
- C03C17/253—Coating containing SnO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
- C03C17/3417—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials all coatings being oxide coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
- C03C17/3423—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials at least one of the coatings comprising a suboxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/211—SnO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/24—Doped oxides
- C03C2217/244—Doped oxides with Sb
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
- C03C2218/112—Deposition methods from solutions or suspensions by spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/15—Deposition methods from the vapour phase
- C03C2218/152—Deposition methods from the vapour phase by cvd
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Special Wing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
Description
15 20 25 30 513 945 2 ”Ljustransmittansen” (TL) är det ljusflöde som passerar genom ett substrat i procent av det infallande ljusflödet. 15 20 25 30 513 945 2 The "light transmittance" (TL) is the light fl that passes through a substrate as a percentage of the incident light..
”Ljusreflektansen” (RL) avser det ljusflöde som reflekteras från ett substrat i pro- cent av det infallande ljusflödet.“Light reflectance” (RL) refers to the light beam that is reflected from a substrate as a percentage of the incident light beam.
Den totala ”energitransmissionen” (TE) utgör den totalt utstrålade energin direkt Överförd genom ett substrat i procent av den infallande strålnjngsenergin.The total “energy transmission” (TE) is the total radiated energy directly transmitted through a substrate as a percentage of the incident radiant energy.
”Energireflektionen” (RE) är den strålningsenergi som reflekteras från ett substrat i procent av den infallande strålningsenergin.The "energy response" (RE) is the radiant energy that is reflected from a substrate as a percentage of the incident radiant energy.
”Solfaktorn” (F S) utgör förhållandet mellan surmnan av den totala energin som di- rekt överförs genom ett substrat (TE) och den energi som absorberas och återstrålas från sidan som är vänd från strålkällan räknat från energikällan (AE) som en del av den totala strålningsenergin som infaller på substratet.The "solar factor" (FS) is the ratio between the sum of the total energy directly transmitted through a substrate (TE) and the energy absorbed and re-radiated from the side facing away from the radiation source (AE) as part of the total radiant energy incident on the substrate.
”Selektiviteten” hos det belagda substratet avser skillnaden mellan ljustransmissio- nen och energitransmissionen. I händelse av byggnadsglas definieras den ofta som förhållandet ljustransmittans till solfaktor (TL/F S), men för fordonsglas refereras den vanligen till som förhållandet mellan ljustransmittansen till energitransmissio- nen (TL/T E).The “selectivity” of the coated substrate refers to the difference between the light transmission and the energy transmission. In the case of building glass, it is often referred to as the ratio of light transmission to solar factor (TL / F S), but for vehicle glass it is usually referred to as the ratio of light transmission to energy transmission (TL / T E).
Den ”dominanta våglängden” (XD) är våglängdstoppen i området transmitterad eller reflekterad av det belagda substratet.The “dominant wavelength” (XD) is the wavelength peak in the range transmitted or reflected by the coated substrate.
”Renheten” (p) hos substratets färg avser excitationsrenheten mätt med ljuskälla C.The "purity" (p) of the color of the substrate refers to the excitation purity measured by light source C.
Den specificeras enligt en linjär skala på vilken en definierad vit ljuskälla har en renhet av noll och den rena färgen uppvisar en renhet av 100%. Renheten av det belagda substratet mäts från sidan som är motsatt den belagda sidan. 10 15 20 25 30 513 945 3 ”Emissiviteten” (s) är förhållandet mellan avgiven energi från en given yta vid en given temperatur till den hos en perfekt strålare (svart kropp med emissivitet av 1,0) vid samma temperatur.It is specified according to a linear scale on which a white light source has a purity of zero and the pure color has a purity of 100%. The purity of the coated substrate is measured from the side opposite the coated side. 10 15 20 25 30 513 945 3 “Emissivity” (s) is the ratio of energy emitted from a given surface at a given temperature to that of a perfect radiator (black body with an emissivity of 1.0) at the same temperature.
Ur en teknisk synpunkt är det önskvärt att glaset under soliga förhållanden inte skall tillåta allt för stor andel av den totala infallande solstrålningen att passera för att fordonet eller byggnaden inte skall bli överhettad. Transmissionen av totalt infallan- de solstrålning kan uttryckas i termer av ”solfaktor” (definierad ovan). I fallet for- don är den huvudsakliga energifaktom som skall tas hänsyn till den totala direkt transmitterade energin (TE), eftersom den energi som absorberas intemt och som återstrålas (AE) avledes genom fordonets rörelse.From a technical point of view, it is desirable that the glass in sunny conditions should not allow too much of the total incident solar radiation to pass so that the vehicle or building is not overheated. The transmission of total incident solar radiation can be expressed in terms of “solar factor” (the fi nied above). In the case of vehicles, the main energy factor to be taken into account is the total directly transmitted energy (TE), since the energy that is absorbed intimately and that is radiated (AE) is diverted through the movement of the vehicle.
Vårt tidigare engelska patentet GB 2 200 139 beskriver och dess patentkrav omfattar ett förfarande för formning av en pyrolytisk tennoxidbeläggning på ett hett glassub- strat medelst sprejning av en lösning innehållande en tennförening och tillsatser vil- ka producerar i beläggningen både fluor och dylika material som antimon, arsenik, vanadin, kobolt, zink, kadmium, molybden, tellur och mangan för att ge beläggning- en en låg emissivitet och en låg specifik inre difiirsionsfaktor. Även om den resulte- rande beläggningen uppvisar många önskvärda egenskaper uppnår den inte den I kombination av egenskaper som nu är eftersökta för fordonsfönsterglas med solmot- stånd.Our earlier English patent GB 2 200 139 describes and its patent claims comprise a process for forming a pyrolytic tin oxide coating on a hot glass substrate by spraying a solution containing a tin compound and additives which produce in the coating both fl uor and such materials as antimony , arsenic, vanadium, cobalt, zinc, cadmium, molybdenum, tellurium and manganese to give the coating a low emissivity and a low specific internal diuretic factor. Although the resulting coating exhibits many desirable properties, it does not achieve it in combination with properties that are now sought after for vehicle window glass with solar resistance.
Det utgör ett ändamål enligt föreliggande uppfinning att tillhandahålla en glasnings- panel vilken uppvisar en hög nivå med avseende på solfiltrerande egenskaper i kom- bination med andra önskvärda egenskaper med avseende på ljustransmission och hög selektivitet.It is an object of the present invention to provide a glazing panel which exhibits a high level with respect to soltering properties in combination with other desirable properties with respect to light transmission and high selectivity.
Vi har upptäckt att detta och andra nyttiga ändamål kan uppnås medelst ett vitröst substrat vilken uppbär en tjock pyrolytisk sprejad beläggning innefattande tenn och antimonoxider i ett specifikt relativt förhållande. I 10 15 20 25 30 513 945 Sålunda avser föreliggande uppfinning en glasningspanel innefattande ett vitröst substrat uppbärande ett medelst sprej formad pyrolytisk tenn/ antimonoxid- beläggningsskikt i ett Sb/Sn-molförhållande av från 0,05 till 0,5 varvid det belagda substratet uppvisar en ljustransmission (TL) av mindre än 35% och en selektivitet (TL/TE) av åtminstone 1,3.We have discovered that this and other useful objects can be achieved by means of a whitish substrate which carries a thick pyrolytic spray coating comprising tin and antimony oxides in a specific relative ratio. Thus, the present invention relates to a glazing panel comprising a whitish substrate carrying a spray-formed pyrolytic tin / antimony oxide coating layer in an Sb / Sn molar ratio of from 0.05 to 0.5, wherein the coated substrate has a light transmission (TL) of less than 35% and a selectivity (TL / TE) of at least 1.3.
Ett antal tekniker är kända för att fonna beläggningar på ett vitröst substrat innefat- tande pyrolys och katodförstoñning. Pyrolys uppvisar vanligen fördelen att produce- ra en hård beläggning, vilket utesluter behovet av ett skyddande skikt. Beläggningar som formats medelst pyrolys har varaktiga nömings- och korrosionsmoståndseges- kaper. Det anses att detta speciellt beror på det faktum att förfarandet involverar av- sättning av beläggningsmaterialet på ett substrat som är hett. Pyrolys är också i all- mänhet billigare än altemativa beläggningsförfaranden såsom förstoftning, speciellt i termer av fabriksinvesteringar.A number of techniques are known for finding coatings on a whitish substrate including pyrolysis and cathode understanding. Pyrolysis usually has the advantage of producing a hard coating, which eliminates the need for a protective layer. Coatings formed by pyrolysis have durable abrasion and corrosion resistance properties. It is believed that this is due in particular to the fact that the process involves depositing the coating material on a hot substrate. Pyrolysis is also generally cheaper than alternative coating processes such as sputtering, especially in terms of factory investments.
Substratet föreligger företrädesvis i form av band eller ark av vitröst material, såsom glas eller något annat genomsynligt stelt material. Med tanke på den andel infallan- de solstrålning som absorberas av glasningspanelen, speciellt i omgivningar där pa- nelen exponeras för stark eller långtidsolstrålning, föreligger en upphettningseffekt på panelen som kan kräva att substratet utsätts för ett härdande förfarande. Emeller- tid, tillåter hållbarheten hos beläggningen panelenlatt monteras med den belagda ytan ytterst, därigenom reducerande uppvärnmingseffekten.The substrate is preferably in the form of strips or sheets of vitreous material, such as glass or some other transparent rigid material. Given the proportion of incident solar radiation absorbed by the glazing panel, especially in environments where the panel is exposed to strong or long-term solar radiation, there is a heating effect on the panel that may require the substrate to be subjected to a curing process. However, the durability of the coating allows the panel to be easily mounted with the coated surface outermost, thereby reducing the heating effect.
Substratet fomias företrädesvis av färgat glas. Det har visat sig att kombinationen av färgning av materialet i glaset och en beläggning enligt uppfinningen rmderlättar uppnåendet av den önskvärda låga ljustransmissionen och höga selektiviteten. De vanligen föredragna färgema för glas som används i fordonstak, sidor eller bak- fönster är grått eller grönt. flm 15 -20 25 30 513 9455 Tenn/antimonoxidbeläggningen uppvisar företrädesvis en tjocklek av från 400 till 800 nm, mest föredraget 450-700 nm. Dylika tjocklekar tillåter uppnåendet av en låg total transmitterad energifaktor (TE) och samtidigt uppnåendet av en tillräcklig nivå på ljustransmissionen. Tjocka skikt av tenn/antimonoxid, speciellt skikt uppvisande ett låg Sb/Sn-molförhållande, kan inte enbart tillhandahålla en glasningspanel med den nödvändiga låga ljustransmissionen och höga selektiviteten men också med den fördelaktiga kombinationen av låg solfaktor FS och låg emissivitet.The substrate is preferably formed of colored glass. It has been found that the combination of coloring of the material in the glass and a coating according to the invention facilitates the achievement of the desired low light transmission and high selectivity. The usually preferred colors for glass used in vehicle roofs, sides or rear windows are gray or green. 513 9455 The tin / antimony oxide coating preferably has a thickness of from 400 to 800 nm, most preferably 450-700 nm. Such thicknesses allow the achievement of a low total transmitted energy factor (TE) and at the same time the achievement of a sufficient level of light transmission. Thick layers of tin / antimony oxide, especially layers having a low Sb / Sn molar ratio, can not only provide a glazing panel with the necessary low light transmission and high selectivity but also with the advantageous combination of low solar factor FS and low emissivity.
Det kan vara användbart att förhindra interaktion mellan substratets glas och tenn/ antimonoxidbeläggningsskiktet. T ex har det visat sig att vid den pyrolytiska form- ningen av en tennoxidbeläggning från tennklorid på ett substrat av sodaglas, uppvi- sar natriumklorid en tendens att inkorporeras i beläggningen som ett resultat av re- aktion av glaset med beläggningsprekursormaterialet eller dess reaktionsprodukter och detta leder till ljusdifliusion i beläggningen. Sålunda det vara önskvärt att placera ett mellanskikt mellan substratet och beläggningen av tenn/antimonoxid. Ett dylikt mellanliggande skikt är vanligtvis inte nödvändigt för paneler uppvisande låg ljustransmission eftersom difiusionen inte kan noteras i någon signifikant utsträck- ning. Om den används kan den innefatta en kiseloxid uppvisande en geometrisk tjocklek t ex ca 100 nm. Näivaron av lciseloxidmellanbeläggning på sodaglas har den fördelen att den förhindrar migration av natriumjoner från glaset både genom diffusion eller på annat sätt in i tenn/antimonoxidlielåggningsslciktet både under bil- dandet av det övre skiktet eller under en därpå följande högtemperaturbehandling.It may be useful to prevent interaction between the glass of the substrate and the tin / antimony oxide coating layer. For example, it has been found that in the pyrolytic formation of a tin oxide coating from tin chloride on a soda glass substrate, sodium chloride has a tendency to be incorporated into the coating as a result of reaction of the glass with the coating precursor material or its reaction products. leads to light diffusion in the coating. Thus, it may be desirable to place an intermediate layer between the substrate and the tin / antimony oxide coating. Such an intermediate layer is usually not necessary for panels having a low light transmission, since the diffusion can not be noted to any significant extent. If used, it may comprise a silica having a geometric thickness, for example about 100 nm. The presence of silicon oxide intermediate coating on soda glass has the advantage that it prevents the migration of sodium ions from the glass both by diffusion or otherwise into the tin / antimony oxide coating layer both during the formation of the upper layer or during a subsequent high temperature treatment.
Paneler enligt uppfinningcn är speciellt lämpade att användas som takpaneler på fordon, t ex till uppfällbara eller Skjutbara solluckor, eller eventuellt för att fonna väsentligen hela takområdet på fordonet. De kan även med fördel användas i fordo- nets bakre eller bakre sidofönster.Panels according to the invention are particularly suitable for use as roof panels on vehicles, for example for folding or sliding sunroofs, or possibly to cover substantially the entire roof area of the vehicle. They can also be used to advantage in the vehicle's rear or rear side windows.
Glasning med en ljustransmittans av mindre än 35% är fördelaktig vid användning som fordonstakpanel speciellt om den utgör större delen eller hela takarean. Medan en dylik låg nivå på ljustransmissionen krävs enligt uppfinningcn är det också önsk- sm 15 20 25 30 513 945 6 värt att glasningspanelen skall transmittera något synligt ljus för att ge ett bidrag till den naturliga belysningen i fordonets inre.Glazing with a light transmittance of less than 35% is advantageous when used as a vehicle roof panel, especially if it constitutes the greater part or the entire roof area. While such a low level of light transmission is required according to the invention, it is also desirable that the glazing panel should transmit any visible light to provide a contribution to the natural lighting in the interior of the vehicle.
En hög nivå på selekliviteten hos beläggningen i kombination med en låg nivå på ljustransmissioner tillåter en låg solenergitransmission. Selektiviteten fillhandahållen i medelst uppfinningen är väsentligen åtminstone 1,3 och företrädesvis åtminstone 1,5. Det är en speciell fördel med uppfinningen att i praktiken tillåter den ett uppnå- ende av selektivitetsvärden nära 2.A high level of selectivity of the coating in combination with a low level of light transmissions allows a low solar energy transmission. The selectivity provided by the invention is substantially at least 1.3 and preferably at least 1.5. It is a particular advantage of the invention that in practice it allows the attainment of selectivity values close to 2.
Energitransmissionen (TE) är därför företrädesvis mindre än 15%, mest föredraget mindre än 10%. Dylika låga energitransmissionsvärden hjälper till att reducera be- lastningen på fordonets luflkonditioneringssystem.The energy transmission (TE) is therefore preferably less than 15%, most preferably less than 10%. Such low energy transmission values help to reduce the load on the vehicle's air conditioning system.
Vid en heltakspanel kan det vara fördelaktigt att använda en panel med en lju- stransmittans så låg som 10% och en energitransmission av precis 5%, vilket ger en selektivitet av 2. För en öppningsbar takpanel föredrages en något högre transmis- sion, tex en ljustransmission av ca 20% ocv en energitransmission av ca 12%, vilket återigen ger en seleklivitet som närmar sig 2.With a full roof panel, it may be advantageous to use a panel with a light transmittance as low as 10% and an energy transmission of exactly 5%, which gives a selectivity of 2. For an openable roof panel, a slightly higher transmission is preferred, e.g. light transmission of about 20% and an energy transmission of about 12%, which again gives a selective activity approaching 2.
Sb/Sn-molförhållandet i beläggningen ligger företrädesvis i området 0,07-0,20, mest föredraget 0,08-0, 15. De föredragna områdena uppstår ur behovet att ha en tillräck- lig mängd antimon för att effektivt ge de nödvändiga låga transmissionsegenskaper- na men *ändå inte föreligga i tillräckliga mängder för att påverka den optiska kvali- ÉCÉCII.The Sb / Sn molar ratio of the coating is preferably in the range 0.07-0.20, most preferably 0.08-0, 15. The preferred ranges arise from the need to have a sufficient amount of antimony to effectively provide the necessary low the transmission characteristics but * still not be present in sufficient quantities to affect the optical quality ÉCÉCII.
Lämpligen innefattar beläggningen ett enda skikt av tenn/antimonoxid. Det är emellertid möjligt att anordna ett eller flera ytterligare beläggningsskikt, antingen påförda medelst pyrolys eller medelst andra beläggníngsmetoder, för att uppnå vissa speciellt önskade optiska egenskaper. Det bör emellertid noteras att tenn/antimon- oxidskiktet då det påförs medelst pyrolys uppvisar en tillräcklig mekanisk hållbarhet och kemiskt motstånd för att lämpligen ftmgera som det exponerade skiktet. Alter- #10 15 20 25 513 945 7 nativt kan nämnda skikt påföras på den yta av substratet som skall vetta mot fordo- nets inre.Preferably, the coating comprises a single layer of tin / antimony oxide. However, it is possible to provide one or more additional coating layers, either applied by pyrolysis or by other coating methods, in order to achieve certain particularly desired optical properties. It should be noted, however, that the tin / antimony oxide layer when applied by pyrolysis exhibits sufficient mechanical durability and chemical resistance to function appropriately as the exposed layer. Alternatively, said layer may be applied to the surface of the substrate which is to face the interior of the vehicle.
Panelema enligt uppfinningen uppvisar låg reflektionsförmåga för synligt ljus vilket är speciellt fördelaktigt vid fordonsglas. Det föredrages att reflektionsförmågan för synligt ljus (RL) är lägre än 12% och företrädesvis kan ligga mellan 5 och 12%.The panels according to the invention have a low reactivity for visible light, which is especially advantageous in vehicle glass. It is preferred that the reflectivity of visible light (RL) is lower than 12% and may preferably be between 5 and 12%.
Panelema enligt uppfinningen kan installeras i enkel- eller flerglasningsenheter.The panels according to the invention can be installed in single or glazing units.
Beläggningsskikten påförs det heta substratet medelst spruming av reaktionskompo- nentema i vätskeformigt tillstånd, t ex med användning av ett sprutmunstycke. Även om vätskesprutning saknar precisionen hos den altemativa pyrolytiska metoden, CVD-teknik, är det en bekväm och billig metod för avsättning av ett tjockt belägg- ningsskikt, som i föreliggande fall. I själva verket är CVD-teknik vanligen inte en lämplig metod för formandet av tjocka beläggningar.The coating layers are applied to the hot substrate by spraying the reactants in a liquid state, for example using a spray nozzle. Although liquid spraying lacks the precision of the alternative pyrolytic method, CVD technology, it is a convenient and inexpensive method for depositing a thick coating layer, as in the present case. In fact, CVD technology is usually not a suitable method for forming thick coatings.
Speciellt i den föredragna situationen att påföra beläggningen på ett färgat substrat är eventuella variationer som beror på användning av en sprejmetod i tjocklek eller jämnhet hos beläggningen knappast synliga. Det är föredraget att tennkällan är SnCl2 och antimonkällan är SbCl3, varvid båda materialen tillsätts till vatten vid sprejningsfórfarandet. Upplösta organmetalliska material kan också användas.Especially in the preferred situation of applying the coating to a colored substrate, any variations due to the use of a spray method in thickness or evenness of the coating are hardly visible. It is preferred that the tin source is SnCl 2 and the antimony source is SbCl 3, both materials being added to water in the spray process. Dissolved organometallic materials can also be used.
När det är önskvärt att framställa pyrolytiskt belagt plant glas är det bäst att göra så när glaset är nyformat. Att fórfara på detta sätt har den ekonomiska fördelen att det inte finns behov att återupphetta glaset för att den pyrolytiska reaktionen skall kunna ske och det är också av nytta för beläggningens kvalitet eftersom det säkerställer att glasets yta är i ett urspnmgligt tillstånd. Nämnda beläggningsprekursormaterial förs därför företrädesvis i kontakt med en övrer yta av ett hett glassubstmt bestående av ett nyformat plant glas. 10 15 20 25 30 513 945 8 Sålunda kan glasningspanelema enligt uppfinningen framställas enligt följande. Det pyrolytiska beläggningssteget kan utföras vid en temperatur av åtminstone 400°C, idealt från 550 till 750°C.When it is desirable to produce pyrolytically coated flat glass, it is best to do so when the glass is newly formed. Driving in this way has the economic advantage that there is no need to reheat the glass in order for the pyrolytic reaction to take place and it is also of benefit to the quality of the coating as it ensures that the surface of the glass is in an original condition. Said coating precursor material is therefore preferably brought into contact with an upper surface of a hot glass substrate consisting of a newly formed flat glass. 10 15 20 25 30 513 945 8 Thus, the glazing panels according to the invention can be manufactured as follows. The pyrolytic coating step can be performed at a temperature of at least 400 ° C, ideally from 550 to 750 ° C.
För att forma varje beläggning, förs substratet i kontakt med, i en beläggningskam- mare, sprej av droppar innehållande de antimon- och tenninnehållande reaktions- komponenterna. Sprejen påförs en medelst en eller flera sprejmunstycken anordnade att följa en väg vilken tillåter beläggning tvärs över det band som skall beläggas.To form each coating, the substrate is contacted with, in a coating chamber, a spray of droplets containing the antimony and tin-containing reactants. The spray is applied by means of one or two spray nozzles arranged to follow a path which allows coating across the strip to be coated.
I en sprej-pyrolysmetod blir inte Sb/Sn-moltörhâllandet i den slutliga beläggningen direkt proportionell mot förhållandet i reaktionsblandningen och i själva verket är den vanligen väsentligen skild från densamma. Nivån av inkorporerande av antimon i beläggningen påverkas signifikant av sådana parametrar som sprejningshastighe- ten, typen av glas och glastemperaturen. Försök att beräkna beläggningsproportio- nerna från utgångsproportionema är därför otillrörlitliga och de är vanligen nödvän- digt att utföra preliminära försök för att bestämma startproportionema för att uppnå de krävda beläggningsproportionema vid ett specifikt tillfalle.In a spray pyrolysis method, the Sb / Sn molar ratio in the final coating does not become directly proportional to the ratio in the reaction mixture, and in fact it is usually substantially different from it. The level of antimony incorporation into the coating is significantly affected by such parameters as the spray rate, the type of glass and the glass transition temperature. Attempts to calculate the coating proportions from the starting proportions are therefore unreliable and they are usually necessary to perform preliminary experiments to determine the starting proportions in order to achieve the required coating proportions in a specific case.
Då beläggningarna avsatts poleras de företrädesvis, med användning av vilket som helst önskat konventionellt poleringsmedel. Den belagda produkten kan också om så >_ .L önskas utsättas för tempring.When the coatings are deposited, they are preferably polished, using any desired conventional polishing agent. The coated product can also be subjected to tempering if desired.
Uppfinningen kommer nu att beskrivas i närmare detalj med referens till de nedan- stående icke-begränsande exemplen.The invention will now be described in more detail with reference to the non-limiting examples below.
I exemplen bestämdes Sb/Sn-moliörhållandet i beläggningsslcikten medelst röntgen- analysteknik i vilken antalet röntgenimpulser fiån resp. grundämne jämfördes. Även om denna teknik inte är helt så precis som en om en kalibrering skett medelst ke- misk dosering, betyder likheten mellan antimon och tenn att de reagerar på liknande sätt med avseende på röntgenstrålar. Förhållandet av det mätta antalet observerade '10 15 20 in ~ bandets bredd. 513 9459 impulser för resp. element ger sålunda en nära approxirnation till deras molförhål- lande.In the examples, the Sb / Sn molar ratio in the coating target was determined by means of X-ray analysis technique in which the number of X-ray pulses from resp. element was compared. Although this technique is not quite as accurate as one if a calibration was made by chemical dosing, the similarity between antimony and tin means that they react in a similar way with respect to X-rays. The ratio of the measured number observed to the width of the band. 513 9459 impulses for resp. elements thus provide a close approximation to their molar ratios.
EXEMPEL 1-21 I alla exemplen påfördes en Sb/Sn-blandning i en vattenblandning på ett rörligt band av hett glassubstmt med en tjocklek av 4 mm. Åtskilliga typer av glas användes, som visas i Tabell 4 nedan. F örkortningsbeteckningarna i denna och de andra följande tabellerna (TL, TE etc) har den ovan beskrivna betydelsen. Kolumema FS pl och FS p2 i Tabell C refererar till solfaktom vid den sidan av glaset som vetter mot ljus- källan (position 1) och sidan som vetter från ljuskällan (position 2). Om icke annat indikeras har egenskaperna som visas i tabellerna mâtts med hjälp av belysnings- källa C. Under de beskrivna förhållandena var skillnaden i TL mellan användning av belysningskällan C och belysningskällan A (som används mera allmänt inom områ- det bilfordon) minimal, d v s av samma storleksordning som rutinfel vid mätningar.EXAMPLES 1-21 In all examples, an Sb / Sn mixture in an aqueous mixture was applied to a moving belt of hot glass substrate 4 mm thick. Several types of glass were used, as shown in Table 4 below. The abbreviation designations in this and the other following tables (TL, TE, etc.) have the meaning described above. The columns FS p1 and FS p2 in Table C refer to the solar factor at the side of the glass facing the light source (position 1) and the side facing away from the light source (position 2). Unless otherwise indicated, the properties shown in the tables were measured using illumination source C. Under the conditions described, the difference in TL between the use of illumination source C and the illumination source A (which is more commonly used in the field of motor vehicles) was minimal, ie by the same order of magnitude as routine errors in measurements.
I samtliga fall utgjordes blandningen av en beläggningsprektrrsorlösning innehållan- de approximativt 1 000 g (totalt) av SnClz och SbClg per liter av blandningen och i de proportioner som visas i Tabell B nedan. Lösningen pâfördes på substratet ge- nom ett sprejmunstycke som rörde sig fram och tillbaka och följde en tvärs över j as. 10 513 945 w Tabell A ;,D i trans- 505,4/ 509,7/ 470,1/ 493,2/ 494,6/ mission (m) 508,5 510,2 493,9 502,7 502,8 [Ljuskäuæ c/A] 116111161 (%) 2,9/3,4 3,2/4,0 i i 1,5/0,8 5,6/5,1 9,9/9,3 TL(%) 89,0 72,66/71,12 67,36/65,69 55,65/55,56 36,8/35,8 37,07/35,13 [LjuskällazC/A] TE (%) (C113) 83,0 44,0 37,1 56,9 25,9 20,9 TL/"rE (CIE C) 1,07 1,65 1,81 0,98 1,42 1,77 Fsp1(cIE)(%) 86,0 56,8 51,7 66,3 43,4 39,7 rL/Fs 1,03 1,28 1,30 0,84 0,85 _ 0,93 De sprejade tenn- och antimonkomponentema reagerade varvid en pyrolytisk tenn- oxidbeläggning bildades på glaset. De använda parametrarna och resultaten som er- hölls visas i Tabell B och C.In all cases, the mixture consisted of a coating precursor solution containing approximately 1,000 g (total) of SnCl 2 and SbCl 2 per liter of the mixture and in the proportions shown in Table B below. The solution was applied to the substrate through a spray nozzle which moved back and forth and followed one across the surface. 10 513 945 w Table A;, D i trans- 505.4 / 509.7 / 470.1 / 493.2 / 494.6 / mission (m) 508.5 510.2 493.9 502.7 502, 8 [Ljuskäuæ c / A] 116111161 (%) 2.9 / 3.4 3.2 / 4.0 ii 1.5 / 0.8 5.6 / 5.1 9.9 / 9.3 TL (% ) 89.0 72.66 / 71.12 67.36 / 65.69 55.65 / 55.56 36.8 / 35.8 37.07 / 35.13 [LjuskällazC / A] TE (%) (C113 ) 83.0 44.0 37.1 56.9 25.9 20.9 TL / "rE (CIE C) 1.07 1.65 1.81 0.98 1.42 1.77 Fsp1 (cIE) ( %) 86.0 56.8 51.7 66.3 43.4 39.7 rL / Fs 1.03 1.28 1.30 0.84 0.85 _ 0.93 The sprayed tin and antimony components reacted with a pyrolytic tin oxide coating was formed on the glass, the parameters used and the results obtained are shown in Tables B and C.
Det kan noteras att Exempel 4 och 5 inte faller inom ramen för patentkraven nedan med avseende på den nödvändiga beläggningstjockleken och selektiviteten och i fallet med Exempel 5 också med avseende på den lcrävda ljustransmissionen. Dessa exempel är inkluderade som jämförelse fór att visa att då parametrar väljs utanför kravets omfång erhålles undermåliga resultat. _, 11:. ' Tabell B 1 2 Klar 0,20 0,12 470 27,0 10,0 3 Klar 0,30 0,14 670 13,0 10,0 4 Klar 0,30 0,16 306 27,0 11,0 5 Klar 0,30 0,19 119 56,0 10,0 6 Grön A 0,30 0,17 670 10,4 9,9 7 Grön C 0,30 0,14 670 9,6 9,9 513 945 11 Tabell B forts. 014 014 011 011 011 011 011 011 011 011 011 011 011 r-øn-Iv-flr-flfi-Ir-flv-ßx-flr-fla-lwoo wbfiflßklc-àbåNr-IO NN r-IO Tabell C CO OOOOOOO -Ä-Ä Q LIILIIUIIJIGÖkIIL/IQU) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 515 94512 Tabell C forts. 19 11,0 11,0 31,o 2,09 0,74 20 5,4 11,0 26,5 1,85 0,38 21 7,7 11,0 27,7 1,77 0,45 Som variationer på Exempel 13 och 20 erhölls belâggningar uppvisande en tjocklek av 730 nm och ett Sb/Sn-törhållande av 0,10. I båda fallen blev de resulterande egenskaperna väsentligen samma som i originalexemplen 14 och 20. Den belagda substratprodukten i alla exemplen uppvisade en blâtoning vid transmission, med en dominant våglängd (KD) mellan 470 och 490 nm och ett difliisionsvärde mellan 0,7 och 1,1.It can be noted that Examples 4 and 5 do not fall within the scope of the claims below with respect to the necessary coating thickness and selectivity and in the case of Example 5 also with respect to the required light transmission. These examples are included as a comparison to show that when parameters are selected outside the scope of the requirement, substandard results are obtained. _, 11 :. 'Table B 1 2 Clear 0.20 0.12 470 27.0 10.0 3 Clear 0.30 0.14 670 13.0 10.0 4 Clear 0.30 0.16 306 27.0 11.0 5 Clear 0.30 0.19 119 56.0 10.0 6 Green A 0.30 0.17 670 10.4 9.9 7 Green C 0.30 0.14 670 9.6 9.9 513 945 11 Table B cont. 014 014 011 011 011 011 011 011 011 011 011 011 011 011 r-øn-Iv- fl r- flfi- Ir- fl v-ßx- fl r- fl a-lwoo wb fifl ßklc-àbåNr-IO NN r-IO Table C CO OOOOOOO -Ä- Ä Q LIILIIUIIJIGÖkIIL / IQU) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 515 94512 Table C cont. 19 11.0 11.0 31, o 2.09 0.74 20 5.4 11.0 26.5 1.85 0.38 21 7.7 11.0 27.7 1.77 0.45 As variations in Examples 13 and 20, coatings having a thickness of 730 nm and an Sb / Sn dry ratio of 0.10 were obtained. In both cases, the resulting properties were essentially the same as in the original examples 14 and 20. The coated substrate product in all examples showed a blue tint during transmission, with a dominant wavelength (KD) between 470 and 490 nm and a diodes value between 0.7 and 1 1.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9511691.9A GB9511691D0 (en) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | A glazing panel having solar screening properties and a process for making such a panel |
| GBGB9514190.9A GB9514190D0 (en) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | A glazing panel having solar screening properties and a process for making such a panel |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9602268D0 SE9602268D0 (en) | 1996-06-07 |
| SE9602268L SE9602268L (en) | 1996-12-10 |
| SE513945C2 true SE513945C2 (en) | 2000-11-27 |
Family
ID=26307189
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9602268A SE513945C2 (en) | 1995-06-09 | 1996-06-07 | Glazing panel with sun-filtering properties |
| SE9602269A SE514055C2 (en) | 1995-06-09 | 1996-06-07 | Glazing panel with sun-filtering properties and process for making the same |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9602269A SE514055C2 (en) | 1995-06-09 | 1996-06-07 | Glazing panel with sun-filtering properties and process for making the same |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08337437A (en) |
| AT (1) | AT408978B (en) |
| BE (2) | BE1010322A5 (en) |
| CA (2) | CA2178032A1 (en) |
| CZ (2) | CZ290187B6 (en) |
| DE (2) | DE19622898B4 (en) |
| ES (2) | ES2126487B1 (en) |
| FR (2) | FR2735123B1 (en) |
| HU (1) | HU221059B1 (en) |
| IL (1) | IL118558A (en) |
| IT (2) | IT1285388B1 (en) |
| LU (1) | LU88767A1 (en) |
| NL (1) | NL1003294C2 (en) |
| PL (2) | PL179768B1 (en) |
| PT (1) | PT101879B (en) |
| SE (2) | SE513945C2 (en) |
| TR (1) | TR199600490A2 (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09169545A (en) * | 1995-12-21 | 1997-06-30 | Th Goldschmidt Ag | Method for pyrolytically forming layer comprising tin oxide doped with antimony oxide and lowering transmittance on glass or glass ceramic and composition therefor |
| US6124026A (en) * | 1997-07-07 | 2000-09-26 | Libbey-Owens-Ford Co. | Anti-reflective, reduced visible light transmitting coated glass article |
| US6218018B1 (en) * | 1998-08-21 | 2001-04-17 | Atofina Chemicals, Inc. | Solar control coated glass |
| US6858306B1 (en) * | 1999-08-10 | 2005-02-22 | Pilkington North America Inc. | Glass article having a solar control coating |
| LU90432B1 (en) | 1999-09-01 | 2001-03-02 | Glaverbel | Pyrolytic phosphostannate or borostannate layer and glazing comprising this layer |
| US6869644B2 (en) * | 2000-10-24 | 2005-03-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method of making coated articles and coated articles made thereby |
| FR2899978A1 (en) * | 2006-04-14 | 2007-10-19 | Jacob Dahan | Screen e.g. LCD screen, masking device for e.g. flat screen TV, has glass faceplate with rear face including opaque cover made of black polyvinyl chloride and constituting opaque base of faceplate so as to transform faceplate into mirror |
| KR101137370B1 (en) | 2009-11-18 | 2012-04-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | Multi-sheet glazing unit |
| HUE054328T2 (en) * | 2013-02-20 | 2021-09-28 | Saint Gobain | Pane with coating that reflects thermal radiation |
| JP7283530B1 (en) * | 2021-12-28 | 2023-05-30 | Ａｇｃ株式会社 | Substrate with laminated film |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB639561A (en) * | 1946-05-02 | 1950-06-28 | Corning Glass Works | Improvements in and relating to glass with electrically heated coatings |
| US2564707A (en) * | 1947-09-03 | 1951-08-21 | Corning Glass Works | Electrically conducting coatings on glass and other ceramic bodies |
| BE559218A (en) * | 1956-08-27 | |||
| NL283589A (en) * | 1966-09-22 | |||
| IT996924B (en) * | 1972-12-21 | 1975-12-10 | Glaverbel | PROCEDURE FOR FORMING A LAYER OF METALLIC OXIDE |
| GB1517341A (en) * | 1975-01-02 | 1978-07-12 | Day Specialties | Coating solutions for dielectric materials |
| GB1524326A (en) * | 1976-04-13 | 1978-09-13 | Bfg Glassgroup | Coating of glass |
| CH628600A5 (en) * | 1979-02-14 | 1982-03-15 | Siv Soc Italiana Vetro | PROCESS FOR CONTINUOUSLY DEPOSITING, ON THE SURFACE OF A SUBSTRATE CARRIED AT HIGH TEMPERATURE, A LAYER OF A SOLID MATERIAL AND INSTALLATION FOR THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS. |
| BE889217A (en) * | 1980-06-19 | 1981-12-15 | Bfg Glassgroup | METHOD AND DEVICE FOR FORMING A UNIFORM COATING WITH MULTIPLE COMPONENTS |
| GB2078213B (en) * | 1980-06-19 | 1983-10-26 | Bfg Glassgroup | Forming uniform multiconstituent coatings on glass |
| JPS60141648A (en) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Nippon Soda Co Ltd | Antifogging glass |
| DE3413587A1 (en) * | 1984-04-11 | 1985-10-17 | Flachglas AG, 8510 Fürth | METHOD FOR PRODUCING THE TIN DIOXIDE INTERFERENCE LAYER (S), IN PARTICULAR FROM HEAT-REFLECTING-COATED GLASS DISKS BY REACTIVE MAGNETRONIC SPRAYING, TIN TARGET TO ITS IMPLEMENTATION, AND ALSO ITSELF, AS WELL AS ITSELF |
| KR900000082B1 (en) * | 1986-02-08 | 1990-01-19 | 니혼 엑스란 고오교오 가부시끼가이샤 | Transparent water solution of tin compound and production of electrically conductive tin oxide |
| US4859496A (en) * | 1986-09-02 | 1989-08-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of producing an electrically-conductive transparent film |
| GB8630791D0 (en) * | 1986-12-23 | 1987-02-04 | Glaverbel | Coating glass |
| KR950013731B1 (en) * | 1988-08-24 | 1995-11-15 | 쇼쿠바이 가세이 고교 가부시끼가이샤 | Coating fluid for forming tramsparent conductive cermamaic coating base material coated with trasparent conductived cermamic |
| GB8914047D0 (en) * | 1989-06-19 | 1989-08-09 | Glaverbel | Method of and apparatus for pyrolytically forming an oxide coating on a hot glass substrate |
| JP2762608B2 (en) * | 1989-09-14 | 1998-06-04 | 日本板硝子株式会社 | Near infrared cut glass and method for producing the same |
| GB2247691B (en) * | 1990-08-31 | 1994-11-23 | Glaverbel | Method of coating glass |
| FR2677639B1 (en) * | 1991-06-14 | 1994-02-25 | Saint Gobain Vitrage Internal | TECHNIQUE FOR FORMING BY PYROLYSIS IN A GASEOUS WAY A COATING BASED ON OXYGEN AND SILICON. |
| JPH05294673A (en) * | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Asahi Glass Co Ltd | Production of glass coated with transparent electrically conductive film |
-
1996
- 1996-06-03 CA CA002178032A patent/CA2178032A1/en not_active Abandoned
- 1996-06-03 CA CA002178033A patent/CA2178033C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-04 IT IT96TO000478A patent/IT1285388B1/en active IP Right Grant
- 1996-06-04 JP JP8165370A patent/JPH08337437A/en active Pending
- 1996-06-04 IT IT96TO000479A patent/IT1285389B1/en active IP Right Grant
- 1996-06-04 IL IL11855896A patent/IL118558A/en not_active IP Right Cessation
- 1996-06-04 BE BE9600497A patent/BE1010322A5/en active
- 1996-06-04 BE BE9600496A patent/BE1010321A5/en not_active IP Right Cessation
- 1996-06-05 AT AT0097796A patent/AT408978B/en not_active IP Right Cessation
- 1996-06-05 LU LU88767A patent/LU88767A1/en unknown
- 1996-06-05 PT PT101879A patent/PT101879B/en not_active IP Right Cessation
- 1996-06-06 FR FR9607034A patent/FR2735123B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-06 ES ES009601249A patent/ES2126487B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-06 FR FR9607035A patent/FR2735124B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-06 ES ES009601248A patent/ES2126486B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-07 NL NL1003294A patent/NL1003294C2/en not_active IP Right Cessation
- 1996-06-07 PL PL96314664A patent/PL179768B1/en unknown
- 1996-06-07 DE DE19622898A patent/DE19622898B4/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-07 SE SE9602268A patent/SE513945C2/en not_active IP Right Cessation
- 1996-06-07 CZ CZ19961678A patent/CZ290187B6/en not_active IP Right Cessation
- 1996-06-07 TR TR96/00490A patent/TR199600490A2/en unknown
- 1996-06-07 CZ CZ19961679A patent/CZ295505B6/en not_active IP Right Cessation
- 1996-06-07 HU HU9601586A patent/HU221059B1/en unknown
- 1996-06-07 SE SE9602269A patent/SE514055C2/en not_active IP Right Cessation
- 1996-06-07 DE DE19622899A patent/DE19622899B4/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-07 PL PL96314663A patent/PL179769B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7803463B2 (en) | Glazing panel having solar screening properties | |
| US4971843A (en) | Non-iridescent infrared-reflecting coated glass | |
| US6218018B1 (en) | Solar control coated glass | |
| EP0994081B1 (en) | Solar control coated glass | |
| US4690871A (en) | Protective overcoat of titanium nitride films | |
| CN100374388C (en) | Methods for making low haze coatings and the coatings and coated articles made thereby | |
| GB2302102A (en) | Glazing panel having solar screening properties | |
| SE513945C2 (en) | Glazing panel with sun-filtering properties | |
| EP0353461B1 (en) | Chemical vapor deposition of bismuth oxide | |
| GB2302101A (en) | Aglazing panel having solar screening properties | |
| JPH04265253A (en) | Covered glass and method of manufacture thereof | |
| EP0986521B1 (en) | Solar control coated substrate with high reflectance | |
| EP0137161B1 (en) | Non-iridescent infrared-reflecting article for solar energy control | |
| GB2248243A (en) | Glass coated with mixed oxide of aluminium and vanadium prior to coating with tin oxide | |
| CZ297599A3 (en) | Glass with coating for solar radiation control and process of its production | |
| US4954367A (en) | Vapor deposition of bis-tributyltin oxide | |
| NZ505140A (en) | A near infrared (NIR) wavelength film containing a tin oxide with a NIR dopant | |
| MXPA99007735A (en) | Glass coated for so control | |
| CZ363199A3 (en) | Sunlight absorbing coated glass |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |