SE444807B - MAKE DISPOSAL OF MERCURY SILVER FROM ACID WASTE WATER - Google Patents
MAKE DISPOSAL OF MERCURY SILVER FROM ACID WASTE WATERInfo
- Publication number
- SE444807B SE444807B SE8107419A SE8107419A SE444807B SE 444807 B SE444807 B SE 444807B SE 8107419 A SE8107419 A SE 8107419A SE 8107419 A SE8107419 A SE 8107419A SE 444807 B SE444807 B SE 444807B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mercury
- water
- sludge
- waste water
- filter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G13/00—Compounds of mercury
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B43/00—Obtaining mercury
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/70—Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/04—Flow arrangements
- C02F2301/043—Treatment of partial or bypass streams
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Description
8107419-7 natriumsulfid eller -hydrosulfit vid pH omkring 8 med flockulering av den bildade kolloidala fällningen med exempelvis järn(lll)klorid eller med annat lämpligt flockuleringsmedel, och efter dekantering utfiltrering av bildat slam. Sodium sulfide or hydrosulfite at pH about 8 with flocculation of the formed colloidal precipitate with, for example, ferrous chloride or with another suitable flocculant, and after decantation filtration of formed sludge.
En procedur av detta slag har emellertid vissa nackdelar. För att man sa nära som möjligt skall na en kvantitativ utfällning av kvicksilver är det nödvändigt att man använder ett kraftigt överskott av natriumsulfid.However, a procedure of this kind has some disadvantages. In order to achieve as close as possible a quantitative precipitation of mercury, it is necessary to use a strong excess of sodium sulphide.
Natriumsulfiden utsätts emellertid för hydrolys med ty åtföljande bildning av vätesulfid, vilken i sig är mycket giftig.However, the sodium sulphide is subjected to hydrolysis with the consequent formation of hydrogen sulphide, which in itself is very toxic.
Dessutom medför användningen av järnklorid som flockulerings- medel problemet med bildning av stora mängder järnhydroxid, som ger en mycket skrymmande fällning, vilken är svar att samla pa filter och som, utom att medföra förbrukning av järnsalter, medför det ytterligare och allvarligare problemet med behandlingen av stora massor slam med lagt kvicksilverinne- hall och samtidigt en extremt hög halt av fukt (upp till 60% eller till och med 70%). icke ens användning av icke-joniska flockuleringsmedel, som vis- serligen inte medföräproblemet med järnkonsumtion, eliminerar emellertid problemet med slammassorna och svårigheterna vid uppsamling av dessa pa filter och följande behandlingar.In addition, the use of ferric chloride as a flocculant has the problem of forming large amounts of ferrous hydroxide, which gives a very bulky precipitate, which is the answer to collect on filters and which, in addition to consuming iron salts, causes the further and more serious problem of treating large masses of sludge with added mercury content and at the same time an extremely high content of moisture (up to 60% or even 70%). However, not even the use of non-ionic flocculants, which certainly does not cause the problem of iron consumption, eliminates the problem of sludge masses and the difficulty of collecting them on filters and subsequent treatments.
För närvarande genomförs filtrering av kolloidala fällningar med roterande filter utrustade med dikalitskikt som är bade bärande och filtreran- de och fran vilka fällningen avlägsnas genom skrapning. Dikalitskiktet för- hindrar skador pa filterplaten vid avlägsnandet av fällningen, men även dikaliten förbrukas kontinuerligt vid filtreringen.At present, filtration of colloidal precipitates is carried out with rotating filters equipped with dicalite layers which are both load-bearing and filter-bearing and from which the precipitate is removed by scraping. The dicalite layer prevents damage to the filter plate during the removal of the precipitate, but the dicalite is also consumed continuously during the filtration.
Det har nu visat sig att dessa nackdelar kan åtminstone delvis elimineras genom användning av sättet enligt föreliggande uppfinning, vilken i det följande beskrivs närmare irdetalj och som innefattar förfarandesteget att det alkaliska slam som härrör fran fällningen med natriumsulfid efter dekantering utsätts för inverkan av en liten fraktion (fran 10% till 20%) av det vatten som skall renas. Det har visat sig att denna blandning möjliggör aterupplösning av de amorfa substanser som flockulerats och lämnar, som rest, fällningen av kvicksilver(ll)sulfid, vilken lätt kan uppsamlas pa en konventionell filterpress eller i vilket fall utan sadana filterhjälpmedel som dikalit och med ett minimum av kvarvarande fukt.It has now been found that these disadvantages can be at least partially eliminated by using the method of the present invention, which is described in more detail below and which comprises the process step of subjecting the alkaline sludge resulting from the precipitation with sodium sulphide after decantation to a small fraction. (from 10% to 20%) of the water to be purified. It has been found that this mixture enables redissolution of the amorphous substances which have flocculated, leaving, as a residue, the precipitate of mercury (II) sulphide, which can be easily collected on a conventional filter press or in any case without such filter aids as dicalite and with a minimum of residual moisture.
Den sa erhållna kvicksilverflDsulfiden är dessutom praktiskt taget fri fran grova föroreningar, varför den kan direkt användas i rostningssteget för attman skall fa elimentärt kvicksilver. -81-07419-7 För ett närmare klarläggande av uppfinningen beskrivs i det följande ett antal prov med utfällning av kvicksilverföreningar i avloppsvat- ten fràn enheter för katalytisk syntes av vinylklorid av acetylen. Proven har först genomförts i apparater av laboratoriestorlek och därefter i enheter i kommersiell skala.The mercury thus obtained fl The sulphide is also practically free from coarse impurities, so it can be used directly in the roasting step to obtain elemental mercury. For a further elucidation of the invention, a number of samples with precipitation of mercury compounds in the waste water from units for catalytic synthesis of vinyl chloride of acetylene are described below. The tests were first carried out in laboratory-sized apparatus and then in units on a commercial scale.
Den bifogade figuren illustrerar processen i form av ett blockdia- gram. l figuren betecknar 1 en ström av en suspension av kalciumhyd- roxid, 2 en vattenlösning av flockuleringsmedlet, 3 en ström av det vatten som skall befrias fràn kvicksilver, 4 är en ström av en lösning av natriumsul- fid i vatten, 5 är ett med omrörare försett kärl, i vilket en flockuleringsreak- tion försiggàr och ett pH över 7-9 maste upprätthàllas, 6 är ett sedimente- ringskärl, 7 silikafilter och 8 filter med aktivt kol, genom vilka avloppsvatten som fortfarande innehåller spàr av kvicksilversulfid strömmar till ett avlopp 9 för frän kvicksilver renat vatten, lÜ är en ström av alkalisk uppslamning, ll är ett slamlösningskärl, som tillförs dels strömmen 10 av alkalisk uppslamning och dels en del av den ström 3 av processvatten, som skall renas fràn kvicksilver, 14 är en filterpress eller annat direkt filtersystem, 12 är en ström av det i filtret lä filtrerade vattnet som àterförs till flockuleringskär- let 5 tillsammans med det processvatten som skall befrias fràn kvicksilver och 13 är en ström av surt och fuktigt slam som bildats vid filtreringen.The attached figure illustrates the process in the form of a block diagram. In the figure, 1 denotes a stream of a suspension of calcium hydroxide, 2 an aqueous solution of the flocculant, 3 a stream of the water to be freed from mercury, 4 is a stream of a solution of sodium sulphide in water, 5 is one with agitator equipped vessel, in which a flocculation reaction takes place and a pH above 7-9 must be maintained, 6 is a sedimentation vessel, 7 silica filters and 8 filters with activated carbon, through which wastewater still containing traces of mercury sulphide flows to a drain 9 for mercury-purified water, lÜ is a stream of alkaline slurry, ll is a slurry solution vessel which is supplied partly with the stream 10 of alkaline slurry and partly with a part of the stream 3 of process water to be purified from mercury, 14 is a filter press or another direct filter system, 12 is a stream of the filtered water filtered in the filter which is returned to the flocculation vessel 5 together with the process water to be freed from mercury and 13 is a stream of acidic and moist sludge formed during filtration.
EXEMPEL Avloppsvattnet fràn vinylkloridsyntesanläggningen är surt och har ett pH pà omkring 1,8 samt innehàller kvicksilverföreningar i en mängd som uppgàr nära nog till lÛ mg/l. Med hänsyn till lagliga föreskrifter màste kvicksilverinnehàllet minskas sà att det inte blir mer än S ug/l.EXAMPLE The wastewater from the vinyl chloride synthesis plant is acidic and has a pH of about 1.8 and contains mercury compounds in an amount that is close enough to 10 mg / l. With regard to legal regulations, the mercury content must be reduced so that it does not exceed S ug / l.
Vid laboratorieprov har sàdant vatten behandlat under omröring med kalkmjölk (uppslamning av kalk i vatten) för att göra det alkaliskt, till omkring pH=l0, varefter tillsattes 5 ml/l av en vattenlösning av ett polyak- rylamidbaserat ick-joniskt flockuleringsmedel (Prodefloc NZM, varumärke för Prodeco Company) vid en koncentration av l g/l.In laboratory tests, such water has been treated with stirring with lime milk (slurry of lime in water) to make it alkaline, to about pH = 10, after which 5 ml / l of an aqueous solution of a polyacrylamide-based non-ionic flocculant (Prodefloc NZM) was added , trademark of Prodeco Company) at a concentration of lg / l.
Därefter tillsattes en vattenlösning av natriumsulfid med en koncentration avwS g/l i en mängd som är tre gànger den stökiometriska mängden kvicksilver. Blandningen omrördes under omkring en timme, var- efter den bildade fällningen fick falla ut.Then, an aqueous solution of sodium sulfide having a concentration of wwS g / l was added in an amount three times the stoichiometric amount of mercury. The mixture was stirred for about an hour, after which the precipitate formed was allowed to precipitate.
Efter 3 timmar avtappades det klara överliggande vattnet för filtrering pà aktiverat kol, varefter kvarvarande kvicksilversulfid frànskilj- des. 8107419-7 Efter 3 timmar avtappades det klara överliggande vattnet för filtrering pa aktiverat kol, varefter kvarvarande kvicksilversulfid' franskilj- des.After 3 hours, the clear overhead water was drained for filtration on activated carbon, after which the remaining mercury sulphide was separated. 8107419-7 After 3 hours, the clear overhead water was drained for filtration on activated carbon, after which the remaining mercury sulphide was separated.
Halten av kvicksilversulfid, vilken i sedimenteringsvattnet var nagot under 100 ug/l, hade efter filtreringen minskats till värden mellan 2 och 5 pg/l.The content of mercury sulphide, which in the sedimentation water was slightly below 100 ug / l, had been reduced after the filtration to values between 2 and 5 pg / l.
Samtidigt hade det alkaliska slammet fran sedimenteringskärlet överförts till slamlösningskärlet, där en del av ännu obehandlat avloppsvatten (vid ett pH pa omkring 1,8) tillsatts i sadan mängd att pH kommit att ligga mellan 2,2 och 2,5. l detta stadium hade omkring 80% av slammet upplösts, medan den olösta resten i form av en tung fällning blott innehöll sulfiderna av kvicksilver och de möjligen i vattnet förekommande metallerna i första och andra gruppen.At the same time, the alkaline sludge had been transferred from the sedimentation vessel to the sludge solution vessel, where a portion of as yet untreated wastewater (at a pH of about 1.8) was added in such an amount that the pH reached between 2.2 and 2.5. At this stage about 80% of the sludge had dissolved, while the undissolved residue in the form of a heavy precipitate contained only the sulphides of mercury and the metals possibly present in the water in the first and second groups.
Den kvarvarande fällningen uppsamlades pa ett filter under vakuum, nämligen pa en filterduk utan att nagon filterhjälp av dikalit var nödvändig.The remaining precipitate was collected on a filter under vacuum, namely on a filter cloth without any filter aid of dicalite being necessary.
Filtratets vattenfas, som fortfarande innehöll kvicksilverföre- ningar, aterfördes till förnyad behandling med natriumsulfid.The aqueous phase of the filtrate, which still contained mercury compounds, was recycled to sodium sulfide.
Den pa filtret uppsamlade fällningen, som utgjorde omkring 0,1 g/l behandlat vatten, hade ett innehåll av omkring 10% kvicksilver, räknad som elimentär metall.The precipitate collected on the filter, which amounted to about 0.1 g / l of treated water, had a content of about 10% mercury, calculated as elemental metal.
Prov i industriell skala har genomförts pa samma sätt som vid laboratorieförsöken, ehuru med användning av apparater av uteslutande metall i stället för av glas.Tests on an industrial scale have been carried out in the same way as in laboratory tests, although using apparatus made exclusively of metal instead of glass.
Dimensionerna hos de industriella apparaterna var: flockulerings- kärlet 5 (i vilket vätskan gjordes alkalisk) omkring 300 m3, sedimenterings- kärlet 6 omkring 120 m3, kolfilter 8 omkring 3 m3 och slamlösningskärl ll omkring 3 m3. Även vid den industriella proceduren inmatades kalkmjölken med en doseringsanordning tills pH vblev mellan 8 och 9. Den bildade alkaliska lösningen tillfördes flockuleringskärlet, vilket även tillfördes natriumsulfid i en mängd motsvarande 3 ganger den stökiometriska mängd som erfordrades för utfällning av kvicksilvei-(lüsulfid, sa att även andra möjligen förekomman- de metaller skulle utfällas, och det icke-joniska flockuleringsmedlet.The dimensions of the industrial apparatus were: the flocculation vessel 5 (in which the liquid was made alkaline) about 300 m3, the sedimentation vessel 6 about 120 m3, carbon filter 8 about 3 m3 and sludge solution vessel 11 about 3 m3. Also in the industrial procedure, the lime milk was fed with a metering device until the pH was between 8 and 9. The alkaline solution formed was fed to the flocculation vessel, which was also fed with sodium sulphide in an amount corresponding to 3 times the stoichiometric amount required for precipitation of mercury. other possibly occurring metals would also precipitate, and the non-ionic flocculant.
Det visade sig att förbrukningen av flockuleringsmedel vid den industriella tillverkningen var blott hälften av den som förekommit vid laboratorieförsöken. 08107419-7 Eventuellt kvarvarande överskott av natriumsulfid absorberas av kolfiltret.It turned out that the consumption of flocculants in industrial production was only half of that which occurred in laboratory experiments. Any remaining excess sodium sulfide is absorbed by the carbon filter.
Efter sedimenteringen överfördes det flockulerade slammet till slamlösningskärlet, samtidigt som det klara vattnet matades till kolfiltret.After sedimentation, the flocculated sludge was transferred to the sludge solution vessel, while the clear water was fed to the carbon filter.
Det från sedimenteringskärlet utmatade vattnet hade ett kvicksilverinnehåll mellan 50 och 200 pg/l. Efter adsorption i filtret av aktiverat kol, var genomsnittliga koncentrationen av kvicksilver i det avgående vattnet minskad uu värden mellan 2 och 5 pg/l.The water discharged from the sedimentation vessel had a mercury content between 50 and 200 pg / l. After adsorption in the activated carbon filter, the average concentration of mercury in the effluent was reduced uu values between 2 and 5 pg / l.
För att förhindra tilltäppning av kolfiltret av eventuellt förekom- mande flytande fällning är ett silikafilter anordnat före kolfiltret.To prevent clogging of the carbon filter by any liquid precipitate that may occur, a silica filter is arranged before the carbon filter.
Det slamlösningskärlet tillförda slammet blandades med en del av det ännu obehandlade, sura avloppsvattnet, varvid förhållandet mellan surt vatten och alkaliskt slam är en funktion av pH hos vattnet och koncentra- tionen av fast material i slammet och ligger i omrâdet från minst 10 till högst 20.The sludge fed to the sludge solution vessel was mixed with a portion of the as yet untreated, acidic wastewater, the ratio of acidic water to alkaline sludge being a function of the pH of the water and the concentration of solids in the sludge ranging from at least 10 to at most 20 .
Efter varje lösningssteg får det surgjorda slammet sätta sig så att vattnet kan frånsugas och àterföras till flockuleringskärlet.After each solution step, the acidified sludge is allowed to settle so that the water can be aspirated and returned to the flocculation vessel.
De sura slammen från slamlösningskärlet filtreras i en filterpress, varvid en kompakt filterkaka, som lätt kan skiljas från filterduken, erhålles.The acidic sludges from the sludge solution vessel are filtered in a filter press, whereby a compact filter cake, which can be easily separated from the filter cloth, is obtained.
För jämförelses skull har ett antal reningsförsök gjorts på samma slag av avloppsvatten, men utan behandling av de alkaliska slammen med ännu obehandlat, kvicksilverhaltigt vatten.For comparison, a number of purification attempts have been made on the same type of wastewater, but without treatment of the alkaline sludges with as yet untreated, mercury-containing water.
Den mest framträdande skillnaden var nödvändigheten att dagli- gen tömma sedimenteringstanken och filtrera de alkaliska slammen, i det att dessa vara synnerligen skrymmande, medan det, vid tillämpning av upplös- ningssteget, var tillräckligt, ehuru inte oundgängligen nödvändigt, att genom- föra filtreringen en gång i veckan. A Regenereringen av filtret av aktiverat kol har genomförts på plats efter drift under mer än 45 dygn genom genomsläppning av en 3% lösning av väteklorid, tillsatt med ett antikorrosionsmedel. l följande tabeller 1 och 2 sammanställs data för ett antal prov genomförda enligt ovanstående, och, för jämförelse, prov utförda utan slambehandling. För båda fallen återges värden på kvicksilverinnehållet i det vatten som skall behandlas och det vatten som avgår från kolfiltret samt slammängder, kvicksilverinnehall och andra data för de båda fallen. 8107419-7 Tabell l. xvieksilverinnehali 1 tillfört respektive bertfört vatten.The most prominent difference was the necessity to empty the sedimentation tank daily and filter the alkaline sludges, in that these were extremely bulky, while, when applying the dissolution step, it was sufficient, though not absolutely necessary, to carry out the filtration a once a week. A The regeneration of the activated carbon filter has been carried out on site after operation for more than 45 days by passing through a 3% solution of hydrogen chloride, added with an anti-corrosion agent. The following Tables 1 and 2 compile data for a number of tests performed according to the above, and, for comparison, tests performed without sludge treatment. For both cases, values of the mercury content of the water to be treated and the water leaving the carbon filter are given, as well as the amount of sludge, mercury content and other data for both cases. 8107419-7 Table l. Xvieksilverinnehali 1 added and supplied water.
Kvicksilverinnehåll i gg/1.Mercury content in gg / 1.
Prov Inlopp Efter flockule- Efter kolfilter ring DI' ä 0 1 5.900 65 4.0 ä Q 2 0.000 eo 4.6 O É 3 6.500 40 3.6 å 0 10.600 35 2.2 »J 5 0.000 03 6.0 d! Q 6 1.600 20 3.0 ä 7 2.100 39 3.6 r-i H _ _2 8 1.100 70 2.1 H ä 9 3.000 60 3.7 I! E 10 3.600 37 3.2 -ø-i -H 11 3.400 83 2.9 > 8 12 0.000 95 0.0 04 8107419-7 T o.m oæ.~ ~.m ow mm.o ^°vwH ß ~.@ m.m m.~ æw =.o Aovmfi % æ.m mw.~ mß.~ :ß H~m.o Aovsfi ä :~.w w~.m mm.m - mm.o Aøvmfi % o.m w.m m.o~ mm Hmo.o J A m.m ~.: mw.m Hm 4 m:ø.o M mæ.: mæ.m m.m mm wo.o N æ~.m ww.@ om.æ om mo.o A Esflofimx :www um>HflmxuH>x me\ox uz. ^w»xfl>v >ouc muw> mm m>~m:< ufimcuxsm _wmcm2 >oum A ^wuxfi>v mcflumuufiflw Hwuww Emfiw mo: mcflcuumwcmëëmm .cmuum>mmmoH>m us uw>HHmxoH>x >m mcficflfiwwus wfl> mcflfiwzuw Gmfim mo: uwmmxmcwmm .N flfimnma 8107419-Z .Cüäflflxw |mmmoH>m umfiwcmnwno >m Hwfl cm vmfi Ewfiw >m ocflflwcmswn wvcmfifimw :mus wflwfism Eow um>Hfiwzufl>x >m mcflcflfimwus uww>m >oum mmmma Awv æ.c OO.m mw.N mm mOm.o ^ov:N O.m mm.N mm.m Ow æmN.O Aovmw m.m m.m m.N cw oHm.o Aøvmm m.a m.m m.m mw Omm.o Aovflw N.w ß.N N.m mw oOm.c Aovom ®.m m®.N m.N mw nmN.O Aovmfl m.@ ~.~ @.~ oß 0m~.° ^°,æH_ m.m m.N N.N an Hflm.O Aovßfi m.@_ om.@ ~.@~ ad Hmo.o Nä m.m mm.m N.w Am mmO.o AH æ.: mH.d s.w Nm ~do.o OH Os.m Om.m mm.w Om Om0.0 m ON.m Oæ.m m.m mm Ow0.0 m OO.m mN.m m.W Om m:O.o ß mm.d OO.d fl.OH ms :c.O w mm.m mN.d N.w Nm wm0.0 m EDHUHGM GHWÜ HU>HflwMUH>M ^wu&fl>v >o~@ m»w> >~ m>Hm=< ufiøßuxzm mE\@x uz ^wuxfi>v mcflumuuflflw uwuww Eøfim >m mcflcuuwmcmeëmm umcwz voum ^.muuowv N HfiwmmfiSample Inlet After floccule- After carbon filter ring DI 'ä 0 1 5.900 65 4.0 ä Q 2 0.000 eo 4.6 O É 3 6.500 40 3.6 å 0 10.600 35 2.2 »J 5 0.000 03 6.0 d! Q 6 1,600 20 3.0 ä 7 2,100 39 3.6 r-i H _ _2 8 1,100 70 2.1 H ä 9 3,000 60 3.7 I! E 10 3,600 37 3.2 -ø-i -H 11 3,400 83 2.9> 8 12 0.000 95 0.0 04 8107419-7 T om oæ. ~ ~ .M ow mm.o ^ ° vwH ß ~. @ Mm m. ~ Æw = .o Aovm fi% æ.m mw. ~ mß. ~: ß H ~ mo Aovs fi ä: ~ .ww ~ .m mm.m - mm.o Aøvm fi% om wm mo ~ mm Hmo.o YES mm ~ .: mw .m Hm 4 m: ø.o M mæ .: mæ.m mm mm wo.o N æ ~ .m ww. @ om.æ om mo.o A Es fl o fi mx: www um> H fl mxuH> x me \ ox uz. ^ w »x fl> v> ouc muw> mm m> ~ m: <u fi mcuxsm _wmcm2> oum A ^ wux fi> v mc fl umuu fifl w Hwuww Em fi w mo: mc fl cuumwcmëëmm .cmuum> mmmoH> m us uw> HHmxoH w w>> c> m> w> m> Gm fi m mo: uwmmxmcwmm .N flfi mnma 8107419-Z .Cüä flfl xw | mmmoH> m um fi wcmnwno> m Hw fl cm vm fi Ew fi w> m oc flfl wcmswn wvcm fifi mw: mus w fl w fi sm Eow m> o fi m> u us m> u us m> u us m> fi>> .m mw.N mm mOm.o ^ ov: N Om mm.N mm.m Ow æmN.O Aovmw mm mm mN cw oHm.o Aøvmm ma mm mm mw Omm.o Aov fl w Nw ß.N Nm mw oOm.c Aovom ®.mm®.N mN mw nmN.O Aovm fl m. @ ~. ~ @. ~ Oß 0m ~. ° ^ °, æH_ mm mN NN an H fl m.O Aovß fi m. @ _ Om. @ ~. @ ~ ad Hmo.o Nä mm mm.m Nw Am mmO.o AH æ .: mH.d sw Nm ~ do.o OH Os.m Om.m mm.w Om Om0.0 m ON.m Oæ.m mm mm Ow0.0 m OO.m mN.m mW Om m: Oo ß mm.d OO.d fl. OH ms: cO w mm.m mN.d Nw Nm wm0.0 m EDHUHGM GHWÜ HU> H fl wMUH> M ^ wu & fl > v> o ~ @ m »w>> ~ m> Hm = <u fi øßuxzm mE \ @x uz ^ wux fi> v mc fl umuu flfl w uwuww Eø fi m> m mc fl cuuwmcmeëmm umcwz voum ^ .muuowv N H fi wmm fi
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT26563/80A IT1134671B (en) | 1980-12-11 | 1980-12-11 | PROCEDURE FOR THE DISPOSAL OF MERCURY FROM WASTE WATER |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8107419L SE8107419L (en) | 1982-06-12 |
| SE444807B true SE444807B (en) | 1986-05-12 |
Family
ID=11219786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8107419A SE444807B (en) | 1980-12-11 | 1981-12-10 | MAKE DISPOSAL OF MERCURY SILVER FROM ACID WASTE WATER |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE891432A (en) |
| CH (1) | CH652707A5 (en) |
| DE (1) | DE3147549C2 (en) |
| DK (1) | DK151375C (en) |
| ES (1) | ES8300646A1 (en) |
| FR (1) | FR2496083A1 (en) |
| GB (1) | GB2089335B (en) |
| IT (1) | IT1134671B (en) |
| NL (1) | NL8105594A (en) |
| NO (1) | NO154010C (en) |
| SE (1) | SE444807B (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0324454B2 (en) * | 1988-01-14 | 2000-08-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Process and apparatus for cleaning smoke |
| WO1989009192A1 (en) * | 1988-03-31 | 1989-10-05 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Or | Hydrometallurgical effluent treatment |
| AU617166B2 (en) * | 1988-03-31 | 1991-11-21 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Hydrometallurgical effluent treatment |
| DE4102972A1 (en) * | 1991-02-01 | 1992-08-13 | Ubib Unternehmensberatungs Gmb | METHOD AND DEVICE FOR RECYCLING LAMINATED LAMPS |
| FI97290C (en) * | 1994-12-30 | 1996-11-25 | Kemira Chemicals Oy | Method for treating sewage sludge |
| CN106621778B (en) * | 2016-12-29 | 2019-08-02 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | The method and device of ammonia process of desulfurization slurries demercuration |
| CN114538656B (en) * | 2022-02-23 | 2023-12-22 | 湖北楚星化工股份有限公司 | Device and method for controlling addition amount of mercury removing agent in mercury-containing wastewater treatment |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1593761A1 (en) * | 1967-02-04 | 1972-04-13 | Basf Ag | Process for the separation of mercury from reaction mixtures of the anthraquinone sulfonation |
| CH543455A (en) * | 1971-06-21 | 1973-10-31 | Mueller Hans | Process for removing mercury from waste water |
| US3740331A (en) * | 1971-06-23 | 1973-06-19 | Sybron Corp | Method for precipitation of heavy metal sulfides |
| US3790370A (en) * | 1971-12-23 | 1974-02-05 | Univ Sherbrooke | Removal and recovery of metals from polluted waters |
| CH618148A5 (en) * | 1975-06-26 | 1980-07-15 | Schaefer Chemisches Inst Ag | Process for separating out heavy metal ions from the aqueous solutions of complex compounds of metal-sequestering and metal chelate-forming chemicals |
-
1980
- 1980-12-11 IT IT26563/80A patent/IT1134671B/en active
-
1981
- 1981-12-01 CH CH7693/81A patent/CH652707A5/en not_active IP Right Cessation
- 1981-12-01 GB GB8136195A patent/GB2089335B/en not_active Expired
- 1981-12-01 DE DE3147549A patent/DE3147549C2/en not_active Expired
- 1981-12-09 NO NO814193A patent/NO154010C/en unknown
- 1981-12-09 DK DK545381A patent/DK151375C/en active
- 1981-12-09 FR FR8123054A patent/FR2496083A1/en active Granted
- 1981-12-10 SE SE8107419A patent/SE444807B/en not_active IP Right Cessation
- 1981-12-10 BE BE0/206799A patent/BE891432A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-12-10 ES ES508225A patent/ES8300646A1/en not_active Expired
- 1981-12-11 NL NL8105594A patent/NL8105594A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO154010C (en) | 1986-07-02 |
| DK151375B (en) | 1987-11-30 |
| DE3147549C2 (en) | 1983-10-20 |
| DK545381A (en) | 1982-06-12 |
| DK151375C (en) | 1988-05-16 |
| FR2496083A1 (en) | 1982-06-18 |
| NL8105594A (en) | 1982-07-01 |
| FR2496083B1 (en) | 1984-12-28 |
| BE891432A (en) | 1982-06-10 |
| CH652707A5 (en) | 1985-11-29 |
| DE3147549A1 (en) | 1982-06-24 |
| NO154010B (en) | 1986-03-24 |
| IT1134671B (en) | 1986-08-13 |
| NO814193L (en) | 1982-06-14 |
| ES508225A0 (en) | 1982-11-01 |
| GB2089335A (en) | 1982-06-23 |
| IT8026563A0 (en) | 1980-12-11 |
| GB2089335B (en) | 1983-06-22 |
| ES8300646A1 (en) | 1982-11-01 |
| SE8107419L (en) | 1982-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1253981A (en) | Method for purifying aqueous solutions | |
| US4147626A (en) | Treatment of mercury contaminated aqueous media | |
| KR100356618B1 (en) | Remover of fluoride ion and treatment method for waste water comprising fluoride ion using the same | |
| US4025430A (en) | Removal of metal ions from waste water | |
| EP0377603A1 (en) | Clarification process. | |
| US5128047A (en) | Sequential separation of metals by controlled pH precipitation | |
| US4765911A (en) | Process for treating municipal wastewater sludge | |
| JP2000203840A (en) | Removal of arsenic from sulfur dioxide-containing solution | |
| EP0087268B1 (en) | Process for treating sludge | |
| SE444807B (en) | MAKE DISPOSAL OF MERCURY SILVER FROM ACID WASTE WATER | |
| US5853573A (en) | Groundwater total cyanide treatment apparatus | |
| JPH0679286A (en) | Treatment of selenium-containing waste water | |
| KR100365465B1 (en) | Remover of fluoride ion and treatment method for waste water comprising fluoride ion using the same | |
| US6126840A (en) | Process for removing silver in the presence of iron from waste effluent | |
| JPH1110170A (en) | Treatment process for antimony containing solution | |
| US20220017390A1 (en) | Method for the precipitation of arsenic and heavy metals from acidic process water | |
| RU2019521C1 (en) | Method of water purification | |
| SU833574A1 (en) | Method of waste water purification | |
| JPH07109533A (en) | Method for recovering heavy metal in molten fly ash | |
| JPH10156391A (en) | Treatment of phosphorus recovered from treated water of sewerage | |
| JP5730660B2 (en) | Method for treating wastewater containing metal ions | |
| US6352675B1 (en) | Process for removing heavy metals from a caustic fluid stream | |
| SU861337A1 (en) | Method of waste water purification from mercury | |
| RU2176621C1 (en) | Method of treatment of sulfuric acid sewage waters of vanadium production | |
| JPS55167099A (en) | Treatment of flocculated and precipitated sludge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8107419-7 Effective date: 19940710 Format of ref document f/p: F |