NO154010B - PROCEDURE FOR AA REMOVAL MERCURY OIL FROM SOURCE INDUSTRIAL WASTE WATER. - Google Patents

PROCEDURE FOR AA REMOVAL MERCURY OIL FROM SOURCE INDUSTRIAL WASTE WATER. Download PDF

Info

Publication number
NO154010B
NO154010B NO814193A NO814193A NO154010B NO 154010 B NO154010 B NO 154010B NO 814193 A NO814193 A NO 814193A NO 814193 A NO814193 A NO 814193A NO 154010 B NO154010 B NO 154010B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mercury
waste water
sludge
water
filter
Prior art date
Application number
NO814193A
Other languages
Norwegian (no)
Other versions
NO154010C (en
NO814193L (en
Inventor
Angelo Bianchi
Nicola Palemse
Original Assignee
Anic Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anic Spa filed Critical Anic Spa
Publication of NO814193L publication Critical patent/NO814193L/en
Publication of NO154010B publication Critical patent/NO154010B/en
Publication of NO154010C publication Critical patent/NO154010C/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G13/00Compounds of mercury
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B43/00Obtaining mercury
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/70Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/20Heavy metals or heavy metal compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00General aspects of water treatment
    • C02F2301/04Flow arrangements
    • C02F2301/043Treatment of partial or bypass streams

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å The present invention relates to a method for

fjerne kvikksølv fra surt, industrielt avløpsvann som inneholder kjemisk bundet kvikksølv, ved omsetning med et overskudd av natriumsulfid i nærvær av et flokkuleringsmiddel, idet utfelling gjennomføres ved en pH-verdi fra 7 til 12 og det erholdte alkaliske slam oppsamles etter avsetningen. Oppfinnelsen er karakterisert ved at slammet behandles med 10 til 20%, regnet på den totale mengde av det sure avløpsvann hvorfra kvikksølvet ennå ikke er fjernet, til det oppnår en pH-verdi fra 2,2 til 2,5, og det behandlede avløpsvann til-bakeføres etter filtrering av slammet til trinnet med utfellingen med natriumsulfid. remove mercury from acidic, industrial waste water containing chemically bound mercury, by reaction with an excess of sodium sulphide in the presence of a flocculating agent, precipitation being carried out at a pH value from 7 to 12 and the resulting alkaline sludge collected after deposition. The invention is characterized in that the sludge is treated with 10 to 20%, calculated on the total quantity of the acidic waste water from which the mercury has not yet been removed, until it reaches a pH value of 2.2 to 2.5, and the treated waste water to - fed back after filtering the sludge to the stage with the precipitation with sodium sulphide.

Viktigheten av å fjerne forurensning med kvikksølv er vel The importance of removing contamination with mercury is well known

kjent, spesielt etter at ytterst alvorlige tilfeller av for-giftning har vært påvist, enkelte av den endog med dødelig utgang, og etter at nærvær av store mengder kvikksølv er påvist i fiskekjøtt fra områder som var sterkt forurenset av kvikksølvholdig avløpsvann. known, especially after extremely serious cases of poisoning have been detected, some of them even fatal, and after the presence of large amounts of mercury has been detected in fish meat from areas that were heavily polluted by mercury-containing waste water.

Det store problem har ført til at myndighetene i de fleste viktige industriland har fastsatt ytterst strenge spesifika-sjoner for å redusere kvikksølvinnholdet, både i form av metall og i form av kvikksølvforbindelser i industrielle utstrømninger, spesielt i væskeform. I Italia er således den maksimale tillatte grense 5 mikrogram pr. liter. The major problem has led to the authorities in most important industrial countries having laid down extremely strict specifications to reduce the mercury content, both in the form of metal and in the form of mercury compounds in industrial effluents, especially in liquid form. In Italy, the maximum permissible limit is thus 5 micrograms per litres.

En av de viktigste kilder til vannforurensning; med kvikksølv anses å være fremgangsmåten for elektrolytisk fremstilling av klor hvor det anvendes kvikksølvceller, etterfulgt av de katalytiske prosesser hvor kvikksølvsalter anvendes som kata-lysatorer for organiske synteser, som f.eks. fremstilling av acetaldehyd og vinylklorid ved å gå ut fra acetylen. One of the most important sources of water pollution; with mercury is considered to be the method for the electrolytic production of chlorine where mercury cells are used, followed by the catalytic processes where mercury salts are used as catalysts for organic syntheses, such as e.g. production of acetaldehyde and vinyl chloride starting from acetylene.

De angjeldende industrier har gjort store anstrengelser for The relevant industries have made great efforts to

å løse disse problemer og flere metoder har vært foreslått for å redusere kvikksølvinnholdet i det industrielle avløpsvann til de verdier som er fastsatt i myndighetenes forskrifter. to solve these problems and several methods have been proposed to reduce the mercury content in the industrial waste water to the values laid down in the authorities' regulations.

For metallisk kvikksølv har man således forsøkt spesielle filtreringstrinn, f.eks. med aktivert trekull, eller for dannelse av metall-amalgamer, mens for kvikksølv i kombi- Special filtration steps have thus been tried for metallic mercury, e.g. with activated charcoal, or for the formation of metal amalgams, while for mercury in combi-

nert form har man forsøkt utfelling, adsorpsjon på ione-bytterharpikser, reduksjon til elementært kvikksølv og andre kjemiske og elektrokjemiske metoder. In this form, precipitation, adsorption on ion-exchange resins, reduction to elemental mercury and other chemical and electrochemical methods have been attempted.

Blant utfellingsmetodene er den som overveiende anvendes, Among the precipitation methods, the one that is predominantly used is,

den metode som fører til dannelse av Kvikksølv-sulfid. Denne metode gjennomføres vanligvis ved å behandle det vann som er forurenset med kvikksølvforbindelser med oppløsninger av natriumsulfid eller hydrosulfId, ved pH omtrent 8, med flokkulering av det derved dannede kolloidale bunnfall med f.eks. ferriklorid, eller med et annet passende flokkuleringsmiddel, etterfulgt av filtrering etter dekantering av de slam som er dannet. the method which leads to the formation of mercury sulphide. This method is usually carried out by treating the water which is contaminated with mercury compounds with solutions of sodium sulphide or hydrosulphide, at a pH of about 8, with flocculation of the colloidal precipitate thus formed with e.g. ferric chloride, or with another suitable flocculant, followed by filtration after decanting the sludges that have formed.

En metode av den ovennevnte type har imidlertid en del ulemper og for å komme så nær en kvantitativ utfelling av kvikksølv som mulig, kreves det faktisk anvendelse av et stort overskudd av natriumsulfid, idet natriumsulfid har tendens til hydrolyse med derav følgende utvikling av hydrogensulfid som i seg selv er meget giftig. However, a method of the above type has a number of disadvantages and in order to get as close to a quantitative precipitation of mercury as possible, the use of a large excess of sodium sulphide is actually required, as sodium sulphide tends to hydrolysis with the consequent development of hydrogen sulphide as in itself is highly toxic.

Videre medfører bruk av ferriklorid som flokkuleringsmiddel problemet med dannelse av store mengder jernhydroksyd som er et ytterst voluminøst bunnfall som samles på filtret med stor vanskelighet og som i tillegg til å medføre et annet problem, dvs. forbruk av jernsalter, frembyr det ytterligere og mer alvorlige problem med behandling av store masser av slam med lavt kvikksølvinnhold samtidig med en ytterst høy prosentandel fuktighet (opptil 60 eller endog 10%). Furthermore, the use of ferric chloride as a flocculating agent entails the problem of the formation of large amounts of iron hydroxide, which is an extremely voluminous precipitate that collects on the filter with great difficulty and which, in addition to causing another problem, i.e. the consumption of iron salts, produces further and more serious problem of treating large masses of sludge with a low mercury content at the same time as an extremely high percentage of moisture (up to 60 or even 10%).

Selv bruk av ikke-ioniske flokkuleringsmidler, selv om disse ikke frembyr problemet med jernforbruk, løser ikke problemet med det voluminøse slam og de vanskeligheter som følger med oppsamling av dette på filtret, filtrering og etterfølgende behandlinger. Even the use of non-ionic flocculants, although they do not present the problem of iron consumption, does not solve the problem of the voluminous sludge and the difficulties associated with its collection on the filter, filtration and subsequent treatments.

Filtrering av kolloidale bunnfall gjøres nå oftest med roterende filtre utstyrt med en foring av"dikalitt"som både er en understøttende del og et filtreringshjelpemiddel, hvorfra bunnfallet fjernes ved skraping med en såkalt doktorblad-kniv."Dikalitt-foringen forhindrer skader på filtergitteret under fjernelse av bunnfallet, men en fjernelse av"dikalitt" opptrer bestandig slik at et kontinuerlig forbruk derav foregår ved filtreringen. Filtration of colloidal precipitates is now most often done with rotary filters equipped with a lining of "dikalite" which is both a supporting part and a filtration aid, from which the precipitate is removed by scraping with a so-called doctor's blade knife." The dicalite lining prevents damage to the filter grid during removal of the sediment, but a removal of "dicalite" always occurs so that a continuous consumption of it takes place during the filtration.

Det er nå funnet at de ovennevnte ulemper kan avhjelpes i vesentlig grad hvis fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen følges. Denne skal beskrives mer detaljert i det følgende og omfatter trinnet med etter dekantering og underkaste det alkaliske slam som kommer fra utfellingen med natriumsulfid for innvirkning av en liten fraksjon ( fra 10 til 20% av den totale mengde ) av det vann som skal renses. Det er funnet at denne behandling gjør det mulig å gjenoppløse de amorfe substanser som flokkulerte og etterlater som en rest kvikksølv-sulf id-bunnfallet som lett kan samles på en konvensjonell filterpresse, eller i alle fall uten noen filterhjelpemidl-er som f.eks.''dikalitt'! og med en minimal restfuktighet. It has now been found that the above-mentioned disadvantages can be remedied to a significant extent if the method according to the invention is followed. This will be described in more detail in the following and includes the step of after decanting and subjecting the alkaline sludge that comes from the precipitation with sodium sulphide to the effect of a small fraction (from 10 to 20% of the total amount) of the water to be purified. It has been found that this treatment makes it possible to redissolve the amorphous substances that flocculated and leave as a residue the mercuric sulphide precipitate which can be easily collected on a conventional filter press, or in any case without any filter aids such as e.g. ''dicalite''! and with minimal residual moisture.

Det således oppnådde kvikksølv-sulfid er videre hovedsakelig fritt for grove forurensninger slik at det kan anvendes direkte i røste trinnet for oppnåelse av elementært kvikksølv. The mercuric sulphide thus obtained is further mainly free of coarse impurities so that it can be used directly in the roasting step for obtaining elemental mercury.

For at fremgangsmåten skal bli forklart bedre, skal det i In order for the procedure to be explained better, it must i

det følgende beskrives utfellingstester av kvikksølv-forbindelser inneholdt i avløpsvann som kommer fra enheter for katalytisk syntese av vinylklorid fra acetylen. De testene som er gjengitt heri, er i utgangspunktet foretatt i apparatur av laboratoriestørrelse og deretter i enheter med kommersiell størrelse. the following describes precipitation tests of mercury compounds contained in waste water coming from units for the catalytic synthesis of vinyl chloride from acetylene. The tests reproduced here were initially carried out in laboratory-sized equipment and then in commercial-sized units.

Den vedføyde tegning gjengir et blokkdiagram av fremgangsmåten The attached drawing shows a block diagram of the method

i henhold til oppfinnelsen. according to the invention.

I figuren vises en strøm 1 av suspensjon av kalsiumhydroksyd, In the figure, a stream 1 of suspension of calcium hydroxide is shown,

en strøm 2 av vandig oppløsning av flokkuleringsmiddel, en strøm 3 av vann som skal slippes ut etter at kvikksølvet er fjernet, videre en strøm 4 av en vandig oppløsning av a stream 2 of aqueous solution of flocculant, a stream 3 of water to be discharged after the mercury has been removed, further a stream 4 of an aqueous solution of

natriumsulfid, videre reaksjonsbeholderen 5 utstyrt med et røreverk og hvori pH 7-9 må opprettholdes, samt avsetnings-tank 6, silikafiltret 7, aktiverte trekullfiltre 8 hvori-gjennom det vann bringes til å strømme som fremdeles inneholder spor av kvikksølv-sulfid, utløp 9 for vann .hvorfra kvikksølv er fjernet, strømmen av alkalisk slam 10, opp-løsningsinnretning 11 hvortil en fraksjon av strømmen 3 sodium sulphide, further the reaction vessel 5 equipped with an agitator and in which pH 7-9 must be maintained, as well as settling tank 6, the silica filter 7, activated charcoal filters 8 through which water is made to flow which still contains traces of mercuric sulphide, outlet 9 for water from which mercury has been removed, the stream of alkaline sludge 10, dissolving device 11 to which a fraction of the stream 3

av vann hvorfra kvikksølvet skal fjernes, ankommer, samt endelig en filterpresse 14 eller annet direkte filtrerings-system, den re-sirkulerte strøm 12 av vann hvorfra kvikksølv skal fjernes og 13 er det sure og fuktige slam som oppnås ved filtrering. of water from which the mercury is to be removed arrives, as well as finally a filter press 14 or other direct filtration system, the re-circulated stream 12 of water from which the mercury is to be removed and 13 is the acidic and moist sludge obtained by filtration.

EKSEMPEL EXAMPLE

Det avløpsvann som kommer fra et synteseanlegg for vinylklorid er surt, med pH omtrent 1,8, og inneholder kvikksølvforbindelser i en mengde nær 10 mg/liter. For at de legale forskrifter skal etterkommes, må kvikksølvinnholdet reduseres til f.eks. høyst 5 mikrogram pr. liter. The wastewater coming from a vinyl chloride synthesis plant is acidic, with a pH of about 1.8, and contains mercury compounds in an amount close to 10 mg/liter. In order for the legal regulations to be complied with, the mercury content must be reduced to e.g. maximum 5 micrograms per litres.

Ved laboratorietester er slikt vann blitt behandlet under omrøring med kalkmelk (en vandig pulp av kalk) for å gjøre det alkalisk inntil det oppnås en pH på omtrent 10. Samtidig er det tilsatt 5 ml pr. liter av en vandig oppløsning av et polyakrylamid-basert ikke-ionisk flokkuleringsmiddel ("Prodefloc N2M"), med konsentrasjon 1 g/liter. In laboratory tests, such water has been treated while stirring with milk of lime (a watery pulp of lime) to make it alkaline until a pH of approximately 10 is achieved. At the same time, 5 ml per liters of an aqueous solution of a polyacrylamide-based non-ionic flocculant ("Prodefloc N2M"), with a concentration of 1 g/litre.

Deretter tilsettes en vandig oppløsning av natriumsulfid med An aqueous solution of sodium sulphide is then added

en konsentrasjon på 5 g/liter, i en mengde som er 3 ganger den støkiometriske mengde av kvikksølv, idet omrøring fort-settes i omtrent 1 time. Omrøringen ble deretter stanset for å muliggjøre at utfellingen fikk avsette seg. Etter en 3 timers henstand ble det overliggende klare vann trukket ut for å føres til filtreringstrinnet på aktivert trekull, hvorpå det resterende kvikksøiv-sulfidinnhold ble separert. a concentration of 5 g/liter, in an amount that is 3 times the stoichiometric amount of mercury, while stirring is continued for about 1 hour. Stirring was then stopped to allow the precipitate to settle. After a 3 hour standstill, the overlying clear water was drawn off to be fed to the activated charcoal filtration step, whereupon the remaining mercury sulphide content was separated.

Det kvikksølv-sulfid som var tilstede i avsetningsvannet i en mengde litt under 100 mikrogram/liter, ble etter filtrering The mercury sulphide which was present in the deposition water in an amount slightly below 100 micrograms/litre, was after filtration

nedsatt til verdier på fra 2-5 mikrogram/liter. reduced to values of 2-5 micrograms/litre.

I mellomtiden ble det alkaliske slam i avsetningstanken over-ført til en oppløsningsbeholder, hvor en del av det avløps-vann hvorfra kvikksølvet skulle fjernes er blitt tilsatt som sådant (dvs. ved pH omtrent 1,8) inntil oppnåelse av en pH-verdi mellom 2,2 og 2,5. I dette trinn ble omtrent 80% av slammet oppløst, idet det i form av et tungt uoppløst bunnfall In the meantime, the alkaline sludge in the settling tank was transferred to a solution tank, where part of the waste water from which the mercury was to be removed was added as such (ie at a pH of approximately 1.8) until a pH value between 2.2 and 2.5. In this step, approximately 80% of the sludge was dissolved, in the form of a heavy undissolved precipitate

bare ble etterlatt kvikksølvsulfidene og sulfidene av metall-ene i den første og annen gruppe i det periodiske system som eventuelt var rilstede i vannet. only the mercury sulphides and the sulphides of the metals in the first and second groups of the periodic table which were possibly present in the water were left behind.

Det resterende bunnfall ble passende samlet på et filter under vakuum, på en filterduk, uten at det var nødvendig med noe filterhjelpemiddel av dikalitt. The remaining precipitate was conveniently collected on a filter under vacuum, on a filter cloth, without the need for any dicalite filter aid.

Det vandige filtrat, som fremdeles inneholdt kvikksølvforbind-elser, ble resirkulert til natriumsulfidbehandlingen. The aqueous filtrate, which still contained mercury compounds, was recycled to the sodium sulphide treatment.

Bunnfallet, samles på filtret, som utgjorde omtrent 0,lg pr. liter vann som var blitt behandlet, hadde et innhold på omtrent 10% kvikksølv regnet som elementært metall. The precipitate is collected on the filter, which amounted to approximately 0.lg per liter of water that had been treated had a content of approximately 10% mercury, considered an elemental metal.

Forsøk i industriell målestokk er blitt gjennomført ved å følge samme trinnrekkefølge som i laboratoriet. Experiments on an industrial scale have been carried out by following the same sequence of steps as in the laboratory.

Det ble anvendt bare metalliske materialer i stedet for glassapparatur i stor størrelse. Only metallic materials were used instead of large-sized glassware.

Dimensjonene av det industrielle anlegg var reaktor 5 (beholder hvori væsken gjøres alkalisk) omtrent 300 m 3, flokkuleringsbeholder 6 omtrent 120 m 3, aktivert trekullfilter 8 omtrent 3 m 3 og alkalisk slam-oppløser 11 endelig 3m 3. The dimensions of the industrial plant were reactor 5 (container in which the liquid is made alkaline) approximately 300 m 3 , flocculation vessel 6 approximately 120 m 3 , activated charcoal filter 8 approximately 3 m 3 and alkaline sludge dissolver 11 finally 3 m 3 .

Også ved den industrille gjennomføring ble den nøytraliserende kalkmelk tilført ved hjelp av en måleinnretning inntil det ble oppnådd pH 8-9. Oppløsningen som var gjort alkalisk ble ført til flokkuleringsinnretningen hvortil det også ble til-ført natriumsulfid (i en mengde 3 ganger den støkiometriske mengde som kreves for utfelling av kvikksølvsulfid)for også å utfelle andre eventuelt tilstedeværende metaller, og det ikke-ioniske flokkuleringsmiddel ble tilsatt tidligere. Also in the industrial implementation, the neutralizing milk of lime was added using a measuring device until pH 8-9 was achieved. The solution which had been made alkaline was fed to the flocculation device to which sodium sulphide (in an amount 3 times the stoichiometric amount required for precipitation of mercuric sulphide) was also added to also precipitate any other metals that may be present, and the non-ionic flocculant was added previously.

Det er påvist at forbruket av flokkuleringsmiddel ved industrielle gjennomføring var bare halvdelen av forbruket funnet for gjennomføringen i laboratoriet: It has been shown that the consumption of flocculant in industrial implementation was only half of the consumption found for implementation in the laboratory:

Det mulige restoverskudd av natriumsulfid adsorberes ved The possible residual excess of sodium sulphide is adsorbed by

hjelp av det aktiverte trekullfilter. using the activated charcoal filter.

Vannet som kom ut fra flokkulerings- avsetningsbeholderen The water that came out of the flocculation settling tank

hadde et kvikksølvinnold mellom 50 og 200 mikrogram/liter. had a mercury level between 50 and 200 micrograms/litre.

Etter adsorpsjon på det aktiverte trekullfilter var den gjennomsnittlige konsentrasjon av kvikksølv i det utgående vann redusert til verdier på mellom 2 og 5 mikrogram pr. After adsorption on the activated charcoal filter, the average concentration of mercury in the outgoing water was reduced to values of between 2 and 5 micrograms per

liter. litres.

For å forhindre at enkelte flytende flokkulerte substanser To prevent certain liquid flocculated substances

skal tilstoppe det aktiverte trekullfilter, er et silika- should clog the activated charcoal filter, is a silica

filter anordnet på oppstrømssiden av dette. filter arranged on the upstream side of this.

Detslam som føres til oppløsningsinnretningen b] ir således behandlet med det vann hvorfra kvikksølvet skal fjernes, The sludge that is brought to the dissolution device is thus treated with the water from which the mercury is to be removed,

i in

Forholdet mellom surt vann og alkalisk slam er en funksjon av The ratio of acidic water to alkaline sludge is a function of

pH i vannet og konsentrasjonen av faststoffer oppslemmet i slammet og utgjør fra et minimum på 10 til et maksimum på 20. The pH of the water and the concentration of solids suspended in the sludge range from a minimum of 10 to a maximum of 20.

Etter hvert oppløsningstrinn får det surgjorte slam avsette After each dissolution step, the acidified sludge is allowed to settle

seg slik at det kan fjernes fra vannet ved avsugning. itself so that it can be removed from the water by suction.

Vannet resirkuleres til reaksjonsbeholderen. Det sure slam The water is recycled to the reaction vessel. The acidic sludge

fra oppløsningsbeholderen sendes til filtreringstrinnet i en filterpresse, slik at det oppnås en kompakt filterkako, som lett kan fjernes fra filterduken. from the solution container is sent to the filtration step in a filter press, so that a compact filter cake is obtained, which can be easily removed from the filter cloth.

Forsøk med fjernelse av kvikksølv har også for sammenligning vært foretatt med det samme avløpsvann,men uten behandling av det alkaliske slam med det vann hvorfra kvikksølvet skal fjernes. Experiments with the removal of mercury have also been carried out for comparison with the same waste water, but without treatment of the alkaline sludge with the water from which the mercury is to be removed.

Den mest påfallende forskjell var nødvendigheten av å The most striking difference was the necessity to

tømme avsetningstanken daglig og filtrere det alkaliske slam når dette oppnådde et for stort volum, mens i tilfellet med forsøkene med oppløsningstrinnet var det tilstrekkelig om enn ikke strengt nødvendig,å gjennomføre filtreringen hver uke. emptying the settling tank daily and filtering the alkaline sludge when this reached too large a volume, while in the case of the experiments with the dissolution stage it was sufficient, if not strictly necessary, to carry out the filtration every week.

Regenereringen av det aktiverte trekullfilter ble gjennom-ført in situ etter mer enn 45 døgns forsøk ved utvasking med en 3% oppløsning av saltsyre supplert med en korrosjons-inhibitor. The regeneration of the activated charcoal filter was carried out in situ after more than 45 days of testing by washing out with a 3% solution of hydrochloric acid supplemented with a corrosion inhibitor.

I de etterfølgende tabeller er data samlet vedrørende et antall tester gjort i samsvar med den i det foregående be-skrevne gjennomføring og for sammenligning er også tester foretatt uten slambehandling medtatt i tabellen. Verdiene for kvikksølvet inneholdt i det vann som skal behandles og det vann som kommer ut fra det aktiverte trekullfilter er gjengitt i 2 tilfeller, såvel som mengdene av slam ved utløpet for de to tilfeller, med respektive kvikksølvinnhold og andre data. In the subsequent tables, data is collected regarding a number of tests carried out in accordance with the previously described implementation and for comparison tests carried out without sludge treatment are also included in the table. The values for the mercury contained in the water to be treated and the water coming out of the activated charcoal filter are reproduced in 2 cases, as well as the amounts of sludge at the outlet for the two cases, with respective mercury content and other data.

Claims (1)

Fremgangsmåte for å fjerne kvikksølv fra surt industrielt av-løpsvann (3) som inneholder kjemisk bundet kvikksølv, ved omsetning med et overskudd av natriumsulfid (4) i nærvær av et flokkuleringsmiddel (2), idet utfelling gjennomføres (5,6) ved en pH-verdi fra 7 til 12 og det erholdte alkaliske slam oppsamles etter avsetningen,karakterisert ved at slammet behandles (11) med 10 til 20%, regnet på den totale mengde av det sure av-løpsvann (3) hvorfra kvikksølvet ennå ikke er fjernet, tii det oppnår en pH-verdi fra 2,2 til 2,5, og det behandlede avløps-vann tilbakeføres (12) etter filtrering av slammet (14) til trinnet med utfellingen (5,6) med natriumsulfid.Process for removing mercury from acidic industrial waste water (3) containing chemically bound mercury, by reaction with an excess of sodium sulphide (4) in the presence of a flocculating agent (2), precipitation being carried out (5.6) at a pH -value from 7 to 12 and the resulting alkaline sludge is collected after deposition, characterized in that the sludge is treated (11) with 10 to 20%, calculated on the total amount of the acidic waste water (3) from which the mercury has not yet been removed, tii it achieves a pH value of from 2.2 to 2.5, and the treated waste water is returned (12) after filtering the sludge (14) to the step with the precipitation (5.6) with sodium sulphide.
NO814193A 1980-12-11 1981-12-09 PROCEDURE FOR AA REMOVAL MERCURY OIL FROM SOURCE INDUSTRIAL WASTE WATER. NO154010C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT26563/80A IT1134671B (en) 1980-12-11 1980-12-11 PROCEDURE FOR THE DISPOSAL OF MERCURY FROM WASTE WATER

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO814193L NO814193L (en) 1982-06-14
NO154010B true NO154010B (en) 1986-03-24
NO154010C NO154010C (en) 1986-07-02

Family

ID=11219786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO814193A NO154010C (en) 1980-12-11 1981-12-09 PROCEDURE FOR AA REMOVAL MERCURY OIL FROM SOURCE INDUSTRIAL WASTE WATER.

Country Status (11)

Country Link
BE (1) BE891432A (en)
CH (1) CH652707A5 (en)
DE (1) DE3147549C2 (en)
DK (1) DK151375C (en)
ES (1) ES8300646A1 (en)
FR (1) FR2496083A1 (en)
GB (1) GB2089335B (en)
IT (1) IT1134671B (en)
NL (1) NL8105594A (en)
NO (1) NO154010C (en)
SE (1) SE444807B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996020894A1 (en) * 1994-12-30 1996-07-11 Kemira Chemicals Oy Method for treating waste water sludge

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0324454B2 (en) * 1988-01-14 2000-08-30 Siemens Aktiengesellschaft Process and apparatus for cleaning smoke
WO1989009192A1 (en) * 1988-03-31 1989-10-05 Commonwealth Scientific And Industrial Research Or Hydrometallurgical effluent treatment
AU617166B2 (en) * 1988-03-31 1991-11-21 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Hydrometallurgical effluent treatment
DE4102972A1 (en) * 1991-02-01 1992-08-13 Ubib Unternehmensberatungs Gmb METHOD AND DEVICE FOR RECYCLING LAMINATED LAMPS
CN106621778B (en) * 2016-12-29 2019-08-02 江苏新世纪江南环保股份有限公司 The method and device of ammonia process of desulfurization slurries demercuration
CN114538656B (en) * 2022-02-23 2023-12-22 湖北楚星化工股份有限公司 Device and method for controlling addition amount of mercury removing agent in mercury-containing wastewater treatment

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1593761A1 (en) * 1967-02-04 1972-04-13 Basf Ag Process for the separation of mercury from reaction mixtures of the anthraquinone sulfonation
CH543455A (en) * 1971-06-21 1973-10-31 Mueller Hans Process for removing mercury from waste water
US3740331A (en) * 1971-06-23 1973-06-19 Sybron Corp Method for precipitation of heavy metal sulfides
US3790370A (en) * 1971-12-23 1974-02-05 Univ Sherbrooke Removal and recovery of metals from polluted waters
CH618148A5 (en) * 1975-06-26 1980-07-15 Schaefer Chemisches Inst Ag Process for separating out heavy metal ions from the aqueous solutions of complex compounds of metal-sequestering and metal chelate-forming chemicals

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996020894A1 (en) * 1994-12-30 1996-07-11 Kemira Chemicals Oy Method for treating waste water sludge

Also Published As

Publication number Publication date
NO154010C (en) 1986-07-02
DK151375B (en) 1987-11-30
DE3147549C2 (en) 1983-10-20
DK545381A (en) 1982-06-12
DK151375C (en) 1988-05-16
FR2496083A1 (en) 1982-06-18
NL8105594A (en) 1982-07-01
SE444807B (en) 1986-05-12
FR2496083B1 (en) 1984-12-28
BE891432A (en) 1982-06-10
CH652707A5 (en) 1985-11-29
DE3147549A1 (en) 1982-06-24
IT1134671B (en) 1986-08-13
NO814193L (en) 1982-06-14
ES508225A0 (en) 1982-11-01
GB2089335A (en) 1982-06-23
IT8026563A0 (en) 1980-12-11
GB2089335B (en) 1983-06-22
ES8300646A1 (en) 1982-11-01
SE8107419L (en) 1982-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4147626A (en) Treatment of mercury contaminated aqueous media
US5000859A (en) Process for sodium sulfide/ferrous sulfate treatment of hexavalent chromium and other heavy metals
US4943377A (en) Method for removing dissolved heavy metals from waste oils, industrial wastewaters, or any polar solvent
Owen Removal of phosphorus from sewage plant effluent with lime
NO118929B (en)
US3986951A (en) Chlorine-based bleachery effluent treatment
EP0087268B1 (en) Process for treating sludge
NO154010B (en) PROCEDURE FOR AA REMOVAL MERCURY OIL FROM SOURCE INDUSTRIAL WASTE WATER.
BE818695A (en) Mercury and mercury salt removal from waste waters - using thiourea or hydroxylamine salt precipitants and flocculation
Parsons et al. The use of recovered coagulants in wastewater treatment
Drondina et al. Electrochemical technology of fluorine removal from underground and waste waters
US4073706A (en) Brine treatment for trace metal removal
US6254783B1 (en) Treatment of contaminated waste water
JPS61101416A (en) Purification of saline water
US4012297A (en) Mercury recovery and recycle process
CN109336282A (en) A kind of Processes and apparatus of desulfurization wastewater treatment system heavy metal sewage sludge decrement
US1886267A (en) Treating sewage
CN1037197C (en) Method and apparatus for extracting arsenic from waste water containing arsenic
EA016467B1 (en) Method of radium stabilization in solid effluent or effluent containing substances in suspension
CN1025114C (en) Method for purifying kelp immersion water
NO147871B (en) PROCEDURE FOR RECOVERING TRANSITIONAL ELEMENTS WITH VARIABLE VALENCE FROM WASTE WATER
CN211847568U (en) Chlorine-containing alkali residue wastewater treatment system
RU2019521C1 (en) Method of water purification
NO145077B (en) PROCEDURE FOR COMBINING METALLIC MERCURY OIL PARTICLES IN A FLUID.
CN219279691U (en) High-salt wastewater softening treatment device