SE431519B - Sett att bocka profilerad plat samt anordning for genomforande av settet - Google Patents
Sett att bocka profilerad plat samt anordning for genomforande av settetInfo
- Publication number
- SE431519B SE431519B SE8001670A SE8001670A SE431519B SE 431519 B SE431519 B SE 431519B SE 8001670 A SE8001670 A SE 8001670A SE 8001670 A SE8001670 A SE 8001670A SE 431519 B SE431519 B SE 431519B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- bending
- plate
- ridges
- bending step
- transverse
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/20—Bending sheet metal, not otherwise provided for
- B21D11/206—Curving corrugated sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/08—Bending by altering the thickness of part of the cross-section of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/20—Bending sheet metal, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
15 20 25 30 35 40 .Z skall vara skonsamt mot plåten och icke försvaga denna i nämn- värd utsträckning i och kring bockningsstället.
För uppnående av detta ändamål föreslås i enlighet med före- liggande uppfinning ett bockningssätt och en anordning för genom- förande av sättet som har de i patentkraven angivna kännetecknen och särdragen.
I det följande beskrivs uppfinningen närmare under hänvis- ning till bifogade ritningar, på vilka fig. 1 visar en sidovy av en bocknings- eller pressram enligt uppfinningen; fig. 2 visar ett snitt längs linjen II-II i fig. 1; fig. 3 visar i större skala ett snitt längs linjen III-III i fig. 2; fig. 4 visar i större skala ett snitt längs linjen IV-IV i fig. 2; fig. 5 visar i större skala ett snitt längs linjen V-V i fig. 3; fig. 6 och 7 visar schematiskt bockningsverktyget enligt uppfinningen och åskådliggör tillsammans den princip som sättet enligt uppfinningen bygger på, fig. 8 visar en ändvy av på vardera sidan av press- ramen anordnade avstrykare; fig. 9 visar en vy längs linjen IX-IX i fig. 8; fig. 10 visar schematiskt en sidovy av en anläggning försedd med bockningsramen enligt uppfinningen och anordnad för bockning av korrugerade plåtar till lastpallar; fig. 11 visar en planvy av den i fig. 10 visade anläggningens inmatningsbord; fig. 12 visar ett snitt längs linjen XII-XII i fig. 11; fig. 13 och 14 visar en planvy resp. sidovy av nämnda anläggnings utmat- nings- eller mottagarbord, fig. 15a-d åskådliggör bockningsföljden för bockning av en korrugerad plåt till en första typ av lastpall, fig. 16a-e gerad plåt till en andra typ av lastpall. åskådliggör bockningsföljden för bockning av en korru- Anordningen enligt föreliggande uppfinning för bockning av korrugerad plåt innefattar en bocknings- eller pressram 1, som består av ett stativ 2 och som är försedd med ett bockningsverk- tyg som generellt betecknas med 3. Detta verktyg är sammansatt av flera delar, nämligen en stans 3a, som medelst skruv- eller bult- förband 4 är lösbart och därmed utbytbart fäst i en övre, höj- och sänkbar verktygshållare 5, samt tre dynor 3b,3c, av vilka den med 3b betecknade dynan är medelst skruv- eller bultförband 6 lös- bart förbunden med en som städ eller mothåll i stativet 2 fast anordnad platta 7, medan de båda övriga, med 3c betecknade dynorna är medelst skruv- eller bultförband 8 förbundna med var sin på vardera sidan om städplattan 7 anordnade, nedre verktygshållare 9, som vardera är rörliga i ett plan 10 som bildar en vinkelfx 10 15 20 25 30 35 40 8061 (Ä 70-2 .is mot städplattan 7. Denna vinkel bör företrädesvis uppgå till ungefär 300, såsom den gör vid den på ritningarna visade utföringsformen.
Den övre verktygshållaren 5 utgöres av en platta 11, vid vars nedre kant stansen 3a är lösbart fäst och som sträcker sig mellan stativets gavelväggar 12. Vid dessa är plattan 11 med vid sina ändar fästade glidlister 13 förskjutbart styrd mellan paral- lella styrlister 15, som medelst skruvar 14 är förbundna med gavelväggarna 12 och som är justerbara med hjälp av ställskruvar 16 anordnade i vid gavelväggarna l2 fastsatta skenor 17. För att hindra plattan 11 från att röra sig i sin längdriktning mellan gavelväggarna 12 är den vid vardera änden försedd med styrrullar 180 som samverkar med styrlisterna 15.
Verktygshållarplattan 11 är upphängd i två på avstånd från varandra belägna länkar l8, som vardera består av två parallella delar och som är förbundna med plattan 11 genom var sin axel l9.
Varje axel 19 är vridbart lagrad i plattan 11 medelst mellan respektive länks delar anordnat lager 20. Vid sin andra ände är varje länk 18 förbunden med en axel 21 vridbart lagrad i var sin svängarm 22 genom lager 23 som är beläget med respektive länks delar. De båda svängarmarnas axlar 21 är inbördes förbundna genom en av två parallella delar bestående parallellföringsstång 24 och är liksom axlarna 19 vid vardera änden försedda med brickor 25 och låsringar 26, som fixerar axlarna mot rörelse i axiell riktning.
Varje svängarm 22 är vridbart upphängd på en excenteraxel 27 som med axeltappar 28 är vridbart lagrade i lager 29 med lagerhållare 30 fastskruvade i stativets övre sidoväggar 31. Den ena av dessa svängarmar 22 är vid sin ena ände utformad med en stoppklack 32, som i samverkan med en i tillhörande länk 18 mel- lan dess delar anordnad tapp 33 begränsar svängarmens rörelse medurs till det i fig. 2 visade läget, och är vid sin andra ände utformad med ett fästöra 34 för en kolv-cylinderanordning 35, som verkar mellan detta öra och stativet 2 för svängning av sväng- armarna 22. Vid utskjutning av kolv-cylinderanordningens kolvstång 36 i det i fig. 2 visade läget kommer den med kolvstângen förbund- na svängarmen 22 att svängas moturs kring excenteraxelns centrum- punkt 37 och i motsvarande grad svängs även den andra svängarmen kring sin axel tack vare parallellföringsstången 24 och därmed lyfts också verktygshållarplattan 11 med stans 3a upp från det i 10 fw 20 25 30 35 40 270-2 CO CD CD A CX fig. 2 visade beredskapsläget för bockning till ett övre ut- gångsläge för erhâllande av ett relativt stort gap mellan de *övre och undre verktygsdelarna. För sänkning av verktygshållar- plattan 11 med sin stans 3a till beredskapsläge bringas således kolv-cylinderanordningens kolvstång 3a att röra sig i motsatt riktning och svänger därmed svängarmarna 22 medurs tills stopp- klacken 32 kommer till ingrepp med tappen 33 och därmed har nämnda beredskapsläge uppnåtts. Genom att kolv-cylinderanord- ningen 35 verkar direkt på den ena svängarmen 22 sker sänkningen och höjningen av plattan 11 och därmed av stansen 3a snabbt mel- lan utgångsläget och beredskapsläget.
För sänkning av verktygshållarplattan 11 med sin stans 3a från beredskapsläge till ett bockningsläge och för åstadkommande av erforderliga bocknings- eller presskrafter för bockning av mellan stansen 3a och dynan 3b införd korrugerad plåt är anord- nad en kolv-cylinderanordning 38. Denna är med sin ena ände led- bart infäst vid stativet 2 och har sin kolvstång 39 vridbart in- fäst medelst en tapp 40 och ett lager 41 i ett vridöra 42, som är fast förbundet med den ena excenteraxeln 27. På denna axel är vidare vridfast fäst ett ytterligare vridöra 43, som är förbundet med ett motsvarande, på den andra excenteraxeln 27 fäst vridöra 44 genom en företrädesvis till sin längd reglerbar länkstång 45, som vid sina ändar är vridbart infäst i respektive vridöra medelst tapp 46 och lager 47. Genom denna länkstång 45 vrids således excen- teraxlarna 27 samtidigt och i samma utsträckning kring respektive vridningsaxlar 48.
Vid utskjutning av kolv-cylinderanordningens kolvstång 39 i det i fig. 1 visade beredskapsläget vrids således de båda excenter- axlarna 27 samtidigt kring respektive vridningsaxel 48 och åstad- kommer därmed genom sina excentrar 49 att svängarmarna 22 tillsam- mans med länkarna 18 och verktygshållaren 5 förskjuts nedåt till bockningsläget med erforderlig kraft för bockning av en plåt till en i förväg bestämd vinkel genom stansens samverkan med den fast anordnade dynan 3b. Härvid befinner sig de rörliga dynorna 3c i 'ett tillbakadraget läge, såsom framgår av fig. 6.
Under bockningsfasen, dvs. under förskjutningen av stansen 3a till och från bockningsläget befinner sig kolv-cylinderanord- ningen 35 i flytläge, så att dess kolvstång 36 kan röra sig fritt.
Var och en av de nedre och dynorna 3c uppbärande verktygs- hållarplattorna 9, vilka är identiskt lika anordnade i var sin n | 10 15 20 25 30 35 40 8001670-2 C' .z underdel 50 av stativet 2, sträcker sig ut genom öppningar 51 i stativets gavelväggar 12 och är vid sina ändar försedd med glid- lister 52 och är med dessa lister förskjutbart styrda mellan vid gavelväggarna 12 medelst skruvar 53 fästade parallella styrlister 54. Dessa styrlister är justerbara med hjälp av ställskruvar 55 anordnade i vid gavelväggarna fastsatta skenor 56. För att hindra verktygshållarplattan 9 från att röra sig i sin längriktning mel- lan gavelväggarna 12 är den försedd med minst en styrrulle 57 vid varje ände som samverkar med en på insidan av gavelväggen fäst styrskena 58, vilken kan vara fäst medelst samma skruvar 53 som används för fastsättning av den på gavelväggens utsida be- fintliga styrlisten 54.
Varje som en platta utformad verktygshållare 9 uppbär två på avstånd från varandra anordnade länkar 60, som vardera är medelst en tapp 61 och ett lager 62 ledbart förbundna med plattan 9 och som vid sin andra ände är vridbart anordnad på var sin ex- centeraxel 63, vilken medelst sina axeltappar 64 är lagrad i la- ger 65 i vid stativets sidoväggar 67 fastskruvade lagerhållare 66.
De båda excenteraxlarna 63 är försedda med var sitt vridöra 68 och dessa med axlarna 63 fast förbundna vridöron 68 är inbördes förbundna genom en länkstâng 69 för âstadkommande av samtidig vridning av de båda axlarna 63. En av dessa axlar är vidare för- sedd med ett ytterligare vridöra 70, i vilken en kolvstång 71 till en vid stativet 2 ledbart infäst kolv-cylinderanordning 72 är ledbart fäst medelst en tapp 70a.För vridning av excenter- axlarna 63 kring dessas vridningscentrum 73 och därmed för höj- ning och sänkning av verktygshållaren 9 i beroende av den övre verktygshållarens 9 rörelse till och från bockningsläge. De båda verktygshållarnas 9 kolv-cylinderanordningar 72 är synkroniserade med varandra, så att verktygshållarnas och därmed dynornas 3c rörelse till och från bockningsläge sker samtidigt.
Vid i fig. 1-3 visad utföringsform är varje kolv-cylinder- anordning vid sin från kolvstången 71 vända ände förbunden med ett cylinderfäste 74, vilket sitter anordnat på en axel 75. Denna axel 75 är excentriskt anordnad inuti en större axel 76, som är På axeln 76 mellan vridfast förbundet lagrad i vid stativet fästade konsoler 77. konsolerna 77 är anordnat ett med axeln 76 vridöra 78, som vridbart uppbär en tapp 79 med gängat hål, i vil- ket är inskruvad en gängad justerstång 80. Denna stång sträcker sig genom stativväggen 67 och är utvändigt om denna försedd med 10 15 20 25 30 35 40 CD <ÉD .à 7G-2 fu» en ratt 81 och vridbart lagrad i väggen 67 genom en lagerbuss- ning 82.
Genom att vrida stången 80 kommer således vridörat 78 att vrida axeln 76 och därmed förskjuts den i denna excentriskt anordnade axeln 75 och med denna cylinderfästet 74 åt det ena eller det andra hållet beroende på om stången vrids medurs eller moturs. Därmed kan man in- ställa de med excenteraxlarna 63 förbundna vridöronen 68 i önskat vinkelläge för uppnående av avsett bockningsläge för dynorna 3c, dvs.de5saS övre ändläge. Detta ändläge är emellertid justerbart i höjdled och genom att ändra detta övre ändläget kan man också ändra den vinkel till vilken plåten skall bockas. Ju större bockningsvinkel som önskas dessto högre ligger det övre ändläget.
De rörliga dynornas ändlägen kan även bestämmas av t.ex. fast anordnade süpImgæ1 84, 85 och för påverkan av dessa anordnade armar 86,87 som är förbundna med den ena excenteraxelns axeltapp 64 och in- bördes ställbara. I det visade övre ändläget har armen 86 kommit i kontakt med styrorgan 84 som därmed bringar kolv-cylinderanordningarna 72 att ändra rörelseriktning för att sänka dynorna 3c och när det undre ändläget uppnåts påverkar armen 87 styrorganet 85 som därmed bringar kolv-cylinderanordningarna 72 att stanna i detta läge i avvaktan på en startimpuls. Genom att ändra vinkel mellan de båda armarna 86 och 87 kan önskade ändlägen för dynorna 3c på ett enkelt och snabbt sätt inställas.
Verktyget 3 innefattar, såsom tidigare nämnts, en övre stans 3a som uppvisar tre nedåt utskjutande fingrar 90 och Sl som listformigt sträcker sig över stansens hela längd och därmed över hela bredden av den plåt som skall bockas och av vilka det mittersta fingret 90 är anordnat i stansens vertikala rörelseplan, medan de båda andra fingrarna 91 är anordnade i vinkel i förhållande till det mittersta, vilken vinkel kan variera från fall till fall men bör lämpligen motsvara vinkeln mellan dynornas rörelseplan 10 och stansens. Vidare innefattar verktyget dynorna 3b och 3c, som vardera har minst samma längd som stansen 3a och som uppvisar stödelement eller tänder 92 och urtag mellan stödelementen, vilka altenerar på motsvarande sätt som åsarna och dalarna eller korrugeringarna hos den profilerade plåt som skall bockas. För en trapetsformigt profilerad plåt kan stöd- elementen 92 ha den i fig.6a visade sidoformen, dvs. en form som är anpassad till åsarnas eller dalarnas tvärsnittsform. I tvärsnitt har dynornas stödelement den i fig.6 och 7 visade formen.
I enlighet med de principer som ligger till grund för sättet 10 15 20 25 30 35 40 s@o@e7o-2 '7- enligt föreliggande uppfinning sker bockningen i två på varandra följande moment. Först förskjuts stansen 3a från sitt bredskaps- läge till bockningsläget, vilket visas i fig.6 och i vilket den med sitt mittersta finger 90, vilket utskjuter längre än de båda yttre fingrarna 91, har åstadkommit en intryckning i de mot stansen 3a vända delarna av den mellan stansen 3a och dynorna 3b och 3c införda plåten A mellan de i dynan3b ingående stödelementens 92 upptill av- rundade utsprång 93, och med sina ytterfingrar 91 något mindre djupa intryckningar på ömse sidor om den av fingret 90 åstadkomna intryck- ningen och därmed har plåten A bockats till en del. I det andra bock- ningsmomentet bringas de rörliga sidodynorna 3c, dock först efter det att stansen 3a har fullbordat sitt rörelseslag och klämmer fast plåten mot dynan 3b, att skjuta upp pâ utsidan av stansens ytter- fingrar 91 och kommer därmed att bocka upp plåten A omkring stansens fingrar 91 och på så sätt fullborda bockningen av densamma till önskad vinkel, såsom visas i fig.7, i vilken bockningsvinkel är 900, men genom att ändra dynornas 3c övre ändläge på sätt som tidigare har beskrivits kan även andra bockningsvinklarerhållas.
Vid stansens återgång till sitt beredskapsläge kan den bockade plåten medfölja stansen 3a och för att i så fall avlägsna plåten från stansen kan anordningen vara utrustad med en avstrykare 95 på vardera sidan om stansen, såsom visas i fig.8 och 9. Varje dylik avstrykare visas innefattar en bärbalk 96 som sträcker sig mellan stativets gavelväggar 12 och som vid sina ändar är fäst vid sväng- armar 97, som är svängbart förbundna med var sin arm 98, som är fäst vid en vid respektive gavelvägg 12 fastskruvad konsol 99. På bärbalken 96 är ett antal som mothåll fungerande boggihjul lO0 upp- hängda med hjälp av fästen 101 , i vilka boggihjulen är fritt sväng- bara och vid de yttre boggihjulens fästen l0l är vridbara plåt- hållare 102 anordnade. Dessa hållare är anordnade att vridas av en motor 103. Bärbalken 96 uppbäres av en vid stativets övre sidovägg 31 ledbart fäst kolv-cylinderanordning l04, med hjälp av vilken bär- balken 96 kan svängas kring svängarmarnas 97 svängningscentrum 105.
Vid bockningen svängs plåten upp av de rörliga dynorna 30 och kommer därmed i kontakt med boggihjulen 100 som därmed ställer in sig efter plåten A, varefter motorerna 103 svänger in plåthållarna 102 under plåtens kanter och klämmer fast plåten A mot boggihjulen l00. sitter plåten fast i avstrykaren 95 och när sedan den övre lossgöres plåten auto- Därmed stansen 3a återgår till sitt beredskapsläge matiskt från stansen 3a och medelst kolv-cylinderanordningen 104 l0 15 20 25 30 35 40 8QO”ä670-2 8 kan sedan plåten svängas ned och avläggas på en i fig. 8 och 9 icke närmare visad bana för frammatning genom bockningsramen, varefter avstrykaren automatiskt återgår till sitt i fig.8 visade utgångsläge för att ta hand om nästa plåt.
I fig.10 visas schematiskt en anläggning för framställning av lastpallar genom bockning av till lämplig längd tillskurna ämnen av korrugerad plåt och företrädesvis trapetsformigt korrugerad plåt.
Denna anläggning innefattar förutom en bockningsram ll0 enligt upp- finningen ett förrådsbord lll med ett förråd av tillskurna plåt- ämnen 112, ett inmatningsbord 113 och ett utmatningsbord 114.
Från förrådet hämtas ett plåtämne åt gången av en längs gejdrar 115 förskjutbar, magnetisk lyftanordning 116 som överför gripet plåt- till inmatningsbordet 113 och återgår sedan för att hämta På inmatningsbordet uppbäres plåtämnet av rull- ämne ett nytt plåtämne. banor 117 och styrs av en med rullar 118 försedd styrskena 119 under sin frammatning som ombesörjes av medbringare l20,vilka är genom en tvärstång 121 förbundna med två som drivorgan anordnade cylind- rar 122, företrädesvis s.k. Origacylindrar. Vid inmatningsbordets mot bockningsramen 110 vända ände är ett antal bärskenor 123 anord- nade. Dessa skenor är ledbart fästade vid inmatningsbordet och upp- bäres av den fast anordnade dynan 3b i urtagen mellan dess stödelement 92 för instyrning av plåten i korrekt läge i bockningsramen.
Utmatningsbordet 114 som närmare visas i fig.l3 och 14 innefattar två av en snäckväxelmotor 125 via en axel 126 och elastisk koppling 127 drivna transportband 128 vardera försedda med bandsträckare 129, I en med rullar 130 försedd styrskena 131 för styrning av plåten samt ett förskjutbart och i olika lägen inställbart plåtstopp 132, som är anordnat att förskjutas till de olika lägena med hjälp av en cylinder 133, företrädesvis pneumatisk och av Origatyp. Denna cylin- ¿er 133 uppbäres. av ett cylinderstativ 134 med fästplattor 135 och detta stativ 134 uppbäres i sin tur av vid bordets ram medelst axlar 136 ledbart fästade länkar 137, vilka är även ledbart fästade vid cylinderstatives fästplattor 135 medelst i lagerbussningar 138 lagrade axlar 139. Mellan bordets ram och cylinderstativet 134 är anordnad en kolv-cylinderanordning 140, företrädesvis pneumatisk eller hydraulisk, för höjning och sänkning av cylinderstativet 134 och därmed ett vid dess mot bockningsramen 110 vända ände anordnat stopp 141. icke närmare visade gränslägesbrytare för det rörliga stoppets 132 Vidare är ett antal spännverktyg 142 anordnade liksom ett antal olika lägen. 10 15 20 25 30 40 8001670-2 0/ Vid inmatningen av ett plåtämne 112 i bockningsramen 110 kommer detta att stoppas mot stoppet 141 på utmatningsbordet. Därmed startas bockningsramen och utför en bockningsoperation på tidigare beskrivet sätt för bockning av plåtämnet 900. Därmed har plåtämnet 112 bockats en första gång och har därvid den i fig.l5a visade formen. Efter det av avstrykaren 95 har lagt ned plåtämnet på matningsbanan och efter det att stoppet 141 har sänks och det rörliga stoppet 132 intagit ett främre i förväg bestämt stoppläge frammatas plåtämnet ett ytter- ligare steg av inmatningsbordets medbringare 120 till anliggning mot stoppet 132_Därmed startas bockningsramen 110 på nytt och utför sin bockningsoperation för åstadkommande av en andra bockning av plåtämnet i 900 såsom visas vid 145 i fig.l5b. Därefter går det rörliga stoppet 132 till ett bakre ändläge och plåtämnet 112 frammatas mot detta stopp, varpå plåtämnet bockas 900 vid sin andra ände såsom visas vid 146 i fig.l5c. av stoppet 132 till ett nytt läge, i vilket plåtämnet bockas 900 innan- Därefter förskjuts plåtämnet i motsatt riktning för den senast åstadkomna bockningen 146,såsom visas vid 147 i fig. l5d. Därmed har plåtämnet bockas fyra gånger och formats till en lastpall.
För att lastpallen skall kunna avlägsnas ur bockningsramen 110 måste stansen 3a höjas till det nämnda utgångsläget, vilket kolv- cylinderanordningen 35 ombesörjer.
I fig.l6a-e visas en liknande bockningsföljd som den i fig.15a-d men för åstadkommande av en lastpall av annan typ än den i fig.l5a-d visade, nämligen en med invikta och som stödben fungerande kant- 150.
Härvid bockas plåtämnet först 45°,sâsom visas i fig.l6a vid partier 151, frammats ett steg och bockas 450, såsom visas i fig.16b vid 152,frammatas ytterligare ett steg och bockas 900, såsom visas i fig.l6c vid 153 och frammatas sedan ett långt steg för att bockas 450 vid sin andra kant, såsom visas i fig.16d vid 154. Därefter matas plåtämnet i motsatt riktning ett steg och bockas 450, såsom visas vid 155 i fig.l6d och till sist ett ytterligare steg i samma riktning för att bockas 900, såsom visas vid 156 i fig.16d. Därefter utmats plåtämnet ur bockningsramen och kantpartierna 150 kan nu vikas in med hjälp av en kring en axel 160 svängbar tryckskena 161 till det i fig.l6e visade läget . Vid invikningen av kantpartierna 150 anligger lastpallen mot ett stöd 161 såsom schematiskt visas i fig.l6e.
Föreliggande uppfinning är icke begränsad till det ovan beskriv- 00 CD (D a \ »a 0-2 |ü na och på ritningarna visade utan kan ändras och modifieras på många olika sätt inom ramen för den i patentkraven angivna upp- finningstanken.
Claims (7)
1. l. Sätt att bocka profilerad eller korrugerad plåt som upp- visar omväxlande förekommande, längsgående âsar och dalar, vilkas sidopartier även utgör åsarnas sidopartier, kring en axel som sträcker sig vinkelrätt i förhållande till dalarnas och åsarnas längdriktning och är parallell med plåtens plan, vilket sätt inne- fattar formning av tvärgående âsar i plåtens dalar vid bocknings- stället, k ä n n e t e c k n a t av att denna formning av âsar sker i minst två på varandra följande steg, varvid i det första bockningssteget formas underifrån längs åtminstone en med nämnda axel parallell linje tvärgående âsar i dalarna för delvis bock- ning av plåten (A), medan i det andra bockningssteget formas slutgiltigt underifrån tvärgående âsar på ömse sidor om de i det första bockningssteget formade, tvärgående åsarna för slutlig bockning av plåten (A) till avsedd bockningsvinkel, varvid form- ningen av de i det andra bockningssteget slutligt formade, tvär- gående åsarna påbörjas i det första bockningssteget.
2. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att i det andra bockningssteget formas åsarna i vinkel i förhållande till ett radiellt plan genom de i det första steget formade åsarna.
3. Sätt enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att de i det första steget formade, tvärgående åsarna åstadkommes genom intryckning av plåten (A) från dess undersida mellan stöd- ytor (23) med hjälp av i nämnda linje liggande angreppsytor (90), medan de i det andra bockningssteget formade, tvärgående åsarna åstadkommes genom bockning av plåten kring angreppsytor (91) be- lägna på ömse sidor om de med nämnda stödytor (93) samverkande angreppsytorna (90) med hjälp av mot plåtens ovansida och mellan dess längsgående âsar ansättbara organ (3c), vilka senare angrepps- ytor (91) påbörjar formningen av de i det andra bockningssteget åstadkomma åsarna i det första bockningssteget. å
4. Sätt enligt något av de föregående kraven, k ä n n e t e c k- n a t av att i en av de båda bockningsstegen utgörande bocknings- operation bockas plåten (A) 900 och att plåten (A) mellan dylika bockningsoperationer förskjuts i till sin längd i förväg bestämda steg för bockning av plåten l80° eller 2700 vid vardera änden"
5. Anordning för genomförande av sättet enligt krav l för bockning av profilerad eller korrugerad_plåt som uppvisar om- växlande förekommande, längsgående âsar och dalar, vilkas sido- 03 C) CD ...a (J \'1 CD I IQ partier även utgör åsarnas sidopartier, kring en axel som sträcker sig vinkelrätt i förhållande till dalarnas och åsarnas längdriktning _ och är parallell med plåtens plan, varvid anordningen innefattar organ för formning av tvärgående åsar i plåtens dalar vid bock- ningsstället, vilka organ innefattar angreppsytor liggande i med nämnda axel parallell linje och med dessa angreppsytor samverkande stödytor mellan vilka nämnda angreppsytor är anordnade att intrycka plåten från dess undersida i ett första bockningssteg för åstadkom- mande i nämnda linje liggande, tvärgående åsar, k ä n n e t e c k- n a d av att ytterligare angreppsytor (91) är anordnade på ömse sidor om de med nämnda stödytor (93) samverkande angreppsytorna (90) för att i ett andra bockningssteg utgöra stödytor för plåten och stödytor för rörliga bockningsorgan (3c), som i nämnda andra bockningssteg ansätts mot plåtens ovansida och mellan dess längs- gående åsar för att i samverkan med nämnda som stöddynor i det andra bockningssteget fungerande angreppsytorna (91) forma tvärgående åsar på ömse sidor om de i det första bockningssteget formade, tvärgående åsarna.
6. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att de nämnda angreppsytorna (90,9l) är utformade i ett och samma bockningsorgan (3a), som under det första bockningssteget är lin- järt rörligt till samverkande ingrepp med sina stödytor (23) och som efter det första bockningssteget är stillastående.
7. Anordning enligt krav 5 eller 6, k ä n n e t e c k n a d' av att de ytterligare angreppsytorna (91) är anordnade i vinkel i förhållande till de först nämnda angreppsytorna (90) och att de rörliga bockningsorganen (3c) är anordnade att röra sig i plan som bildar spetsig vinkel med ett radiellt plan genom de först nämnda angreppsytorna (90). ___..___f...._..._~_....-_..__
Priority Applications (19)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8001670A SE431519B (sv) | 1980-03-04 | 1980-03-04 | Sett att bocka profilerad plat samt anordning for genomforande av settet |
US06/315,609 US4449388A (en) | 1980-03-04 | 1981-03-02 | Method of bending shaped metal sheet and apparatus for carrying out the method |
GB8132566A GB2081621B (en) | 1980-03-04 | 1981-03-02 | A method of bending shaped metal sheet and apparatus for carrying out the method |
EP81850033A EP0035483A3 (en) | 1980-03-04 | 1981-03-02 | A method of bending shaped metal sheet and apparatus for carrying out the method |
DE813137616T DE3137616T1 (de) | 1980-03-04 | 1981-03-02 | A method of bending shaped metal sheet and apparatus for carrying out the method |
CH7225/81A CH653928A5 (de) | 1980-03-04 | 1981-03-02 | Verfahren zum biegen von profilblechen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. |
BR8107200A BR8107200A (pt) | 1980-03-04 | 1981-03-02 | Processo para dobramento de chapa de metal configurada e aparelho para executar o processo |
PCT/SE1981/000054 WO1981002535A1 (en) | 1980-03-04 | 1981-03-02 | A method of bending shaped metal sheet and apparatus for carrying out the method |
NLAANVRAGE8120041,A NL186225B (nl) | 1980-03-04 | 1981-03-02 | Werkwijze en inrichting voor het buigen van gegolfde metaalplaat voorzien van afwisselende langsruggen en langsdalen. |
AT0902081A AT389657B (de) | 1980-03-04 | 1981-03-02 | Verfahren zum biegen von profil- oder wellblechen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
JP56500818A JPH03125B2 (sv) | 1980-03-04 | 1981-03-02 | |
AU67855/81A AU548493B2 (en) | 1980-03-04 | 1981-03-02 | A method of bending shaped metal sheet and apparatus for carrying out the method |
IE461/81A IE50737B1 (en) | 1980-03-04 | 1981-03-03 | A method of bending shaped metal sheet and apparatus for carrying out the method |
MX186193A MX154101A (es) | 1980-03-04 | 1981-03-03 | Mejoras en aparato y metodo para doblar hojas metalicas o corrugadas |
FI813396A FI77585C (sv) | 1980-03-04 | 1981-10-29 | Sätt att bocka profilerad plåt och anordning för genomförande av sätte t |
SU813365881A SU1207390A3 (ru) | 1980-03-04 | 1981-11-03 | Способ поперечной гибки профилированного или продольно-гофрированного листового металла и устройство дл его осуществлени |
DK485581A DK161682C (da) | 1980-03-04 | 1981-11-03 | Fremgangsmaade til bukning af profileret plademetal og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden |
NO81813715A NO158927C (no) | 1980-03-04 | 1981-11-03 | Fremgangsmaate og anordning for knekking av profilert platemetall. |
US06/586,185 US4580433A (en) | 1980-03-04 | 1984-03-05 | Method of bending shaped metal sheet and apparatus for carrying out the method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8001670A SE431519B (sv) | 1980-03-04 | 1980-03-04 | Sett att bocka profilerad plat samt anordning for genomforande av settet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8001670L SE8001670L (sv) | 1981-09-05 |
SE431519B true SE431519B (sv) | 1984-02-13 |
Family
ID=20340408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8001670A SE431519B (sv) | 1980-03-04 | 1980-03-04 | Sett att bocka profilerad plat samt anordning for genomforande av settet |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4449388A (sv) |
EP (1) | EP0035483A3 (sv) |
JP (1) | JPH03125B2 (sv) |
AT (1) | AT389657B (sv) |
AU (1) | AU548493B2 (sv) |
BR (1) | BR8107200A (sv) |
CH (1) | CH653928A5 (sv) |
DE (1) | DE3137616T1 (sv) |
DK (1) | DK161682C (sv) |
FI (1) | FI77585C (sv) |
GB (1) | GB2081621B (sv) |
IE (1) | IE50737B1 (sv) |
MX (1) | MX154101A (sv) |
NL (1) | NL186225B (sv) |
NO (1) | NO158927C (sv) |
SE (1) | SE431519B (sv) |
SU (1) | SU1207390A3 (sv) |
WO (1) | WO1981002535A1 (sv) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT378337B (de) * | 1983-11-02 | 1985-07-25 | Voest Alpine Ag | Vorrichtung zum biegen von blechen |
US5295384A (en) * | 1990-03-15 | 1994-03-22 | Lift Verkaufsgerate Gesellschaft M.B.H. | Sheet-metal bending device |
US5303572A (en) * | 1992-05-07 | 1994-04-19 | Knudson Gary Art | Panel bending apparatus and method |
SE9201684D0 (sv) * | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Sven Erik Zetterberg | Foerfarande och verktyg foer framstaellning av lastpallar samt lastpallar tillverkade enligt foerfarandet och med verktyget |
US7313941B1 (en) * | 2005-12-02 | 2008-01-01 | Sen-Jung Chuang | Corrugated sheet member bending machine |
CN101983795B (zh) * | 2010-08-30 | 2012-10-31 | 张家港市明华机械制造有限公司 | 弯管机上送料轴套的旋转驱动装置 |
US20120324977A1 (en) * | 2011-06-22 | 2012-12-27 | Wu yong-ping | Stamping tool |
WO2014167687A1 (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | 株式会社ヨロズ | プレス成形品及びその製造方法 |
FR3061046B1 (fr) * | 2016-12-23 | 2019-05-24 | Gaztransport Et Technigaz | Dispositif de pliage pour former une ondulation dans une tole metallique et procede d'utilisation dudit dispositif |
DE102022003799B3 (de) | 2022-10-14 | 2024-03-28 | Wolfram Hochstrate | Schwenkbiegemaschine zum Biegen von Sicken oder ähnlichen Querschnittsformen mit geteiltem Sickenwerkzeug und zum Runden |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB190724147A (en) * | 1907-11-01 | 1908-11-02 | William Edwin Morris | Improvements in the Manufacture of Fenders, Fender Curbs, Ash Pans and Dust Preventers. |
US1535295A (en) * | 1924-07-16 | 1925-04-28 | William M Connery | Corrugation-forming dies for metal plates |
US2699134A (en) * | 1947-07-17 | 1955-01-11 | John A Maxwell | Method of forming stainless steel soda fountain tops |
US2967560A (en) * | 1956-06-11 | 1961-01-10 | Republic Steel Corp | Machine and process for corner bending corrugated sheet |
US2944583A (en) * | 1957-05-06 | 1960-07-12 | Smith Corp A O | Die structure for tangent bending of corrugated sheet metal |
US2936986A (en) * | 1957-05-29 | 1960-05-17 | Powell Pressed Steel Co | Lift truck platform |
DE1402828B1 (de) * | 1961-05-12 | 1969-09-04 | Hoesch Ag | Verfahren zum scharfen,beispielsweise rechtwinkeligen Abbiegen von Profilen aus Stahlblech |
US3395438A (en) * | 1964-10-21 | 1968-08-06 | Steel Rolling Corp Africa Prop | Metal corrugated roofing sheets |
AT262021B (de) * | 1966-08-19 | 1968-05-27 | Haemmerle Ag Maschf | Biegebearbeitungseinrichtung |
US3472056A (en) * | 1966-11-25 | 1969-10-14 | Walker Mfg Co | Pipe bending apparatus and method of bending |
US3664170A (en) * | 1970-03-16 | 1972-05-23 | Pacific Roller Die Co Inc | Curving method and apparatus for ridged sheet material |
NL7203324A (sv) * | 1972-03-14 | 1973-09-18 | ||
US3824664A (en) * | 1972-03-29 | 1974-07-23 | M Seeff | Cladding sheets |
US3927548A (en) * | 1973-12-28 | 1975-12-23 | Stanray Corp | Apparatus for forming arched roof sheets for automotive carrier vehicle |
US4005597A (en) * | 1975-11-18 | 1977-02-01 | Coon James A | File forming press |
US4220031A (en) * | 1975-12-18 | 1980-09-02 | Groko Maskin Ab | Method for bending section-sheet, plate strip and like material |
DE2727287C2 (de) * | 1975-12-18 | 1983-11-03 | Korsträsk Mekaniska G. Näslund, Älvsbyn | Vorrichtung zum Biegen profilierter Platten |
AU504467B2 (en) * | 1976-06-11 | 1979-10-18 | Harold Rex Jury And Heather Joy Jury | Bending corrugated sheetmetal |
GB1573849A (en) * | 1977-06-16 | 1980-08-28 | Korstraesk Mek G Naeslund | Method and device for bending corrugated sheet and a bent corrugated sheet |
SE7811538L (sv) * | 1978-11-08 | 1980-05-09 | Groko Maskin Ab | Forfarande och anordning for bockning av profilerad plat |
-
1980
- 1980-03-04 SE SE8001670A patent/SE431519B/sv unknown
-
1981
- 1981-03-02 US US06/315,609 patent/US4449388A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-03-02 AU AU67855/81A patent/AU548493B2/en not_active Ceased
- 1981-03-02 JP JP56500818A patent/JPH03125B2/ja not_active Expired
- 1981-03-02 NL NLAANVRAGE8120041,A patent/NL186225B/xx not_active IP Right Cessation
- 1981-03-02 BR BR8107200A patent/BR8107200A/pt unknown
- 1981-03-02 EP EP81850033A patent/EP0035483A3/en not_active Ceased
- 1981-03-02 AT AT0902081A patent/AT389657B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-03-02 DE DE813137616T patent/DE3137616T1/de active Granted
- 1981-03-02 CH CH7225/81A patent/CH653928A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-03-02 GB GB8132566A patent/GB2081621B/en not_active Expired
- 1981-03-02 WO PCT/SE1981/000054 patent/WO1981002535A1/en active IP Right Grant
- 1981-03-03 IE IE461/81A patent/IE50737B1/en unknown
- 1981-03-03 MX MX186193A patent/MX154101A/es unknown
- 1981-10-29 FI FI813396A patent/FI77585C/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-11-03 SU SU813365881A patent/SU1207390A3/ru active
- 1981-11-03 DK DK485581A patent/DK161682C/da active
- 1981-11-03 NO NO81813715A patent/NO158927C/no unknown
-
1984
- 1984-03-05 US US06/586,185 patent/US4580433A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3137616T1 (de) | 1982-05-06 |
NL8120041A (nl) | 1982-02-01 |
WO1981002535A1 (en) | 1981-09-17 |
DK485581A (da) | 1981-11-03 |
AU6785581A (en) | 1981-09-23 |
BR8107200A (pt) | 1982-03-09 |
US4580433A (en) | 1986-04-08 |
FI77585B (fi) | 1988-12-30 |
US4449388A (en) | 1984-05-22 |
EP0035483A2 (en) | 1981-09-09 |
FI77585C (sv) | 1989-04-10 |
SU1207390A3 (ru) | 1986-01-23 |
EP0035483A3 (en) | 1981-09-16 |
MX154101A (es) | 1987-05-08 |
GB2081621B (en) | 1983-06-15 |
DK161682B (da) | 1991-08-05 |
ATA902081A (de) | 1989-06-15 |
JPS57500371A (sv) | 1982-03-04 |
IE50737B1 (en) | 1986-06-25 |
CH653928A5 (de) | 1986-01-31 |
NO158927C (no) | 1988-11-16 |
DE3137616C2 (sv) | 1992-10-22 |
IE810461L (en) | 1981-09-04 |
JPH03125B2 (sv) | 1991-01-07 |
NO813715L (no) | 1981-11-03 |
SE8001670L (sv) | 1981-09-05 |
FI813396L (fi) | 1981-10-29 |
AT389657B (de) | 1990-01-10 |
DK161682C (da) | 1992-01-13 |
GB2081621A (en) | 1982-02-24 |
NL186225B (nl) | 1990-05-16 |
AU548493B2 (en) | 1985-12-12 |
NO158927B (no) | 1988-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE431519B (sv) | Sett att bocka profilerad plat samt anordning for genomforande av settet | |
US4706488A (en) | Method of roll forming cylindrical pipe | |
GB2040746A (en) | Apparatus and method for forming seamed tube | |
US5275075A (en) | Adjustable triple wall fold apparatus and method | |
JPH0130746B2 (sv) | ||
ATE464263T1 (de) | Struktur einer maschine zum ineinanderfalten | |
CN208199933U (zh) | 一种纸板自动码垛机 | |
CN112707227B (zh) | 一种折纸机 | |
SK279575B6 (sk) | Ohýbací stroj na ohýbanie plechov | |
JPH061403Y2 (ja) | 板状体折曲げ装置 | |
US4606208A (en) | Pipe forming apparatus | |
JPH0818387B2 (ja) | のり付けロールとウエブ案内ロールとの間の距離を調整する装置 | |
EP1380407B1 (en) | Creasing-folding machine for cardboard sheets | |
US4628721A (en) | Method of roll forming cylindrical pipe | |
US4781510A (en) | Insulation board feeder | |
US2181566A (en) | Portable bending brake | |
US2224279A (en) | Piling or stacking device | |
US3535905A (en) | Rectilinear edge flanging tool for sheet metal workpieces | |
CN113335991A (zh) | 一种间隙自动调节式折页装置及折页方法 | |
KR870000604B1 (ko) | 성형금속판의 절곡방법 | |
CN218640428U (zh) | 一种钉箱机的推挡齐平机构 | |
DE2429830C2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen einer Füllung zu einem endlosen Band zur Versteifung eines Umschlags oder eines räumlichen Gegenstandes | |
CN215755574U (zh) | 一种适用于印刷纸张的裁边装置 | |
CN216993297U (zh) | 一种叠边机构 | |
CN220242602U (zh) | 一种可调节式纸张压痕机 |