SU1207390A3 - Способ поперечной гибки профилированного или продольно-гофрированного листового металла и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ поперечной гибки профилированного или продольно-гофрированного листового металла с продольными выступами и впадинами, боковые стенки которых одновременно  вл ютс  боковыми стенками выступов, путем образовани  поперечных гофров на продольных гофрах с внутре нней стороны заготовки в месте сгиба, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности при гибке на больпие углы, гибку ведут в два последовательных этапа, на первом из которых формируют центральный поперечный гофр и сопр женные с ним переходные участки дл  стенок боковых гофров, расположенные по обе стороны от центрального гофра, а на втором этапе догибают заготовку на требуемый угол путем доформировывани  боковых гофров с обеих сторон от центрального гофра с одновременной фиксацией последнего. (Л to о со о

Description

2.Способ по п, 1, отличаю- щ ине  тем, что формировку боковых гофров производ т -под углом

к центральному гофру.

3.Устройство дл  поперечной гибки профилированного или продольно- гофрированного листового металла с продольными выступами и впадинами, боковые стенки которых одногременно  вл ютс  боковыми стенками выступов, содержащее неподвижную матрицу с опорньми поверхност ми согласно профилю заготовки и пазом под поперечный гофр и пуансон с гофрообразующим выступом, перпендикул рным направлению продольных гофров, установленный с возможностью взаимодействи  с матрицей , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности при гибке на большие углы, оно снабжено дополнительными пуансонами , расположенными со стороны нижI

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к гибке.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности путем сокращени  числа гибочных ходов.

На фиг.- 1 представлена схема гибки, первый этап; на фиг. 2 - то же, второй этап; на фиг. 3 - устройство дл  гибки, общтий вид; на фиг. 4- разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4j на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 8 - механизм поддержки заготовки; на фиг. 9 - разрез Д-Д на фиг. 8,; на фиг. 10 - установка дл  гибки общ 1й вид; на фиг. 11 - то сверху; на фиг. 12 - то же,разрез; на фиг, 13-14 - вспомогательный стол; на фиг 15-23 - пример последоватепьных переходов при изготовлении одной из деталей предлагаемым способом.

На листовой заготовке 1, имеющей продольные выступы или гофры 2, на первом этапе гибки формируют централ ньш поперечный гофр 3 и сопр женные с этим гофром переходные участки 4

07390

ней поверхности заготовки по обе стороны матрицы и имеющими обращенную к заготовке поверхность согласно профилю заготовки, причем прилегающие к поперечному пазу опорные поверхности матрицы выполнены в виде гофрообразующих выступов под поперечные гофры, а пуансон выполнен с дополнительными боковыми гофрообра- зующими выступами по обе стороны от имеющегос  гофрообразующего выступа, при зтом дополнительные пуансоны установлены с возможностью взаимодействи  с боковыми поверхност ми крайних гофрообразующих выступов.

4. Устройство по п. 3, отличающеес  тем, что дополнительные пуансоны и боковые гофрооб- разующ ге выступы пуансона расположены под углом к вертикальной оси пуансона и матрицы.

дл  стенок будуш 1х боковых гофров 5 (фиг.2), расположенные по обе стороны от центрального гофра, а на втором этапе догибают заготовку на заданньм

угол путем деформировани  боковых гофров 5.

Устройство дл  гибки содержит матрицу 6 с пазом 7 посередине и прилегающими к пазу поверхност ми в вида гофрообразующих выступов 8, основной пуансон 9 с центральным гофрообразующим выступом 10 и двум  боковыми гофрообразующими выступами 11 и дополнительные пуансоны 12, расположенные по обе стороны от матрицы 6. Матрица и пуансоны смонтированы на прессе, содержащем станину 13 и ползуны 14 - 16. Матрица закреплена на плите 17, жестко св занной со

станиной. Боковые пуансоны закреплены на ползунах 15 и 16, расположенных под углом «. к плите 17, равным 10-50 . Предпочтительно, чтобы он составл л около 30°.

Верхний ползун 14 представл ет собой балку 18, к нижней кромке которой прикрепл етс  с возможностью съема пуансон 9. Балка расположена

31

между торцовыми стенками 19 станины 13. К этим торцовьм стенкам прикреплены винтами 20 направл ющие планки 21, между которыми установлены планки 22, закрепленные на торцах балки. Направл ющие 21 могут регулироватьс  при помощи установочных винтов 23 в планках 2А, закрепленных на торцовых стенках 19. Дл  того чтобы предотвратить перемещение балки 18 в продольном направлении между торцовыми стенками она снабжена с каждого конца направл ющими ролика-. ми 25, которые взаимодействуют с направл ющими планками 2А.

Балка ползуна подвешена на двух рычагах 26 каждый из которых состоит из двух параллельных щек 27, которые подсоедин ютс  к балке при помощи оси 28. Кажда  из этих установлена в балке при помощи подшипниковой втулки 29, расположенной между щеками соответствующего рычага. Другим концом каждый рычаг соедин етс  осью 30 с поворотным рычагом 31, в котором установлена втулка 32. Оси 30 рычагов св заны между собой двум  параллельными звень ми 33 и подобно ос м 28 снабжаютс  с каждого конца шайбами 34 и запорными кольцами 35, которые стопор т оси от перемещени  в осевом направлении.

Каждый из рычагов установлен на эксцентрич 1ой оси 36, котора  цапфами 37 смонтирована в подшипниках 38 при помощи крышек подшипников 39, закрепл емых при помощи винтов (не показаны) в верхних боковых стенках 40 основани . Один из упом нутых поворотных рьиагов 31 имеет на одном конце стопорный выступ 41, который при взаимодействии с штифтом 42, установленным в рычаге 26 между его щеками 27, ограничивает движение поворотного рычага по часовой стрелке до положени , показанного на фиг. 3, а на втором конце поворотный рычаг снабжаетс  выступом 43 дл  креплени  к штоку 44 силового цилиндра 45, который располагаетс  между упом нутым крепежным выступом и станиной и служит дл  поворота рычагов 31. При повороте рычага 31 против часовой стрелки вокруг центральной точки 46 эксцентричной оси на соответствующую величину поворачиваетс  уакже и второй поворотный рычаг 31 вокруг оси благодар  парал73ЧО

лельным звень м 33, при этом ползун с пуансоном 9 поднимаетс  в верхнее положение, обеспечива  относительно большой зазор между верхним пуансо- 5 ном и матрицей. Дл  опуска1П1  ползуна с пуансоном в подготовительное положение дл  гибки шток цилиндра перемещаетс  в противоположном направлении и при этом поворачивает

0 рычаги 31 по часовой стрелке до тех пор, пока стопорный выступ 41 не упретс  в штифт 42. Это соответствует положению готовности к гибке. Вследствие того, что цилиндр 45

5 действует непосредственно на поворотный рычаг 31, опускание и подъем ползуна с пуансоном осуществл етс  относительно быстро между верхним исходным положением и положением

0 готовности.

Дл  дальнейшего опускани  ползуна и дл  осуществлени  гибки гофрированного металлического листа, вводимого между пуансоном и матрицей,

5 предусмотрен второй силовой цилиндр 47 шарнирно прикрепленный, одним концом к станине, а его шток 48 св зан при помощи оси 49 и подшипника 50 водилом 51, которое жестко соединеQ но с эксцентричной осью 36. На этой оси также закреплено водило 52, которое св зано с соответствующим водилом 53, смонтированным на другой эксцентричной оси серьгой 54. Предпочтительно , чтобы она регулировалась по длине, а ее концы были св заны с соответствующими водилами при помощи осей 55 и подшипников 56. При помощи серьги 54 эксцентричные оси вращаютс  одновременно и поворачиваютс  в одинаковой степени относительно соответствующих осей 57 вращени  .

При установке штока 48 цилиндра 5 в положение готовности, показанное на фиг. 1, две эксцентричные оси поворачиваютс  одновременно относительно соответствующей оси 57 враще- ни  и через эксцентрики 58 застав- 0 л ют поворотные рычаги 31 вместе с передающими рычагами 26 и ползуном 14 перемещатьс  вниз с усилием, требующимс  дл  гибки листа на определенный угол между пуансоном 9 и матрицей. 5 Дополнительные боковые ползуны 15. и 16 с пуансонами 12 наход тс  в шск- нем положении, как показано на фиг. 2 и 4.

5

0

Во врем  гибки, т.е. при движении верхнего ползуна вверх-вниз, цилиндр 45 находитс  в самоустанавливающемс  состо нии, так что его шток может перемещатьс  свободно. Нижние ползуны 15 и 16 с пуансонами 12 располагаютс  идентично в нижней части 59 станины, проход т наружу через отверсти  60 в торцовых стенках 19 станины и снг бжаютс  на своих концах планками 61, при помощи которых они установлены между параллельными направл ющими 62, прикрепленными винтами 63 к торцовым стенкам 19. Направл ющие регулируютс  при помощи винтов 64, установленных в упорах 65 прикрепленных к торцовым стенкам. Чтобы предотвратить смещение ползунов в продольном направлении между торцовыми стенками 19, они снабжаютс  по крайней мере одним направл ющим роликом 66 на каждой стороне.

Ролики взаимодействуют с направл ющей 67, закрепленной межд,у торцовыми стенками, например, при помощи тех же винтов 63, что используютс  дл  креплени  направл ющей 62, располагаемой снаружи торцовой стенки.

Каждьй ползун вьтолнен в виде бал

ки, установленной на рычагах 68, с каждой из которых она шарнирно соединена при помощи оси 69 и втулки 70 Другой конец рычага смонтирован шарнирно на эксцентричной оси 71, котора  своими цапфами 72 установлена во втулках 73, которые смонтированы в корпусах 74, закрепленных при помощи винтов (не показаны) в боковых стенках 75 станины. Предусмотрено две эксцентричных оси 71, кажда  из ко- торых имеет поводок 76, жестко соединенный с осью 71 при помощи т ги 77 дл  осуществлени  одновременного поворота осей 71. Одна из упом нутых, осей, кроме того, снабжена дополни- тельным поводком 78, к которому шарнирно крепитс  шток 79 цилиндра 80, шарнирно св занного со станиной при помощи оси 81. Дл  одновременного поворота эксцентричных осей относи- тельно их центра вращени  82 и подъема и опускани  ползунов с пуансонами работа цилиндров 80 и ползунов синхрнизирована .

В одном из возможных решений (фиг 3-5) каждый Il линдp 80 св зан своим корпусом с корпусом цилиндра 83, который установлен на оси 84. Ось

0

5

0

5

0

5

84 расгголожена эксцентрично оси 85 большего диаметра, котора  установлена во втулках 86, закре1глен 1ых на станине.

На оси 85 между втулками 86 установлен рычаг 87, жестко закрепленный на оси 85, на котором смонтирована с возможностью относительного поворота ось 88 с реэьбовьм отверствием, в которую ввернут регулировочный винт 89. Упом нутый винт проходит через отверстие в станине (не показано ) и снаружи на нем закреплен штурвал 90, установленный во втулке 91 .

При вращении штурвала рычаг 87 поворачивает ось 88 и ось 84, расположенную эксцентрично с ней, в результате чего цилиндр 83 перемеща- . етс  в одном или другом направлении в зависимости от того, вращаетс  винт по часовой стрелке или против. При этом имеетс  возможность регулировани  положени  поводков 76 эксцентричных осей 71, а следовательно , и положени  нижних ползунов с пуансонами, чем обеспечиваетс  регулирование угла, на который сгибаетс  лист. Чем больше требуемый угол гибки, тем выше должны располагатьс  ползуны.

Крайние положени  боковых пуансонов также могут регулироватьс , например при помощи ограничителей 92 и 93 и рычагов 94 и 95, которые закреплены на цапфах 72 оси 71 и регулируютс  по отношению к каждой из них. В показанном на фиг. 3 положении рычаг 94 достиг ограничител  92,, при этом происходит изменение направлени  движени  шт.ока цилиндра 80 и ползуны начинают опускатьс , а когда достигаетс  нижнее их положение , рычаг 95 воздействует на ограничитель 93, что приводит к отключению цилиндра 80 и его остановке до подачи пускового сигнала. При изменении угла между рычагами 94 и 95 могут быть просто и быстро установлены требуемые конечные положени  пуансонов 12.

Блок инструментов содержит верх НИИ пуансон 9, который имеет три направленных в них выступа 10 и 11 в виде пальцев, которые проход т по всей длине пуансона. Центральный палец 10 располагаетс  в вертикальной плоскости, R то врем  как боковые пальцы 11 располагаютс  под углом по отношению к центральному пальцу, этот угол может измен тьс , но предпочтительно, чтобы он.соответствовал углу об между ос ми ниж- них пуансонов -1 2 и осью верхнего пуансона. Блок, кроме того, содержит матрицу 6 и пуансоны 12, каждый из которых имеет по крайней мере такую же длину, как пуансон 9., и имеет опорные элементы в ,виде выступов и впадин между ними, которые чередуютс  так же, как выступы и впадины или гофры на профилированном листе, ко- торый будет гнутьс .

Устройство работает следующим образом.

Гибка осуществл етс  в два последовательных этапа. На первом этапе верхний ползун перемещаетс  из поло- женин готовности в положение гибки, (фиг.1),в котором пуансон сего центральным пальцем 10,выступающим набольшу величину, чем два боковых пальца 11, осуществл ет оттиск в тех част х листа 1, которые обращены к пуансону 9. Оттиски располагаютс  между выступами 8 матрицы и боковыми пуансонами . При помощи боковых пальцев 1 пуансон 9 осуществл ет несколько ме- нее глубокий оттиск с обеих сторон от оттиска, сделанного пальцем 10. Лист при этом частично сгибаетс . На втором этапе гибки боковые нижние пуансоны 12 выдвигаютс  в верхнее положение, но это осуществл етс  после того, как основной пуансон 9 закончил свой ход и прижал лист к матрице 6. Упом нутые пуансоны при этом доформировывают лист 1 относительно пальцев 11 и таким образом заканчивают гибку листа на требуемый угол, как показано на фиг. 2, где угол изгиба составл ет 90 . Однако при изменении установленного положени  пуансонов 12 также можно получить и другие углы изгиба.

При возвратном ходе верхнего ползуна в положениеготовности согнутый лист может начать перемещатьс  вмест с ним. Дл  того, чтобы сн ть лист с пуансона устройство может быть оборудовано съемниками 96 с каждой стороны пуансона (фиг.8, 9), каждый из которых содержит несущую балку 97, котора  установлена между торцовыми стенками 19 станины и котора  на своих концах прикреплена к поворотным рычагам 98, шарнирно соединенным с рычагом 99, который прикреплен к кронштейну 100 соответствующей торцовой стенки 19 станины.

На несущей балке 97 установлено несколько тележек 101 с колесами 102 действую1цих в качестве опоры. На крайних тележках 101 снаружи колес тележки предусматриваютс  поворотные держатели листа 103, которые поворачиваютс  при помощи двигател  104. Несуща  балка 97 св зана с цилиндром 105, который шарнирно прикреплен к верхней боковой стенке 40 станины. При помощи этого щитиндра балка 97 может поворачиватьс  вокруг оси 106 вращени  поворотных рычагов 98.

После операции гибки лист перемещаетс  вверх вместе с пуансоном 9 и соприкасаетс  с колесами 102 тележки 101, которые расположены вьщ1е листа После этого двигатель 104 поворачивает держатели листа и подводит их под кромки листа, фиксиру  лист относительно колес тележек 101. Лист при этом закрепл етс  в съемнике 96 Когда затем верхний ползун возвращаетс  в свое положение готовности, лист автоматически отдел етс  от пуансона 9. При помощи цилиндра 105 лист затем может быть повернут и опущен на конвейер (не показан), после этого съемники автоматически возвращаютс  в верхнее исходное положение (фиг.8) дл  манипулировани  со следующим листом.

На фиг. 10 схематически показана установка дл  производства некоторых деталей, показанных на фиг.15-23 В этой установке заготовки из гофрированного листового металла, предпочтительно с трапецеидальньми гофрами , отрезаютс  до определенной длины и сгибаютс . Установка содержит дополнительно к прессу стол 107 подачи с устройством дл  резки заготовок металлического листа определенных размеров, входной стол 108 и выходной стол 109.

Со стола подачи заготовка 110 листа беретс  при помрщи магнитного подъемного устройства 111, которое перемещаетс  вдоль направл ющих 112 и переноситс  на входной стол 108, после чего подъемное устройство возвращаетс  дл  захвата следующей заготовки листа. На входном столе заготовка помещаетс  на роликовый

9

конвейер 113 и направл етс  при помощи стержн  114 с роликами 115. Перемещаетс  она при помощи толкател  116, который закреплен: на поперечине 117,,св занной с двум  цилиндрами 118, предпочтительно с так называемыми цилиндрами Орига. В конце входного стола обращенном к прессу предусматриваетс  несколько направл ющих стержней 119, которые шарнирно прикрепл ютс  к входному столу, опираютс  другими концами на матрицу в канавках между выступами 8 и обеспечивают направление листа в правильном положении в гибочный пресс.

Выходной стол 109 (фиг. 13 и 14) содержит два ленточных конвейера 120 которые привод тс  при помощи черв чного редуктора 121, вала 122 и эластичной муфты 123 . Каждьш ленточный конвейер имеет устройство 124 дл  на т жени  ленты, направл ющий стержень 125 с роликами 126 дл  направлени  листа, с подвижным регулируемым упором 127 дл  листа, регулируемым при помоп и цилиндра 128, предпочтительно пневматического типа или цилиндра типа Орига. Цилиндр 128 установлен на балке 129 при помощи монтажных пластин 130, а балка, в свою очередь, опираетс  на рычаги 131, шарнирно прикрепленные к раме 132 стола при помощи осей 133. Рычаги также: шарнирно прикрепл ютс  к монтажным пластинам 130 балки при помощи осей 134, которые смонтированы во втулках 135. Между рамой стола и опорной балкой ци-пиндра установлен цилиндр 136, предпочтительно пневмс1тического или гидравлического типа, дл  подъема и опускани  балки с цилиндром 128

0739010

и упором 137, который расположен на конце балки, обращенном к гибочному прессу. Предусмотрено также несколько узлов 138 креплени  и 5 несколько конечных выключателей (не показаны) дл  различных положений подвижного упора 127.

Когда заготовка листа подаетс 

10 к прессу, она останавливаетс  упором 137 на выходном столе. Включаетс  рабочий ход пресса и осуществл етс  гибка. Заготовка листа сгибаетс  и принимает форму, показанную на

)5 фиг. 1-5. После того, как съемник опустит согнутую заготовку на подающий конвейер и после того, как опуститс  упор 137, а подвижный упор 127 займет определенное поло2Q жение,, заготовка перемещаетс  к следующему положению обработки при помощи толкател  116 входного стола до упора 127. Снова включаетс  пресс и осуществл етс  второй гиб заготов25 ки листа на 90 , как показано на фиг. 16. После этого подвижный упор 127 перемещаетс  в крайнее заднее положение, заготовка листа продвига- ,етс  до упом нутого упора, после чего она вновь сгибаетс  на 90 на ее другом конце, как показано на фиг. 17. После этого заготовка листа перемещаетс  в противоположном направлении в новое положение, где она сгибаетс  еще раз на 90 . Таким образом, заготовка сгибалась четыре раза и образовалась деталь в форме скобы. Дл  того, чтобы было возможно удалить деталь из пресса, верхний ползун должен быть подн т в крайнее верхнее положение. Этот подъем осуществл етс  при помогци цилиндра 45.,

30

35

40

«7 ftf

S3

48 ЧЭ

-43

-S9 13

S5

31

I 87 S3

Г-Г 88

в-В 6 S5 62 3/61 1

#7.

У

№

,S5

J

83

Г

Фиг .В

Фиг.7

т т

111по

ЮЗ

-/f

т

т

Фиг.11

Фиг.Ю

П6

т

Фиг. 1Z

вУ

юз

т

X

т т

ФигЯ

Фиг.15

Фиг-П

V

Фиг. 19

с

Фиг,.21

Фиг.№

С

д

Фиг.20

С

3

S

О

TJ и Фиг.2д

и

ФигЛ

Составитель Г. Смирнов Редактор С. Патрушева Техред 3.Палий Корректор Т. Колб

Заказ 197Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ПИП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (4)

1. СПОСОБ ПОПЕРЕЧНОЙ ГИБКИ ПРОФИЛИРОВАННОГО ИЛИ ПРОДОЛЬНО-ГОФРИРОВАННОГО ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.

   (57) 1. Способ поперечной гибки профилированного или продольно-гофри рованного листового металла с продольными выступами и впадинами, бо ковые стенки которых одновременно являются боковыми стенками выступов, путем образования поперечных гофров на продольных гофрах с внутренней стороны заготовки в месте сгиба, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при гибке на большие углы, гибку ве дут в два последовательных этапа, на первом из которых формируют централь ный поперечный гофр и сопряженные с ним переходные участки для стенок боковых гофров, расположенные по обе стороны от центрального гофра, а на втором этапе догибают заготовку на требуемый угол путем доформировывания боковых гофров с обеих сторон от центрального гофра с одновременной фиксацией последнего.

   Фт1
2. 2. Способ по π. 1, отличающ и й с я тем, что формировку боковых гофров производят под углом к центральному гофру.
3. 3. Устройство для поперечной гибки профилированного или продольногофрированного листового металла с продольными выступами и впадинами, боковые стенки которых одногременно являются боковыми стенками выступов, содержащее неподвижную матрицу с опорными поверхностями согласно профилю заготовки и пазом под поперечный гофр и пуансон с гофрообразующим выступом, перпендикулярным направлению продольных гофров, установленный с возможностью взаимодействия с матрицей, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при гибке на большие углы, оно снабжено дополнительными пуансонами, расположенными со стороны ниж ней поверхности заготовки по обе стороны матрицы и имеющими обращенную к заготовке поверхность согласно профилю заготовки, причем прилегающие к поперечному пазу опорные поверхности матрицы выполнены в виде гофрообразующих выступов под поперечные гофры, а пуансон выполнен с дополнительными боковыми гофрообразующими выступами по обе стороны от имеющегося гофрообразующего выступа, при этом дополнительные пуансоны установлены с возможностью взаимодействия с боковыми поверхностями крайних гофрообразующих выступов.
4. 4. Устройство поп. 3, отличающееся тем, что дополнительные пуансоны и боковые гофрообразующие выступы пуансона расположены под углом к вертикальной оси пуансона и матрицы.