SE430625B - Flexibel plastslang - Google Patents
Flexibel plastslangInfo
- Publication number
- SE430625B SE430625B SE7805367A SE7805367A SE430625B SE 430625 B SE430625 B SE 430625B SE 7805367 A SE7805367 A SE 7805367A SE 7805367 A SE7805367 A SE 7805367A SE 430625 B SE430625 B SE 430625B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- hose
- reinforcing
- band
- stiffening ribs
- strip
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
- F16L11/16—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics wound from profiled strips or bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
- B29C53/785—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips with reinforcements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Flexible Shafts (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
7805367-5 2 (DT-OS 2 261 126). Vid denna kända plastslang tjänar trådspiralen som enda stabiliseringselement, Bandet som är lindat mellan trådspiralens varv och sidledes icke helt når fram till trådspiralvarven och uteslutan- de tjänar till undvikande av inåt riktade veck av innerslangen i de mel- lan trådspiralvarven liggande områdena, när slangen underkastas en böj- ning, består även av mjukt och därför elastiskt material. Med bandet skall alltså ernås, att trots utmärkt hållfasthet hos slangen, även när denna underkastas en böjning, blir en i möjligaste mån glatt inneryta bestående, utan att slangen förlorar sin höga flexibilitet. Vid denna kända plastslang är denna uppgift emellertid blott delvis löst, emedan nämligen vid böjning av slangen på de ställen, där trådspiralen ligger på innerslangen, inåt riktade veck av innerslangen bildas, som tvångs- styrt framkallas av de på slangens inre böjningsradie liggande avsnitten av trådspirallindningarna. Härtill kommer, att denna kända slang på sin yttersida har en mycket utspräglad vågform, som inte kan anses vara gynn- sam för varje användningsfall. Vidare är vid denna kända plastslang en utpräglad knäckfara_vid böjningar med liten radie förhanden och lika mycket är fara förhanden, att ytterslangen löser sig från bandet resp från innerslangen, emedan vid böjning-av slangen de radiella spännings- krafterma, vilka trådspirallindningarna måste motstå och vilka av tråd- spiralerna riktas direkt eller över ett mellanskikt indirekt radiellt utåt, inverkar på ytterslangen och dessutom i den yttre böjningsradiens område även axiellt riktade dragkrafter inverkar på ytterslangen. Dessa samtidigt uppträdande spänningar kan leda till en lossning av ytter- slangen från bandet resp från innerslangen. Detta åter har emellertid till följd, att vid trånga böjningar av slangen fara föreligger, att innerslangen knäckartat plattas till, vilket i extrema fall kan leda till en minskning av genomloppstvärsnittet till värdet noll. Vidare är att bemärka, att denna kända slang i sitt enklaste utförande består av minst fyra olika element, nämligen av innerslangen, trådspiralen, bandet och ytterslangen, som alla måste sammanfogas i en bestämd tids- och rumsbun- den ordningsföljd. Detta kan ske på så sätt, att först genom påsprutning (extrudering) av ett cirka 0,5 m tjockt PVC-skikt på en dorn innerslang- en bildas och sedan i en första lindningsstation lindningen av inner- slangen med trådspiralen sker. I ytterligare en lindningsstation pålindas därefter hård-PVC-bandet, över vilket slutligen ytterslangen extruderas.
Jämte en rad andra plastslangar, som till en del består av i spiral eller vindelformigt överlappande lindade band med inlagda stödspiraler och över fogställena lindade plana förstärkningsband (US-PS 2 798 508) är även en böjlig plastslang med spiral och axiala förstärkningstrådar känd (DE-Gbm 6 937 015), vid vilken slangens glatta innervägg består av en 3 7805367-s cylindrisk, extruderad innerslang, på vilken de axiella förstärknings- trådarna ligger, över vilka spiralen är extruderad eller lindad och vid vilken slangens yttersida består av en spiralen och trådarna omslutande, påextruderad ytterslang. Vid alla dessa kända plastslangar begagnas tråd- eller stödspiralen till att ge slangen en radiell stabilitet, som dessutom inte skall inverka menligt på slangens flexibilitet. Bortsett från de vid slangens böjning genom stöd- eller trådspiralen framkallade, inåt riktade böjningsvecken, som till en del kan ha en väsentlig minsk- ning av genomloppstvärsnittet till följd, blir framställningen av sådana slangar omständliga och kostsamma genom att alltid flera lindningselement möjligast samtidigt och delvis i svetsbart tillstånd måste påföras och förenas med varandra. Härtill är till en del dyra och komplicerade lind- ningsanordningar i multipelutförande erforderliga.
Vid en annan känd plastslang (CH-PS 405 856) är såväl ytterslang som även innerslang bildad av lindade, vid kanterna sammansvetsade folie- band, som är sammansvetsade med varandra mellan en förstärkningsinlägg- nings spiralformigt löpande lindningsvarv. Därvid är mellan förstärk- ningsinläggningens lindningsvarv inget från varv till varv räckande tomt (blott med luft fyllt) hålrum förhanden.
Att ett spiralformigt mellan de enskilda lindningsvarven av för- stärkningsinläggningen resp förstärkningsbandet liggande hâlrum och för- stärkningsbandet är av vikt eller av utslagsgivande betydelse för slang- ens flexibilitet resp för veckbildningen vid slangens böjning är redan känt (se DE-OS 2 261 126). Slangar, som icke uppvisar ett sådant hålrum, har av tvingande skäl en väsentligt ringare flexibilitet och en ogynn- sammare veckbildning vid böjning. Vid de nämnda kända slangarna (CH-PS 405 836 och DE-OS 2 261 126) handlar det om s k dammsugarslangar, vilka som bekant, när man jämför dem exempelvis med en normal vattenslang, har en förhållandevis stor innerdiameter av exempelvis 1,5 tum = 38 mm. Vid så tjocka slangar uppmärksammas optiskt icke blott den yttre vågigheten mindre, utan även förväntas en mindre flexibilitet än vid tunnare slangar, såsom t ex vid vattenslangar, som uppvisar en innerdiameter av en tum eller mindre. Under det att vid dammsugarslangar flexibiliteten antages tillräcklig, när slangen medger en böjningsradie av 10 - 15 cm, väntas exempelvis vid vattenslangar, särskilt vid duschslangar, en långt högre flexibilitet, nämligen en som tillåter en böjningsradie av 2,5 till 3 cm. under det ett via en känd slang (DE-os 2 261 126) raaiaistabiii- teten uteslutande är beroende av trådspiralen, resulterar den vid en annan känd slang (CH-PS 405 856) av förstärkningsinläggningens tvärsnitts form, varvid här dock mer värde är lagt på denna förstärkningsinlägg- nings flytförmåga än på dess tvärsnittsform. Som viktigt anses här blott luftinneslutningen, som ökar flytförmågan. _7&05367-5 4 Som bekant uppvisar'T-, U- och dubbel-T-profiler, -om de består av hårt eller styvt material, en särskilt hög böjhållfasthet, som beror på stuk-dragförhållandet mellan den inre och yttre böjningsradien. Av detta skäl är sådana kända T-, dubbel-T- och U-profiler olämpliga som stödspiral eller förstärkningsband för slangar med liten diameter av exempelvis 1 tum eller mindre. Vid liten slangdiameter och därmed liten lindningsradie underkastas nämligen de i området av den yttre böjnings- radien liggande zonërna en mycket stark sträckpåkänning, vilken i om- rådet av den inre böjningsradien står emot en lika stark stukpåkänning, så att.pâ innersidan veck kan erhållas och i området av ytterradien övertänjningar kan uppstå, vilka fullkomligt tillintetgör stödeffekten, som ju just beror på böjhållfastheten. Det har även iakttagits, att de radiellt utåt stående skänklarna av de kända U-profilerna vid upplind- ningen på en liten slangdiameter lägger sig platt inåt eller utåt, så att varken den önskade radialstabiliteten eller den för uppnående av en bättre flytförmåga avsedda luftinneslutningen kan uppnås.
Till grund för uppfinningen ligger uppgiften att åstadkomma en flexibel plastslang av det inledningsvis nämnda slaget med högre radial- stabilitet och högre flexibilitet, som är enklare framställbar och vars innerslang vid böjning inom ramen för den egna flexibiliteten ej bildar böjningsveck utmed den inre böjningsradien, utan förblir åtminstone i det närmaste glatt. g Denna uppgift löses enligt uppfinningen genom att det spiral- formiga första hålrummet axiellt sidledes är begränsat, förutom av för- Stärkflífläsbandefs kanÜYÜ0P, av kontinuerliga förstyvningsribbor med radiellt utåt avsmalnande tvärsnittsform, vilka förstyvningsribbor dels är parvis ordnade på förstärkningsbandets utsida, löpande i bandets längdriktning under bildande av ett andra hålrum mellan sig, dels divergerar symmetriskt i förhållande till det radiella bandmittplanet, varigenom det första hålrummets tvärsnittsform radiellt utåt koniskt förtränges.
Genom profileringen av förstyvningsribborna av förstärkningsbandet enligt uppfinningen är de nämnda nackdelarna och de för en spirallindning ogynnsamma egenskaperna av de kända förstärkningsprofilerna undanröjda.
Förstärkningsbandprofilen enligt uppfinningen kan utan vidare upplindas på en innerslang med en förhållandevis liten ytterdiameter av ungefär 10 mm. Därvid erhålles till och med även den överraskande effekten, att den genom lindningen åstadkomna böjspänningen, som råder i förstyvnings- ribborna, förlänar åt slangen en långt större radialstabilitet än detta var väntat på grund av den normala böjhållfastheten hos det profilerade förstärkningsbandet. Genom befintligheten av det tomma hålrummet mellan 5 7805367-5 de enskilda lindningsvarven av förstärkningsbandet och dess särpräglade tvärsnittsprofilering har för första gången möjligheten förverkligats att åstadkomma en slang, som vid liten innerdiameter inte blott uppvisar en extremt hög flexibilitet utan även en extremt hög radialstabilitet och tillika ett särskilt gynnsamt veckningsförhållande hos innerslangen vid böjning. Bortsett härifrån är det ärskilt fördelaktigt, att detta uppnås utan extra trådspiral, d v s blott med ett förstärkningsband som stabiliseringselement, varvid förstärkningsbandet under innerslangens extrudering låter sig upplindas på denna. Dessutom är förstärkningsbandet på bästa sätt lämpat att på yttersidan förses med en metallfolie eller metallbeskiktning, som förlänar slangen i sin helhet ett metalliskt ut- seende. Slangen enligt uppfinningen är därmed icke blott på grund av sina särskilda egenskaper i avseende på flexibilitet, radialstabilitet och veckbildning vid böjning överlägsen de kända slangarna, utan även i av- seende på enkelheten i framställningen ooh därmed dess pris.
Mycket väsentligt bidrager även förstyvningsribborna till slangens flexibilitet. Därvid kan förstyvningsribbornas toppar med materialbind- ning förbindas med den påextruderafie ytterslangen. De är nämligen på grund av en förhållandevis ringa väggtjocklek sidledes böjliga, d v s de kan vid böjning av slangen, allt efter som de befinner sig i den inre böjningsradiens zon eller i den yttre böjningsradiens zon röra sig mot varandra, där ytter- och innerslangen undergår en stukning och de kan röra sig från varandra, där ytterslangen och innerslangen påkännes dragning. Vid böjning av slangen ändras alltså de spiralformiga mellan- rummens bredd, så att varken en extrem veckbildning erhålles på inre böjningsradien eller en avplattning av slangen erhålles i den yttre böjningsradiens område. Därtill kommer även det faktum, att icke blott mellan förstärkningsbandets enskilda varv omväxlande tänjbara och kompri- merbara hålrum är förhanden, utan att sådana hålrum även är förhanden mellan förstärkningsbandets förstyvningsribbor och ytterslangen, som vid slangens böjning tvärsnittsmässigt kan förändras.
Enligt en utföringsform av uppfinningen kan sörjas för, att för- styvningsribbcrna på förstärkningsbandets utsida är anordnade försatta från längskanterna mot mitten med ungefär 1/5 till 1/4 av bandets bredd.
Den föredragna utföringsformen är dock känneteeknad av, att förstyvnings- ribborna är anordnade längs förstärkningsbandets båda spiralformigt löpan de längskanter, emedan vid denna utföringsform den genom den genomskin- liga ytterslangen synliga ytterytan av förstärlcningsbandet och i före- kommande fall de mot varandra vända ytorna av förstyvningsribborna mycket enkelt kan beläggas med en metallremsa eller med en metalliserad plast- remsa, för att den färdiga slangen skall få ett metalliskt utseende. vsøsssv-5 É" 6 j Det har visat sig,fördelaktigt, om divergensvinkeln för varje för- styvningsribba i förstärkningsbandets sträckta tillstånd uppgår till ungefärj1s° till 25°.
DI vidare utveckling av uppfinningen har förstärkningsbandet på den mellan förstyvningsribborna liggande delen av utsidan försetts med två genom ett mellansteg åtskilda, rillartade fördjupningar. Dessa rillartade försjupningar kan även betecknas som notar. De ärlämpligen så anordnade, att de löper omedelbart intill förstyvningsribborna. Dessa rillartade fördjupningar är i flera avseenden fördelaktiga. Genom dem förstoras förstyvningsribbornas radiella höjd vid en given förstärkningsbandtjock- lek. I dessa rillartade fördjupningar kan exempelvis förstärkningstrådar inläggas. En vidare fördel med dessa rillartade fördjupningar erhålles i samband med uppfinningens utformning enligt kravet 9. Enligt detta är föreskrivet, att förstyvningsribbornas innerytor och/eller den emellan- liggande ytterytan av förstärkningsbandet är belagd med en metallfolie, t ex aluminiumfolie eller med en med ett tunnt metallskikt, t ex ett på- ångat aluminiumskikt, försedd plastremsa. Dylika metallfolier eller metalliserade plastremsor är vid plastslangar av det i inledningen nämnda slaget sedan länge kända. De tjänar endast till att ge slangen ett metal- liskt utseende. Vid en känd plastslang av det i ingressen till kravet 1 angivna slaget är för detta ändamål det i och för sig flata förstärk- ningsbandet försett med en metalliserad, d v s en med aluminiumånga aluminiumbelagd remsformig polyesterinläggning, som dessutom även är underlagd textiltrådar, t ex av konstsilke. Det betyder, att den optiska metalleffekten måste framställas redan vid förstärkningsbandets extruder- ing, i det att den aluminiumångbehandlade polyesterremsan redan vid extruderingen måste inläggas i förstärkningsbandet. Alltefter tjockleken av polyesterremsan, som visserligen är flexibel men Oelastisk och på grund av sin hållfasthetsegenskap tillika har att övertaga den egentliga förstärkningsuppgiften av slangen, alltså egentligen själv utgör för- stärkningsbandet, är det erforderligt att förse denna polyesterremsa allsidigt med en PVC-mental, så att förstärlmingsbandet ämnesbindande kan sammansvetsas med såväl inner- som ytterslangen, varvid själva polyesterbandet utan att vara ämnesbundet är inbäddat i hela förstärk- ningsbandets PVC-mantel. I förhållande till denna omständliga framställ- ningsmetod låter sig anbringandet av en metallfolie eller en metalliserad plastremsa på förstärkningsbandet enligt uppfinningen på grund av dess tvärsnittsform väsentligt enklare genomföras, genom att den ifrågavarande remsan i lämplig bredd antingen vid påförande av förstärkningsbandet på innerslangen eller emellertid, vilket kan ske i efterhand, under på- extruderingen av ytterslangen lindas upp på det redan med innerslangen 7 7805367-5 förbundna förstärkningsbandet. Då vid pålindningen av den metalliska resp metalliserade remsan, vilken pålindning måste ske under en bestämd dragspänning för att en viss ytglättning skall garanteras, remsan an- passar sig till förstärkningsbandets yttre tvärsnittsform, verkar de båda rillartade fördjupningarna lägestabiliserande på den upplindade remsan.
Enligt en annan utföringsform kan även ordnas så, att förstyv- ningsribborna på de motsvarandra vända sidorna i det mellanliggande bandytområdet har varsittunderskuretspår, Andra fördelaktiga former anges i de osjälvständiga kraven 11 -13.
Uppfinningen förklaras närmare i det följande under hänvisning till bifogade ritningsfigurer, där fig 1 är ett avsnitt av innerslangen med axiellaförstärkningstrådar och delvis pålindat förstärkningsband, fig 2 en första tvärsnittsform av förstärkningsbandet, fig 3 och 3a tvâ andra tvärsnittsformer av förstärkningsbandet, fig 4 den föredragna tvärsnittsformen av förstärkningsbandet, fig 5 en streckad, komplett slangvägg, bestående av innerslang, förstärkningsband och ytterslang och fig 6 ett längssnitt genom en slangböjning.
I fig 1 är framställt ett avsnitt av en halvfärdig plastslang, vid vilken på en innerslang 2 av mjuk-PVC ett profilerat förstärkningsband 3 spiralformigt är upplindat och närmare bestämt under inneslutning av axiellt förlöpande förstärkningstrådar 4, som ligger direkt på inner- slangens 2 ytteryta. Som framgår av figurerna 5 och 6, uppvisar den färdiga plastslangen även en ytterslang 5, som är extruderad på förstärkningsbandet.
I figurerna 2, 3, 3a och 4 är olika tvärsnittsformer av förstärk- ningsbandet 3 resp 30 och 31 framställda, av vilka den enligt fig 4 visat sig fördelaktigast.
Vid utföringsfoemen enligt fig 3a har förstärkningsbandet 31 två med varandra parallellt förlöpande förstyvningsribbor 8", som var och en är försatta med ungefär 1/4 till 1/3 av bandbredden från vardera sido- kanten mot bandmitten. Dessa förstyvningsribbor 8" lutar utåt med var- dera en divergensvinkel om ung. 15° och förhåller sig åtminstone till- närmelsevis som förstärkningsbandets 3 i fig 4 och 5 förstyvningsribbor 8, vilkas förhållande i det följande närmare förklaras.
Gemensamt med tvärsnittsformerna enligt figurerna 2, 3 och 4 är, att förstärkningsbandet 3 på var och en av sina båda längssidor har oav- brutna, längslöpande och radiellt utåtstående förstyvningsribbor 6, 7 resp 8. Medan förstyvningsribborna 6 uppviar tvärsnittsformen av en på vardera innersidan koniskt skuren rektangel, liknar tvärsnittsformen av förstyvningsribborna 7 en rätvinklig triangel. Dessutom är förstyvnings- ribborna 7 på innersidorna i området av ytterytan 3' av den egentliga vaossev-s V 8 bandkroppen 3" försedda med underskurna notar 9, i vilka exempelvis en metallfolie eller en metalliserad plastfolie kan inläggas. Det är i båda fallen viktigt, att de koniska ytorna av ribborna 6 resp 7 alltid ligger på de mot varandra vända sidorna av förstyvningsribborna och löper divergerande radiellt utåt. Detta är nödvändigt för att vid upplindningen av förstärkningsbandet 3 på innerslangen 2, som därvid befinner sig på en dorn, förstyvningsribborna 6 resp 7 icke får luta sig mot varandra utan skall luta sig från varandra, som utåt, såsom särskilt framgår av fig 5.
Den föredragna tvärsnittsformen enligt fig 4 skiljer sig från tvärsnittsformerna enligt fig 2 och 3 i flera detaljer. Först kan man lägga märke till, att de båda förstyvningsribborna 8 redan i bandets 3 sträckta tillstånd vardera är lutande med en divergensvinkel OC utåt och att vid foten av förstyvningsribborna 8 rillartade fördjupningar 10, en vid vardera, befinner sig, vilka är skilda från varandra genom ett mellansteg 11. Innersidorna 12 av förstyvningsribborna 8 är välvda och ansluter sig utan övergång till fördjupningarna 10. Divergensvinkeln OC uppgår i förstärkningsbandets 3 sträckta tillstånd till ungefär 20°, efter upplindningen av förstärkningsbandet 3 på innerslangen 2 dock till ungefär 250. På den plana underytan 13 har förstärkningsbandet 3 av ut- föringsformen enligt fig'4 två i tvärsnitt triangelformiga kloribbor 14 och 15. Medan innerslangen 2 och även den senare påförda ytterslangen 5 båda består av mjuk-PVC, består förstärkningsbandet 3 av hård-PVC.
Anbringandet av de axiella förstärkningstrådarna 4 och förstärk- ningsbandet 3 på innerslangen 2 sker omedelbart vid extruderhuvudet, som franbringar innerslangen 2, och närmare bestämt före innerslangens 2 avkylning, så att omedelbart en svetsförbindning mellan förstärknings- bandet 3 och innerslangen 2 uppstår. Kloribborna 14 och 15 skjutes där- vid över ett upphettat rör och uppmjukas därvid även, så att axialtrådar- na 4 kan tränga in i desamma, såsom framgår av fig 5, medan kloribborna 14 och 15 själva tränger in i innerslangens 2 ytteryta. Därigenom erhål- les en god förankring å ena sidan av axialtrådarna 4 i förstärknings- bandets 3 lindningar och å andra sidan av förstärkningsbandets 3 lind- ningar på innerslangen 2. Vid upplindningsförloppet av förstärknings- bandet 3 på innerslangen 2 indrages i de rillartade fördjupningarna 10 förstärkningstrådar 16 och tillika upplindas över förstärkningstrådarna en metalliserad plastremsa 17, som tillförd under dragspänning intar det av fig 4 och 5 framgående läget och utseendet. Den metalliserade plast- remsans bredd är därvid så vald, att icke blott det mellan förstyvnings- ribborna 8 liggande området av förstärkningsbandet 5 täßkeß utan-ävën ÖG välvda insidorna 12 av förstyvningsribborna 8, så långt dessa vid pâ- ertruderingen av ytterslangen 5 icke tränger in i denna och samman- 9 7805367-5 svetsas med densamma. Därigenom blir hela den genom ytterslangen 5 uti- från synliga ytan av förstärkningsbandet 3 belagd med den metalliserade plastremsan. Det framgår av figurerna 4 och 5, att den metalliserade plastremsan, som tillföres under spänning, i området av de rillartade fördjupningarna 10 bildar inbuktningar 18. Dessa inbuktningar 18 bidrar väsentligt till den sidoriktade lägesstabiliseringen av den metaliserade plastremsan 17 på förstärkningsbandet 3. Denna lägesstabilisering är särskilt av betydelse, när mellan påförandet av förstärkningsbandet 3 på innerslangen 2 och påextruderingen av ytterslangen 5 en mellanlagring, t ex en upprullning av den halvfäriga slangen, är erforderlig eller förutsedd. Av fördel är denna lägesstabilisering emellertid i varje fall, när påextruderingen av ytterslangen 5 följer omedelbart efter upplind- ningen av förstärkningsbandet 5 på innerslangen 2.
Av betydelse för att erhålla radialstabilitet är att förstärkæ ningsbandet upplindas under en bestämd dragspänning på innerslangen 2. Är denna dragspänning ringa, så uppstår en mindre radialstabilitet, är den starkare, så blir även radialstabiliteten högre. Detta gäller även för bandets tvärsnittsformer enligt figurerna 2, 3, Ba.
Av fig 4 framgår, att å ena sidan mellan de enskilda varven av förstärkningsbandet 5 och å andra sidan mellan förstyvningsribborna 8 av förstärkningsbandet 3 hålrum 19, 20 finnes och att de yttre ändarna av förstyvningsribborna 8 delvis intränger i ytterslangens 5 vägg och är ämnesbindande förenade med denna.
Genom dessa hålrum 19 och 20 erhåller den färdiga slangen 1 trots sin mycket höga radialstabilitet en god flexibilitet, som beror på, att innerslangen 2 och ytterslangen 5, som ju består av mjuk+PVC, är för- hâllandevis elastiska och förstyvningsribborna 8 i slangens axelriktning är böjbara såväl mot varandra som även från varandra, så att hålrummen 19 och 20 efter behov kan förstöras och förminskas. I de på den yttre böjningsradien R1 liggande områdena blir hålrummen 19 och 20 i axiell riktning bredare och i radiell riktning förminskade, d v s en längd- utvidgning inom elasticitetsgränderna äger rum. I de på den inre böj- ningsradien R2 liggande områdena däremot blir hålrummen 19 och 20 smalare å ena sidan genom att förstärkningsbandets 3 lindningsvarv närmar sig varandra_och å andra sidan genom att de till varje lindningsvarvhörande förstyvningsribborna 8 rör sig mot varandra. Därvid antar i detta område ytterslangen 5 vågform, varvid i området mellan två till varje lindnings- varv hörande förstyvningsribbor 8 en radiellt inåt riktad vågdal och i området för hålrummet 19 alltid ett utåt riktat vågberg uppstår.
För att säkerställa denna flexibilitet eller böjningselasticitet av slangen 1 även närtslangen är försedd med axiella förstärkningstrådar 4, som kan förekomma tio- eller tolvfaldigt, kan sörjas för, att vid an-
Claims (13)
1. Flexibel plastslang, bestående av en extruderad innerslang och.en extruderad ytterslang av termoplastiskt eller elastomert materi- al samt ett mellan inner- och ytterslangen spiralformigt gående, med innerslangen fast förbundet förstärkningsband av relativt hårt, termo- plastiskt eller elastomert material, vars lindningsvarv mellan sig bildar ett spiralformigt, radiellt av inner- och ytterslangen begrän- sat första hâlrum, k ä n n_e t e c k n a d av att det spiralformiga första hâlrummet (19) axiellt sidledes är begränsat, förutom av för- stärkningsbandets (3, 3" och 31) kantytor, av kontinuerliga förstyv- ningsribbor (6,7,8 och 8") med radiellt utåt avsmalnande tvärsnitts- form, vilka förstyvníngsribbor dels är parvis ordnade på förstärknings- bandets (3,3",31) utsida, löpande i bandets längdriktning under bildan- de av ett andra hålrum (20) mellan sig, dels divergerar symmetriskt i förhållande till det radiella bandmittplanet, varigenom det första hål- rummets (19) tvärsnittsform radiellt utåt koniskt förtränges.
2. Plastslang enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d av att det spiralformiga första hålrummets (19) axiella bredd uppgår till ungefär halva förstärkningsbandets (3,31) bredd.
3. Plastslang enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e t e o k n a d av att den radiella, från basytan till förstyvningsribbornas (6,7,8,8') spetsar mätta höjden vid förstärkningsbandet (3,31) uppgår till ungefär 2/3 av bandets bredd.
4. Plastslang enligt något av kraven 1 - 3, k ä n n e t e c k - n a d av att förstyvningsribborna (8") på förstärkningsbandets (31) utsida är anordnade förskjutna från längskanterna mot mitten av bandet med ungefär 1/4 till 1/3 av bandets bredd.
5. Plastslang enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att förstyvningsribborna (6,7,8) är anordnade utmed förstärknings- 7805367-5 11 bandets (3) båda spiralformigt löpande längskanter.
6. Plastslang enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a d av att varje förstyvningsribbas (6,7,8) divergensvinkel i förstärkningsbandets (3) sträokta tillstånd uppgår till ungefär 15 till 25°.
7. Plastslang enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a d av att förstärkningsbandet (3) på den mellan förstyv- ningsribborna (8) liggande utsidan uppvisar två genom en äs (11) skilda rännartade fördjupningar (10).
8. Plastslang enligt kravet 7, k ä n n e t e c k n a d av att i åtminstone en av de rännartade fördjupningarna (10) en flexibel, oelastisk textiltråd (16) är inlagd.
9. Plastslang enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a d av att förstärkningsbandet (3) är försett med inbäddade textiltrådar eller textilväv.
10. Plastslang enligt något av kraven 1 - 6, k ä n n e t e c k - n a d av att förstyvningsribborna (7) på sina mot varandra vända sidor, intill den mellanliggande bandytan, är försedda med var sitt underskuret spår (9).
11. Plastslang enligt något av kraven 1 - 10, k ä n n e t e c k ~ n a d av att den på innerslangen (2) liggande basytan (13) av för- stärkningsbandet (3) är försedd med åtminstone en, i tvärsnitt åt- minstone i det närmaste triangelformig, i innerslangens (2) ytteryta inträngande parallellt med förstyvningsribborna (6,7,S,8',8") löpande greppribba (14,15).
12. Plastslang enligt något av kraven 1 - 11, k ä n n e t e o k- n a d av att förstärkningsbandet (3) är sammansvetsat med inner- slangen (2). '
13. Plastslang enligt något av kraven 1 - 12, k ä n n e t e c k- n a d av att vid en väggtjocklek hos innerslangen (2) på ungefär 0,5 mm, slangens innerdiameter motsvarar två till tre gånger bredden av förstärkningsbandet (3).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2722928A DE2722928C2 (de) | 1977-05-20 | 1977-05-20 | Flexibler Kunststoffschlauch |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7805367L SE7805367L (sv) | 1978-11-21 |
SE430625B true SE430625B (sv) | 1983-11-28 |
Family
ID=6009518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7805367A SE430625B (sv) | 1977-05-20 | 1978-05-11 | Flexibel plastslang |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4172474A (sv) |
JP (1) | JPS53145119A (sv) |
AT (1) | AT357833B (sv) |
BE (1) | BE867266A (sv) |
CA (1) | CA1086666A (sv) |
DE (1) | DE2722928C2 (sv) |
DK (1) | DK218378A (sv) |
ES (1) | ES244260Y (sv) |
FI (1) | FI781589A (sv) |
FR (1) | FR2391410A1 (sv) |
GB (1) | GB1583437A (sv) |
IT (1) | IT1103273B (sv) |
NL (1) | NL174868C (sv) |
NO (1) | NO781381L (sv) |
SE (1) | SE430625B (sv) |
Families Citing this family (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55179279U (sv) * | 1979-06-11 | 1980-12-23 | ||
DE3017326C2 (de) * | 1980-05-06 | 1984-05-30 | Hans Grohe Gmbh & Co Kg, 7622 Schiltach | Flexibler bewehrter Kunststoffschlauch |
DE3018417A1 (de) * | 1980-05-14 | 1981-11-19 | Hans Grohe Gmbh & Co Kg, 7622 Schiltach | Flexibler doppelwandiger druckschlauch, insbesondere brauseschlauch, und verfahren zu seiner herstellung |
DE3164861D1 (en) * | 1980-05-06 | 1984-08-23 | Grohe Kg Hans | Flexible reinforced plastic hose, in particular shower hose, and its method of manufacture |
US4337800A (en) * | 1980-07-07 | 1982-07-06 | Steward Plastics, Inc. | Two piece extruded hose |
DE3025707C2 (de) * | 1980-07-07 | 1983-08-11 | Adolf 4370 Marl Bökenkrüger | Armierter Schlauch, insbes. Sanitärschlauch |
US4510974A (en) * | 1980-08-21 | 1985-04-16 | Hitachi Cable Ltd. | Fluid conveying hose |
FR2494401A1 (fr) * | 1980-11-18 | 1982-05-21 | Inst Francais Du Petrole | Procede de fabrication d'un profile allonge en matiere plastique armee capable de resister a l'abrasion |
IT8153368V0 (it) * | 1981-06-18 | 1981-06-18 | Fiat Auto Spa | Guaina per cavi sulle porte di autoveicoli |
US4669757A (en) * | 1982-08-05 | 1987-06-02 | Bartholomew Donald D | High pressure fluid conduit assembly |
US5167260A (en) * | 1983-01-06 | 1992-12-01 | C. A. Schroeder, Inc. | Duct core with strengthening tape |
DE3304079C1 (de) * | 1983-02-07 | 1984-07-12 | Vohrer, Christoph, 6240 Königstein | Schlauch zur Herstellung von Anschlussenden aufweisenden Schlauchstuecken vorbestimmter Laenge,sowie Verfahren zur Herstellung des Schlauchs |
BR8600761A (pt) * | 1985-02-25 | 1986-11-04 | Shiro Kanao | Cano subterraneo de resina sintetica com capacidade de suportar altas pressoes |
US4683917A (en) * | 1985-08-28 | 1987-08-04 | Proprietary Technology, Inc. | Flexible pressure-confining conduit assembly |
US4714508A (en) * | 1986-03-25 | 1987-12-22 | Alopex Industries, Inc. | Fixture and method for making spiral wound hose |
DE3744108A1 (de) * | 1987-12-24 | 1989-07-06 | Grohe Kg Hans | Brauseschlauch und verfahren zu seiner herstellung |
JPH02179213A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-12 | Shiro Kanao | 耐圧螺旋波形管 |
US6000434A (en) * | 1989-09-11 | 1999-12-14 | Dayco Products, Inc. | Flexible hose construction and method of making the same |
US5129428A (en) * | 1989-09-11 | 1992-07-14 | Dayco Products, Inc. | Flexible hose constuction |
US5145545A (en) * | 1989-09-11 | 1992-09-08 | Dayco Products, Inc. | Flexible hose construction and method of making the same |
US5089074A (en) * | 1989-09-11 | 1992-02-18 | Dayco Products, Inc. | Flexible hose construction and method of making the same |
US5256233A (en) * | 1989-09-11 | 1993-10-26 | Dayco Products, Inc. | Flexible hose construction and method of making the same |
US5228479A (en) * | 1991-06-17 | 1993-07-20 | Tru-Flex Metal Hose Corporation | Multi-layered flexible piping and method and machine for forming same |
US5341849A (en) * | 1991-11-05 | 1994-08-30 | Markel Corporation | Fuel system conduit |
US5494374A (en) | 1992-03-27 | 1996-02-27 | Youngs; Andrew | Secondary containment flexible underground piping system |
US5640951A (en) * | 1994-03-15 | 1997-06-24 | Fisher & Paykel Limited | Humidifier conduit |
US5645110A (en) * | 1994-12-01 | 1997-07-08 | Nobileau; Philippe | Flexible high pressure pipe |
US5865216A (en) | 1995-11-08 | 1999-02-02 | Advanced Polymer Technology, Inc. | System for housing secondarily contained flexible piping |
US5893681A (en) * | 1997-01-06 | 1999-04-13 | Senior Engineering Investments Ag | Flexible pipe having a flexible wrap applied thereto and method for attaching the wrap |
GB2325040B (en) * | 1997-05-08 | 2001-07-11 | Smiths Industries Plc | Tubes and tubing |
GB9709442D0 (en) * | 1997-05-08 | 1997-07-02 | Smiths Industries Plc | Tubes and tubing |
US6009909A (en) * | 1997-12-09 | 2000-01-04 | Daimlerchrysler Corporation | Method and apparatus for fluid transport |
US6698457B2 (en) | 1999-01-11 | 2004-03-02 | Tigers Polymer Corporation | Flexible hose, manufacturing method thereof and extruder |
US6450642B1 (en) * | 1999-01-12 | 2002-09-17 | California Institute Of Technology | Lenses capable of post-fabrication power modification |
JP3528148B2 (ja) * | 1999-01-29 | 2004-05-17 | 東拓工業株式会社 | 吸音断熱ダクト |
DE10128332B4 (de) * | 2001-06-12 | 2004-05-06 | Rehau Ag + Co. | Flexibles Kunststoffextrusionsprofil, insbesondere Kunststoffschlauch sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
US6638245B2 (en) * | 2001-06-26 | 2003-10-28 | Concentric Medical, Inc. | Balloon catheter |
DE20113705U1 (de) * | 2001-08-18 | 2001-12-13 | Vohran Patentverwertungs Gmbh | Verstärkter, flexibler Schlauch, insbesondere Brauseschlauch |
US7004202B2 (en) * | 2002-04-22 | 2006-02-28 | Rib Loc Australia Pty Ltd. | Composite strip windable to form a helical pipe and method therefor |
US6815026B2 (en) | 2002-11-07 | 2004-11-09 | Perry Philp | Helically-wound duct |
US20050120471A1 (en) * | 2003-12-09 | 2005-06-09 | Lim Howard T.S. | Toilet system attached a multi-purpose hand held water sprayer |
GB0521349D0 (en) | 2005-10-20 | 2005-11-30 | Intersurgical Ltd | Improvements relating to ventilation tubes |
JP4832251B2 (ja) * | 2006-10-26 | 2011-12-07 | エバック株式会社 | 合成樹脂製ホースの製造方法 |
JP2009085312A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 可撓管 |
KR20090045034A (ko) * | 2007-11-01 | 2009-05-07 | 가나플렉스 코포레이션 가부시키가이샤 | 금속 수지 복합관 |
US9505164B2 (en) | 2009-12-30 | 2016-11-29 | Schauenburg Technology Se | Tapered helically reinforced hose and its manufacture |
DE102008022663B4 (de) | 2008-05-07 | 2012-10-31 | Schauenburg Hose Technology Gmbh | Stretch-Schlauch |
DE102008037294B8 (de) | 2008-08-11 | 2010-06-10 | Leadx Ag | Mehrlagiges Schlauchprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung |
US9964238B2 (en) | 2009-01-15 | 2018-05-08 | Globalmed, Inc. | Stretch hose and hose production method |
KR101157731B1 (ko) * | 2010-01-29 | 2012-06-25 | 이현주 | 합성수지 격벽관 제조방법 |
US8034045B1 (en) | 2010-05-05 | 2011-10-11 | Cook Medical Technologies Llc | Flexible sheath |
DE102013101752A1 (de) * | 2013-02-22 | 2014-09-11 | Karlsruher Institut für Technologie | Nicht-planarer Formkörper, Verfahren zu seiner Herstellung, seine Verwendung, Verfahren zur Herstellung eines Mikrogerüsts und dessen Verwendung |
US20140261841A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Robert Bosch Gmbh | Kink resistant hose system with coil layer and method of manufacturing |
JP6415207B2 (ja) * | 2014-09-22 | 2018-10-31 | タイガースポリマー株式会社 | 合成樹脂製ホースの製造方法 |
CA2994844C (en) | 2015-08-06 | 2020-09-29 | Flexible Technologies, Inc. | Insulated duct with air gap and method of use |
EP3565700B1 (en) | 2017-01-30 | 2024-05-15 | GlobalMed, Inc. | Heated respiratory hose assembly |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2798508A (en) * | 1954-12-08 | 1957-07-09 | Acme Hamilton Mfg Corp | Flexible hose and method of making same |
US3047026A (en) * | 1959-09-23 | 1962-07-31 | Acme Hamilton Mfg Corp | Flexible hose |
CH405836A (de) * | 1961-06-16 | 1966-01-15 | Linde Ag | Schwimmfähiger Schlauch |
US3137319A (en) * | 1962-03-21 | 1964-06-16 | Resistoflex Corp | Hose construction |
US3273600A (en) * | 1963-06-10 | 1966-09-20 | Air Reduction | Flexible tube |
JPS4323652Y1 (sv) * | 1965-04-20 | 1968-10-05 | ||
DE6937013U (de) * | 1969-09-19 | 1970-01-15 | Kessler & Co Tech Chem Gmbh | Flexibler kunststoffschlauch |
JPS4723694U (sv) * | 1971-04-07 | 1972-11-16 | ||
DE2261126C3 (de) * | 1972-12-14 | 1975-07-31 | Herbert Dr.-Ing. 6243 Falkenstein Vohrer | Verstärkter Schlauch |
US4098298A (en) * | 1973-12-14 | 1978-07-04 | Herbert Vohrer | Hose |
CH569909A5 (en) * | 1974-05-30 | 1975-11-28 | Kabel Metallwerke Ghh | Flexible fluid or gas pipe - has separate armouring for internal plastics hose and has provision for leak detection |
US3967446A (en) * | 1974-08-26 | 1976-07-06 | Brunswick Corporation | Exhaust relief silencing apparatus for marine propulsion systems |
-
1977
- 1977-05-20 DE DE2722928A patent/DE2722928C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-04-20 NO NO78781381A patent/NO781381L/no unknown
- 1978-05-11 SE SE7805367A patent/SE430625B/sv unknown
- 1978-05-11 GB GB18919/78A patent/GB1583437A/en not_active Expired
- 1978-05-16 JP JP5812878A patent/JPS53145119A/ja active Granted
- 1978-05-17 US US05/906,757 patent/US4172474A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-05-17 ES ES1978244260U patent/ES244260Y/es not_active Expired
- 1978-05-18 FI FI781589A patent/FI781589A/fi not_active Application Discontinuation
- 1978-05-18 AT AT361478A patent/AT357833B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-05-18 DK DK218378A patent/DK218378A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-05-18 CA CA303,681A patent/CA1086666A/en not_active Expired
- 1978-05-19 IT IT49457/78A patent/IT1103273B/it active
- 1978-05-19 NL NLAANVRAGE7805419,A patent/NL174868C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-05-19 FR FR7814963A patent/FR2391410A1/fr active Granted
- 1978-05-19 BE BE187859A patent/BE867266A/xx not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-03-19 US US06/021,888 patent/US4233097A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO781381L (no) | 1978-11-21 |
ES244260Y (es) | 1980-08-16 |
ES244260U (es) | 1980-03-01 |
FI781589A (fi) | 1978-11-21 |
AT357833B (de) | 1980-08-11 |
IT1103273B (it) | 1985-10-14 |
NL7805419A (nl) | 1978-11-22 |
BE867266A (fr) | 1978-09-18 |
NL174868B (nl) | 1984-03-16 |
FR2391410B1 (sv) | 1983-11-04 |
IT7849457A0 (it) | 1978-05-19 |
JPS53145119A (en) | 1978-12-18 |
US4233097A (en) | 1980-11-11 |
DE2722928A1 (de) | 1978-11-23 |
GB1583437A (en) | 1981-01-28 |
DE2722928C2 (de) | 1983-01-05 |
FR2391410A1 (fr) | 1978-12-15 |
NL174868C (nl) | 1984-08-16 |
SE7805367L (sv) | 1978-11-21 |
JPS5635795B2 (sv) | 1981-08-19 |
ATA361478A (de) | 1979-12-15 |
DK218378A (da) | 1978-11-21 |
US4172474A (en) | 1979-10-30 |
CA1086666A (en) | 1980-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE430625B (sv) | Flexibel plastslang | |
US4490575A (en) | Flexible hose with external sheathed electrical conductor | |
US4098298A (en) | Hose | |
US10208410B2 (en) | Braided textile sleeve with axially collapsible, anti-kinking feature and method of construction thereof | |
US4224463A (en) | Dual wire hose | |
JP2014518792A (ja) | 可撓性プラスチックホース及びその製造方法 | |
US3889716A (en) | Reinforced flexible hoses and their manufacture | |
JP2015104671A (ja) | 医療バルーン | |
US4589448A (en) | Flexible helically wound hose with hinged strip | |
CN108138993A (zh) | 柔性软管 | |
JP2009052575A (ja) | 多層耐圧ホース | |
FI82160C (sv) | Flexibel, sluten rörknippe | |
RU2759367C2 (ru) | Навивочный рукав | |
US11034109B2 (en) | Extensible corrugated tube and respective method for manufacturing | |
JP2011231786A (ja) | 更生管製管用補強材入り帯状部材およびその製造方法 | |
JP5898467B2 (ja) | 合成樹脂製ホースとその製造方法 | |
JPS59170504A (ja) | 継手末端を備えた所定長さのホ−ス節を製造するためのホ−ス及びその製造方法 | |
JP2000120945A (ja) | 軟質合成樹脂製ホース | |
DE202004017467U1 (de) | Schlauch, insbesondere Staubsaugerschlauch | |
JP6954590B2 (ja) | 合成樹脂製管とその製造方法 | |
JP2019136996A (ja) | 帯状部材及び前記帯状部材の補強帯材の製造方法 | |
JPH02134484A (ja) | コルゲート管、その押圧部材及び芯型 | |
JP6983552B2 (ja) | 電気掃除機用ホース | |
JP2016048108A (ja) | 合成樹脂製ホース | |
KR20170048801A (ko) | 편조식 호스 |