SA98190543B1 - فرن تحلل حراري pyrolysis يحتوي على ملف مشع radiant coil على شكل u داخلي الزعانف - Google Patents
فرن تحلل حراري pyrolysis يحتوي على ملف مشع radiant coil على شكل u داخلي الزعانف Download PDFInfo
- Publication number
- SA98190543B1 SA98190543B1 SA98190543A SA98190543A SA98190543B1 SA 98190543 B1 SA98190543 B1 SA 98190543B1 SA 98190543 A SA98190543 A SA 98190543A SA 98190543 A SA98190543 A SA 98190543A SA 98190543 B1 SA98190543 B1 SA 98190543B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- tubes
- heater
- fins
- tube
- protection
- Prior art date
Links
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 55
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 20
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 7
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 13
- 238000004230 steam cracking Methods 0.000 description 12
- 238000013461 design Methods 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- -1 aromatic aromatic hydrocarbon Chemical class 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005235 decoking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- WCQZWKAPRIJYJK-UHFFFAOYSA-N ethane;propane Chemical compound CC.CCC.CCC WCQZWKAPRIJYJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000012998 induction bending Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
- B01J8/062—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes being installed in a furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
- C10G9/18—Apparatus
- C10G9/20—Tube furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/06—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits having a single U-bend
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0059—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for petrochemical plants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geometry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع الراهن بمسخن اشعال لتسخين مائع عملية يستخدم أنابيب على شكل U مزودة بسطح انتقال حرارة داخلي متزايد لخفض درجات حرارة فلز الانبوب والتكويك وفي نفس الوقت غير معرضة للسد من فحم الكوك. ويشتمل مسخن الاشعال على نطاق مشع يحتوي على عدد من الانابيب على شكل U في الجزء المشع. وتشكل الانابيب التي على شكل U بوصل جزء أنبوبي واحد أو أكثر وتزود الانابيب التي على شكل U بزعانف طولية تكون عادة داخلية. ويتعلق الاختراع كذلك بعملية تستخدم مسخن مزعنف يحتوي على أنابيب على شكل U كما وصف لانتاج أولفينات من خامات تغذية هيدروكربونية.50 ،
Description
Y
على شكل 1 داخلي radiant coil يحتوي على ملف مشع pyrolysis حراري Jad فرن الزعانئف الوصف الكامل خلفية الاختراع لتسخين موائع fired heater يتعلق الاختراع الراهن بمسخن إشضعال وعلللى وجه .process heaters مثلء؛ مسخنات عملية process fluids عملية التحديد؛ يتعلق الاختراع بمسخن إشعال من النوع الذي يشتمل على جزء تصدتلة: واحد على الأقل حيث يسخن مائع العملية المتدفق section مع ° موجودة في الجزء المسشع بشكل غير مباشرء tubes خلال أنابيب مسزودة بحارقات radiant energy عن طريق طاقة شنسعة (Jad faa وتعتبر الطرق والجهاز المستخدم وفقآً للاختراع الراهن ملائمة burners لخامات تغذية هيدروكربونية pyrolysis ومفيدة بصفة خاصة للتحلل الحراري سائلة اعتيادية aliphatic اليفاتية Ss aromatic عطرية hydrocarbon feedstocks Ve أو زيت naphtha أو النففا propane البروبان ethane أو غازية اعتيادية مثل الإيثان cacetylene أسيثيلين (J fe ومنتجات ثانوية أخرى ethylene لإنتاج إثيلين gas oil الغاز ...الخ. ووفقاآً لذلك؛ سيوصف الاختراع cbutadiene بيوتادايين propylene بروبيلين <hydrocarbon pyrolysis الراهمن ويوضح في سياق التحلل الحراري للهيدروكربونات .ethylene لإنتاج إثيلين steam crack وبصفة خاصة التكسير البخاري ٠ v light ويعتبر التكسير البخاري الطريقة التجارية السائدة لإنتاج أولفينات خفيفة والبيوتادايين ع٠001800. ويعتبر الإثيلين propylene البروبيلين cethylene الإثيلين (ie olefins مواد كيماوية أساسية لقوالب البناء butadiene والبيوتادايين propylene البروبيلين cethylene high وتستخدم في تصنيع مواد بوليمرية كبيرة الحجم basic building block chemicals مهمة من chemical intermediates ومركبات وسيطة كيميائية volume polymeric materials ° petrochemicals الناحية التجارية. ويتوقع أن يستمر تزايد الحاجة للمواد البتروكيميائية الأساسية هذه لقوالب البناء في المستقبل القريب. ومن بين المنتجات المشكلة في التكسير والأكثر تكلفة لفصله وتنقيته. ومن ثم labial المادة الأعلى ethylene البخاري؛ يعتبر الإثيلين .ethylene نحو الإثيلين selectivity ينشد بشكل كبير تحسين معدل الإنثاج 90 أو الانتقائية يجرى عادة في thermal cracking reaction ويشمل التكسير البخاري تفاعل تكسير حراري ٠١ ethylene وتحبذ انتقائية المفاعل نحو الإفلين fired tubular reactor مفاعل أنبوبي إشعالي منخفضة للهيدروكربون parallel pressures قصير وضغوط جزئية residence time بزمن بقاء تتراوح من إيثان hydrocarbon feeds وتستخدم تيارات تغذية هيدروكربونية hydrocarbon صتدعة»؛ ويجرى التفاعل في وجود بخار مخفف gas-oil إلى زيت غاز خوائي ethane والمفاعل الأثبوبسي complex reactions وتوصذ التفاعلات المعقدة dilution steam ve المجال وبراءات عديدة. dale بشكل شامل في كل من النشرات tubular reactor عادة بتزويد خام التغذية في hydrocarbons ويجرى التكسير البخاري للهيدروكربونات أو متبخرة بصورة جوهرية؛ في مخلوط مع مقادير كبيرة من vaporized form صورة متبخرة ومن المعتاد تمرير cracking furnace ملائمة في فرن تكسير coils بخار مخفف؛ إلى ملفات مخلوط التفاعل خلال عدد من ملفات أو أنابيب متصلة على التوازي تمر خلال جزء حمل | © لفرن التكسير حيث ترفع غازات الاحتراق الساخنة convection section حراري درجة حرارة تيار التغذية والبخار المخفف. ثم يمر كل ملف أو أنبوب hot combustion gases خلال جزء مشع من فرن التكسير حيث يزود عدد من الحارقات الحرارة اللضرورية لجعل التفاعل المنشود. of ay عند درجة حرارة التفاعل المنشودة reactants المواد المفاعلة
¢ ومما له أهمية خاصة في جميع أشكال عمليات التكسير البخاري هو تشكل and الكوك coke وعندما تعرض خامات التغذية الهيدروكربونية hydrocarbon feedstocks إلى ظروف تسخين شائعة في فرن تكسير حراري؛ تميل رواسب and الكوك coke deposits إلى التشكل على الجدران الداخلية inner walls للأجزاء الأنبوبية tubular members التي تشكل ملفات التكسير cracking coils ° وتعيق رواسب and الكوك coke هذه تدفق الحرارة heat flow خلال جدران الأنابيب إلى تيار المواد dlelid) مما يؤدي إلى درجات حرارة أعلى لفلز الأنابيب» وفي النهاية تصل إلى حدود تعدين الأنبوب tube metallurgy وبالإضافة إلى ذلك؛ Gad رواسب فحم الكوك coke تدفق مخلوط التفاعل reaction mixture مما يؤدي إلى هبوط في الضغط pressure drop أعلى؛ بسبب انخفاض مساحة المقطع العرضي للأتبوب tube .Cross sectional area Ye وقد وجد أن الطريقة المثلى لتحسين الانتقائية للإثيلين ethylene تتمثل في خفض axa الملف مع المحافظة على مساحة سطح انتقال الحرارة. وقد حقق ذلك بالاستعاضة عن ملفات شلشلية serpentine coils كبيرة القطر بعدد من أنابيب صغيرة القطر لها نسبة مساحة سطح إلى حجم surface-to-volume ratio أكبر من الأنابيب كبيرة القطر. وللأنابيب أقطار داخلية inside diameters Vo لا تزيد عادة عن نحو ١,76 سم em (؟ بوصة (inch وعادة تتراوح من نحو ¥ سم إلى 1,4 سم (VY) 0, بوصة). وقد أدت الرغبة في أزمان بقاء قصيرة إلى استخدام ملفات أقصر؛ وقد انخفضت الأطوال النموذجية بشكل تدريجي خلال السنوات من أكثر من 45 ١٠5١( mp قدم 8) إلى YV=a 7٠ ام )40-10 قدم) وتتراوح حديثا من ام إلى 7١م (١7”-©؟ قدم). وعندما x انخفض طول lila أصبح من الضروري خفض قطر الأنبوب في محاولة لخفض معدل تدفق الحرارة heat flux ومن ثم تنخفض درجات حرارة فلز الأنبوب. وتشكل ملفات التكسير الحالية عادة من مواد فولاذية لا تصداً أوستنيتية عالية austenitic stainless steels hull Cr 967©( و9678 Ni زائد مواد مضافة (additives وتشغل عند درجات حرارة قصوى لفلز الأنبوب في المدى من ٠١7١ إلى ١5٠١م (درجة مئوية 71٠-١300( (centigrade ف Yo (درجة فهرنهايتية ((fahrenheit .
وبالرغم من التطور الكبير لتصميم فرن التكسير؛ إلا أن العملية لا تزال محدودة بالحقيقة التي تتمثل في أنها تنتج فحم كوك coke كمنتج ثانوي byproduct يترسب على الجدران الداخلية للملفات. ويعمل and الكوك coke كمادة عازلة insulator ومن ثم تزداد درجات حرارة فلز الأنبوب للملفات. وعندما تصل درجة حرارة الفلز إلى المقدرة القصوى maximum capability | ٠ للمادة فمن الضروري وقف الإنتاج وإزالة and الكوك coke من الفرن. ويجرى هذا عادة بإمرار مخلوط يشتمل على هواء وبخار خلال الملفات عند درجة حرارة مرتفعة. ويزال and الكوك coke بتوليفة من الاحتراق combustion والتحات erosion والتشظية spalling وتستخدم كذلك تقنيات أخرى لإزالة فحم الكوك coke في الصناعة تتفادى استخدام الهواء. وفي هذه الحالة يزال aad الكوك coke بشكل أساسي عن طريق التحات والتشظية ٠ والتغويز gasification وبغض النظر عن تقنية إزالة and الكوك coke المستخدمة يكون بعض and الكوك coke الذي أجريت له تشظية في صورة جسيمات كبيرة. وعندما تنخفض أقطار الأنابيب تزداد احتمالية انسداد الملف بجسيمات and الكوك coke الكبيرة. وتستغرق إزالة pad الكوك coke عادة من ١١-/؛ ساعة اعتماداآً على عدة عوامل تشمل: تصميم الفرن؛ وتيار التغذية الذي أجري له تكسير؛ وزمن التشغيل operating time قبل إزالة and الكوك coke وشدة vo التكسير المستخدمة -cracking severity وينشد بشكل كبير في الصناعة تقنية لخفض درجات حرارة فلز الأنبوب (ومن ثم معدلات التكويك «coking rates أو Yau من ذلك إتاحة استخدام ملف ذي زمن بقاء أقصر). وقد لجأ بعض المصممين إلى ملفات متعددة تحتوي على شعبة دخول لخفض معدل تدفق الحرارة على الأنابيب الخارجية Ji) براءة الاختراع الأوروبية .)٠305 VAR AL وقد حاول Te مصممون آخرون منع تشكل طبقة فحم الكوك coke العازلة داخل الأنبوب بإضافة تراكيز صغيرة من عناصر معينة إلى تيار تغذية المفاعل. ويمكن تمثيل انتقال الحرارة إلى تفاعل تكسير ماص للحرارة بدرجة عالية highly endothermic cracking reaction بالمعادلة المألوفة =U x A x AT 0. ويمثل U معامل انتقال الحرارة heat transfer coefficient وهو دالة لسرعة الغاز gas velocity داخل الأنبوب. ve وتزيد السرعات العالية من قيمة U ومن ثم ينخفض فرق درجة الحرارة المطلوب (AT)
: وبذلك تتخفض درجة حرارة فلز الأنبوب لمائع عملية ذي درجة حرارة معروفة. غير أنه؛ Laie تزداد السرعات؛ يزداد هبوط الضغط؛ ويزداد معدل الضغط الجزئي لهيدروكربونات hydrocarbons الملف. وفي النهاية يلغي تأثير الضغط تأثير زمن البقاء المنخفض؛ وتخفض زيادة أخرى في السرعة انتقائية المفاعل نحو الإثيلين 0:1806. وهذا يمثل القيمة العملية ٠ القصوى للمتغير لآ. ويمكن زيادة المساحة الكلية (A) overall area باستخدام أنابيب متعددة صغيرة القطر. وقد تتبع هذا الاتجاه عن طريق الصناعة؛ مما أدى إلى إنتاج مفاعلات بأنابيب ذات قطر داخلي يتراوح من 7,5 سم إلى 7,8 سم 1,9-١( بوصة). وهذا Jie أدنى قطر عملي بسبب قيود التصنيع؛ وتحت هذه الأقطار تصير تأثيرات تراكم aad الكوك Jala coke الأنبوب Abie ويعرف المبدأ العام لزيادة مساحة السطح الداخلية لتحسين انتقال الحرارة جيدآً في dus) العامة لانتقال الحرارة. غير أنه من الصعب تطبيق هذا المبدأ على مرافق تكويك ذات درجة حرارة مرتفعة Tan مثل التكسير البخاري. وعلى الرغم من ذلك؛ فقد اقترحت هذه الطريقة لتحسين انتقال الحرارة لخفض ve درجات حرارة فلز الأنبوب في أفران التكسير البخاري في مصادر مختلفة متعددة. وتتمثل أحد الأمثلة في براءة الاختراع الأمريكية رقم 4,747,747 التي تستخدم وليجة طولية longitudinal insert مصممة بشكل خاص في مقطع عرضي لأنبوب دائري مشكل بكيفية ما. وللوليجة جسم مركزي central body وريش ممتدة نحو الخارج outwardly extending vanes تلامس الجزء الداخلي للملف. وفي هذا الوصف المحدد يحدد موضع الوليجة في جزء فقط من © الملف الأنبوبي الكلي في الفرن. ويتمثل مثال آخر في براءة الاختراع البريطانية 114,747 التي تستخدم قنوات channels أو ile) مدورة من الداخل تعزز المساحة الداخلية. OSs المقطع الجانبي الداخلي Line لتفادي تراكيز الجهد واضطرابات التدفق. وتشكل الأنابيب الخاصة الموصوفة في هذا الوصف أربع تمريرات خلال الجزء المشع ولها أقطار داخلية كبيرة نسبياً تبلغ 4,070 سم ¥,ve) بوصة).
لا
وقد أجريت تغييرات على هذه القنوات المدورة من الداخل أو على المقطع الجانبي لأنبوب مزعنف على النطاق التجاري في تصاميم خاصة لملف. وتصف Ady معروضة في مؤتمر المعهد الأمريكي للمهندسين الكيميائيين American Institute of Chemical Engineers Meeting ("أجهزة تهذيب وتكسير بخارية ذات © تصميم خاص للفرن "Specialty Furnace Design Steam Reformers and Steam Crackers بإسم تي. إيه. ويلز Wells .م .7 عرضت في المؤتمر الدولي الربيعي للمعهد الامريكي للمهندسين الكيميائيين عام 584١م مدينة نيواورليائز NewOrleans ولاية لويزيانا ٠١-7 (La مارس؛ 8 ١م) استخدام نوع من أنبوب ذي سطح داخلي ممدد في تصميم ذي تمريرة أنبوبية واحدة. وتستخدم شعب الدخول inlet legs لملفات أطول (براءة الاختراع الأوروبية AT 44لا Yeo +( ونشرة علمية تستخدم كمرجع لهذا التصميم؛ تدعى SRT V (مجلة (Energy Progress المجلد (A العدد oF الصفحة 118-1576 سبتمبر IAA )2( سطح Mas داخلي. وفي الحالتين الأخيرتين اعتمد الاستخدام التجاري على أنابيب ذات قطر داخلي يتراوح من YL إلى VA سم )1,07 (Ras تقريباً وحيث لا يشكل جزء الأنبوب الذي له قنوات أو cule) داخلية مدورة إلا تمريرة واحدة خلال جزء الفرن المشضع. وتعرض vo نشرة علمية مرجعية أخرى aul "USC Super U Pyrolysis Concept’) دافيد جيه. بروان «David J.
Brown جون Bl .بريوير John R.
Brewer كولين بي.بوين Colin P.
Bowen معروضة في المؤتمر الدولي الربيعي للمعهد الأمريكي للمهندسين الكيميائين AICHE في مدينة اورلاندو «Orlando ولاية فلوريدا Fla مارس 0٠99١م) بيانات على أنابيب بزعانف داخلية في شعبة الدخول. ويفترض هذا المرجع أن تزويد زعاتف في شعبة الخروج outlet leg سيكون dade - “© غير أنه لم يقدم أي اقتراح Jie وسائط التشغيل أو التصميم المطلوبة لتوضيح بشكل
ناجح أو لتمكين استخدام cule J) في شعبة الخروج. غير أنه؛ لم يتبين إلى هذا الوقت أن تصميم بسطح داخلي ممدد ممكن عمليآً في ملفات ذات تمريرتين مشكلة عادة من أنابيب على شكل U ويتراوح الطول الكلي لهذه الملفات ثنائية التمريرة عادة من Ve م إلى YY م 90-5١( قدم) وتتراوح أقطارها الداخلية في المدى من YA Yo سم إلى LE سم Y,070,0) بوصة). وقد تكون الملفات ثنائية التمريرة قصيرة مثل
A
م )£0 قدم). وتتمثل إحدى المشاكل في عدم وجود القدرة على صنع أنبوب مزعنف من ١
Usa الداخل بطول كاف لتشكيل الأنبوب الكامل الذي على ويمكن استخدام أنبوب مزعنف من الداخل فقط لشعبة الدخول من الأنابيب التي على التي تستخدم زعانف أو دعامات ٠ Yeo 794 AT وصف في البراءة الأوروبية LSU شكل قائمة أو وليجات داخلية فقط في أنابيب الدخول إلى الفرن ولا تستخدمها في أنابيب studs ٠ الخروج. ويصف هذا المرجع أن وليجات موضوعة في أنبوب الخروج يتوقع أن تعمل كنواة المتشكل أثناء التحلل الحراري. غير أن درجات الحرارة الأعلى لفلز coke لتزايد فحم الكوك الأنبوب تنتج بقرب طرف الخروج؛ ومن ثم لا يحصل على التأثير المفيد لأنبوب مزعنف حيث يحتاج بشكل كبير. وسيكون من الممكن استخدام الأنبوب المزعنف في شعبة الخروج من شعبة الدخول قد coke الكوك and للملف؛ ولكن هذا سيؤدي إلى خطر يتمثل في أن قطع ٠ تتفكك بالكسر وتصير مستقرة عند بدء الجزء المزعنف. وأخيراً؛ تقترح الحكمة الاعتيادية أجريت coke الصناعية أن جزء أنبوبي مزعنف مثني سيكون عرضة للانسداد بفحم كوك تشظيته من شعبة الدخول للملف. وعلى ضوء العيوب المعروفة في انتقال الحرارة في أفران التكسير البخاري ثمة حاجة إلى وسيلة لزيادة انتقال الحرارة في داخل الأنابيب لخفض التكويك؛ ودرجة حرارة فلز ve وبصفة خاصة؛ ينشد بدرجة عالية تزويد تصميم ethylene الأنبوب وتحسين انتقائية الإثيلين تستخدم بعض الوسائل ذات مساحة سطح داخلية U لملف ثنائي التمريرة أو أنابيب على شكل متزايدة لخفض درجة حرارة فلز الأنبوب عبر طوله الكامل. الوصف العام للاختراع يتعلق الاختراع الراهن بمسخن إشعال لتسخين مائع عملية يزود سطح انتقال حرارة v
U داخلي متزايد لخفض درجات حرارة فلز الأنبوب عند المدخل والمخرج لأنبوب على شكل ويشتمل مسخن الإشعال على coke الكوك and وفي نفس الوقت لا يكون عرضة للانسداد من نطاق جزء مشع يحتوي على عدة أنابيب على شكل 17 موزعة في ذلك النطاق؛ ومدخل وحارقات لتعريض السطح الخارجي UJ لتزويد مائع العملية إلى الأنابيب التي على لحرارة مشعة؛ ومخرج لتبريد وجمع مائع العملية من الأنابيب التي U للأنابيب التي على شكل ve q على شكل 07 حيث تشكل الأنابيب التي على شكل لآ بوصل جزء أنبوبي واحد أو أكثر؛ ويزود على الأقل شعبة الخروج للأنابيب التي على شكل 1 بزعانف طولية عادة داخلية. وفي تجسيد آخر يزود الطول الكامل للأنابيب التي على شكل 17 بزعانف طولية عادة داخلية. شرح مختصر للرسوم ستفهم هذه السمات والأوجه والمزايا والسمات والأوجه والمزايا الأخرى للاختراع الراهن بشكل أفضل بالرجوع للرسوم والوصف وعناصر الحماية التالية. ثلاثي الأبعاد لفرن تكسير بخاري يبين ترتيباً نموذجياً Lewy يمثل : ١ الشكل لأجزاء داخلية. يبين أنبوباً مفردآ على شكل 17 لفرن. : ١ الشكل OAT يبين مقطعآً عرضيآً لأنابيب مزعنفة على شكل : vasa, ٠ الوصف التفصيلي للاختراع يصف الاختراع الراهن مسخن إشعال لتسخين مائع عملية. وعلى وجه التحديد يتعلق نتيجة coke الاختراع بمسخن إشعال يسخن مائع عملية يكون عرضة لتشكيل فحم الكوك لتفاعلات كيميائية تحدث نتيجة للتسخين. ويتمثل تجسيد خاص للاختراع في فرن تكسير .olefins لصنع أولفينات petrochemical industry بخاري مستخدم في الصناعة البتروكيمائية ٠ إلى جزء الحمل الحراري 9 feed stream وبالرجوع للشكل ١؛ يغذى تيار التغذية يسخن Cua 9 واحد أو أكثر inlet line عن طريق خط دخول ٠١ convection section (15900ف) AY تمهيدياً ويفضل إلى درجة حرارة تتراوح من نحو 77؛أم (800“ف) إلى عن طريق غازات احتراق ساخنة حيث يفضل أن تكون الغازات عند درجة حرارة تتراوح إلى نحو ١٠72م (7400 ف) قبل تغذيته إلى موزع دخول (G00) SAVY من نحو “© يزود تيار التغذية المسخن تمهيدياً إلى VY ومن موزع دخول الجزء المشع VY الجزء المشع التي توضع (U بعد بالأنابيب Lad (يشار إليها في هذا البيان Ve U الأنابيب التي على شكل radiant box الذي يعرف كذلك في التقنية بالصندوق المشع YY داخل نطاق الجزء المشع عازلة refractory material عادة بمادة حرارية ٠ ويبطن نطاق الجزء المشع للحرارة لحفظ الطاقة الحرارية. ve
أ
ويشتمل نطاق الجزء المشع على عدة أنابيب WU وتسمى أطراف الأنابيب U الموصولة بموزع دخول تيار التغذية واحد أو أكثر ١١ الذي يزود مائع العملية إلى الأنابيب U شعب الدخول .٠١ ويوصل الطرف المقابل لكل أنبوب من الأنابيب YU الذي يسمى شعبة الخروج بمجمع خروج 7١ outlet header لجمع مائع العملية بعد تسخينه وحدوث ٠ تفاعلات التكسير الحراري. وتتراوح درجة حرارة مائع العملية عادة من نحو 64م (Ye) إلى نحو 7١٠٠م (١٠٠٠7ف) عندما يخرج من شعبة الخروج Usd ومن شعبة الخروج يمرر مائع العملية إلى مبادل حراري بالتسقية quench exchanger ١؟ يبرد مائع العملية لإيقاف تفاعلات التكسير الحزاري -thermal cracking reaction وفي تجسيد آخرء غير مبين في الشكل ١١ توصل شعبة الخروج لكل أنبوب من الأنابيب U مباشرة بمبادل حراري ٠ - مفرد بالتسقية لتبريد مائع العملية. ومن ثم يوصل الخرج من كل مبادل حراري مفرد بالتسقية بمجمع خروج. ويعرف ترتيب من هذا القبيل في التقنية بمبادل حراري ذي خطوط انتقال متقارنة مقفلة close coupled transfer line exchanger وفي تجسيد آخر كذلك غير مبين في الشكل ١؛ توصل شعبة الخروج لكل أنبوب من الأنابيب U بنقطة تسقية وبذلك يتلامس مائع
العملية مباشرة مع سائل تسقية يتبخر لتبريد مائع العملية. ولأغراض هذا الاختراع تشكل الأنابيب U بشكل Flee إلى درجة ما U Gall عندما تشاهد في رسم ثنائي الأبعاد Fie الشكل 7. وتتمتل خاصية محددة في أن الأنبوب U يشكل تمريرتين بصورة فعالة خلال النطاق المشع. وتتكون الأنابيب U من شعبة دخول Yo وشعبة خروج TY وجزء منحن أو مثن YY يوصل بشعبة الدخول ٠١ وشعبة الخروج XY وفي تجسيد آخر قد تتكون شعبة الخروج من جزء متفرع واحد أو أكثر. وفي تجسيدات © مفضلة أخرى كذلك قد تتكون شعبة الدخول ٠١0 من أنبوب متفرع واحد أو أكثر. وثمة طرق مختلفة معروفة في التقنية لترتيب عدد من الأنابيب 17 في نطاق مشع. ويأخذ الملمون بالتقنية بعين الاعتبار الترتيب الحيزي؛ وموضع الحارقات؛ وموضع مجمع الدخول ووسيلة الخروج؛ والاجهادات الحرارية thermal stresses على الأنابيب 17 بحد ذاتها في اختيار الترتيب. وفي بعض الترتيبات يقع كل أنبوب من الأنابيب U المفردة في مستوى مفرد. وفي ترتيبات أخرى
١ تتثني الأنابيب 7 إلى خارج المستوى. وقد اعتبرت كل هذه الترتيبات كأنابيب 17 لأغراض هذا الاختراع. لتعريض السطح الخارجي YA ويحتوي نطاق الجزء المشع على عدد من حارقات ويمكن استخدام مجموعة واسعة radiant heat لحرارة مشعة U للأنابيب التي على شكل .من أنواع الحارقات المعروفة في التقنية بما في ذلك حارقات تحتوي على غاز خام ٠ وتستخدم التصاميم الحديثة كذلك .06-0180 burners أو حارقات مسبقة الخلط raw gas burners لأسباب NOx لخفض تشكل flue gas تدوير غاز المداخن sale) من تقنيات de sie de game أو من Base بيئية. ويمكن أن يكون مصدر هواء الاحتراق من الهواء الجوي؛ هواء مسخن turbine الغازات المنبعثة من التوربين م (90-70 قدم). وبما YY م إلى ٠١ ويفضل أن يتراوح الطول الكلي للأنابيب تآ من ١ م(90-70 قدم)؛ قد 77-7٠ أنه من الصعب تصنيع أنابيب داخلية الزعانف بالطول المنشود واحدة على الأقل. intermediate weld يحتاج إلى جزئين لوصلهما مع وصلة ملحومة وسيطة وكما وصف في البراءة الأمريكية 5,8717,0174 تعرف الوصلات الملحومة الوسيطة بأنها قد متزايد. وفي تجسيد مفضل يخفض ترسب فحم الكوك coke كوك and تكون مصدراً لترسب باستخدام وصلة ملحومة وسيطة واحدة عند (SY) المحتمل هذا في الأنابيب 17 إلى الحد coke e بحيث تحجب الوصلة الملحومة عن U وترتيب الأنابيب U أسفل الجزء المحني للأنبوب إشعاع مباشر من الأنابيب المجاورة. وفي تجسيد آخر قد تغلف المساحة الملحومة بمادة عازلة. إلى نصف القطر المطلوب عند Jad ويمكن ثني الأنابيب داخلية الزعانف بشكل أو الثشي بالحث الساخن cold-bending باستخدام تقنيات الثني البارد U أسفل الأنبوب |“ المعروفة جيداً. hot-induction bending بوصل جزئين أنبوبيين أو أكثر أو شكلت في قطعة واحدة؛ U وسواء شكلت الأنابيب المزعنفة بزعانف طولية عادة داخلية. ويزود تجسيد U يفضل تزويد الطول الكامل للأنابيب تزود الزعانف في الجزء AX آخر الزعانف في شعبة الخروج فقط. وفي تجسيد آخر وشعبة الخروج. U المنحني من الأنبوب ve
ل ويبين الشكل “7 منظر مقطع عرضي لأنبوب U مزود بزعانف. ويتراوح قطر الأنبوب الخارجي ٠٠ في المدى من 4,؛ سم إلى ١١,4 سم 1,V0) بوصة إلى 0,£ بوصة)؛ ويفضل في المدى من © سم إلى 7,7 سم (؟ إلى ؟ بوصة). ويتراوح ارتفاع الزعنفة ®Y fin height المعرف بالمسافة بين أسفل جذر الزعنفة ؛ 5# وأعلى رأس الزعنفة 8١6 fin tip في المدى من 0٠ نحو VY سم إلى ١ سم )00 بوصة إلى نحو ١.4 بوصة) ويفضل من ١75 سم إلى 58 سم ( 1 بوصة إلى Yo بوصة). ويتراوح عدد الزعانف حول المحيط الداخلي للأنابيب من +8 إلى YE ويفضل من ٠١ إلى VA ويتراوح نصف القطر لجذر الزعنفة 0A fin root ولرأس الزعنفة ٠١ في المدى من نحو ١,١١ سم إلى ١,7 سم )00 إلى نحو بوصة) ويفضل YO سم إلى ١5 سم ١١( بوصة إلى ١.7 بوصة). وفي تجسيد ٠ يتساوى نصف قطر جذر الزعنفة مع نصف قطر رأس الزعنفة. ويتراوح القطر الداخلي AY المعرف بالمسافة خلال مركز الأنبوب من جذر زعنفة إلى جذر زعنفة في المدى من نحو 3,7 سم إلى 7,7 سم )1,0 بوصة إلى 9 بوصة) ويفضل من VA سم إلى 6.4 سم ١,5( إلى 7,5 بوصة)؛ والأفضل من © سم إلى 7,4 سم (7, بوصة إلى Yio بوصة). ويفضل أن تتراوح النسبة بين ارتفاع الزعنفة إلى القطر الداخلي الضرورية لتزويد انتقال 0 حرارة محسن وتفادي هبوط الضغط المفرط وتفادي كذلك التعرض للانسداد في المدى من ee إلى ١.7 والأفضل في المدى من aE ١.097 وقد تكون الزعانف الطولية عادة مستقيمة خلال طول الأنبوب U أو لولبية helical بشكل ممائل للحزوز الحلزونية في قناة البندقية gun barrel ويشار كذلك إلى ترتيب الزعانف الطولية الأخيرة بزعانف طولية حلزونية long لدتنمه. Ye وعندما يحتاج إلى أكثر من جزء لتشكيل الأنبوب الذي على شكل U يفضل أن تتحاذى الزعانف عند كل وصلة لخفض الاحتمالية بأن تحتجز جسيمات and الكوك coke عند حافة الزعانف. أجري برنامج اختبار لتحديد إمكانية التغلب على التحديدات المتوقعة؛ وإمكانية تطبيق vo مزايا مساحة السطح الداخلية المتزايدة على تصميم فرن تكسير بخاري يحتوي على أنابيب تا.
لا
شيدت أنابيب U تحتوي في الداخل على YY زعنفة في ربع فرن تكسير بخاري
مستخدم Glad (عدد الأنابيب TU الكلي (AA وكان خام التغذية للفرن إيثان ethane تجاري natural gas separation مستخلص من مرافق فصل غاز طبيعي (ethane إيثان 4 A) في الفرن كأنابيب ذات مقطع عرضي دائري تقليدية؛ U وهكذا تبقى أغلبية الأنابيب facilities
© في حين يحتوي ربع الأنابيب على زعانف طولية مستقيمة وفقآ للاختراع. وهذا يزود مقارنة مباشرة لأداء الأنابيب المزعنفة بالمقارنة مع أنابيب (مكشوفة) ذات مقطع عرضي دائري تقليدية. ويمكن استخدام الشكل © لوصف ترتيب Cale J للأنابيب 1 في ربع الاختبار الأنبوبي المزعنف. وكان القطر الخارجي ٠٠ للأنابيب U 6,59 سم VV) بوصة). وكان القطر الداخلي 7 للأنبوب 0,0A U سم )¥ بوصة). وكان هنالك ١١ زعنفة. وكان ارتفاع
٠ الزعنفة OF يساوي ١,4١ سم oT) بوصة). وكان نصف قطر جذر الزعنفة OA ونصف قطر رأس الزعنفة ٠١ يساوي ١,04١ سم )0+ بوصة). وكانت نسبة ارتفاع الزعنفة إلى القطر الداخلي cae A
وحيث أنه كان من الصعب تشكيل الأنابيب المزعنفة من الداخل بالطول المنشود ٠م )10 قدم) فقد لزم وصلة ملحومة وسيطة واحدة. وقد وضعت هذه الوصلة الملحومة ve الوسيطة عند أسفل كل أنبوب من الأنابيب نآ حيث حجبت عن الإشعاع المباشر عن طريق الأنابيب المجاورة. وكانت الزعانف متحاذية عند هذه الوصلة. ولم يكن الجزء المثني من الملف الذي يحتوي على الأنابيب U عرضة للانسدادات؛ كما أشير بالتقنية السابقة. ولم تلاحظ زيادة مفاجئة في هبوط الضغط أثناء برنامج الاختبار الذي استغرق VY شهراً.
أ وقد خفض الأنبوب المزعنف من الداخل درجات حرارة فلز الأنبوب. وأنتج ملف الاختبار رواسب and الكوك coke عند معدل أقل بكثير من الأنابيب (المكشوفة) ذات المقطع العرضي الدائري التقليدية في فرن تكسير بخاري مماتل بدرجة كبيرة وباستخدام خام تغذية ممائل بدرجة كبيرة.
V¢ ١ الجدول هبوط الضغط (مدخل مشع-مخرج مشع) فرق الضغط (بار) فترات التشغيل (يوم) أنابيب مكشوفة (تقليدية) أنابيب مزعنفة
YA YA v0
Aa EY م7 ٠ YA «0 7 3 ,©
YA «Yo A
OYA VAY ١١ oh “a Vo مرا ف" 7١ ا للأيام بعد ASU هبوط الضغط للملفات التي تحتوي على أنابيب ١ يبين الجدول الأخيرة. وكلما كان هبوط الضغط أعلى؛ كلما coke الكوك and التشغيل؛ وهي الأيام بعد إزالة المتشكل أكبر. ويقارن الجدول الأنابيب المكشوفة (التقليدية) مع coke كانت سماكة فحم الكوك الأنابيب المزعنفة. وكما يلاحظ من البيانات يزداد هبوط الضغط بدرجة أكبر أثناء فترة ٠ أكبر coke كوك and التشغيل للأنابيب المكشوفة مقابل الأنابيب المزعنفة مما يشير إلى سماكة في الأنابيب المكشوفة. ويشير كذلك هبوط الضغط الأقل بدرجة كبيرة للأنابيب المزعنفة بشكل واضح أنه لم يحدث انسداد أثناء التشغيل. ١ الجدول _— oe درجة حرارة فلز الأنبوب ( 5 درجة حرارة فلز الأنبوب( فترات التشغيل (يوم) الأنابيب المكشوفة (تقليدية) الأنابيب المزعنفة 6 4 8 ٠١ ٠١١ .Y,e
Vay ا £0 ١7 ٠١ A ١ ٠ Vy
Yo YA YEN Vo
Yo YA ٠١ 9 ١6 6 المعدل _— NE de
يبين الجدول ١ درجة حرارة فلز الأنبوب القصوى المقاسة باستخدام بيرومتر بالأشعة تحت الحمراء ANS infrared pyrometer ثاتية لأيام التشغيل. وكما وصف las من المهم بشكل حرج خفض درجة حرارة فلز الأنبوب القصوى. وكانت درجات حرارة فلز الأنبوب أقل بكثير أثناء فترة التشغيل الكلية للأنابيب المزعنفة مقابل الأنابيب التقليدية (المكشوفة)؛
(EY) AY وكانت أقل بمعدل نحو ٠
وبالإضافة إلى ذلك تحتاج الأنابيب المزعنفة من الداخل إلى فترة زمنية أقل بكثير من الأنابيب التقليدية ذات المقطع العرضي الدائري لإزالة فحم الكوك coke ولتكسير الإيثان ethane تحتاج الأنابيب التقليدية (المكشوفة) من +8 إلى ٠١ ساعات لإزالة فحم الكوك coke ولكن تحتاج الأنابيب المزعنفة إلى 5-4 ساعات.
١ وبدون التقيد بنظرية تشغيل خاصة؛ يتبين أن الأنابيب المزعنفة تآ المشكلة كما وصف في هذا الاختراع تكفل مناطق كسر fracture zones في طبقة and الكوك coke عند موقع كل زعنفة؛ بحيث تكون قطع صغيرة من and الكوك coke عرضة بصفة خاصة للتشظية أو Jad عن داخل الأنبوب أثناء عملية إزالة aad الكوك coke ولهذا تأثيران مهمان للغاية وغير متوقعين بالمقارنة مع أنابيب مكشوفة تقليدية. Yl يؤدي ذلك إلى جعل عملية إزالة
vo فحم الكوك coke تأخذ فترة زمنية أقل وبذلك يتاح وضع الفرن في حالة تشغيل كاملة الإنتاج بشكل أسرع وهذا يكفل فائدة اقتصادية كبيرة للمشغل. وثانياًء تحبذ مناطق الكسر تشكيل جسيمات and كوك coke صغيرة Ts فقطء وجد أنها لا تسد أو تغلق الأنابيب؛ حتى للأنابيب صغيرة القطر نسبياً في المدى من ©,١ إلى Te سم (7, إلى 7,5 بوصة) وحتى للجزء المثني أو المنحني من الأنبوب 17 في أنابيب U ثنائية التمريرة.
5 وتتمثل وسيلة مفضلة لتشغيل فرن يحتوي على أنابيب U مزعنفة من الداخل Gy للاختراع في طريقة تكفل أن لا يكون تراكم طبقة and الكوك (Ua jie coke لمحاباة تشظية الجسيمات الصغيرة لفحم الكوك ©001. ويفضل أن لا تتجاوز سماكة فحم الكوك coke المتوسطة عن نحو 1,0 ارتفاع الزعنفة. ويمكن تقدير سماكة and الكوك coke في فرن تحلل حراري تشغيلي عن طريق شخص ملم بالتقنية من بيانات التشغيل للفرن ومعرفة خواص
ve التكسير لخام التغذية. وتحسب سماكة and الكوك coke على أساس مخططات جانبية لدرجة
١ هبوط الضغط المقاس للأنابيب داخل النطاق المشع؛ الكثافة Aled حرارة فلز الأنبوب المعروفتين أو المقاستين لفحم الكوك عياهه. thermal conductivity الموصلية الحرارية cdensity ويستطيع شخص ملم بالتقنية استخدام الوسائط المقاسة أعلاه في معادلات تدفق مائع وانتقال في فرن تشغيلي وبرنامج عمليات إزالة coke الكوك and لتقدير سماكة Tam حرارة معروفة لذلك. Gig coke فحم الكوك ©
ومع أن الاختراع الراهن قد وصف بتفصيلات كبيرة بالرجوع إلى تجسيدات مفضلة معينة؛ إلا أن الاختراع يشمل تجسيدات أخرى. ومن ثم؛ لا يتحدد؛ مبدأ أو نطاق الاختراع
بوصف التجسيدات المفضلة المبينة في هذا البيان.
Claims (1)
- لا عناصر الحماية -١ ١ مسخن heater لتسخين مائع عملية process fluid يشتمل على: Y وسيلة نطاق جزء مشسع radiant section enclosure means تحتوي على مجموعة من ¥ الأنابيب U وعطيه 1 يتراوح قطرها inside diameter ala من حوالي 7,١8“ سم 31 إلى حوالي لا سم (من حوالي © ag Vy, إلى حوالي بوصة)ء مرتبة بداخله؛ وسيلة دخول inlet means لتزويد مائع العملية process fluid إلى الأنابيب U 17 cubes 1 : وسيلة لتعريض السطح الخارجي للأنابيب 17 U tubes لحرارة مشعة «radiant heat 7 وسيلة خروج outlet means لتبريد وجمع مائع العملية process fluid من كل أنبوب من A الأنابيب 17 Cua 7 tubes يزود الطول الكامل للأتابيب 17 Utubes بزعانف طولية sale longitudinal fins 4 داخلية. —Y ١ مسخن heater وفقآ لعنصر الحماية ١؛ حيث يتراوح قطر الأنبوب U الداخلي U tube inside diameter من 7,4١ سم إلى حوالي 8 سم (a) 1,0 بوصة إلى 7 م بوصة) . ١ ؟- مسخن heater وفقاً لعنصر الحماية 3 ¢ حيث يتراوح قطر الأنبوب U الداخلي : بوصة) Yo سم إلى 8 سم (من ؟ بوصة إلى 8,١ لآ من tube inside diameter Y U tubes U aly J تزود Coan أو ور Yh وفقاآً لعنصر الحماية heater ؛- مسخن ١ Y ب A إلى YE زعتنفة طولية longitudinal fin عادة متباعدة حول المحيط الداخلي.U tubes للأنابيب نآ inside circumference 7ا ١ ©— مسخن heater وفقاً لعخصر الحماية daa cf تزود ١ لأثابيب U tubes U Y ب ٠١ إلى YA زعنفة طولية longitudinal fin عادة متباعدة حول المحيط الداخلي inside circumference Tv للأنابيب نآ .Utubes ١ 7- مسخن Gig heater لعنصر الحماية ١ء ؟ أو ¥ حيث للأتبوب U tube U قطر diameter Y ثابت. —V ١ مسخن heater وفقآ لعنصر الحماية ١ حيث تشكل الأنابيب U tubes U بوصل جزئين Y أنبوبيين tubular sections أو أكثر. =A ١ مسخن heater وفقآً لعنصر الحماية oF حيث تتحاذى الزعانف fins بصفة أساسية عند Y كل وصلة .connection \ 9— مسخن heater وفقاً لعنصر الحماية ١ حيث يشكل ١ لأنبوب نآ U tube من جزثين 7 أنبوبيين tubular sections ووصلة مفردة single connection بلحم الجزثين ١ لأنبوبيين tubular sections v مع بعضهما البعض حيث تحجب Aa gl) الملحومة weld بصفة ¢ جوهرية عن الحرارة المشعة radiant heat المباشرة. -٠ ١ مسخن (a 4 heater لعنصسر الحماية حيث شكل الوصلة المفردة single connection Y عند أسفل الأنبوب Utube U بصفة أساسية. -١١ ١ المسخن heater وفقآً لعنصر الحماية ١ حيث تكون الزعائف fins مستقيمة straight في الأتابيب 17 .U tubesذا -١٠ ١ المسخن heater وفقآً لعنصر الحماية ٠ حيث تكون الزعانف fins لولبية helical في Y الأتابيب .U tubes U : -١“ ١ مسخن heater لتسخين مائع عملية process fluid يشتمل على: Y نطاق مشع radiant enclosure يحتوي على مجموعة من أنابيب 17 U tubes بقطر v داخلي inside diameter يتراوح من حوالي ١8 سم إلى حوالي 1 سم (من حوالي ¢ 5 بوصة إلى حوالي ¥ بوصة) وبطول كلي total length يتراوح من حوالي YoY ° م إلى حوالي 77,4 م (من حوالي ٠٠ قدم إلى حوالي 980 قدم) مرتبة بداخله؛ 1 مجمع دخول inlet header لتزويد مائع العملية process fluid إلى الأثابيب ¢U tubes U لا حارقات burners مرتبة داخل النطاق المشع radiant enclosure لتعريض السطح A الخارجي لأنابيب 17 U tubes لحرارة مشعة ¢radiant heat 9 وسيلة خروج outlet means لتبريد وجمع مائع العملية process fluid من الأثابيب U ¢U tubes ٠١ 1١ حيث تشكل الأنابيب 17 U tubes بوصل جزء أنبوبي tubular section واحد أو أكثر VY وحيث يزود الطول الكلي A Utubes U «ani total length إلى YE زعنفة طولية longitudinal fin 7 عادة متباعدة حول المحيط الداخلي inside circumference للأتابيب U U tubes Ve بارتفاع زعنفة fin height يتراوح من YT سم إلى AYO سم (من )+ بوصة إلى YO ,+ بوصة)؛ حيث يكون للزعائف الطولية longitudinal fins 1 عادة الداخلية نصف قطر لجذر زعنفة root radius :5 في المدى من YT سم إلى 5١ Vv سم )+ بوصة إلى ١,7 بوصة) ونصف قطر لرأس الزعنفة fin tip radius في VA المدى من ١,776 إلى )0 سم eV) بوصة إلى ١7 بوصة). كا١ 4- مسخن Gig heater لعنصر الحماية VY حيث يتراوح الطول الكلي total length لكل Y أنبوب من الأنابيب Utubes U من حوالي ١,7 م إلى حوالي 77,4 م (من حوالي $e Y قدم إلى حوالي .9 قدم). —V 0 ١ مسخن heater 885( لعنصر الحماية AY حيث يتراوح قطر U cpu y الداخللي U tube inside diameter من YAY سم إلى © 1,7 سم (من 8 بوصة v إلى مد بوصة). ١ 7- مسخن heater وفقاً لعنصر الحماية OY حيث يتراوح قطر الأنبوب U Y الداخلي tube inside diameter لآ من 9,١ سم إلى 1,750 سم (من ian Y إلى م بوصة). -١١7 ١ مسخن heater وفقآً لعنصر الحماية AY حيث تتراوح النسبة بين ارتفاع )3 ise fin height v إلى القطر الداخلي inside diameter في المدى من ٠.٠96 إلى LY —VA ١ مسخن heater وفقآً لعنصر الحماية Cua OY تتراوح النسبة بين ارتفاع الزعنفة fin height Y إلى القطر الداخلي inside diameter في المدى من ٠.١7 إلى 6 co —Y 4 ١ مسخن heater وفقآ لعنصر الحماية VY حيث للزعانف longitudinal fins Ay shall عادة :0 الداخلية ارتفاع زعنفة fin height في المدى من ٠ ١٠١ سم إلى ١ سم ) 65 بوصة (ams + Ee J) ' —Y ١ مسخن heater 5 لعنصر الحماية OY حيث يُباعد من ٠١ إلى ١8 زعنفة طولية sale longitudinal fin 0 داخلية حول المحيط الداخلي inside circumference للأتبوب.YA عادة longitudinal fins حيث للزعائف الطولية VF وفقاً لعنصر الحماية heater مسخن -7١ ١ سم إلى VY في المدى من fin root radius الداخلية نصف قطر لجذر الزعنفة Y بوصة إلى م بوصة). ٠, 0) را سم ¢ Y الطوليمة Cale 3 حيث يكون VY لعنصر الحماية Bag heater مسخن —YY ١ في المدى من fin tip radius عادة الداخلية نصف قطر لرأس الزعنفة longitudinal fins 7 سدم )0+ ,+ بوصة إلى 5 بوصة). ٠١ ّ ا سم إلى حيث يكون للزعانف الطولية NY لعنصر الحماية fad g heater مسخخن — 77 \ ونصف قطر fin root radius عادة الداخلية نصف قطر لجذر الزعنفة longitudinal fins Y متساويين بصفة أساسية. fin tip radius لرأس الزعنفة v بوصل جزئين Utubes U حيث تشكل الأنابيب VY لعنصر الحماية (8g heater مسخن —Y ¢ ١ . أو أكثر tubular sections أنبوبيين Y بصفة أساسية fing حيث تتحاذى الزعانف (YE لعنصر الحماية 6g heater مسخن —YO ١ .connection عند كل وصلة Y من جزئين 17 tube U لعنصر الحماية 74 حيث يشكل الأنبوب Gg heater مسخن -7 ١ بلحم الجزثين الأنلبوبيين single connection ووصلة مفردة tubular sections أنبوبيين بصفة weld مع بعضهما البعض حيث تحجب الوصلة الملحومة tubular sections Y المباشرة. radiant heat جوهرية عن الحرارة المشعة ¢ المفردة ad ad تشكل Cea 731 وفقاً لعنصر الحماية heater مسخن — Tv \ بصفة أساسية. Utube U عند أسفل الأنبوب single connection Yٍ YY يشتمل على نطاق جزء process fluid لتسخين مائع عملية fired heater مسخن إشعال -78 ١ بقطر U tubes 17 يحتوي على مجموعة من الأنابيب radiant section enclosure مشع Y سم ١ يتراوح من حوالي ص سم إلى حوالي inside diameter داخلي ¥ بوصة) مرتبة بداخله يشتمل على مجمع Y (من حوالي © را بوصة إلى حوالي ¢ U tubes U إلى الأنابيب process fluid لتزويد مائع العملية inlet header دخول ° U لتعريض السطح الخارجي للأنابيب burners ويشتمل على مجموعة من حارقات 1 يتضمن التحسين تزويد الطول الكامل Cus cradiant heat لحرارة مشعة U tubes 7 عادة داخلية. longitudinal fins بزعانف طولية U tubes U «aul entire length A قطر U tubes U حيث يكون للأنابيب YA وفقآً لعنصر الحماية heater مسخن —Y4 ١ سم 1,Ye يتراوح من حوالي اا سم إلى حوالي inside diameter دا خلي 7 (من حوالي 10 بوصة إلى حوالي 1,8 بوصة). ٠ diameter قطر U tubes U لعنصر الحماية ¥9 حيث يكون الأنابيب Gag heater مسخن -٠٠ ١ . ثابت 7 17 حيث يكون للأنابيب YA أو عنصر الحماية YA لعنصر الحماية Gag heater مسخن -7١ ١ سم إلى حوالي 5,١ يتراوح من حوالي inside diameter قطر داخلي U tubes Y . ري سم (من حوالي ¥ بوصة إلى حوالي مد بوصة) v بوصل جزئين U tubes U حيث تشكل الأنابيب YA وفقاً لعنصر الحماية heater مسخن —VY ١ المحاذية لكل وصلة بصفة fins أو أكثر مع الزعانف tubular sections أنبوبيين Y أساسية. ¥ yy single connection حيث تصنع الوصلة المفردة VY لعنصر الحماية 68 5 heater مسخن —YY \ tubular sections بلحم الجزئين الأنبوبيين U tubes U عند أسفل كل أنبوب من الأنابيب Y بصفة جوهرية عن الحرارة weld مع بعضهما البعض حيث تحجب الوصلة الملحومة v المباشرة. radiant heat المشعة ¢ لكل total length يتراوح الطول الكلي dus YA وفقآً لعنصر الحماية heater ؛؟- مسخن \ م إلى حوالي 77,4 م (من حوالي ١5,7 من حوالي Utubes U أنبوب من الأنابيب Y قدم إلى حوالي 0 قدم). ٠ لكل total length حيث يتراوح الطول الكلي YA لعنصر الحماية Gy heater مسخن YO ١ م إلى حوالي 77,4 م (من حوالي ١,7 من حوالي Utubes U أنبوب من الأنابيب 0 قدم). ٠١ قدم إلى حوالي ٠ r يشتمل على: process fluid لتسخين مائع عملية heater مسخن -+ ١ موضوع داخلها مجموعة من أنابيب ثثنائية radiant enclosure means وسيلة جزء مشع تشتمل على: two pass tubes التمريرة Y واحدة على الأقل مستطرقة مع inlet leg شعبة دخول i ) ¢ واحدة على الأقل و outlet leg (ب) شعبة خروج e لتزويد استطراق بين شعبة الدخول curved tubular means وسيلة أنبوبية منحنية (z) 1 outlet leg وشعبة الخروج inlet leg 77 قطر داخلي two pass tubes ثنائية التمريرة U tubes U حيث يكون للأنابيب A سم (من حوالي VU إلى حوالي YA يتراوح من حوالي من inside diameter q مزودة بزعانف طولية outletleg إلى حوالي ¥ بوصة) وشعبة خروج 68 Ve داخلية. sole longitudinal fins ١١Ye tinlet leg إلى شعبة الدخول process fluid وسيلة لتزويد مائع العملية VY two pass لتعريض السطح الخارجي للأنابيب ثنائية التمريرة dl 7 للحرارة؟؛ tubes outlet من شعبة الخروج process fluid وسيلة خروج لتبريد وجمع مائفع العملية yo leg 5-7١7 ١ مسخن heater وفقآً لعنصر الحماية 7 Cua تزود شعبة الدخول inlet leg بزعاتف Y طولية sale longitudinal fins داخلية.—FA ١ مسخن Gig لعخنصر الحماية VY حيث تؤود الوسيلة الأنبوبية المنحنية curved tubular means Y التي Ji استطراقآ بين شعبة الدخول inlet leg وشعبة الخروج Calle 3 outlet leg 1 طولية sale longitudinal fins داخلية.Td ٠١ مسخن Gy heater لعنصر الحماية TU حيث تزود الوسيلة الأنبوبية المنحنية curved tubular means Y التي تكفل استطراقاً بين Amd الدخول inlet leg وشعبة الخروج outlet leg ¥ بزعائف طولية longitudinal fins عادة داخلية.١ 46- مسخن Gig heater لعناصر الحماية FT 7 4 أو YA حيث يكون للأنابيب 4 ثنائية التمريرة two pass tubes قطر داخلي inside diameter يتراوح من حوالي Vv ا إلى حوالى 2,١ سم (من حوالي ٠5 بوصة إلى حوالى Y بوصة) .١ ١؟- مسخن heater وفقآ لعناصر الحماية FT 7 39 أو YA حيث يكون للأنابيب ثنائية Y التمريرة two pass tubes قطر داخلي inside diameter يتراوح من حوالي 8,1 سم v إلى حوالي Yo ,1 سم (من حوالي Y بوصة إلى حوالي ©, Y بوصة) .Yeo لكل total length حيث يتراوح الطول الكلي FT لعنصر الحماية Tg heater مسخن —£Y \ م (من حوالي YE م إلى حوالي ١5,7 من حوالي Utubes U أنبوب من الأنابيب Y قدم). q. قدم إلى حوالي Oa v total length حيث يتراوح الطول الكلي FT وفقاآً لعنصر الحماية heater مسخن —£V ١ م YV,¢ إلى حوالي 2 VY, Y نآ من حوالي tubes U لأثابيب ١ لكل أنبوب من Y قدم). ٠0 قدم إلى حوالي 5٠0 (من حوالي حيث تتراوح النسبة بين ارتفاع الزعنفة FT لعنصر الحماية Gay heater مسخن EE ١ LY إلى ٠.٠960 في المدى من inside diameter إلى القطر الد اخلي fin height Y حيث تتراوح النسبة بين FT لعنصر الحماية LE heater مسخن —£0 0٠ في المدى inside diameter إلى القطر الداخلي fin height ارتفاع الزعنفة 0: Lo) $ من لم إلى v longitudinal fins حيث للزعاتف الطولية FT وفقاً لعنصر الحماية heater مسخن — 34 ١ سم ١ سم إلى WY في المدى من fin height الداخلية ارتفاع زعنفة sale Y بوصة). Ee بوصة إلى +, 0) v زعنفة طولية YE إلى A حيث يُباعد من FT وفقآ لعنصر الحماية heater مسخن —EV ١ . 22M inside circumference اخلي Al عادة داخلية حول المحيط longitudinal fins v¢A \ — مسخن fad heater لعنصر الحماية 15 + حيث يكون للزعانف a gh) sale longitudinal fins Y الداخلية نصف قطر للجذر الزعنفة fin root radius في ب المدى من VY سم إلى ٠,٠4 سم ( 8 بوصة إلى ٠,45 بوصة).١ 4 - مسخن heater وفقاً لعنصر الحماية v1 + حيث يكون للزعانف الطولية longitudinal fins Y عادة الداخلية نصف قطر لرأس الزعنفة fin tip radius في المدى من ١ 7 سم إلى ارا سم v,+0) بوصة إلى £0 ,» بوصة).١ *- مسخن heater وفقاً لعنصر الحماية (FT حيث يكون dle J الطولية sale longitudinal fins Y الداخلية نصف قطر لجذر fin root radius Adie J ونصف قطر ¥ لرأس الزعنفة fin tip radius متساويين بصفة أساسية.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US4952997P | 1997-06-10 | 1997-06-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SA98190543B1 true SA98190543B1 (ar) | 2006-06-25 |
Family
ID=21960306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SA98190543A SA98190543B1 (ar) | 1997-06-10 | 1998-09-14 | فرن تحلل حراري pyrolysis يحتوي على ملف مشع radiant coil على شكل u داخلي الزعانف |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6419885B1 (ar) |
EP (2) | EP0993497B1 (ar) |
JP (1) | JP4819205B2 (ar) |
KR (1) | KR100525879B1 (ar) |
CN (1) | CN1195823C (ar) |
AR (1) | AR015388A1 (ar) |
AT (2) | ATE208417T1 (ar) |
AU (1) | AU737015B2 (ar) |
BR (1) | BR9811468A (ar) |
CA (1) | CA2290540C (ar) |
DE (2) | DE69825494T2 (ar) |
ES (1) | ES2225400T3 (ar) |
HU (1) | HUP0003033A2 (ar) |
ID (1) | ID24474A (ar) |
MY (1) | MY122107A (ar) |
NO (1) | NO327767B1 (ar) |
PL (1) | PL337179A1 (ar) |
PT (1) | PT1136541E (ar) |
RU (1) | RU2211854C2 (ar) |
SA (1) | SA98190543B1 (ar) |
TW (1) | TW387933B (ar) |
WO (1) | WO1998056872A1 (ar) |
ZA (1) | ZA985021B (ar) |
Families Citing this family (81)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2340911B (en) | 1998-08-20 | 2000-11-15 | Doncasters Plc | Alloy pipes and methods of making same |
SE0004336L (sv) * | 2000-11-24 | 2002-05-25 | Sandvik Ab | Cylinderrör för industrikemiska installationer |
US6644358B2 (en) | 2001-07-27 | 2003-11-11 | Manoir Industries, Inc. | Centrifugally-cast tube and related method and apparatus for making same |
US20030209469A1 (en) * | 2002-05-07 | 2003-11-13 | Westlake Technology Corporation | Cracking of hydrocarbons |
US20050131263A1 (en) | 2002-07-25 | 2005-06-16 | Schmidt + Clemens Gmbh + Co. Kg, | Process and finned tube for the thermal cracking of hydrocarbons |
DE10233961A1 (de) * | 2002-07-25 | 2004-02-12 | Schmidt + Clemens Gmbh + Co. Edelstahlwerk Kaiserau | Verfahren zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen |
DE10244150A1 (de) * | 2002-09-23 | 2004-04-08 | Schmidt + Clemens Gmbh & Co. Kg | Rohrabschnitt für eine Rohrschlange |
US7482502B2 (en) * | 2003-01-24 | 2009-01-27 | Stone & Webster Process Technology, Inc. | Process for cracking hydrocarbons using improved furnace reactor tubes |
EP1913898A3 (en) * | 2003-03-18 | 2008-06-04 | Imperial College Innovations Limited | Helical tubing |
GB0306179D0 (en) * | 2003-03-18 | 2003-04-23 | Imp College Innovations Ltd | Piping |
EA010114B1 (ru) * | 2004-01-06 | 2008-06-30 | Сабик Петрокемикалз Б.В. | Трубчатый реактор полимеризации для получения полиэтилена |
ITMI20040040A1 (it) | 2004-01-15 | 2004-04-15 | Maurizio Spoto | Elemento scambiatore a scambio termico incrementato |
DE102004039356B4 (de) * | 2004-08-12 | 2007-03-08 | Schmidt + Clemens Gmbh + Co. Kg | Verwendung eines Verbundrohres zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen in Anwesenheit von Dampf |
KR100634510B1 (ko) * | 2004-09-06 | 2006-10-13 | 삼성전자주식회사 | 유로 조절부를 지닌 열 분해로 |
US8029749B2 (en) * | 2004-09-21 | 2011-10-04 | Technip France S.A.S. | Cracking furnace |
US7749462B2 (en) | 2004-09-21 | 2010-07-06 | Technip France S.A.S. | Piping |
GB0420971D0 (en) * | 2004-09-21 | 2004-10-20 | Imp College Innovations Ltd | Piping |
US7597797B2 (en) * | 2006-01-09 | 2009-10-06 | Alliance Process Partners, Llc | System and method for on-line spalling of a coker |
EP2069702A1 (en) * | 2006-09-13 | 2009-06-17 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Quench exchanger with extended surface on process side |
US20080286159A1 (en) * | 2006-09-15 | 2008-11-20 | Grover Bhadra S | Variable Tube Diameter For SMR |
US20090022635A1 (en) * | 2007-07-20 | 2009-01-22 | Selas Fluid Processing Corporation | High-performance cracker |
US7954544B2 (en) * | 2007-11-28 | 2011-06-07 | Uop Llc | Heat transfer unit for high reynolds number flow |
US9011791B2 (en) * | 2008-04-07 | 2015-04-21 | Emisshield, Inc. | Pyrolysis furnace and process tubes |
JP4836996B2 (ja) * | 2008-06-19 | 2011-12-14 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機 |
GB0817219D0 (en) | 2008-09-19 | 2008-10-29 | Heliswirl Petrochemicals Ltd | Cracking furnace |
CN101723784B (zh) | 2008-10-16 | 2012-12-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种乙烯裂解炉 |
US8163170B2 (en) * | 2008-12-02 | 2012-04-24 | Lummus Technology Inc. | Coil for pyrolysis heater and method of cracking |
EP2408551A1 (en) * | 2009-03-17 | 2012-01-25 | Total Petrochemicals Research Feluy | Process for quenching the effluent gas of a furnace |
CN102051197B (zh) * | 2009-10-27 | 2014-05-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种多管程乙烯裂解炉 |
JP5619174B2 (ja) * | 2010-02-08 | 2014-11-05 | ルマス テクノロジー インコーポレイテッドLummus Technology Inc. | 熱交換装置およびその製造方法 |
US8747765B2 (en) | 2010-04-19 | 2014-06-10 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Apparatus and methods for utilizing heat exchanger tubes |
CN102911706B (zh) * | 2011-08-05 | 2014-12-17 | 中国石油化工集团公司 | 一种采用分支变径炉管的乙烯裂解炉 |
RU2479617C1 (ru) * | 2011-09-23 | 2013-04-20 | Андрей Николаевич Ульянов | Газогенератор обращенного процесса газификации |
JP5228127B1 (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-03 | 株式会社ヨシダアニー | 排水管の設置構造及び排水管の閉塞防止方法 |
WO2014039694A1 (en) * | 2012-09-06 | 2014-03-13 | Ineos Usa Llc | Medium pressure steam intervention in an olefin cracking furnace decoke procedure |
US10207242B2 (en) | 2014-12-16 | 2019-02-19 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Alumina forming refinery process tubes with mixing element |
WO2014137558A1 (en) | 2013-03-06 | 2014-09-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Pyrolysis furnace tube joint |
WO2015000944A1 (en) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | A process of converting oxygenates to olefins and a reactor for that process |
US20150060034A1 (en) * | 2013-08-30 | 2015-03-05 | Uop Llc | Heat transfer unit for process fluids |
WO2015041918A1 (en) * | 2013-09-20 | 2015-03-26 | Shell Oil Company | Method of detecting flow status in an olefin heater tube |
CN103992812B (zh) | 2014-05-28 | 2016-04-06 | 惠生工程(中国)有限公司 | 乙烯裂解炉 |
WO2016091732A1 (en) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | Koninklijke Philips N.V. | Cooling apparatus for cooling a fluid by means of surface water |
US10351784B2 (en) * | 2014-12-16 | 2019-07-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Pyrolysis furnace tubes |
KR101647237B1 (ko) | 2014-12-29 | 2016-08-10 | 주식회사 효성 | 탄화수소 스트림 가열장치 |
CN107532819B (zh) * | 2015-06-30 | 2020-03-13 | 环球油品公司 | 反应器和加热器配置在石蜡脱氢工艺中的协同作用 |
CN105154120B (zh) * | 2015-09-25 | 2017-11-03 | 神雾科技集团股份有限公司 | 煤快速热解的***和方法 |
CN105154119B (zh) * | 2015-09-25 | 2017-11-03 | 神雾科技集团股份有限公司 | 快速热解反应装置 |
US10577973B2 (en) | 2016-02-18 | 2020-03-03 | General Electric Company | Service tube for a turbine engine |
KR101857885B1 (ko) * | 2016-12-09 | 2018-06-20 | 주식회사 효성 | 파이어 히터 |
DE102017000484A1 (de) * | 2017-01-19 | 2018-07-19 | Linde Aktiengesellschaft | Dampfreformer und Verfahren zur Herstellung eines Dampfreformers |
DE102017003409B4 (de) | 2017-04-07 | 2023-08-10 | Schmidt + Clemens Gmbh + Co. Kg | Rohr und Vorrichtung zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen |
EP3384981B1 (de) * | 2017-04-07 | 2024-03-06 | Schmidt + Clemens GmbH + Co. KG | Rohr und vorrichtung zum thermischen spalten von kohlenwasserstoffen |
US11220635B2 (en) | 2017-04-07 | 2022-01-11 | Schmidt + Clemens Gmbh + Co. Kg | Pipe and device for thermally cleaving hydrocarbons |
KR102379113B1 (ko) | 2017-05-05 | 2022-03-25 | 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 | 탄화수소 처리용 열전달 튜브 |
CN106944964B (zh) * | 2017-05-12 | 2018-08-07 | 温岭市智营电子科技有限公司 | 一种改进型多功能螺丝刀及其使用方法 |
CN107497239B (zh) * | 2017-09-22 | 2024-03-29 | 江门展艺电脑机械有限公司 | 一种废气热解炉 |
KR102021330B1 (ko) * | 2017-12-27 | 2019-09-16 | 효성화학 주식회사 | 공정 유체 가열장치 |
WO2019133215A1 (en) * | 2017-12-29 | 2019-07-04 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Coke mitigation in hydrocarbon pyrolysis |
GB2570005B (en) * | 2018-01-09 | 2022-09-14 | Paralloy Ltd | Pipes for chemical processing |
JP7111583B2 (ja) * | 2018-11-02 | 2022-08-02 | 東洋エンジニアリング株式会社 | エチレン生成分解炉のコイル外表面温度の推定方法および推定装置、並びにエチレン製造装置 |
CN112955528B (zh) | 2018-11-07 | 2022-12-20 | 埃克森美孚化学专利公司 | C5+烃转化方法 |
US11286435B2 (en) | 2018-11-07 | 2022-03-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for C5+ hydrocarbon conversion |
WO2020096974A1 (en) | 2018-11-07 | 2020-05-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for c5+ hydrocarbon conversion |
US11072749B2 (en) | 2019-03-25 | 2021-07-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process and system for processing petroleum feed |
US11322920B2 (en) | 2019-05-03 | 2022-05-03 | Hydro Extrusion USA, LLC | Ribbed extruded electrical conduit |
WO2021016306A1 (en) | 2019-07-24 | 2021-01-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Processes and systems for fractionating a pyrolysis effluent |
WO2021025930A1 (en) | 2019-08-02 | 2021-02-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Processes and systems for upgrading a hydrocarbon-containing feed |
CN114929840A (zh) | 2019-11-01 | 2022-08-19 | 埃克森美孚化学专利公司 | 猝灭热解流出物的方法和*** |
US20230016743A1 (en) | 2019-12-11 | 2023-01-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Processes and Systems for Converting a Hydrocarbon-Containing Feed |
US20230105555A1 (en) | 2020-03-31 | 2023-04-06 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Hydrocarbon Pyrolysis of Feeds Containing Silicon |
CA3199413A1 (en) * | 2020-11-17 | 2022-05-27 | Stephen J. Stanley | Multi row radiant coil arrangement of a cracking heater for olefin production |
EP4274873A1 (en) | 2021-01-08 | 2023-11-15 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Processes and systems for removing coke particles from a pyrolysis effluent |
US20240034703A1 (en) | 2021-01-08 | 2024-02-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Processes and Systems for Upgrading a Hydrocarbon |
WO2022211970A1 (en) | 2021-03-31 | 2022-10-06 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Processes and systems for upgrading a hydrocarbon |
WO2022220996A1 (en) | 2021-04-16 | 2022-10-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Processes and systems for analyzing a sample separated from a steam cracker effluent |
CA3214160A1 (en) | 2021-04-19 | 2022-10-27 | Mark A. Rooney | Processes and systems for steam cracking hydrocarbon feeds |
CN118202022A (zh) | 2021-10-07 | 2024-06-14 | 埃克森美孚化学专利公司 | 提质烃进料的热解方法 |
WO2023060036A1 (en) | 2021-10-07 | 2023-04-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Pyrolysis processes for upgrading a hydrocarbon feed |
CN118234834A (zh) | 2021-10-25 | 2024-06-21 | 埃克森美孚化学专利公司 | 用于蒸汽裂化烃进料的方法和*** |
WO2023107815A1 (en) | 2021-12-06 | 2023-06-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Processes and systems for steam cracking hydrocarbon feeds |
WO2023249798A1 (en) | 2022-06-22 | 2023-12-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Processes and systems for fractionating a pyrolysis effluent |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB969796A (en) * | 1961-03-01 | 1964-09-16 | Exxon Research Engineering Co | Apparatus for heating fluids and tubes for disposal therein |
US4297147A (en) * | 1978-05-17 | 1981-10-27 | Union Carbide Corporation | Method for decoking fired heater tubes |
US4342642A (en) | 1978-05-30 | 1982-08-03 | The Lummus Company | Steam pyrolysis of hydrocarbons |
US4342242A (en) | 1980-05-05 | 1982-08-03 | Schaum Benny R | Hydraulically actuated food slicer |
GB2148758B (en) * | 1983-11-02 | 1987-04-29 | Norcros Investments Ltd | Bending mandrel |
ES2028211T3 (es) * | 1987-09-01 | 1992-07-01 | Abb Lummus Crest Inc. | Calentador de pirolisis. |
US4827074A (en) | 1988-04-08 | 1989-05-02 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Method of thermally decomposing hydrocarbon and thermal decomposition tube |
DE4128521A1 (de) * | 1991-08-28 | 1993-03-04 | Selas Kirchner Gmbh | Pyrolyseofen zum thermischen spalten von kohlenwasserstoffen |
US5578044A (en) | 1992-09-04 | 1996-11-26 | Laurus Medical Corporation | Endoscopic suture system |
IT232332Y1 (it) * | 1994-02-22 | 1999-12-17 | Borletti Climatizzazione | Attrezzatura per la piegatura a u di tubi per scambiatori di calore muniti di alette radiali sporgenti dalla parete interna del tubo. |
US5409675A (en) * | 1994-04-22 | 1995-04-25 | Narayanan; Swami | Hydrocarbon pyrolysis reactor with reduced pressure drop and increased olefin yield and selectivity |
-
1998
- 1998-06-09 BR BR9811468-9A patent/BR9811468A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-06-09 US US09/094,407 patent/US6419885B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-09 WO PCT/US1998/011902 patent/WO1998056872A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-06-09 PL PL98337179A patent/PL337179A1/xx unknown
- 1998-06-09 KR KR10-1999-7011533A patent/KR100525879B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-06-09 PT PT01201443T patent/PT1136541E/pt unknown
- 1998-06-09 CN CNB988060167A patent/CN1195823C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-09 RU RU2000100273/12A patent/RU2211854C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-06-09 EP EP98926463A patent/EP0993497B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-09 DE DE69825494T patent/DE69825494T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-09 ES ES01201443T patent/ES2225400T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-09 AU AU78296/98A patent/AU737015B2/en not_active Ceased
- 1998-06-09 DE DE69802404T patent/DE69802404T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-09 HU HU0003033A patent/HUP0003033A2/hu unknown
- 1998-06-09 JP JP50307899A patent/JP4819205B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-09 AT AT98926463T patent/ATE208417T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-06-09 ID IDW991553A patent/ID24474A/id unknown
- 1998-06-09 AT AT01201443T patent/ATE272697T1/de active
- 1998-06-09 CA CA002290540A patent/CA2290540C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-09 EP EP01201443A patent/EP1136541B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-10 MY MYPI98002592A patent/MY122107A/en unknown
- 1998-06-10 AR ARP980102755A patent/AR015388A1/es active IP Right Grant
- 1998-06-10 ZA ZA985021A patent/ZA985021B/xx unknown
- 1998-08-20 TW TW087109252A patent/TW387933B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-09-14 SA SA98190543A patent/SA98190543B1/ar unknown
-
1999
- 1999-12-09 NO NO19996083A patent/NO327767B1/no not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-04-30 US US10/135,634 patent/US6719953B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SA98190543B1 (ar) | فرن تحلل حراري pyrolysis يحتوي على ملف مشع radiant coil على شكل u داخلي الزعانف | |
US7758823B2 (en) | Quench exchange with extended surface on process side | |
KR101422879B1 (ko) | 관형 분해로 | |
TWI524048B (zh) | 熱交換裝置、其製造或改裝方法以及用於生產烯烴之方法 | |
US8029749B2 (en) | Cracking furnace | |
US20120060727A1 (en) | Process for quenching the effluent gas of a furnace | |
MXPA99011425A (en) | Pyrolysis furnace with an internally finned u-shaped radiant coil | |
CZ439499A3 (cs) | Způsob výroby olefínů a zařízení k jeho provádění |