SA517381197B1 - نظام وعملية لإزالة الشوائب الثقيلة - Google Patents

Abstract

يتعلق الاختراع الحالي بعملية ونظام لإزالة system for removing الشوائب العضوية الثقيلة heavy organic impurities من تيار العملية يتضمن توفير تيار عملية يحتوي على الماء وحوالي 0.5 إلى حوالي 1.5 بالمائة بالوزن من الشوائب العضوية الثقيلة . تتضمن العملية فصل الماء عن الشوائب العضوية الثقيلة في نظام تبخير evaporator system به واحدة أو أكثر من مراحل التبخير evaporation stages للحصول على ناتج تكثيف مائي ومادة متبقية سائلة. يكون بناتج التكثيف المائي حوالي 0.1 بالمائة بالوزن أو أقل من الشوائب العضوية الثقيلة ويكون بالمادة المتبقية السائلة ما يتراوح من حوالي 3 إلى حوالي 10 بالمائة بالوزن من الشوائب العضوية الثقيلة. شكل 2.

Description

نظام وعملية لإزالة الشوائب الثقيلة ‎PROCESS AND SYSTEM FOR REMOVING HEAVY IMPURITIES‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع يتم توفير عملية ‎ANY‏ الشوائب العضوية الثقيلة ‎heavy organic impurities‏ من تيار العملية. بشكل أكثر تحديداً؛ تتضمن العملية توفير تيار العملية وفصل الماء عن المواد العضوية الثقيلة من تيار العملية في نظام تبخير ‎.evaporator system‏ يعد نظام التبخير فعالاً في توفير ناتج تكثيف مائي والمادة المتبقية السائلة.

تعد العمليات والأنظمة المختلفة لتصنيع ‎acrylonitrile (ji sb SY‏ والميث أكربلونيتريل ‎methacrylonitrile‏ معروفة: انظر على سبيل المثال» البراءة الأمريكية رقم 6/107.509. ‎dale‏ تم تحقيق استخلاص وتنقية الأكربلونيتريل/الميث أكربلونيتريل الناتج بواسطة التفاعل المباشر لهيدروكريون مختار من المجموعة المتكونة من بروبان ‎propane‏ ؛ برويلين

‎propylene 0‏ أو أيزوبيوتيلين ‎isobutylene‏ ؛ أمونيا ‎ammonia‏ والأكسجين ‎oxygen‏ في وجود محفز بواسطة نقل التيار المتدفق من المفاعل المحتوي على الأكربلونيتريل/الميث أكربلونيتريل إلى عمود أول (التبريد الإخمادي) حيث يتم تبريد التيار المتدفق من المفاعل بتيار مائي أول» نقل التيار المتدفق المبرد المحتوي على الأكربلونيتريل/الميث أكربلونيتريل إلى عمود ثانٍ (الماص) حيث يتم تلامس التيار المتدفق المبرد مع تيار مائي ثانٍ لامتصاص

‏5 الأكربلونيتريل/الميث أكربلونيتريل في التيار المائي الثاني؛ نقل التيار المائي الثاني المحتوي على الأكربلونيتريل/الميث أكربلونيتريل من العمود الثاني إلى عمود تقطير أول (عمود استخلاص) لفصل الأكريلونيتريل/الميث أكربلونيتريل الخام عن التيار المائي الثاني» ونقل الأكربلونيتريل/الميث أكربلونيتريل الخام المفصول إلى عمود تقطير ثانٍ (عمود النواتج العلوية) لإزالة بعض الشوائب على الأقل من الأكريلونيتريل/ الميث أكريلونيتريل الخام» ونقل الأكربلونيتريل/الميث أكريلونيتريل

‏0 المنقى جزئياً إلى عمود تقطير ثالث (عمود منتج) للحصول على منتج الأكربلونيتريل/الميث أكربلونيتريل. تعد براءات الاختراع الأمريكية أرقام 4/234.510 ;3/885.928 ; 3/352.764

; 3/198.750 5 3/044.966 توضيحية لعمليات الاستخلاص والتنقية التقليدية للأكربلونيتريل ays ST ‏والميث‎

يتم وصف عملية لاستخلاص مركبات النيتريل الأوليفينية في براءة الاختراع الأمريكية رقم

كما هو موصوف في براءة الاختراع الأمريكية رقم 4/334.965؛ يتم استخدام 5 جهاز تبخير متعدد المراحل لإزالة الماء من التقطير الاستخلاصي أو نواتج سفلية من برج فصل

معاد تدويره في صورة سائل تبريد إخمادي إلى برج التبريد الإخمادي لنظام تنقية الأكريلونيتريل

واستخلاصه ‎٠‏ تتسيب هذه العملية في انخفاض ‎Lala‏ في مقد ار الفاقد من نواتج برج التبريد

الإخمادي السفلية الناتجة بفعل النظام. يمثل استخدام جهاز تبخير متعدد التأثير صور توفير

للطاقة كبيرة بالمقارنة مع التقنيات الأخرى الخاصة بتقليل محتوى الماء من تيار إعادة التدوير.

تكشف براءة ا لاختراع ا لأمريكية رقم 965 4/334 عن أنه بواسطة جهاز تبخير متعدد التأثير يمكن أن تتم إزالة 750 أو أكثر من السائل في التيار المعاد تدويره ‎die‏ مخلفة تيار إعادة تدوير مركز ليمثل سائل التبريد الإخمادي بالطريقة ذاتها كما هو موضح في براءة الاختراع الأمريكية رقم 8 . تكشف براءة الاختراع الأمريكية رقم 4/334.965 أنه بسبب أن أجهزة التبخير متعددة التأثير تعد فعالة من حيث الطاقة؛ مع ذلك؛ تعد تكاليف الطاقة الإجمالية لهذه التقنية أقل

5 بكثير من التقنية الموصوفة في براءة الاختراع الأمريكية رقم 4/166.008. بينما تم إجراء تصنيع الأكربلونيتريل/الميث أكريلونيتريل بشكل تجاري لسنوات توجد بعض النطاقات حيث ‎(Sa‏ إضفاء مزيداً من التحسين المفيد بشكل كبير. إحدى تلك النطاقات التحسينية يتمثل في تشغيل أكثر كفاءة لجهاز تبخير الخاص بالنواتج السفلية من عمود الاستخلاص . الوصف العام للاختراع

0 وفقاً ‎IN‏ تتمثل سمة من هذا الكشف فى الحصول على عملية آمنة؛ فعالة وذات جدوى اقتصادية وجهاز يتغلب على أو قلل من عيوب العمليات التقليدية. تتضمن عملية لإزالة الشوائب العضوية الثقيلة من تيار العملية توفير تيار عملية يحتوي على الماء وحوالي 0.5 إلى حوالي 1.5 بالمائة بالوزن من الشوائب العضوية الثقيلة. تتضمن العملية فصل الماء عن الشوائب العضوية الثقيلة في نظام تبخير به واحدة أو أكثر من مراحل التبخير للحصول

على ناتج تكثيف مائي ومادة متبقية سائلة. يكون بناتج التكثيف المائي حوالي 0.1 بالمائة بالوزن أو أقل من الشوائب العضوية الثقيلة ويكون بالمادة المتبقية السائلة ما يتراوح من حوالي 3 إلى ‎Mss‏ 10 بالمائة بالوزن من الشوائب العضوية الثقيلة. تتضمن عملية لتوفير مادة متبقية سائلة إلى تيار عملية التأكسد الأموني؛ توفير تيار عملية يتضمن الماء والشوائب العضوية الثقيلة: فصل الماء عن الشوائب العضوية الثقيلة في نظام تبخير

به واحدة أو أكثر من مراحل التبخير للحصول على ناتج تكثيف مائي ومادة متبقية سائلة: وتلامس المادة المتبقية السائلة مع تيار متدفق من مفاعل في عمود تبريد إخمادي للحصول على كبريتات الأمونيوم. في إحدى السمات؛ يتم تحديد مقدار من كبريتات الأمونيوم ومقدار من البوليمر بالصيغة لا- *«1/- + ‎C1‏ حيث لا تعد ‎Ble‏ عن وزن 7 من ‎ling‏ الأمونيوم» * تعد عبارة

0 عن وزن ‎MT adsl‏ تكون 4.6 أو أقل و 1© تكون 45 أو أقل. يتضمن نظام تبخير واحدة أو أكثر من مراحل التبخير؛ حيث يتم تصميم مرحلة تبخير أولى لاستقبال تيار العملية من عمود تقطير؛ يتم تصميم الواحدة أو أكثر من مراحل التبخير للحصول على ناتج تكثيف مائي ومادة متبقية سائلة: وعمود تبريد إخمادي و/أو جهاز فصل مواد عضوية خفيفة مصممة لاستقبال ناتج تكثيف مائي.

5 تتضمن عملية التبخير نقل تيار العملية من عمود تقطير إلى نظام تبخير» يتضمن نظام التبخير واحدة أو أكثر من مراحل التبخير؛ حيث يتم تصميم مرحلة تبخير أولى لاستقبال تيار العملية من عمود التقطير» توفير ناتج تكثيف ‎Sle‏ ومادة متبقية سائلة من الواحدة أو أكثر من مراحل التبخير: ونقل ناتج تكثيف مائي إلى عمود تبريد إخمادي و/أو جهاز فصل مواد عضوية خفيفة. السمات أعلاه وغيرهاء كما ستتضح الخواص والمزايا الخاصة بالكشف الحالي من الوصف

0 المفصل التالي من النماذج التي تم توضيحها أعلاه والتي يمكن قراءتها فيما يتصل بالرسومات المصاحبة. شرح مختصر للرسومات

يمكن أن يتم الحصول على إدراك أكثر اكتمالاً للنماذج التوضيحية من الكشف الحالي والمزايا الخاصة به من خلال الإشارة إلى الوصف التالى فيما يتعلق بالرسومات المصاحبة والتى تشير فيها الأرقام المرجعية المتشابهة إلى السمات المتشابهة وحيث: الشكل 1 عبارة عن مخطط تدفق تخطيطي لعملية تصنيع منتج الأكريلونيتريل. الشكل 2 عبارة عن مخطط تدفق تخطيطي لعملية بديلة لتصنيع منتج الأكربلونيتريل. الوصف التفصيلى: عملية التأكسد الأمونى ‎Ammoxidation‏ ‏فى إحدى السمات؛ يتم توفير تيار العملية من عملية تفاعل التأكسد الأمونى. يتم وصف مثال لأحد العمليات المذكورة في براءة الاختراع الأمريكية رقم 4/334.965 والتي تم تضمينها بأكملها 0 في هذا الطلب كمرجع. الشكل 1 يعد عبارة عن تمثيل تخطيطى إجمالى للسمات المختلفة. بالإشارة إلى الشكل 1؛ يمكن أن يتم أولاً تمرير التيار الغازي المتدفق من المفاعل في قناة 100 الذي يشتمل على الأكربلونيتريل» أسيتونيتريل ‎«acetonitrile‏ بخار الماء والشوائب إلى عمود تبربد إخمادي ‎column‏ 102006000. يمكن أن يتم تلامس الغاز مع سائل تبريد إخمادي في عمود التبريد 5 الإخمادي 102. يمكن أن تتم إزالة تيار نواتج السفلية المحتوي على الماء والشوائب من خلال قناة 6 وإرساله إلى معالجة المخلفات. يمكن أن تخرج الغازات المتدفقة من المفاعل المبرد من نظام التبريد الإخمادي من خلال الخط 8 وتمر إلى التبريد الإخمادي بعد المبرد 107. يعد التبريد الإخمادي بعد المبرد 107 فعالاً في تبريد التيار المتدفق من التبريد الإخمادي حتى أقل من حوالي 50 درجة مئوية. يتم إدخال تيار 0 اتبريد الإخمادي المتدفق المبرد من خلال الخط 109 إلى جهاز الامتصاص 110. يمكن أن يدخل ماء الغسل جهاز الامتصاص 110 في الجزءٍ العلوي من خلال الخط 112. يمكن أن تتم إزالة الغازات غير القابلة للتكثيف من جهاز الامتصاص من خلال الخط 114. يمكن أن تتم إزالة

محلول مائي محتوي على ‎coll‏ الأكربلونيتريل» الأسيتونيتريل والشوائب في صورة تيار نواتج سفلية من خلال الخط 116 وتمريره إلى عمود التقطير الاستخلاصي 182. يمكن أن يتم إدخال الماء المذيب إلى الجزءٍ العلوي من عمود التقطير الاستخلاصي 182 من خلال الخط 184 لإجراء التقطير الاستخلاصي. يمكن أن تتم إزالة الأكربلونيتريل و سيانيد الهيدروجين ‎(HCN ( Hydrogen Cyanide‏ في صورة تيار علوي من بخار الماء من خلال

الخط 186 وإرساله إلى تنقية إضافية (غير موضحة). يمكن أن تتم إزالة تيار محتوي على أسيتونيتريل والماء من خلال الخط 188 وتمريره إلى جهاز فصل 190. يمكن أن تتم إضافة الحرارة إلى جهاز الفصل 190 لإزالة أسيتونيتريل ‎acetonitrile‏ في صورة تيار علوي من بخار الماء من خلال الخط 192. يمكن أن تتم إزالة تيار النواتج السفلية المحتوي على الماء؛ المواد

0 العضوية الثقيلة والشوائب الأخرى من عمود التقطير الاستخلاصي 182 من خلال الخط 196. يمكن أن تتم إزالة تيار سائل محتوي على أغلب الماء من النصف السفلي نت جهاز فصل 190 من خلال الخط 194 واستخدامه في صورة الماء المذيب إلى عمود التقطير الاستخلاصي 182. نظام جهاز تبخير وفقاً لإحدى السمات؛ يمكن أن يتم تعريض النواتج السفلية من عمود جهاز الفصل في الخط

5 196 والتي يمكن كذلك أن تتم الإشارة إليها باسم تيار العملية؛ إلى التبخير في نظام تبخير. في هذه السمة؛ تشتمل النواتج السفلية من عمود التقطير الاستخلاصي في الخط 196 التي يمكن أن تدخل المبادل الحراري. ‎heat exchanger‏ 136 على الماء؛ البوليمر؛ الأمونيا؛ والأكربلونيتريل. كما هو مستخدم في هذا الطلب؛ تشير “الشوائب العضوية الثقيلة” إلى البوليمر. كما هو مستخدم في هذا الطلب يشير البوليمر إلى خليط من المادة العضوية الثقيلة ومقدار ضئيل

0 .من المواد العضوية الخفيفة. يمكن أن تتضمن المادة العضوية الثقيلة خليط من مركبات عضوية ذات درجات غليان مرتفعة مختلفة لها درجة مرتفعة من الاستبدال بمجموعة نيتريل وكذلك المحتوية على بعضاً من مجموعات الهيدروكريون المعالجة بالأكسجين ‎.oxygenated hydrocarbon‏ في هذه السمة؛ يتضمن تيار العملية حوالي 0.5 إلى حوالي 1.5 بالمائة بالوزن من الشوائب العضوية الثقيلة؛ ‎Ag‏ سمة أخرى؛ حوالي 0.75 إلى حوالي 1.25 بالمائة بالوزن.

في هذه السمة؛ يمكن أن يتضمن نظام التبخير واحدة أو أكثر من مراحل التبخير الفعالة لتوفير ناتج تكثيف مائي والمادة المتبقية السائلة. على سبيل المثال؛ يمكن أن يتضمن نظام التبخير من حوالي 1 إلى حوالي 6 مراحل التبخير» في سمة ‎coal‏ 2 إلى حوالي 6 ‎dale‏ التبخير» في سمة ‎gal‏ 2 إلى حوالي 5 مراحل التبخير» في سمة ‎cal‏ 2 إلى حوالي 4 مراحل التبخير؛ وفي سمة أخرى؛ 2 إلى حوالي 3 ‎dale‏ التبخير. في إحدى السمات الموضحة في الشكل 1؛ يتضمن نظام تبخير مبادلات حرارية من غلاف وأنبوب 136( 138 و142 موضوعة على التوالي. كما هو مستخدم في هذا الطلب؛ تشير “مرحلة تبخير” إلى مبادل حراري منفرد. في كل مبادل ‎gba‏ يتم تحويل السائل جانب الأنبوب من المبادل جزئياً إلى بخار ماء ينتج تيار متدفق من بخار الماء وتيار متدفق من السائل. يتم إدخال 0 اتتيار المتدفق من السائل إلى جانب الأنبوب من المبادل الحراري التالي على التوالي بينما يتم إدخال التيار المتدفق من بخار الماء إلى جانب الغلاف من المبادل الحراري ذاته بما يتسبب في تبخير جزئي إضافي للسائل. تتواصل هذه التقنية للكثير من المراحل حسب ضرورة إزالة المقدار المرغوب من الماء من نواتج جهاز الفصل السفلية. في كل مرحلة؛ يتم استخلاص ناتج التكثيف الناتج عندما يتم تكثيف بخار الماء الماد بالحرارة من خلال التبادل الحراري وإما إعادة تدويره 5 ا لإعادة استخدامه أو تعريضه إلى التنقية الكيميائية أو الحيوية. يمكن أن تتم إزالة تيار النواتج السفلية المحتوي على الماء؛ المواد العضوية الثقيلة والشوائب الأخرى من عمود التقطير الاستخلاصي 182 من خلال الخط 196 وتمريره إلى جانب الأنبوب من المبادل الحراري الأول 136( بينما يتم تمرير بخار منخفض الضغط خلال جانب الغلاف من هذا المبادل الحراري. في إحدى السمات؛ يتراوح التدفق عبر جانب الأنبوب للمبادل الحراري بين 0 حوالي 1 إلى حوالي 3 ‎dll je‏ وفي ‎dss coal daw‏ 1.5 إلى حوالي 2.5 متر/الثانية. يتسبب التبادل الحراري فيه إلى تكثيف التيار منخفض الضغط والنواتج السفلية من عمود التقطير الاستخلاصي ليتم تبخيرها جزئياً. يمكن أن تتم إزالة ناتج التكثيف من المبادل الحراري الأول 6 لاإعادة استخدامه عبر الخط 146. يتسبب تسخين النواتج السفلية من عمود التقطير ‎distillation column‏ الاستخلاصي في المبادل 5 الحراري الأول 136 في الفصل الجزئي لها إلى أطوار بخار ماء وسائل. في سمات حيث يتم

استخدام أكثر من مبادل حراري واحد؛ يتم سحب الطور السائل عبر الخط 148 وتقله إلى جانب الأنبوب للمبادل الحراري الثاني 138 تتم ‎sale)‏ تدوير جزءِ من السائل المسحوب عبر الخط 0 إلى الجزءِ السفلي من جانب الأنبوب للمبادل الحراري الأول 136. يتم سحب بخار الماء تم إنتاجه في المبادل الحراري الأول 136 ونقله عبر الخط 152 إلى جانب الغلاف من المبادل

الحراري الثاني 138. يتسبب التبادل الحراري في المبادل الحراري 138 في تكثيف بخار الماء على جانب الغلاف والتبخير الجزئي للسائل في جانب الأنبوب؛ بما ينتج السائل في أطوار بخار الماء في المبادل الحراري الثاني 138. يتم تصريف ناتج التكثيف الناتج على جانب الغلاف من المبادل الحراري الثاني 138 عبر الخط 154. يكون بناتج التكثيف المذكور تركيز منخفض من المواد العضوية الثقيلة مثل البوليمر وما شابه.

0 في سمات؛ حيث يتم استخدام أكثر من اثنين من المبادلات الحرارية؛ يتم نقل الطور السائل المتبقي في جانب الأنبوب للمبادل الحراري الثاني 138 عبر الخط 156 إلى جانب الأنبوب للمبادل الحراري الثالث 142( تتم إعادة تدوير جزءِ من السائل الذي عبر الخط 158 إلى جانب الأنبوب للمبادل الحراري الثاني 138. يتم نقل بخار الماء الذي تم إنتاجه في جانب الأنبوب للمبادل الحراري الثاني 138 عبر الخط 160 إلى جانب الغلاف من المبادل الحراري الثالث

5 142. مرة أخرى؛ يتسبب التبادل الحراري في المبادل ‎gall‏ الثالث 142 في تكثيف بخار الماء على جاتب الغلاف لتكوين ناتج تكثيف يتم سحبه عبر الخط 176 وتنقله بالطريقة ذاتها كما ناتج التكثيف من المبادل الحراري الثاني 138. يتم سحب بخار الماء الذي تم إنتاجه في جانب الأنبوب من المبادل الحراري الثالث 142 عبر ‎Lal‏ 170 تكثيفه في مكثف ‎condenser‏ 172؛ واستخلاصه في ‎slog‏ ماء لمرفق و/أو مزجه

0 مع ناتج التكثيف من الخطوط 146 154» 162» و/أو 176. يمكن كذلك أن يتم نقل ناتج التكثيف من جانب الغلاف من المبادل ‎hall‏ 142 إلى وعاء ماء المرفق عبر ‎ball‏ 176( على سبيل المثال؛ كما تم دمجه وتوفيره عند 135. يمكن أن يتم سحب الماء المستخلص من جانب الأنبوب للمبادل الحراري الثالث 142 عبر الخط 178 وإعادة تدويره عبر الخط 180 إلى جانب الأنبوب للمبادل الحراري الثالث. يمكن أن تكون نواتج التكثيف المائية ذات نقاوة مرتفعة بحيث

5 يمكن أن يتم استخدامها في صورة ماء نظيف تقليدي ‎ie‏ على سبيل ‎(JB)‏ في غسل معدات

العملية المختلفة؛ بينما تعود إلى عمود التبريد الإخمادي (على سبيل المثال مرحلة أولى من عمود تبريد إخمادي)؛ و/أو إلى جهاز فصل المواد العضوية الخفيفة. في هذه السمة؛ يكون لناتج التكثيف المائي حوالي 0.1 بالمائة بالوزن أو أقل من الشوائب العضوية الثقيلة. في سمة أخرى؛ حوالي 0.075 الشوائب العضوية ‎All‏ في سمة ‎coal‏ حوالي 0.05 الشوائب العضوية الثقيلة؛ وفي سمة ‎cal‏ حوالي 0.025 الشوائب العضوية الثقيلة. في سمة أخرى» يكون بالمادة المتبقية السائلة ما يتراوح من حوالي 3 إلى حوالي 10 بالمائة بالوزن من الشوائب العضوية ‎ALB‏ في سمة ‎cal‏ حوالي 4 إلى حوالي 8 بالمائة بالوزن من الشوائب العضوية الثقيلة. وفي سمة أخرى؛ حوالي 5 إلى حوالي 7 بالمائة بالوزن من الشوائب العضوية الثقيلة. كما هو موضح في الشكل 1؛ يمكن أن يتم إرسال المادة المتبقية السائلة إلى جهاز مرمد 0 _لللماء المتخلف ‎(WWI) waste water incinerator‏ بشكل بديل؛ كما هو موضح في الشكل 2 يمكن أن يتم إرسال المادة المتبقية السائلة عبر الخط 179 إلى جزءِ سفلي من برج التبريد الإخمادي 102. في إحدى السمات؛ تحتوي نواتج التكثيف المائي التي تم إنتاجها في المبادلين الحرارين الثاني والثالث على مقادير صغيرة جداً من المواد العضوية الثقيلة. بالتالي؛ يمكن أن تتم معالجتها بشكل مباشر بواسطة المعالجة الحيوية أو الكيميائية التقليدية لإنتاج ماء مقبول بيئياً. علاوة على ‎lly‏ ‏يعد ناتج التكثيف الذي تم إنتاجه في المبادل الحراري الرابع كما ناتج التكثيف الناتج بواسطة ‎Casall‏ نقي بشكل كافٍ ليتم استخدامه لأغراض المعالجة المختلفة ‎fie‏ ماء الغسل دون معالجة إضافية. يعد ناتج التكثيف الناتج بواسطة المبادل الحراري الأول حيث أنه لا يتلامس مع أي تيار عملية ‎OAT‏ نقي بدرجة كبيرة. النسبة المئوية للتبخير في إحدى السمات؛ يمكن أن يكون تبخير أعلى مفيداً بسبب أن ناتج تكثيف جهاز التبخير يمكن أن تتم إعادة استخدامه أو طرحه بينما يمكن أن يتم حرق المادة المتبقية السائلة من المرحلة الأخيرة من جهاز التبخير متعدد المراحل و/أو بشكل آخر طرحها.

— 0 1 — في سمة؛ يمكن أن تكون نسبة التبخير المئوية للنواتج السفلية من عمود التقطير الاستخلاصي أكبر من حوالي 755 إلى حوالي 785. في سمة؛ يمكن أن تكون نسبة التبخير المئوية للنواتج السفلية من عمود التقطير الاستخلاصي أكبر من حوالي 760. في سمة؛ يمكن أن تكون نسبة التبخير المئوية للنواتج السفلية من عمود التقطير الاستخلاصي أكبر من حوالي 760 إلى حوالي 785. في سمة؛ يمكن أن تكون نسبة التبخير المئوية للنواتج السفلية من عمود التقطير من خلال إجراء عملية من أربع )4( مراحل تبخير بنسبة حوالي 55 إلى حوالي 760؛ في إحدى السمات؛ حوالى 757 من النسبة المئوية للتبخير إلى بخار الماء؛ يمكن أن تكون النسبة المئوية من البوليمر السائل في النواتج السفلية من جهاز التبخير الخارجة من المبادل الحراري الرابع 0 والأخير 142 حوالي 72.2 بالوزن. من خلال إجراء عملية من ‎al‏ )4( مراحل تبخير بنسبة حوالي 765-60؛ في إحدى السمات؛ حوالي 763 من النسبة المئوية للتبخير إلى بخار الماء؛ يمكن أن تكون النسبة المئوية من البوليمر السائل في النواتج السفلية من جهاز التبخير الخارجة من المبادل الحراري الرابع والأخير 142 حوالي 73 بالوزن. 5 من خلال إجراء عملية من ‎ol‏ )4( مراحل تبخير بنسبة حوالي 785-80؛ في إحدى السمات حوالي 783 من النسبة المئوية للتبخير إلى بخار الماء؛ يمكن أن تكون النسبة المئوية من البوليمر السائل في النواتج السفلية من جهاز التبخير الخارجة من المبادل الحراري الرابع والأخير 142 حوالي 76 بالوزن. من خلال ‎shal‏ عملية من ‎al‏ )4( مراحل تبخير بنسبة حوالي 275-73؛ في إحدى السمات 0 حوالي 774 من النسبة ‎gall‏ للتبخير إلى بخار الماء؛ يمكن أن تكون النسبة المئوية من البوليمر السائل في النواتج السفلية من جهاز التبخير الخارجة من المبادل الحراري الرابع والأخير 142 حوالي 75.5 بالوزن. في سمة؛ توفر كل مرحلة تبخيرية معدل تبخير بمقدار حوالي 15 إلى حوالي 725.

في سمة؛ يمكن أن تكون النسبة المئوية من ناتج تكثيف جهاز التبخير مقسومة على النسبة المئوية

‎lal‏ التغذية نسبة التبخير المئوية للنواتج السفلية من عمود التقطير الاستخلاصي 182. في

‏إحدى السمات»؛ تتراوح نسبة التبخير المئوية بين حوالي 55 إلى حوالي 760 وفي سمة أخرى؛

‏حوالي 757. يكون مقدار البوليمر في المادة المتبقية السائلة حوالي 2.2 #بالوزن. في سمة؛ تتراوح النسبة من نسبة التبخير المئوية إلى النسبة المئوية بالوزن من البوليمر بين حوالي 60-55: 2.2.

‏في سمة أخرى؛ يكون مقدار البوليمر في المادة المتبقية السائلة حوالي 73 بالوزن. في سمة؛

‏تتراوح النسبة من نسبة التبخير المثوية إلى النسبة المثوية بالوزن من البوليمر بين حوالي 65-60:

‎3

‏في سمة؛ تتراوح نسبة التبخير المئثوية بين حوالي 82 إلى حوالي 783 ومقدار البوليمر في المادة

‏0 المتبقية السائلة يتراوح بين حوالي 76.0 بالوزن. يمكن أن يتم إدخال ناتج التكثيف في صورة تيار تغذية إلى جهاز فصل المواد العضوية الخفيفة ‎(LOS) light organic stripper‏ (غير موضح) عبر الخط 135 لمعالجة إضافية؛ أو إرساله إلى عمود التبريد الإخمادي 102 في صورة سائل التبريد الإخمادي . في ‎eda‏ تتراوح النسبة المثوية من نسبة التبخير المئوية إلى النسبة المئوية بالوزن من البوليمر بين حوالي 83-82: 6.

‏5 في سمة؛ تتراوح نسبة التبخير المئوية بين حوالي 73 إلى حوالي 775 ويكون البوليمر في المادة المتبقية السائلة حوالي 75.5 بالوزن. يمكن أن يتم إدخال ناتج التكثيف في صورة تيار تغذية إلى جهاز فصل المواد العضوية الخفيفة ‎LOS‏ (غير موضح) عبر الخط 135 لمعالجة إضافية؛ أو إرساله إلى عمود التبريد الإخمادي 102 في صورة سائل التبريد الإخمادي . في سمة؛ تتراوح النسبة المثوية من نسبة التبخير المئوية إلى النسبة المئوية بالوزن من البوليمر بين حوالي 73-

‏20 7/5: 5.5. في سمة؛ تم التوصل إلى أنه عندما تكون نسبة التبخير المئوية عند حوالي 774؛ تظهر الاتساخات بشكل أقل بكثير بالمقارنة مع التي ظهرت في نسبة تبخير مثوية من حوالي 783؛ بينما في الوقت ذاته حققت مقدار مرتفع نسبياً من البوليمر بالوزن في المادة المتبقية السائلة. أي؛ 5 بالوزن» مقابل 76.0 بالوزن عند نسبة التبخير المئوية المقدرة بحوالي 783. تعد تلك نتيجة

مدهشة؛ حيث أنه كان من المتوقع أن يرتبط مقدار الاتساخات بشكل خطي مع النسبة المئوية بالوزن من البوليمر في التيار السائل. وقد تم التوصل إلى أنه عندما تكون النسبة المئوية من التبخير أكبر من حوالي 783؛ يمكن أن تكون الاتساخات موجودة بشكل مرتفع للغاية (الأغلب على جانب الأنبوب) في جهاز التبخير بالمرحلة الرابعة أو المبادل الحراري 142. وقد تم التوصل إلى أن نسبة تبخير مئوية تتراوح من

حوالي 775-73 تقلل بشكل ملحوظ مقدار الاتساخات؛ بينما في الوقت ذاته؛ توفر مقدار مرتفع نسبياً من البوليمر بالوزن في المادة المتبقية السائلة. سيدرك هؤلاء من ذوي الخبرة في المجال أنه وفقاً للكشف الحالي؛ يمكن أن يتم وضع الكثير من التعديلات دون الابتعاد عن روح الكشف ومجاله. على سبيل المثال» يمكن أن يتم استخدام أي

0 عد من المراحل في نظام التبخير. علاوة على ذلك؛ على الرغم من أنه يتم توضيح بخار له ضغط منخفض في الوصف أعلاه على أنه يمد بالحرارة الضرورية لجميع عمليات التبخير؛ يمكن أن يتم استخدام أي مصدر تسخين. في عمليات بوحدة تقنية الأكريلونيتريل واستخلاصه؛ مع ذلك؛ يعد بخار ماء منخفض الضغط؛ أي بخار ماء مشبع له ضغط يصل حتى 0.69 ميجا باسكال بالعداد؛ بشكل معتاد من حوالي 0.14 ميجا باسكال إلى 0.41 ميجا باسكال بالعداد؛ متاحاً

5 بشكل يسير ‎ag‏ بشكل مفضل استخدامه. كذلك؛ يمكن أن يتم تنويع مقدار الماء في عمود الفصل المزال بواسطة جهاز التبخير متعدد التأثير أولياً بحسب المحددات الاقتصادية. ‎Fpl‏ سيتم كذلك إدراك أن جهاز التبخير متعدد التأثير وفق هذا الكشف لا يتطلب أن يقتصر على استخدام نواتج سفلية من عمود الفصل كما هو موضح في الوصف أعلاه؛ لكن يمكن استخدامه لتركيز أي تيار عملية يمكن أن يتم تدويره للاستخدام في صورة سائل التبريد الإخمادي. على سبيل ‎(Jal‏ يمكن

0 أن يتم استخدام جهاز التبخير متعدد التأثير لمعالجة النواتج السفلية من برج التقطير الاستخلاصي التي تم تدويرها في الخط 156 بالشكل 2 من براءة الاختراع الأمريكية رقم 4/166.008. من المستهدف أن يتم تضمين جميع هذه التعديلات ضمن مجال الكشف الحالي؛ ‎Ally‏ لا تتقيد فقط بعناصر الحماية التالية. تشغيل عمود التبريد الإخمادي

في إحدى السمات؛ تتضمن عملية لتشغيل عمود تبريد إخمادي نقل تيار متدفق من مفاعل إلى

عمود تبريد إخمادي وتلامس التيار المتدفق من المفاعل مع الماء المحتوي على البوليمر في

منطقة استخلاص تيار متدفق للحصول على تيار متدفق مستخلص. تتضمن العملية كذلك تلارمس

التيار المتدفق المستخلص مع حمض الكبريتيك في منطقة تلامس حمض وإزالة تيار أول للحصول على تيار عمود تبريد إخمادي أول به حوالي 10 بالمائة بالوزن أو أقل من البوليمر. في إحدى

السمات؛ تتضمن العملية توفير جزءِ على الأقل من الماء من نظام تبخير. كما هو موصوف في

هذا الطلب؛ يمكن أن يكون الماء عبارة عن ناتج تكثيف ‎Sle‏ و/أو مادة متبقية سائلة.

في إحدى السمات؛ تحدد الصيغة لا- ‎CL + -MIX‏ حيث لا تعد ‎Ble‏ عن وزن # من كبريتات

الأمونيوم؛ ‎X‏ تعد عبارة عن وزن 7 البوليمر» ‎MT‏ تكون 4.6 أو أقل و ‎CL‏ تكون 45 أو أقل

‎lake 0‏ من كبريتات الأمونيوم ومقدار من البوليمر في تيار النواتج السفلية من عمود التبريد الإخمادي. في سمة ذات صلة؛ ‎MT‏ تكون 1.5 أو أقل و 1© تكون 30 أو أقل. في إحدى السمات؛ توفر العملية تيارات نواتج سفلية من عمود تبريد إخمادي بها حوالي 10 إلى حوالي 25 بالوزن7 من كبريتات الأمونيوم وأقل من حوالي 5 بالوزن7 من البوليمر» في سمة أخرى؛ حوالي 5 إلى حوالي 21 بالوزن7 من كبربتات الأمونيوم وأقل من حوالي 5 بالوزن7 من البوليمر. يكون

‏15 لتيار النواتج السفلية من عمود التبريد الإخمادي رقم هيدروجيني يتراوح من حوالي 4.5 إلى حوالي 6.0. في سمة ‎(AT‏ تتضمن العملية إزالة تيار ‎GB‏ للحصول على تيار عمود تبريد إخمادي ثانٍ به ‎iS‏ من حوالي 10 بالمائة بالوزن البوليمر وأقل من حوالي 5 بالمائة بالوزن من كبريتات الأمونيوم.

‏0 في سمة أخرى؛ يتم تدوير جزء على الأقل من تيار عمود التبريد الإخمادي الثاني إلى منطقة استخلاص التيار المتدفق. يعد التيار المتدفق المستخلص عبارة عن تيار معاكس لحمض الكبريتيك. في إحدى السمات؛ تتم إزالة تيار عمود تبريد إخمادي أول أعلى منطقة استخلاص التيار المتدفق. يمكن أن يحدث التبريد ثابت الحرارة في منطقة استخلاص التيار المتدفق.

في سمة؛ يمكن أن تشتمل عملية على التحكم في مقدار الماء التعويضي المنقول إلى عمود التبريد الإخمادي و/أو التحكم في مقدار حمض كبريتيك المنقول إلى عمود التبريد الإخمادي للحصول على تركيز من كبربتات الأمونيوم في تيار نواتج سفلية من عمود تبريد إخمادي من حوالي 10 إلى حوالي 725 بالوزن. في سمة؛ يمكن أن تشتمل العملية على الكشف عن الرقم الهيدروجيني للنواتج السفلية السائلة لنواتج عمود التبريد الإخمادي السفلية والتحكم في تدفق حمض كبريتيك إلى عمود التبريد الإخمادي بحسب الرقم الهيدروجيني الذي تم الكشف ‎die‏ للنواتج السفلية السائلة للحصول على تيار نواتج سفلية من عمود تبريد إخمادي له رقم هيدروجيني يتراوح من حوالي 4.5 - 0 .في سمة؛ يمكن أن تشتمل العملية على تحديد تركيز كبريتات الأمونيوم في تيار النواتج السفلية من عمود التبريد الإخمادي بحسب معدل تدفق حمض كبريتيك إلى عمود التبريد الإخمادي 0 ومعدل تدفق تيار النواتج السفلية من عمود التبريد الإخمادي من أو خارج عمود التبريد الإخمادي. في سمة؛ يمكن أن تشتمل العملية على ضبط معدل تدفق حمض كبريتيك و/أو الماء التعويضي المنقول إلى عمود التبريد الإخمادي بالاعتماد على تركيز كبربتات الأمونيوم المحدد في خطوة التحديد للحفاظ على تركيز كبريتات الأمونيوم في النطاق المتراوح من حوالي 10 إلى حوالي 725 بالوزن. بواسطة زيادة تركيز كبربتات الأمونيوم في تيار النواتج السفلية من عمود التبريد الإخمادي 5 لتكون حوالي 10 إلى حوالي 725 بالوزن من نسبة 210-5 بالوزن التي تم توفيرها عملية تقليدية؛ نحتاج إلى إزالة ماء أقل من تيار النواتج السفلية من أعمدة التبريد الإخمادي للحصول على تركيزات أعلى كذلك من كبريتات الأمونيوم. وقد تم التوصل إلى أنه بواسطة زيادة تركيز كبريتات الأمونيوم في تيار النواتج السفلية من عمود التبريد الإخمادي إلى حوالي 10 إلى حوالي 725 بالوزن؛ يمكن أن يتم استخدام مكثف كبربتات للتكثيف بشكل فعال لتيار النواتج السفلية من عمود 0 التبريد الإخمادي إلى حوالي 740-35 بالوزن. بينما تم في المواصفة السابقة وصف هذا الكشف ‎Lad‏ يتعلق بالنماذج المفضلة المحددة منه؛ ووردت الكثير من التفاصيل بغرض التوضيح؛ سيتضح لذوي الخبرة في المجال أن الكشف متاح لتقبل نماذج إضافية وأنه يمكن أن يتم تنويع عدد معين من التفاصيل الموصوفة في هذا الطلب بشكل ملحوظ دون الابتعاد عن المبادئ الأساسية للكشف. ينبغي إدراك أن سمات الكشف تعد متاحة للتعديل؛ 5 اتبديل؛ التغيير أو الاستبدال دون الابتعاد عن روح الكشف ومجاله أو عن مجال عناصر الحماية.

— 5 1 — على سبيل المثال» يمكن أن يتم تغيير ‎cola‏ عدد؛ حجم وشكل المكونات المختلفة لتلائم تطبيقات محددة. وفقاً لذلك؛ تعد النماذج المعينة الموضحة والموصوفة في هذا الطلب لأغراض التوضيح فقط.

Claims (1)

1. عناصر الحماية 1- عملية لتوفير مادة متبقية سائلة إلى تيار عملية تأكسد أموني ‎ammoxidation‏ ؛ تشتمل العملية على: توفير تيار عملية يتضمن الماء و الشوائب العضوية الثقيلة ‎heavy organic impurities‏ من عمود تقطير ‎distillation column‏ إلى نظام تبخير به واحدة أو أكثر من مراحل التبخر؛ فصل الماء عن الشوائب العضوبة الثقيلة ‎heavy organic impurities‏ في نظام تبخير به واحدة أو أكثر من واحدة من مراحل التبخير للحصول على ناتج تكثيف مائي ومادة متبقية سائلة؛ و تلامس المادة المتبقية السائلة مع تيار متدفق من ‎Jolie‏ في عمود تبريد إخمادي ‎quench‏ ‏07 للحصول على تيار رواسب عمود تبريد إخمادي ‎quench column‏ يشتمل على 0 كبريتات أمونيوم ‎ammonium sulfate‏ ويوليمر ‎¢polymer‏ ‏حيث يتم تحديد مقدار كبربتات الأمونيوم ‎ammonium sulfate‏ ومقدار البوليمر بواسطة الصيغة ‎Cl+ -1/1«* =y‏ حيث لا تعد عبارة عن وزن 7 من ‎clin‏ الأمونيوم ‎ammonium‏ ‎X «sulfate‏ تعد عبارة عن وزن 7 البوليمرء 1/ا تكون 4.6 و 1 تكون قيمة ما بين صفر و 45

   2- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يكون بناتج التكثيف المائي ما بين صفر و 0.1 بالمائة بالوزن من الشوائب العضونة الثقيلة ‎heavy organic impurities‏ وبيكون بالمادة المتبقية السائلة من 3 إلى 10 بالوزن 7 من الشوائب العضوبة الثقيلة ‎-heavy organic impurities‏ 0 3- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يتضمن تيار العملية 0.5 إلى 1.5 ‎BL‏ بالوزن من الشوائب العضوية الثقيلة ‎.heavy organic impurities‏ 4- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 ‎Gua‏ تتضمن الشوائب العضوية الثقيلة ‎heavy organic‏ ‎se impurities‏ بوليمرية تم إنتاجها في عملية تفاعل تأكسد أموني ‎.ammoxidation‏ ‏25

   — 7 1 — 5- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يتضمن نظام التبخير من 1 إلى 6 مراحل تبخير

   ‎.evaporation stages‏ 6- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يتضمن نظام التبخير من 2 إلى 6 مراحل تبخير

   ‎.evaporation stages 5‏ 7- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يتضمن نظام التبخير من 2 إلى 5 مراحل تبخير

   ‎.evaporation stages‏ 0 8- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يتضمن نظام التبخير من 2 إلى 4 مراحل تبخير

   ‎.evaporation stages‏ 9- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يتضمن نظام التبخير من 2 إلى 3 مراحل تبخير

   ‎.evaporation stages‏ 15 0- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يتضمن تيار العملية 0.75 إلى 1.25 بالمائة بالوزن من الشوائب العضوية الثقيلة ‎.heavy organic impurities‏ 1- العملية وفقاً لعنصر الحماية 4 حيث تعد عملية تفاعل التأكسد الأموني عبارة عن عملية 0 أكربلونيتريل ‎.acrylonitrile‏ ‏2- العملية وفقاً لعنصر الحماية 11 حيث يعد تيار العملية عبارة عن تيار نواتج ثقيلة من عمود تقطير ‎distillation column‏ استخلاصى من عملية أكربلونيتريل ‎.acrylonitrile‏ 13- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يكون بناتج التكثيف المائي ما بين صفر و 0.075 بالماثة بالوزن من الشوائب العضوية الثقيلة ‎.heavy organic impurities‏

   — 8 1 — 4- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يكون بناتج التكثيف المائي ما بين صفر و 0.05 بالماثة بالوزن من الشوائب العضوية الثقيلة ‎.heavy organic impurities‏ 5- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يكون بناتج التكثيف المائي ما بين صفر و 0.025 بالماثة بالوزن من الشوائب العضوية الثقيلة ‎-heavy organic impurities‏ 6- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يتم نقل ‎gia‏ من ناتج التكثيف المائي إلى عمود تبريد إخمادي ‎quench column‏ و/أو جهاز فصل المواد العضوية الخفيفة ‎light organic‏ ‎stripper‏ ‏10 ‏7- العملية وفقاً لعنصر الحماية 16 حيث يتم نقل جزءِ من ناتج التكثيف المائي إلى مرحلة أولى من عمود تبريد إخمادي ‎.quench column‏ 8- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يعد نظام التبخير فعالاً في توفير نسبة تبخير مئوية 5 إجمالية من 755 إلى 85 7. 9- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يعد نظام التبخير فعالاً في توفير نسبة تبخير ‎Bogie‏ ‏إجمالية من 760 إلى 785. 0 20- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يعد نظام التبخير فعالاً في توفير نسبة تبخير ‎Bogie‏ ‏إجمالية من 773 إلى 775. 1- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يكون بالمادة المتبقية السائلة من 4 إلى 8 بالمائة بالوزن من الشوائب العضوية الثقيلة ‎.heavy organic impurities‏

   2- العملية ‎Gig‏ لعنصر الحماية 1 ‎Cua‏ يكون بالمادة المتبقية السائلة من 5 إلى ‎BLT‏ ‏بالوزن من الشوائب العضوية الثقيلة ‎.heavy organic impurities‏ 3- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يتضمن نظام التبخير مبادل حراري ‎heat‏ ‎exchanger 5‏ من غلاف وأنبوب واحد أو مبادلات حرارية بها أكثر من غلاف وأنبوب. 4- العملية وفقاً لعنصر الحماية 23 حيث تدفق عبر جانب أنبوب من المبادل الحراري ‎heat‏ ‎exchanger‏ بين 1 إلى 3 متر/الثانية. 0 25- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث توفر كل مرحلة تبخيرية معدل تبخير بمقدار 15 إلى 6- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث 1/1 تكون 1.5 و 61 تكون قيمة ما بين صفر و

   30. 7- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يتم نقل حمض الكبريتيك ‎sulfuric acid‏ إلى عمود التبريد الإخمادي للحصول على تيارات نواتج ‎Abi‏ من عمود تبريد إخمادي ‎quench column‏ بها من 10 إلى 25 بالوزن7 من ‎clin‏ الأمونيوم ‎ammonium sulfate‏ وما بين صفر و 5 بالوزن7 من البوليمر. 8- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 ‎Gus‏ يتم نقل حمض الكبريتيك ‎sulfuric acid‏ إلى عمود التبريد الإخمادي ‎quench column‏ للحصول على تيارات نواتج ‎dL‏ من عمود تبريد إخمادي ammonium sulfate ‏بها 15 إلى 21 بالوزن 7# من كبريتات الأمونيوم‎ quench column وما بين صفر و 5 بالوزن 7 من البوليمر ‎polymer‏

   9- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يكون ‎HL‏ النواتج الثقيلة من عمود التبريد الإخمادي ‎quench column bottoms‏ رقم هيدروجيني ‎pH‏ من 4.5 إلى 6.0. 0- العملية وفقاً لعنصر الحماية 29 حيث يتم التحكم في الرقم الهيدروجيني ‎PH‏ بإضافة

   حمض.

   & يسم واي دي .3 4 1 13 1 ‎FE‏ ا 1

   :. أن ركه ‎FO A‏ ‎bonds 0 = : yor et RY‏ ا اباد ل ‎oe al 2 al‏ اي 1 0 0 : ا 1 ا * 1 ا فا 7 1 ‎I‏ ا م 5 اع إ ; 1 ‎Fess‏ | ا ‎gy 4‏ با اي احا 0 لما ‎AI J Cd‏ % ف" لس 5 ‎i ¥ & 8 N 8 «‏ 4 > 1 1 ‎k ; § YES‏ ‎YF 1‏ ‎iii‏ تتا ‎Me‏ 0 ‎EECA LD‏ المي وغ مج سبج ب 0 ‎aisocoooony frm foo)‏ الي ا ا م و ‎x‏ ‎SE Sn or)‏ ‎OER. _ phi - 0‏ لي ‎BERNE ] REE a EN HEE‏ [ ن ‎BREA BN ] as SRE BYE‏ 1 تا ‎BUNR 1 A Eve HE 8‏ ؛ ب [ : ‎i ol RENT IN ] 9 SAREE EEE‏ و ‎NNN | «1 BiH Hi‏ !<< : ل ‎i A ١ 11: | Ai. A.‏ احير ‎SEE HERE‏ مالغ ‎i‏ 1 الس ‎i RR wo : { {FN | L‏ ‎a‏ إ & 3 5 ‎i‏ ير لمم ‎wi‏ اهاي ] " : ‎i‏ > : : ين ‎i‏ : | ألب-> نعي - إ ب ‎pel J . 3 on‏ ‎AE PE Be veh | Tes‏ ‎LI is A‏

   ‎AY‏ 2 هم ‎Ao‏ ؤب ا 5 4 ‎EE HE‏

   ‎be. he =o I‏ ‎ik 4 FRE 1 wf ]‏ ‎=f ] :‏ 3 { 3 ] ‎aw Pi : : SURE 3 ag 1 4*‏

   ‎i. Ih ly | Be‏ ل 1 أ ا د ‎RR‏ حم ‎ioe} je es‏ ب ‎I‏ اس ا ‎io‏ أ لي 1 ارخ ا ْ ا 17 ‎Fd 5‏ سبك إٍْ ‎x i t 5 .‏ ل مم # + 3 1 ‎fe‏ ‏الما 3 1 ‎EY‏ 3 % 0 1 : 0 . % 46100 7 إ ‎١‏ ‏حا ‏اح 10 ‎SAE ie‏ 3 ‎(onan, f‏ “مسحي ‎pr,‏ أي ال الم ‎UR,‏ امج مج 3 ‎SE‏ © جمس ‎CI j‏ ‎IIR ) we 3 wad :. :‏ 3 : تي لق [ لمي ‎hall EY‏ اي 1 ‎ie #4 STNTE 4 i x geil‏ 1 3 = ب ‎Blt i! 5 Ag‏ ل جا المج مي ‎H‏ ‎PN‏ لسر ‎sss a Ti‏ » ‎ARI HAR 8 : 8 : SERRE‏ ‎«i RINE i Ni‏ 0 نع ا 1 ‎ANE 3 x NEE‏ ل احج ‎HE i Ni 8‏ > 11 لا ‎TF - HARE 3 = Hu i NIE‏ ل 1 ‎BAER Shs ER EBS oe‏ ب ا 1 ‎IRE © BERR‏ ‎SR ok‏ { سس 5 : اليه : ‎b Sone 3 ig‏ ¥ 2 ‎H 3 :‏ 3 ا 5 0[ م ا ‎Kx‏ ‎A bo : as ¥*‏ ‎i iF : i i a‏ ‎i i 4 & [| a‏ ‎wl a te‏ م دوي ‎i‏ ‏و ‎i Xe i Yaa‏ * " * ‎H ;‏ ’ 4 يجي يج يجيج يجي يي ‎LALA EA PARA AAA A A AAA‏ اليم ا 3 1

   لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا ‎Sued Authority for intallentual Property‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § 8 ‎Ss o‏ + < م ‎SNE‏ اج > عي كي الج ‎TE I UN BE Ca‏ ‎a‏ ةا ‎ww‏ جيثة > ‎Ld Ed H Ed - 2 Ld‏ وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. ‎Ad‏ ‏صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ v=‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎[email protected]‏