RU2017114573A - Испарительная установка для технологического потока - Google Patents

Испарительная установка для технологического потока Download PDF

Info

Publication number
RU2017114573A
RU2017114573A RU2017114573A RU2017114573A RU2017114573A RU 2017114573 A RU2017114573 A RU 2017114573A RU 2017114573 A RU2017114573 A RU 2017114573A RU 2017114573 A RU2017114573 A RU 2017114573A RU 2017114573 A RU2017114573 A RU 2017114573A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
evaporation
mass
installation
stages
organic impurities
Prior art date
Application number
RU2017114573A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017114573A3 (ru
RU2709618C2 (ru
Inventor
Тимоти Роберт Макдонел
Джей Роберт Коуч
Дэвид Рудольф Вагнер
Пол Тригг Вачтендорф
Original Assignee
ИНЕОС Юроп АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ИНЕОС Юроп АГ filed Critical ИНЕОС Юроп АГ
Publication of RU2017114573A publication Critical patent/RU2017114573A/ru
Publication of RU2017114573A3 publication Critical patent/RU2017114573A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2709618C2 publication Critical patent/RU2709618C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0057—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes
    • B01D5/006—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes with evaporation or distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/0088—Cascade evaporators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/26—Multiple-effect evaporating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/30—Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
    • B01D3/40—Extractive distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
    • C07C253/18—Preparation of carboxylic acid nitriles by reaction of ammonia or amines with compounds containing carbon-to-carbon multiple bonds other than in six-membered aromatic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
    • C07C253/32—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C253/34—Separation; Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
    • C07C255/01—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C255/06—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms of an acyclic and unsaturated carbon skeleton
    • C07C255/07—Mononitriles
    • C07C255/08—Acrylonitrile; Methacrylonitrile

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Claims (66)

1. Способ обеспечения жидкого остатка для потока процесса аммоксидирования, причем способ содержит:
подачу технологического потока, который содержит воду и тяжелые органические примеси;
разделение воды и тяжелых органических примесей в испарительной установке, содержащей одну или более ступеней испарения, для получения водного конденсата и жидкого остатка; и
приведение в контакт жидкого остатка с выходящим потоком реактора в закалочной колонне для получения сульфата аммония;
причем количество сульфата аммония и количество полимера определяют по формуле y=-M1x+С1, где у представляет собой масс. % сульфата аммония, х представляет собой масс. % полимера, M1 равно 4,6 или менее, а C1 равно 45 или менее.
2. Способ по п. 1, в котором водный конденсат содержит около 0,1 масс. % или менее тяжелых органических примесей, а жидкий остаток содержит от около 3 до около 10 масс. % тяжелых органических примесей.
3. Способ по п. 1, в котором технологический поток содержит от около 0,5 до около 1,5 масс. % тяжелых органических примесей.
4. Способ по п. 1, в котором тяжелые органические примеси включают полимерные материалы, полученные в процессе реакции аммоксидирования.
5. Способ по п. 1, в котором испарительная установка содержит от 1 до около 6 ступеней испарения.
6. Способ по п. 1, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 6 ступеней испарения.
7. Способ по п. 1, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 5 ступеней испарения.
8. Способ по п. 1, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 4 ступеней испарения.
9. Способ по п. 1, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 3 ступеней испарения.
10. Способ по п. 1, в котором технологический поток содержит от около 0,75 до около 1,25 масс. % тяжелых органических примесей.
11. Способ по п. 4, в котором процесс реакции аммоксидирования представляет собой процесс получения акрилонитрила.
12. Способ по п. 11, в котором технологический поток представляет собой кубовый поток из колонны экстрактивной дистилляции процесса получения акрилонитрила.
13. Способ по п. 1, в котором водный конденсат содержит около 0,075 масс. % или менее тяжелых органических примесей.
14. Способ по п. 1, в котором водный конденсат содержит около 0,05 масс. % или менее тяжелых органических примесей.
15. Способ по п. 1, в котором водный конденсат содержит около 0,025 масс. % или менее тяжелых органических примесей.
16. Способ по п. 1, в котором, по меньшей мере, часть водного конденсата подают в закалочную колонну и/или десорбер легких органических веществ.
17. Способ по п. 16, в котором, по меньшей мере, часть водного конденсата подают на первую ступень закалочной колонны.
18. Способ по п. 1, в котором испарительная установка эффективна для получения общего процента испарения более чем от около 55% до около 85%.
19. Способ по п. 1, в котором испарительная установка эффективна для получения общего процента испарения более чем от около 60% до около 85%.
20. Способ по п. 1, в котором испарительная установка эффективна для получения общего процента испарения более чем от около 73% до около 75%.
21. Способ по п. 1, в котором жидкий остаток содержит от около 4 до около 8 масс. % тяжелых органических примесей.
22. Способ по п. 1, в котором жидкий остаток содержит от около 5 до около 7 масс. % тяжелых органических примесей.
23. Способ по п. 1, в котором испарительная установка содержит по меньшей мере один корпус и трубчатый теплообменник.
24. Способ по п. 23, в котором поток через трубное пространство теплообменника составляет от около 1 до около 3 метров/секунду.
25. Способ по п. 1, в котором каждая ступень испарения обеспечивает коэффициент испарения от около 15 до около 25%.
26. Способ по п. 1, в котором M1 равно 1,5 или менее, а С1 равно 30 или менее.
27. Способ по п. 1, в котором серную кислоту подают в закалочную колонну для получения кубового потока закалочной колонны, содержащего от около 10 до около 25 масс. % сульфата аммония и менее чем около 5 масс. % полимера.
28. Способ по п. 1, в котором серную кислоту подают в закалочную колонну для получения кубового потока закалочной колонны, содержащего от около 15 до около 21 масс. % сульфата аммония и менее чем около 5 масс. % полимера.
29. Способ по п. 1, в котором кубовый поток закалочной колонны имеет рН от около 4,5 до около 6,0.
30. Способ по п. 29, в котором рН регулируют путем добавления кислоты.
31. Испарительная установка, содержащая:
одну или более ступеней испарения, причем первая ступень испарения сконструирована для приема технологического потока из дистилляционной колонны, одна или более ступеней испарения сконструированы для получения водного конденсата и жидкого остатка; и
закалочную колонну и/или десорбер легких органических веществ, сконструированный для приема водного конденсата.
32. Установка по п. 31, в которой жидкий остаток направляется в установку для сжигания остатков сточных вод.
33. Установка по п. 31, в которой нижняя часть закалочной колонны сконструирована для приема жидкого остатка.
34. Установка по п. 31, причем испарительная установка содержит от 1 до около 6 ступеней испарения.
35. Установка по п. 31, причем испарительная установка содержит от 2 до около 6 ступеней испарения.
36. Установка по п. 31, причем испарительная установка содержит от 2 до около 5 ступеней испарения.
37. Установка по п. 31, причем испарительная установка содержит от 2 до около 4 ступеней испарения.
38. Установка по п. 31, причем испарительная установка содержит от 2 до около 3 ступеней испарения.
39. Способ испарения, содержащий:
подачу технологического потока из дистилляционной колонны в испарительную установку, причем испарительная установка содержит одну или более ступеней испарения, причем первая ступень испарения сконструирована для приема технологического потока из дистилляционной колонны,
получение водного конденсата и жидкого остатка на одной или более ступенях испарения, и
подачу водного конденсата в закалочную колонну и/или десорбер легких органических веществ.
40. Способ по п. 39, в котором жидкий остаток направляют в установку для сжигания остатков сточных вод.
41. Способ по п. 39, в котором жидкий остаток подают в нижнюю часть закалочной колонны.
42. Способ по п. 39, в котором испарительная установка содержит от 1 до около 6 ступеней испарения.
43. Способ по п. 39, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 6 ступеней испарения.
44. Способ по п. 39, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 5 ступеней испарения.
45. Способ по п. 39, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 4 ступеней испарения.
46. Способ по п. 39, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 3 ступеней испарения.
47. Способ по п. 39, в котором водный конденсат содержит около 0,1 масс. % или менее тяжелых органических примесей, а жидкий остаток содержит от около 3 до около 10 масс. % тяжелых органических примесей.
48. Способ по п. 39, в котором технологический поток содержит от около 0,5 до около 1,5 масс. % тяжелых органических примесей.
49. Способ по п. 48, в котором тяжелые органические примеси включают полимерные материалы, полученные в процессе реакции аммоксидирования.
50. Способ по п. 39, в котором водный конденсат содержит около 0,075 масс. % или менее тяжелых органических примесей.
51. Способ по п. 50, в котором водный конденсат содержит около 0,05 масс. % или менее тяжелых органических примесей.
52. Способ по п. 51, в котором водный конденсат содержит около 0,025 масс. % или менее тяжелых органических примесей.
53. Способ по п. 39, в котором жидкий остаток содержит от около 4 до около 8 масс. % тяжелых органических примесей.
54. Способ по п. 53, в котором жидкий остаток содержит от около 5 до около 7 масс. % тяжелых органических примесей.
55. Способ по п. 39, в котором испарительная установка содержит по меньшей мере один корпус и трубчатый теплообменник.
56. Способ по п. 55, в котором поток через трубное пространство теплообменника составляет от около 1 до около 3 метров/секунду.
57. Способ по п. 39, в котором каждая ступень испарения обеспечивает коэффициент испарения от около 15 до около 25%.
RU2017114573A 2014-09-29 2015-09-02 Испарительная установка для технологического потока RU2709618C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410511314.8 2014-09-29
CN201410511314.8A CN105521616A (zh) 2014-09-29 2014-09-29 用于工艺流的蒸发***
PCT/US2015/048029 WO2016053559A1 (en) 2014-09-29 2015-09-02 Evaporation system for a process stream

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019118878A Division RU2019118878A (ru) 2014-09-29 2015-09-02 Испарительная установка для технологического потока

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017114573A true RU2017114573A (ru) 2018-11-05
RU2017114573A3 RU2017114573A3 (ru) 2019-03-14
RU2709618C2 RU2709618C2 (ru) 2019-12-19

Family

ID=54064657

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019118878A RU2019118878A (ru) 2014-09-29 2015-09-02 Испарительная установка для технологического потока
RU2017114573A RU2709618C2 (ru) 2014-09-29 2015-09-02 Испарительная установка для технологического потока

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019118878A RU2019118878A (ru) 2014-09-29 2015-09-02 Испарительная установка для технологического потока

Country Status (10)

Country Link
EP (2) EP3300796B1 (ru)
JP (4) JP2017531633A (ru)
KR (2) KR102511191B1 (ru)
CN (5) CN105597360A (ru)
ES (2) ES2951078T3 (ru)
HU (2) HUE062110T2 (ru)
RU (2) RU2019118878A (ru)
SA (1) SA517381197B1 (ru)
TW (1) TWI694857B (ru)
WO (1) WO2016053559A1 (ru)

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3044966A (en) 1959-08-05 1962-07-17 Standard Oil Co Attrition resistant oxidation catalysts
US3198750A (en) 1962-12-26 1965-08-03 Standard Oil Co Mixed antimony oxide-uranium oxide oxidation catalyst
US3352764A (en) 1966-05-02 1967-11-14 Standard Oil Co Absorption and distillation process for separating crude unsaturated nitriles from acetonitrile with selective solvent recycle
AT270685B (de) * 1967-05-22 1969-05-12 Chemie Linz Ag Verfahren zur Gewinnung von reinem kristallisiertem Ammonsulfat
US3636068A (en) * 1969-10-10 1972-01-18 Monsanto Co Purification of acrylonitrile by quenching absorption distillation and recycle to the absorber
CA945932A (en) * 1970-04-16 1974-04-23 Hsin C. Wu Recovery and purification of olefinic nitriles
US4377444A (en) * 1970-04-16 1983-03-22 The Standard Oil Co. Recovery and purification of olefinic nitriles
US3936360A (en) * 1971-04-07 1976-02-03 The Standard Oil Company Process for distillation and recovery of olefinic nitriles
US3734943A (en) * 1971-05-06 1973-05-22 Standard Oil Co Deep well disposal process for acrylonitrile process waste water
US4234510A (en) 1973-06-07 1980-11-18 Standard Oil Company Recovery of acrylonitrile or methacrylonitrile by condensation
US3885928A (en) 1973-06-18 1975-05-27 Standard Oil Co Ohio Acrylonitrile and methacrylonitrile recovery and purification system
GB1492128A (en) * 1975-11-14 1977-11-16 Standard Oil Co Process for recovery and purification of olefinic nitrile
JPS6048505B2 (ja) * 1975-11-25 1985-10-28 ザ スタンダード オイル コムパニー アクリロニトリルおよびメタクリロニトリルの回収および精製
US4166008A (en) * 1977-07-29 1979-08-28 The Standard Oil Company Process for recovery of olefinic nitriles
US4334965A (en) * 1980-12-31 1982-06-15 Standard Oil Company Process for recovery of olefinic nitriles
CA1164014A (en) * 1981-12-22 1984-03-20 Hsin-Chih Wu Process for the recovery of olefinic nitriles
JPS58130117A (ja) * 1982-01-20 1983-08-03 ザ・スタンダ−ド・オイル・カンパニ− 硫酸アンモニウム回収法
JPS58124753A (ja) * 1982-01-20 1983-07-25 ザ・スタンダ−ド・オイル・カンパニ− オレフインニトリルの回収法
DE3750884T2 (de) * 1986-07-10 1995-06-22 Whitaker Corp Elektrische Anschlussklemme.
DE69705321T2 (de) * 1996-10-23 2001-10-11 Solutia Inc., St. Louis Verfahren zur reinigung von acrylnitril
CN1305392A (zh) * 1998-06-15 2001-07-25 索罗蒂亚公司 烯属不饱和腈的回收方法
JP2000026390A (ja) * 1998-07-08 2000-01-25 Asahi Chem Ind Co Ltd アクリロニトリルまたはメタクリロニトリルを製造する方法
DE19838817A1 (de) * 1998-08-26 2000-03-02 Basf Ag Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von (Meth)acrylsäure
US6107509A (en) 1999-03-31 2000-08-22 The Standard Oil Company Process for the recovery of acrylonitrile and methacrylontrile
US6982342B2 (en) * 2002-05-16 2006-01-03 Standard Oil Company Ammoxidation of carboxylic acids to a mixture of nitriles
JP2004331533A (ja) * 2003-05-02 2004-11-25 Daiyanitorikkusu Kk アクリロニトリルの製造方法
US7208648B2 (en) * 2003-06-25 2007-04-24 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Minimizing corrosion in a methanol-to-olefin effluent processing system
CN100572305C (zh) * 2006-08-11 2009-12-23 中国石油化工股份有限公司 丙烯腈急冷工艺废水的处理方法
ITMI20071209A1 (it) * 2007-06-15 2008-12-16 Eni Spa Processo per la purificazione di una corrente acquosa proveniente dalla reazione di fischer-tropsch
CN102659625B (zh) * 2012-04-20 2014-04-02 中国天辰工程有限公司 一种丙烯腈的工业化生产方法
CN102657946B (zh) * 2012-04-20 2014-11-05 中国天辰工程有限公司 一种从丙烯腈装置回收制备硫酸铵的方法
CN203777923U (zh) * 2014-03-31 2014-08-20 英尼奥斯欧洲股份公司 反应器流出物的改进的氨移除
CN204447371U (zh) * 2014-09-29 2015-07-08 英尼奥斯欧洲股份公司 蒸发器***
CN112587950A (zh) * 2014-09-29 2021-04-02 英尼奥斯欧洲股份公司 用于工艺流的蒸发***

Also Published As

Publication number Publication date
RU2017114573A3 (ru) 2019-03-14
HUE062838T2 (hu) 2023-12-28
EP3200910B1 (en) 2023-06-07
JP2022125103A (ja) 2022-08-26
EP3200910A1 (en) 2017-08-09
JP7096283B2 (ja) 2022-07-05
RU2019118878A (ru) 2019-07-30
EP3300796A1 (en) 2018-04-04
ES2951078T3 (es) 2023-10-17
KR102511191B1 (ko) 2023-03-16
CN105521616A (zh) 2016-04-27
CN113813622A (zh) 2021-12-21
TW201622793A (zh) 2016-07-01
KR20170061688A (ko) 2017-06-05
KR20200045572A (ko) 2020-05-04
JP2020111604A (ja) 2020-07-27
ES2949352T3 (es) 2023-09-27
CN114028827A (zh) 2022-02-11
SA517381197B1 (ar) 2021-04-13
RU2019118878A3 (ru) 2022-04-28
EP3200910C0 (en) 2023-06-07
KR102511190B1 (ko) 2023-03-16
JP2017531633A (ja) 2017-10-26
TWI694857B (zh) 2020-06-01
JP6820887B2 (ja) 2021-01-27
HUE062110T2 (hu) 2023-09-28
EP3300796C0 (en) 2023-06-07
JP2019005750A (ja) 2019-01-17
CN114307207A (zh) 2022-04-12
WO2016053559A1 (en) 2016-04-07
CN105597360A (zh) 2016-05-25
EP3300796B1 (en) 2023-06-07
RU2709618C2 (ru) 2019-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017111074A (ru) Оптимизированный способ получения метакролеина
MA33415B1 (fr) Système de traitement de boues d'eaux usées
RU2016151383A (ru) Способ извлечения нефти, включающий в себя улучшенное умягчение пластовой воды
RU2017114572A (ru) Испарительная установка для технологического потока
RU2017114573A (ru) Испарительная установка для технологического потока
CN103553164B (zh) 水平-竖直管降膜多效蒸发高盐废水处理***
EP3090791B1 (en) Multi-effect desalination apparatus partially dosing acids into some evaporators and desalination method using the same
MY195243A (en) Process for Isolating Pure Butyl Acrylate from Crude Butyl Acrylate by Distillation, Where Butyl is N-Butyl or Isobutyl
CN204447371U (zh) 蒸发器***
CN105366753A (zh) 利用煤气吹脱法处理氨氮废水的方法
MY175046A (en) A shell-and-tube apparatus for heat recovery from a hot process stream
RU2014125191A (ru) Способ и аппарат для утилизации тепла в установках для получения мономера винилхлорида или в интегрированных установках для получения мономера винилхлорида/поливинилхлорида
RU2801385C2 (ru) Испарительная установка для технологического потока
TW201622792A (zh) 用於製程流的蒸發系統
PL426059A1 (pl) Sposób odsalania wody z krystalizacją i układ do odsalania wody z krystalizacją
RU2650761C2 (ru) Способ разделения бражки неадиабатической ректификацией
CN204434357U (zh) 一种有机废水治理设备
TH139047A (th) วิธีการสำหรับการทำให้อะครีโลไนไตรล์บริสุทธิ์ (Method for Purifying Acrylonitrile)
FR3074164B1 (fr) Un procede d’epuration des eaux residuaires par un nouveau reacteur biologique anaerobique avec une circulation continue de la masse active et une extraction selective et continue
TH170684A (th) ระบบการระเหยสำหรับกระแสในกระบวนการผลิต
TH139048A (th) วิธีการเพื่อการทำให้อะครีโลไนไตรล์บริสุทธิ์ (Method for Purifying Acrylonitrile)
TH170684B (th) ระบบการระเหยสำหรับกระแสในกระบวนการผลิต
KR20150079197A (ko) 농염수 재순환시스템이 구비된 다중효용장치
TH135286A (th) วิธีการสำหรับการได้มาซึ่งปุ๋ยชนิดของแข็ง (solid fertilizer) และผลิตภัณฑ์เชื้อเพลิงชีวภาพ (biofuel) จากน้ำกากส่าจากอ้อย (sugarcane vinasses) และปุ๋ยชนิดของแข็ง และผลิตภัณฑ์เชื้อเพลิงชีวภาพที่ได้รับมาโดยวิถีทางของวิธีการดังกล่าว