RU2019118878A - Испарительная установка для технологического потока - Google Patents
Испарительная установка для технологического потока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019118878A RU2019118878A RU2019118878A RU2019118878A RU2019118878A RU 2019118878 A RU2019118878 A RU 2019118878A RU 2019118878 A RU2019118878 A RU 2019118878A RU 2019118878 A RU2019118878 A RU 2019118878A RU 2019118878 A RU2019118878 A RU 2019118878A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- evaporation
- installation
- stages
- mass
- liquid residue
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0057—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes
- B01D5/006—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes with evaporation or distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/0088—Cascade evaporators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/26—Multiple-effect evaporating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/30—Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
- B01D3/40—Extractive distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/18—Preparation of carboxylic acid nitriles by reaction of ammonia or amines with compounds containing carbon-to-carbon multiple bonds other than in six-membered aromatic rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/32—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C253/34—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
- C07C255/01—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C255/06—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms of an acyclic and unsaturated carbon skeleton
- C07C255/07—Mononitriles
- C07C255/08—Acrylonitrile; Methacrylonitrile
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Claims (32)
1. Испарительная установка, содержащая:
одну или более ступеней испарения, причем первая ступень испарения сконструирована для приема технологического потока из дистилляционной колонны, одна или более ступеней испарения сконструированы для получения водного конденсата и жидкого остатка; и
закалочную колонну и/или десорбер легких органических веществ, сконструированный для приема водного конденсата.
2. Установка по п. 1, в которой жидкий остаток направляется в установку для сжигания остатков сточных вод.
3. Установка по п. 1, в которой нижняя часть закалочной колонны сконструирована для приема жидкого остатка.
4. Установка по п. 1, причем испарительная установка содержит от 1 до около 6 ступеней испарения.
5. Установка по п. 1, причем испарительная установка содержит от 2 до около 6 ступеней испарения.
6. Установка по п. 1, причем испарительная установка содержит от 2 до около 5 ступеней испарения.
7. Установка по п. 1, причем испарительная установка содержит от 2 до около 4 ступеней испарения.
8. Установка по п. 1, причем испарительная установка содержит от 2 до около 3 ступеней испарения.
9. Способ испарения, содержащий:
подачу технологического потока из дистилляционной колонны в испарительную установку, причем испарительная установка содержит одну или более ступеней испарения, причем первая ступень испарения сконструирована для приема технологического потока из дистилляционной колонны,
получение водного конденсата и жидкого остатка на одной или более ступенях испарения и
подачу водного конденсата в закалочную колонну и/или десорбер легких органических веществ.
10. Способ по п. 9, в котором жидкий остаток направляют в установку для сжигания остатков сточных вод.
11. Способ по п. 9, в котором жидкий остаток подают в нижнюю часть закалочной колонны.
12. Способ по п. 9, в котором испарительная установка содержит от 1 до около 6 ступеней испарения.
13. Способ по п. 9, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 6 ступеней испарения.
14. Способ по п. 9, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 5 ступеней испарения.
15. Способ по п. 9, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 4 ступеней испарения.
16. Способ по п. 9, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 3 ступеней испарения.
17. Способ по п. 9, в котором водный конденсат содержит около 0,1 масс. % или менее тяжелых органических примесей, а жидкий остаток содержит от около 3 до около 10 масс. % тяжелых органических примесей.
18. Способ по п. 9, в котором технологический поток содержит от около 0,5 до около 1,5 масс. % тяжелых органических примесей.
19. Способ по п. 18, в котором тяжелые органические примеси включают полимерные материалы, полученные в процессе реакции аммоксидирования.
20. Способ по п. 9, в котором водный конденсат содержит около 0,075 масс. % или менее тяжелых органических примесей.
21. Способ по п. 20, в котором водный конденсат содержит около 0,05 масс. % или менее тяжелых органических примесей.
22. Способ по п. 21, в котором водный конденсат содержит около 0,025 масс. % или менее тяжелых органических примесей.
23. Способ по п. 9, в котором жидкий остаток содержит от около 4 до около 8 масс. % тяжелых органических примесей.
24. Способ по п. 23, в котором жидкий остаток содержит от около 5 до около 7 масс. % тяжелых органических примесей.
25. Способ по п. 9, в котором испарительная установка содержит по меньшей мере один корпус и трубчатый теплообменник.
26. Способ по п. 25, в котором поток через трубное пространство теплообменника составляет от около 1 до около 3 метров/секунду.
27. Способ по п. 9, в котором каждая ступень испарения обеспечивает коэффициент испарения от около 15 до около 25%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410511314.8 | 2014-09-29 | ||
| CN201410511314.8A CN105521616A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 用于工艺流的蒸发*** |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017114573A Division RU2709618C2 (ru) | 2014-09-29 | 2015-09-02 | Испарительная установка для технологического потока |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019118878A true RU2019118878A (ru) | 2019-07-30 |
| RU2019118878A3 RU2019118878A3 (ru) | 2022-04-28 |
Family
ID=54064657
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019118878A RU2019118878A (ru) | 2014-09-29 | 2015-09-02 | Испарительная установка для технологического потока |
| RU2017114573A RU2709618C2 (ru) | 2014-09-29 | 2015-09-02 | Испарительная установка для технологического потока |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017114573A RU2709618C2 (ru) | 2014-09-29 | 2015-09-02 | Испарительная установка для технологического потока |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP3300796B1 (ru) |
| JP (4) | JP2017531633A (ru) |
| KR (2) | KR102511191B1 (ru) |
| CN (5) | CN105597360A (ru) |
| ES (2) | ES2951078T3 (ru) |
| HU (2) | HUE062110T2 (ru) |
| RU (2) | RU2019118878A (ru) |
| SA (1) | SA517381197B1 (ru) |
| TW (1) | TWI694857B (ru) |
| WO (1) | WO2016053559A1 (ru) |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3044966A (en) | 1959-08-05 | 1962-07-17 | Standard Oil Co | Attrition resistant oxidation catalysts |
| US3198750A (en) | 1962-12-26 | 1965-08-03 | Standard Oil Co | Mixed antimony oxide-uranium oxide oxidation catalyst |
| US3352764A (en) | 1966-05-02 | 1967-11-14 | Standard Oil Co | Absorption and distillation process for separating crude unsaturated nitriles from acetonitrile with selective solvent recycle |
| AT270685B (de) * | 1967-05-22 | 1969-05-12 | Chemie Linz Ag | Verfahren zur Gewinnung von reinem kristallisiertem Ammonsulfat |
| US3636068A (en) * | 1969-10-10 | 1972-01-18 | Monsanto Co | Purification of acrylonitrile by quenching absorption distillation and recycle to the absorber |
| CA945932A (en) * | 1970-04-16 | 1974-04-23 | Hsin C. Wu | Recovery and purification of olefinic nitriles |
| US4377444A (en) * | 1970-04-16 | 1983-03-22 | The Standard Oil Co. | Recovery and purification of olefinic nitriles |
| US3936360A (en) * | 1971-04-07 | 1976-02-03 | The Standard Oil Company | Process for distillation and recovery of olefinic nitriles |
| US3734943A (en) * | 1971-05-06 | 1973-05-22 | Standard Oil Co | Deep well disposal process for acrylonitrile process waste water |
| US4234510A (en) | 1973-06-07 | 1980-11-18 | Standard Oil Company | Recovery of acrylonitrile or methacrylonitrile by condensation |
| US3885928A (en) | 1973-06-18 | 1975-05-27 | Standard Oil Co Ohio | Acrylonitrile and methacrylonitrile recovery and purification system |
| GB1492128A (en) * | 1975-11-14 | 1977-11-16 | Standard Oil Co | Process for recovery and purification of olefinic nitrile |
| JPS6048505B2 (ja) * | 1975-11-25 | 1985-10-28 | ザ スタンダード オイル コムパニー | アクリロニトリルおよびメタクリロニトリルの回収および精製 |
| US4166008A (en) * | 1977-07-29 | 1979-08-28 | The Standard Oil Company | Process for recovery of olefinic nitriles |
| US4334965A (en) * | 1980-12-31 | 1982-06-15 | Standard Oil Company | Process for recovery of olefinic nitriles |
| CA1164014A (en) * | 1981-12-22 | 1984-03-20 | Hsin-Chih Wu | Process for the recovery of olefinic nitriles |
| JPS58130117A (ja) * | 1982-01-20 | 1983-08-03 | ザ・スタンダ−ド・オイル・カンパニ− | 硫酸アンモニウム回収法 |
| JPS58124753A (ja) * | 1982-01-20 | 1983-07-25 | ザ・スタンダ−ド・オイル・カンパニ− | オレフインニトリルの回収法 |
| DE3750884T2 (de) * | 1986-07-10 | 1995-06-22 | Whitaker Corp | Elektrische Anschlussklemme. |
| DE69705321T2 (de) * | 1996-10-23 | 2001-10-11 | Solutia Inc., St. Louis | Verfahren zur reinigung von acrylnitril |
| CN1305392A (zh) * | 1998-06-15 | 2001-07-25 | 索罗蒂亚公司 | 烯属不饱和腈的回收方法 |
| JP2000026390A (ja) * | 1998-07-08 | 2000-01-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | アクリロニトリルまたはメタクリロニトリルを製造する方法 |
| DE19838817A1 (de) * | 1998-08-26 | 2000-03-02 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von (Meth)acrylsäure |
| US6107509A (en) | 1999-03-31 | 2000-08-22 | The Standard Oil Company | Process for the recovery of acrylonitrile and methacrylontrile |
| US6982342B2 (en) * | 2002-05-16 | 2006-01-03 | Standard Oil Company | Ammoxidation of carboxylic acids to a mixture of nitriles |
| JP2004331533A (ja) * | 2003-05-02 | 2004-11-25 | Daiyanitorikkusu Kk | アクリロニトリルの製造方法 |
| US7208648B2 (en) * | 2003-06-25 | 2007-04-24 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Minimizing corrosion in a methanol-to-olefin effluent processing system |
| CN100572305C (zh) * | 2006-08-11 | 2009-12-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 丙烯腈急冷工艺废水的处理方法 |
| ITMI20071209A1 (it) * | 2007-06-15 | 2008-12-16 | Eni Spa | Processo per la purificazione di una corrente acquosa proveniente dalla reazione di fischer-tropsch |
| CN102659625B (zh) * | 2012-04-20 | 2014-04-02 | 中国天辰工程有限公司 | 一种丙烯腈的工业化生产方法 |
| CN102657946B (zh) * | 2012-04-20 | 2014-11-05 | 中国天辰工程有限公司 | 一种从丙烯腈装置回收制备硫酸铵的方法 |
| CN203777923U (zh) * | 2014-03-31 | 2014-08-20 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 反应器流出物的改进的氨移除 |
| CN204447371U (zh) * | 2014-09-29 | 2015-07-08 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 蒸发器*** |
| CN112587950A (zh) * | 2014-09-29 | 2021-04-02 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 用于工艺流的蒸发*** |
-
2014
- 2014-09-29 CN CN201610122795.2A patent/CN105597360A/zh active Pending
- 2014-09-29 CN CN202111090023.2A patent/CN113813622A/zh active Pending
- 2014-09-29 CN CN201410511314.8A patent/CN105521616A/zh active Pending
- 2014-09-29 CN CN202111167970.7A patent/CN114028827A/zh active Pending
- 2014-09-29 CN CN202111381682.1A patent/CN114307207A/zh active Pending
-
2015
- 2015-09-02 JP JP2017516883A patent/JP2017531633A/ja active Pending
- 2015-09-02 RU RU2019118878A patent/RU2019118878A/ru unknown
- 2015-09-02 KR KR1020207011548A patent/KR102511191B1/ko active IP Right Grant
- 2015-09-02 EP EP17202343.4A patent/EP3300796B1/en active Active
- 2015-09-02 ES ES15760075T patent/ES2951078T3/es active Active
- 2015-09-02 KR KR1020177009783A patent/KR102511190B1/ko active IP Right Grant
- 2015-09-02 HU HUE15760075A patent/HUE062110T2/hu unknown
- 2015-09-02 HU HUE17202343A patent/HUE062838T2/hu unknown
- 2015-09-02 ES ES17202343T patent/ES2949352T3/es active Active
- 2015-09-02 EP EP15760075.0A patent/EP3200910B1/en active Active
- 2015-09-02 RU RU2017114573A patent/RU2709618C2/ru active
- 2015-09-02 WO PCT/US2015/048029 patent/WO2016053559A1/en active Application Filing
- 2015-09-22 TW TW104131283A patent/TWI694857B/zh active
-
2017
- 2017-03-27 SA SA517381197A patent/SA517381197B1/ar unknown
-
2018
- 2018-09-03 JP JP2018164329A patent/JP6820887B2/ja active Active
-
2020
- 2020-04-09 JP JP2020070189A patent/JP7096283B2/ja active Active
-
2022
- 2022-06-23 JP JP2022101296A patent/JP2022125103A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017114573A3 (ru) | 2019-03-14 |
| RU2017114573A (ru) | 2018-11-05 |
| HUE062838T2 (hu) | 2023-12-28 |
| EP3200910B1 (en) | 2023-06-07 |
| JP2022125103A (ja) | 2022-08-26 |
| EP3200910A1 (en) | 2017-08-09 |
| JP7096283B2 (ja) | 2022-07-05 |
| EP3300796A1 (en) | 2018-04-04 |
| ES2951078T3 (es) | 2023-10-17 |
| KR102511191B1 (ko) | 2023-03-16 |
| CN105521616A (zh) | 2016-04-27 |
| CN113813622A (zh) | 2021-12-21 |
| TW201622793A (zh) | 2016-07-01 |
| KR20170061688A (ko) | 2017-06-05 |
| KR20200045572A (ko) | 2020-05-04 |
| JP2020111604A (ja) | 2020-07-27 |
| ES2949352T3 (es) | 2023-09-27 |
| CN114028827A (zh) | 2022-02-11 |
| SA517381197B1 (ar) | 2021-04-13 |
| RU2019118878A3 (ru) | 2022-04-28 |
| EP3200910C0 (en) | 2023-06-07 |
| KR102511190B1 (ko) | 2023-03-16 |
| JP2017531633A (ja) | 2017-10-26 |
| TWI694857B (zh) | 2020-06-01 |
| JP6820887B2 (ja) | 2021-01-27 |
| HUE062110T2 (hu) | 2023-09-28 |
| EP3300796C0 (en) | 2023-06-07 |
| JP2019005750A (ja) | 2019-01-17 |
| CN114307207A (zh) | 2022-04-12 |
| WO2016053559A1 (en) | 2016-04-07 |
| CN105597360A (zh) | 2016-05-25 |
| EP3300796B1 (en) | 2023-06-07 |
| RU2709618C2 (ru) | 2019-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR3044003B1 (fr) | Procede et dispositif de traitement d'une eau condensee a partir de vapeur d'eau contenue dans l'air, procede et systeme de generation d'eau potable associes. | |
| EA201890173A1 (ru) | Способ производства серной кислоты | |
| MA33957B1 (fr) | Procede de traitement de l'eau | |
| EA201791077A1 (ru) | Теплообменный механизм для удаления загрязнения из потока паров углеводородов | |
| WO2018132018A3 (en) | IMPROVEMENTS IN DISTILLATION PROCESSES | |
| EA201791479A1 (ru) | Тарельчатый узел для сбора и расплавления, предназначенный для дистилляционной колонны | |
| RU2017104150A (ru) | Аппарат для вакуумной дистилляции | |
| RU2019118878A (ru) | Испарительная установка для технологического потока | |
| RU2017114572A (ru) | Испарительная установка для технологического потока | |
| EA201101200A1 (ru) | Способ деаэрации, деаэратор, распылитель для его изготовления (варианты) и применение указанного способа | |
| RU2015112012A (ru) | Установка для рекуперации галогенизированных углеводородов | |
| CN103553164B (zh) | 水平-竖直管降膜多效蒸发高盐废水处理*** | |
| RU2014102347A (ru) | Секция подачи сырья разделительной колонны | |
| CN204508862U (zh) | 一种雾化蒸发装置 | |
| MY175046A (en) | A shell-and-tube apparatus for heat recovery from a hot process stream | |
| EA201692336A1 (ru) | Устройство и способ переработки углерода и углеводородов из органического материала путем пиролиза | |
| TWM533642U (en) | Electronic grade ammonia hydroxide manufacture system | |
| PL421687A1 (pl) | Destylator do oczyszczania zanieczyszczonej cieczy | |
| TH170684A (th) | ระบบการระเหยสำหรับกระแสในกระบวนการผลิต | |
| TH170274B (th) | ระบบการระเหยสำหรับกระแสในกระบวนการผลิต | |
| TH170684B (th) | ระบบการระเหยสำหรับกระแสในกระบวนการผลิต | |
| RU2588618C1 (ru) | Установка термической дистилляции | |
| RU2015101264A (ru) | Способ очистки газа | |
| PL423704A1 (pl) | Sposób i przepływowy absorber ciepła odpadowego ze ścieków | |
| UA111545C2 (ru) | Устройство для дистилляции соленой воды |