RU97121104A - METHOD OF TAPE ROLLING AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents

METHOD OF TAPE ROLLING AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Info

Publication number
RU97121104A
RU97121104A RU97121104/02A RU97121104A RU97121104A RU 97121104 A RU97121104 A RU 97121104A RU 97121104/02 A RU97121104/02 A RU 97121104/02A RU 97121104 A RU97121104 A RU 97121104A RU 97121104 A RU97121104 A RU 97121104A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tape
parallelism
paragraphs
rolling
target
Prior art date
Application number
RU97121104/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2203154C2 (en
Inventor
Зайдель Юрген
Original Assignee
СМС Шлеманн-Зимаг АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19654068A external-priority patent/DE19654068A1/en
Application filed by СМС Шлеманн-Зимаг АГ filed Critical СМС Шлеманн-Зимаг АГ
Publication of RU97121104A publication Critical patent/RU97121104A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2203154C2 publication Critical patent/RU2203154C2/en

Links

Claims (20)

1. Способ прокатки горячекатаной ленты в линии прокатки, содержащей по меньшей мере две прокатные клети с горизонтально переставляемыми верхними и нижними рабочими валками, действующими сами по себе (клеть дуо), или каждый из которых опирается непосредственно или через промежуточный валок на опорный валок, или в реверсивной прокатной клети, где прокатку осуществляют в по меньшей мере два прохода, в которых горячую ленту подвергают изменению ее состояния, отличающийся тем, что по меньшей мере в одной зоне ленты задают, с одной стороны, целевую форму неплоскопараллельности по ширине ленты, а с другой стороны, там определяют фактически достигаемую форму неплоскопараллельности и сравнивают с формой заданной неплоскопараллельности, из этого рассчитывают разницу и применяют имеющиеся в распоряжении механически или физически действующие установочные органы такого вида, чтобы свести разницу до возможного минимума.1. A method of rolling a hot-rolled strip in a rolling line containing at least two rolling stands with horizontally rearranged upper and lower work rolls acting alone (a duo cage), or each of which is supported directly or through an intermediate roll on a backup roll, or in a reverse rolling stand, where rolling is carried out in at least two passes, in which the hot strip is subjected to a change in its state, characterized in that at least in one zone of the strip, on the one hand, the target the shape of non-parallelism over the width of the tape, and on the other hand, it determines the actually achieved shape of non-parallelism and compares it with the shape of the given non-parallelism, calculates the difference from this and uses the available mechanically or physically acting installation elements of this kind to reduce the difference to the minimum possible. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вместо или дополнительно к заданной целевой неплоскопараллельности задают профиль целевого распределения напряжения или целевых удлинений ленты по ширине, сравнивают с фактически достигаемыми распределениями напряжения или удлинениями, рассчитывают отсюда разницу и применяют установочные органы такого вида, чтобы свести разницу до возможного минимума. 2. The method according to claim 1, characterized in that instead of or in addition to a given target non-parallelism, a profile of the target voltage distribution or target tape elongations in width is set, compared with the actually achieved voltage distributions or extensions, the difference is calculated from this, and installation organs of this kind are used, to keep the difference to the minimum possible. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения плоской ленты в холодном состоянии, в горячей ленте по ее длине создают разные формы неплоскопараллельности. 3. The method according to claim 1, characterized in that to obtain a flat tape in the cold state, in the hot tape along its length create different forms of non-parallelism. 4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что при недостаточной минимизации разницы, изменяют условия на входе, то есть свойства входящей ленты, такие как контур ленты, форму плоскопараллельности или распределение температуры в ленте, соответствующей клети, и оптимизируют результат. 4. The method according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that with insufficient minimization of the difference, the conditions at the entrance are changed, that is, the properties of the incoming tape, such as the contour of the tape, the shape of plane parallelism or the temperature distribution in the tape corresponding to the stand, and optimize the result. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения различных форм неплоскопараллельности ленты, постоянно или изменяющимся образом устанавливают изгиб рабочих валков, угол установки PC-клети, CVC-смещение или, дополнительно, другие механически или физически действующие установочные органы. 5. The method according to p. 1, characterized in that to obtain various forms of non-parallelism of the tape, the bending of the work rolls, the installation angle of the PC stand, the CVC offset, or, in addition, other mechanically or physically operating installation bodies are constantly or changingly set. 6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что описание целевых параметров, форм неплоскопараллельности и математическую оценку осуществляют разделением ширины ленты на центральную зону и зону кромок. 6. The method according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that the description of the target parameters, forms of non-parallelism and mathematical evaluation is carried out by dividing the width of the tape into the Central zone and the zone of edges. 7. Способ по любому из пп. 1 или 6, отличающийся тем, что форму неплоскопараллельности описывают с помощью полином-функции у* = A2x2 + А4х4 + А6x6 + Аnxn, причем у* - координаты для удлинения ленты, плоскопараллельности ленты или напряжения в ленте, а х - координаты ширины ленты.7. The method according to any one of paragraphs. 1 or 6, characterized in that the shape of non-parallelism is described using the polynomial function y * = A 2 x 2 + A 4 x 4 + A 6 x 6 + A n x n , and y * are the coordinates for the elongation of the tape, plane parallelism of the tape or voltage in the tape, and x - coordinates of the width of the tape. 8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что форму неплоскопараллельности альтернативно описывают последовательностью точек (х, у). 8. The method according to any one of paragraphs. 1-7, characterized in that the form of non-parallelism is alternatively described by a sequence of points (x, y). 9. Способ по любому из пп. 1 или 6, отличающийся тем, что целевое значение для формы неплоскопараллельности описывают полином-функцией согласно п.7 или последовательностью точек (х, у) согласно п.8. 9. The method according to any one of paragraphs. 1 or 6, characterized in that the target value for the form of non-parallelism is described by a polynomial function according to claim 7 or a sequence of points (x, y) according to claim 8. 10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что положительный и отрицательный пределы (напряжение ленты, плоскопараллельность, удлинение/укорачивание ленты) определяют целевыми значениями, а установочные средства применяют таким образом, что распределение напряжения в ленте, распределение плоскопараллельности, распределение удлинения/укорачивания полосы лежит внутри пределов, или выход за пределы доводится до минимума. 10. The method according to any one of paragraphs. 1-9, characterized in that the positive and negative limits (tape voltage, plane parallelism, lengthening / shortening of the tape) are determined by target values, and installation means are used in such a way that the voltage distribution in the tape, the distribution of plane parallelism, the distribution of elongation / shortening of the strip lies inside limits, or going beyond the limits is minimized. 11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что пределы описывают для допустимой формы неплоскопараллельности посредством полином-функции по п.7 или в качестве последовательности точек (х, у) согласно п.8. 11. The method according to any one of paragraphs. 1-10, characterized in that the limits are described for an acceptable form of non-flat parallelism by means of a polynomial function according to claim 7 or as a sequence of points (x, y) according to claim 8. 12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что целевые формы неплоскопараллельности, а также предел плоскопараллельности по ширине ленты для различных клетей и проходов могут принимать различные формы и уровни. 12. The method according to any one of paragraphs. 1-11, characterized in that the target forms of non-parallelism, as well as the limit of plane parallelism across the width of the tape for different stands and passages, can take different forms and levels. 13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что для создания удлинения/укорачивания параболического или более высокого порядка по ширине ленты применяют установочные органы, которые воздействуют на характеристику упругости комплекта валков, причем эти установочные органы одновременно охватывают средства осевого перемещения рабочих валков или устройства для изгиба этого или этих обоих средств. 13. The method according to any one of paragraphs. 1-12, characterized in that to create an elongation / shortening of a parabolic or higher order across the width of the tape, setting organs are used that affect the elasticity of the set of rolls, and these setting bodies simultaneously include means for axial movement of the work rolls or device for bending this or of both of these tools. 14. Способ по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что для предотвращения волнообразования на горячей ленте, а также на ленте в холодном состоянии усилия прокатки распределяют таким образом, что усилие прокатки по меньшей мере в последней клети уменьшают, а усилие прокатки в клети, лежащей выше по потоку, повышают. 14. The method according to any one of paragraphs. 1-13, characterized in that to prevent wave formation on the hot tape, as well as on the tape in the cold state, the rolling forces are distributed in such a way that the rolling force in at least the last stand is reduced, and the rolling force in the stand upstream, increase. 15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что анализируют процессы охлаждения горячекатаной ленты на выводящем рольганге, а также в рулоне, и удлинения/укорачивания полосы, происходящие при этом как в центральной зоне, так и в зоне кромок ленты, анализируют и зарегистрированные при этом или рассчитанные изменения длины компенсируют посредством соответствующей предварительной наладки установочных органов по меньшей мере в последней клети. 15. The method according to any one of paragraphs. 1-14, characterized in that they analyze the cooling processes of the hot-rolled tape on the output roller table, as well as in the roll, and the strip elongation / shortening, which both in the central zone and in the zone of the tape edges, analyze and calculated or calculated changes in length are compensated by appropriate preliminary adjustment of the adjusting organs in at least the last stand. 16. Способ по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что применяют механически действующие установочные органы и поддерживают немеханические, например, положительные или отрицательные установочные органы. 16. The method according to any one of paragraphs. 1-15, characterized in that the use of mechanically acting installation bodies and support non-mechanical, for example, positive or negative installation bodies. 17. Способ по любому из пп. 1-16, отличающийся тем, что замеренную форму неплоскопараллельности сравнивают с целевой формой плоскопараллельности и разницу используют в целях адаптации. 17. The method according to any one of paragraphs. 1-16, characterized in that the measured shape of non-parallelism is compared with the target shape of parallelism and the difference is used for adaptation. 18. Способ по любому из пп. 1-17, отличающийся тем, что разницу между рассчитанной и замеренной формой неплоскопараллельности и формой целевой плоскопараллельности анализируют и делят на параболические части, а также на части более высокого порядка, и после этого применяют установочные органы в соответствии с их действием. 18. The method according to any one of paragraphs. 1-17, characterized in that the difference between the calculated and measured form of non-parallelism and the shape of the target plane parallelism is analyzed and divided into parabolic parts, as well as parts of a higher order, and after that the adjusting organs are used in accordance with their action. 19. Устройство для прокатки ленты в линии прокатки, содержащее по меньшей мере две прокатные клети с горизонтально переставляемыми верхними и нижними валками, которые действуют сами по себе (клеть дуо) или каждый из которых опирается на опорный валок непосредственно или через промежуточный валок, или в реверсивной клети с по меньшей мере двумя проходами, в которых или в которой горячую полосу подвергают изменению ее состояния для осуществления способа по одному или нескольким предыдущим пп., отличающееся тем, что он включает в себя по меньшей мере два или несколько следующих установочных органов: рабочие валки (10, 11), имеющие возможность осевого перемещения, или устройства (13) для изгиба рабочих валков; средство для попарного перекрещивания рабочих валков (10, 11) и опорных валков (9); зональные охлаждения (15) рабочих валков (10, 11); термические кожухи (18) в продольных зонах рабочих валков (10, 11); нагрев (14) кромок ленты перед, внутри или после линии чистовой прокатки, например в зоне выводящего рольганга; устройство (-а) (16) для охлаждения кромок ленты перед, внутри или после линии чистовой прокатки; устройство (-а) (17) для смазки кромок ленты внутри линии чистовой прокатки. 19. A device for rolling a strip in a rolling line, comprising at least two rolling stands with horizontally rearranged upper and lower rolls that act on their own (cage duo) or each of which rests on a backup roll directly or through an intermediate roll, or reverse stand with at least two passages, in which or in which the hot strip is subjected to a change in its state to implement the method according to one or more of the previous paragraphs., characterized in that it includes at least it has at least two or more of the following setting bodies: work rolls (10, 11) having the possibility of axial movement, or devices (13) for bending work rolls; means for pairwise crossing work rolls (10, 11) and backup rolls (9); zone cooling (15) of the work rolls (10, 11); thermal casings (18) in the longitudinal zones of the work rolls (10, 11); heating (14) the edges of the tape before, inside or after the finish rolling line, for example, in the area of the output rolling table; device (s) (16) for cooling the edges of the tape before, inside or after the finish rolling line; device (s) (17) for lubricating the edges of the tape inside the finishing line. 20. Устройство для прокатки ленты по п.19, отличающееся тем, что в поддержку к приведенным установочным органам применяют шлифовальное устройство, установленное в линию, предназначенное для дополнительного шлифования рабочих валков (10, 11) выводящей клети локально в тех местах со слишком длинными волокнами ленты и, тем самым, устранения или сведения до минимума разницы между замеренной формой неплоскопараллельности и целевой формой плоскопараллельности. 20. The device for rolling the tape according to claim 19, characterized in that in support of the given mounting organs, a grinding device is used installed in a line designed for additional grinding of the work rolls (10, 11) of the output stand locally in those places with too long fibers tapes and, thereby, eliminating or minimizing the difference between the measured form of non-plane parallelism and the target form of plane parallelism.
RU97121104/02A 1996-12-23 1997-12-22 Method for rolling band and apparatus for performing the same RU2203154C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19654068.2 1996-12-23
DE19654068A DE19654068A1 (en) 1996-12-23 1996-12-23 Method and device for rolling a rolled strip

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97121104A true RU97121104A (en) 1999-09-10
RU2203154C2 RU2203154C2 (en) 2003-04-27

Family

ID=7816048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97121104/02A RU2203154C2 (en) 1996-12-23 1997-12-22 Method for rolling band and apparatus for performing the same

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5970765A (en)
EP (1) EP0850704B1 (en)
JP (1) JP4602489B2 (en)
KR (1) KR100551719B1 (en)
CN (1) CN1123404C (en)
AT (1) ATE232428T1 (en)
CA (2) CA2667766C (en)
DE (2) DE19654068A1 (en)
MY (1) MY118080A (en)
RU (1) RU2203154C2 (en)
TW (1) TW360561B (en)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19851554C2 (en) * 1998-11-09 2001-02-01 Siemens Ag Method and device for presetting a rolling mill
DE19912796A1 (en) * 1999-03-15 2000-10-12 Sms Demag Ag Flatness control to achieve flat cold strip
IT1310879B1 (en) * 1999-07-20 2002-02-22 Danieli Off Mecc LAMINATION CAGE FOR FLAT PRODUCTS AND METHOD FOR THE PLANARITY CONTROL OF THESE PRODUCTS
ATE255964T1 (en) * 1999-12-23 2003-12-15 Abb Ab METHOD AND DEVICE FOR PLANNING CONTROL
US6314776B1 (en) * 2000-10-03 2001-11-13 Alcoa Inc. Sixth order actuator and mill set-up system for rolling mill profile and flatness control
DE10106273A1 (en) * 2001-02-01 2002-08-08 Sms Demag Ag Process for influencing the profile of rolled strip
DE102004031354A1 (en) 2004-06-28 2006-01-19 Sms Demag Ag Method for rolling strips in a roll stand
FR2879486B1 (en) * 2004-12-22 2007-04-13 Vai Clecim Sa REGULATING THE PLANEITY OF A METAL STRIP AT THE EXIT OF A ROLLER CAGE
US8205474B2 (en) * 2006-03-08 2012-06-26 Nucor Corporation Method and plant for integrated monitoring and control of strip flatness and strip profile
US7849722B2 (en) * 2006-03-08 2010-12-14 Nucor Corporation Method and plant for integrated monitoring and control of strip flatness and strip profile
KR100788881B1 (en) * 2007-02-27 2007-12-27 김창락 Dual pass milling apparatus and the method thereof
US8607847B2 (en) * 2008-08-05 2013-12-17 Nucor Corporation Method for casting metal strip with dynamic crown control
US8607848B2 (en) * 2008-08-05 2013-12-17 Nucor Corporation Method for casting metal strip with dynamic crown control
DE102009060243A1 (en) 2009-12-23 2011-06-30 SMS Siemag Aktiengesellschaft, 40237 Flatness determination of a metal strip by measuring the profile
US8505611B2 (en) 2011-06-10 2013-08-13 Castrip, Llc Twin roll continuous caster
CN102172639B (en) * 2010-12-30 2013-01-30 东北大学 Dynamic substitution regulating method for excessive bending of working roll of cold rolling mill
EP2527053A1 (en) 2011-05-24 2012-11-28 Siemens Aktiengesellschaft Operating method for a mill train
EP2527054A1 (en) 2011-05-24 2012-11-28 Siemens Aktiengesellschaft Operating method for a mill train
CN103286143B (en) * 2012-02-27 2016-08-24 宝山钢铁股份有限公司 Hot rolling slab Edge Heating Temperature Measure Control method
GB2502156B (en) * 2012-05-19 2014-08-20 David James Littler Rolling mill temperature control
CN105013833B (en) * 2015-06-30 2017-04-05 攀钢集团西昌钢钒有限公司 Belt plate shape control method that Ultra-thin is chill
DE102018212074A1 (en) 2018-07-19 2020-01-23 Sms Group Gmbh Method for determining manipulated variables for active profile and flatness actuators for a roll stand and for profile and central flatness values for hot-rolled metal strip
WO2021024447A1 (en) * 2019-08-08 2021-02-11 Primetals Technologies Japan株式会社 State evaluation method and state evaluation device of rolling device, and rolling equipment
EP3888810B1 (en) * 2020-04-03 2023-08-02 ABB Schweiz AG Method of controlling flatness of strip of rolled material, control system and production line
CN113751511B (en) * 2020-06-04 2024-03-08 宝山钢铁股份有限公司 Steel plate thickness control method, computer readable medium and electronic equipment
CN112246881B (en) * 2020-09-29 2023-04-11 日钢营口中板有限公司 X70 thin and wide plate shape control method suitable for ultra-fast cooling
CN115647046B (en) * 2022-11-17 2024-03-29 广东工业大学 High-strength and high-modulus silicon carbide particle reinforced aluminum-based composite strip and preparation method and application thereof based on small-tonnage cold rolling mill
CN117000759B (en) * 2023-10-07 2023-12-08 福建紫金英菲迅应用材料有限公司 Gold-tin alloy product production equipment and application method thereof

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0615082B2 (en) * 1984-08-17 1994-03-02 三菱電機株式会社 Shape control manipulated variable set value determination device
JP2616917B2 (en) * 1987-01-24 1997-06-04 株式会社日立製作所 Rolling method by roll shift rolling mill
CA2006693C (en) * 1988-12-28 1995-05-16 Toshio Sakai Method of controlling flatness of strip by rolling mill and an apparatus therefor
US5235835A (en) * 1988-12-28 1993-08-17 Furukawa Aluminum Co., Ltd Method and apparatus for controlling flatness of strip in a rolling mill using fuzzy reasoning
US5193066A (en) * 1989-03-14 1993-03-09 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Equipment for adjusting the shape of a running band-like or plate-like metal material in the width direction
DE69121789T2 (en) * 1990-06-04 1997-04-03 Hitachi Ltd Control device for controlling a controlled system and control method therefor
JPH05119806A (en) * 1991-10-25 1993-05-18 Toshiba Corp Flatness controller
KR100277320B1 (en) * 1992-06-03 2001-01-15 가나이 쓰도무 Rolling mill and rolling method with on-line roll grinding device and grinding wheel
JPH0615321A (en) * 1992-06-30 1994-01-25 Kawasaki Steel Corp Shape control method in thick plate rolling
JPH06106218A (en) * 1992-09-28 1994-04-19 Sumitomo Light Metal Ind Ltd Method for controlling flatness in rolling mill
DE4309986A1 (en) * 1993-03-29 1994-10-06 Schloemann Siemag Ag Method and device for rolling a rolled strip
JP2661515B2 (en) * 1993-08-30 1997-10-08 住友金属工業株式会社 Strip crown control method in hot rolling
JP3263199B2 (en) * 1993-09-07 2002-03-04 川崎製鉄株式会社 Finish rolling method
US5493885A (en) * 1994-03-10 1996-02-27 Kawasaki Steel Corporation Method and apparatus for controlling rolling process in hot strip finish rolling mill
JPH08141620A (en) * 1994-11-18 1996-06-04 Kawasaki Steel Corp Method for controlling shape in rolling mill
JPH08300025A (en) * 1995-03-13 1996-11-19 Nippon Steel Corp Method for controlling plate crown in plate rolling
AU709574B2 (en) * 1995-12-26 1999-09-02 Kabushiki Kaisha Toshiba Strip crown measuring method and control method for continuous rolling machines

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU97121104A (en) METHOD OF TAPE ROLLING AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
RU2203154C2 (en) Method for rolling band and apparatus for performing the same
US5651281A (en) Method and apparatus for rolling rolled strips
ES2149414T3 (en) PRODUCTION FACILITY FOR CONTINUOUS OR DISCONTINUOUS HOT ROLLING.
RU2006132233A (en) Convex roller for adjusting the profile and flatness of the rolled strip
RU2004122098A (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLED EDITING AND COOLING OF A WIDE METAL STRIP, ESPECIALLY A STEEL STRIP OR A STEEL SHEET EXITING FROM A HOT ROLL
RU2280518C2 (en) Rolling stand for making flat rolled strips with desired cross thickness difference
RU2006135636A (en) METHOD FOR ROLLING BANDS IN A ROLLING CART
JP2001071013A (en) Method to felexibly roll metal strip
SU1652007A1 (en) Method for rolling strips on wide-strip rolling mill
KR20000038785A (en) Method for controlling shape of steel plate in cold rolling
JP3275705B2 (en) Manufacturing method of hot rolled steel sheet
JP2851990B2 (en) Hot finish rolling method
RU2129927C1 (en) Roll assembly of rolling stand of strip rolling mill
KR101322169B1 (en) Crown and flatness control method for hot rolling process
RU2300431C1 (en) Wide strip hot rolling process
SU793673A1 (en) Method of regulating sheet lateral section at rolling
JPS5658920A (en) Direct hardening method of steel plate
SU1514431A1 (en) Method of hot rolling of strips
SU1643128A1 (en) Method for cold rolling
ES2081004T3 (en) LAMINATION TRAIN TO PRODUCE HOT WIDE BAND.
JPS5828006B2 (en) Method for controlling plate crown of rolled material during hot finish rolling
JPS5452651A (en) Method and apparatus for rolling hot strip
JPH10166018A (en) Method for controlling width in hot rolling
JPH10192917A (en) Rolling mill and hot-rolling method