JPH10192917A - Rolling mill and hot-rolling method - Google Patents
Rolling mill and hot-rolling methodInfo
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- JPH10192917A JPH10192917A JP181597A JP181597A JPH10192917A JP H10192917 A JPH10192917 A JP H10192917A JP 181597 A JP181597 A JP 181597A JP 181597 A JP181597 A JP 181597A JP H10192917 A JPH10192917 A JP H10192917A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延設備にお
ける仕上圧延機等の圧延機及び熱間圧延方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rolling mill such as a finishing mill in a hot rolling facility and a hot rolling method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】圧延機の圧延ロールで鋼板を圧延する
と、圧延が進むにつれ圧延ロール温度は上昇し、ロール
軸方向に不均一な熱膨張いわゆるサーマルクラウンが生
じる。このサーマルクラウンにより鋼板の幅方向の１／
４部分が伸びるクォータ伸び及び幅方向中央部分が伸び
る中伸び等が生じ、鋼板の形状に悪影響を及ぼすことが
知られている。2. Description of the Related Art When a steel sheet is rolled by a rolling roll of a rolling mill, the temperature of the rolling roll increases as the rolling progresses, so that a so-called thermal crown is generated in which thermal expansion is uneven in the roll axis direction. With this thermal crown, 1 /
It is known that a quarter elongation in which four portions extend and a middle elongation in which a center portion in the width direction elongates occur, which adversely affects the shape of the steel sheet.
【０００３】このサーマルクラウンによる悪影響を無く
すため、例えば、図７に示すように、ロール冷却ヘッダ
を狭幅用ヘッダ１００と広幅用ヘッダ１０１の二つに分
け、板幅が狭いときは狭幅用ヘッダ１００のみでロール
１０２を冷却し、板幅が広いときは狭幅用ヘッダ１００
と広幅用ヘッダ１０１の両方でロール１０２を冷却する
ようにしたサーマルクラウン制御装置がある。In order to eliminate the adverse effect of the thermal crown, for example, as shown in FIG. 7, a roll cooling header is divided into a narrow width header 100 and a wide width header 101. The roll 102 is cooled only by the header 100, and when the plate width is large, the narrow width header 100 is used.
There is a thermal crown control device in which the roll 102 is cooled by both the header 102 and the wide header 101.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のサーマ
ルクラウン制御装置にあっては、ロール冷却ヘッダが例
えば３分割と少なく分割されることから、細かい板幅変
化には対応できないという問題点があった。また、冷却
水がロール軸方向へ流れるため、板道部（ロールと接触
する部分）以外のロール冷却がロール板道部に比べ過剰
となり、図７のグラフのような高次のサーマルクラウン
が発生し、板形状に悪影響を及ぼしていた。The conventional thermal crown control device described above has a problem that the roll cooling header is divided into three small portions, for example, so that it cannot cope with a small change in the width of the plate. Was. In addition, since the cooling water flows in the roll axis direction, the roll cooling other than the plate path portion (the portion in contact with the roll) becomes excessive as compared with the roll plate path portion, and a higher-order thermal crown as shown in the graph of FIG. However, this had an adverse effect on the plate shape.
【０００５】本発明は前記状況に鑑みてなされたもの
で、ロールのサーマルクラウン量を自由にコントロール
することができて良好な形状の板を圧延できる圧延機及
び熱間圧延方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a rolling mill and a hot rolling method capable of freely controlling a thermal crown amount of a roll and rolling a plate having a good shape. Aim.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る圧延機は、圧延ロール等のロール表面を
非接触で加熱する加熱器をロール軸方向に所定間隔離間
して複数列設すると共に、これらの加熱器の出力をそれ
ぞれ独立して制御する制御手段を備えたことを特徴とす
る。In order to achieve the above object, a rolling mill according to the present invention comprises a plurality of rows of heaters for heating a roll surface such as a rolling roll in a non-contact manner at predetermined intervals in a roll axis direction. And a control means for independently controlling the outputs of these heaters.
【０００７】また、圧延ロール等のロール表面を非接触
で加熱する少なくとも１つの加熱器をロール軸方向に移
動可能に設けると共に、この加熱器の出力を制御する制
御手段を備えたことを特徴とする。Further, at least one heater for heating a roll surface such as a rolling roll in a non-contact manner is provided so as to be movable in the roll axis direction, and control means for controlling the output of the heater is provided. I do.
【０００８】また、前記加熱器は誘導加熱器であること
を特徴とする。Further, the heater is an induction heater.
【０００９】また、前記加熱器はロール冷却装置のワイ
パー及びストリッパの少なくともいずれか一方に取り付
けられることを特徴とする。The heater is attached to at least one of a wiper and a stripper of the roll cooling device.
【００１０】また、上記目的を達成するための本発明に
係る熱間圧延方法は、圧延中に圧延ロールのロール表面
を非接触加熱器により加熱することにより、圧延ロール
のサーマルクラウン制御を行いながら鋼板を圧延するこ
とを特徴とする。Further, the hot rolling method according to the present invention for achieving the above object provides a method for controlling the thermal crown of a rolling roll by heating a roll surface of the rolling roll by a non-contact heater during rolling. It is characterized by rolling a steel plate.
【００１１】［作用］前記圧延機及び熱間圧延方法によ
れば、ロールのサーマルクラウン量を自由にコントロー
ルでき、低次なサーマルクラウン又はフラットなロール
クラウンが形成される。[Operation] According to the rolling mill and the hot rolling method, the thermal crown amount of the roll can be freely controlled, and a low-order thermal crown or a flat roll crown is formed.
【００１２】また、加熱器が誘導加熱器であると、制御
の応答性に優れる。When the heater is an induction heater, control responsiveness is excellent.
【００１３】また、加熱器がロール冷却装置のワイパー
及びストリッパの少なくともいずれか一方に取り付けら
れると、既存の装置の有効利用が図れる。Further, when the heater is attached to at least one of the wiper and the stripper of the roll cooling device, the existing device can be effectively used.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る圧延機及び熱
間圧延方法を実施例により詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a rolling mill and a hot rolling method according to the present invention will be described in detail with reference to examples.
【００１５】［第１実施例］図１は本発明の第１実施例
を示す熱間圧延設備の概略構成図、図２は同じく仕上圧
延機の要部側面図、図３は図２のＡ−Ａ矢視図、図４は
同じく制御ブロック図である。[First Embodiment] FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a hot rolling facility showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of a main part of a finishing mill, and FIG. FIG. 4 is a control block diagram of FIG.
【００１６】図１に示すように、図示しない連続鋳造装
置等で製造されたスラブ１が加熱炉２内で加熱・保温さ
れる。この加熱炉２の出側ラインに連続してリバース式
の粗圧延機R1,R2,R3が設けられると共に、この粗圧延機
R1,R2,R3の出側ラインに連続して仕上圧延機Ｆが設けら
れている。仕上圧延機Ｆに連続して冷却装置３が設けら
れ、仕上圧延機Ｆで仕上げ圧延された帯鋼４は冷却され
た後に巻取機５によってコイル状に巻き取られる。図中
６はホットランテーブルで、Ｐはパスラインを示す。As shown in FIG. 1, a slab 1 manufactured by a continuous casting device (not shown) is heated and kept in a heating furnace 2. Reverse type rough rolling mills R 1 , R 2 , R 3 are provided continuously on the outlet line of the heating furnace 2 and the rough rolling mills are provided.
A finishing mill F is provided continuously to the outlet lines of R 1 , R 2 , and R 3 . The cooling device 3 is provided continuously to the finishing mill F, and the strip 4 finished and rolled by the finishing mill F is cooled and wound into a coil by a winder 5. In the figure, 6 is a hot run table, and P indicates a pass line.
【００１７】仕上圧延機Ｆは、複数スタンド（図示例で
は７スタンド）の圧延機F1〜F7が列設されたタンデム式
で構成され、これら各スタンドの圧延機F1〜F7のワーク
ロール７（最終スタンド圧延機F7のワークロールだけで
もよい）がサーマルクラウン制御される。The finishing mill F is the rolling mill F 1 to F 7 plurality stand (7 stand in the illustrated embodiment) is constituted by tandem which are arrayed, the rolling mill F 1 to F 7 of each stand work roll 7 (may be only the work rolls of the final stand rolling mill F 7) is the thermal crown control.
【００１８】即ち、図２及び図３に示すように、上下一
対のワークロール７の入側にはそれぞれロール冷却装置
８の上，下ワイパー９が配置され、これら上ワイパー９
の上面と下ワイパー９の下面にそれぞれ加熱コイル１０
ａと加熱コイル箱１０ｂからなる誘導加熱器１０がロー
ル軸方向に所定間隔離間して複数列設される。That is, as shown in FIGS. 2 and 3, upper and lower wipers 9 of a roll cooling device 8 are arranged on the entry sides of a pair of upper and lower work rolls 7, respectively.
Heating coils 10 on the upper surface of the
a and a plurality of induction heaters 10 each including a heating coil box 10b are provided at predetermined intervals in the roll axis direction.
【００１９】前記上，下ワイパー９は、冷却装置本体１
１に上下方向へ回動自在に枢支された上，下フレーム１
２にそれぞれ固設され、上フレーム１２にレバー１３
ａ，１３ｂを介して付設されたウェイト１４と下フレー
ム１２に直に付設されたウェイト１４により、それぞれ
の先端が常時ワークロール７に接するように付勢されて
いる。The upper and lower wipers 9 are mounted on the cooling device main body 1.
The upper and lower frames 1 are pivotally supported by the upper and lower parts 1 so as to be freely rotatable.
2 and the upper frame 12 has a lever 13
A weight 14 attached via the a and 13b and a weight 14 attached directly to the lower frame 12 urge each tip so as to always contact the work roll 7.
【００２０】一方、上下一対のワークロール７の出側に
はそれぞれ上，下ストリッパ１５が配置され、これら上
ストリッパ１５の上面と下ストリッパ１５の下面にそれ
ぞれ加熱コイル１０ａと加熱コイル箱１０ｂからなる誘
導加熱器１０がロール軸方向に所定間隔離間して複数列
設される。On the other hand, upper and lower strippers 15 are disposed on the exit sides of a pair of upper and lower work rolls 7, respectively, and a heating coil 10a and a heating coil box 10b are provided on the upper surface of the upper stripper 15 and the lower surface of the lower stripper 15, respectively. A plurality of induction heaters 10 are provided in the roll axis direction at predetermined intervals.
【００２１】前記上，下ストリッパ１５は、それぞれ冷
却装置本体１１に上下方向へ回動自在に枢支された上，
下フレーム１６に固設され、上フレーム１６にレバー１
７ａ，１７ｂを介して付設されたウェイト１８と下フレ
ーム１６に直に付設されたウェイト１８により、それぞ
れの先端が常時ワークロール７に接するように付勢され
ている。The upper and lower strippers 15 are pivotally supported by the cooling device main body 11 so as to be vertically rotatable.
The lever 1 is fixed to the lower frame 16 and
A weight 18 attached via the members 7a and 17b and a weight 18 attached directly to the lower frame 16 urge each tip so as to always contact the work roll 7.
【００２２】前記誘導加熱器１０の加熱コイル１０ａ
は、図４に示すように、各加熱コイル１０ａのＯＮ−Ｏ
ＦＦを切り換える加熱スイッチ２０とインピーダンスを
整合させるための整合盤２１及び整合変圧器２２を介し
て高周波誘導加熱電源２３に接続され、この高周波誘導
加熱電源２３には加熱制御装置２４が接続される。The heating coil 10a of the induction heater 10
Is the ON-O of each heating coil 10a as shown in FIG.
A heating switch 20 for switching the FF is connected to a high-frequency induction heating power supply 23 via a matching panel 21 and a matching transformer 22 for matching impedance, and a heating control device 24 is connected to the high-frequency induction heating power supply 23.
【００２３】従って、加熱制御装置２４からの制御信号
により、高周波誘導加熱電源２３から所定出力（板形状
に応じた）の高周波電流（電圧）が、整合変圧器２２及
び整合盤２１を経て、加熱スイッチ２０により板幅に応
じて選択された所定の加熱コイル１０ａにそれぞれ供給
される。Therefore, according to a control signal from the heating control device 24, a high-frequency current (voltage) of a predetermined output (corresponding to the plate shape) from the high-frequency induction heating power source 23 passes through the matching transformer 22 and the matching board 21 to be heated. The power is supplied to a predetermined heating coil 10a selected according to the plate width by the switch 20.
【００２４】このように構成されるため、図示しない連
続鋳造装置等から例えば厚さ250mmで排出されたスラブ
１は、図示しない切断装置により所定の長さに切断され
た後、加熱炉２で加熱・保温される。加熱炉２を出たス
ラブ１は、粗圧延機R1,R2,R3によるリバース圧延で例え
ば３段階に順次圧延されて35mm程度の帯鋼４にされて仕
上圧延機Ｆに送られる。仕上圧延機Ｆでは、７スタンド
の圧延機F1〜F7による７段階の圧延により、例えば1.2m
m の帯鋼４にされて冷却装置３及びホットランテーブル
６を通って巻取機５に巻き取られる。With this configuration, the slab 1 discharged from a continuous casting device (not shown) with a thickness of, for example, 250 mm is cut into a predetermined length by a cutting device (not shown) and then heated in a heating furnace 2.・ It is kept warm. The slab 1 exiting the heating furnace 2 is sequentially rolled in, for example, three stages by reverse rolling by rough rolling mills R 1 , R 2 , and R 3 to form a strip 4 of about 35 mm and sent to a finishing mill F. In finishing mill F, by rolling 7 stages by rolling mill F 1 to F 7 of 7 stands, for example, 1.2m
m and is wound up by a winder 5 through a cooling device 3 and a hot run table 6.
【００２５】この際、帯鋼４は前記仕上圧延機Ｆにおけ
る７スタンドの圧延機F1〜F7のワークロール７の表面
が、誘導加熱器１０の加熱コイル１０ａにより加熱さ
れ、サーマルクラウン制御が行われる。即ち、加熱制御
装置２４により、帯鋼４の板形状や板幅に応じて、ロー
ル表面を加熱する加熱コイル１０ａの数や出力が適正に
コントロールされるのである。At this time, the surface of the work roll 7 of the 7-stand rolling mills F 1 to F 7 in the finishing mill F is heated by the heating coil 10 a of the induction heater 10 to control the thermal crown. Done. That is, the number and output of the heating coils 10a for heating the roll surface are appropriately controlled by the heating control device 24 according to the plate shape and the plate width of the steel strip 4.
【００２６】これにより、図６に示すように、従来のロ
ール冷却ヘッダによるサーマルクラウン制御では高次で
あったサーマルクラウン（図７参照）を、例えばロール
クロスミル，ロールベンディングミル，ＣＶＣミルとい
った形状制御ミルで制御可能な低次なサーマルクラウン
又はフラットなロールクラウンにすることができ、板形
状に悪影響を及ぼすことが防止できる。As a result, as shown in FIG. 6, the thermal crown (see FIG. 7), which was higher in the thermal crown control by the conventional roll cooling header, is replaced with a shape such as a roll cross mill, a roll bending mill, and a CVC mill. A low-order thermal crown or a flat roll crown that can be controlled by the control mill can be used, and the plate shape can be prevented from being adversely affected.
【００２７】また、本実施例では、誘導加熱器１０を用
いているので、電熱器等の加熱器に比べて制御の応答性
に優れる。また、誘導加熱器１０加熱コイル１０ａがロ
ール冷却装置８のワイパー９及びストリッパ１５に取り
付けられるので、既存の装置を利用して簡単に取り付け
られる。Further, in the present embodiment, since the induction heater 10 is used, control responsiveness is excellent as compared with a heater such as an electric heater. In addition, since the induction heater 10 and the heating coil 10a are attached to the wiper 9 and the stripper 15 of the roll cooling device 8, they can be easily attached by using existing devices.
【００２８】［第２実施例］図５は本発明の第２実施例
を示す仕上圧延機の要部側面図である。[Second Embodiment] FIG. 5 is a side view of a main part of a finishing mill according to a second embodiment of the present invention.
【００２９】図に示すように、本実施例は、第１実施例
における誘導加熱器１０の加熱コイル１０ａを、ロール
冷却装置８の特殊形状のワイパー９及びストリッパ１５
に内蔵させて加熱コイル箱１０ｂを廃止したものであ
る。その他の構成は第１実施例と同様である。As shown in the figure, in the present embodiment, the heating coil 10a of the induction heater 10 in the first embodiment is replaced by a specially-shaped wiper 9 and a stripper 15 of the roll cooling device 8.
And the heating coil box 10b is eliminated. Other configurations are the same as in the first embodiment.
【００３０】これによるも、第１実施例と同様の作用・
効果が得られる。According to this, the same operation as that of the first embodiment is obtained.
The effect is obtained.
【００３１】尚、上記各実施例では、加熱器として誘導
加熱器を用いたが、これに代えて高温ガス吐出やヒータ
ー等の輻射加熱方式のものを用いてもよい。In each of the above embodiments, an induction heater is used as a heater, but a radiation heating type such as a high-temperature gas discharge or a heater may be used instead.
【００３２】また、上記各実施例では、誘導加熱器１０
をロール軸方向へ複数列設した例を示したが、少なくと
も１つの加熱器をロール軸方向に移動可能に設けてもよ
い。In each of the above embodiments, the induction heater 10
Although an example in which a plurality of are provided in the roll axis direction is shown, at least one heater may be provided so as to be movable in the roll axis direction.
【００３３】また、上記各実施例では、誘導加熱器１０
をロール冷却装置８のワイパー９及びストリッパ１５の
両方に取り付けたが、いずれか一方にのみ加熱器を取り
付けてもよい。In each of the above embodiments, the induction heater 10
Is attached to both the wiper 9 and the stripper 15 of the roll cooling device 8, but a heater may be attached to only one of them.
【００３４】また、加熱器をワークロール７の少なくと
も軸方向両端部（冷却水がロール軸方向に流れて過冷却
になりやすい）に設けるようにしてもよい。Further, the heater may be provided at least at both ends in the axial direction of the work roll 7 (cooling water is likely to be supercooled by flowing in the roll axial direction).
【００３５】また、加熱器をワークロール７の軸方向両
端部に設けると共に、ワークロール７の中央部に冷却器
（水スプレー装置）を設けてもよい。Further, a heater may be provided at both ends of the work roll 7 in the axial direction, and a cooler (water spray device) may be provided at the center of the work roll 7.
【００３６】また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、
加熱器をワイパー及びストリッパとは別置きにする等各
種変更が可能であることは言うまでもない。Further, without departing from the gist of the present invention,
It goes without saying that various changes are possible, such as placing the heater separately from the wiper and stripper.
【００３７】[0037]
【発明の効果】請求項１，２又は５の発明によれば、ロ
ールのサーマルクラウン量を自由にコントロールでき、
低次なサーマルクラウン又はフラットなロールクラウン
が形成される。この結果、良好な形状の板が圧延され
る。According to the present invention, the thermal crown amount of the roll can be freely controlled.
A low-order thermal crown or flat roll crown is formed. As a result, a plate having a good shape is rolled.
【００３８】請求項３の発明によれば、制御の応答性に
優れ、板形状の精度アップが図れる。According to the third aspect of the present invention, the control response is excellent, and the accuracy of the plate shape can be improved.
【００３９】請求項４の発明によれば、既存の装置を有
効に利用でき、コストダウンが図れる。According to the fourth aspect of the present invention, the existing device can be effectively used, and the cost can be reduced.
【図１】本発明の第１実施例を示す熱間圧延設備の概略
構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a hot rolling facility showing a first embodiment of the present invention.
【図２】同じく仕上圧延機の要部側面図である。FIG. 2 is a side view of a main part of the finishing mill.
【図３】図２のＡ−Ａ矢視図である。FIG. 3 is a view as viewed in the direction of arrows AA in FIG. 2;
【図４】同じく制御ブロック図である。FIG. 4 is a control block diagram.
【図５】本発明の第２実施例を示す仕上圧延機の要部側
面図である。FIG. 5 is a main part side view of a finish rolling mill showing a second embodiment of the present invention.
【図６】本発明の効果を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing an effect of the present invention.
【図７】従来のサーマルクラウン制御の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of conventional thermal crown control.
１ スラブ ２ 加熱炉 ３ 冷却装置 ４ 帯鋼 ５ 巻取機 ７ ワークロール ８ ロール冷却装置 ９ ワイパー １０ 誘導加熱器 １０ａ 加熱コイル １５ ストリッパ R1,R2,R3 粗圧延機 Ｆ（F1〜F7） 仕上圧延機 Ｐ パスライン1 slab 2 furnace 3 cooler 4 steel strip 5 winder 7 work rolls 8 roll cooling apparatus 9 wiper 10 induction heater 10a heating coil 15 stripper R 1, R 2, R 3 rough rolling mill F (F 1 to F 7 ) Finishing mill P pass line
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武口 達 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 吉川 雅司 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Tatsu Takeguchi 4-6-22 Kannon Shinmachi, Nishi-ku, Hiroshima-shi, Hiroshima Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Hiroshima Works (72) Inventor Masashi Yoshikawa Kannon-Shinmachi 4 in Nishi-ku, Hiroshima-shi, Hiroshima Chome 6-22 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Hiroshima Research Laboratory
Claims (5)
熱する加熱器をロール軸方向に所定間隔離間して複数列
設すると共に、これらの加熱器の出力をそれぞれ独立し
て制御する制御手段を備えたことを特徴とする圧延機。1. A control means for heating a roll surface such as a rolling roll in a non-contact manner in a plurality of rows at predetermined intervals in a roll axis direction and independently controlling outputs of the heaters. A rolling mill comprising:
熱する少なくとも１つの加熱器をロール軸方向に移動可
能に設けると共に、この加熱器の出力を制御する制御手
段を備えたことを特徴とする圧延機。2. At least one heater for heating a roll surface such as a rolling roll in a non-contact manner is provided so as to be movable in the roll axis direction, and control means for controlling the output of the heater is provided. Rolling mill.
誘導加熱器であることを特徴とする圧延機。3. The rolling mill according to claim 1, wherein the heater is an induction heater.
器はロール冷却装置のワイパー及びストリッパの少なく
ともいずれか一方に取り付けられることを特徴とする圧
延機。4. The rolling mill according to claim 1, wherein the heater is attached to at least one of a wiper and a stripper of the roll cooling device.
触加熱器により加熱することにより、圧延ロールのサー
マルクラウン制御を行いながら鋼板を圧延することを特
徴とする熱間圧延方法。5. A hot rolling method wherein a steel sheet is rolled while controlling the thermal crown of the rolling roll by heating the roll surface of the rolling roll by a non-contact heater during rolling.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP181597A JPH10192917A (en) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | Rolling mill and hot-rolling method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP181597A JPH10192917A (en) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | Rolling mill and hot-rolling method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10192917A true JPH10192917A (en) | 1998-07-28 |
Family
ID=11512073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP181597A Withdrawn JPH10192917A (en) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | Rolling mill and hot-rolling method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10192917A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101009040B1 (en) | 2008-12-19 | 2011-01-17 | 주식회사 포스코 | Method of compensating for a thermal crowm of a working roll |
-
1997
- 1997-01-09 JP JP181597A patent/JPH10192917A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101009040B1 (en) | 2008-12-19 | 2011-01-17 | 주식회사 포스코 | Method of compensating for a thermal crowm of a working roll |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |