RU97121104A

RU97121104A - Способ прокатки ленты и устройство для его осуществления

Info

Publication number: RU97121104A
Application number: RU97121104/02A
Authority: RU
Inventors: Зайдель Юрген
Original assignee: СМС Шлеманн-Зимаг АГ
Priority date: 1996-12-23
Filing date: 1997-12-22
Publication date: 1999-09-10

Claims

1. Способ прокатки горячекатаной ленты в линии прокатки, содержащей по меньшей мере две прокатные клети с горизонтально переставляемыми верхними и нижними рабочими валками, действующими сами по себе (клеть дуо), или каждый из которых опирается непосредственно или через промежуточный валок на опорный валок, или в реверсивной прокатной клети, где прокатку осуществляют в по меньшей мере два прохода, в которых горячую ленту подвергают изменению ее состояния, отличающийся тем, что по меньшей мере в одной зоне ленты задают, с одной стороны, целевую форму неплоскопараллельности по ширине ленты, а с другой стороны, там определяют фактически достигаемую форму неплоскопараллельности и сравнивают с формой заданной неплоскопараллельности, из этого рассчитывают разницу и применяют имеющиеся в распоряжении механически или физически действующие установочные органы такого вида, чтобы свести разницу до возможного минимума.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вместо или дополнительно к заданной целевой неплоскопараллельности задают профиль целевого распределения напряжения или целевых удлинений ленты по ширине, сравнивают с фактически достигаемыми распределениями напряжения или удлинениями, рассчитывают отсюда разницу и применяют установочные органы такого вида, чтобы свести разницу до возможного минимума.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения плоской ленты в холодном состоянии, в горячей ленте по ее длине создают разные формы неплоскопараллельности.

4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что при недостаточной минимизации разницы, изменяют условия на входе, то есть свойства входящей ленты, такие как контур ленты, форму плоскопараллельности или распределение температуры в ленте, соответствующей клети, и оптимизируют результат.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения различных форм неплоскопараллельности ленты, постоянно или изменяющимся образом устанавливают изгиб рабочих валков, угол установки PC-клети, CVC-смещение или, дополнительно, другие механически или физически действующие установочные органы.

6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что описание целевых параметров, форм неплоскопараллельности и математическую оценку осуществляют разделением ширины ленты на центральную зону и зону кромок.

7. Способ по любому из пп. 1 или 6, отличающийся тем, что форму неплоскопараллельности описывают с помощью полином-функции у^* = A₂x² + А₄х⁴ + А₆x⁶ + А_nxⁿ, причем у^* - координаты для удлинения ленты, плоскопараллельности ленты или напряжения в ленте, а х - координаты ширины ленты.

8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что форму неплоскопараллельности альтернативно описывают последовательностью точек (х, у).

9. Способ по любому из пп. 1 или 6, отличающийся тем, что целевое значение для формы неплоскопараллельности описывают полином-функцией согласно п.7 или последовательностью точек (х, у) согласно п.8.

10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что положительный и отрицательный пределы (напряжение ленты, плоскопараллельность, удлинение/укорачивание ленты) определяют целевыми значениями, а установочные средства применяют таким образом, что распределение напряжения в ленте, распределение плоскопараллельности, распределение удлинения/укорачивания полосы лежит внутри пределов, или выход за пределы доводится до минимума.

11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что пределы описывают для допустимой формы неплоскопараллельности посредством полином-функции по п.7 или в качестве последовательности точек (х, у) согласно п.8.

12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что целевые формы неплоскопараллельности, а также предел плоскопараллельности по ширине ленты для различных клетей и проходов могут принимать различные формы и уровни.

13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что для создания удлинения/укорачивания параболического или более высокого порядка по ширине ленты применяют установочные органы, которые воздействуют на характеристику упругости комплекта валков, причем эти установочные органы одновременно охватывают средства осевого перемещения рабочих валков или устройства для изгиба этого или этих обоих средств.

14. Способ по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что для предотвращения волнообразования на горячей ленте, а также на ленте в холодном состоянии усилия прокатки распределяют таким образом, что усилие прокатки по меньшей мере в последней клети уменьшают, а усилие прокатки в клети, лежащей выше по потоку, повышают.

15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что анализируют процессы охлаждения горячекатаной ленты на выводящем рольганге, а также в рулоне, и удлинения/укорачивания полосы, происходящие при этом как в центральной зоне, так и в зоне кромок ленты, анализируют и зарегистрированные при этом или рассчитанные изменения длины компенсируют посредством соответствующей предварительной наладки установочных органов по меньшей мере в последней клети.

16. Способ по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что применяют механически действующие установочные органы и поддерживают немеханические, например, положительные или отрицательные установочные органы.

17. Способ по любому из пп. 1-16, отличающийся тем, что замеренную форму неплоскопараллельности сравнивают с целевой формой плоскопараллельности и разницу используют в целях адаптации.

18. Способ по любому из пп. 1-17, отличающийся тем, что разницу между рассчитанной и замеренной формой неплоскопараллельности и формой целевой плоскопараллельности анализируют и делят на параболические части, а также на части более высокого порядка, и после этого применяют установочные органы в соответствии с их действием.

19. Устройство для прокатки ленты в линии прокатки, содержащее по меньшей мере две прокатные клети с горизонтально переставляемыми верхними и нижними валками, которые действуют сами по себе (клеть дуо) или каждый из которых опирается на опорный валок непосредственно или через промежуточный валок, или в реверсивной клети с по меньшей мере двумя проходами, в которых или в которой горячую полосу подвергают изменению ее состояния для осуществления способа по одному или нескольким предыдущим пп., отличающееся тем, что он включает в себя по меньшей мере два или несколько следующих установочных органов: рабочие валки (10, 11), имеющие возможность осевого перемещения, или устройства (13) для изгиба рабочих валков; средство для попарного перекрещивания рабочих валков (10, 11) и опорных валков (9); зональные охлаждения (15) рабочих валков (10, 11); термические кожухи (18) в продольных зонах рабочих валков (10, 11); нагрев (14) кромок ленты перед, внутри или после линии чистовой прокатки, например в зоне выводящего рольганга; устройство (-а) (16) для охлаждения кромок ленты перед, внутри или после линии чистовой прокатки; устройство (-а) (17) для смазки кромок ленты внутри линии чистовой прокатки.

20. Устройство для прокатки ленты по п.19, отличающееся тем, что в поддержку к приведенным установочным органам применяют шлифовальное устройство, установленное в линию, предназначенное для дополнительного шлифования рабочих валков (10, 11) выводящей клети локально в тех местах со слишком длинными волокнами ленты и, тем самым, устранения или сведения до минимума разницы между замеренной формой неплоскопараллельности и целевой формой плоскопараллельности.