SU1514431A1 - Method of hot rolling of strips - Google Patents

Description

Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано при горячей прокатке полос на широкополосных станах горячей прокатки. Цель изобретения - уменьшение кромочных дефектов за счет перераспределения деформации по ширине прокатываемой полосы. Для этого в однойдвух последних клетях черновой группы формируют заготовку с вогнутым поперечным профилем по ее длине, а в первых двух-четырех клетях чистовой группы формируют полосу с выпуклым поперечным профилем. При этом уменьшается дефект "рваная кромка". 1 табл.The invention relates to sheet rolling production and can be used during hot rolling of strips on broadband hot rolling mills. The purpose of the invention is to reduce edge defects due to the redistribution of deformation across the width of the rolled strip. For this, in one of the two last stands of the rough group, a blank is formed with a concave transverse profile along its length, and in the first two to four stands of the finishing group, a strip is formed with a convex transverse profile. This reduces the defect "ragged edge". 1 tab.

Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано при горячей прокатке полос на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП) .The invention relates to sheet rolling production and can be used during hot rolling of strips on broadband hot rolling mills (SHSGP).

Цель изобретения - уменьшение кромочных дефектов за счет перераспределения деформации по ширине прокатываемой полосы.The purpose of the invention is to reduce edge defects due to the redistribution of deformation across the width of the rolled strip.

Способ включает нагрев заготовки, деформацию в нескольких клетях черновой группы ШСГП переменным обжатием по ширине с формированием вогнутого поперечного профиля на.участке, симметричном относительно продольной оси заготовки и равном 0,2-0,8 ее ширины, и последующую прокатку в чистовой группе клетей с формированием выпуклого профиля полосы, причем вогнутый профиль формируют на всей длине заготовки в одной-двух последних клетях черновой.группы, а выпуклый - в перзи 1514431The method includes heating the workpiece, deformation in several stands of the rough group of SHSGP by variable compression across the width with the formation of a concave cross-section on the site, symmetrical about the longitudinal axis of the workpiece and equal to 0.2-0.8 of its width, and subsequent rolling in the finishing mill group forming a convex profile of the strip, with the concave profile being formed over the entire length of the workpiece in one or two last cages of the roughing group, and convex - in Persia 1514431

вых двух-четырех клетях чистовой группы .exit two or four stands of the finishing group.

Эффект снижения дефекта "рваная кромка" объясняется следующим.Формирование вогнутого профиля на всей длине заготовки за счет утолщенных участков у ее боковых кромок способствует стабилизации температуры и механических свойств по ее ширине и облегчает деформацию кромочных участков в чистовых клетях.The effect of reducing the defect "ragged edge" is explained as follows. Forming a concave profile over the entire length of the workpiece due to thickened sections at its side edges contributes to stabilizing the temperature and mechanical properties along its width and facilitates the deformation of the edge sections in the finishing stands.

При дальнейшей деформации в чистовой группе клетей формируют выпуклый профиль полосы из заготовки с вогнутым поперечным профилем. Для этого необходимо дополнительное обжатие кромочных участков полосы по сравнению с серединой. Так как температура раската в первых по ходу прокатки клетях чистовой группы выше, чем в последних, формирование выпуклого профиля полосы из заготовки с вогнутымWith further deformation in the finishing group of the stands, the convex profile of the strip from the workpiece with a concave transverse profile is formed. For this, an additional reduction of the edge sections of the strip is necessary as compared with the middle. Since the temperature of the roll in the first rolling mills of the finishing group is higher than in the latter, the formation of a convex profile of the strip from the billet with a concave

15144311514431

профилем протекает без образования дефекта "рваная кромка". При формировании выпуклого профиля в последних клетях чистовой группы температура раската ниже, чем в первом случае, следовательно, выше сопротивление деформации, поэтому дополнительное обжатие прикромочных участков затруднено и вызывает увеличение дефекта,profile flows without the formation of a defect "torn edge". During the formation of a convex profile in the last stands of the finishing group, the temperature of the roll is lower than in the first case, therefore, the deformation resistance is higher, therefore additional compression of the edge of the edge is difficult and causes an increase in the defect,

"рваная кромка"."torn edge".

Целесообразность выбора количества клетей черновой группы, в которых формируют вогнутый профиль, определяется требуемой величиной вогнутости 15 (3-6% от толщины раската). Для тонкой заготовки (20-30 мм) необходимо большая вогнутость (6%). Если в этом случае вогнутый поперечный профиль заготовки формировать только в одной пос- 20 ледней клети черновой группы, то заготовка приобретает волнистую форму.The feasibility of choosing the number of stands of the rough group in which a concave profile is formed is determined by the required amount of concavity 15 (3-6% of the thickness of the roll). For a thin workpiece (20-30 mm), a large concavity (6%) is necessary. If in this case the concave transverse profile of the workpiece is formed in only one of the last 20 stands of the draft group, then the workpiece acquires a wavy shape.

При формировании вогнутого профиля в двух клетях черновой группы волнистости не образуется. Поэтому увеличение 25 числа клетей, в которых формируется вогнутый профиль, нецелесообразно.When a concave profile is formed in two cages of the rough group, waviness is not formed. Therefore, an increase of 25 the number of stands in which a concave profile is formed is impractical.

Количество клетей чистовой группы, в которых осуществляется формирование выпуклого профиля полосы, объясняет- 30 ся следующим. Формирование выпуклого профиля полосы из вогнутого поперечного профиля раската в одной клети вызывает значительную неравномерность скоростей течения металла по ширине полосы, что приводит к дефекту "волнистая кромка". Оптимальное количество клетей, в которых фюрмируют выпуклый поперечный профиль полосы - двечетыре. Дальнейшее расширение коли- дд чества клетей нецелесообразно, так как затрудняет получение выпуклого профиля без дефекта "рваная кромка" из-за низкой температуры раската. Формирование выпуклого профиля полосы дд в двух клетях рекомендуется осуществлять в случае шестиклетевой чистовой группы, а в четырех - восьмиклетевой группы.The number of stands of the finishing group, in which the formation of the convex profile of the strip is carried out, is explained by the following. The formation of a convex profile of a strip from a concave transverse profile of a roll in one stand causes a considerable non-uniformity of the flow rates of the metal along the width of the strip, which leads to a wavy edge defect. The optimal number of stands in which the convex cross section of the strip is formed is two to four. Further expansion of the number of stands is impractical because it makes it difficult to obtain a convex profile without a “torn edge” defect due to the low temperature of the roll. The formation of a convex profile of the dd strip in two stands is recommended to be carried out in the case of a six-square finishing group, and in a four-eight-square group.

Пример. Прокатку полосы поперечным сечением 2,5x1150 мм осуществляли на ШСГП 17-00 КарМК, имеющем пять черновых и семь чистовых клетей.Example. Rolling a strip with a cross-section of 2.5x1150 mm was carried out on a SHSGP 17-00 KMK having five roughing and seven finishing stands.

Результаты сопоставительных опробований известного и предлагаемого способов в условиях примера приведены в таблице.The results of comparative tests of the known and proposed methods under the conditions of the example are shown in the table.

При прокатке в двух последних клетях черновой группы осуществляли формирование вогнутого поперечного профиля на его среднем участке, равном 0,5 от ширины заготовки с величиной вогнутости 4,5% от толщины раската. Выпуклый профиль формировали в первых четырех клетях чистовой группы. По сравнению с известным способом ( см. таблицу ) уменьшается величина дефекта "рваная кромка" и за счет этого возрастает выход годного проката.When rolling in the last two stands of the rough group, a concave transverse profile was formed in its middle section, equal to 0.5 of the width of the workpiece with a concavity of 4.5% of the thickness of the bar. The convex profile was formed in the first four stands of the finishing group. Compared with the known method (see table), the magnitude of the defect “ragged edge” decreases and due to this the yield of rolled products increases.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ горячей прокатки полос, включающий нагрев заготовки, деформацию в нескольких клетях черновой группы непрерывного стана с переменным обжатием по ширине с формированием вогнутого поперечного профиля на участке, симметричном относительно продольной оси заготовки и равном 0,2-0,8 ее ширины, и последующую прокатку в чистовой группе клетей с формированием выпуклого профиля, отличающийся тем, что, с целью уменьшения кромочных дефектов, вогнутый профиль формируют на всей длине заготовки в одной-двух последних клетях черновой группы, а выпуклый - в первых двух-четырех клетях чистовой группы.Method for hot rolling of strips, including heating of the workpiece, deformation in several stands of the rough group of a continuous mill with variable compression across the width with the formation of a concave transverse profile on a site symmetrical about the longitudinal axis of the workpiece and equal to 0.2-0.8 of its width, and subsequent rolling in the finishing group of stands with the formation of a convex profile, characterized in that, in order to reduce edge defects, a concave profile is formed over the entire length of the workpiece in one or two last stands of the draft group, and kly - in the first two to four finishing stands. 1 51А4 311 51A4 31 66 5five -ΐ§-ΐ§ 00 μμ кto 8eight О.ABOUT. вat кto μμ υυ «в"at XX Ζ—\Ζ— \ 0303 4four II аbut кto 5 μ о5 μ o СМ О СМ О I ISM O SM O I I I N IIII N III лl μμ иand оabout чh && сwith ι/Ί Юι / Ί Yu \О О νχ> О О I\ About About νχ> About About I 1 3 13 ф f а but η η н n о about Ф F μ μ X X Ф F ! ^х ! ^x υ υ а but Ф F о about § § о, about, ю Yu о about ф f о. about. X X о about - - X X X X 1 one о. about. 3 3 § § /—ч / —H и and ы s 1 one Рч Rch х-х xx § § со with ф f л о μ о. и с оl about μ o. and with about £ Я & е & ££ I & e & £ я μi μ аbut Ф Σ μ аF Σ μ and Ф Ζ О. оF Ζ O. o — - 1 one — - 1 one ^1one ' 1 ' one ! н I I ! n I I 1 1 one one 1 1 1 Я eleven one I о about о about 1 one 1 one *л * l ·· ·· — - 1 one — - 1 one 1 one 1 1 eleven ф f 1 one X X н n 1 one X X X X 1 one 1 X 1 X 2 2 2 2 £ £ 2 2 ·> ·> 1 one 2 2 8 eight я I _ 1 _ one ф f « " в> 1 in> 1 К TO я I » " Я I я I \ I \ I У Have я I Ч H я I ч h ч h *ί 1 1 * ί 1 one ф f « >4 Рч и"> 4 RF and хx XX а.but. КTO δδ оabout о.about. XX <0<0 кto (в(at ηη о,about, о ·about · 0) η0) η η о μη about μ Ф XF x е -в о Ф о СХe-o o F o CX XX I фI f , *, * о, Ы «о о- о μoh, s “oh oo o 0 3« к 3 со Я ф * о.0 3 "to 3 with I f * o. Ϊ X «Ϊ X "