RU2675465C1 - Печатающее устройство - Google Patents

Печатающее устройство Download PDF

Info

Publication number
RU2675465C1
RU2675465C1 RU2017122741A RU2017122741A RU2675465C1 RU 2675465 C1 RU2675465 C1 RU 2675465C1 RU 2017122741 A RU2017122741 A RU 2017122741A RU 2017122741 A RU2017122741 A RU 2017122741A RU 2675465 C1 RU2675465 C1 RU 2675465C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
printing
offset
cylinders
contact
ink
Prior art date
Application number
RU2017122741A
Other languages
English (en)
Inventor
Хенрик КИЛДЕ
Микаэль Бо ХАНСЕН
Бруну Леонарду ЖИУБЛИН
Леандру Аугусту ГИЛЬЕРМЕ
Original Assignee
Рексам Беверидж Кэн Саус Америка С.А.
Рексам Беверидж Кэн Юроп Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=52013898&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2675465(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Рексам Беверидж Кэн Саус Америка С.А., Рексам Беверидж Кэн Юроп Лимитед filed Critical Рексам Беверидж Кэн Саус Америка С.А.
Application granted granted Critical
Publication of RU2675465C1 publication Critical patent/RU2675465C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0081—Devices for scanning register marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/12—Registering devices
    • B41F13/14—Registering devices with means for displacing the cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/08—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces
    • B41F17/14—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length
    • B41F17/20—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors
    • B41F17/22—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors by rolling contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/06—Lithographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/40—Printing on bodies of particular shapes, e.g. golf balls, candles, wine corks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/50—Printing presses for particular purposes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству для выполнения печати на цилиндрических объектах, содержащему: множество красочных устройств, каждое из которых содержит печатный цилиндр и один или более серводвигателей для регулируемого управления положением или ориентацией печатного цилиндра; офсетное устройство, содержащее множество печатных офсетных полотен, причем указанное офсетное устройство выполнено с возможностью приведения каждого офсетного полотна в контакт с печатными цилиндрами для переноса краски с печатных цилиндров на печатное офсетное полотно, и приведения каждого печатного офсетного полотна в контакт с цилиндрическим объектом для выполнения на нем печати; транспортер для транспортировки цилиндрических объектов с приведением их в контакт и выведением из контакта с печатными офсетными полотнами; и автоматическую систему корректирования печати, содержащую устройство контроля печати для обнаружения неточности приводки красок, переносимых с одного или нескольких печатных цилиндров на печатное офсетное полотно, и управляющее устройство для управления серводвигателями печатных цилиндров для исправления неточности приводки в ответ на данные, принятые из устройства контроля печати. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к устройству для выполнения печати на цилиндрических объектах и к соответствующему способу выполнения печати на цилиндрических объектах.
В области промышленного производства консервных банок, как правило, конечный продукт требует своего рода декорирования в виде напечатанных знаков. Известно, что специализированные печатные машины осуществляют непрерывную массовую печать на консервных банках с высокой производительностью. В данной области техники такие печатные машины более известны как «декорирующие машины». В настоящее время, имеются декорирующие машины двух основных типов конструкций, которые широко используются в коммерческих целях, хотя также существуют дополнительные конструкции, выпускаемые предприятиями мелкосерийного производства. Указанные два основных типа конструкций известны под названиями «Concord» и «Rutherford». Хотя конкретные конструктивные элементы машин «Concord» и «Rutherford» отличаются, по существу, они используют одинаковый подход к печати на консервных банках. Этот подход представляет собой один из вариантов офсетной печати. В частности, декорирующие машины содержат множество красочных механизмов. Каждый красочный механизм соотносится с отдельным, отличным от других цветом и имеет для указанного цвета печатную пластину. Каждый красочный механизм выполнен с возможностью распределения краски надлежащего цвета на печатной пластине. Печатная пластина имеет приподнятый участок, соответствующий заданному изображению для конкретного рассматриваемого цвета. Очевидно, что, например, декорирующая машина с шестью красочными механизмами может напечатать шесть цветов, а декорирующая машина с восемью красочными механизмами может напечатать восемь цветов. Краска с печатной пластины каждого красочного механизма переносится на поверхность одного из множества офсетных полотен. Идея состоит в том, что офсетное полотно и печатные цилиндры всех красочных механизмов имеют соответствующее взаимное расположение и ориентированы так, что краски разных цветов совмещены надлежащим образом. При достижении надлежащей приводки, рисунок из нескольких цветных красок на офсетном полотне соответствует заданному знаку. Декорирующие машины содержат множество офсетных полотен, которые расположены на вращающемся офсетном барабане. При вращении барабана, офсетное полотно, на которое были перенесены все краски в соответствии с заданным рисунком, приводится в контакт с подходящей конвейерной системой, которая обычно использует заданное количество оправок на барабане для оправок. Декорирующая машина выполнена так, что каждая консервная банка приводится в контакт с офсетным полотном с тем, чтобы полностью весь разноцветный знак перенести на поверхность консервной банки.
При этом неизбежным является то, что в процессе непрерывной печати на консервной банке могут возникать некоторые неточности приводки одного или более цветов. Традиционно, проблемы с неточностью приводки устраняли вручную. В частности, неточность приводки обнаруживали в ходе ручного контроля отпечатанных консервных банок. В случае обнаружения неточности приводки необходимо было прекратить печать на какой-то период времени, в течение которого проводили ручное регулирование красочных механизмов. Данный процесс является неэффективным по меньшей мере по двум причинам. Во-первых, перед обнаружением неточности приводки имеется задержка по времени, которая может привести к браку. Во-вторых, неэффективно и нецелесообразно останавливать непрерывный процесс на любой период времени.
Настоящее изобретение, по меньшей мере в некоторых из вариантов осуществления, направлено на решение раскрытых выше проблем. Кроме того, в настоящем изобретении предложены усовершенствованные компоновки для управления положением печатных цилиндров.
Согласно первому аспекту в настоящем изобретении предложено устройство для выполнения печати на цилиндрических объектах, содержащее:
множество красочных устройств, каждое из которых содержит печатный цилиндр и один или более серводвигателей для регулируемого управления положением или ориентацией печатного цилиндра;
офсетное устройство, содержащее множество печатных офсетных полотен, причем указанное офсетное устройство выполнено с возможностью приведения каждого печатного офсетного полотна в контакт с печатными цилиндрами для переноса краски с печатных цилиндров на печатное офсетное полотно, и приведения каждого печатного офсетного полотна в контакт с цилиндрическим объектом для выполнения на нем печати;
транспортер для транспортировки цилиндрических объектов для введения в контакт и выведения их из контакта с печатным офсетным полотном; и
автоматическая система корректирования печати, содержащая устройство контроля печати для обнаружения неточности приводки красок, переносимых с одного или нескольких печатных цилиндров на печатное офсетное полотно, и управляющее устройство для управления серводвигателями печатных цилиндров для исправления неточности приводки в ответ на данные, принятые из указанного устройства контроля печати.
Благодаря заявленному устройству можно решить раскрытые выше проблемы. В частности, обнаружение неточностей приводки может происходить очень быстро. Кроме того, неточности приводки могут быть исправлены без остановки процесса печати.
Устройство обнаружения печати выполнено с возможностью контроля печатных офсетных полотен для обнаружения неточности приводки.
Как альтернатива, устройство обнаружения печати выполнено с возможностью контроля печатных цилиндрических объектов для обнаружения неточности приводки. В качестве еще одной альтернативы, устройство обнаружения печати выполнено с возможностью контроля печатных цилиндров для обнаружения неточности приводки.
Устройство обнаружения печати может содержать фотовидеокамеру. Устройство обнаружения печати может содержать одну фотовидеокамеру, или множество фотовидеокамер.
Каждый из печатных цилиндров может иметь серводвигатель продольного регулирования. Указанный серводвигатель продольного регулирования может регулируемым образом управлять продольным положением соответствующего печатного цилиндра. Серводвигатели продольного регулирования могут управляться посредством управляющего устройства. Каждый из печатных цилиндров может быть соединен с соответствующим серводвигателем продольного регулирования посредством печатного вала. По меньшей мере часть печатного вала является приводимой в движение посредством серводвигателя продольного регулирования, так чтобы регулируемым образом управлять продольным положением соответствующего печатного цилиндра. Каждый из печатных валов может содержать наружный элемент вала и внутренний элемент вала. Внутренний элемент вала может быть выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения внутри наружного элемента вала. Внутренний элемент вала может быть соединен с соответствующим серводвигателем продольного регулирования и печатным цилиндром, чтобы серводвигатель продольного регулирования был способен регулировать продольное положение печатного цилиндра за счет перемещения внутреннего элемента вала. На практике, имеющиеся на рынке декорирующие устройства выполнены так, что продольное направление проходит по вертикали, причем продольное регулирование меняет вертикальное положение печатного цилиндра.
Каждый из печатных цилиндров может иметь серводвигатель углового регулирования. Серводвигатели углового регулирования могут регулируемым образом управлять угловой ориентацией соответствующих печатных цилиндров вокруг оси вращения. Серводвигатели углового регулирования могут управляться посредством управляющего устройства.
Устройство может дополнительно содержать приводной механизм. Каждый из печатных цилиндров может быть соединен с печатным валом, на котором установлено зубчатое колесо, причем указанное зубчатое колесо может быть приведено в движение посредством приводного механизма для обеспечения вращения печатного цилиндра вокруг оси вращения. Серводвигатель углового регулирования может быть выполнен с возможностью изменения функционирования зубчатого колеса так, чтобы регулируемым образом управлять угловой ориентацией соответствующего печатного цилиндра. Указанное зубчатое колесо может представлять собой зубчатое колесо с косыми зубьями. Указанное зубчатое колесо с косыми зубьями имеет зубья, наклоненные под углом относительно продольной оси печатного вала. Серводвигатель углового регулирования может регулировать продольное положение зубчатого колеса с косыми зубьями, что, в свою очередь, приводит к регулированию вращения печатного цилиндра вокруг оси вращения. Таким образом, можно управлять угловой ориентацией печатного цилиндра.
Зубчатое колесо может быть выполнено с возможностью скольжения вдоль печатного вала под управлением серводвигателя углового регулирования. Каждый серводвигатель углового регулирования может быть соединен с одним или более кулачковыми следящими элементами, которые повторяют движения кулачка. Кулачок может быть расположен на печатном валу и может образовывать часть или может быть соединен с втулкой. Втулка может быть выполнена с возможностью скольжения вдоль печатного вала. Зубчатое колесо может быть установлено на втулке. На практике, ось вращения соответствует продольной оси печатного цилиндра. Имеющиеся на рынке декорирующие устройства выполнены так, что ось вращения представляет собой вертикальную ось.
Устройство может осуществлять печать на консервных банках. Транспортер может быть выполнен с возможностью транспортировки консервных банок для введения и выведения их из контакта с печатными офсетными полотнами. Транспортер может содержать множество оправок для удержания консервных банок. Консервные банки могут представлять собой металлические банки, например, из алюминия, или могут быть изготовлены из другого материала. Указанные консервные банки могут представлять собой банки для напитков.
Как правило, управляющее устройство содержит компьютер или другое устройство или систему, которая использует микропроцессор. Управляющее устройство может содержать графический интерфейс.
Печатный цилиндр может иметь главный участок и печатную пластину, которая может быть закреплена с возможностью съема на указанном главном участке.
Печатная пластина может быть закреплена с возможностью съема на главном участке с помощью магнитного соединения. Печатная пластина может содержать приподнятые элементы, соответствующие заданному печатному рисунку.
На консервных банках можно напечатать знак любого требуемого типа. Знак может содержать одно или более изображений, художественный орнамент, логотип или слова.
Каждый печатный цилиндр может напечатать один или более знаков приводки на печатных офсетных полотнах. Каждое офсетное печатное полотно может содержать один или более соответствующих признаков приводки. Неточность приводки красок, переносимых на печатное офсетное полотно, может быть обнаружена путем обнаружения неточности приводки между знаком приводки, напечатанным с помощью печатного цилиндра, и соответствующим признаком приводки на печатном офсетном полотне. Неточность приводки может быть исправлена так, чтобы напечатанный знак приводки и его соответствующий признак приводки накладывались друг друга, а предпочтительно - полностью накладывались друг друга. Знаки приводки и признаки приводки могут иметь любую подходящую форму или символ. Например, могут быть использованы точки, линии и крестики. Признаки приводки могут быть расположены у кромки печатных офсетных полотен. Устройство обнаружения печати может быть выполнено с возможностью только обнаружения знака приводки и признаков приводки, или по меньшей мере отслеживания только подмножества всего печатного поля. Благодаря этому можно уменьшить сложность системы контроля печати.
Согласно второму аспекту в настоящем изобретении предложен способ выполнения печати на цилиндрических объектах, содержащий следующие шаги:
задействуют множество красочных устройств для нанесения краски на множество печатных цилиндров, причем каждое красочное устройство имеет один или более серводвигателей для регулируемого управления положением или ориентацией его печатного цилиндра;
переносят краску с печатных цилиндров на печатное офсетное полотно;
переносят краску с печатного офсетного полотна на цилиндрический объект для выполнения на нем печати; и
автоматически обнаруживают неточность приводки краски, перенесенной с одного или нескольких печатных цилиндров на печатное офсетное полотно, и автоматически управляют серводвигателями печатных цилиндров для исправления неточности приводки в ответ на обнаружение неточности приводки.
Преимуществом такого технического решения является то, что и автоматическое обнаружение неточности приводки, и автоматическое управление серводвигателями для исправления неточности приводки можно осуществлять в виде части непрерывного процесса печати. Другими словами, нет необходимости останавливать процесс для исправления неточности приводки.
Согласно третьему аспекту в настоящем изобретении предложено устройство для выполнения печати на цилиндрических объектах, содержащее:
множество красочных устройств, каждое из которых содержит печатный цилиндр, печатный вал, соединенный с печатным цилиндром, и серводвигатель для регулируемого управления положением печатного цилиндра;
офсетное устройство, содержащее множество печатных офсетных полотен, причем указанное офсетное устройство выполнено с возможностью приведения каждого печатного офсетного полотна в контакт с печатными цилиндрами для переноса краски с печатных цилиндров на печатное офсетное полотно, и для приведения каждого печатного офсетного полотна в контакт с цилиндрическим объектом для выполнения на нем печати; и
транспортер для транспортировки цилиндрического объекта с приведением его в контакт и выведения из контакта с печатным офсетным полотном,
причем в каждом красочном устройстве печатный вал содержит наружный элемент вала и внутренний элемент вала, который выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения внутри наружного элемента вала, причем внутренний элемент вала соединен с серводвигателем.
Таким образом, предложено чрезвычайно удобное и точное средство для настройки положения и управления положением печатного цилиндра. Данная компоновка позволяет экономить пространство и обеспечивает возможность простого технического обслуживания. Кроме того, удобно выполнить модификацию существующего декорирующего устройства. Третий аспект настоящего изобретения может быть удобным образом встроен в декорирующие машины типа «Rutherford». Однако, настоящее изобретение не ограничивается в этом отношении, причем данный аспект настоящего изобретения может быть встроен в декорирующие машины других конструкций.
Несмотря на то, что настоящее изобретение было раскрыто выше, оно охватывает любую новую комбинацию признаков, изложенных выше, или в нижеследующем описании, чертежах и пунктах формулы изобретения. Например, любой признак, раскрытый в отношении одного из аспектов настоящего изобретения, следует рассматривать как раскрытый также в отношении другого аспекта настоящего изобретения.
Различные варианты осуществления устройства и способов согласно настоящему изобретению будут раскрыты далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено следующее.
На фиг. 1 на виде сверху показано декорирующее устройство согласно настоящему изобретению.
На фиг. 2 на виде сбоку (A) и в поперечном сечении (B) показан печатный цилиндр и печатный вал согласно настоящему изобретению.
На фиг. 3 показан графический интерфейс для использования пользователем.
На фиг. 1 показано декорирующее устройство согласно настоящему изобретению, обозначенное в целом номером позиции 10. Декорирующее устройство 10 содержит множество красочных механизмов 12а, 12b, 12с, 12d, 12е, 12f и множество офсетных полотен 14а, 14b, 14с, 14d, 14е, 14f, 14g, 14h. Офсетные полотна расположены на офсетном барабане 16. Офсетный барабан 16 вращается, чтобы приводить офсетные полотна в контакт с красочными механизмами для переноса краски на офсетные полотна. Вращение офсетного барабана 16 также приводит каждое офсетное полотно в контакт с консервной банкой для переноса краски на поверхность консервной банки. Консервные банки 18 транспортируются для введения в контакт и выведения их из контакта с офсетными полотнами с помощью конвейерной системы 20. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1, предусмотрено шесть красочных механизмов 12, которые позволяют использовать краски шести разных цветов для формирования полного знака, который печатается на консервных банках 18. Кроме того, в варианте, показанном на фиг. 1, декорирующее устройство 10 содержит восемь офсетных полотен 14. Очевидно, что настоящее изобретение не ограничивается данным примером, и что в принципе возможно использование любого подходящего количества красочных механизмов и офсетных полотен.
Конструкция и работа офсетных полотен, офсетного барабана и конвейера, по существу, могут иметь традиционный характер. Таким образом, нет необходимости дополнительно, более подробно описывать эти части декорирующего устройства 10. Красочные механизмы содержат печатный цилиндр, который вращается с помощью печатного вала. Данные аспекты красочных механизмов раскрыты более подробно ниже. Другие признаки красочных механизмов, например, схема для нанесения краски на печатные цилиндры, по существу, являются традиционными. Таким образом, более подробное описание этих частей красочных механизмов также не является необходимым. Декорирующее устройство 10 дополнительно содержит фотовидеокамеру 22 и управляющее устройство 24.
На фиг. 2 показан печатный цилиндр 200 и печатный вал 202 красочных механизмов 12. Печатный цилиндр 200 имеет печатную пластину 204, расположенную на нем. Печатный цилиндр 200 является магнитным, а печатная пластина 204 изготовлена из металла, так что печатная пластина 204 удерживается в заданном месте. Печатная пластина 204 имеет приподнятые элементы, соответствующие печатному рисунку для цветных красок, подлежащих нанесению с помощью конкретного красочного механизма, с которым связан печатный цилиндр 200. Печатный вал 202 содержит наружный печатный вал 202а и внутренний печатный вал 202b. Наружный печатный вал 202b имеет контактирующие участки 206а, 206b печатного цилиндра, образованные у одного конца печатного вала 202. Контактирующий участок 206а печатного цилиндра может быть выполнен в форме цилиндра с диаметром, превышающим диаметр наружного печатного вала 202а. У конца печатного вала, противоположного концу, имеющему контактирующий участок 206а печатного цилиндра, наружный печатный вал 202а имеет гнезда 208, 210 подшипников. Гнезда 208, 210 подшипников вмещают в себя подшипники (не показаны), которые расположены вокруг внутреннего печатного вала 202b.
Конец внутреннего печатного вала 202b, удаленный от печатного цилиндра 200, соединен с первым серводвигателем 212. Первый серводвигатель 212 представляет собой линейный серводвигатель, причем в этом случае можно регулировать продольное положение внутреннего печатного вала 202b. Как показано на фиг. 2(B), другой конец внутреннего печатного вала 202b соединен с печатным цилиндром 200. Печатный цилиндр 200 имеет такие размеры, чтобы иметь возможность скольжения по поверхности контактирующего участка 206а печатного цилиндра. Специалисту в данной области техники должно быть понятно, что в данном случае, первый серводвигатель 212 способен регулировать продольное положение печатного цилиндра 200. Продольная ось соответствует оси вращения печатного цилиндра, причем на практике она является продольной. Контактирующий участок 206b печатного цилиндра также контактирует с частью печатного цилиндра 200.
Печатный вал дополнительно содержит зубчатое колесо 214 с косыми зубьями, которое установлено на втулке 216. Зубчатое колесо 214 с косыми зубьями приводится в действие с помощью кулисного зубчатого колеса (не показано), которое образует часть традиционного приводного механизма декорирующего устройства. Кулачковые следящие элементы 218, 220 повторяют движения кулачка 222. Кулачок 222 соединен с втулкой 216 с помощью соединительного элемента 224. Втулка 216 выполнена с возможностью движения в продольном направлении вдоль наружного печатного вала 202а. Шпонка (не показана) под втулкой 216 обеспечивает возможность такого продольного движения относительно наружного печатного вала 202а. Кулачковые следящие элементы 218, 220 установлены на установочной части 226. Установочная часть 226 соединена со вторым серводвигателем 228. Второй серводвигатель 228 представляет собой линейный серводвигатель. Второй серводвигатель 228 может управляться так, чтобы перемещать установочную часть 226, которая, в свою очередь, перемещает кулачковые следящие элементы 218, 220. Очевидно, что результат такого управляемого перемещения заключается в регулировании продольного положения втулки 216 относительно наружного печатного вала 202а. При этом также происходит регулирование продольного положения зубчатого колеса 214 с косыми зубьями. Зубчатое колесо 214 с косыми зубьями имеет зубья, наклоненные под углом относительно продольной оси печатного вала 202. Очевидно, что продольное регулирование положения зубчатого колеса 216 с косыми зубьями, в свою очередь, приводит к регулированию вращения печатного цилиндра 200. Таким образом, можно управлять угловой ориентацией печатного цилиндра 200.
На фиг. 1 видно, что фотовидеокамера 22 расположена так, чтобы отслеживать офсетные полотна 14 после переноса на них краски с красочных механизмов 12, но перед выполнением печати на консервных банках 18. Фотовидеокамеру используют для обнаружения неточности приводки одной или нескольких красок разных цветов, которые наносятся на офсетные полотна. Изображения, полученные с помощью фотовидеокамеры 22, или сопряженные с ним данные, вводят в управляющее устройство 24. Вместо одной фотовидеокамеры может быть использовано множество фотовидеокамер, причем благодаря этому можно получать трехмерные изображения лучшего качества. Управляющее устройство 24 имеет графический интерфейс 24а, который в одном из возможных режимов функционирования позволяет пользователю выполнять исправления вручную. Однако, в другом режиме функционирования, настоящее изобретение обеспечивает автоматическое исправление любой неточности приводки красок, наносимых одним или более красочными механизмами 12. Управляющее устройство 24 использует подходящую компьютерную программу, которая анализирует изображения, полученные с помощью фотовидеокамеры 22, и распознает любую неточность приводки. Управляющее устройство 24 и его компьютерные программы также выполнены с возможностью выдачи подходящих управляющих сигналов в один или оба из первого и второго серводвигателей красочного механизма 12 для исправления обнаруженной неточности приводки. Например, если была обнаружена неточность приводки, при этом было определено, что ее причина заключалась в том, что изображение, наносимое на офсетное полотно красочным механизмом 12а, находилось слишком высоко, то для исправления этой неточности приводки опускают продольное положение печатного цилиндра, использованного в красочном механизме 12а. Данную операцию можно выполнить путем управления первым серводвигателем, связанным с печатным цилиндром красочного механизма 12а, для втягивания внутреннего печатного вала в наружный печатный вал. Результатом этого является опускание печатного цилиндра. Другой тип неточности приводки возникает, когда краска одного из цветов наносится слишком далеко влево или вправо от офсетного полотна. В этом случае, управляющее устройство 24 определяет, какой красочный механизм 12 ответственен за данную неточность приводки, и управляет вторым серводвигателем, связанным с этим красочным механизмом, для регулирования положения кулачковых следящих элементов относительно продольной оси печатного вала. Таким образом, регулируют положение зубчатого колеса с косыми зубьями так, чтобы переместить печатный цилиндр по часовой стрелке или против часовой стрелки при необходимости. Таким образом, регулируют угловую ориентацию печатного цилиндра так, чтобы исправить неточность приводки. Очевидно, что если управляющее устройство обнаруживает, что некоторое количество красок наносится с нарушением приводки, то происходит надлежащее корректирование множества красочных механизмов. Обнаружение неточностей приводки и надлежащее регулирование одного или нескольких серводвигателей для исправления неточности приводки можно осуществлять различными способами. Например, возможно использование таблиц или алгоритмов преобразования. Как альтернатива, возможно использование искусственного интеллекта.
Хотя в компоновке, проиллюстрированной на фиг. 1, фотовидеокамера 22 отслеживает офсетные полотна, возможны также другие варианты. Например, фотовидеокамера может делать снимки консервных банок после осуществления печати. Другой вариант заключается в том, что фотовидеокамера может анализировать метки на печатных пластинах. В данном примере, каждая печатная пластина может содержать подходящую метку приводки, например, точку, линию или крестик. Офсетные полотна имеют соответствующие признаки приводки. Например, если офсетное полотно принимает шесть разных цветов из шести разных красочных механизмов, а печатная пластина каждого красочного механизма имеет точку в качестве метки приводки, то офсетные полотна будут иметь шесть разнесенных точек, одну на каждый цвет. Предпочтительно, точки могут быть расположены в наружной области офсетного полотна, например, рядом с кромкой. Если имеется неточность приводки при печати одного из цветов, то она будет видна как неточность приводки между меткой приводки на печатном офсетном полотне и соответствующей меткой, напечатанной соответствующей печатной пластиной. Ее можно легко обнаружить и осуществить при этом надлежащее исправление путем регулирования продольного положения и/или угловой ориентации соответствующего печатного цилиндра.
На фиг. 3 показан графический интерфейс 300, который может быть использован совместно с настоящим изобретением. Графический интерфейс 300 выполнен в виде сенсорного экрана. Сенсорный экран может быть использован в ручном режиме регулирования, когда регулирование приводки осуществляется пользователем. Регулирование, осуществляемое пользователем, приводит к надлежащему управлению серводвигателями одного или нескольких красочных механизмов.
Исправление неточности приводки, обеспечиваемое настоящим изобретением, имеет ряд преимуществ. В частности, можно быстро исправить неточность приводки без остановки декорирующего устройства. Быстрое обнаружение любой неточности приводки уменьшает брак, вызываемый неточной печатью на консервных банках. Если фотовидеокамера установлена так, чтобы обнаруживать неточность приводки на офсетных полотнах (или печатных цилиндрах), то можно обнаруживать неточности приводки без какого-либо брака, поскольку неточность приводки может быть обнаружена без печати на консервных банках. Данный режим может быть применен в качестве части цикла запуска, или для осуществления точечных проверок приводки в ходе режима исправления вручную.
Возможно использование других видов управления серводвигателями печатного цилиндра. Например, приводная система, раскрытая в документе US 5235911, полное содержание которого включено в настоящий документ путем ссылки, может быть использована или приспособлена для использования в качестве части технологии исправления неточности приводки, предложенной в настоящем изобретении. При этом, предполагается, что система управления серводвигателями, раскрытая со ссылкой на фиг. 1 и 2, обеспечивает ряд преимуществ. В частности, она хорошо подходит для декорирующих машин типа «Rutherford», при этом по сути она может быть довольно легко модернизирована под существующие красочные механизмы типа «Rutherford». Внутренний печатный вал может быть получен путем сверления отверстия через центр стандартного печатного вала «Rutherford», и вставки внутреннего печатного вала. Данный серводвигатель имеет небольшое количество изнашиваемых частей, причем он занимает незначительное пространство. Все регулировочные компоненты находятся внутри красочного цилиндра, что облегчает техническое обслуживание. Кроме того, если необходимо удалить красочный механизм для осуществления технического обслуживания, можно продолжить процесс печати на консервных банках с использованием других красочных механизмов. Можно осуществить несколько проходов, либо используя один цвет несколько раз, либо вставив сменный красочный механизм. Таким образом, техническое обслуживание можно выполнить без необходимости остановки работы декорирующего устройства.

Claims (26)

1. Устройство для выполнения печати на цилиндрических объектах, содержащее:
множество красочных устройств (12а-12f), каждое из которых содержит печатный цилиндр;
офсетное устройство (16), содержащее множество печатных офсетных полотен, причем указанное офсетное устройство выполнено с возможностью приведения каждого печатного офсетного полотна в контакт с печатными цилиндрами для переноса краски с печатных цилиндров на печатное офсетное полотно, и приведения каждого печатного офсетного полотна в контакт с цилиндрическим объектом для выполнения на нем печати;
транспортер (20) для транспортировки цилиндрических объектов с приведением их в контакт и выведением из контакта с печатными офсетными полотнами;
отличающееся тем, что каждое красочное устройство содержит один или более серводвигателей для регулируемого управления положением или ориентацией печатного цилиндра, при этом устройство дополнительно содержит автоматическую систему корректирования печати, содержащую устройство контроля печати для обнаружения неточности приводки краски, переносимой с одного или нескольких печатных цилиндров на печатное офсетное полотно, и управляющее устройство (24) для управления серводвигателями печатных цилиндров для исправления неточности приводки в ответ на данные, принятые из устройства контроля печати.
2. Устройство по п. 1, в котором устройство обнаружения печати выполнено с возможностью контроля печатных офсетных полотен для обнаружения неточности приводки.
3. Устройство по п. 1, в котором устройство обнаружения печати выполнено с возможностью контроля печатных цилиндрических объектов для обнаружения неточности приводки.
4. Устройство по любому из пп. 1-3, в котором устройство обнаружения печати содержит фотовидеокамеру.
5. Устройство по любому из пп. 1-4, в котором каждый из печатных цилиндров имеет серводвигатель продольного регулирования, предназначенный для регулируемого управления продольным положением соответствующего печатного цилиндра, причем серводвигатели продольного регулирования являются управляемыми посредством управляющего устройства.
6. Устройство по п. 5, в котором каждый из печатных цилиндров соединен с соответствующим серводвигателем продольного регулирования посредством печатного вала, причем по меньшей мере часть печатного вала является приводимой в движение посредством серводвигателя продольного регулирования, чтобы обеспечить регулируемое управление продольным положением соответствующего печатного цилиндра.
7. Устройство по п. 6, в котором каждый из печатных валов содержит наружный элемент вала и внутренний элемент вала, выполненный с возможностью возвратно-поступательного движения внутри наружного элемента вала, причем внутренний элемент вала соединен с соответствующим серводвигателем продольного регулирования и печатным цилиндром, чтобы серводвигатель продольного регулирования был способен регулировать продольное положение печатного цилиндра за счет перемещения внутреннего элемента вала.
8. Устройство по любому из пп. 1-7, в котором каждый из печатных цилиндров имеет серводвигатель углового регулирования, предназначенный для регулируемого управления угловой ориентацией соответствующего печатного цилиндра вокруг оси вращения, причем серводвигатели углового регулирования являются управляемыми посредством управляющего устройства.
9. Устройство по п. 8, дополнительно содержащее приводной механизм, в котором каждый из печатных цилиндров соединен с печатным валом, на котором установлено зубчатое колесо, приводимое в движение посредством указанного приводного механизма для обеспечения вращения печатного цилиндра вокруг оси вращения, причем серводвигатель углового регулирования выполнен с возможностью изменения функционирования зубчатого колеса, чтобы регулируемым образом управлять угловой ориентацией соответствующего печатного цилиндра.
10. Устройство по п. 9, в котором каждое зубчатое колесо выполнено с возможностью скольжения вдоль печатного вала под управлением серводвигателя углового регулирования.
11. Устройство по п. 10, в котором каждый серводвигатель углового регулирования соединен с одним или более кулачковыми следящими элементами, которые повторяют движения кулачка, причем кулачок расположен на печатном валу и образует часть втулки или соединен с втулкой, которая выполнена с возможностью скольжения вдоль печатного вала и на которой установлено зубчатое колесо.
12. Устройство по любому из пп. 1-11 для выполнения печати на консервных банках, в котором транспортер выполнен с возможностью транспортировки консервных банок с приведением их в контакт и выведением из контакта с печатными офсетными полотнами.
13. Устройство по п. 12, в котором транспортер содержит множество оправок для удержания консервных банок.
14. Способ выполнения печати на цилиндрических объектах, содержащий следующие шаги:
задействуют множество красочных устройств (12а-12f) для нанесения краски на множество печатных цилиндров, причем каждое красочное устройство имеет один или более серводвигателей (212, 228) для регулируемого управления положением или ориентацией его печатного цилиндра;
задействуют офсетное устройство (16), содержащее множество печатных офсетных полотен (14а-14h), переносят краску с печатных цилиндров на печатное офсетное полотно и переносят краску с печатных офсетных полотен (14а-14h) на цилиндрический объект для выполнения на нем печати;
отличающийся тем, что автоматически обнаруживают неточность приводки краски, перенесенной с одного или нескольких печатных цилиндров на печатное офсетное полотно, и автоматически управляют серводвигателями печатных цилиндров для исправления неточности приводки в ответ на обнаружение неточности приводки.
15. Устройство для выполнения печати на цилиндрических объектах, содержащее:
множество красочных устройств (12а-12f), каждое из которых содержит печатный цилиндр, печатный вал, соединенный с печатным цилиндром, и серводвигатель для регулируемого управления положением печатного цилиндра;
офсетное устройство (16), содержащее множество печатных офсетных полотен, причем указанное офсетное устройство выполнено с возможностью приведения каждого печатного офсетного полотна в контакт с печатными цилиндрами для переноса краски с печатных цилиндров на печатное офсетное полотно, и для приведения каждого печатного офсетного полотна в контакт с цилиндрическим объектом для выполнения на нем печати; и
транспортер (20) для транспортировки цилиндрических объектов с приведением их в контакт и выведением из контакта с печатными офсетными полотнами,
отличающееся тем, что в каждом красочном устройстве печатный вал содержит наружный элемент вала и внутренний элемент вала, выполненный с возможностью возвратно-поступательного движения внутри наружного элемента вала, при этом внутренний элемент вала соединен с серводвигателем.
RU2017122741A 2014-12-04 2015-12-04 Печатающее устройство RU2675465C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14196388.4A EP3028856B2 (en) 2014-12-04 2014-12-04 Printing apparatus
EP14196388.4 2014-12-04
PCT/GB2015/053725 WO2016087876A1 (en) 2014-12-04 2015-12-04 Printing apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2675465C1 true RU2675465C1 (ru) 2018-12-19

Family

ID=52013898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017122741A RU2675465C1 (ru) 2014-12-04 2015-12-04 Печатающее устройство

Country Status (12)

Country Link
US (3) US10675861B2 (ru)
EP (1) EP3028856B2 (ru)
JP (2) JP2017537009A (ru)
CN (1) CN107206781B (ru)
AU (1) AU2015356793B2 (ru)
BR (1) BR112017011491A2 (ru)
CA (1) CA2968923C (ru)
ES (1) ES2734983T3 (ru)
MX (1) MX2017007140A (ru)
PL (1) PL3028856T3 (ru)
RU (1) RU2675465C1 (ru)
WO (1) WO2016087876A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9555616B2 (en) 2013-06-11 2017-01-31 Ball Corporation Variable printing process using soft secondary plates and specialty inks
BR122020021072B1 (pt) * 2013-09-24 2024-02-15 Nippon National Seikan Company, Ltd. Dispositivo de inspeção de lata e sistema de inspeção de latas contendo o mesmo
ES2734983T3 (es) 2014-12-04 2019-12-13 Ball Beverage Packaging Europe Ltd Aparato de impresión
US10549921B2 (en) 2016-05-19 2020-02-04 Rexam Beverage Can Company Beverage container body decorator inspection apparatus
ES2918183T3 (es) * 2016-07-11 2022-07-14 Crown Packaging Technology Inc Accionamiento de decoradores y automatización de cilindros de impresión
RU2701243C1 (ru) 2016-07-20 2019-09-25 Бол Корпорейшн Система и способ настройки красочного аппарата машины для печатания на баллонах и тубах
US11034145B2 (en) 2016-07-20 2021-06-15 Ball Corporation System and method for monitoring and adjusting a decorator for containers
GB2558183B (en) * 2016-07-29 2020-11-25 Crown Packaging Technology Inc Image registration in a can decorator
BR112020014239A2 (pt) 2018-01-19 2020-12-08 Ball Corporation Sistema e método para monitorar e ajustar um decorador para contentores
US11534817B2 (en) * 2018-05-11 2022-12-27 Stolle Machinery Company, Llc Infeed assembly full inspection assembly
DE102018121537A1 (de) 2018-09-04 2020-03-05 Koenig & Bauer Ag Produktionsanlage zum Bedrucken von Hohlkörpern
EP3908467A4 (en) 2019-01-11 2022-10-12 Ball Corporation CLOSED LOOP FEEDBACK PRESSURE SYSTEM
US11338566B2 (en) 2019-12-10 2022-05-24 Stolle Machinery Company, Llc Image control system and can decorator employing same
CA3210646A1 (en) * 2021-02-24 2022-09-01 John EFNER A decorator for printing on cylindrical structures

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH654524A5 (en) * 1981-02-16 1986-02-28 Polytype Ag Printing machine having a plurality of forme cylinders assigned to a central impression cylinder
WO2001012440A1 (en) * 1999-08-16 2001-02-22 Automation Equipment, Inc. Multi-station printing system for frusto-conical articles
WO2012054655A1 (en) * 2010-10-19 2012-04-26 Pressco Technology Inc. A method and system for decorator component identification and selected adjustment thereof

Family Cites Families (243)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3098564A (en) 1961-08-18 1963-07-23 Anchor Hocking Glass Corp Automatic container inspection machine
US3252410A (en) 1963-10-28 1966-05-24 Thomas A Stephenson Method for producing printed relief impressions on paper
US3286302A (en) 1963-12-26 1966-11-22 Industrial Nucleonics Corp Control system for maximizing the production of a material forming process
US3313409A (en) 1964-02-07 1967-04-11 Owens Illinois Inc Apparatus for inspecting glassware
US3262460A (en) 1964-02-17 1966-07-26 Cincinnati Cleaning And Finish Conveyor type cleaning device for fragile containers and the like
US3357950A (en) 1965-06-17 1967-12-12 Procter & Gamble Process for making a resinous dentifrice cleaning agent
US3504390A (en) 1968-05-08 1970-04-07 Cornell Wing Apparatus for washing cartons
GB1298205A (en) 1968-12-02 1972-11-29 New Jersey Machine Corp A method of printing
US3752073A (en) 1971-04-26 1973-08-14 Bernard Olcott Atlantic Highla Process for single-impression multicolor printing
US3766851A (en) 1971-11-15 1973-10-23 Sun Chemical Corp Continuous can printer and handling apparatus
US3991673A (en) 1972-08-02 1976-11-16 St. Regis Paper Company Nonfabric engraving blanket
DE2312596C3 (de) 1973-03-14 1979-06-07 Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf Zwischenträgerblatt für Vervielfältigungen im Klein-Offsetdruckverfahren
US3782542A (en) 1973-04-23 1974-01-01 H Scribner Automatic bottle thread inspection apparatus
US3923158A (en) 1973-06-20 1975-12-02 Platmanufaktur Ab On-line multistation inspection device for machine moulded products
US3952698A (en) 1973-09-27 1976-04-27 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Can treating system
US3983729A (en) 1975-02-03 1976-10-05 National Can Corporation Method and apparatus for necking and flanging containers
US3960073A (en) 1975-03-10 1976-06-01 American Can Company Machine for decorating two-piece cans
US4048917A (en) 1975-09-26 1977-09-20 Sun Chemical Corporation Continuous motion printing apparatus
US4105122A (en) 1976-11-26 1978-08-08 Borden, Inc. Inspecting cans for openings with light
US4142462A (en) 1977-05-11 1979-03-06 International Paper Company Halftone printing method
US4319930A (en) 1980-03-28 1982-03-16 Daiwa Can Company, Limited Method for multi-stage washing
US4327756A (en) 1980-05-19 1982-05-04 Metalwash Machinery Corp. Cleaning machine
EP0047165B1 (en) 1980-09-03 1984-11-28 Crosfield Electronics Limited Improvements relating to rotary printing presses
US4378493A (en) 1980-11-03 1983-03-29 Owens-Illinois, Inc. Glass container sidewall defect detection system with a diffused and controlled light source
US4442934A (en) 1980-11-03 1984-04-17 Owens-Illinois, Inc. Glass container inspection handling system
US4384518A (en) 1980-12-01 1983-05-24 Remington Arms Company, Inc. Dry offset printer for cylindrical objects
US4492476A (en) 1981-02-20 1985-01-08 Kirin Beer Kabushiki Kaisha Defect detecting method and apparatus
US4519310A (en) 1981-04-27 1985-05-28 Daiwa Can Company, Limited Method of multi-color printing on cylindrical container
GB2097331B (en) 1981-04-28 1985-03-20 Daiwa Can Co Ltd Method of multicolour printing on cylindrical containers
US4374681A (en) 1981-05-11 1983-02-22 Coral Chemical Company System for controlling the composition of chemical treatment baths
US4399357A (en) 1981-05-22 1983-08-16 Owens-Illinois, Inc. Method and apparatus for inspecting glass containers
JPS5849256A (ja) 1981-09-18 1983-03-23 Shin Nippon Koki Kk 円筒状物品胴部外周面の多色印刷機械における自動見当合せ装置
DE3140122C2 (de) 1981-10-09 1987-11-12 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Mehrschichtiges Drucktuch und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0076905B2 (de) 1981-10-10 1991-05-02 BASF Lacke + Farben AG Flachdruckverfahren
US4479429A (en) 1982-03-22 1984-10-30 Yoshino America Corporation Multi-color printing apparatus of surfaces of bodies of rotation
US4519232A (en) 1982-12-27 1985-05-28 National Can Corporation Method and apparatus for necking containers
US5497900A (en) 1982-12-27 1996-03-12 American National Can Company Necked container body
US4732027A (en) 1982-12-27 1988-03-22 American National Can Company Method and apparatus for necking and flanging containers
US4774839A (en) 1982-12-27 1988-10-04 American National Can Company Method and apparatus for necking containers
DE3336193C2 (de) 1983-10-05 1986-02-27 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Gummituch für eine Offsetrotationsdruckmaschine
FR2558259B1 (fr) 1984-01-17 1986-12-12 Saint Gobain Cinematique Contr Emetteur a balayage pour l'inspection optique d'articles transparents
DE3409194A1 (de) * 1984-03-14 1985-09-26 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Registerstellvorrichtung fuer eine rotationsdruckmaschine
US4616306A (en) 1984-08-10 1986-10-07 Amchem Products, Inc. Metal treating process control
CA1259420A (en) 1985-05-22 1989-09-12 Akihiko Machii Process for printed draw-formed body, and container formed by this process
US5049432B1 (en) 1985-09-11 1995-06-20 Porelon Method for preparing a marking structure
DE3621976A1 (de) 1986-07-01 1988-01-07 Kronseder Maschf Krones Verfahren und vorrichtung zum pruefen von leeren getraenkeflaschen oder dgl.
US4741266A (en) 1986-10-08 1988-05-03 Adolph Coors Company Can decorating apparatus
US4884504A (en) 1987-08-14 1989-12-05 Ian Sillars Method for printing of quasi random number tables on cylindrical objects
DE8715505U1 (de) 1987-11-23 1988-02-18 LMB Medizin Technik GmbH, 8059 Oberding Reaktionsgefäß zur Untersuchung flüssiger Proben im Mikroliterbereich
US5181471A (en) 1988-01-11 1993-01-26 Ian Sillars Combined offset and flexographic printing and decorating system
JPH0782542B2 (ja) 1988-01-29 1995-09-06 株式会社スキャンテクノロジー 印字検査方法、印字検査装置および印刷物自動振分けシステム
EP0332376A3 (en) 1988-03-07 1990-10-10 Sentinel Vision Inc. Apparatus for inspecting can seams and the like
US4898752A (en) 1988-03-30 1990-02-06 Westvaco Corporation Method for making coated and printed packaging material on a printing press
JPH0627717B2 (ja) 1988-04-13 1994-04-13 株式会社キリンテクノシステム 壜の胴部検査装置
US5282306A (en) 1988-06-15 1994-02-01 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Process for the preparation of a draw-formed printed can
US4889560A (en) 1988-08-03 1989-12-26 Tektronix, Inc. Phase change ink composition and phase change ink produced therefrom
US4911075A (en) 1988-08-19 1990-03-27 Presstek, Inc. Lithographic plates made by spark discharges
US4924107A (en) 1988-10-07 1990-05-08 Ball Corporation System for inspecting the inside surfaces of a container for defects and method therefor
JPH07102733B2 (ja) 1989-03-13 1995-11-08 大和製罐株式会社 円筒形容器外面への非重ね刷り網点印刷方法
US5065905A (en) 1990-05-23 1991-11-19 Xerox Corporation Hardware delivery system
WO1992007716A1 (en) 1990-11-01 1992-05-14 Landsman Robert M Printing press
AU1680792A (en) 1991-04-09 1992-11-17 Alcell Technologies Inc. Improved lignin-based wood adhesives
US5120126A (en) 1991-06-14 1992-06-09 Ball Corporation System for non-contact colored label identification and inspection and method therefor
US5235911A (en) 1991-07-02 1993-08-17 Coors Brewing Company Plate cylinder registration apparatus
JPH0555798A (ja) * 1991-08-28 1993-03-05 Toshiba Corp 基板搬送装置及び この基板搬送装置における基板位置補正方法
JP2754300B2 (ja) 1991-12-06 1998-05-20 大和製罐株式会社 Ｄｉ缶表面処理方法およびその装置
EP0545862B1 (en) 1991-12-03 1998-04-22 Crown Cork & Seal Company, Inc. Method and apparatus for printing multicolored container body blanks in a single pass
US5213043A (en) 1992-03-20 1993-05-25 Reimers Gary L Non-film lithographic imaging
AU674518B2 (en) 1992-07-20 1997-01-02 Presstek, Inc. Lithographic printing plates for use with laser-discharge imaging apparatus
US5351617A (en) 1992-07-20 1994-10-04 Presstek, Inc. Method for laser-discharge imaging a printing plate
US5353703A (en) 1992-09-29 1994-10-11 Rieker Paul T Multi-color, single-plate printing press
US5502476A (en) 1992-11-25 1996-03-26 Tektronix, Inc. Method and apparatus for controlling phase-change ink temperature during a transfer printing process
US5337659A (en) 1993-02-22 1994-08-16 Sequa Corporation Apparatus and method utilizing continuous motion offset and direct printing techniques for decorating cylindrical containers
US5591255A (en) 1993-12-29 1997-01-07 Chromatic Technologies, Inc. Thermochromic ink formulations, nail lacquer and methods of use
US5997849A (en) 1993-12-29 1999-12-07 Chromatic Technologies, Inc. Thermochromic ink formulations, nail lacquer and methods of use
US5469787A (en) 1994-03-15 1995-11-28 Heath Custom Press, Inc. Multi-color printing press
US5987161A (en) 1994-06-30 1999-11-16 Texas Instruments Incorporated Apparatus and method for identifying defective objects
DE4430693B4 (de) * 1994-08-30 2005-12-22 Man Roland Druckmaschinen Ag Antriebe für eine Rollenrotations-Offsetdruckmaschine
US5591462A (en) 1994-11-21 1997-01-07 Pressco Technology, Inc. Bottle inspection along molder transport path
CA2165015A1 (en) 1994-12-13 1996-06-14 Douglas R. Leach Soft relief photopolymer printing plates for flexographic printing
US6238837B1 (en) 1995-05-01 2001-05-29 E.I. Du Pont De Nemours And Company Flexographic element having an infrared ablatable layer
EP0870274A4 (en) 1995-06-07 1998-11-25 Pressco Tech Inc SYSTEM FOR INSPECTING THE OUTSIDE SURFACES OF OBJECTS
US5713288A (en) 1995-08-03 1998-02-03 Frazzitta; Joseph R. Method and apparatus for use in offset printing
US6594927B2 (en) 1995-08-24 2003-07-22 Magiccom Label or wrapper with premium
JP3042395B2 (ja) 1996-02-05 2000-05-15 東洋製罐株式会社 缶ボトムチャック
DE19614397C2 (de) * 1996-04-12 2001-04-26 Roland Man Druckmasch Antrieb mit Registervorrichtung für eine Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine
JPH09295396A (ja) * 1996-04-30 1997-11-18 Mitsubishi Materials Corp 缶の印刷装置
US5740727A (en) 1996-06-12 1998-04-21 Coors Brewing Company Can decorating apparatus
US5919839A (en) 1996-06-28 1999-07-06 Tektronix, Inc. Phase change ink formulation using an isocyanate-derived wax and a clear ink carrier base
US6312872B1 (en) 1997-10-24 2001-11-06 Macdermid Graphic Arts Composite relief image printing plates
US5908505A (en) 1996-09-10 1999-06-01 Questech, Inc. High volume, textured liquid transfer surface
US5970865A (en) 1997-02-26 1999-10-26 Mitsubishi Materials Corporation Apparatus and method for printing multi-color images onto cylindrical body
EP0968491B1 (en) 1997-03-17 2002-05-02 Magiccom Label or wrapper with premium
DE19715169A1 (de) 1997-04-11 1998-10-15 Basf Drucksysteme Gmbh Lichtempfindliches Gemisch und daraus hergestelltes Aufzeichungungsmaterial
US6145565A (en) 1997-05-22 2000-11-14 Fromson; Howard A. Laser imageable printing plate and substrate therefor
US5974974A (en) 1997-07-01 1999-11-02 Polyfibron Technologies, Inc. Substantially transparent printing blankets and methods for using same
US5943955A (en) * 1997-08-29 1999-08-31 Goss Graphic Systems, Inc. Printing press having cantilevered self-driven cylinders
US5806427A (en) 1997-08-29 1998-09-15 Goss Graphic Systems, Inc. Printing press having carriage mounted interchangeable plate cylinders
US6196675B1 (en) 1998-02-25 2001-03-06 Xerox Corporation Apparatus and method for image fusing
US6079326A (en) 1998-05-15 2000-06-27 Carl Strutz & Co., Inc. Method and apparatus for using workpiece registration to inline decorate and cure workpieces
JP2000121580A (ja) 1998-08-11 2000-04-28 Hitachi Ltd Ｘ線缶巻締部測定装置及び測定開始点検出方法
IT1305329B1 (it) 1998-10-22 2001-05-04 Omso Spa Dispositivo automatico di rilevazione della qualita' di stampa suflaconi o bottiglie di forma qualunque
US6058839A (en) 1998-11-10 2000-05-09 Frazzitta; Joseph R. Computerized cutting method and apparatus for use in printing operations
GB9828333D0 (en) 1998-12-23 1999-02-17 Crown Cork & Seal Tech Corp Rinsing device
FR2789347B1 (fr) 1999-02-04 2001-04-06 Rollin Sa Blanchet a proprietes de surface variables pour machine a imprimer
US6584845B1 (en) 1999-02-10 2003-07-01 California Institute Of Technology Inertial sensor and method of use
JP2000258899A (ja) 1999-03-05 2000-09-22 Konica Corp 平版印刷版材料及び印刷方法
US6731405B2 (en) 1999-05-14 2004-05-04 Artwork Systems Printing plates containing ink cells in both solid and halftone areas
US6174937B1 (en) 1999-07-16 2001-01-16 Xerox Corporation Composition of matter, a phase change ink, and a method of reducing a coefficient of friction of a phase change ink formulation
JP3473513B2 (ja) 1999-07-27 2003-12-08 東洋製罐株式会社 缶胴への印刷方法
CA2318700A1 (en) 1999-09-17 2001-03-17 Katsuyuki Fujita Thermochromic microencapsulated pigments
US6309453B1 (en) 1999-09-20 2001-10-30 Xerox Corporation Colorless compounds, solid inks, and printing methods
DE19950605A1 (de) 1999-10-21 2001-04-26 Heidelberger Druckmasch Ag Gummituch mit Registerausnehmungen und Verfahren zur Gummituchausrichtung
IL133355A (en) 1999-12-07 2003-10-31 Creo Il Ltd Method and plate for digitally-imaged offset printing
US6551422B1 (en) 1999-12-17 2003-04-22 Coral Chemical Company Method and apparatus for treating metal
JP2003520707A (ja) 2000-01-25 2003-07-08 ケーニツヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシヤフト 凹版印刷機
US6473169B1 (en) 2000-05-03 2002-10-29 Air Logic Power Systems, Inc. Integrated leak and vision inspection system
US6543350B2 (en) 2000-05-19 2003-04-08 Intelligent Sensing, Inc. Measurement system to monitor printing contact pressure
JP3448766B2 (ja) 2000-06-07 2003-09-22 株式会社東京機械製作所 多色輪転印刷機の見当調整装置
US6525333B1 (en) 2000-07-18 2003-02-25 Intelligent Machine Concepts, L.L.C. System and method for inspecting containers with openings with pipeline image processing
US6474231B1 (en) 2000-07-26 2002-11-05 Heidelberger Druckmaschinen Ag Multi-color printing press with common blanket cylinder
US6655281B1 (en) 2000-08-08 2003-12-02 3M Innovative Properties Company Flexographic printing elements with improved air bleed
JP2002086690A (ja) * 2000-09-19 2002-03-26 Nippon National Seikan Kk ブランケット検査装置
US6779455B2 (en) 2000-09-28 2004-08-24 Creo Il Ltd. Method of printing variable information
JP2002156338A (ja) 2000-11-15 2002-05-31 Lion Engineering Co Ltd 缶蓋接合部の検査装置
EP1343049B1 (en) 2000-11-28 2014-11-19 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Improved water-developable photosensitive resin for flexography
US6494961B2 (en) 2001-03-30 2002-12-17 Alcan International Limited Method of controlling solution concentration in strip cleaning line
US6584989B2 (en) 2001-04-17 2003-07-01 International Business Machines Corporation Apparatus and method for wet cleaning
DE50104542D1 (de) 2001-05-25 2004-12-23 Stork Prints Austria Gmbh Lang Verfahren und Vorrichtund zur Herstellung einer Druckform
JP2003019457A (ja) 2001-07-09 2003-01-21 Nisshin Steel Co Ltd 意匠プレコート金属板の製造方法
US7011728B2 (en) 2001-07-19 2006-03-14 Berry Plastics Corporation Container-labeling and-printing synchronization apparatus and process
US20030024554A1 (en) 2001-08-03 2003-02-06 Schultz Robert H. Object washing apparatus
US20030179920A1 (en) 2002-03-13 2003-09-25 Intelligent Machine Concepts, L.L.C. Inspection system for determining object orientation and defects
DE10225198B4 (de) 2002-06-06 2007-07-12 Polytype S.A. Verfahren und Vorrichtung zum Drucken eines mehrfarbigen Bildes
DE10226500B4 (de) 2002-06-14 2010-04-22 Ball Packaging Europe Holding Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Oberflächenbearbeitung von Teilen
US6984478B2 (en) 2002-09-16 2006-01-10 E.I. Du Pont De Nemours And Company Print control for flexographic printing
EP2295259B1 (en) 2002-10-11 2012-07-18 Day International, Inc. Printing blanket and method for reducing corrosion and abrasion of printing blankets and blanket cylinders
AU2003295417A1 (en) 2002-11-08 2004-06-03 Pressco Technology Inc. System and method for associating container defect information to a specific path of manufacturing
EP1445098A1 (en) 2003-02-04 2004-08-11 Kba-Giori S.A. Blanket cylinder for an intaglio printing machine
JP2004295009A (ja) 2003-03-28 2004-10-21 Fuji Photo Film Co Ltd 平版印刷版の製版方法
US7396475B2 (en) 2003-04-25 2008-07-08 Molecular Imprints, Inc. Method of forming stepped structures employing imprint lithography
CN100417520C (zh) 2003-07-09 2008-09-10 旭化成化学株式会社 无缝印刷用凸版部材的制造方法和制造装置
US6920822B2 (en) 2003-09-03 2005-07-26 Stolle Machinery Company, Llc Digital can decorating apparatus
WO2005047011A1 (en) 2003-11-10 2005-05-26 Day International, Inc. Printing blanket construction and method of making
US7309563B2 (en) 2003-12-19 2007-12-18 Palo Alto Research Center Incorporated Patterning using wax printing and lift off
NL1025332C2 (nl) 2004-01-27 2005-08-02 Heineken Tech Services Inrichting en werkwijze voor het detecteren van vervuiling in een houder.
DE202004007783U1 (de) 2004-05-12 2005-09-15 Krones Ag Inspektionsvorrichtung
US7394937B2 (en) 2004-05-19 2008-07-01 Applied Vision Company, Llc Vision system and method for process monitoring
US7313270B2 (en) 2004-05-19 2007-12-25 Applied Vision Company, Llc Vision system and method for process monitoring
JP2006027209A (ja) 2004-07-21 2006-02-02 Konica Minolta Medical & Graphic Inc 平版印刷版材料及び平版印刷版、並びにそれを用いた印刷方法
EP1630600A3 (en) 2004-07-29 2006-03-22 Rohm and Haas Electronic Materials, L.L.C. Hot melt composition and method involving forming a masking pattern
WO2006048022A2 (en) 2004-11-08 2006-05-11 Superfos A/S An apparatus for printing images on the annular sidewall of a formstable plastics container
US7308142B2 (en) 2005-03-10 2007-12-11 Applied Vision Company, Llc System and methods for rogue can detection
DE102006025897A1 (de) 2005-06-22 2007-01-04 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckwerk mit einem in Umfangsrichtung Formzylinderabschnitte aufweisenden Formzylinder
JP4580830B2 (ja) 2005-07-08 2010-11-17 株式会社日立製作所 画像形成方法及びそれを用いた画像形成装置
JP5256572B2 (ja) 2005-09-15 2013-08-07 凸版印刷株式会社 印刷方法
US20070084368A1 (en) 2005-10-13 2007-04-19 Ryan Vest Dynamic UV-exposure and thermal development of relief image printing elements
DE102005052497B4 (de) † 2005-10-31 2011-09-01 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Antrieb eines Zylinders einer Druckmaschine
NL1031853C2 (nl) 2006-05-22 2007-11-23 Eagle Vision Systems B V Werkwijze en inrichting voor het detecteren van een ongewenst object of defect.
US20070289905A1 (en) 2006-06-20 2007-12-20 Biofuels Automation, Inc. System for managing solution for cleaning fermentation tanks
FR2905630B1 (fr) 2006-09-12 2010-01-22 Impika Dispositif d'impression par transfert sur un support d'impression cylindrique
CN102381013B (zh) * 2006-10-23 2015-11-25 博布斯特比勒费尔德有限公司 轮转印刷机中的辊的调整方法
DE102007005340B4 (de) * 2007-02-02 2009-12-03 Polytype Converting S.A. Druckverfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern
US7691549B1 (en) 2007-02-15 2010-04-06 Kla-Tencor Technologies Corporation Multiple exposure lithography technique and method
JP2008249668A (ja) 2007-03-30 2008-10-16 Universal Seikan Kk 缶の巻き締め検査装置並びに巻き締め検査方法
US7684034B2 (en) 2007-05-24 2010-03-23 Applied Vision Company, Llc Apparatus and methods for container inspection
US7667836B2 (en) 2007-05-24 2010-02-23 Applied Vision Company, Llc Apparatus and methods for container inspection
US8014586B2 (en) 2007-05-24 2011-09-06 Applied Vision Corporation Apparatus and methods for container inspection
CN101674940B (zh) 2007-08-03 2012-01-11 Khs有限责任公司 用于印刷容器的装置和方法
AU2008308316B2 (en) 2007-10-04 2014-02-20 Takeuchi Press Industries Co., Ltd. Process for decorating vessel, decorated vessel produced by the process, and mandrel, drum and decorating apparatus for use in the process
FR2922900B1 (fr) 2007-10-30 2009-12-11 Cogia Dispositif de maintien du frisage de fibres textiles ou de fils lors du traitement de fixage ulterieur.
US8409698B2 (en) 2007-11-30 2013-04-02 Day International, Inc. Image transfer product including a thin printing surface layer
EP2080570A1 (en) 2008-01-18 2009-07-22 Rexam Beverage Can Europe Limited Printing plates
CN101952121B (zh) 2008-02-28 2013-08-28 环宇制罐株式会社 印版滚筒、印刷装置、以及印版滚筒的制造方法
US8544385B2 (en) 2008-05-15 2013-10-01 Goss International Americas, Inc. Printing press with different fixed cutoffs and method
JP2009292041A (ja) 2008-06-05 2009-12-17 Sony Corp 熱転写ラミネートフィルム、熱転写シートおよび画像形成装置
US7810922B2 (en) 2008-07-23 2010-10-12 Xerox Corporation Phase change ink imaging component having conductive coating
ATE518652T1 (de) 2008-08-11 2011-08-15 Agfa Graphics Nv Abbildungsvorrichtung und verfahren zur herstellung flexografischer druckvorlagen
JP2010058399A (ja) 2008-09-04 2010-03-18 Toyo Seikan Kaisha Ltd シームレス缶、印刷版、シームレス缶用曲面印刷機、シームレス缶への印刷方法、及びシームレス缶の製造方法
JP5210949B2 (ja) 2009-04-10 2013-06-12 ユニバーサル製缶株式会社 缶体検査装置及び缶体検査方法
DE102009003817A1 (de) 2009-04-23 2010-10-28 Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh Mehrschichtiges Flächengebilde in Form eines Drucktuches oder einer Druckplatte für den Flexo-und Hochdruck mit einer Lasergravur
US8931864B2 (en) 2009-05-21 2015-01-13 Inx International Ink Company Apparatuses for printing on generally cylindrical objects and related methods
US9016293B2 (en) 2009-08-21 2015-04-28 Gas Turbine Efficiency Sweden Ab Staged compressor water wash system
DE102009043921A1 (de) 2009-09-01 2011-03-03 Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh Mehrschichtiges Flächengebilde und Verfahren zu dessen Herstellung
US9720326B2 (en) 2009-10-01 2017-08-01 David A. Recchia Method of improving print performance in flexographic printing plates
US8114572B2 (en) 2009-10-20 2012-02-14 Eastman Kodak Company Laser-ablatable elements and methods of use
US8820234B2 (en) 2009-10-30 2014-09-02 Esko-Graphics Imaging Gmbh Curing of photo-curable printing plates with flat tops or round tops by variable speed exposure
JP5029853B2 (ja) 2010-03-10 2012-09-19 東洋製罐株式会社 キャップ殺菌洗浄装置及び殺菌洗浄方法
JP5497525B2 (ja) 2010-04-20 2014-05-21 富士フイルム株式会社 印刷用凸版作成装置、システム、方法及びプログラム
EP2384890B8 (en) 2010-05-07 2013-10-09 KBA-NotaSys SA Impression cylinder for intaglio printing and intaglio printing process
JP5438593B2 (ja) 2010-05-18 2014-03-12 株式会社小森コーポレーション グラビアオフセット印刷機
CN101830100B (zh) * 2010-05-22 2012-02-01 浙江宏华机械塑胶有限公司 印杯机自动对版部件
DE102010031527A1 (de) 2010-07-19 2012-01-19 Flint Group Germany Gmbh Verfahren zur Herstellung von Flexodruckformen umfassend die Bestrahlung mit UV-LEDs
DE102010032410B4 (de) 2010-07-27 2014-11-13 Mall + Herlan Schweiz Ag Inspektionsvorrichtung, Fertigungsanlage mit Inspektionsvorrichtung und Inspektionsverfahren für Gefäße
US8408130B2 (en) 2010-08-25 2013-04-02 Eastman Kodak Company Method of making flexographic printing members
JP5724285B2 (ja) 2010-10-19 2015-05-27 東洋製罐株式会社 印刷シームレス缶及びその製造方法
US20120238675A1 (en) 2011-03-17 2012-09-20 Inx International Ink Co. Method of producing an ink composition for offset printing
PL2701914T3 (pl) 2011-04-26 2021-07-05 Inx International Ink Co. Aparaty do drukowania na zasadniczo cylindrycznych przedmiotach oraz związane z tym sposoby
US9475276B2 (en) 2011-04-27 2016-10-25 Stolle Machinery Company, Llc Can decorator machine, ink station assembly therefor, and can decorating method employing same
CN102188637B (zh) * 2011-05-06 2012-08-29 吴幼锐 一种用于治疗黄斑变性的中药组合物及其制备方法
EP2707443A1 (en) 2011-05-13 2014-03-19 Chromatic Technologies, Inc. Scented thermochromic ink
EP2748806A1 (en) 2011-08-22 2014-07-02 Chromatic Technologies, Inc. Variable printing of thermochromic codes
US20140210201A1 (en) 2011-08-22 2014-07-31 Chromatic Technologies Inc. Variable printing of thermochromic codes
MX2014003674A (es) 2011-09-26 2014-10-13 Chromatic Tech Inc Composiciones termocromicas a partir de luecotintes de piridina trisustituida.
US20130087059A1 (en) 2011-10-06 2013-04-11 Applied Vision Corporation System and method for detecting decorator wheel blanket defects
CA2889690C (en) 2011-10-27 2018-01-02 Chromatic Technologies, Inc. Photochromic inks
MX2014009359A (es) 2012-01-31 2015-11-16 Chromatic Tech Inc Sistemas termocromicos con histeresis controlada.
EP2809521B1 (en) 2012-02-01 2016-03-30 Crown Packaging Technology, Inc. Container decoration
US9085192B2 (en) 2012-03-01 2015-07-21 Chromatic Technologies, Inc. Pressure sensitive coating for image forming
US9114601B2 (en) 2012-03-01 2015-08-25 Kyle P. Baldwin Clean flexographic printing plate and method of making the same
WO2013130939A1 (en) 2012-03-01 2013-09-06 Chromatic Technologies Inc. Pressure sensitive coating for image forming
ES2638394T3 (es) 2012-04-13 2017-10-20 Crown Packaging Technology, Inc. Extremo de lata para controlar la liberación de fragancia utilizando una fragancia encapsulada
DE102012209305A1 (de) 2012-06-01 2013-12-05 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle bzw. Korrektur eines Direktdrucks auf Behältern mit reliefartiger Oberflächenkontur
US20130340885A1 (en) 2012-06-22 2013-12-26 Chromatic Technologies, Inc. Thermochromic Level Indicator
BR102012016393A2 (pt) 2012-07-02 2015-04-07 Rexam Beverage Can South America S A Dispositivo de impressão em latas, processo de impressão em latas, lata impressa e blanqueta
EP2872333A4 (en) 2012-07-10 2016-05-25 Orora Packaging Australia Pty Ltd DEVICE AND METHOD
US20140039091A1 (en) 2012-08-01 2014-02-06 Chromatic Technologies, Inc. Interactive Coating for End Printing
US9017815B2 (en) 2012-09-13 2015-04-28 Ppg Industries Ohio, Inc. Near-infrared radiation curable multilayer coating systems and methods for applying same
EP2746353A1 (en) 2012-12-18 2014-06-25 PPG Industries Ohio Inc. A coating composition
MX344936B (es) 2012-12-28 2017-01-11 Chromatic Tech Inc Aditivos estabilizadores para pigmentos termocrómicos.
EP2754556A1 (en) 2013-01-11 2014-07-16 Crown Packaging Technology Inc In-feed system and method for supplying can bodies to a decorator
CN203557820U (zh) 2013-02-20 2014-04-23 皇冠包装技术公司 容器罐装饰机设备
US20140253718A1 (en) 2013-03-11 2014-09-11 Rexam Beverage Can Company Method and apparatus for necking and flanging a metallic bottle
US8883049B2 (en) 2013-03-15 2014-11-11 Chromatic Technologies, Inc. Small scale microencapsulated pigments and uses thereof
ES2842224T3 (es) 2013-06-11 2021-07-13 Ball Corp Procedimiento de impresión usando placas de fotopolímero blando
US9555616B2 (en) 2013-06-11 2017-01-31 Ball Corporation Variable printing process using soft secondary plates and specialty inks
KR101827177B1 (ko) 2013-06-12 2018-03-22 가부시키가이샤 킨요샤 플렉소그래픽 인쇄용 판재
US20150035970A1 (en) 2013-08-02 2015-02-05 Applied Vision Corporation Systems and methods to detect coating voids
ES2774164T3 (es) 2013-09-02 2020-07-17 Teca Print Ag Máquina de tampografía rotativa y procedimiento para la impresión de un lado exterior esencialmente cilíndrico de un objeto a imprimir
BR122020021072B1 (pt) * 2013-09-24 2024-02-15 Nippon National Seikan Company, Ltd. Dispositivo de inspeção de lata e sistema de inspeção de latas contendo o mesmo
US20150183211A1 (en) 2013-12-31 2015-07-02 Rexam Beverage Can South America S.A. Method and Apparatus For Printing Cans
CN103751440A (zh) * 2014-01-05 2014-04-30 董帅 一种治疗过食羊肉型高脂血症的中药制备方法
WO2015167462A1 (en) 2014-04-29 2015-11-05 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Network re-convergence point
JP6393548B2 (ja) 2014-07-31 2018-09-19 アイマー・プランニング株式会社 缶印刷装置
US10086602B2 (en) 2014-11-10 2018-10-02 Rexam Beverage Can South America Method and apparatus for printing metallic beverage container bodies
ES2734983T3 (es) 2014-12-04 2019-12-13 Ball Beverage Packaging Europe Ltd Aparato de impresión
CA2985666C (en) 2015-05-13 2023-04-04 Crown Packaging Technology, Inc. Marking tabs with a two dimensional code
US10549921B2 (en) 2016-05-19 2020-02-04 Rexam Beverage Can Company Beverage container body decorator inspection apparatus
ES2918183T3 (es) 2016-07-11 2022-07-14 Crown Packaging Technology Inc Accionamiento de decoradores y automatización de cilindros de impresión
RU2701243C1 (ru) * 2016-07-20 2019-09-25 Бол Корпорейшн Система и способ настройки красочного аппарата машины для печатания на баллонах и тубах
US11034145B2 (en) * 2016-07-20 2021-06-15 Ball Corporation System and method for monitoring and adjusting a decorator for containers
RU2742738C2 (ru) 2016-09-23 2021-02-10 Краун Пэкэджинг Текнолоджи, Инк. Устройство для печати на банках и соответствующие способы
CA3210646A1 (en) * 2021-02-24 2022-09-01 John EFNER A decorator for printing on cylindrical structures

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH654524A5 (en) * 1981-02-16 1986-02-28 Polytype Ag Printing machine having a plurality of forme cylinders assigned to a central impression cylinder
WO2001012440A1 (en) * 1999-08-16 2001-02-22 Automation Equipment, Inc. Multi-station printing system for frusto-conical articles
WO2012054655A1 (en) * 2010-10-19 2012-04-26 Pressco Technology Inc. A method and system for decorator component identification and selected adjustment thereof

Also Published As

Publication number Publication date
BR112017011491A2 (pt) 2018-04-10
JP2019069618A (ja) 2019-05-09
AU2015356793B2 (en) 2018-06-21
ES2734983T3 (es) 2019-12-13
EP3028856B1 (en) 2019-04-03
AU2015356793A1 (en) 2017-06-08
US20180009217A1 (en) 2018-01-11
CA2968923C (en) 2019-02-12
US11130331B2 (en) 2021-09-28
PL3028856T3 (pl) 2019-10-31
US20200298552A1 (en) 2020-09-24
EP3028856A1 (en) 2016-06-08
CN107206781B (zh) 2020-03-03
MX2017007140A (es) 2017-12-04
CA2968923A1 (en) 2016-06-09
US10675861B2 (en) 2020-06-09
EP3028856B2 (en) 2023-07-26
US20220118758A1 (en) 2022-04-21
CN107206781A (zh) 2017-09-26
JP2017537009A (ja) 2017-12-14
JP6708729B2 (ja) 2020-06-10
WO2016087876A1 (en) 2016-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2675465C1 (ru) Печатающее устройство
DK2958749T3 (en) BOX DECORATION DEVICE AND PROCEDURE
CN102216082B (zh) 橡胶凸版印刷方法和橡胶凸版印刷设备
JP2016511175A5 (ru)
WO2016150867A1 (de) Trocknereinrichtung, druckmaschine sowie verfahren zum betrieb
EP3408100B1 (de) Vorrichtung zum bedrucken von hohlkörpern und verfahren zum betrieb dieser vorrichtung
WO2018133251A1 (zh) 印花部套装置和印花设备及其自动对版***和方法
CN203844389U (zh) 全自动多功能玻璃瓶丝印机
EP2303578B1 (en) Printing module for use in an offset printing apparatus and offset printing apparatus provided with such a printing module
US2525931A (en) Plate mounting means for rotary printing machines
JP2017196886A5 (ru)
CN204472073U (zh) 一种间歇式多色双面印刷机
CN104441984B (zh) 单张纸变化图文印制设备和方法
CN209832879U (zh) 一种用于印版滚筒且便于套色校版的印刷印版
US20130319268A1 (en) Screen printing apparatus
CN103921571A (zh) 一种多方位正背套印数码印刷机电子眼装置
CN204914894U (zh) 可自动调节喷墨打印工作位置的喷墨印线机构
WO2016011359A1 (en) Method and apparatus for a movable and connectable inkjet head in a web printing press

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner