BR112020014239A2

BR112020014239A2 - Sistema e método para monitorar e ajustar um decorador para contentores

Info

Publication number: BR112020014239A2
Application number: BR112020014239-5A
Authority: BR
Inventors: John Efner
Original assignee: Ball Corporation
Priority date: 2018-01-19
Filing date: 2019-01-17
Publication date: 2020-12-08
Also published as: MX2020007505A; CA3088534C; AU2019209873B2; EP3740383A1; EP3740383A4; WO2019143832A1; AU2019209873A1; CN111902290A; CA3088534A1; RU2759174C1

Abstract

a presente invenção refere-se a um aparelho e métodos para monitorar e ajustar um decorador para contentores metálicos. a presente invenção refere-se a aparelho e métodos utilizados para prover uma decoração sobre uma porção predeterminada de um corpo de contentor metálico. o decorador inclui um sensor que detecta decorações sobre contentores metálicos. um sistema de controle recebe informações relativas às decorações detectadas do sensor e então determina se as decorações pelo menos atendem os alvos de qualidade. o sistema de controle pode opcionalmente automaticamente ajustar os elementos do decorador para corrigir uma decoração deficiente. em uma modalidade, o sistema de controle pode automaticamente enviar um sinal para o decorador para ajustar uma posição de pelo menos um de um conjunto de tinteiro, um rolo de tinta, um rolo condutor, um rolo de transferência, um cilindro de placas, uma placa de impressão, um cilindro de mantas, e uma manta de transferência do decorador para corrigir a causa de uma decoração deficiente.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "SISTEMA

E MÉTODO PARA MONITORAR E AJUSTAR UM DECORADOR PARA CONTENTORES". REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELATIVOS

[0001] Este pedido é um pedido de continuação em parte e reivindica o benefício e prioridade do Pedido de Patente U.S. 15/875.968 depositado em 19 de Janeiro de 2018 e intitulado "Sistema e Método para Monitorar e Ajustar um Decorador para Contentores", o qual é um pedido de continuação em parte e reivindica o benefício e prioridade do Pedido de Patente U.S. 15/654.255 depositado em 19 de Julho de 2017 e intitulado "Sistema e Método para Alinhar um Tinteiro de um Decorador", o qual reivindica prioridade sob 35 U.S.C. $119(e) para o Pedido de Patente Provisória U.S. Número de Série 62/364.728 depositado em 20 de Julho de 2016 e intitulado "Sistema e Método para Alinhar um Tinteiro de um Decorador", os quais estão cada um aqui incorporados em sua totalidade por referência.

CAMPO DA INVENÇÃO

[0002] A presente invenção refere-se geralmente a decorar contentores. Mais especificamente, esta invenção provê um aparelho e método utilizado para monitorar e automaticamente controlar uma posição e aplicação de tinta a uma superfície externa de contentores metálicos.

ANTECEDENTES

[0003] Os contentores de bebida metálicos oferecem aos distribuidores e consumidores muitos benefícios. O corpo metálico de um contentor de bebida provê ótimas propriedades de proteção para produtos. Por exemplo, o corpo metálico impede a migração de CO? e a transmissão de radiação UV o que pode danificar as bebidas, influenciando negativamente o sabor, aparência ou cor do produto. Os contentores de bebidas metálicos também oferecem uma barreira impermeável à luz, vapor de água, óleos e gorduras, oxigênio, e microrganismos e mantêm o conteúdo do contentor fresco e protegido de influências externas, por meio disto garantindo uma longa vida de prateleira. As superfícies de contentores metálicos são também ideais para decorar com nomes de marcas, logotipos, desenhos, informações do produto, e/ou outros índices preferidos para identificar, comercializar, e distinguir o contentor metálico e seu conteúdo de outros produtos e competidores. Assim, os contentores metálicos oferecem aos engarrafadores, distribuidores, e varejistas uma distinta vantagem no ponto de venda.

[0004] A durabilidade aumentada de contentores de bebida metálicos e vantagem estética comparado com contentores de vidro e plástico reduzem o número de contentores danificados durante o processamento e transporte, resultando em economias adicionais. Além disso, os contentores de bebida metálicos são mais leves do que os contentores de vidro de tamanho comparável, reduzindo em economia de energia durante o transporte. Ainda, os contentores de bebida metálicos podem ser fabricados com altas pressões de ruptura o que os torna ideais e seguros para utilização como contentores que contêm produtos sob pressão, tal como contentores para bebidas carbonatadas.

[0005] Além disso, muitos consumidores preferem os contentores metálicos comparado com contentores feitos de vidro ou plástico. Os contentores metálicos são especificamente atrativos para os consumidores devido à conveniência que estes oferecem. O peso leve de contentores metálicos tornam-os mais fáceis de carregar do que contentores de vidro. Os contentores metálicos são especificamente adequados para utilização em locais públicos e ao ar livre porque estes são mais duráveis do que os contentores de vidro. Ainda, alguns consumidores evitam os contentores de plástico devido às preocupações que o plástico possa lixiviar produtos químicos em produtos consumíveis.

[0006] Como um resultado destes benefícios, as vendas de contentores metálicos foram avaliadas em aproximadamente US$ 53 bilhões globalmente em 2014. Uma grande percentagem do mercado de contentores metálicos é impulsionada por contentores de bebidas. De acordo com um relatório, aproximadamente 290 bilhões de contentores de bebida metálicos foram transportados globalmente em

2012. Um grupo comercial dos EUA reportou que 126 bilhões de contentores metálicos foram transportados nos EUA sozinho em 2014. Para atender esta demanda, as instalações de fabricação de contentores metálicos operam algumas das linhas de produção mais rápidas, se não as mais rápidas, na indústria de contentores. Em algumas linhas de produção de contentores, tal como aquelas relativas a contentores metálicos formados por um processo de extrusão por impacto, os decoradores podem operar de aproximadamente 120 a aproximadamente 240 contentores metálicos por minuto. Nas linhas de fabricação de contentores de bebidas, o equipamento de produção, incluindo decoradores, tipicamente devem operar a 500 - 2.200 contentores metálicos por minuto ou mais. Mais de preferência, os decoradores podem ser requeridos operem em velocidades de produção de pelo menos mil, e ainda mais de preferência, diversos milhares de contentores metálicos cilíndricos por minuto. Devido às altas velocidades de linhas de produção de contentores, as técnicas ou processos que podem funcionar em outras indústrias ou com contentores formados de outros materiais não necessariamente funcionam nas altas velocidades requeridas para as linhas de produção de contentores metálicos. Por exemplo, os aparelhos e métodos para decorar folhas ou mantas de materiais de papel e papelão são distintos dos decoradores utilizados para objetos tridimensionais, tais como contentores metálicos. Consequentemente, um equipamento e técnicas especializados são frequentemente requeridos para muitas das operações utilizadas para formar e decorar os contentores metálicos.

[0007] Os contentores metálicos são frequentemente decorados com uma imagem ou índices, tal como nome de marca, logotipo, informações do produto, ou desenho, por um processo de impressão litográfica ou de offset. Vários exemplos de métodos e aparelhos de impressão estão descritos nas Patente U.S. Número 3.960.073; Patente U.S. Número 4.384.518; Patente U.S. Número 5.233.922; Patente U.S. Número 6.550.389; Patente U.S. Número 6.899.998; Publicação de Pedido de Patente U.S. Número 2012/0272846; Publicação de Pedido de Patente U.S. Número 2014/0360394; Pedido de Patente U.S. Número 2015/0183211; Publicação de Pedido de Patente U.S. Número 2015/0217559; Publicação WIPO Número WO 2014/006517; Publicação WIPO Número WO 2014/008544; Publicação WIPO Número WO 2013/113616; Publicação WIPO Número WO 2014/108489; e Publicação WIPO Número WO 2014/128200 cada um dos quais estão aqui incorporados por referência em suas totalidades.

[0008] Em impressão offset, uma ou mais placas de impressão com regiões de imagem são presas a um cilindro de placas (ou cilindro de prensa) de um decorador. As regiões de imagem podem incluir tanto regiões que recebem tinta quanto áreas que não recebem tinta. Os conjuntos de tinteiro transferem tinta para as placas de impressão sobre um cilindro de placas. A tinta adere nas regiões de recebimento de tinta de cada placa de impressão. Um decorador pode ter uma pluralidade de cilindros de placas com conjuntos de tinteiro para transferir diferentes cores de tinta para as placas de impressão afixadas a cada cilindro de placas. Por exemplo, os decoradores utilizados para decorar contentores metálicos frequentemente têm de quatro a nove cilindros de placas os quais cada um tem um conjunto de tinta associado.

[0009] Cada conjunto de tinteiro transfere uma cor específica de tinta para uma placa de impressão de um único cilindro de placas associado. Os conjuntos de tinteiro geralmente incluem um reservatório de tinta e uma lâmina de tinta posicionada ao longo de uma superfície externa de um rolo de tinta. A quantidade de tinta transferida para o rolo de tinta e subsequentemente para as placas de impressão é ajustada alterando uma folga entre uma borda da lâmina de tinta e uma superfície externa do rolo de tinta. A lâmina de tinta pode ser dividida em uma pluralidade de segmentos individuais, conhecidos como segmentos de lâmina.

[0010] A folga entre a borda de uma lâmina de tinta e a superfície externa dos rolos de tinta pode ser ajustada ao longo do comprimento do rolo de tinta pelo movimento de chaves de tinta interconectadas na lâmina de tinta. Mais especificamente, uma chave de tinta pode ser avançada para mover uma porção da borda da lâmina de tinta mais próxima da superfície externa do rolo de tinta para diminuir a quantidade de tinta transferida para uma porção do rolo de tinta. Similarmente, a chave de tinta pode ser recuada para mover a borda da lâmina de tinta afastada da superfície externa do rolo de tinta para aumentar a quantidade de tinta transferida para a porção do rolo de tinta. Alguns conjuntos de lâmina de tinta da técnica anterior estão descritos na Patente U.S. Número 4.000.695, Patente U.S. Número 4.008.664, Patente U.S. Número 5.025.676, Patente U.S. Número 5.052.298, Patente U.S. Número 5.967.049, Patente U.S. Número 5.967.050, Patente U.S. Número 6.318.260, Patente U.S. Número 7.969.613, Publicação de Pedido de Patente U.S. Número 2015/0128819, e Publicação de Pedido de Patente U.S. Número 2015/0128821 as quais estão cada uma aqui incorporadas por referência em suas totalidades. Outro conjunto de lâmina de tinta está descrito em "QuadTechº Digital Tinta System" o qual está disponível em https://www.quadtechworld.com/downloads/brochures/Digital Tinta Sy stem en.pdf o qual está aqui incorporado por referência na sua totalidade.

[0011] Após receber tinta, as placas de impressão transferem pelo menos parte de sua tinta para uma manta de impressão (também referida como "manta de transferência" ou uma "placa de transferência secundária") presa a um cilindro de mantas (também conhecido como um "cilindro de offset", um "cilindro de impressão" ou uma "roda de segmentos") do decorador. Os decoradores utilizados na indústria de contentores metálicos tipicamente têm de 2 a 12 mantas de impressão sobre cilindro de mantas. Conforme o cilindro de placa e o cilindro de mantas são girados, cada uma das uma ou mais placas de impressão contacta uma manta de impressão e transfere uma cor de tinta específica para uma manta de impressão. Quando a tinta e a imagem foram transferidas de uma placa de impressão de cada cilindro de placas para uma manta de impressão, a imagem litográfica final está formada sobre uma manta de impressão. Por exemplo, se o decorador incluir cincos cilindros de placas, uma placa de impressão de cada um dos cincos cilindros de placas transferirá tintas e imagens para uma única manta de impressão para formar a imagem litográfica sobre uma manta de impressão. Um contentor metálico é então trazido em contato rotacional com uma manta de impressão do cilindro de mantas e a imagem litográfica é transferida duma manta de impressão para a superfície externa do contentor metálico.

[0012] A produção de decorações aceitáveis sobre contentores metálicos com os decoradores da técnica anterior é dependente da habilidade e atenção do operador e requer mão de obra considerável e despesas associadas. Mais especificamente, para cada operação de produção para decorar contentores metálicos com uma decoração utilizando um decorador da técnica anterior, as chaves de tinta de cada conjunto de tinteiro são ajustadas para uma posição inicial o que leva uma quantidade de tempo significativa. Como algumas linhas de produção de contentores metálicos podem imprimir mais de 15 diferentes decorações cada dia, o decorador pode estar fora de produção por diversas horas cada dia durante a configuração para preparar o decorador para imprimir diferentes decorações. Considerando as altas velocidades de produção nas quais as linhas de produção de contentores metálicos tipicamente operam, isto é uma considerável quantidade de tempo parado e produtividade perdida.

[0013] Como será apreciado por alguém versados na técnica, uma posição inicial das chaves de tinta pode aplicar tinta em excesso ou pouca tinta a porções das placas de impressão. Quando isto ocorre, a decoração transferida para o contentor metálico pode ser deficiente porque uma ou mais duma cor, densidade, profundidade, alinhamento, e consistência da decoração não atingem os objetivos determinados por um cliente. Consequentemente, o decorador deve ser retirado de produção para ajustar uma posição das chaves de tinta, resultando em tempo parado e produtividade perdida adicionais.

[0014] O operador do decorador pode também periodicamente examinar um contentor metálico decorado de amostra durante uma operação de produção para determinar se a decoração da amostra atende os objetivos de cor, densidade, profundidade, alinhamento e/ou consistência. Se o operador determinar que a amostra está deficiente, o operador deve então determinar por que a decoração está deficiente. Por exemplo, o operador pode precisar determinar qual da pluralidade de chaves de tinta para cada um dos conjuntos de tinteiro requer ajuste, e como ajustar a chave de tinta, para produzir uma decoração aceitável. Determinar quais chaves de tinta ajustar para corrigir a deficiência pode ser difícil se a decoração deficiente incluir tintas de dois ou mais diferentes conjuntos de tinteiro. Por exemplo, se uma cor estiver deficiente em uma porção da decoração, o operador pode precisar aumentar a quantidade de uma primeira tinta transferida para uma porção axial de um primeiro rolo de tinta de um primeiro conjunto de tinteiro e diminuir a quantidade de uma segunda tinta transferida para uma porção axial correspondente de um segundo rolo de tinta de um segundo conjunto de tinteiro. O operador pode também precisar ajustar um ou mais outros componentes do decorador para corrigir uma decoração deficiente.

[0015] Além disso, o rolo de tinta, placas de impressão e mantas de impressão podem tornar-se desgastados e requerer ajuste ou substituição durante uma operação de produção. Consequentemente, a quantidade de tinta transferida durante o processo de decoração para a superfície externa de um contentor metálico pode mudar durante a operação de produção, alterando os parâmetros de decoração tais como cor, densidade, profundidade, alinhamento e consistência. Assim, as decorações formadas por decoradores conhecidos devem ser inspecionadas frequentemente durante a operação de produção e as chaves de tinta são periodicamente ajustadas para assegurar a qualidade e consistência requerida pelo cliente.

[0016] Identificar manualmente uma decoração deficiente e então ajustar manualmente o decorador consome uma quantidade de tempo significativa. Devido às altas velocidades de linhas de produção de contentores de bebidas, diversas centenas ou mesmos diversos milhares de contentores metálicos com decorações deficientes podem ser produzidos antes do operador identificar o problema e então apropriadamente ajustas as chaves de tinta. Consequentemente, uma grande quantidade de contentores metálicos de refugo com decorações deficientes é frequentemente criada pelos decoradores da técnica anterior. Além disso, após identificar uma decoração deficiente, o operador pode desligar o decorador enquanto ajustando as chaves de tinta ou outros elementos do decorador. Isto desperdiça uma quantidade de tempo valiosa e pode retardar a operação de equipamento de produção a jusante devido a uma falta de contentores metálicos decorados.

[0017] Ajustar as chaves de tinta dos decoradores da técnica anterior é difícil e pode ser perigoso. Algumas chaves de tinta são difíceis de acessar. Assim, um operador pode ser requerido para pelo menos parcialmente desmontar o decorador e utilizar uma ferramenta para alterar uma posição de uma chave de tinta. As ferramentas utilizadas para ajustar as chaves de tinta podem não intencionalmente danificar o decorador. Ainda, as ferramentas utilizadas pelo operador podem ser inadvertidamente mal colocadas ou deixadas dentro do conjunto de decorador, requerendo tempo parado adicional e o custo associado de perda de produção. Além disso, o operador pode ser ferido enquanto alcançando dentro do decorador para ajustar as chaves de tinta.

[0018] Devido às limitações associadas com os métodos e aparelhos existentes utilizados para decorar contentores metálicos, existe uma necessidade não atendida para um aparelho e método de automaticamente monitorar e ajustar as configurações de um decorador para gerar menos desperdício, requer menos tempo de operador, e é menos susceptível a erros humanos do que os decoradores conhecidos sem sacrificar a eficiência de produção ou a qualidade de imagem em um sistema de produção de contentores de bebidas de alta velocidade.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0019] A presente invenção provê vários aparelhos, instruções armazenadas em um meio legível por computador não transitório, e métodos para decorar contentores metálicos em um modo econômico, rápido e confiável. Um aspecto da presente invenção é um conjunto e sistema de decorador de loop fechado que inclui um sistema de controle que pode detectar uma decoração deficiente sobre um contentor metálico de forma cilíndrica. Quando o sistema de controle detecta uma decoração deficiente, o sistema de controle pode determinar a causa da deficiência. O sistema de controle pode então automaticamente corrigir a deficiência. Além disso, ou alternativamente, o sistema de controle pode alertar um operador que ajustes específicos são requeridos. Se a causa da deficiência puder ser corrigida ajustando a quantidade de tinta transferida para o contentor metálico, em uma modalidade o sistema de controle pode enviar um sinal para ajustar pelo menos um componente de um conjunto de tinteiro para ajustar uma quantidade de tinta transferida para uma placa de impressão. O sinal pode fazer com que um atuador ajuste pelo menos uma lâmina de tinta para corrigir a decoração deficiente sobre subsequentes contentores metálicos. Além disso, ou alternativamente, o sinal pode alterar uma taxa de rotação de um rolo de tinta ou um rolo de transferência de um conjunto de tinteiro. Ainda, um sinal pode ser enviado para o equipamento na linha de produção para rejeitar qualquer contentor o qual tem uma decoração defeituosa. Decorações defeituosa podem incluir, mas não estão limitadas a, variações de cor, densidade de tinta, espessura de tinta, cor de tinta, posições incorretas de índices, e qualidade da decoração. Em uma modalidade, quando a deficiência não puder ser corrigida pelo sistema de controle, o sistema de controle pode automaticamente parar a linha de produção.

[0020] Outro aspecto da presente invenção é um decorador que inclui pelo menos um sensor em comunicação com um sistema de controle. O sensor coleta ou obtém dados relativos a decorações sobre contentores metálicos. O sistema de controle determina se as decorações são deficientes utilizando os dados recebidos do sensor. Se o sistema de controle determinar que uma decoração, ou uma porção de uma decoração, está deficiente, o sistema de controle utiliza os dados para ajustar um ou mais componentes do decorador. Por exemplo, o sistema de controle pode ajustar uma ou mais lâminas de tinta para alterar uma quantidade de tinta transferida para um rolo de tinta de um conjunto de tinteiro. Além disso, ou alternativamente, o sistema de controle pode alterar uma taxa de rotação de um rolo de tinta ou um rolo de transferência de um conjunto de tinteiro para alterar a quantidade de tinta transferida para uma placa de impressão. O pelo menos um sensor pode coletar dados óticos e outros tipos dados associados com a decoração sobre o contentor metálico. O sensor é operável para coletar dados de uma resolução suficiente para identificar uma deficiência na decoração. Em uma modalidade, o sensor é uma câmera. Em outra modalidade, o sensor é operável para coletar dados tridimensionais relativos às decorações.

[0021] Em uma modalidade, o sensor coleta dados sobre a decoração formada sobre o corpo cilíndrico do contentor metálico. O sensor pode coletar dados conforme o contentor metálico gira ao redor de um eixo geométrico longitudinal de modo que o sensor coleta dados sobre a superfície cilíndrica externa inteira do contentor metálico. Em outra modalidade, o pelo menos um sensor compreende três ou mais sensores para coletar dados sobre a superfície cilíndrica do contentor metálico. Opcionalmente, os três ou mais sensores estão espaçados substancialmente uniformemente ao redor do eixo geométrico longitudinal do contentor metálico. Os sensores podem coletar os dados substancialmente simultaneamente. Em uma modalidade, o decorador inclui quatros sensores que cada um coleta dados relativos a pelo menos aproximadamente 25 porcento da superfície cilíndrica. Em outra modalidade, cada um dos quatros sensores coleta dados sobre aproximadamente 30 porcento da superfície cilíndrica. Como alguém versado na técnica apreciará, os aparelhos e métodos aqui descritos podem ser utilizados sobre qualquer tipo de superfície ou contentor tal como um fechamento de extremidade ou parede de extremidade fechada, e não estão limitados a porções cilíndricas de contentores metálicos.

[0022] Opcionalmente, uma fonte de luz pode estar associada com um ou mais dos sensores. A fonte de luz pode produzir luz continuamente. Alternativamente, a fonte de luz pode produzir luz periodicamente, tal como uma luz estroboscópica. Neste modo, a fonte de luz pode produzir luz em um tempo quando um sensor associado está coletando dados relativos a uma decoração sobre um contentor metálico.

[0023] Em uma modalidade, o pelo menos um sensor coleta dados de áreas alvo da superfície cilíndrica. Opcionalmente, uma área alvo pode estar associada com cada lâmina de tinta do decorador. O decorador pode incluir de 20 a 80 lâminas de tinta individuais. Por exemplo, o decorador pode incluir quatro a oitos conjuntos de tinteiro. Cada conjunto de tinteiro pode incluir de 5 a 10 lâminas de tinta para ajustar a quantidade de tinta suprida para 5 a 10 porções axiais de um rolo de tinta do conjunto de tinteiro. Consequentemente, o pelo menos um sensor pode coletar dados de até 20 a 80 diferentes áreas alvo da superfície cilíndrica de um contentor metálico. Neste modo, o pelo menos um sensor pode coletar dados relativos à tinta regulada por cada lâmina de tinta individual do decorador. Em uma modalidade, o sensor pode distinguir variações numa densidade de tinta dentro de uma decoração sobre um contentor metálico.

[0024] O sistema de controle pode utilizar os dados de sensor para determinar se uma decoração atende valores alvo ou está deficiente. O sistema de controle pode utilizar os dados de sensor para determinar um ou mais de: (a) a tinta está muito clara ou muito escura; (b) a decoração inclui um vazio; (c) a decoração inclui uma mancha; (d) a decoração não está apropriadamente alinhada (está fora de registro);

(e) a decoração foi formada por uma placa de impressão ou manta de transferência que está danificada (tal como incluindo um corte ou rasgo); (f) a decoração inclui um borrão; (g) um verniz de cobertura sobre o contentor metálico está deficiente ou faltando; (h) a decoração inclui um contaminante; (i) o contentor metálico está danificado ou fora de especificação; (j) deslocamento de cor de uma decoração; e (k) que a decoração inclui cor incorreta. O sistema de controle pode determine uma localização de uma variação de densidade de tinta sobre o corpo cilíndrico de contentor. Determinando uma porção axial do corpo cilíndrico de contentor associada com a localização de uma variação de densidade de tinta, o sistema de controle pode determinar uma lâmina de tinta de um dos quatro a oitos conjuntos de tinteiro responsável pela variação de densidade de tinta. O sistema de controle pode então enviar um sinal para um atuador associado com a lâmina de tinta para alterar uma posição da lâmina de tinta para corrigir uma decoração deficiente causada pela variação de densidade de tinta. O sistema de controle pode também determinar que um contentor metálico tem um corpo danificado causado por um equipamento a montante

[0025] Outro aspecto da presente invenção é um sistema de controle operável para controlar um decorador. O sistema de controle inclui uma instrução para determinar como ajustar pelo menos um componente do decorador para corrigir uma decoração deficiente. O sistema de controle pode receber dados coletados por um sensor sobre uma decoração sobre um contentor metálico. O sistema de controle pode determinar se a decoração está deficiente comparando os dados de sensor com informações alvo para um ou mais parâmetros de impressão. Os parâmetros de impressão podem incluir pelo menos um de uma cor, densidade, espessura, orientação, e consistência da decoração. O sistema de controle pode utilizar os dados de sensor para determinar como corrigir a decoração deficiente ajustando um ou mais componentes do decorador.

Quando a decoração está deficiente, o sistema de controle é operável para enviar um sinal para um atuador associado com a pelo menos uma lâmina de tinta que requer ajuste.

O sinal faz com que o atuador mova a lâmina de tinta com relação a um rolo de tinta de um conjunto de tinteiro.

Em uma modalidade, o atuador pode mover pelo menos uma porção da lâmina de tinta na direção ou afastando do rolo de tinta.

Neste modo, o sistema de controle ajusta uma folga entre a lâmina de tinta e o rolo de tinta para alterar uma quantidade de tinta aplicada a uma porção axial associada do rolo de tinta.

Além disso, ou alternativamente, o sistema de controle pode enviar um sinal para um atuador para alterar uma taxa de rotação de um rolo de tinta ou um rolo de transferência de um conjunto de tinteiro.

Alterando a taxa de rotação do rolo de tinta ou do rolo de transferência, o sistema de controle pode aumentar ou diminuir uma quantidade de tinta suprida através de um trem de tinta associado para uma placa de impressão afixada em um cilindro de placas.

O sensor pode coletar dados sobre a superfície externa inteira de um corpo cilíndrico do contentor metálico.

Em uma modalidade, o sensor compreende de 3 a 5 sensores posicionados para interpretar a qualidade de decoração sobre o corpo cilíndrico inteiro do contentor metálico.

Em uma modalidade, o sistema de controle compara os dados de sensor a uma imagem armazenada em uma memória do sistema de controle.

Em outra modalidade, a imagem é de uma decoração que não é deficiente.

Em uma modalidade, o sistema de controle compara porções dos dados de sensor a uma pluralidade de porções correspondentes de imagens aceitáveis de decorações armazenadas na memória.

Em uma modalidade, o sistema de controle pode também parar o decorador em resposta a determinar que uma decoração está deficiente.

Mais especificamente, em uma modalidade, o sistema de controle inclui uma instrução para parar o decorador após determinar que um número predeterminado de contentores metálicos inclui decorações deficientes. Em outra modalidade, o sistema de controle inclui uma instrução para parar o decorador após identificar uma causa predeterminada de uma decoração deficiente. Por exemplo, o sistema de controle pode incluir uma instrução para parar o decorador se uma decoração deficiente não for associada com uma quantidade de tinta imprópria transferida para um contentor metálico. Em outro exemplo, o sistema de controle pode incluir uma instrução para parar o decorador após determinar que uma decoração deficiente está relacionada com uma ou mais de: uma tinta defeituosa, uma placa de impressão, uma manta de transferência, um contentor metálico danificado, uma causa indeterminada, e uma posição ou alinhamento impróprio de uma porção de uma decoração. Além disso, ou alternativamente, o sistema de controle pode gerar um alerta com informações relativas à decoração deficiente e uma causa da decoração deficiente. O alerta pode ser enviado para uma tela de display ou para um dispositivo eletrônico, tal como um computador, um laptop, um dispositivo de tablet, ou um smartphone. O alerta pode compreender uma mensagem de texto.

[0026] É outro aspecto da presente invenção prover um decorador com um conjunto de tinteiro. Opcionalmente, o decorador inclui uma pluralidade de conjuntos de tinteiro. O conjunto de tinteiro inclui uma ou mais lâminas de tinta que podem ser ajustadas radialmente com relação a um rolo de tinta. Consequentemente, pelo menos uma porção de cada lâmina de tinta pode ser movida mais próxima do, ou afastada do, rolo de tinta. Em uma modalidade, cada uma das lâminas de tinta pode opcionalmente ser movida axialmente em relação ao rolo de tinta. Neste modo, a quantidade (ou densidade, espessura) de tinta transferida de um reservatório de tinta para cada porção axial do rolo de tinta é ajustável. Em uma modalidade, cada lâmina de tinta pode articular com relação ao rolo de tinta. Alternativamente, em outra modalidade, cada lâmina de tinta pode mover linearmente na direção e afastando do rolo de tinta.

[0027] O movimento das lâminas de tinta pode ser seletivamente provido por uma variedade de mecanismos como apreciado por alguém versado na técnica. Em uma modalidade, movimento das lâminas de tinta é geralmente controlado por um sistema de controle. As lâminas de tinta geralmente movem em response a uma força. Em uma modalidade, a força pode ser gerada por uma ou mais de energia elétrica, pneumática, hidráulica, e magnética.

[0028] Em uma modalidade, movimento de uma ou mais lâminas de tinta é geralmente provido por um atuador. Em outra modalidade, um atuador está associado com cada lâmina de tinta individual. Em outra modalidade, uma pluralidade de atuadores pode estar associada com uma lâmina de tinta. Em uma modalidade, o atuador inicia uma força transversal a um eixo geométrico longitudinal de uma lâmina de tinta associada. Neste modo, a lâmina de tinta, ou uma porção selecionada da lâmina de tinta, articula ou dobra com relação ao rolo de tinta. Em outra modalidade, o atuador inicia uma força a qual é geralmente paralela ao eixo geométrico longitudinal da lâmina de tinta associada. Nesta modalidade, a lâmina de tinta move linearmente e geralmente paralela ao eixo geométrico de lâmina na direção ou afastando do rolo de tinta. Os atuadores podem ser controlados por um sistema de controle do decorador.

[0029] Em uma modalidade, movimento das lâminas de tinta é controlado por um sistema de controle. Em uma modalidade, o sistema de controle inclui instruções legíveis por computador, não transitórias armazenadas em uma memória que controla o movimento das lâminas de tinta. Opcionalmente, o sistema de controle inclui uma instrução para receber dados de um sensor relativos à decoração sobre um contentor metálico. Em uma modalidade, o sensor inclui um dispositivo acoplado em carga (CCD) ou sensor de imagem de semicondutor de óxido metálico complementar (CMOS). Em uma modalidade, o sensor inclui uma pluralidade de elementos de detecção individuais. Cada elemento de detecção coleta dados relativos a uma porção do contentor metálico. Em uma modalidade, cada elemento de sensor coleta um pixel de dados.

[0030] O sistema de controle inclui uma instrução para analisar os dados de sensor relativos à decoração. Em uma modalidade, o sistema de controle inclui uma instrução para comparar os dados de sensor com dados armazenados. Em uma modalidade, os dados armazenados estão associados com pelo menos uma decoração aceitável. A decoração aceitável pode ser escaneada e armazenada na memória acessível pelo sistema de controle. Em uma modalidade, a decoração aceitável é escaneada em uma resolução tal que os dados armazenados relativos à decoração aceitável incluem um número de pixels que pode estar baseado no número de elementos de detecção individuais do sensor. Mais especificamente, a decoração aceitável pode estar armazenada na memória em uma resolução igual à resolução dos dados coletados pelo sensor. Em outra modalidade, a decoração aceitável está armazenada em uma resolução diferente da resolução do sensor. Consequentemente, em outra modalidade, a decoração aceitável está armazenada em uma maior resolução, ou uma menor resolução, do que a resolução dos dados coletados pelo sensor. Em uma modalidade, os dados armazenados estão em um banco de dados de computador. O banco de dados pode estar armazenado na memória do sistema de controle. Opcionalmente, o sistema de controle acessa o banco de dados por uma conexão de rede.

[0031] Em uma modalidade, o sistema de controle inclui instruções para determinar se a decoração está deficiente quando os dados de sensor diferem por uma quantidade predeterminada dos dados armazenados. Em uma modalidade, o sistema de controle compara uma pluralidade de porções dos dados de sensor com porções correspondentes dos dados armazenados. Se o sistema de controle determinar que porções dos dados de sensor variam de porções dos dados armazenados, a decoração está deficiente. Opcionalmente, quando uma percentagem predeterminada de porções dos dados de sensor varia de porções correspondentes dos dados armazenados o sistema de controle determinará que a decoração está deficiente.

[0032] Em uma modalidade, o sistema de controle inclui instruções para automaticamente ajustar pelo menos uma das lâminas de tinta para corrigir a decoração deficiente. Por exemplo, em uma modalidade, o sistema de controle inclui uma instrução para enviar um sinal para um atuador. Em uma modalidade, o sinal faz com que o atuador mova uma lâmina de tinta em uma direção específica para alterar uma quantidade de tinta transferida para o rolo de tinta. Assim, o sistema de controle pode automaticamente ajustar a pelo menos uma lâmina de tinta sem entrada do operador. Em outra modalidade, o sinal faz com que um atuador mova um ou mais de um rolo condutor, um rolo de tinta, um cilindro de placas, uma placa de impressão, um cilindro de mantas, uma manta de transferência, e um elemento de suporte em uma direção específica para corrigir a decoração deficiente. Além disso, ou alternativamente, o sistema de controle pode enviar um sinal para alterar uma taxa de rotação de um ou mais de um rolo de tinta e um rolo de transferência de um conjunto de tinteiro para aumentar ou diminuir uma quantidade de tinta transferida para uma placa de impressão afixada a um cilindro de placas associado.

[0033] Em uma modalidade, quando o sistema de controle determina que uma decoração está deficiente, o sistema de controle envia um alerta para um operador do decorador. Em uma modalidade, o sistema de controle apresenta o alerta em um display do sistema de controle. Em outra modalidade, o alerta pode incluir uma porção audível, tal como um alarme, sirene, ou mensagem de voz. Em outra modalidade, o alerta pode ser transmitido para um dispositivo de usuário por uma conexão de rede. Consequentemente, em uma modalidade, o operador pode receber o alerta em um smartphone, tablet, um computador laptop, ou outro dispositivo portátil. O alerta pode incluir informações sobre a decoração deficiente. Opcionalmente, o alerta pode incluir informações relativas a um ajuste de pelo menos um componente do decorador para corrigir a decoração deficiente. Por exemplo, o alerta pode prover informações sobre um ajuste para um ou mais de um rolo condutor, uma lâmina de tinta, um rolo de tinta, um rolo de transferência, um cilindro de placas, uma placa de impressão, um cilindro de mantas, uma manta de transferência, ou um elemento de suporte determinado pelo sistema de controle para corrigir a decoração deficiente. Em uma modalidade, o alerta é apresentado para o operador em um display do sistema de controle.

[0034] Em uma modalidade, o operador pode utilizar um dispositivo de entrada do sistema de controle para aprovar, desaprovar, ou alterar um ajuste de pelo menos um componente do decorador planejado pelo sistema de controle para corrigir uma decoração deficiente. Mais especificamente, o operador pode fazer uma entrada no sistema de controle para aprovar (ou confirmar) o ajuste planejado, alterar o ajuste planejado, ou desaprovar o ajuste planejado da pelo menos uma lâmina de tinta ou outro componente do decorador. Em uma modalidade, o operador pode fazer a entrada por contato com o display. Em outra modalidade, a entrada do operador pode ser feita com um mouse ou outro apontador do sistema de controle. Em ainda outra modalidade, a entrada pode ser inserida utilizando um teclado.

[0035] Em uma modalidade, o sistema de controle inclui uma instrução para automaticamente ajustar o pelo menos um componente do decorador após um período de tempo predeterminado se o operador não desaprovar ou cancelar um ajuste planejado. Em ainda outra modalidade, o sistema de controle inclui instruções para automaticamente ajustar o pelo menos um componente do decorador após o período de tempo predeterminado se o operador não aprovar o ajuste planejado.

[0036] Em uma modalidade, cada lâmina de tinta tem uma largura entre aproximadamente 12,7 mm (0,5 polegadas) e aproximadamente 38,1 mm (1,5 polegadas). Consequentemente, um decorador que tem cinco ou seis lâminas de tinta per conjunto de tinteiro pode decorar o corpo cilíndrico de um contentor metálico com uma altura de até aproximadamente 177,8 mm (7 polegadas). No entanto, o conjunto de tinteiro da presente invenção poderia ser utilizado para decorar objetos ou contentores cilindricamente formados muito maiores como será apreciado por uma pessoa versada na técnica. Em uma modalidade, as lâminas de tinta de cada conjunto de tinteiro têm larguras substancialmente uniformes. Alternativamente, as lâminas de tinta de cada conjunto de tinteiro podem ter diferentes larguras. Em ainda outra modalidade, os conjuntos de tinteiro do decorador têm de 5 a 10 lâminas de tinta.

[0037] Ainda outro aspecto da presente invenção é um decorador que inclui um ejetor. O ejetor remove contentores metálicos identificados pelo sistema de controle como tendo decorações deficientes de um transportador.

[0038] Ainda outro aspecto da presente invenção é um sistema de controle para um decorador que é capaz de determinar uma decoração aceitável de um contentor metálico e se a qualidade de decoração cai dentro de padrões de qualidade predeterminados. Uma vez que o sistema de controle estabelece uma decoração aceitável, o sistema de controle pode detectar uma decoração que varia da decoração aceitável. Neste modo, o sistema de controle pode determinar que um contentor metálico inclui uma decoração inaceitável, ou deficiente.

[0039] É um aspecto da presente invenção prover um aparelho para decorar um contentor metálico. O aparelho geralmente inclui, mas não está limitado a: (1) um conjunto de tinteiro que inclui um rolo de tinta, uma pluralidade de lâminas de tinta, um reservatório de tinta para tinta, e um atuador para mover cada lâmina de tinta com relação ao rolo de tinta para ajustar uma quantidade de tinta transferida do reservatório de tinta para o rolo de tinta; (2) um cilindro de placas que inclui uma placa de impressão em um alinhamento predeterminado com relação ao rolo de tinta de modo que uma placa de impressão recebe pelo menos alguma tinta do rolo de tinta; (3) um cilindro de mantas que inclui mantas de transferência em um alinhamento predeterminado com relação ao cilindro de placas de modo que as mantas de transferência recebem pelo menos alguma tinta duma placa de impressão; (4) um elemento de suporte para receber o contentor metálico de um transportador e mover o contentor metálico em contato com uma manta de transferência do cilindro de mantas para transferir pelo menos alguma tinta duma manta de transferência para o contentor metálico para formar uma decoração sobre uma superfície externa do contentor metálico; (5) pelo menos um sensor para coletar ou obter dados sobre a decoração sobre a superfície externa do contentor metálico; e (6) um sistema de controle que recebe os dados do pelo menos um sensor e determina se uma decoração inclui uma deficiência. Se o sistema de controle determinar que a decoração inclui uma deficiência, o sistema de controle é operável para enviar um sinal para um atuador do aparelho para corrigir a deficiência. Em uma modalidade, um atuador está associado com cada lâmina de tinta. Em uma modalidade, o sinal faz com que o atuador ajuste a lâmina de tinta para alterar a quantidade de tinta transferida para o rolo de tinta. Além disso, ou alternativamente, o sinal pode fazer com que um elemento de acionamento altere uma taxa de rotação de um rolo de tinta para alterar uma quantidade de tinta transferida para uma placa de impressão. Em outra modalidade, o elemento de suporte inclui uma pluralidade de estações. Cada uma das estações é operável para receber um contentor metálico. Em outra modalidade, as estações compreendem mandris. Em uma modalidade, o aparelho inclui uma pluralidade de conjuntos de tinteiro. Cada um da pluralidade de conjuntos de tinteiro é operável para transferir uma tinta para uma placa de impressão associada.

[0040] Opcionalmente, em uma modalidade da presente invenção, o aparelho ainda compreende um ejetor em comunicação com o sistema de controle. O ejetor remove contentores metálicos com decorações deficientes do transportador em resposta a receber um sinal do sistema de controle.

[0041] Em uma modalidade, o sensor inclui um dispositivo acoplado em carga (CCD) ou sensor de imagem de semicondutor de óxido metálico complementar (CMOS). Em outra modalidade, o pelo menos um sensor é operável para obter dados sobre uma ou mais de: (A) uma cor da decoração; (B) uma densidade da decoração; (C) uma profundidade ou espessura da decoração; (D) um alinhamento da decoração; e (F) uma consistência da decoração. Em uma modalidade, o sensor é uma câmera. Opcionalmente, o aparelho pode incluir de um a seis sensores. Em uma modalidade, os um a seis sensores estão posicionados ao redor de uma circunferência do corpo cilíndrico do contentor metálico. Em uma modalidade, cada sensor pode estar adaptado para obter um tipo de dados, tal como cor, densidade, profundidade ou espessura, alinhamento, e consistência, com relação à decoração. Em outra modalidade, o aparelho inclui de três a seis sensores para obter dados sobre o corpo cilíndrico do contentor metálico. Em uma modalidade, o pelo menos um sensor obtém dados de uma pluralidade de áreas alvo da superfície externa do contentor metálico. Em outra modalidade, cada uma da pluralidade de áreas alvo corresponde a qualquer área da superfície externa do contentor metálico associada com uma das lâminas de tinta. Em uma modalidade, pelo menos uma área alvo está associada com uma tinta de um conjunto de tinteiro.

[0042] Em outra modalidade, o sistema de controle é operável para determinar uma deficiência que inclui um erro em pelo menos um de: (i) uma cor da decoração; (ii) uma densidade da decoração; (iii) uma espessura da decoração; (iv) um alinhamento da decoração; e (v) uma consistência da decoração. Em resposta a detectar uma deficiência em uma decoração, o sistema de controle é operável para alterar uma posição de pelo menos um componente do aparelho enquanto o aparelho está em operação decorando os contentores metálicos. Em uma modalidade, o sistema de controle envia um sinal para alterar uma posição de uma da pluralidade de lâminas de tinta. O sistema de controle pode enviar um sinal para um atuador associado com aquela lâmina de tinta para seletivamente mover a lâmina de tinta para uma posição predeterminada com relação ao rolo de tinta. Em uma modalidade, uma distância entre a lâmina de tinta e uma porção axial do rolo de tinta é alterada. Em outra modalidade, o sistema de controle pode enviar um sinal para um elemento de acionamento para alterar uma taxa de rotação de um rolo de tinta ou um rolo de transferência de um conjunto de tinta.

[0043] É outro aspecto da presente invenção prover um método de detectar e corrigir uma anormalidade em uma decoração aplicada a uma superfície externa de um contentor. O método inclui, mas não está limitado a: (1) prover um contentor; (2) decorar o contentor com um decorador; (3) obter dados sobre a decoração sobre a superfície externa do contentor por pelo menos um sensor; (4) determinar, por um sistema de controle, se a decoração inclui uma anormalidade; e (5) se a decoração incluir uma anormalidade, enviar, pelo sistema de controle, um sinal para o decorador alterar pelo menos uma de uma cor e uma densidade de decorações subsequentes. Em uma modalidade, o contentor é um contentor metálico que inclui uma parede de extremidade fechada e uma porção de corpo que estende da parede de extremidade fechada. Em uma modalidade, a porção de corpo é substancialmente cilíndrica. Opcionalmente, o método pode ainda compreender enviar um alerta para um operador. Em uma modalidade, o alerta é apresentado em um display do sistema de controle. Em outra modalidade, o alerta inclui informações sobre a anormalidade. Em uma modalidade, as informações sobre a anormalidade incluem uma imagem da superfície externa de contentor obtida por pelo menos um sensor. Em outra modalidade, o alerta inclui informações sobre o sinal enviado para o decorador pelo sistema de controle.

[0044] Em uma modalidade da presente invenção o decorador inclui: (a) um conjunto de tinteiro que inclui um rolo de tinta, uma pluralidade de lâminas de tinta, um reservatório de tinta para tinta, e um atuador para mover as lâminas de tinta com relação ao rolo de tinta para ajustar a quantidade de tinta transferida do reservatório de tinta para o rolo de tinta; (b) um cilindro de placas que inclui uma placa de impressão em um alinhamento predeterminado com relação ao rolo de tinta de modo que uma placa de impressão recebe pelo menos alguma tinta do rolo de tinta; (c) um cilindro de mantas que inclui mantas de transferência em um alinhamento predeterminado com relação ao cilindro de placas de modo que cada manta de transferência recebe pelo menos alguma tinta duma placa de impressão do cilindro de placas; e (d) um dispositivo de suporte para receber um contentor de um transportador e mover o contentor em contato com uma manta de transferência do cilindro de mantas para transferir pelo menos alguma tinta duma manta de transferência para o contentor de modo que a decoração seja formada sobre uma superfície externa do contentor. Em uma modalidade, um atuador está associado com componentes do decorador. Opcionalmente, um atuador está associado com cada lâmina de tinta. Em outra modalidade, o dispositivo de suporte inclui uma pluralidade de estações que são cada operáveis para receber um contentor. Em ainda outra modalidade, o decorador inclui de dois a doze conjuntos de tinteiro. Cada um dos conjuntos de tinteiro é operável para transferir uma tinta para uma placa de impressão de um cilindro de placas.

[0045] Em uma modalidade, o rolo de tinta inclui uma pluralidade de porções axiais, cada porção axial definida por uma lâmina de tinta. Em uma modalidade, cada porção axial do rolo de tinta compreende uma porção cilíndrica da superfície curva do rolo de tinta. Opcionalmente, o sinal do sistema de controle faz com que o elemento de acionamento altere uma taxa de rotação do rolo de tinta.

[0046] Em uma modalidade, o sinal faz com que um atuador associado com uma lâmina de tinta mova a lâmina de tinta em uma direção específica para alterar uma quantidade de tinta transferida do reservatório de tinta para uma porção axial do rolo de tinta. Em outra modalidade, o sinal faz com que o atuador gire em uma primeira direção predeterminada para mover a lâmina de tinta do conjunto de tinteiro para uma posição a qual ou aumenta ou diminui a quantidade de tinta transferida para a porção axial do rolo de tinta. Em ainda outra modalidade, o sinal faz com que o decorador altere pelo menos um de uma cor, uma densidade, uma espessura, um alinhamento, e uma consistência de decorações subsequentes.

[0047] Em outra modalidade, o sinal faz com que pelo menos um do conjunto de tinteiro, do rolo de tinta, do cilindro de placas, e do cilindro de mantas mova em uma direção específica. Em ainda outra modalidade, o sistema de controle pode enviar um sinal para um atuador para alterar uma posição de pelo menos uma de uma placa de impressão sobre o cilindro de placas e uma manta de transferência sobre o cilindro de mantas. Em outra modalidade, o sistema de controle pode enviar um sinal para um atuador de um rolo condutor associado com um conjunto de tinteiro. O sinal pode alterar uma taxa de movimento do rolo condutor. Neste modo, o sistema de controle pode ajustar a quantidade de tinta transferida para uma placa de impressão associado com um conjunto de tinteiro. Mais especificamente, o sistema de controle pode enviar um sinal para diminuir ou aumentar a taxa de movimento do rolo condutor. Opcionalmente, em uma modalidade, o método ainda compreende enviar, pelo sistema de controle, um sinal ara um ejetor remover o contentor com a decoração anormal do transportador associado com o decorador.

[0048] Em uma modalidade, o pelo menos um sensor compreende de um a seis sensores. Em outra modalidade, os um a seis sensores estão dispostos para obter dados sobre o corpo cilíndrico substancialmente simultaneamente. Opcionalmente, os um a seis sensores estão dispostos ao redor do corpo cilíndrico do contentor metálico. Em uma modalidade, o pelo menos um sensor compreende de dois a seis sensores substancialmente uniformemente dispostos ao redor de um eixo geométrico longitudinal do contentor metálico. Em uma modalidade, cada um dos um a seis sensores pode obter o mesmo tipo de dados. Em outra modalidade, os um a seis sensores podem obter diferentes tipos de dados. Por exemplo, em uma modalidade, o pelo menos um sensor compreende um ou mais de: (i) um primeiro sensor para obter dados sobre uma cor da decoração; (ii) um segundo sensor para obter dados sobre uma densidade da decoração; (ili) um terceiro sensor para obter dados sobre uma profundidade da decoração; (iv) um quarto sensor para obter dados sobre um alinhamento da decoração; e

(v) um quinto sensor para obter dados sobre uma consistência da decoração.

[0049] Em uma modalidade, o método ainda inclui um ou mais de: (6) alterar uma posição da pelo menos uma lâmina de tinta em resposta a receber o sinal do sistema de controle; (7) prover um segundo contentor; (8) decorar o segundo contentor com o decorador; (9) aguardar uma quantidade de tempo predeterminada para o segundo contentor para alcançar o pelo menos um sensor; (10) obter dados sobre uma decoração sobre a superfície externa do segundo contentor; e (11) determinar, pelo sistema de controle, se a decoração sobre o segundo contentor inclui uma anormalidade.

[0050] Outro aspecto da presente invenção é um sistema de controle para monitorar e identificar anormalidades de decoração e executar uma ação para corrigir as anormalidades. O sistema de controle inclui instruções armazenadas em um meio legível por computador não transitório as quais, quando executadas por um processador do sistema de controle, fazem com que o sistema de controle modifique e troque parâmetros físicos e equipamentos para executar os métodos aqui descritos.

[0051] Ainda outro aspecto é um meio legível por computador não transitório que tem armazenado no mesmo instruções executáveis por computador que fazem com que um processador de um sistema de controle execute um método de automaticamente corrigir uma anormalidade em uma decoração formada sobre uma superfície cilíndrica de um contentor metálico por um decorador. As instruções incluem uma ou mais de, mas não estão limitadas a: (1) uma instrução para receber dados relativos à decoração formada sobre a superfície cilíndrica do contentor metálico pelo decorador; (2) uma instrução para determinar se a decoração inclui uma anormalidade; e (3) se a decoração incluir uma anormalidade, uma instrução para determinar um ajuste do decorador para corrigir a anormalidade. Em uma modalidade, a anormalidade pode estar relacionada com pelo menos um de uma cor, uma densidade, uma espessura, um alinhamento, e uma consistência da decoração. Opcionalmente, em outra modalidade, as instruções podem ainda compreender uma instrução para determinar uma causa da decoração anormal. Mais especificamente, em uma modalidade, as instruções incluem uma instrução para determinar se uma decoração anormal está relacionada com um ou mais de: (i) uma quantidade de tinta imprópria; (ii) uma tinta defeituosa; (ili) uma placa de impressão ou uma manta de transferência do decorador; (iv) um alinhamento ou ajuste impróprio de um componente do decorador; e (v) um contentor metálico danificado ou deficiente. Em uma modalidade, o sistema de controle pode determinar que uma decoração anormal está relacionada a uma placa de impressão ou uma manta de transferência que está defeituosa, desgastada, ou impropriamente alinhada com base nos dados recebidos.

[0052] Em uma modalidade, as instruções ainda incluem uma instrução para enviar um sinal para o decorador para corrigir a decoração anormal. Em outra modalidade, o sinal pode fazer com que o decorador altere pelo menos um de uma cor, uma densidade, uma espessura, um alinhamento, e uma consistência de decorações subsequentes formadas pelo decorador. Mais especificamente, em uma modalidade, o sinal pode ativar um atuador para mover um componente do decorador em uma direção específica. Em uma modalidade, o sinal faz com que um atuador mova de modo que uma quantidade de tinta transferida para um rolo de tinta do decorador é alterada. Além disso, ou alternativamente, o sinal pode fazer com que um elemento de acionamento mude uma taxa de rotação de pelo menos um de um rolo de tinta e um rolo de transferência de um conjunto de tinteiro.

[0053] Em uma modalidade, as instruções ainda incluem uma instrução para enviar um sinal para um atuador para ajustar uma lâmina de tinta. Em uma modalidade, o sinal faz com que o atuador mova a lâmina de tinta em uma direção especificada com relação a um rolo de tinta do decorador para alterar uma quantidade de tinta aplicada a uma porção do rolo de tinta. Em outra modalidade, o sinal faz com que o atuador mova pelo menos uma lâmina de tinta do decorador para uma posição a qual ou aumenta ou diminui a quantidade de tinta transferida para uma porção do rolo de tinta.

[0054] Em outra modalidade, as instruções podem ainda incluir uma instrução para enviar um sinal para um atuador do decorador para mover pelo menos um de um conjunto de tinteiro, um rolo de tinta, um rolo condutor, um cilindro de placas, uma placa de impressão sobre o cilindro de placas, um cilindro de mantas, e uma manta de transferência do decorador em uma direção específica. Opcionalmente, o sinal pode alterar uma taxa de rotação de um ou mais de um rolo de tinta, um rolo de transferência, um cilindro de placas, e o cilindro de mantas ou alterar a taxa de movimento de um rolo condutor.

[0055] Em uma modalidade, os dados são obtidos por pelo menos um sensor. Opcionalmente, o pelo menos um sensor compreende de três a seis sensores espaçados substancialmente uniformemente ao redor de uma circunferência do contentor metálico.

[0056] Em uma modalidade, a instrução para determinar se a decoração inclui uma anormalidade ainda compreende uma instrução para comparar os dados recebidos com dados armazenados associados com uma decoração aceitável. O método pode opcionalmente incluir uma instrução para determinar que a decoração inclui uma anormalidade quando os dados recebidos variam dos dados armazenados por uma quantidade predeterminada. Em uma modalidade, as instruções ainda incluem uma instrução para comparar uma pluralidade de porções dos dados recebidos com uma pluralidade correspondente de porções dos dados armazenados. Opcionalmente, as instruções podem incluir uma instrução para determinar que a decoração inclui uma anormalidade quando uma percentagem predeterminada das porções dos dados recebidos varia das porções correspondentes dos dados armazenados.

[0057] Em uma modalidade, os dados armazenados são armazenados em um banco de dados. O banco de dados pode incluir uma pluralidade de campos associados com a decoração aceitável. Em uma modalidade, cada campo está associado com uma lâmina de tinta do decorador. Em outra modalidade, pelo menos um campo do banco de dados inclui informações relativas a alvos da decoração aceitável. Os alvos podem compreender um ou mais de cor de tinta, consistência de tinta, densidade de tinta, espessura de tinta, orientação da decoração, e alinhamento da decoração.

[0058] Opcionalmente, os dados armazenados podem incluir dados de sensor obtidos sobre uma pluralidade de contentores metálicos que incluem decorações aceitáveis. Mais especificamente, em uma modalidade, o sistema de controle inclui instruções para receber dados obtidos por um sensor relativos uma pluralidade de contentores metálicos com decorações aceitáveis. As instruções podem incluir uma instrução para o sistema de controle analisar os dados de sensor e uma instrução para armazenar os dados de sensor em campos do banco de dados.

[0059] Ainda outro aspecto da presente invenção é um meio legível por computador não transitório provido em um meio de armazenamento e que tem instruções que quando executada por um processador de um sistema de controle fazem com que o processador execute um método de detectar e corrigir uma anormalidade em uma decoração formada sobre uma superfície cilíndrica de um contentor por um decorador. As instruções incluem uma ou mais de, mas não estão limitadas a: (1) uma instrução para receber dados relativos à decoração formada sobre a superfície cilíndrica do contentor; (2) uma instrução para determinar se a decoração inclui uma anormalidade; e (3) uma instrução para enviar um sinal para o decorador para alterar decorações subsequentes formadas pelo decorador. Em uma modalidade, os dados são recebidos de um sensor. Em outra modalidade, a anormalidade está relacionada a pelo menos um de uma cor, uma densidade, uma espessura, um alinhamento, e uma consistência da decoração. Em ainda outra modalidade, o sinal faz com que o decorador altere pelo menos um de: (i) uma cor, (ii) uma densidade, (iii) uma espessura, (iv) um alinhamento, e (v) uma consistência de decorações subsequentes formadas pelo decorador.

[0060] Opcionalmente, as instruções podem ainda incluir uma instrução para comparar os dados recebidos do sensor com dados de uma decoração aceitável. Em uma modalidade, as instruções ainda incluem uma instrução para determinar se a decoração anormal está relacionada a um ou mais de: (A) uma quantidade de tinta imprópria; (B) uma tinta defeituosa; (C) uma placa de impressão ou manta de transferência defeituosa do decorador; (D) um alinhamento impróprio de um componente do decorador; e (E) um contentor defeituoso ou danificado. Em uma modalidade, as instruções podem também incluir uma instrução para determinar que a decoração anormal está relacionada a uma causa desconhecida.

[0061] Em uma modalidade, o sinal faz com que pelo menos um de um conjunto de tinteiro, um rolo de tinta, um rolo condutor, um rolo de transferência, um cilindro de placas, uma placa de impressão sobre o cilindro de placas, um cilindro de mantas, e uma manta de transferência do decorador mova em uma direção específica ou gire em uma diferente taxa. Por exemplo, o sinal pode fazer com que um elemento de acionamento gire o rolo de tinta ou o rolo de transferência em uma diferente taxa para alterar uma quantidade de tinta transferida para a placa de impressão. Em outra modalidade, o sinal faz com que um atuador mova uma lâmina de tinta do decorador para uma posição a qual ou aumenta ou diminui a quantidade de tinta transferida para uma porção de um rolo de tinta. Em ainda outra modalidade, o sinal faz com que um atuador associado com um ou mais de um conjunto de tinteiro, um rolo de tinta, um rolo condutor, um cilindro de placas, uma placa de impressão sobre o cilindro de placas, um cilindro de mantas, e uma manta de transferência do decorador mova na direção específica. Opcionalmente, o sinal pode alterar uma taxa ou tempo de movimento de um rolo condutor. Neste modo, a quantidade de tinta transferida para uma placa de impressão pode ser alterada.

[0062] É outro aspecto da presente invenção prover um conjunto de tinteiro para um decorador. O conjunto de tinteiro geralmente inclui, mas não está limitado a, um ou mais de: (1) um rolo de tinta; (2) um reservatório de tinta; (3) uma pluralidade de lâminas de tinta posicionada próxima do rolo de tinta, cada lâmina de tinta definindo uma porção axial do rolo de tinta; e (4) um atuador associado com as lâminas de tinta, em que, em resposta a um sinal recebido de um sistema de controle, o atuador é operável para alterar uma posição de uma lâmina de tinta com relação ao rolo de tinta para ajustar uma quantidade de tinta transferida para o rolo de tinta. Em uma modalidade, uma porção de cada lâmina de tinta mais próxima do rolo de tinta inclui uma porção longitudinal e uma porção de extremidade que estende da porção longitudinal. Em uma modalidade, a porção longitudinal e a porção de extremidade têm formas que são substancialmente planas. Opcionalmente a porção de extremidade estende da porção longitudinal a um ângulo entre aproximadamente 80º e aproximadamente 100º.

[0063] Em uma modalidade, um atuador está associado com cada uma das lâminas de tinta. Em outra modalidade, cada atuador inclui um eixo interconectado a uma lâmina de tinta associada. Opcionalmente, o eixo está roscadamente interconectado a uma lâmina de tinta associada de modo que a rotação do eixo em uma direção predeterminada move a lâmina de tinta associada ou mais próxima ou mais afastada do rolo de tinta. Em uma modalidade, o atuador é um solenoide.

[0064] Opcionalmente, o conjunto de tinteiro pode ainda incluir um potenciômetro associado com cada uma da pluralidade de lâminas de tinta. Em uma modalidade, o potenciômetro é operável para medir o movimento das lâminas de tinta com relação ao rolo de tinta. Em outra modalidade, o potenciômetro pode detectar a rotação do eixo. Em uma modalidade, o potenciômetro inclui uma primeira engrenagem que acopla uma segunda engrenagem associada com um atuador.

[0065] É outro aspecto da presente invenção prover um decorador com um rolo condutor que pode ser ajustado enquanto o decorador está em operação decorando os contentores metálicos. Um atuador está associado com o rolo condutor. O atuador é operável para alterar uma taxa de movimento do rolo condutor. Neste modo uma quantidade de tinta transferida de um conjunto de tinteiro para uma placa de impressão pode ser alterada. Em uma modalidade, o atuador pode alterar um ou mais do tempo do movimento do rolo condutor. Em outra modalidade, o atuador é operável para receber um sinal de um sistema de controle.

[0066] Outro aspecto da presente invenção é um sistema de controle para um decorador. O sistema de controle está em comunicação com um sensor posicionado a jusante do decorador. O sensor é operável para coletar dados sobre uma superfície cilíndrica de um contentor metálico decorado pelo decorador. Opcionalmente, o sensor pode compreender três a seis sensores dispostos ao redor do contentor metálico de modo que dados são coletados sobre toda, ou uma porção substancial, da superfície cilíndrica. Em uma modalidade, os três a seis sensores são dispositivos de detecção de imagem tais como câmeras. O sistema de controle inclui uma instrução para comparar os dados do sensor com uma imagem mestre. O sistema de controle inclui uma instrução para determinar se a decoração sobre o contentor metálico está deficiente comparada com a imagem mestre. Em uma modalidade, a decoração está deficiente se um ou mais de uma cor da decoração, uma densidade da decoração, uma profundidade ou espessura da decoração, um alinhamento da decoração, uma consistência da decoração, e uma posição da decoração variar por mais do que uma quantidade predeterminada da imagem mestre. Opcionalmente, o sistema de controle pode determinar que a decoração está deficiente se uma cor da decoração em uma ou mais áreas alvo diferir de uma cor de uma área alvo correspondente da imagem mestre. Em uma modalidade, a decoração está deficiente se uma cor diferir (tem um AE) maior do que uma quantidade predeterminada.

[0067] Em uma modalidade, o sistema de controle inclui uma instrução para determinar uma causa da decoração deficiente. Especificamente, o sistema de controle pode determinar se a decoração deficiente é causada pelo decorador ou equipamento localizado a montante do decorador.

[0068] Em uma modalidade, o sistema de controle inclui uma instrução para determinar que a decoração deficiente é causada por um ou mais de: um ajuste incorreto de um conjunto de tinteiro; uma taxa de rotação incorreta de um rolo de tinta ou de um rolo de transferência; um tempo de espera incorreto de um rolo condutor; alinhamento impróprio de uma placa de impressão; e um alinhamento impróprio de uma manta de transferência. O sistema de controle pode opcionalmente inclui uma instrução para enviar um sinal para um ou mais atuadores do decorador para corrigir um ou mais de um ajuste incorreto de um conjunto de tinteiro; uma taxa de rotação incorreta de um rolo de tinta ou de um rolo de transferência; um tempo de espera incorreto de um rolo condutor;

alinhamento impróprio de uma placa de impressão; e alinhamento impróprio de uma manta de transferência.

[0069] Em outra modalidade, o sistema de controle inclui uma instrução para determinar que a decoração deficiente é causada por um problema o qual não pode ser corrigido pelo sistema de controle. Um problema o qual não pode ser corrigido inclui um ou mais de, mas não está limitado a: uma placa de impressão danificada; uma manta de transferência danificada; um problema com a tinta de um tinteiro; e um contentor danificado. Em resposta a determinar que o problema não pode ser corrigido pelo sistema de controle, o sistema de controle pode incluir instruções para gerar uma alerta. Opcionalmente, o sistema de controle pode incluir uma instrução para parar o decorador quando a decoração deficiente é causada por um problema com o decorador que não pode ser corrigido. Além disso, ou alternativamente, o sistema de controle pode incluir uma instrução para equipamento a montante do decorador quando a causa da decoração deficiente é um contentor danificado.

[0070] Um aspecto da presente invenção é um aparelho para monitorar e ajustar uma decoração formada sobre uma superfície externa de contentores metálicos. O aparelho inclui, mas não está limitado a, um ou mais de: (1) um decorador que inclui um conjunto de tinteiro, uma placa de impressão, uma manta de transferência, e um elemento de suporte para receber o contentor metálico e mover o contentor metálico em contato com a manta de transferência para transferir uma decoração para uma superfície externa cilíndrica do contentor metálico; (2) um sensor posicionado a jusante do decorador para obter dados de alvos predeterminados dentro da decoração sobre a superfície externa cilíndrica do contentor metálico relativos à qualidade da decoração; e (3) um sistema de controle que recebe os dados do sensor, o sistema de controle operável para comparar os dados com dados armazenados para determinar se a decoração está deficiente. Se a decoração estiver deficiente, o sistema de controle pode enviar um primeiro sinal para ajustar pelo menos um do conjunto de tinteiro, uma taxa de rotação de um rolo de tinta do conjunto de tinteiro, uma taxa de rotação de um rolo de transferência do conjunto de tinteiro, a placa de impressão, e a manta de transferência para corrigir a causa da decoração deficiente. Além disso, ou alternativamente, o sistema de controle pode também determinar se a estrutura do contentor metálico está deficiente. Se a estrutura do contentor metálico está deficiente, o sistema de controle pode enviar um segundo sinal para pelo menos um de uma tela de display e equipamento a montante. Opcionalmente, os dados armazenados são armazenados em um banco de dados acessível pelo sistema de controle.

[0071] Em uma modalidade, o sensor compreende de três a seis dispositivos de detecção de imagem dispostos em uma orientação predeterminada para detectar porções da superfície externa cilíndrica do contentor metálico. Em outra modalidade, o sistema de controle pode determinar se a decoração deficiente está associada com pelo menos um de uma cor da decoração, uma densidade da decoração, uma profundidade da decoração, um alinhamento da decoração, uma consistência da decoração, e uma posição da decoração.

[0072] Em uma modalidade, o sensor é operável para coletar dados sobre uma ou mais de uma cor da decoração, uma densidade da decoração, uma profundidade ou espessura da decoração, um alinhamento da decoração, uma consistência da decoração, uma posição da decoração, e uma forma do contentor metálico.

[0073] Em outra modalidade, o primeiro sinal é enviado para um atuador operável para alterar uma quantidade de tinta transferida para a manta de transferência enquanto o decorador está em operação. Opcionalmente, o atuador é operável para ajustar uma posição de uma chave de tinta ou uma lâmina de tinta do conjunto de tinteiro. O conjunto de tinteiro pode incluir uma pluralidade de lâminas de tinta, cada uma da pluralidade de lâminas de tinta incluindo um eixo geométrico longitudinal. Em uma modalidade, cada uma das lâminas de tinta está configurada para mover geralmente paralela ao eixo geométrico longitudinal em resposta a uma força recebida de um atuador. O atuador pode mover a lâmina de tinta geralmente linearmente com relação ao rolo de tinta para alterar uma quantidade de tinta transferida para uma placa de impressão. Por exemplo, o primeiro sinal pode fazer com que o atuador gire um eixo roscadamente acoplado na lâmina de tinta. Girando o eixo em uma primeira direção, o atuador pode trazer a lâmina de tinta mais próxima do rolo de tinta por meio disto diminuindo a quantidade de tinta transferida para a manta de transferência. Em uma modalidade, um potenciômetro está associado com cada uma da pluralidade de lâminas de tinta. Cada potenciômetro é operável para determinar o movimento de uma lâmina de tinta associada com relação ao perímetro externo do rolo de tinta. Além disso, o atuador é operável para mudar uma taxa de movimento de um rolo condutor posicionado entre o conjunto de tinteiro e a placa de impressão. Em uma modalidade, o primeiro sinal é operável para mover uma ou mais da placa de impressão e da manta de transferência enquanto o decorador está em operação. Opcionalmente, o primeiro sinal pode também fazer com que um elemento de acionamento altere a taxa de rotação do rolo de tinta e/ou do rolo de transferência para mudar a quantidade de tinta transferida para a placa de impressão. O elemento de acionamento pode compreender um motor.

[0074] É outro aspecto da presente invenção prover um método para otimizar uma decoração formada por um decorador sobre uma superfície externa de um contentor metálico. O método inclui um ou mais de, mas não está limitado a: (1) prover o contentor metálico; (2)

alimentar o contentor metálico para dentro do decorador em uma taxa de velocidade predeterminada; (3) decorar o contentor metálico com o decorador o qual inclui um conjunto de tinteiro, uma placa de impressão, uma manta de transferência, e um elemento de suporte para mover o contentor metálico em contato com a manta de transferência; (4) obter uma imagem capturada da decoração sobre a superfície externa do contentor metálico com um dispositivo de captura de imagem; (5) comparar, por um sistema de controle, a imagem capturada com uma imagem armazenada de um contentor metálico com uma decoração aceitável; (6) determinar, pelo sistema de controle, se a imagem capturada atende parâmetros de qualidade de densidade que correspondem a um ou mais critérios; e (7) enviar, pelo sistema de controle, um sinal para o decorador alterar pelo menos um de uma cor, uma densidade, uma espessura, um alinhamento, e uma consistência de tinta transferida para a manta de transferência. Além disso, ou alternativamente, o sistema de controle pode enviar um sinal para um dispositivo de display em comunicação com o sistema de controle.

[0075] Em uma modalidade, o sinal é operável para fazer com que pelo menos uma de uma lâmina de tinta do conjunto de tinteiro, da placa de impressão, e da manta de transferência mova em uma direção específica enquanto o decorador está em operação. O sinal pode fazer com que um atuador mova a lâmina de tinta geralmente linearmente em relação a um rolo de tinta do decorador. Neste modo, o sinal pode alterar uma quantidade de tinta transferida para uma porção da manta de transferência. Em outra modalidade, o sinal altera uma taxa de movimento de um rolo condutor posicionado a montante da placa de impressão enquanto o decorador está em operação. Além disso, ou alternativamente, o sinal pode mudar uma taxa de rotação de um rolo de tinta ou um rolo de transferência do conjunto de tinteiro. Neste modo, o sinal pode alterar uma quantidade de tinta transferida para a manta de transferência.

[0076] Opcionalmente, o método pode ainda compreender: determinar, pelo sistema de controle, que o contentor metálico está deficiente; e enviar, pelo sistema de controle, um sinal pelo menos um de um dispositivo de display e equipamento localizado a montante do decorador. Em outra modalidade, o método ainda inclui: quando a imagem capturada não atende os parâmetros de qualidade, determinar, pelo sistema de controle, que a decoração está deficiente devido a uma ou mais de uma quantidade de tinta imprópria, uma tinta defeituosa, uma placa de impressão defeituosa, uma manta de transferência defeituosa, e um alinhamento impróprio de um componente do decorador.

[0077] Em uma modalidade, o método inclui formar a imagem armazenada coletando imagens pelo dispositivo de captura de imagem de uma pluralidade de contentores metálicos com decorações aceitáveis; e armazenar a imagem armazenada em um banco de dados acessível pelo sistema de controle.

[0078] Ainda outro aspecto da presente invenção é um meio legível por computador não transitório que compreende um conjunto de instruções armazenadas no mesmo as quais, quando executadas por um processador de um sistema de controle, fazem com que o processador ajuste um componente de um decorador de contentor enquanto o decorador de contentor está em operação, por um ou mais de: (1) receber dados de um sensor, os dados de captura relativos a uma decoração formada pelo decorador de contentor sobre uma superfície externa cilíndrica de um contentor metálico; (2) comparar os dados com uma imagem de uma decoração aceitável; (3) determinar se a decoração sobre a superfície externa cilíndrica do contentor metálico inclui uma anormalidade relativa a pelo menos um de uma cor, uma densidade, uma espessura, um alinhamento, e uma consistência da decoração; (4) preparar uma instrução para o decorador de contentor para resolver a causa da anormalidade; e (5) enviar a instrução para o decorador de contentor para ajustar o componente do decorador de contentor para corrigir a anormalidade. A instrução pode estar configurada para fazer com que o decorador de contentor ajuste pelo menos uma de uma posição de uma lâmina de tinta, uma taxa de rotação de um rolo de tinta, e uma taxa de rotação de um rolo de transferência. Opcionalmente, as instruções ainda incluem determinar se a decoração anormal está relacionada a uma ou mais de uma quantidade de tinta imprópria, uma tinta defeituosa, uma placa de impressão ou manta de transferência defeituosa do decorador de contentor, e um alinhamento impróprio de um componente do decorador de contentor.

[0079] Em uma modalidade, enviar a instrução faz com que o decorador de contentor altere pelo menos um de uma cor, uma densidade, uma espessura, um alinhamento, e uma consistência de decorações subsequentes. Em outra modalidade, a instrução direciona o decorador de contentor para alterar um ajuste ou posição de pelo menos um de um conjunto de tinteiro, um rolo de tinta, um rolo condutor, um rolo de transferência, um cilindro de placas, uma placa de impressão sobre o cilindro de placas, um cilindro de mantas, e uma manta de transferência do decorador de contentor.

[0080] Em uma modalidade, enviar a instrução faz com que um atuador do decorador de contentor mova pelo menos um de uma lâmina de tinta de um conjunto de tinteiro, um rolo condutor, uma placa de impressão, e uma manta de transferência em uma direção específica. A lâmina de tinta inclui um eixo geométrico longitudinal. A instrução pode fazer com que o atuador mova a lâmina de tinta geralmente paralela ao eixo geométrico longitudinal em relação a um rolo de tinta. Neste modo, a instrução faz com que a lâmina de tinta aumente ou diminua uma quantidade de tinta transferida para uma placa de impressão.

Opcionalmente, a instrução pode fazer com que o atuador gire um eixo roscadamente acoplado na lâmina de tinta. Quando o atuador gira o eixo em uma primeira direção, a lâmina de tinta move na direção do rolo de tinta por meio disto diminuindo uma quantidade de tinta transferida para uma porção de uma placa de impressão. Alternativamente, o atuador pode girar o eixo em uma segunda direção para mover a lâmina de tinta afastando do rolo de tinta para aumentar a quantidade de tinta transferida para a porção da placa de impressão. Além disso, ou alternativamente, a instrução pode fazer com que um elemento de acionamento mude uma taxa de rotação de um rolo de tinta ou um rolo de transferência do decorador. Aumentando a taxa de rotação do rolo de tinta pode aumentar a quantidade de tinta transferida para a placa de impressão. Alternativamente, diminuindo a taxa de rotação do rolo de tinta pode diminuir a quantidade de tinta transferida para a placa de impressão. Em uma modalidade, o elemento de acionamento é um motor, tal como um motor elétrico.

[0081] Em uma modalidade, o sensor é uma pluralidade de câmeras posicionada a jusante do decorador de contentor em uma orientação predeterminada. “Opcionalmente, a pelo menos uma câmera compreende de três a seis câmeras posicionadas ao redor de uma circunferência da superfície externa cilíndrica do contentor metálico. À pluralidade de câmeras está configurada para coletar os dados de alvos predeterminados dentro da decoração.

[0082] Em outra modalidade, o decorador de contentor compreende um conjunto de tinteiro que inclui pelo menos uma lâmina de tinta, uma placa de impressão, uma manta de transferência, e um elemento de suporte para mover o contentor metálico em contato com a manta de transferência. O sistema de controle pode incluir, mas não está limitado a, um ou mais de uma memória, um dispositivo de entrada, um dispositivo de saída, e o processador o qual está em comunicação com a memória, o dispositivo de entrada, e o dispositivo de saída.

[0083] Em uma modalidade, o meio legível por computador ainda compreende: formar a imagem da decoração aceitável coletando imagens com o sensor de uma pluralidade de contentores metálicos com decorações aceitáveis; e armazenar a imagem em um banco de dados acessível pelo sistema de controle.

[0084] Apesar de geralmente aqui referidos como "contentor metálico", "contentor de bebida", "lata" e "contentor", deve ser apreciado que a corrente invenção pode ser utilizada para decorar contentores de qualquer tamanho ou forma incluindo, sem limitação, latas de bebida, garrafas de bebida, e contentores de aerossol. Consequentemente, o termo "contentor" pretende cobrir contentores de qualquer tipo ou forma para qualquer produto e não está especificamente limitado a um contentor de bebida tal como uma lata de refrigerante ou cerveja. Os contentores podem também estar em qualquer estado de fabricação e podem ser formados por um processo de repuxo e alisamento ou por um processo de extrusão por impacto. Assim, a corrente invenção pode ser utilizada para decorar "um copo" que é subsequentemente formado em um contentor acabado, um "pré-formado de garrafa" que é subsequentemente formado em uma garrafa metálica ou um "tubo" que é formado em um corpo de contentor de aerossol.

[0085] Os termos "metal" ou "metálico", como aqui utilizados, referem a qualquer material metálico que possa ser utilizado para formar um contentor, incluindo sem limitação, alumínio, aço, estanho, e qualquer sua combinação. No entanto, será apreciado que o aparelho e método da presente invenção podem ser utilizados em várias formas e modalidades para decorar contentores formados de qualquer material, incluindo papel, plástico e vidro.

[0086] Os métodos e aparelhos da presente invenção podem ser utilizados com tintas de qualquer tipo ou variedade. Por exemplo, uma ou mais "tintas especiais”, incluindo tinta pigmentada, tinta termocrômica, tinta fotocrômica, tinta termocrômica perfumada, tinta fluorescente, tinta UV, tinta de luz negra, tinta infravermelha, tinta fosforescente, tinta sensível à pressão, tinta táctil , tinta termotactil, corante leuco, tinta fosca, e qualquer outro tipo de tinta, corante ou verniz que muda a aparência, cor, fase, e/ou textura em resposta a mudanças de temperatura ou exposição à luz ou pressão, podem ser utilizadas com um decorador da presente invenção.

[0087] As frases "pelo menos um", "um ou mais", e "e/ou", como aqui utilizadas, são expressões abertas que são tanto conjuntivas quanto disjuntivas em operação. Por exemplo, cada uma das expressões "pelo menos um de A, B e C", "pelo menos um de A, B ou C", "um ou mais de A, B, e C", "um ou mais de A, B, ou C", e "A, B, e/ou C" significa A sozinho, B sozinho, C sozinho, A e B juntas, A e C juntas, B e C juntas, ou A, B e C juntas.

[0088] A menos que de outro modo indicado, todos os números que expressam quantidades, dimensões, condições, e assim por diante utilizados na especificação e reivindicações devem ser compreendidos como sendo modificados em todos os casos pelo termo "aproximadamente". Consequentemente, a menos que de outro modo indicado, todos os números que expressam quantidades, dimensões, condições, razões, faixas, e assim por diante utilizados na especificação e reivindicações podem ser aumentados ou diminuídos por aproximadamente 5% para conseguir resultados satisfatórios. Além disso, todas as faixas aqui descritas podem ser reduzidas para qualquer subfaixa ou porção da faixa, ou para qualquer valor dentro da faixa sem desviar da invenção.

[0089] O termo "um" ou "uma" entidade, como aqui utilizado, refere- se a uma ou mais daquela entidade. Como tal, os termos "um" (ou "uma"), "um ou mais" e "pelo menos um" podem aqui ser utilizados intercambiavelmente.

[0090] A utilização de "incluindo", "compreendendo", ou "tendo" e suas variações aqui pretende abranger os itens listados posteriormente e seus equivalentes, assim como itens adicionais. Consequentemente, os termos "incluindo", "compreendendo", ou "tendo" e suas variações podem aqui ser utilizados intercambiavelmente.

[0091] Deve ser compreendido que o termo "meio", como aqui utilizado deverá ser dada sua interpretação mais ampla possível de acordo com a 35 U.S.C., Seção 112 (f). Consequentemente, uma reivindicação que incorpora o termo "meio" deverá cobrir todas as estruturas, materiais, ou atos aqui apresentados, e todos os seus equivalentes. Ainda, as estruturas, materiais, ou atos e os seus equivalentes deverão incluir todos aqueles descritos nos próprios Sumário da invenção, Breve descrição dos desenhos, Descrição detalhada, Resumo e reivindicações.

[0092] O termo "automático" e suas variações, como aqui utilizado, refere-se a qualquer processo ou operação feito sem a entrada humana material quando o processo ou operação é executado. No entanto, um processo ou operação pode ser automático, mesmo se o desempenho do processo ou operação utilizar entrada humana material ou imaterial, se a entrada for recebida antes do desempenho do processo ou operação. A entrada humana é considerada ser material se tal entrada influencia como o processo ou operação será executado. Uma entrada humana que consente ao desempenho do processo ou operação não é considerada ser "material".

[0093] O termo "barramento" e suas variações, como aqui utilizado, pode referir a um subsistema que transfere informações e/ou dados entre vários componentes. Um barramento geralmente refere-se à interface de hardware de comunicação de coletamento, interconexões, arquitetura de barramento, padrão, e/ou protocolo que define o esquema de comunicação para um sistema de comunicação e/ou rede de comunicação. Um barramento pode também referir a uma parte de um hardware de comunicação que interfaceia o hardware de comunicação com outros componentes da rede de comunicação correspondente. O barramento pode ser para uma rede com fio, tal como um barramento físico, ou rede sem fio, tal como parte de uma antena ou hardware que acopla o hardware de comunicação com a antena. Uma arquitetura de barramento suporta um formato definido no qual informações e/ou dados estão dispostos quando enviados e recebidos através de uma rede de comunicação. Um protocolo pode definir o formato e regras de comunicação de uma arquitetura de barramento.

[0094] Uma "modalidade de comunicação" pode referir a qualquer protocolo ou padrão definido ou seções de comunicação específicas ou interação, tal como arquitetura de barramento Voz Sobre Protocolo de Internet ("VolP), comunicação de celular (por exemplo, padrões IS-95, 1G, 2G, 3G, 3.5G, 4G, 4G/IMT Avançado, 3GPP, WIMAXTY, GSM, CDMA, CDMAZ000, EDGE, 1xEVDO, iDEN, GPRS, HSPDA, TDMA, UMA, UMTS, ITU-R, e 5G), Bluetooth!Y, texto ou mensagem instantânea (por exemplo, AIM, Blauk, eBuddy, Gadu-Gadu, IBM Lotus Sametime, ICQ, iMessage, IMVU, Lync, MXit, Paltalk, Skype, Tencent QQ, Windows Live Messenger"" ou Microsoft Network (MSN) Messenger“, Wireclub, Xfire, e Yahoo! Messenger""), e-mail, Twitter (por exemplo, tweeting), Protocolo de Serviço Digital (DSP), e similares.

[0095] O termo "sistema de comunicação" ou "rede de comunicação" e suas variações, como aqui utilizado, pode referir a uma coleção de componentes de comunicação capazes de um ou mais de transmissão, transferência, interconexão, controle, ou de outro modo manipular informações ou dados de pelo menos um transmissor para pelo menos um receptor. Como tal, a comunicação pode incluir uma faixa de sistemas que suporta ponto a ponto ou transmissão de informações ou dados. Um sistema de comunicação pode referir ao hardware de comunicação individual de coletamento assim como as interconexões associadas com e interconectando o hardware de comunicação individual. O hardware de comunicação pode referir ao hardware de comunicação dedicado ou pode referir a um processador acoplado com um meio de comunicação (isto é, uma antena) e um software de execução capaz de utilizar o meio de comunicação para enviar e/ou receber um sinal dentro do sistema de comunicação. Interconexão refere-se a algum tipo de conexão de comunicação com fio ou sem fio que conecta vários componentes, tal como hardware de comunicação, dentro de um sistema de comunicação. Uma rede de comunicação pode também referir a uma configuração específica de um sistema de comunicação com o coletamento de hardware de comunicação individual e interconexão que têm alguma topografia de rede definível. Uma rede de comunicação pode incluir uma rede com fio e/ou sem fio que tem um pré-ajuste para uma estrutura de rede ad hoc.

[0096] O termo "meio legível por computador", como aqui utilizado, refere-se a qualquer armazenamento e/ou meio de transmissão tangível que participa em prover instruções para um processador para execução. Tal meio pode assumir muitas formas, incluindo mas não limitado a, meio não volátil, meio volátil, e meio de transmissão. O meio não volátil inclui, por exemplo, memória de acesso randômico não volátil (NVRAM) ou discos magnéticos ou óticos. O meio volátil inclui memória dinâmica, tal como memória principal. Formas comuns de meio legível por computador incluem, por exemplo, um disquete, um disco flexível, disco rígido, fita magnética ou qualquer outro meio magnético, meio magneto- ótico, memória somente de leitura (ROM), uma memória somente de leitura de disco compacto (CD-ROM), qualquer outro meio ótico, cartões perfurados, fita de papel, qualquer outro meio físico com padrões de furos, uma memória de acesso randômico (RAM), uma memória somente leitura programável (PROM), e memória somente de leitura programável apagável EPROM, uma FLASH-EPROM, um meio de estado sólido como um cartão de memória, qualquer outro chip ou cartucho de memória, uma onda portadora como daqui em diante descrito, ou qualquer outro meio do qual um computador possa ler. Um anexo de arquivo digital a um email ou outro arquivo ou conjunto de arquivos de informações autocontidas é considerado um meio de distribuição equivalente a um meio de armazenamento tangível. Quando o meio legível por computador está configurado como um banco de dados, deve ser compreendido que o banco de dados pode ser qualquer tipo de banco de dados, tal como relacional, hierárquico, orientado em objetos, e/ou similares. Consequentemente, a descrição é considerada incluir um meio de armazenamento tangível ou meio de distribuição e equivalentes reconhecidos da técnica anterior e meios sucessores, nos quais as implementações de software da presente descrição estão armazenadas. Deve ser notado que qualquer meio legível por computador que não é uma transmissão de sinal de pode ser considerado não transitório.

[0097] Os termos display e suas variações, como aqui utilizados, podem ser utilizados intercambiavelmente e podem ser qualquer painel e/ou área de um dispositivo de saída que possa exibir informações para um operador ou utilização. Os displays podem incluir, mas não estão limitados a, um ou mais painel(eis) de controle, alojamento(s) de instrumentos, —calibre(s), medidor(es), luz(es)) computador(es), display(s), tela unidade(s) de heads-up display HUD, e interface(s) gráfica(s) do usuário.

[0098] O termo "módulo", como aqui utilizado, refere-se a qualquer hardware, software, firmware, inteligência artificial, lógica fuzzy conhecido ou posteriormente desenvolvido, ou combinação de hardware e software que seja capaz de executar a funcionalidade associada com aquele elemento.

[0099] O termo "desktop" refere-se a uma metáfora utilizada para retratar sistemas. Um desktop é geralmente considerado uma "superfície" que pode incluir imagens, denominadas ícones, widgets, pastas, etc. que podem ativar e/ou mostrar aplicações, janelas, gabinetes, arquivos, pastas, documentos, e outros itens gráficos. Os Ícones são geralmente selecionáveis para iniciar uma tarefa através de interação de interface de usuário para permitir um usuário execute aplicações e/ou conduzir outras operações.

[0100] O termo "display" refere-se a uma porção de uma tela física utilizada para exibir a saída de um computador para um usuário.

[0101] O termo "imagem exibida" refere-se a uma imagem produzida no display. Uma imagem exibida típica é uma janela ou desktop. A imagem exibida pode ocupar toda ou uma porção do display.

[0102] O termo "endereço eletrônico" pode referir a qualquer endereço contactável, incluindo um número de telefone, lidar com mensagens instantânea, endereço de email, Localizador de Recursos Uniformes ("URL"), Identificador Universal Global ("GUID"), Identificador de Recursos Universais ("URI"), Endereço de Registro ("AOR"), alias eletrônico em um banco de dados, etc., e suas combinações.

[0103] O termo "tela", "tela de toque", "tela sensível ao toque" ou "display sensível ao toque" refere-se a uma estrutura física que permite o usuário interagir com o computador tocando áreas a tela e provê informações para um usuário através de um display. A tela de toque pode detectar o contato de usuário em um número de diferentes modos, tal como por uma mudança em um parâmetro elétrico (por exemplo, resistência ou capacitância), variações de ondas acústicas, detecção de proximidade de radiação infravermelha, detecção de variação de luz, e similares. Em uma tela de toque resistiva, por exemplo, camadas metálicas condutoras e resistivas normalmente separadas na tela passam uma corrente elétrica. Quando um usuário toca a tela, as duas camadas fazem contato na localização contactada, por meio disto uma mudança de campo elétrico é notada e as coordenadas da localização contactada calculada. Em uma tela toque capacitiva, uma camada capacitiva armazena uma carga elétrica, a qual é descarregada para o usuário quando do contato com a tela de toque, causando uma diminuição na carga da camada capacitiva. A diminuição é medida e as coordenadas de localização contactada determinadas. Em uma tela de toque de onda acústica de superfície, uma onda acústica é transmitida através da tela e a onda acústica é perturbada pelo contato do usuário. Um transdutor de recepção detecta a instância de contato de usuário e determina as coordenadas de localização contactada.

[0104] O termo "janela" refere-se a, uma imagem exibida, tipicamente retangular, sobre pelo menos parte de um display que contém ou provê um conteúdo diferente do restante da tela. A janela pode obscurecer o desktop. As dimensões e orientação da janela podem ser configuráveis ou por outro módulo ou por um usuário. Quando a janela é expandida, a janela pode ocupar substancialmente todo o espaço de exibição sobre uma tela ou telas.

[0105] Os termos "determinar", "calcular" e "computar", e suas variações, como aqui utilizado, são utilizados intercambiavelmente e incluem qualquer tipo de metodologia, processo, operação matemática, ou técnica.

[0106] O Sumário da Invenção não pretende, nem deve ser considerado, como sendo representativo da extensão e escopo totais da presente invenção. Mais ainda, referências feitas aqui a "a presente invenção" ou a seus aspectos devem ser compreendidas significar certas modalidades da presente invenção e não devem necessariamente ser consideradas como limitando todas as modalidades a uma descrição específica. Como será apreciado, outras modalidades são possíveis utilizando, sozinhas ou em combinação,

uma ou mais das características acima apresentadas ou abaixo descritas. Por exemplo, é contemplado que várias características e dispositivos mostrados e/ou descritos com relação a uma modalidade podem ser combinados com ou substituídos por características ou dispositivos de outras modalidades independentemente se ou não tal combinação ou substituição está especificamente aqui mostrada ou descrita. A presente invenção é apresentada em vários níveis de detalhes no Sumário da Invenção, assim como nos desenhos anexos e na Descrição Detalhada e nenhuma limitação quanto ao escopo da presente invenção é pretendido por ou a inclusão ou não inclusão de elementos ou componentes. Aspectos adicionais da presente invenção ficarão mais prontamente aparentes da Descrição Detalhada, especificamente quando tomados em conjunto com os desenhos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0107] Os desenhos acompanhantes, os quais estão aqui incorporados e constituem uma parte da especificação, ilustram modalidades da invenção e juntamente com o Sumário da Invenção acima fornecido e a Descrição Detalhada abaixo fornecida servem para explicar os princípios destas modalidades. Em certos casos, detalhes que não são necessários para uma compreensão da descrição ou que tornam outros detalhes difíceis de perceber podem ser omitidos. Deve ser compreendido, é claro, que a presente invenção não está necessariamente limitada às modalidades específicas aqui ilustradas. Além disso, deve ser compreendido que os desenhos não estão necessariamente em escala.

[0108] Figura 1 é um fluxograma esquemático de um decorador que apresenta uma modalidade da presente invenção e também ilustrando um contentor metálico decorado pelo decorador da presente invenção;

[0109] Figura 1A é outro fluxograma esquemático de outra modalidade de um decorador da presente invenção;

[0110] Figura 2A é uma vista plana de topo de vários componentes de um conjunto de tinteiro de uma modalidade da presente invenção;

[0111] Figura 2B é uma vista plana de topo de uma lâmina de tinta de uma modalidade da presente invenção;

[0112] Figura 2C é uma vista plana de topo de outra modalidade de uma lâmina de tinta da presente invenção que inclui ranhuras transversais que definem porções da lâmina de tinta;

[0113] Figura 2D é ainda outra vista plana de topo de uma lâmina de tinta da presente invenção a qual compreende uma pluralidade de segmentos de lâmina individuais;

[0114] Figura 2E é outra vista plana de topo de uma lâmina de tinta de uma modalidade da presente invenção com uma pluralidade de canais de tinta;

[0115] Figura 3A é uma vista em elevação lateral em seção transversal do conjunto de tinteiro feita ao longo da linha 3A-3A da Figura 2A e que mostra uma primeira folga entre um segmento de lâmina e um rolo de tinta do conjunto de tinteiro;

[0116] Figura 3B é outra vista em elevação lateral em seção transversal do conjunto de tinteiro feita ao longo da linha 3B-3B da Figura 2A e que mostra uma segunda folga entre outro segmento de lâmina e o rolo de tinta do conjunto de tinteiro em que a segunda folga tem um maior comprimento do que a primeira folga;

[0117] Figuras 3C, 3D são vistas planas de topo de um conjunto de tinteiro da presente invenção e geralmente ilustram o movimento axial de uma lâmina de tinta com relação a um rolo de tinta;

[0118] Figura 4 é uma vista em elevação frontal em seção transversal de um conjunto de tinteiro de outra modalidade da presente invenção;

[0119] Figura 5 é uma vista em perspectiva de topo do conjunto de tinteiro da Figura 4;

[0120] Figura 6 é uma vista em perspectiva de topo do conjunto de tinteiro da Figura 5 com alguns componentes removidos para clareza;

[0121] Figura 7 é uma vista em elevação frontal em seção transversal do conjunto de tinteiro da Figura 4 feita ao longo da linha 7- 7 da Figura 5;

[0122] Figura 8 é uma vista em perspectiva em seção transversal lateral direita do conjunto de tinteiro da Figura 4 feita ao longo da linha 8-8 da Figura 7;

[0123] Figura 9 é uma vista em perspectiva de topo de lâminas de tinta e atuadores do conjunto de tinteiro da Figura 4;

[0124] Figuras 10A, 10B são vistas em elevação lateral em seção transversal de lâminas de tinta em relação ao rolo de tinta do conjunto de tinteiro da Figura 4;

[0125] Figura 11 é um fluxograma que ilustra a transferência de tinta de porções axiais de rolos de tinta para porções cilíndricas correspondentes de um contentor metálico;

[0126] Figuras 12A - 12C são vistas planas de topo de sensores posicionados ao redor de um eixo geométrico longitudinal de um contentor metálico para detectar a superfície cilíndrica do contentor metálico em localizações predeterminadas de acordo com várias modalidades da presente invenção;

[0127] Figura 13 é um diagrama de blocos de uma modalidade de um sistema de controle da presente invenção;

[0128] Figura 14 é um diagrama de blocos de uma modalidade de uma estrutura de dados para armazenar dados de sensor;

[0129] Figura 15 é um fluxograma de um método utilizado com um sistema de controle para reconhecer uma decoração aceitável de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[0130] Figura 16 é um fluxograma de processo de um método de identificar uma causa de uma decoração deficiente;

[0131] Figura 17 é um fluxograma que apresenta um processo de automaticamente ajustar um decorador para corrigir uma deficiência em uma decoração sobre um contentor metálico de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[0132] Figura 18 é um fluxograma que apresenta um processo de operar um decorador de acordo com uma modalidade; e

[0133] Figura 19 é outro fluxograma de outra modalidade de um processo de operar um decorador.

[0134] Componentes e/ou características similares podem ter o mesmo número de referência. Componentes do mesmo tipo podem ser distinguidos por uma letra que segue o número de referência. Se somente o número de referência for utilizado, a descrição é aplicável a qualquer um dos componentes similares que têm o mesmo número de referência. Para auxiliar na compreensão de uma modalidade da presente invenção, a lista seguinte de componentes e numeração associada encontrada nos desenhos está aqui provida: Número — Componente 2 Decorador 4 Primeiro cilindro de placas 6 Placa de impressão do primeiro cilindro de placas 8 Primeiro conjunto de tinteiro Rolo de tinta do primeiro conjunto de tinteiro E Trem de tinta 12 Segundo cilindro de placas 13 Rolo condutor 14 Placa de impressão do segundo cilindro de placas 16 Segundo conjunto de tinteiro 18 Rolo de tinta do segundo conjunto de tinteiro 19 Trem de tinta Porção axial do rolo de tinta

21 Lâmina de tinta 22 Lâmina de tinta 24 Segmentos ou porções de lâmina Ranhuras 26 Tinta 27 Borda Longitudinal de segmentos de lâmina 28 Chave de tinta 29 Canal de tinta Atuador 31 Eixo 32 Folga entre segmento de lâmina de tinta e rolo de tinta 33 Roscas 34 Reservatório de tinta Borda de lâmina de tinta 36 Cilindro de manta 38 Mantas de transferência (ou "mantas de impressão") 40 Porção de superfície externa da manta de transferência 42 Elemento de suporte 44 Estação no elemento de suporte para contentor metálico 46 Sistema de controle 48 Transportador 49 Sensor 50 Sensor 51 Luz 52 Contentor metálico não decorado 54 Contentor metálico decorado 56 Superfície externa de contentor metálico 57 Porções cilíndricas de contentor 58 Decoração 59 Alvo

60 Contentor metálico com decoração deficiente 62 Ejetor 64 Equipamento a montante 66 Equipamento a jusante 68 Fundição 70 Placa de montagem 72 Blocos de articulação 74 Paredes laterais 76 Placa de topo 78 Barra de tinta 79 Placa traseira 80 Potenciômetro 82 Barramento 84 CPU 86 Dispositivos de entrada 88 Dispositivos de saída 90 Dispositivos de armazenamento 92 Leitor de meio de armazenamento legível por computador 94 Sistema de comunicação 96 Memória de trabalho 98 Unidade de aceleração de processamento 100 Banco de dados 102 Rede 104 Dispositivo de armazenamento remoto / banco de dados 106 Sistema de operação 108 Outro código 110 Estrutura de dados 112 Elipses 114 Elipses 116 Primeiro objeto de dados

118 Identificador 120 Cor 122 Densidade 124 Espessura 126 Posição / Alinhamento 128 Consistência 130 Outros 132 Registros 134 Segundo objeto de dados 140 Método de programar o sistema de controle 142 Início 144 Prover um contentor metálico com uma decoração 146 Detectar a decoração 148 Sistema de controle analisa dados de sensor 150 Sistema de controle armazena dados de sensor 152 Repetir 154 Prover um contentor metálico com uma decoração deficiente 156 Sensor de decoração deficiente 158 Sistema de controle identifica decoração deficiente 160 Fim 166 Método de determinar uma causa de uma decoração deficiente 168 Início 170 Receber dados do sensor 172 Determinar se a decoração é satisfatória 174 Determinar se uma quantidade de tinta imprópria é transferida 176 Determinar se uma tinta defeituosa está presente 178 Determinar se uma placa de impressão ou manta de transferência defeituosa está presente

180 Determinar se a posição ou alinhamento da decoração é imprópria 181 Determinar se o contentor metálico está danificado 182 Deficiência indeterminada 184 Opcionalmente remover contentor metálico deficiente 186 Opcionalmente enviar um alerta 188 Fim 200 Método de automaticamente ajustar um decorador para corrigir uma decoração deficiente 202 Início 204 Mover chaves de tinta para posição inicial 206 Transferir tinta para porções axiais de rolos de tinta 208 Transferir tinta para placas de impressão 210 Transferir tinta de placas de impressão para mantas de transferência 212 Transferir tinta de mantas de transferência para contentores metálicos 214 Aguardar um período de tempo predeterminado 216 Detectar decorações sobre contentores metálicos por pelo menos um sensor 218 Determinar se a decoração está satisfatória 220 Opcionalmente — remover contentores metálicos com decorações deficientes 222 Enviar alerta 224 Determinar se continuar operação de decoração 226 Ajustar pelo menos um elemento do decorador 228 Conduzir — contentores — metálicos — decorados — para equipamento a jusante 230 Determinar se a operação de produção de decoração deve continuar

232 Fim 238 Método de operar um decorador 240 Início 242 Decorar um contentor metálico 244 Receber dados de um sensor 246 Determinar se a decoração está satisfatória 248 Determinar se decoração deficiente é causada pelo decorador 250 Enviar sinal para ajustar decorador 252 Determinar se decoração deficiente é causada pelo equipamento a montante 254 Deficiência indeterminada 256 Enviar um alerta 258 Determinar se operação de produção deve continuar 260 Fim 262 Método de operar um decorador 264 Início 266 Decorar um contentor metálico 268 Receber dados de um sensor 270 Determinar se a decoração está satisfatória 272 Determinar se a causa é corrigível pelo sistema de controle 274 Enviar um sinal para fazer a correção 276 Enviar um alerta 278 Determinar se a operação de produção deve continuar 280 Fim

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0135] A presente invenção tem benefícios significativos através de um amplo espectro de empreendimentos. É a intenção do Requerente que esta especificação e as reivindicações anexas a esta sejam acordados uma abrangência em manter com o escopo e o espírito da invenção sendo descrita, apesar do que poderia parecer ser uma linguagem limitante imposta pelos requisitos de referência aos exemplos específicos descritos. Para familiarizar as pessoas versadas nas técnicas pertinentes mais proximamente relacionadas com a presente invenção, uma modalidade preferida que ilustra o melhor modo agora contemplado para colocar a invenção em prática está aqui descrita por, e com referência aos, desenhos anexos que formam uma parte da especificação. Modalidades exemplares estão descritas em detalhes sem tentar descrever todas as várias formas e modificações nas quais a invenção poderia ser incorporada. Como tal, as modalidades aqui descritas são ilustrativas, e como será aparente para aqueles versados na técnica, podem ser modificadas em numerosos modos dentro do escopo e espírito da invenção.

[0136] Referindo agora à Figura 1, um fluxograma esquemático de um decorador 2 da presente invenção está ilustrado. O decorador 2 geralmente compreende pelo menos um cilindro de placas 4, 12, pelo menos um placa de impressão 6, 14 interconectada a cada um dos cilindros de placas 4, 12, pelo menos um conjunto de tinteiro 8, 16 que inclui um rolo de tinta 10, 18 associado com cada cilindro de placas 4, 12, um cilindro de mantas 36, mantas de transferência 38 interconectadas no cilindro de mantas 36, um elemento de suporte 42, um sistema de controle 46, um sensor 50, e, opcionalmente, um ou mais de uma luz 51 e um ejetor 62.

[0137] O rolo de tinta 10, 18 de cada conjunto de tinteiro 8, 16 está em um alinhamento predeterminado com o cilindro de placas 4, 12 com o qual este está associado. Os rolos de tinta 10, 18 de cada conjunto de tinteiro 8, 16 transferem uma cor de tinta para as placas de impressão 6, 14 de cada cilindro de placas 4, 12. O primeiro conjunto de tinteiro 8 transfere a primeira cor ou tipo de tinta para as uma ou mais placas de impressão 6 do primeiro cilindro de placas 4. Similarmente, o segundo conjunto de tinteiro 16 transfere uma segunda cor ou tipo de tinta para as uma ou mais placas de impressão 14 do segundo cilindro de placas

12. Será apreciado que o decorador 2 pode incluir qualquer número de conjuntos de tinteiro e cilindros de placas para transferir uma pluralidade de tintas para as mantas de transferência 38 do cilindro de mantas 36. Em uma modalidade, o decorador 2 inclui de dois a onze conjuntos de tinteiro e cilindro de placas associados. Em uma modalidade, cada cilindro de placas 4, 12 tem somente uma placa de impressão 6, 14.

[0138] Em uma modalidade, os rolos de tinta 10, 18 contacta uma porção de superfície externa das placas de impressão 6, 14. Opcionalmente, em outra modalidade, os rolos de tinta 10, 18 não contactar as placas de impressão 6, 14. Mais especificamente, os rolos de tinta 10, 18 transferem a tinta 26 para um ou mais rolos de transferência intermediários de um trem de tinta 11, 19. Os rolos de transferência intermediários formam um percurso pelo qual a tinta é transferida dos rolos de tinta 10, 18, para os rolos de transferência intermediários do trem de tinta 11, 19, e então para as placas de impressão 6, 14. Cada rolo de tinta 10, 18 pode ter um trem de tinta associado 11, 19. Os rolos de tinta 10, 18 contactam um primeiro rolo de transferência em cada trem de tinta 11, 19. As placas de impressão 6, 14 contactam rolo de transferência final de cada trem de tinta 11, 19. Um dos rolos de cada trem de tinta 11, 19 pode ser um rolo condutor

13. Em uma modalidade, os rolos de tinta 10, 18 periodicamente contactam um rolo condutor 13. Um atuador ou elemento de acionamento pode estar associado com os rolos de tinta 10, 18 assim como um ou mais dos rolos de transferência do trem de tinta 11, 19. Em uma modalidade, os rolos de tinta 10, 18 giram em uma taxa diferente do que os rolos de transferência do trem de tinta 11, 19. Opcionalmente, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para um elemento de acionamento para alterar uma taxa de rotação de pelo menos um de um rolo de tinta 10, 18 e um rolo de transferência de um trem de tinta 11, 19 para mudar uma quantidade de tinta transferida para uma placa de impressão 6, 14.

[0139] Qualquer trem de tinta adequado 11, 19 pode ser utilizado com o decorador 2 da presente invenção. Os rolos de transferência intermediários dos trens de tinta 11, 19 podem ter uma variedade de diferentes diâmetros. Apesar de que somente três rolos de transferência intermediários estão ilustrados nos trens de tinta 11, 19, alguém versado na técnica apreciará que qualquer número de rolos de transferência intermediários pode estar incluído nos trens de tinta 11, 19. Um exemplo de um trem de tinta que pode ser utilizado com o decorador da presente invenção está descrito na Publicação de Pedido de Patente U.S. 2017/0008270 a qual está aqui incorporada por referência na sua totalidade. Em uma modalidade, os rolos de tinta 10, 18 giram em uma primeira direção conforme os cilindros de placas 4, 12 giram em uma segunda direção oposta.

[0140] Referindo agora à Figura 2A, uma porção de um conjunto de tinteiro 8A ou 16A de uma modalidade da presente invenção está ilustrada. A quantidade de tinta 26 transferida pelo conjunto de tinteiro 8A, 16A para as uma ou mais placas de impressão 6, 14 associadas com cada cilindro de placas 4, 12 pode ser individualmente ajustada ao longo de uma pluralidade de porções axiais 20A - 20L de cada rolo de tinta 10, 18. Mais especificamente, cada conjunto de tinteiro 8A, 16A inclui uma lâmina de tinta 22 que dosa a tinta 26 por sobre o rolo de tinta 10, 18. Em uma modalidade, a lâmina de tinta 22 é contínua ao longo do comprimento do rolo de tinta 10, 18. Segmentos 24 da lâmina de tinta 22 correspondem a uma das porções axiais 20.

[0141] Referindo agora à Figura 2B, em uma modalidade, a lâmina de tinta 22A tem uma forma geralmente plana. Porções 24A - 24L da lâmina de tinta 22A podem mover com relação às porções axiais correspondentes 20A - 20L do rolo de tinta 10, 18. Em uma modalidade, porções 24 da lâmina de tinta 22A podem dobrar em resposta a uma força para mover mais próximo de, ou afastando de, um rolo de tinta 10,

18.

[0142] Alternativamente, e referindo agora à Figura 2C, a lâmina de tinta 22B inclui segmentos de lâmina 24 formados por cortes ou ranhuras transversais 25 através da lâmina de tinta 22B. As ranhuras estendem ao longo de pelo menos uma porção de uma largura da lâmina de tinta 22B. Os segmentos de lâmina 24 são individualmente ajustáveis com relação ao rolo de tinta 10, 18. Cada um dos segmentos de lâmina 24A - 24L define uma porção axial correspondente 20A - 20L do rolo de tinta 10, 18. Em uma modalidade, as ranhuras 25 estendem através de uma borda longitudinal da lâmina de tinta 22B que será posicionada mais próxima do rolo de tinta 10, 18.

[0143] Referindo agora à Figura 2D, em outra modalidade, a lâmina de tinta 22C compreende uma pluralidade de segmentos de lâmina individuais 24A - 24L. Cada segmento de lâmina 24A - 24L está formado separadamente de outros dos segmentos de lâmina 24A - 24L. Em uma modalidade, uma borda longitudinal 27 de cada segmento de lâmina 24 está disposta mais próxima de uma borda longitudinal 27 de pelo menos um segmento de lâmina adjacente 24. Em uma modalidade, cada segmento de lâmina 24A - 24L define uma porção axial 20 do rolo de tinta 10, 18. Cada segmento de lâmina 24A - 24L é individualmente móvel com relação ao rolo de tinta 10, 18 e uma porção axial correspondente 20A - 20L.

[0144] Opcionalmente, em outra modalidade geralmente ilustrada na Figura 2E, a lâmina de tinta 22D pode compreender uma pluralidade de canais 29A - 29L que guiam a tinta 26 para uma porção axial correspondente 20 do rolo de tinta 10, 18. Em contraste com outras lâminas de tinta aqui descritas, em uma modalidade, a lâmina de tinta

22D não é móvel com relação ao rolo de tinta 10, 18. Em outra modalidade, uma bomba direciona a tinta 26 para os canais 29. Em uma modalidade, a bomba pode controlar individualmente a quantidade de tinta que flui para cada um dos canais 29. Opcionalmente, cada canal 29A - 29L pode estar associado com uma bomba individual.

[0145] Referindo novamente à Figura 2A, em uma modalidade, uma chave de tinta 28A - 28L está associada com cada um dos segmentos de lâmina 24. Cada chave de tinta 28 pode ser individualmente avançada e recuada com relação à lâmina de tinta 22 e um segmento de lâmina correspondente 24. Em uma modalidade, a posição de cada chave de tinta 28A - 28L pode ser ajustada por um atuador 30A - 30L. Em uma modalidade, a lâmina de tinta 22 é flexível. Em outra modalidade, cada segmento de lâmina individual 24A - 24L é flexível. Consequentemente, porções 24A - 24L da lâmina de tinta 22 podem ser posicionadas em proximidade estreita com relação à superfície externa do rolo de tinta 10, 18 ou, alternativamente, mais afastadas do rolo de tinta 10, 18 em resposta ao movimento das chaves de tinta 28. Em uma modalidade, a lâmina de tinta 22 está tensionada afastando do rolo de tinta 10, 18. Nesta modalidade, o movimento de uma chave de tinta 28 afastando do rolo de tinta 10, 18 permite pelo menos uma porção da lâmina de tinta 22 mais próxima da chave de tinta 28 mover afastando do rolo de tinta 10, 18. Opcionalmente, a lâmina de tinta 22 está posicionada articulada com relação ao eixo geométrico longitudinal do rolo de tinta 10, 18. Neste modo, os segmentos de lâmina 24A - 24L podem articular com relação à superfície externa do rolo de tinta 10, 18. Opcionalmente, uma taxa de ciclo de um rolo condutor 13 do decorador 2 pode ser ajustada para alterar a quantidade de tinta sobre o rolo de tinta 10, 18 após a tinta ser aplicada pelos segmentos 24 da lâmina de tinta 22. Neste modo, o sistema de controle 46 pode alterar a quantidade de tinta transferida para uma placa de impressão 6, 14.

[0146] Referindo agora à Figura 3A, em uma modalidade, avançando a chave de tinta 28A, uma porção 24A da lâmina de tinta 22 é empurrada na direção do rolo de tinta 10, 18. Neste modo, uma folga 32A entre a porção de lâmina 24A e porção axial 20A do rolo de tinta 10, 18 é reduzida em comprimento. Isto reduz a quantidade de tinta 26 transferida para a porção axial 20A do rolo de tinta 10, 18 e subsequentemente para as placas de impressão 6, 14. Diferentemente apresentado, a folga 32A geralmente define a densidade ou espessura de tinta 26 a qual é transferida para o rolo de tinta 10, 18 e, subsequentemente, para um contentor metálico 52. A densidade da tinta geralmente refere-se a uma quantidade de tinta utilizada para formar a decoração. Quando a densidade da tinta está incorreta, a cor da decoração pode estar incorreta. Por exemplo, as cores de fundo podem ser pelo menos parcialmente visíveis através da tinta da decoração. Em uma modalidade, a folga 32 entre uma porção de lâmina de tinta 24 e uma porção axial 20 do rolo de tinta 10, 18 pode variar entre aproximadamente O mm (O polegadas) a aproximadamente 0,38 mm (0,015 polegadas). Em outra modalidade, a folga 32 pode ser até aproximadamente 0,50 mm (0,02 polegadas). Em outra modalidade, a folga pode ser entre aproximadamente 0,025 mm (0,001 polegadas) e aproximadamente 0,50 mm (0,02 polegadas). Em uma modalidade, o movimento da chave de tinta 28A é iniciado pelo atuador 30A. O atuador 30A pode receber um sinal do sistema de controle 46 para alterar a posição da chave de tinta 28A para alterar o tamanho da folga 32.

[0147] Alternativamente, e referindo agora à Figura 3B, recuando a chave de tinta 28B, porção de lâmina 24B move afastando da porção axial 20B do rolo de tinta 10, 18. Neste modo, a folga 32B é aumentada em comprimento, aumentando quantidade de tinta 26 transferida para a porção axial 20B do rolo de tinta 10, 18 e subsequentemente para as placas de impressão 6, 14.

[0148] Referindo agora às Figuras 3C, 3D, em uma modalidade opcional da presente invenção, os segmentos individuais 24 da lâmina de tinta 22C podem ser movidos axialmente com relação a um eixo geométrico de rotação do rolo de tinta 10, 18. Por exemplo, em uma modalidade, o segmento de lâmina 24F pode ser movido axialmente com relação aos segmentos de lâmina 24E, 24G. Opcionalmente, pelo menos uma porção de segmento de lâmina 24F pode sobrepor um dos segmentos de lâmina 24E, 24G, como geralmente ilustrado na Figura 3D. Será apreciado por alguém versado na técnica que todos os segmentos de lâmina 24 podem ser reposicionados axialmente no mesmo modo ou similar. Ainda, cada um dos segmentos de lâmina 24 pode ser movido radialmente com relação ao rolo de tinta 10, 18 como anteriormente descrito.

[0149] Referindo agora às Figuras 4-10 um conjunto de tinteiro 8B, 16B de acordo com outra modalidade da presente invenção está geralmente ilustrado. O conjunto de tinteiro 8B, 16B é similar ao conjunto de tinteiro 8A, 16A descrito em conjunto com as Figuras 2-3 e opera em um modo similar. Notadamente, o conjunto de tinteiro 8B, 16B inclui lâminas de tinta individuais 21 que movem geralmente linearmente com relação ao rolo de tinta 10, 18. Cada uma das lâminas de tinta 21 é individualmente posicionável com relação ao rolo de tinta 10, 18. Apesar de que seis lâminas de tinta 21A - 21F serem ilustradas, o conjunto de tinteiro pode ter qualquer número de lâminas de tinta individuais 21. Em uma modalidade, o conjunto de tinteiro 8B, 16B inclui de duas a doze lâminas de tinta 21. Em outra modalidade, o conjunto de tinteiro inclui quatro a oito lâminas de tinta. Em uma modalidade, cada lâmina de tinta 21 tem uma largura de até aproximadamente 12,7 mm (0,5 polegadas). Em outra modalidade, cada lâmina de tinta 21 tem uma largura de até aproximadamente 38,1 mm (1,5 polegadas). No entanto, outras dimensões são contempladas. Consequentemente, em uma modalidade, cada lâmina de tinta regula o fluxo de tinta para uma porção axial correspondente 20 do rolo de tinta 10, 18 que tem uma largura de até aproximadamente 12,7 mm (0,5 polegadas), ou, em outra modalidade, de até aproximadamente 38,1 mm (1,5 polegadas).

[0150] O conjunto de tinteiro 8B, 16B geralmente inclui um fundido 68, uma placa de montagem 70, blocos de articulação 72A, 72B que suportam o rolo de tinta 10,18, paredes laterais 74A, 74B, uma placa de topo 76, uma barra de tinta 78, uma placa traseira 79, as lâminas de tinta 21, e atuadores 30. A barra de tinta 78, placa de topo 76, paredes laterais 74, lâminas de tinta 21, e rolo de tinta 10, 18 definem um reservatório 34 para a tinta que será transferida para o rolo de tinta 10,

18. Em uma modalidade, uma porção das paredes laterais 74 mais próximas do rolo de tinta 10, 18 está formada para montar pelo menos parcialmente ao redor do rolo de tinta.

[0151] O atuador 30 está montado no conjunto de tinteiro 8B, 16B a uma distância predeterminada do rolo de tinta 10, 18. Em uma modalidade, o atuador 30 está montado no conjunto de tinteiro 8B, 16B na placa traseira 79. No entanto, outras disposições do atuador 30 são contempladas. O atuador 30 pode ajustar a posição da lâmina de tinta 21 com relação ao rolo de tinta 10, 18. Em uma modalidade, cada atuador 30 está interconectado a uma lâmina de tinta 21 por um eixo 31. Em outra modalidade, o atuador 30 está em comunicação com o sistema de controle 46. Consequentemente, em resposta a um sinal do sistema de controle 46, o atuador 30 converte energia elétrica em uma força mecânica para ajustar a posição de uma lâmina de tinta associada

21. O atuador 30 pode ser compreendido de um solenoide ou outros dispositivos similares conhecidos daqueles versados na técnica.

[0152] Em uma modalidade, cada eixo 31 é seletivamente recebível por uma lâmina de tinta associada 21. Consequentemente, a distância entre a lâmina de tinta 21 e o atuador 30 é ajustável pelo atuador.

Opcionalmente, o eixo 31 inclui roscas 33 as quais são recebidas por uma extremidade da lâmina de tinta 21 mais próxima do atuador 30. Em uma modalidade, cada lâmina de tinta 21 inclui um furo com roscas internas para acoplar as roscas de eixo 33.

[0153] Em uma modalidade, uma porção de borda 35 de cada lâmina de tinta 21 mais próxima do rolo de tinta 10, 18 é substancialmente paralela a um eixo geométrico longitudinal do rolo de tinta 10, 18. A porção de borda 35 é definida por uma porção longitudinal, ou superfície superior, e uma porção de extremidade que estende da porção longitudinal. Em uma modalidade, a porção longitudinal define um plano que é geralmente paralelo ao eixo geométrico longitudinal da lâmina de tinta. Em outra modalidade, a porção de extremidade é geralmente perpendicular ao eixo 31. Em uma modalidade, a porção longitudinal e a porção de extremidade têm formas que substancialmente planas. Opcionalmente a porção de extremidade estende da porção longitudinal a um ângulo entre aproximadamente 80º e aproximadamente 100º. Em uma modalidade, a porção de extremidade é substancialmente ortogonal à porção longitudinal. Opcionalmente, em outra modalidade, a porção de extremidade está interconectada na porção longitudinal a um ângulo que não é ortogonal.

[0154] Referindo agora à Figura 10A, em uma modalidade, o atuador 30A pode girar o eixo 31A em uma primeira direção. Como o atuador 30A e o eixo 31A estão montados a uma distância fixa do rolo de tinta 10, 18, girar o eixo 31A na primeira direção faz com que a lâmina de tinta 21A mova na direção do rolo de tinta 10, 18. A lâmina de tinta 21A pode mover geralmente paralela a um eixo geométrico longitudinal da lâmina de tinta como indicado pela seta na Figura 10A. Neste modo, uma folga 32A entre a porção de borda 35 da lâmina de tinta 21he a porção axial 20A do rolo de tinta 10, 18 é reduzida em comprimento. Isto reduz a quantidade de tinta 26 transferida para a porção axial 20A do rolo de tinta 10, 18 e para as placas de impressão 6, 14. Mais especificamente, a folga 32A geralmente define a densidade ou espessura da tinta 26 a qual é transferida para o rolo de tinta 10, 18 e, subsequentemente, para um contentor metálico não decorado 52. Em uma modalidade, a porção de borda de lâmina 35 pode ser movida em contato com a porção axial 20A do rolo de tinta 10, 18 de modo que a folga 32A é fechada. Assim, a lâmina de tinta 21A pode impedir o fluxo de tinta para a porção axial 20A. Em uma modalidade, a folga 32 entre uma lâmina de tinta 21 e uma porção axial 20 do rolo de tinta pode variar entre aproximadamente O mm (O polegadas) a aproximadamente 0,38 mm (0,015 polegadas). Em outra modalidade, a folga 32 pode ser de até aproximadamente 0,50 mm (0,02 polegadas). Em outra modalidade, a folga pode ser entre aproximadamente 0,025 mm (0,001 polegadas) e aproximadamente 0,50 mm (0,02 polegadas). Em uma modalidade, o movimento da lâmina de tinta 21A é iniciado pelo atuador 30A. O atuador 30A pode receber um sinal do sistema de controle 46 para alterar uma posição da lâmina de tinta 21A para alterar o tamanho da folga 32.

[0155] Similarmente, e referindo agora à Figura 10B, girando o eixo 31B em uma segunda direção, o atuador 30B faz com que o eixo 31B mova a lâmina de tinta 21B afastando do rolo de tinta 10, 18. A lâmina de tinta 21B pode mover geralmente paralela ao eixo geométrico longitudinal da lâmina de tinta como indicado pela seta na Figura 10B. Isto aumenta o comprimento da folga 32B entre o rolo de tinta 10, 18 e a porção de borda 35 da lâmina de tinta 21B. Este movimento da lâmina de tinta 21B correspondentemente aumenta a quantidade de tinta transferida para a porção axial 20B assim como a densidade (ou espessura) de tinta transferida para o contentor metálico 52.

[0156] Referindo agora à Figura 9, um sensor de detecção de ângulo e/ou uma rotação pode ser utilizado. Por exemplo, em uma modalidade, um potenciômetro 80 pode opcionalmente estar associado com cada atuador 30 ou lâmina de tinta 21. O potenciômetro 80 é operável para determinar o movimento da lâmina de tinta 21. Em uma modalidade, o potenciômetro 80 é operável para detectar o movimento do eixo 31. O potenciômetro 80 pode transmitir a quantidade e direção do movimento de eixo para o sistema de controle 46. Por exemplo, o potenciômetro 80 pode transmitir um sinal, tal como uma voltagem, indicativo de uma quantidade e direção de movimento do eixo 31 para o sistema de controle 46. O sistema de controle 46 pode utilizar as informações recebidas do potenciômetro 80 para determinar a posição da lâmina de tinta 21 em relação ao rolo de tinta 10, 18. Em uma modalidade, o potenciômetro 80 é operável para detectar o movimento rotacional do eixo 31 e diferenciar entre rotação na primeira e segunda direções. Em uma modalidade, o potenciômetro 80 esta interconectado no eixo 31. Opcionalmente, o potenciômetro 80 e o eixo 21 pode incluir engrenagem com dentes interengrenados. Alternativamente, ou além disso, outros sensores podem ser utilizados para detectar o movimento do eixo 31. Isto é, um ou mais sensores de rotação e/ou ângulo 80 podem utilizar ou de outro modo incluir um sensor de efeito Hall, um ou mais codificadores rotativos que incluem, mas não limitados a codificadores rotativos mecânicos, condutivos, e óticos, sistemas de imagem sem contato, e similares.

[0157] Referindo novamente à Figura 1, mais do que duas cores ou tipos de tinta 26 podem ser utilizados com o decorador 2 se cilindros de placas adicionais forem providos. Por exemplo, apesar de somente dois cilindros de placas 4, 12 serem ilustrados, será apreciado por alguém versado na técnica que o decorador 2 pode incluir qualquer número de cilindros de placas 4, 12. Em uma modalidade, o decorador 2 inclui de dois a oitos cilindros de placas 4, 12 que cada um recebe uma diferente cor, ou um diferente tipo, de tinta de um conjunto de tinteiro associado 8,16.

[0158] Opcionalmente, uma ou mais das placas de impressão 6, 14 pode ter uma imagem formada sobre a superfície externa. Além disso, apesar de placas de impressão individuais 6, 14 serem ilustradas interconectadas nos cilindros de placas 4, 12, uma única luva ou cilindro que enrola ao redor de uma circunferência de cada cilindro de placas 4, 12 pode também ser utilizado com o decorador 2 da presente invenção.

[0159] Cada cilindro de placas 4, 12 está em um alinhamento predeterminado com relação ao cilindro de mantas 36 e as mantas de transferência 38 interconectadas a este. Consequentemente, conforme o cilindro de mantas 36 gira, uma manta de transferência 38 é girada em contato com uma primeira placa de impressão 6 do primeiro cilindro de placas 4. A primeira placa de impressão 6 transfere pelo menos alguma da primeira tinta 26A para uma porção de superfície externa 40 da manta de transferência 38. Conforme o cilindro de mantas 36 continua girando, a manta de transferência 38 é girada em contato com uma segunda placa de impressão 14 do segundo cilindro de placas 12. A segunda placa de impressão 14 transfere pelo menos alguma da segunda tinta 26B para a porção de superfície externa 40 da manta de transferência 38. Opcionalmente, uma única manta de transferência contínua pode estar posicionada ao redor da circunferência do cilindro de mantas 36. Em uma modalidade, o cilindro de mantas 36 gira na primeira direção.

[0160] Após a manta de transferência 38 ter recebido a primeira e segunda tintas 26A, 26B de uma placa de impressão 6, 14 de cada cilindro de placas 4, 12, a porção de superfície externa 40 da manta de transferência 38 é girada em contato com uma superfície externa 56 de um contentor metálico não decorado 52. A manta de transferência 38 transfere pelo menos alguma da primeira e segunda tintas para a superfície externa 56 do contentor metálico 52. Neste modo, uma decoração 58 é formada sobre a superfície externa de contentor 56. Será apreciado que a decoração pode compreender qualquer combinação de imagens, texto, números e símbolos.

[0161] Referindo agora à Figura 11, a superfície externa cilíndrica 56 do contentor metálico 54 inclui porções cilíndricas 57 que corresponde às porções axiais 20 dos rolos de tinta 10, 18 dos conjuntos de tinta 8, 16. Consequentemente, para um decorador 2 que inclui rolos de tinta 10, 18 com seis porções axiais 20A - 20F definida por seis porções 24A - 24F de lâmina de tinta 22 (ilustrada na Figura 2) ou por seis lâminas de tinta individuais 21A - 21F (tal como ilustrado na Figura 9), o contentor metálico 54 inclui seis porções cilíndricas correspondentes 57A - 57F. A quantidade de primeira tinta 26A transferida para as porções cilíndricas 57A - 57F pelas placas de impressão 6 afixadas no primeiro cilindro de placas 4 pode ser controlada ajustando a lâminas de tinta 21 ou porções 24 de lâmina de tinta 22 relativas às porções axiais 20A - 20F do primeiro rolo de tinta

10. Similarmente, a quantidade de segunda tinta 26B transferida para o contentor metálico 54 pelas placas de impressão 14 do segundo cilindro de placas 12 pode ser ajustada alterando as folgas 32 (ilustrada nas Figuras 3, 10) entre as lâminas de tinta 21 ou porções de lâmina de tinta 24 e as porções axiais 20A - 20F do segundo rolo de tinta 18.

[0162] Como geralmente ilustrado na Figura 11, o contentor metálico 54 pode ter duas ou mais diferentes decorações 58A, 58B. Como será apreciado por uma pessoa versada na técnica, as decorações 58A, 58B podem incluir diferentes tipos ou cores de tinta. Por exemplo, em uma modalidade, decoração 58A está pela primeira tinta 26A do primeiro conjunto de tinteiro 8. Similarmente, a decoração 58B pode ser formada pela segunda tinta 26B do segundo conjunto de tinteiro 16. Ainda, cada decoração 58A, 58B pode incluir porções de outras tintas. Consequentemente, em uma modalidade, números 58C de decoração 58B podem ser formados de uma tinta diferente do que a segunda tinta 26B. Por exemplo, em uma modalidade, a porção de decoração 58C está formada da primeira tinta 26A do primeiro conjunto de tinteiro 8. Alternativamente, a porção de decoração 58C pode ser formada por uma diferente terceira tinta de outro conjunto de tinteiro do decorador 2.

[0163] Em uma modalidade, um elemento de suporte 42 recebe um contentor metálico não decorado 52 do equipamento a montante 64. O contentor metálico 52 pode ser um contentor de bebida, tal como uma lata de bebida, uma garrafa de bebida, um contentor de aerossol, ou um contentor para qualquer outro tipo de produto. Em uma modalidade, o contentor metálico 52 inclui um revestimento de base, tal como, mas não limitado a, um revestimento de base branco. Alternativamente, o contentor metálico não tem um revestimento de base.

[0164] O equipamento a montante 64 pode compreender uma linha de produção de repuxo e alisamento ou uma linha de produção por extrusão de impacto. Um exemplo de uma linha de produção de contentor metálico de repuxo e alisamento está geralmente ilustrado e descrito em "Inside a Ball Beverage Can Plant", available at http://www .ball.com/Ball/media/Ball/Global/Downloads/How a Ball Me tal Beverage Can |s Made.pdf?ext=.pdf (visitado por último em 30 de Abril de 2016) o qual está aqui incorporado por referência na sua totalidade. O equipamento a montante 64 pode geralmente incluir um formador de copos, um ou mais fazedores de corpos para formar copos em contentores, aparadores os quais cortam os contentores para uma altura uniforme, lavadores que limpam os contentores, e fornos os quais secam os contentores. Os contentores metálicos 56 são transportados do equipamento a montante 64 para o decorador 2 em ordem randômica. Métodos e aparelhos para formar contentores metálicos em uma linha de produção de extrusão por impacto estão descritos na Publicação de Pedido de Patente U.S. Número 2013/0068352 e Publicação de Pedido de Patente U.S. Número 2014/0298641 as quais estão cada uma aqui incorporadas por referência em suas totalidades.

[0165] Opcionalmente, um contentor metálico não decorado 52 pode ser recebido de um estrado. Por exemplo, em uma modalidade, um contentor metálico 52 é fabricado em uma localização separada do decorador 2 e transportado para o decorador. Em outra modalidade, o contentor — metálico — 52 é recebido de armazenamento independentemente da localização de fabricação.

[0166] Em uma modalidade, o equipamento a montante 64 inclui pelo menos um sensor. O sensor pode ser o mesmo que, ou similar ao, sensor 50. Consequentemente, em uma modalidade o sistema de controle 46 pode receber dados coletados ou obtidos por um sensor do equipamento a montante 64 em relação à superfície externa 56 de contentores metálicos 52 antes dos contentores metálicos 52 atingirem o elemento de suporte 42.

[0167] O elemento de suporte 42 move o contentor metálico 52 em contato com uma manta de transferência 38. Em uma modalidade, o elemento de suporte 42 inclui uma pluralidade de estações 44 para receber e suportar os contentores metálicos 52 em uma posição predeterminada com relação ao cilindro de mantas 36. Opcionalmente, um sensor 50 pode estar associado com um elemento de suporte 42. O sensor pode obter dados sobre uma posição ou orientação de um contentor metálico 52 suportado por uma estação 44. O sensor 50 pode prover os dados para o sistema de controle 46. Neste modo, o sistema de controle 46 pode determinar se o contentor metálico 52 está em uma orientação ou alinhamento predeterminado com relação a uma manta de transferência 38 do cilindro de transferência 36. Em uma modalidade, as estações 44 compreendem rebaixos para receber uma porção de um contentor metálico. Alternativamente, outra modalidade, as estações podem compreender mandris que projeta do elemento de suporte 42. Uma porção de cada mandril está configurada para projetar pelo menos parcialmente através de uma extremidade aberta em um interior oco de um contentor metálico 52. Um exemplo de um elemento de suporte 42 que pode ser utilizado com o decorador 2 da presente invenção está descrito na Patente U.S. Número 9.452.600 a qual está aqui incorporada por referência na sua totalidade.

[0168] Retornando novamente à Figura 1, em uma modalidade da presente invenção, um ou mais conjuntos de tinteiro 8, 16 podem mover em resposta a um sinal recebido do sistema de controle 46. Mais especificamente, em uma modalidade, os conjuntos de tinteiro 8, 16, ou pelo menos o rolo de tinta 10, 18, podem mover para alterar o alinhamento dos conjuntos de tinteiro 8, 16 e/ou os rolos de tinta 10, 18 com relação aos cilindros de placas 4, 12. Em uma modalidade, os conjuntos de tinteiro 8, 16 e os rolos de tinta 10, 18 podem mover em uma pluralidade de direções. Opcionalmente, os conjuntos de tinteiro 8, 16 e/ou o rolo de tinta 10, 18 podem mover em uma ou mais de: (1) uma "direção z" ou axial (substancialmente perpendicular ao plano da Figura 1); (2) uma " direção x" lateral (substancialmente perpendicular à direção axial); e (3) uma "direção y" ou vertical (substancialmente perpendicular a cada uma da direção axial e da direção lateral). Em uma ou mais modalidades, cada um dos conjuntos de tinteiro 8, 16 e/ou o rolo de tinta 10, 18 pode mover, ou de outro modo articular, ao redor de um eixo geométrico rotacional. Em uma modalidade, um ou mais atuadores estão associados com cada um dos conjuntos de tinteiro 8, 16 e/ou dos rolos de tinta 10, 18. Cada um dos atuadores é operável para mover um conjunto de tinteiro ou rolo de tinta associado em uma ou mais das direções x, y, e z em resposta a um sinal do sistema de controle 46. Neste modo, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para um atuador associado com os conjuntos de tinteiro 8, 16 e/ou os rolos de tinta 10, 18 para alterar uma ou mais de uma posição e um alinhamento de tinta transferida dos rolos de tinta para as placas de impressão 6.

[0169] Em outra modalidade, um ou mais dos cilindros de placas 4, 12, o cilindro de mantas 36, e o elemento de suporte 42 podem mover em resposta a um sinal do sistema de controle 46. Por exemplo, em uma modalidade, um ou mais dos cilindros de placas 4, 12, o cilindro de mantas 36, e o elemento de suporte 42 podem estar interconectados a atuadores. Em resposta a um sinal do sistema de controle 46, os atuadores podem mover pelo menos um dos cilindros de placas 4, 12, do cilindro de mantas 36, e do elemento de suporte 42 em uma pluralidade de direções. Em uma modalidade, um ou mais dos cilindros de placas 4, 12, do cilindro de mantas 36, e do elemento de suporte 42 podem mover em pelo menos um de uma direção x, a direção y, e uma direção z em resposta a uma força recebia de um atuador. Consequentemente, quando o sistema de controle 46 determina que uma posição ou alinhamento de uma decoração está deficiente, o sistema de controle 46 pode ajustar a posição de um ou mais dos cilindros de placas 4, 12, do cilindro de mantas 36, e do elemento de suporte 42 em uma pluralidade de direção específicas. Além disso, ou alternativamente, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para um atuador para alterar o movimento do rolo condutor 13. Especificamente, o tempo de espera do rolo condutor 13 pode ser alterado pelo sistema de controle. O tempo de espera é o período de tempo o rolo condutor contacta um rolo de tinta associado 10, 18. Opcionalmente, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para um elemento de acionamento associado com um ou mais de um rolo de tinta 10, 18 e um rolo de transferência de um trem de tinta 11, 19. O sinal pode fazer com que o elemento de acionamento mude uma taxa de rotação do rolo de tinta ou do rolo de transferência. Neste modo, o sistema de controle 46 pode alterar a quantidade de tinta transferida por um conjunto de tinteiro 8, 16 para uma placa de impressão 6, 14.

[0170] Os atuadores associado com os conjuntos de tinteiro 8, 16, os rolos de tinta 10, 18, os rolos condutores 13, os cilindros de placas 4,12, o cilindro de mantas 36, e o elemento de suporte 42 (os quais não estão ilustrados na Figura 1 para clareza) podem ser os mesmos que, ou similares aos, atuadores 30. Ainda, um ou mais potenciômetros podem estar associados com cada dos atuadores. Os potenciômetros, ou sensores de rotação, podem enviar dados para o sistema de controle 46 de modo que o sistema de controle 46 possa determinar as posições relativas dos conjuntos de tinteiro 8, 16, dos rolos de tinta 10 18, dos cilindros de placas 4, 12, do cilindro de mantas 36, e do elemento de suporte 42.

[0171] Após os contentores metálicos 54 serem decorados pelo decorador 2, o sensor 50 coleta dados sobre a decoração 58. O sensor 50 está posicionado para detectar a superfície cilíndrica inteira 56 do contentor metálico 54. Em uma modalidade, o sensor 50 detecta os contentores metálicos decorados 54 enquanto os contentores estão associados com um elemento de suporte 42. Alternativamente, os contentores metálicos decorados 54 são transportados, por exemplo, por um transportador 48, para o sensor 50. Qualquer transportador adequado 48 pode ser utilizado com o decorador 2 da presente invenção. Em uma modalidade, o transportador 48 compreende uma correia. Em outra modalidade, o transportador 48 é uma corrente de pinos. Exemplos de corrente de pinos que podem ser utilizadas com o decorador estão descritas na Publicação de Pedido de Patente U.S. 2012/0216689 e Publicação de Pedido de Patente U.S. 2017/0334659 as quais estão cada uma aqui incorporada por referência na sua totalidade. As taxas de ciclo do elemento de suporte 42 e do transportador 48 podem ser controladas pelo sistema de controle 46.

[0172] Opcionalmente, em uma modalidade, os contentores metálicos 54 são sequencialmente transportados pelo transportador 48 para o sensor 50. Por exemplo, quando o transportador 48 é uma corrente de pinos, os contentores metálicos 54 são transportados para o sensor 50 na ordem na qual estes foram decorados. Em uma modalidade, cada contentor metálico 54 que sai do decorador é contado. Além disso, em uma modalidade, um pino ou prendedor do transportador de corrente de pinos 48 pode estar associado com uma manta de transferência específica 38. Em uma modalidade, o número de pinos ou prendedores sobre o transportador é um múltiplo do número de mantas sobre o cilindro de mantas 36. Neste modo, a decoração 58 sobre um contentor metálico 54 pode ser rastreada para uma manta de transferência específica 38 do decorador. Após os contentores metálicos 54 serem transportados a jusante do sensor 58 (ou sensor 58A), os contentores metálicos 54 são colocados sobre um transportador mestre quando a ordem na qual estes foram decorados torna-se misturada.

[0173] Opcionalmente, pinos do transportador de corrente 48 e/ou as mantas de transferência 38 podem incluir sinalizadores ou sensores. Por exemplo, cada pino do transportador 48 pode incluir um sinalizador RFID ou similares. Além disso, cada manta de transferência 38 pode também incluir um sinalizador, tal como um RFID. Neste modo, um pino específico do transportador 48 pode estar associado com uma manta de transferência 38 a qual decorou um contentor metálico 54 quando o pino recebe o contentor metálico 54 do elemento de suporte 42. Quando o pino transporta o contentor metálico 54 para o sensor 49, 50, pode ler o RFID do pino para identificar qual manta de transferência 38 contactou o contentor metálico 54.

[0174] Em uma modalidade, o sensor 50 está posicionado de modo que o sensor 50 coleta dados sobre o contentor metálico 54 enquanto a tinta 26 que forma a decoração 58 está molhada. Especificamente, em uma modalidade, o sensor está posicionado a montante do equipamento 66 tal como um forno de pinos o qual subsequentemente cura a tinta.

[0175] Opcionalmente, um ou mais operações podem ser executadas cobre os contentores metálicos 54 após os contentores metálicos 54 receberem a decoração 58 e antes dos contentores metálicos 54 serem detectados pelo sensor 50. Mais especificamente, os contentores metálicos 54 podem ser curados por um forno de pinos, ilustrado como equipamento a jusante 66. Consequentemente, pode existir um tempo de intervalo predeterminado de quando a decoração 58 é formada sobre um contentor 54 até quando o contentor metálico 54 é detectado pelo sensor 50. Assim, apesar do sensor 50 ser geralmente ilustrado a montante do equipamento a jusante 66 na Figura 1, o sensor 50A pode estar posicionado a jusante de pelo menos algum do equipamento 66. Por exemplo, em uma modalidade, após deixar o elemento de suporte 42, os contentores metálicos 54 são transportados para um ou mais de um testador, a limpador, e um forno. O sensor 50A coleta dados sobre o contentor metálico 54 uma vez que a tinta 26 que forma a decoração 58 está seca, ou curada.

[0176] Um período de tempo predeterminado pode decorrer após um contentor metálico 54 receber uma decoração 58 antes do sensor 50A detectar a superfície cilíndrica de contentor 56. Assim, o sensor 50A e o sistema de controle 46 devem levar em conta e ajustar para o tempo de intervalo o qual ocorre após fazer ajustes no decorador 2 antes que um contentor metálico com uma decoração formada após os ajustes alcance o sensor 50A. Em uma modalidade, entre aproximadamente 100 contentores metálicos decorados 54 e aproximadamente 500 contentores metálicos decorados 54 estão dispostos sobre o transportador 48 entre o elemento de suporte 42 e o sensor 50A dependendo do comprimento do transportador. Em outra modalidade, entre aproximadamente 350 e aproximadamente 500 contentores estão entre o elemento de suporte e o sensor 50A. Em ainda outra modalidade, aproximadamente 400 contentores metálicos estão sendo transportados pelo transportador 48 entre o elemento de suporte 42 e o sensor 50A. Independentemente, o número de contentores entre o elemento de suporte 42 e o sensor 50A é conhecido e pode ser levado em conta pelo sistema de controle 46.

[0177] O sensor 50 está posicionado para detectar a superfície externa 56 do contentor metálico 54. O sensor 50 envia dados relativos à decoração 58 de cada contentor metálico 54 para o sistema de controle 46. Mais especificamente, o sensor 50 reúne dados sobre a decoração 58 sobre o contentor metálico 54. O sistema de controle 46 utiliza dados reunidos pelo sensor 50 para determinar se quaisquer defeitos estão presentes na decoração 58. Por exemplo, o sensor 50 pode coletar ou obter dados relativos a uma cor, uma densidade, uma profundidade, uma consistência, um alinhamento da decoração 58. Opcionalmente, o contentor metálico 54 pode estar substancialmente estacionário quando o sensor 50 coleta dados sobre a decoração 58.

[0178] O sensor 50, em uma modalidade, é diferente do que os sensores utilizados para avaliar imagens formadas sobre substratos planos, tal como papel ou um lençol contínuo. Especificamente, o sensor 50 deve coletar dados sobre aproximadamente 1.800 contentores por minuto. Além disso, a forma dos contentores metálicos requer um sensor 50 o qual é diferente comparado com sensores conhecidos associados com decoradores de lençol contínuo. O sensor 50 deve ser capaz de rapidamente coletar dados sobre uma superfície curva, cilíndrica 56 de um contentor metálico. Consequentemente, o sensor 50 deve obter dados através da superfície arqueada. Devido à superfície arqueada ou cilíndrica 56 do contentor, porções do contentor estão a diferentes distâncias do sensor 50.

[0179] Algumas decorações 58 não cobrem completamente a superfície cilíndrica 56 deixando metal nu do contentor metálico visível. O metal nu complica o coletamento de dados pelo sensor 50 já que o metal nu pode ser refletivo ou brilhante. A tinta 26 não é absorvida pelo contentor metálico 54 o que é também diferente do que os decoradores de produto de papel, tal como um lençol de papel contínuo. Algumas tintas (ou cores de tinta) não cobrem completamente o metal do contentor metálico 54 de modo que o material metálico da superfície cilíndrica 56 brilha através da tinta, acrescentando à dificuldade de coletar dados sobre a decoração pelos sensores 49, 50. Em uma modalidade, os sensores emitem energia e coletam dados relativos a reflexões da energia recebida do contentor metálico. Por exemplo, em uma modalidade, os sensores emitem som ou luz e registram reflexões de som ou luz recebidas da superfície cilíndrica 56. Em uma modalidade, o sensor 50 é um laser. Opcionalmente, sensores ultrassônicos ou infravermelhos podem ser utilizados para coletar dados sobre as decorações 58.

[0180] Em uma modalidade, o sensor 50 compreende um sensor ótico ou visual. Em outra modalidade da presente invenção, o sensor 50 compreende uma câmera. A câmera pode ser uma câmera de alta velocidade. Em ainda outra modalidade o sensor 50 compreende um laser. Em ainda outra modalidade, o sensor 50 compreende um formador de imagem hiperespectral. Em uma modalidade, o sensor 50 pode coletar dados em três dimensões. Em uma modalidade, um ou mais da ótica, resolução, ampliação, e obturador da câmera são controlados pelo sistema de controle 46. Em uma modalidade, o sensor 50 é operável para detectar até aproximadamente 700 contentores metálicos por minuto. Em outra modalidade, o sensor 50 é operável para detectar até aproximadamente 2.000 contentores metálicos por minuto.

[0181] O sensor é operável para detectar e medir um ou mais características de um contentor metálico 54 e uma decoração 58. Em uma modalidade, o sensor 50 é operável para medir uma ou mais cores de das tintas 26 que formam uma decoração 58. O sensor 50 ou o sistema de controle 46 pode subsequentemente descrever a cor como um número de acordo com um ou mais padrões de espaço de cor. Os padrões de espaço de cor proveem diferentes meios de medir ou caracterizar as cores. O padrão de espaço de cor pode ser um descrito pela International Commission on Illumination (CIE). Opcionalmente, o sensor 50 pode caracterizar a decoração 58 em um ou mais de um espaço de cor L* a* b* (ou "CIELAB"), um espaço de cor L* u* v* (ou "CIELUV"), um espaço de cor RGB (ou "CIE RGB"), um espaço de cor XYZ (ou "CIE XYZ"), um modelo de cor CMYK (ou "CMY"), um modelo de cor HSI, um espaço de cor LCh (ou "CIELCh"), e um espaço de cor especificado pelo usuário. Em uma modalidade, o sensor 50 pode medir a densidade de uma decoração 58. Em outra modalidade, o sensor 50 pode medir uma variação ou distância entre uma cor alvo de uma decoração (tal como um valor alvo para uma cor em um dos espaços de cor) e uma cor de uma tinta de uma decoração sobre um contentor metálico 54. Opcionalmente, a variação de cor pode ser expressa em CIE AE (ou "Delta E") pelo sensor.

[0182] Em uma modalidade, um ou mais alvos 59 sobre a superfície externa de contentor 56 são selecionados para detecção pelo sensor

50. Os alvos 59 podem ser selecionados pelo sistema de controle 46. Além disso, ou alternativamente, os alvos 59 podem ser ajustados por um operador do decorador 2. Em uma modalidade, os alvos 59 são determinados pelo menos em parte pela decoração 58 a ser aplicada no contentor metálico 54. Mais especificamente, os alvos 59 podem ser selecionados com base em localizações onde um ou mais tintas 26 devem ser posicionadas sobre a superfície externa 56. Além disso, os alvos 59 podem também ser selecionados para localizações onde nenhuma tinta deve ser aplicada na superfície externa 56. Consequentemente, um alvo 59 pode variar de uma primeira operação de decoração para uma segunda operação de decoração.

[0183] Referindo novamente à Figura 11, os um ou mais alvos 59 podem estar localizados em uma variedade de localizações predeterminadas sobre a superfície externa de contentor 56. Neste modo, o sensor 50 coletará dados relativos à tinta 26 aplicada por cada conjunto de tinteiro 8, 16. Em uma modalidade, pelo menos um alvo 59 está associado com uma tinta 26 de cada conjunto de tinteiro 8, 16. Em uma modalidade, um alvo 59 está associado com cada uma das lâminas de tinta 21 ou segmentos 24 de lâmina de tinta 22 para cada conjunto de tinteiro. Neste modo, um alvo 59 estará associado com cada lâmina de tinta 21 ou segmento de lâmina 24 do decorador. Consequentemente, existirá um alvo 59 para cada lâmina de tinta ou segmento de lâmina para cada tinta 26 utilizada pelo decorador 2.

[0184] Por exemplo, para um decorador 2 com entre quatro a oito conjuntos de tinteiro os quais cada um tem cinco a dez lâminas de tinta 21 ou segmentos de lâmina de tinta 24, o sensor 50 pode coletar dados sobre aproximadamente 20 a 80 alvos 59. Especificamente, se o decorador tiver quatro conjuntos de tinteiro os quais cada um tem cinco lâminas de tinta, pelo menos 20 alvos serão selecionados sobre a superfície externa de contentor. Neste modo, o sistema de controle 46 irá quase continuamente receber dados relativos à qualidade, espessura, e posicionamento da tinta 26 aplicada por cada lâmina de tinta 21 e cada segmento 24 de uma lâmina de tinta 22 de cada conjunto de tinteiro 8, 16.

[0185] Opcionalmente, pelo menos uma fonte de iluminação ou luz

51 pode estar associada com o sensor 50. Em uma modalidade, a luz 51 é operável para prover uma iluminação estroboscópica de modo que um sensor associado 50 possa obter dados de contentores metálicos móveis 54. A operação da luz 51 pode ser controlada pelo sistema de controle 46. Neste modo, a iluminação gerada pela luz 51 é temporizada com o coletamento de dados do sensor 50. Em uma modalidade, a luz 51 compreende pelo menos um de uma lâmpada incandescente, um LED, uma luz de alta intensidade, um laser, uma luz fluorescente, um tubo de flash xenon, e uma lâmpada de descarga de arco. A luz 51 é selecionada para gerar iluminação de um comprimento de onda predeterminado com base nos requisitos do sensor 50.

[0186] Em uma modalidade, a luz 51 está alinhada geralmente paralela a uma mira do sensor, tal como geralmente ilustrado na Figura

1. Em uma modalidade, um ou mais difusores e lentes estão associados com uma luz 51. Em uma modalidade, os difusores e lentes estão alinhados de modo que a iluminação gerada pela luz 51 é geralmente paralela a (ou alinhada com) um eixo geométrico longitudinal dos contentores metálicos 54. Em uma modalidade, o difusor tem uma largura a qual é aproximadamente igual à altura dos contentores metálicos. Consequentemente, a luz 51 pode iluminar um ou mais porções da superfície externa 56 dos contentores metálicos 54.

[0187] Opcionalmente, um ou mais ângulos de iluminação podem ser providos por pelo menos uma luz. Em outra modalidade, a luz 51 inclui duas ou mais luzes dispostas em diferentes ângulos com relação ao contentor metálico 54. Por exemplo, em uma modalidade, uma primeira luz 51 pode estar posicionada a um ângulo de aproximadamente 90º acima de uma porção do contentor metálico 54 a ser detectada pelo sensor 50. Em outra modalidade, uma segunda luz 51 está posicionada a um ângulo entre aproximadamente 10º e aproximadamente — 90º ou entre aproximadamente 1º e aproximadamente 10º com relação à porção do contentor metálico 54 a ser detectada. Consequentemente, o ângulo da luz 51 com relação ao contentor metálico 54 pode ser selecionado de modo que a decoração 58, a qual pode inclui uma variedade de superfícies ou tintas que estendem a diferentes alturas da superfície cilíndrica 56 do contentor metálico 54, refletem luz diferentemente do que outras porções da superfície externa 56 do contentor metálico 54.

[0188] Em uma modalidade, o sensor 50 pode detectar a superfície externa inteira 56 do contentor metálico. Em contraste, alguns decoradores da técnica anterior para decorar lençóis ou substratos contínuos incluem um sensor que pode somente detectar uma porção da largura (conhecida como faixa") do lençol contínuo entre uma primeira borda longitudinal e uma segunda borda longitudinal do lençol. O sensor da técnica anterior pode mover periodicamente da primeira borda longitudinal para a segunda borda longitudinal do lençol. No entanto, em qualquer dado tempo, o sensor pode somente detectar uma porção da largura do lençol. Consequentemente, quando detectando uma primeira faixa, o sensor da técnica anterior pode não detectar um erro de impressão ou deficiência em uma segunda faixa.

[0189] Técnicas de processamento e correção de imagem podem ser requeridas devido à forma curva ou arqueada da superfície externa cilíndrica 56 do contentor metálico. Mais especificamente, o sensor 50 é requerido coletar dados (ou criar uma imagem) de uma superfície externa curva. Após o sensor 50 coletar dados sobre cada contentor metálico, os dados são enviados para o sistema de controle. O sistema de controle 46 costura juntas múltiplas imagens de cada contentor metálico para formar uma imagem composta da superfície externa cilíndrica 56 e da decoração 58 de cada contentor metálico 54.

[0190] Em outra modalidade, o sensor 50 fica substancialmente estacionário durante a detecção do contentor metálico 54.

Consequentemente, dados (tais como imagens) coletados pelo sensor 50 podem não incluir distorções causadas pelo movimento do sensor. Opcionalmente, o contentor metálico 54 gira ao redor do eixo geométrico longitudinal do contentor metálico durante a detecção pelo sensor 50. Consequentemente, técnicas de processamento adicionais podem ser requeridas para corrigir a distorção em imagens obtidas por um sensor 50 devido em parte à rotação ou movimento do contentor metálico 54. Em contraste, alguns sensores ou câmeras decoradores de lençol contínuo da técnica anterior movem lateralmente através de uma largura do lençol. Os movimentos da câmera podem diminuir a precisão de imagens capturadas pela câmera. Ainda, em alguns decoradores de lençol da técnica anterior, a câmera e o lençol estão ambos movendo durante o coletamento de imagem pela câmera. Este movimento simultâneo pode causar distorções adicionais em imagens coletadas pela câmera. O movimento simultâneo também adiciona complexidade para controlar a câmera e para identificar causas de deficiências de decoração assim como correções requeridas para corrigir deficiências.

[0191] Opcionalmente, os contentores metálicos 54 movem substancialmente continuamente com relação ao sensor 50. Mais especificamente, em uma modalidade, os contentores metálicos 54 movem lateralmente perpendiculares a um eixo geométrico longitudinal dos contentores metálicos conforme o sensor 50 detecta a superfície externa 56 dos contentores metálicos. Alternativamente, em outra modalidade, os contentores metálicos 54 estão substancialmente estacionários com relação ao sensor 50 durante a detecção do contentor metálico.

[0192] Apesar de somente um sensor 50 ser ilustrado na Figura 1, será apreciado por alguém versado na técnica que qualquer número de sensores 50 pode ser utilizado com o decorador 2 da presente invenção.

Consequentemente, e referindo agora à Figura 1A, outro decorador 2A da presente invenção está geralmente ilustrado. O decorador 2A inclui um ou mais cilindros de placas 4, 12, conjuntos de tinteiro 8, 16, rolos de tinta 10, 18, trens de tinta 11, 19, um cilindro de mantas 36, cilindro de suporte 42, sensor 50, e um ejetor 62 que são os mesmos que, ou similares àqueles do decorador 2. Notadamente, o decorador 2A inclui uma pluralidade sensores opcionais 49. Os sensores 49 podem ser os mesmo que, ou similares ao sensor 50. Além disso, os sensores 49 podem prover dados para o sistema de controle 46. Uma luz 51 pode estar associada com um ou mais dos sensores 49.

[0193] Em uma modalidade, um sensor 49A está posicionado para coletar dados sobre uma superfície externa 56 de um contentor não decorado antes do contentor não decorado ser recebido pelo elemento de suporte 42. O sistema de controle 46 pode utilizar dados do sensor 49A para determinar se a superfície externa 56 do contentor 52 inclui quaisquer deficiências ou anormalidades. Por exemplo, o sistema de controle 46 pode determinar que um contentor 52 está danificado (por exemplo, arranhado, amassado, dobrado e similares) ou tem uma forma que está fora de especificação (tal como uma altura ou diâmetro impróprio).

[0194] Outro sensor 49B pode estar disposto para coletar dados, e/ou imagens, sobre as placas de impressão 6 do primeiro cilindro de placas 4. Similarmente, um sensor opcional 49C pode estar posicionado para coletar dados sobre as placas de impressão 14 do segundo cilindro de placas 12. Em uma modalidade, os sensores 49B, 49C coletam dados relativos às tintas transferida para as placas de impressão 6, 14 pelos respectivos conjuntos de tinteiro 8, 16. Neste modo, o sistema de controle 46 pode determinar que a tinta está impropriamente transferida para a placas de impressão 6, 14. Por exemplo, em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode determinar que uma quantidade de tinta inapropriada está sendo transferida para a placas de impressão 6, 14 ou para uma porção das placas de impressão. Em outra, o sistema de controle 46 pode utilizar os dados dos sensores 49B, 49C para determinar que a tinta está sendo aplicada a porções inapropriadas das placas de impressão. Em ainda outra modalidade, os dados de sensor dos sensores 49B, 49C pode indicar que um tipo ou cor de tinta inapropriado está sendo aplicado por um ou mais dos conjuntos de tinteiro 8, 16. O sistema de controle 46 pode também determinar que a tinta 26 aplicada por um dos conjuntos de tinteiro 8, 16 está defeituosa com base em dados recebidos de um ou mais dos sensores 49B, 49C. Em ainda outra modalidade, o sistema de controle 46 pode determinar, utilizando dados dos sensores 49B, 49C, que uma ou mais das placas de impressão 6, 14 não está apropriadamente alinhada sobre um respectivo cilindro de placas 4, 12.

[0195] Em uma modalidade, outro sensor 49D pode estar posicionado para coletar dados das mantas de transferência 38 sobre o cilindro de mantas 36. Utilizando os dados do sensor 49D, o sistema de controle 46 pode determinar que uma ou mais das tintas 26 transferidas para as mantas de transferência 38 pelas placas de impressão 6, 14 não estão apropriadamente alinhadas. O sistema de controle 46 pode também determinar que uma decoração formada sobre as mantas de transferência 38 pelas tintas está defeituosa. Por exemplo, o sistema de controle pode determinar que um ou mais parâmetros alvo associados com uma decoração são deficientes enquanto a tinta está sobre uma manta de transferência 38. Em uma modalidade, utilizando os dados recebidos do sensor 49D, o sistema de controle 46 pode determinar que um ou mais de cor, densidade, profundidade, alinhamento, e consistência de tinta sobre uma manta de transferência 38 não está em conformidade com os parâmetros de decoração.

[0196] Em outra modalidade, o decorador pode também incluir um sensor 49E posicionado a jusante do ejetor 62. Em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode comparar os dados recebidos do sensor 49E com dados recebidos do sensor 50. Neste modo, o sistema de controle 46 pode determinar se uma decoração sobre um contentor metálico 54 mudou após o contentor metálico ter sido detectado pelo sensor 50. Em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode determinar que uma decoração formada sobre um contentor metálico 54 foi danificada durante o transporte pelo transportador 48. Por exemplo, uma decoração pode ser arranhada ou de outro modo estragada durante o transporte após mover a jusante do sensor 50.

[0197] Em uma modalidade, o decorador 2 inclui três a seis sensores 50 dispostos ao redor do eixo geométrico longitudinal dos contentores metálicos 54. Neste modo, o corpo cilíndrico 56 do contentor metálico 54 pode ser detectado em uma operação. Dito diferentemente, os três a seis sensores 54 estão posicionados para detectar o corpo cilíndrico 56 substancialmente simultaneamente. Dados ou imagens para cada contentor metálico 54 coletados pelos três a seis sensores 54 podem ser costurados juntos para formar uma imagem composta da superfície externa cilíndrica 56 e da decoração

58.

[0198] Referindo agora à Figura 12A, em uma modalidade, o decorador 2 inclui três sensores 50A, 50B, 50C que cada um detecta pelo menos aproximadamente um terço do corpo cilíndrico 56. Os sensores 50A - 50C estão substancialmente uniformemente espaçados ao redor de um eixo geométrico longitudinal do contentor metálico 54. Três imagens de cada contentor metálico feitas pelos sensores 50A - 50C são subsequentemente costuradas juntas para formar uma única imagem composta de cada contentor metálico. O eixo geométrico longitudinal de contentor é substancialmente perpendicular ao plano da Figura 12A. Em outra modalidade, geralmente ilustrada na Figura 12B,

o decorador 2 inclui quatro sensores 50A, 50B, 50C, 50D que cada um detecta pelo menos aproximadamente um quarto do corpo cilíndrico 56. Similar à Figura 12A, os sensores 50A - 50D estão substancialmente uniformemente dispostos ao redor de um eixo geométrico longitudinal do contentor metálico 54. Opcionalmente, e referindo agora à Figura 12C, em uma modalidade, cinco sensores 50A - 50E do decorador 2 cada um detecta pelo menos aproximadamente um quinto do corpo cilíndrico 56, com os cinco sensores sendo substancialmente uniformemente posicionados ao redor de um eixo geométrico longitudinal do contentor metálico 54. Dados dos três a cinco sensores 50A - 50E podem ser costurados juntos para uma imagem composta do corpo cilíndrico 56. Em uma modalidade, a imagem composta pode incluir uma porção predeterminada, ou a circunferência inteira, do corpo cilíndrico 56.

[0199] Em uma modalidade, os três a cinco sensores 50A - 50E estão posicionados para detectar os contentores metálicos a montante do equipamento 66 de modo que a tinta 26 está molhada. Além disso, ou alternativamente, os sensores 50A - 50E podem estar posicionados a jusante de um forno ou curador (tal como a jusante do equipamento 66) e a tinta 26 que forma a decoração 58 estará seca.

[0200] Os três a cinco sensores 50A - 50C estão também a uma distância predeterminada do contentor metálico. Em uma modalidade, o contentor metálico 54 está posicionado sobre um pino de um transportador de corrente de pinos 48. Consequentemente, os sensores 50A - 50C podem estar posicionados de modo que estes não impeçam o movimento do transportador 48 ou contactem o contentor metálico.

[0201] Os um a seis sensores 50 podem cada um coletar ou obter os mesmos tipos de informações. Tais informações obtidas dos sensores podem ser na forma de imagem; consequentemente, as imagens podem ser processadas e analisadas de modo a obter cor,

densidade de tinta, alinhamento, profundidade, e/ou consistência de uma decoração. De acordo com pelo menos uma modalidade, pelo menos um sensor 50 detecta um diferente tipo de informações do que outro dos um a seis sensores. Por exemplo, em uma modalidade, um primeiro sensor pode coletar um primeiro tipo de dados relativos à decoração 58 e um segundo sensor de um diferente tipo pode coletar um segundo tipo de dados relativos à decoração 58. Opcionalmente, em uma modalidade da presente invenção, um primeiro sensor coleta dados sobre a cor da decoração, um segundo sensor coleta dados sobre a densidade da decoração, um terceiro sensor coleta dados sobre o alinhamento da decoração, um quarto sensor coleta dados sobre uma sobre uma profundidade da decoração, e um quinto sensor coleta dados sobre a consistência (ou uniformidade) da decoração. Em outra modalidade, cada sensor 50 é operável para detectar cores incluindo pelo menos vermelho, verde, e azul. Em ainda outra modalidade, cada sensor 50 é operável para detectar variações ou gradações em cores dentro de cada porção cilíndrica 57 de um contentor metálico. Em ainda outra modalidade, os sensores 50 são operáveis para distinguir uma densidade de uma tinta ou uma cor de uma tinta em uma primeira porção cilíndrica 57 de uma densidade ou cor de uma tinta em uma segunda porção cilíndrica 57.

[0202] Referindo agora à Figura 13, um sistema de controle 46 de uma modalidade da presente invenção está geralmente ilustrado. Mais especificamente, a Figura 13 ilustra uma modalidade de um sistema de controle 46 da presente invenção operável para determinar e corrigir uma anormalidade em uma decoração aplicada a uma superfície externa de um contentor metálico por um decorador 2. O sistema de controle 46 está geralmente ilustrado com elementos de hardware que podem ser eletricamente acoplados através de um barramento 82. Os elementos de hardware podem incluir uma ou mais unidades de processamento central (CPUs) 84; um ou mais dispositivos de entrada 86 (por exemplo, um mouse, um teclado etc.); e um ou mais dispositivo de saída 88 (por exemplo, um dispositivo de display, uma impressora etc.). O sistema de controle 46 pode também incluir um ou mais dispositivos de armazenamento 90. Em uma modalidade, o(s) dispositivo(s) de armazenamento 90 podem ser unidades de disco, dispositivos de armazenamento ótico, dispositivo de armazenamento de estado sólido, tal como uma memória de acesso randômico ("RAM") e/ou uma memória somente de leitura ("ROM"), as quais podem ser programáveis, atualizáveis instantâneas e/ou similares.

[0203] O sistema de controle 46 pode além disso incluir um ou mais de um leitor de meio de armazenamento legível por computador 92; um sistema de comunicações 94 (por exemplo, um modem, uma placa de rede (sem fio ou com fio), um dispositivo de comunicação infravermelho, etc.); e uma memória de trabalho 96, a qual pode incluir dispositivos de RAM e ROM, como acima descrito. Em algumas modalidades, o sistema de controle 46 pode também incluir uma unidade de aceleração de processamento 98, a qual pode incluir um DSP, um processador de uso especial e/ou similares. Opcionalmente, o sistema de controle 46 também inclui um banco de dados 100.

[0204] O leitor de meio de armazenamento legível por computador 92 pode ainda estar conectado a um meio de armazenamento legível por computador, juntamente (e, opcionalmente, em combinação com dispositivo(s) de armazenamento 90) abrangentemente representando dispositivos remotos, locais, fixos e/ou removíveis mais um meio de armazenamento para temporariamente e/ou mais permanentemente conter informações legíveis por computador. O sistema de comunicações 94 pode permitir que dados sejam trocados com uma rede 102 e/ou qualquer outro processamento de dados. Opcionalmente, a unidade de controle 46 pode acessar dados armazenados em um dispositivo de armazenamento remoto, tal como um banco de dados 104 pela conexão à rede 102. Em uma modalidade, a rede 102 pode ser a Internet.

[0205] O sistema de controle 46 pode também compreender elementos de software, mostrados como estando correntemente localizados dentro da memória de trabalho 96. Os elementos de software podem incluir um sistema de operação 106 e/ou outro código 108, tal como implementar código de programa que implementa um ou mais métodos e aspectos da presente invenção.

[0206] Alguém versado na técnica apreciará que modalidades alternativas do sistema de controle 46 podem ter numerosas variações daquele acima descrito. Por exemplo, um hardware customizado poderia também ser utilizado e/ou elementos específicos poderiam ser implementados em hardware, software (incluindo software portátil, tal como applets), ou ambos. Ainda, a conexão com outros dispositivos de computação, tal como dispositivos de entrada / saída de rede pode ser empregada.

[0207] Em uma modalidade, o sistema de controle 46 é um computador pessoal, tal como, mas não limitado a, um computador pessoal que executa o sistema de operação MS Windows. Opcionalmente, o sistema de controle 46 pode ser um smartphone, um computador tablet, um computador laptop e dispositivos de computação similares. Em uma modalidade, o sistema de controle 46 é um sistema de processamento de dados o qual inclui um ou mais de, mas não está limitado a: pelo menos um dispositivo de entrada (por exemplo, um teclado, mouse ou tela de toque); em um dispositivo de saída (por exemplo, um display, um alto-falante); uma placa gráfica; um dispositivo de comunicação (por exemplo, uma placa de Ethernet ou dispositivo de comunicação sem fio); memória permanente (tal como um disco rígido); memória temporária (por exemplo, memória de acesso randômico);

instruções de computador armazenadas na memória permanente e/ou na memória temporária, e um processador. O sistema de controle 46 pode ser qualquer controlador de lógica programável (PLC). Um exemplo de um PLC adequado é um Controllogix PLC produzido pela Rockwell Automation, Inc., apesar de outros PLCs serem contemplados para utilização com modalidades da presente invenção.

[0208] Em uma modalidade, o sistema de controle 46 está em comunicação com um ou mais dos conjuntos de tinteiro 8, 16, rolos condutores 13, os cilindros de placas 4, 12, atuadores 30, potenciômetros 80, o cilindro de mantas 36, o elemento de suporte 42, os sensores 49, 50, a luz 51, o transportador 48, o ejetor 62, o equipamento a montante 64 e o equipamento a jusante 66. Consequentemente, o sistema de controle 46 recebe dados dos sensores 49, 50 relativos a contentores metálicos não decorados 52, contentores metálicos decorados 54, as placas de impressão, e a mantas de transferência 40. Utilizando os dados, o sistema de controle 46 pode determinar se a decoração 58 está deficiente ou satisfatória. Mais especificamente, o sistema de controle 46 pode determinar se a decoração 58 pelo menos atende os alvos que correspondem um ou mais parâmetros, tal como cor, densidade, profundidade, alinhamento, e consistência. Os alvos podem ser ajustados por um cliente ou um operador do decorador 2. Um ou mais dos parâmetros podem incluir uma faixa alvo. Se os dados de sensor relativos a um parâmetro cair dentro de limites inferior e superior da faixa, pelo menos este parâmetro da decoração é aceitável. Em uma modalidade, quando uma decoração 58 não atende um ou mais dos alvos, a decoração está deficiente.

[0209] O sistema de controle 46 compara os dados do sensor 50 com os alvos para os índices/decoração 58. Em uma modalidade, o sistema de controle 46 compara os dados associados com uma pluralidade de porções de uma imagem da decoração/índices recebida do sensor 50 com o nível alvo para porções correspondentes da decoração. Neste modo, o sistema de controle 46 pode determinar se um ou mais da cor, densidade, profundidade (ou espessura), alinhamento, e consistência para cada porção da decoração difere dos valores ou posição alvo para cada porção da decoração. Se os dados de sensor para uma porção da decoração diferirem de um ou mais dos valores alvo, o sistema de controle 46 pode determinar que a decoração está deficiente.

[0210] Em uma modalidade, o sistema de controle 46 reconhece uma decoração deficiente inspecionando pelo menos um contentor metálico com uma decoração aceitável 58. Por exemplo, os contentores metálicos 54 com decorações aceitáveis 58 podem ser detectados pelo sensor 50. O sistema de controle 46 recebe dados do sensor relativos às decorações aceitáveis 58. Com estas informações, o sistema de controle 46 pode criar um banco de dados 100, 104. O banco de dados 100 pode estar armazenado em uma memória do sistema de controle 46 tal como a memória 96. Opcionalmente o banco de dados 104 pode ser acessível por conexão de rede 102. O banco de dados pode incluir uma pluralidade de campos que descrevem as características da decoração aceitável. As características podem incluir um ou mais de cor, densidade, profundidade (ou espessura), posição (ou alinhamento), e consistência da decoração. A cada uma das características pode ser atribuído um valor com base nos dados de sensor. Em uma modalidade, cada porção da decoração 58 (ou alvo 57) detectada pelo sensor 49, 50 é associado com um campo da pluralidade de campos. Assim, os dados associados com cada porção detectada de uma decoração podem ser armazenados no banco de dados e acessados pelo sistema de controle

46.

[0211] Referindo agora à Figura 14, uma modalidade de uma estrutura de dados 110, tal como um banco de dados, está geralmente ilustrada. A estrutura de dados pode incluir um ou mais de arquivos de dados ou objetos de dados 116, 134. Assim, a estrutura de dados 110 pode representar diferentes tipos de bancos de dados ou armazenamento de dados, por exemplo, bancos de dados orientados em objeto, estrutura de dados de arquivo plano, banco de dados relacional, ou outros tipos de disposições de armazenamento de dados. As modalidades da estrutura de dados 110 aqui descrita podem ser separadas, combinadas, e/ou distribuídas. Como indicado na Figura 14, podem existir mais ou menos porções na estrutura de dados 110, como representadas por elipses 112. Ainda, podem existir mais ou menos arquivos ou registros 132 na estrutura de dados 110, como representado por elipses 114. Em uma modalidade, a estrutura de dados 110 está armazenada em uma memória do sistema de controle 46, tal como o banco de dados 100. Além disso, ou alternativamente, a estrutura de dados 110 pode ser acessada pelo sistema de controle 46 utilizando a rede 102. Consequentemente, em uma modalidade, a estrutura de dados 110 está armazenada em uma localização remota, tal como um banco de dados 104.

[0212] Um primeiro objeto de dados 116 pode referir a dados coletados de pelo menos uma decoração aceitável conhecida pelo sensor 50. Em uma modalidade, os dados do primeiro objeto de dados 116 são coletados enquanto o sistema de controle 46 está sendo programado para reconhecer uma decoração aceitável antes de uma operação de produção. O objeto de dados 116 pode incluir diversas porções 118 - 130 que representam diferentes tipos de dados. Cada um destes tipos de dados pode estar associado com uma decoração 58 detectada pelo sensor 50. Podem existir um ou mais registros 132 e dados associados armazenados dentro do primeiro objeto de dados

116.

[0213] Em uma modalidade, cada registro 132 inclui um identificador 118. Por exemplo, o identificador 118 pode estar associado com cada contentor detectado pelo sensor 50. Outros campos incluem diferentes dados coletados por sensores 49, 50 para cada decoração. Os campos podem incluir, mas não estão limitados a, campo 120 relativo a cor(es), porção 122 relativa à densidade, porção 124 associada com espessura ou profundidade, campo 126 relativo à posição de decoração e/ou alinhamento, campo 128 para consistência de decoração, e campo 130 para outros dados. Em uma modalidade, o campo 120 pode incluir informações que associam uma cor de tinta a um conjunto de tinteiro 8, 16. Mais especificamente, o campo 120 pode incluir informações para identificar uma cor da primeira tinta 26 do primeiro conjunto de tinteiro 8. O campo 120 pode também incluir informações que identificam uma cor da segunda tinta 26 do segundo conjunto de tinteiro 16. Neste modo, o sistema de controle 46 pode determinar qual conjunto de tinteiro 8, 16 está associado com uma deficiência de uma tinta 26 de uma decoração 58. O sistema de controle 46 pode também identificar qual lâmina de tinta 21, 22 está associada com a deficiência de tinta com base em uma ou mais porções cilíndricas 57 que incluem a deficiência de tinta. Em uma modalidade, uma imagem de cada decoração detectada pelos sensores 49E, 50 é salva em cada registro 132. Em uma modalidade, uma imagem é armazenada na porção 130.

[0214] Os ajustes para lâminas de tinta 21, 22 podem ser armazenados na estrutura de dados 110. Em uma modalidade, os ajustes de lâmina de tinta podem ser armazenados na porção 130. Opcionalmente, os ajustes de lâmina de tinta podem ser inseridos no sistema de controle 46 por uma operação. Em outra modalidade, os ajustes de lâmina de tinta podem ser determinados pelo sistema de controle. Em uma modalidade, antes de uma operação de produção começar, uma imagem de uma decoração a ser formada pelo decorador

2 é recebida pelo sistema de controle 46. O sistema de controle 46 pode analisar imagem e automaticamente determina os ajustes para as lâminas de tinta 21, 22. Em outra modalidade, o sistema de controle 46 salva os ajustes de lâminas de tinta 21, 22 associados com cada contentor metálico detectado pelo sensor 50. Neste modo, quando uma decoração inclui uma deficiência, os ajustes de lâmina de tinta e outros ajustes do decorador 2 que existiam quando a decoração deficiente foi formada podem ser revistos.

[0215] Opcionalmente, a estrutura de dados 110 pode incluir um segundo objeto de dados 134. O objeto de dados 134 pode incluir os mesmos ou similares campos 118 - 130 que o primeiro objeto de dados

116. Em uma modalidade, sistema de controle 46 pode armazenar dados recebidos dos sensores 49, 50 durante uma operação de produção no segundo objeto de dados 134. Consequentemente, o segundo objeto de dados 134 pode incluir uma pluralidade de registros 132 relativos a contentores metálicos decorados pelo decorador durante a operação de produção. Em contraste, em uma modalidade, objeto de dados 116 pode opcionalmente incluir dados coletados pelos sensores 49, 50 antes da operação de produção começar.

[0216] Referindo agora à Figura 15, uma modalidade de um método 140 utilizado com o sistema de controle 46 está geralmente ilustrada. Apesar de uma ordem geral das operações do método 140 ser mostrada na Figura 15, o método 140 pode incluir mais ou menos operações, ou pode dispor a ordem das operações diferentemente do que aquela mostrada na Figura 15. Ainda, apesar das operações do método 140 poderem ser descritas sequencialmente muitas das operações podem de fato ser executadas em paralelo ou concorrentemente. Geralmente, o método 140 começa com uma operação de início 142 e termina com uma operação de fim 160. Porções do método 140 podem ser executadas como um conjunto de instruções executáveis por computador executadas por um sistema de computador e codificadas ou armazenadas em um meio legível por computador. Um exemplo do sistema de computador pode incluir, por exemplo, o sistema de controle

46. Um exemplo do meio legível por computador pode incluir, mas não está limitado a, uma memória do sistema de controle 46. Daqui em diante, o método 140 será explicado com referência ao sistema de controle 46, decorador 2, e componentes descrito em conjunto com as Figuras 1-14.

[0217] Na operação 144, um contentor metálico 54 com uma decoração 58 está provido. Opcionalmente, a decoração 58 está formada pelo decorador 2. Os dados relativos à decoração 58 do contentor metálico 54 são coletados por pelo menos um sensor 49, 50 na operação 146. O sistema de controle 46 então recebe os dados coletados do pelo menos um sensor 49, 50. O sensor 49, 50 pode estar posicionado a montante de um forno ou a jusante do forno.

[0218] Na operação 148, o sistema de controle analisa os dados coletados recebidos do sensor. Em uma modalidade, o sistema de controle considera os dados associados com uma pluralidade de alvos 59 da superfície externa de contentor 56. Em outra modalidade, o sistema de controle 46 analisa os dados coletados de um ou mais porções cilíndricas 57 do contentor metálico 54. O sistema de controle 46 pode identificar características da decoração 58 tais como, mas não limitadas a, cor, espessura, densidade, consistência e alinhamento.

[0219] Na operação 150 o sistema de controle 46 opcionalmente armazena os dados coletados na memória. Especificamente, o sistema de controle 46 pode armazenar os dados coletados de um ou mais dos contentores metálicos detectados 54. Opcionalmente, o sistema de controle 46 pode armazenar os dados coletados de cada contentor metálico 54 que é detectado. Em uma modalidade, o sistema de controle armazena os dados coletados em um registro 132 do banco de dados

110. Opcionalmente, os dados coletados podem ser armazenados no primeiro objeto de dados 116 do banco de dados 110.

[0220] Em uma modalidade, o método 140 retorna um número de vezes predeterminado na operação 152. Por exemplo, o método 140 pode incluir detectar um número predeterminado de contentores metálicos 54 com decorações aceitáveis. Em uma modalidade, o método 140 retorna de 50 a 500 vezes. Especificamente, o método 140 pode repetir até que o sistema de controle 46 tenha recebido dados de sensor sobre aproximadamente 50 a 500 contentores metálicos com decorações aceitáveis. Neste modo, o sistema de controle 46 aprende, ou é treinado, para reconhecer decorações deficientes.

[0221] Em uma modalidade, dados, tais como imagens, de cada contentor metálico 54 com uma decoração aceitável são costurados juntos para formar uma imagem mestre. Neste modo, a imagem mestre é criada utilizando contentores metálicos 54 decorados pelo decorador 2 com os sensores 49, 50 associados com o decorador. Especificamente, em uma modalidade, a imagem mestre é específica para o decorador 2. Além disso, uma imagem mestre pode ser criada para cada operação de produção.

[0222] Uma vez que um número suficiente de decorações 58 é detectado pelos sensores 49, 50, a imagem mestre é armazenada na memória. Posteriormente, a imagem mestre pode ser utilizada para determinar se subsequentes decorações 58 formadas pelo decorador 2 são aceitáveis. Criando uma imagem mestre de dados coletados pelo sensor 49, 50 associado com o decorador 2, as decorações 58 de subsequentes contentores metálicos 54 são avaliadas utilizando decorações similarmente criadas coletadas pelos menos sensores 49,

50. Neste modo, a comparação de decorações com a imagem mestre formada no mesmo decorador 2 pode corretamente identificar decorações aceitáveis e deficientes.

[0223] Em contraste, se as decorações 58 fossem avaliadas em relação a uma imagem mestre formada por um diferente decorador utilizando dados coletados por diferentes sensores, haveriam mais variáveis relativas à formação da decoração e o coletamento de dados pelos sensores 49, 50 os quais teriam que ser levados em conta. Por exemplo, uma luz 51 associada com um sensor 49, 50 poderia gerar um diferente comprimento de onda ou intensidade de luz comparado com uma luz similar associada com um diferente decorador. Uma lente de um sensor 49, 50 pode também transmitir a luz diferentemente do que um sensor similar de um diferente decorador. Consequentemente, uma imagem mestre formada por um diferente decorador provavelmente incluiria variáveis que seriam difíceis de levar em conta quando avaliando decorações.

[0224] Opcionalmente, em uma modalidade, o método 140 pode incluir detectar pelo menos um contentor metálico 60 que inclui uma decoração deficiente conhecida. A decoração pode ser deficiente com relação a um ou mais parâmetros que variam de alvos. Os parâmetros podem incluir, mas não estão limitados a, pelo menos um de cor, densidade, espessura (ou profundidade), posição e/ou alinhamento, e consistência da decoração. Opcionalmente, uma pluralidade de contentores metálicos 60 com decorações deficientes pode ser detectada pelo sensor 50. Em uma modalidade, pelo menos uma das decorações deficientes está associado com uma quantidade de tinta imprópria. Outra das decorações deficientes é devida a uma tinta defeituosa. Ainda outra das decorações deficientes é causada por uma placa de impressão defeituosa (ou desalinhada). Outra decoração deficiente pode estar relacionada a uma manta de transferência defeituosa (ou desalinhada). Ainda outra decoração deficiente pode estar associada com uma decoração impropriamente alinhada (ou posicionada). Especificamente, a decoração deficiente pode incluir uma primeira tinta 26 de um primeiro conjunto de tinteiro 8 que está impropriamente alinhado (ou registrado) com relação a uma segunda tinta 26 de um segundo conjunto de tinteiro 16.

[0225] Para cada contentor metálico 60 detectado o qual inclui uma decoração deficiente conhecida, o sistema de controle 46 pode armazenar os dados de sensor em um registro 132 que inclui um campo com dados que identificam a razão da decoração está deficiente. Em uma modalidade, o campo pode incluir dados que indicam uma ação que o sistema de controle 46 deve tomar ser uma decoração deficiente similar for detectada por pelo menos um dos sensores 49, 50 durante uma operação de produção do decorador 2. Por exemplo, o banco de dados 110 pode incluir uma ação no campo "outro" 130 para prover uma alerta para o operador quando uma decoração deficiente é detectada. Em outra modalidade, quando uma decoração deficiente relativa a uma quantidade de tinta imprópria é detectada, o campo "outro" 130 pode incluir instruções para ajustar uma posição de uma ou mais lâminas de tinta 21 ou porções 24 de lâmina de tinta 22. Neste modo, o sistema de controle 46 pode alterar a quantidade de tinta 26 transferida para um rolo de tinta 10, 18 e subsequentemente para um contentor metálico. Além disso, ou alternativamente, se uma quantidade de tinta imprópria for detectada em uma ou mais porções cilíndricas 57 de um contentor, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para um atuador associado com um rolo condutor 13 ou um elemento de acionamento de um rolo de tinta 10, 18 ou um rolo de transferência de um trem de tinta 11,19 para alterar uma quantidade de tinta 26 transferida de um rolo de tinta 10, 18 para uma placa de impressão associada 6, 14. Especificamente, o sistema de controle 46 pode alterar movimento do rolo condutor 13 para ajustar o tempo de espera do rolo condutor. Além disso, ou alternativamente, o sistema de controle pode ajustar um elemento de acionamento para alterar a taxa de rotação de um ou mais de um rolo de tinta e um rolo de transferência para mudar a quantidade de tinta transferida para uma placa de impressão 6, 14. Em ainda outra modalidade, se uma decoração está deficiente devido a um alinhamento ou posição impróprio, o sistema de controle pode incluir instruções para alterar uma posição de um ou mais elementos do decorador 2. Por exemplo, o sistema de controle 46 pode incluir instruções para mover pelo menos um de um conjunto de tinteiro 8, 16, um rolo de tinta 10, 18, um cilindro de placas 4, 12, um cilindro de mantas 36, e um elemento de suporte 42. Neste modo, em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode corrigir uma deficiência causada por um alinhamento ou posição impróprio de uma decoração formada sobre um contentor metálico.

[0226] Se o número predeterminado de contentores metálicos não foi detectado pelo sensor 50, o sistema de controle 46 pode determinar na operação 152 que as operações 144 - 150 devem ser repetidas. Consequentemente, o método 140 retornará SIM para a operação 144. Alternativamente, o sistema de controle 46 pode determinar que um número suficiente (ou predeterminado) de contentores metálicos com decorações foi detectado de modo que as operações 144 - 150 não devem ser repetidas. Neste caso, o método 140 continua NÃO para a operação 154.

[0227] O método 140 pode então opcionalmente testar a capacidade do sistema de controle 46 de reconhecer uma decoração deficiente nas operações 154 - 158. Mais especificamente, na operação 154 um contentor metálico 60 com uma decoração deficiente conhecida é provido. Pelo menos um sensor 49, 50 coleta dados sobre a decoração deficiente na operação 156.

[0228] Na operação 158, o sistema de controle 46 avalia os dados coletados similar à operação 148. O sistema de controle 46 então determinará se ou não a decoração está deficiente. Em uma modalidade, o sistema de controle 46 compara os dados coletados com a imagem mestre. Se sistema de controle 46 não identificar a decoração deficiente, o método 140 retorna NÃO para a operação 144 e contentores metálicos adicionais com decorações são detectados e analisados pelo sistema de controle. Mais especificamente, o sistema de controle 46 analisará os dados de sensor relativos a uma ou mais decorações que incluem decorações aceitáveis, ou deficientes.

[0229] Alternativamente, se o sistema de controle 46 corretamente identificar a decoração deficiente, o método 140 continua SIM para terminar a operação 160. Em uma modalidade, corretamente identificar a decoração deficiente inclui o sistema de controle 46 corretamente identificando porque a decoração está deficiente. Por exemplo, a decoração pode estar deficiente devido a um ou mais da cor da tinta, da densidade da tinta, da espessura da tinta, da quantidade de tinta, da consistência da tinta, e da localização ou alinhamento da decoração.

[0230] Em uma modalidade, corretamente identificar a decoração deficiente ainda inclui o sistema de controle 46 corretamente identificar uma ação requerida para corrigir a decoração deficiente. Por exemplo, se a decoração está deficiente devido a uma quantidade de tinta incorreta, o sistema de controle pode indicar uma ou mais lâminas de tinta 21 ou segmentos de lâmina de tinta 24 que devem ajustados para corrigir a deficiência. Além disso, ou alternativamente, o sistema de controle pode identificar um rolo de tinta 10, 18, um rolo condutor 13, ou um rolo de transferência para o qual uma taxa de movimento ou rotação deve ser alterada para ajustar a quantidade de tinta transferida para uma placa de impressão 6, 14. Similarmente, se a localização ou alinhamento da decoração for deficiente, o sistema de controle 46 pode identificar pelo menos um conjunto de tinteiro, rolo de tinta, cilindro de placas, cilindro de mantas, e elemento de suporte que deve ser ajustado para corrigir a decoração deficiente.

[0231] Uma vez que o sistema de controle 46 é treinado para reconhecer uma decoração aceitável, o sistema de controle 46 pode detectar uma decoração 58 que varia da decoração aceitável. Especificamente, uma vez que o sistema de controle 46 detectou um número suficiente de decorações 58 para criar uma imagem mestre, a imagem mestre pode ser utilizada para determinar de decorações subsequentemente formadas 58 são aceitáveis ou deficientes. Neste modo, o sistema de controle pode determinar que o contentor metálico inclui uma decoração inaceitável, ou deficiente. Em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode ser treinado para reconhecer uma decoração aceitável quando menos de 100 contentores metálicos com decorações aceitáveis são detectados pelo sensor 50 e costuradas em uma imagem mestre. Alternativamente, em outra modalidade, o sistema de controle 46 é treinado para reconhecer uma decoração aceitável após receber dados de sensor entre aproximadamente 100 e aproximadamente 200 contentores metálicos com decorações aceitáveis e criar uma imagem mestre com os dados de sensor. Em uma modalidade, os dados de entre aproximadamente 200 a aproximadamente 600 contentores metálicos com decorações aceitáveis são coletados pelos sensores e subsequentemente costurados juntos para formar uma imagem mestre. Opcionalmente, a imagem mestre será criada após 500 contentores metálicos com decorações aceitáveis terem sido detectados pelos sensores 49, 50. De acordo com as modalidades da presente invenção, o sistema de controle 46 pode utilizar técnicas de aprendizado de máquina supervisionadas e/ou não supervisionadas tal como, mas não limitados a máquinas de vetor de suporte, árvores de decisão impulsionadas, e/ou uma ou mais redes neurais, de modo a reconhecer uma decoração aceitável.

[0232] Em uma modalidade, o sistema de controle 46 compara os dados de sensor recebidos de um ou mais dos sensores 49, 50 com uma referência conhecida armazenada na memória. Por exemplo, o sistema de controle 46 pode comparar os dados de sensor, ou uma porção de uma imagem obtida, com uma imagem mestre. A imagem mestre, em uma modalidade, é costurada de dados coletados sobre uma pluralidade de contentores metálicos 54 com decorações 58 que são aceitáveis. Em outra modalidade, a imagem mestre é criada de uma imagem de um contentor metálico com uma decoração aceitável e armazenada na memória. Alternativamente, a imagem mestre é criada pelo sistema de controle e armazenada na memória. Em ainda outra modalidade, a imagem mestre é criada por um operador ou um cliente e carregada na memória do sistema de controle.

[0233] A imagem mestre do contentor metálico pode ser armazenada em uma memória 90, 92 do sistema de controle 46. Em outra modalidade, a imagem mestre pode ser armazenada em um banco de dados 110 com o qual o sistema de controle 46 está em comunicação, tal como por uma conexão na rede 102.

[0234] A decoração pode ser deficiente se um dos conjuntos de tinteiro 8, 16 transferir uma quantidade excessiva ou insuficiente de tinta 26 para uma porção das placas de impressão 6, 14. Em outra modalidade, uma decoração pode ser deficiente se os conjuntos de tinteiro 8, 16 transferirem a tinta 26 para uma porção imprópria das placas de impressão 6, 14. Uma decoração pode também ser deficiente se um rolo condutor 13 não estiver transferindo uma quantidade correta de tinta de um rolo de tinta associado 10, 18 para uma placa de impressão 6, 14.

[0235] Se o sistema de controle 46 determinar que a decoração 58 está deficiente, o sistema de controle 46 é operável para determinar se uma componente do decorador 2 deve ser ajustado para produzir uma decoração aceitável 58. Mais especificamente, em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode determinar qual conjunto de tinteiro 8, 16 está associado com uma decoração deficiente com base pelo menos em parte em uma cor de tinta 26 da decoração deficiente. Em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode recuperar dados do campo 120 da estrutura de dados 110 para determinar qual dos conjuntos de tinteiro 8, 16 está associado com a cor da tinta. O sistema de controle 46 pode determinar pelo menos uma lâmina de tinta 21, 22 do conjunto de tinteiro 8, 16 a qual está associada com a deficiência com base em uma localização da decoração deficiente em uma ou mais porções cilíndricas 57. Por exemplo, em uma modalidade, o conjunto de tinteiro 8 inclui uma primeira tinta 26A de uma primeira cor. O banco de dados 110 inclui informações no campo 120 que associam a primeira tinta 26A com o primeiro conjunto de tinteiro 8. Um ou mais sensores 49, 50 obtêm dados relativos a um contentor metálico 54 (ilustrado na Figura 11) que inclui a decoração 58B. O sistema de controle 46 pode determinar que uma porção da decoração 58B formada da primeira tinta 26A está deficiente. A deficiência pode estar na porção cilíndrica 57E. Consequentemente, o sistema de controle 46 pode determinar que a lâmina de tinta 21E ou 22E do conjunto de tinteiro 8 está em uma posição imprópria com relação à porção axial 20E do primeiro rolo de tinta 10. Se muito pouca ou muita tinta for a causa de uma decoração deficiente, o sistema de controle 46 pode determinar que movimento de um rolo condutor 13 deve ser ajustado. Alternativamente, o sistema de controle 46 pode determinar que uma taxa de rotação de um ou mais de um rolo de tinta 10, 18 ou um rolo de transferência de um trem de tinta 11, 19 deve ser alterada para mudar a quantidade de tinta transferida para uma placa de impressão.

[0236] O sistema de controle 46 pode fazer com que um ou mais atuadores correspondentes 30 mudem o alinhamento das lâminas de tinta 21 ou lâmina de tinta 22 para aumentar ou diminuir a folga 32. Em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode automaticamente enviar um sinal para um ou mais atuadores correspondentes 30 para mudar o alinhamento das lâminas de tinta 21 ou lâmina de tinta 22 para aumentar ou diminuir a folga 32. Neste modo, o sistema de controle 46 pode ajustar a quantidade de tinta 26 transferida para as placas de impressão 6, 14 de um ou mais dos cilindros de placas 4, 12 sem inserção de um operador do decorador 2.

[0237] Além disso, o sistema de controle 46 pode opcionalmente enviar um sinal para os atuadores 30 para ajustar uma posição axial de um segmento de lâmina associado 24 com relação aos rolos de tinta 10,

18. Mais especificamente, em uma modalidade, o sinal do sistema de controle 46 pode fazer com que o atuador 30F mova pelo menos uma porção do segmento de lâmina associado 24F na direção de um do segmento de lâmina 24E ou segmento de lâmina 24G tal como geralmente ilustrado na Figura 3D.

[0238] Em outra modalidade, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para um atuador associado com pelo menos um elemento do decorador 2, tal como os conjuntos de tinteiro 8, 16, os rolos de tinta 10, 18, os cilindros de placas 4, 12, o cilindro de mantas 36, e o elemento de suporte 42. O sinal pode fazer com que um atuador para mova um elemento associado para automaticamente corrigir uma decoração deficiente relativa a uma posição ou um alinhamento da decoração. O atuador pode mover o elemento associado em uma ou mais direção específicas, que inclui ao longo de uma ou mais de uma direção x, uma direção y, e uma direção z. Em outra modalidade, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para um atuador associado com um rolo condutor 13. O sinal pode fazer com que o atuador altere uma taxa na qual o rolo condutor 13 move para ajustar a quantidade de tinta 26 transferida de um trem de tinta 11, 19 para uma placa de impressão 6,

14.

[0239] Em outra modalidade, o sistema de controle 46 pode reportar mudanças em elementos do decorador 2 feitas para corrigir uma decoração deficiente para um operador. Em uma modalidade, o relatório pode incluir mudanças na posição radial ou axial de uma ou mais das lâminas de tinta 21 ou segmentos 24 de lâmina de tinta 22 requeridas para corrigir uma decoração deficiente. Além disso, ou alternativamente, o relatório pode incluir mudanças em outros elementos do decorador 2 requeridas para corrigir a decoração deficiente, tal como mudanças na operação de um rolo condutor 13.

[0240] O relatório pode ser apresentado em um dispositivo de saída 88 do sistema de controle 46, tal como um display. Neste modo, o operador pode pelo menos revisar as mudanças, tais como mudanças nas lâminas de tinta 21 ou segmentos 24 de lâmina de tinta 22 preparadas pelo sistema de controle 46. Em uma modalidade, o operador deve aprovar as mudanças planejadas antes do sistema de controle 46 enviar um sinal para os atuadores 30 para mudar as posições. Em outra modalidade, o operador pode utilizar um dispositivo de entrada 86, tal como um apontador (incluindo um mouse, painel de toque, ou trackball), um teclado, ou uma tela de toque do sistema de controle 46, para aprovar, desaprovar, ou alterar as mudanças planejadas pelo sistema de controle.

[0241] Em uma modalidade, após reportar as mudanças planejadas para os elementos do decorador 2 para o operador, o sistema de controle 46 aguarda um período de tempo predeterminado. Opcionalmente, se o operador não rejeitar as mudanças planejadas dentro do período de tempo, o sistema de controle 46 envia um sinal para os atuadores 30 para implementar as mudanças planejadas. Em outra modalidade, se o operador não aprovar as mudanças planejadas dentro do período de tempo, o sistema de controle 46 não enviará o sinal para os atuadores 30 e as lâminas de tinta 21 ou segmentos 24 de lâmina de tinta 22 e outros elementos do decorador permanecerão na posição corrente.

[0242] Referindo novamente à Figura 11, o sistema de controle 46 pode determinar que uma ou mais de decorações 58A, 58B (ou uma porção de uma das decorações 58) está deficiente. Por exemplo, parte da decoração 58B na porção cilíndrica 57E pode estar deficiente. Um ou mais dos sensores 49, 50 pode ter um alvo 59E associado com a porção cilíndrica 57E. Em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode utilizar os dados dos sensores 49, 50 para determinar que a deficiência é devida a uma quantidade imprópria de uma ou mais da primeira e segunda tintas 26A, 26B transferidas para a porção cilíndrica 57E. Utilizando os dados de sensor, o sistema de controle 46 pode determinar que a quantidade de tinta imprópria é causada por um ou mais de: (1) muita primeira tinta 26A da porção axial 20E do primeiro rolo de tinta 10; (2) muito pouca primeira tinta 26A da porção axial 20E do primeiro rolo de tinta 10; (3) muita segunda tinta 26B da porção axial 20E do segundo rolo de tinta 18; e (4) muito pouca segunda tinta 26B da porção axial 20E do segundo rolo de tinta 18.

[0243] Após determinar a causa da deficiência para a parte de decoração 58B na porção cilíndrica 57E, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para o atuador 30E associado com a porção axial 20E do primeiro rolo de tinta 10 para alterar a folga 32 entre a porção axial 20E do primeiro rolo de tinta 10 e a lâmina de tinta associada 21 ou o segmento 24E da lâmina de tinta 22. O sinal pode resultar em um aumento, ou uma diminuição, em uma quantidade da primeira tinta 26A transferida para a porção axial 20E do primeiro rolo de tinta 10. Se a deficiência for devido a uma quantidade incorreta da segunda tinta 26B transferida para a porção cilíndrica 57E, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal similar para o atuador 30E associado com a porção axial 20E do segundo rolo de tinta 18 para ajustar a quantidade de segunda tinta 26B transferida para a porção cilíndrica 57E. Opcionalmente, em outra modalidade, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para uma bomba para mudar a quantidade de tinta suprida para o canal de tinta 29E da lâmina de tinta 22D do primeiro ou segundo rolo de tinta 10,

18.

[0244] Alternativamente, o sistema de controle 46 pode determinar que a deficiência não está relacionada a uma quantidade de tinta imprópria 26A, 26B transferida para o contentor metálico 54. Como alguém versado na técnica apreciará, a deficiência pode ser devida a outros problemas, tal como, mas não limitados a: um problema com as placas de impressão 6, 14, um problema com uma manta de transferência 38, uma tinta defeituosa 26, e um problema com o elemento de suporte 42. Problemas com as placas de impressão 6, 14 e as mantas de transferência 38 incluem, entre outros: placas de impressão 6, 14 ou mantas de transferência 38 danificadas, defeituosas e desalinhadas.

[0245] Placas de impressão 6, 14 e mantas de transferência 38 gradualmente desgastam durante uma operação de produção. Por exemplo, o contato frequente das placas de impressão 6, 14 com os rolos de tinta 10, 18 (ou rolos de transferência dos trens de tinta) e as mantas de transferência 38 faz com que a superfície das placas de impressão 6, 14 desgastem. As mantas de transferência 38 são também sujeitas a desgaste devido ao contato com as placas de impressão 6, 14 e os contentores metálicos 54. O sistema de controle 46 pode compensar pelo desgaste ajustando substancialmente continuamente a quantidade de tintas 26A, 26B transferida para os contentores metálicos 54 como acima descritos. Em uma modalidade, o desgaste pode fazer com que uma decoração seja deficiente tal como estando fora de alinhamento ou em uma posição imprópria. Em resposta a determinar dos dados de sensor que a deficiência é devida a um alinhamento ou posição impróprio de uma ou mais das decorações 58, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para mover um ou mais dos conjuntos de tinteiro 8, 16, dos rolos de tinta 10, 18, dos cilindros de placas 4, 12, do cilindro de mantas 36, e do elemento de suporte 42 em uma direção específica. Neste modo, o sistema de controle 46 pode automaticamente corrigir uma decoração deficiente causada por alinhamento ou posição impróprio de uma decoração.

[0246] Ocasionalmente uma placa de impressão 6, 14 ou manta de transferência 38 é danificada. Os danos podem ocorrer ou antes do início de uma operação de produção ou durante a operação de produção. Uma placa de impressão 6, 14 ou manta de transferência 38 pode também incluir um defeito que afeta a qualidade de decoração. Ainda, uma das placas de impressão 6, 14 ou mantas de transferência 38 podem não estar alinhadas apropriadamente com um cilindro de placas associado 4, 12 ou cilindro de mantas 36. O problema de alinhamento pode ocorrer durante a operação de produção. Por exemplo, a alta taxa de rotação dos cilindros de placas 4, 12 ou cilindro de mantas 36 pode fazer com que as placas de impressão 6, 14 ou mantas de transferência 38 movam para fora de alinhamento apropriado, negativamente afetando as decorações formada sobre os contentores metálicos 54.

[0247] O sistema de controle 46 pode determinar que uma decoração deficiente 58 é devida a um problema com uma placa de impressão 6, 14, ou uma manta de transferência 38, porque a decoração deficiente 58 repetirá periodicamente sobre outros contentores metálicos 54. Mais especificamente, um contentor metálico 54 com uma decoração deficiente causada por um problema com uma placa de impressão 6, 14 ou uma manta de transferência 38 pode estar posicionado entre contentores metálicos com decorações satisfatórias.

[0248] O sistema de controle 46 pode associar a causa da decoração deficiente a ou as placas de impressão 6, 14 ou a manta de transferência 38 com base em quão frequentemente a decoração deficiente é repetida sobre os contentores metálicos. Mais especificamente, em uma modalidade, o número de placas de impressão 6, 14 sobre os cilindros de placas 4, 12 é diferente do que o número de mantas de transferência 38 sobre o cilindro de mantas 36. Consequentemente, uma decoração deficiente causada por um problema com uma manta de transferência 38 repetirá em uma diferente taxa do que uma decoração deficiente que resulta de um problema com uma placa de impressão 6, 14. Se a decoração deficiente repetir a uma taxa igual ao número de mantas de transferência 38, o sistema de controle 46 pode determinar que a decoração deficiente é causada por um problema com uma das mantas de transferência 38. De outro modo, se a decoração deficiente repetir sobre cada contentor metálico e estiver localizada na mesma posição de cada decoração deficiente, o sistema de controle 46 pode determinar que uma placa de impressão 6, 14 com um problema é a causa da decoração deficiente. Em uma modalidade na qual cada cilindro de placas 4, 12 inclui somente uma placa de impressão 6, 14, um problema com uma das placas de impressão 6, 14 fará com que cada contentor metálico tenha uma decoração deficiente.

[0249] A decoração deficiente pode ser rastreada, pelo sistema de controle 46, ou para as placas de impressão 6 do primeiro cilindro de placas 4 ou as placas de impressão 14 do segundo cilindro de placas 12 com base em qual da primeira e segunda tintas 26A, 26B está associada com a decoração periodicamente deficiente. Por exemplo, se decorações deficientes forem observadas e a deficiência relates a um problema com somente a primeira tinta 26A então o sistema de controle 46 pode determinar que a primeira placa de impressão 6 tem um problema. Alternativamente, se a deficiência de decoração ocorrer em cada contentor metálico e está somente associada com a segunda tinta 26B, o problema está relacionado com a segunda placa de impressão

14. Em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para um ou mais dos cilindros de placas 4, 12 para alterar uma posição de uma placa de impressão 6, 14 para corrigir o alinhamento da placa de impressão sobre o cilindro de placas. Neste modo, o sistema de controle 46 pode corrigir uma decoração deficiente devida a um alinhamento ou posição impróprio de uma placa de impressão 6, 14. Em outra modalidade, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para um atuador do cilindro de mantas 36. O sinal pode direcionar o atuador para mover uma manta de transferência 40 em uma direção específica para corrigir uma manta de transferência impropriamente alinhada 40.

[0250] Um problema com o elemento de suporte 42 pode ser identificado pelo sistema de controle quando uma decoração está impropriamente alinhada ou posicionada sobre o contentor metálico 54. Por exemplo, o elemento de suporte 42 pode estar impropriamente alinhado com o cilindro de mantas 36. Quando isto ocorre, uma decoração transferida para um contentor metálico 54 pode estar impropriamente posicionada sobre o contentor metálico. Por exemplo, a decoração pode estar muito alta ou baixa sobre o contentor metálico. Alternativamente, a decoração pode não estar alinhada com um eixo geométrico do contentor metálico. Uma decoração deficiente pode também ser causada quando a contentor metálico 54 não está apropriadamente alinhado sobre uma estação de elemento de suporte 44, Por exemplo, uma estação 44 pode estar danificada ou desgastada de modo que um contentor metálico 54 não está apropriadamente alinhado com uma manta de transferência 38. Em uma modalidade, o elemento de suporte 42 inclui uma pluralidade de mandris 44. Um mandril 44 pode estar danificado de modo que um contentor metálico 54 sobre este está impropriamente alinhada com uma manta de transferência 38. O sistema de controle 46 pode determinar que o elemento de suporte 42, ou uma estação 44 do elemento de suporte, está associado com a decoração deficiente pelo menos em parte com base em uma frequência na qual a decoração deficiente ocorre. Em uma modalidade, o sistema de controle 42 pode enviar um sinal para um atuador associado com um elemento de suporte 42 para mover o elemento de suporte 42, ou um mandril 44 do elemento de suporte, em uma direção específica para corrigir a decoração deficiente. Em outra modalidade, o sistema de controle 42 pode enviar um alerta para um operador indicando que uma decoração deficiente está associada com o elemento de suporte 42.

[0251] Uma tinta defeituosa 26 pode incluir uma ou mais de: tinta de uma cor imprópria, uma viscosidade de tinta incorreta, impurezas na tinta, e tinta que está em uma temperatura incorreta. O sistema de controle 46 pode determinar que uma decoração deficiente está relacionada com uma tinta defeituosa se deficiências similares forem observadas sobre um número de contentores metálicos e ajustar a quantidade de tinta transferida para os contentores metálicos não elimina a deficiência. Em um exemplo, o sistema de controle 46 pode identificar uma decoração deficiente e determinar que uma quantidade de tinta imprópria é a causa. O sistema de controle 46 pode ajustar a posição de uma ou mais lâminas de tinta 21 ou porções de lâmina de tinta 24 associadas com pelo menos um do primeiro rolo de tinta 10 e do segundo rolo de tinta 18. Além disso, ou alternativamente, o sistema de controle 46 pode alterar taxa de movimento (ou o tempo de movimento) de um rolo condutor 13 para mudar a quantidade de tinta transferida para uma ou mais placas de impressão 6, 14. Mais especificamente, o tempo de espera do rolo condutor 13 com um rolo de tinta associado 10, 18 pode ser aumentado ou diminuído. Se decorações similares deficientes forem identificadas pelo sistema de controle 46 após ajustar as lâminas de tinta 21 ou porções de lâmina de tinta 24 ou o movimento do rolo condutor 13, o sistema de controle pode determinar que a causa da decoração deficiente é uma tinta defeituosa.

[0252] Em outra modalidade, o sistema de controle 46 pode determinar que a tinta defeituosa está causando decorações deficientes quando a deficiência é observada sobre duas ou mais porções cilíndricas 57 do corpo cilíndrico 56 do contentor metálico. Mais especificamente, uma lâmina de tinta 21 ou segmente 24 de lâmina de tinta 22 impropriamente ajustado deve somente afetar uma porção cilíndrica 57 do contentor metálico. Em contraste, quando uma tinta defeituosa é suprida para os conjuntos de tinteiro 8, 16, a tinta defeituosa será transferida através de todas as porções axiais 20 dos rolos de tinta 10, 18. Consequentemente, pelo menos duas porções cilíndricas 57 do contentor metálico 54 incluirão deficiências de decoração.

[0253] O sistema de controle 46 pode atribuir um valor de erro a cada decoração deficiente. Em uma modalidade, o valor de erro pode estar armazenado na porção 130 do banco de dados 110. Em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode executar diferentes ações com base em um nível do valor de erro. Por exemplo, em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode executar uma primeira ação para um primeiro valor de erro e uma segunda ação para um segundo valor de erro. Em outra modalidade, a primeira ação pode incluir enviar um sinal para um atuador para ajustar um elemento de um decorador

2. O sinal pode ativar o atuador para mover uma lâmina de tinta associada 21, 22, conjunto de tinteiro 8, 16, rolo de tinta 10, 18, cilindro de placas 4, 12, o cilindro de mantas 36, ou elemento de suporte 42 em uma direção específica. Alternativamente, o sinal pode fazer com que o atuador altere a taxa de movimento de um rolo condutor 13. À primeira ação pode também incluir enviar um alerta para um operador.

A segunda ação pode incluir enviar um sinal para o ejetor 62 para remover um contentor metálico com uma decoração deficiente do transportador 48. Em uma modalidade, a segunda ação pode também incluir enviar um sinal para o decorador 2 para parar o decorador. Em uma modalidade, o primeiro valor de erro é um nível de aviso e o segundo valor de erro é um nível de rejeição. Em outra modalidade, o primeiro valor de erro está associado com uma deficiência associada com uma primeira densidade de uma decoração. A primeira densidade pode ser obtida por um ou mais sensores 49, 50 e transmitida para o sistema de controle 46. O segundo valor de erro pode estar associado com uma segunda densidade de uma decoração deficiente. Em uma modalidade, atribuindo um nível de alerta antes de atribuir um nível de rejeição, o sistema de controle 46 é dado um período de tempo para ajustar um decorador 2 para corrigir decorações deficientes antes de parar o decorador.

[0254] Em outra modalidade, o valor de erro aumentará conforme a magnitude da deficiência aumenta. O valor de erro pode estar relacionado com um ou mais da cor, densidade, alinhamento, profundidade, e consistência da decoração deficiente. Em um exemplo, o valor de erro é proporcional à área de superfície da superfície externa de contentor 56 coberta pela decoração deficiente. Além disso, ou alternativamente, o valor de erro pode estar abaixo de um valor predeterminado se a deficiência não for visível a um olho humano. Similarmente, o valor de erro pode estar acima do valor predeterminado se a deficiência for visível para um humano.

[0255] O valor de erro pode também estar associado com uma frequência de uma decoração deficiente periódica. Por exemplo, um valor de erro associado com um problema de uma placa de impressão 6, 14 ou uma manta de transferência 38 (o qual, em alguns casos, não pode ser corrigido pelo sistema de controle 46) pode ser mais alto do que um valor de erro para uma deficiência de decoração associada com a quantidade de tinta transferida para o contentor metálico (a qual pode ser corrigida pelo sistema de controle 46). Em uma modalidade, uma decoração deficiente causada por uma placa de impressão 6, 14 será dado um valor de erro mais alto pelo sistema de controle 46 do que para uma decoração deficiente causada por uma manta de transferência 38. O valor de erro associado com uma deficiência de decoração causada por uma placa de impressão 6, 14 é maior do que um valor de erro associado com deficiências causadas por uma manta de transferência 38 porque a deficiência de placa de impressão ocorrerá mais frequentemente do que a deficiência de manta de transferência porque cada cilindro de placas 4, 12 inclui somente uma placa de impressão 6,

14. Consequentemente, uma placa de impressão deficiente 6, 14 causará uma deficiência de decoração sobre cada contentor metálico decorado pelo decorador 2.

[0256] Em uma modalidade, o valor de erro pode aumentar com base no número de contentores metálicos observados com uma decoração deficiente. Mais especificamente, uma decoração deficiente pode estar associada com um primeiro valor de erro. O primeiro valor de erro pode ser um nível de aviso. Se contentores metálicos adicionais forem identificados dentro de um período de tempo predeterminado com decorações deficientes, o sistema de controle 46 pode aumentar o valor de erro para um segundo valor de erro. O sistema de controle 46 pode então enviar um sinal para o decorador 2 o que faz com que o decorador pare. Em uma modalidade, quando o sistema de controle 46 identifica um número predeterminado de contentores metálicos 60 com decorações deficientes, o sistema de controle 46 enviará o sinal o qual faz com que o decorador 2 pare.

[0257] Opcionalmente, o sistema de controle 46 pode atribuir um valor de erro com base no AE de uma diferença entre o valor alvo de uma cor e o valor da cor medida pelo sensor 49, 50. Por exemplo, se o AE estiver dentro de um percentual predeterminado do valor alvo, o sistema de controle pode atribuir um primeiro valor de erro para a decoração deficiente. Em resposta, o sistema de controle 46 pode determinar uma causa da decoração deficiente. Em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para um atuador associado com um componente do decorador 2 o qual pode ser ajustado para corrigir a deficiência. Em uma modalidade, quando o AE está dentro de aproximadamente 5% do valor alvo for uma cor, o sistema de controle atribuirá o primeiro valor de erro.

[0258] Quando o AE está dentro de um segundo percentual predeterminado do valor alvo, o sistema de controle pode atribuir um segundo valor de erro para a decoração. O segundo valor de erro pode fazer com que o sistema de controle 46 ative o ejetor 62 para remover o contentor metálico 60 com a decoração deficiente do transportador 48. Similar ao primeiro valor de erro, o sistema de controle 46 pode determinar uma causa da decoração deficiente e, se ajustar um componente do decorador 2 corrigirá a causa da decoração deficiente, o sistema de controle 46 pode opcionalmente enviar um sinal para um ou mais atuadores 30 do decorador. Opcionalmente, o sistema de controle 46 pode gerar um alerta após atribuir o segundo valor de erro. Em uma modalidade, o segundo valor de erro é atribuído para uma decoração deficiente para a qual o AE está dentro de até aproximadamente 15% do valor alvo for uma cor.

[0259] Quando o AE excede uma quantidade predeterminada, o sistema de controle 46 pode atribuir um terceiro valor de erro para a decoração deficiente. Em uma modalidade, o terceiro valor de erro é atribuído para decorações as quais têm um AE maior do que aproximadamente 15% de um valor alvo de uma cor. Em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para parar o decorador 2 após atribuir o terceiro valor de erro para uma decoração deficiente. Além disso, ou alternativamente, o sistema de controle 46 pode enviar um alerta associado com o terceiro valor de erro para um operador.

[0260] Em outra modalidade, para uma decoração deficiente que o sistema de controle 46 determina é devida à tinta defeituosa 26, o sistema de controle 46 pode atribuir um valor de erro que é mais alto do que os valores de erro relativos a problemas com placas de impressão 6, 14 e a manta de transferência 38. O valor de erro mais alto para tintas defeituosas é garantido porque uma tinta defeituosa pode causar decorações deficientes em uma maior frequência do que a taxa de decorações deficientes causadas por problemas de placas de impressão 6, 14 e mantas de transferência 38.

[0261] O sistema de controle 46 pode gerar um código de erro ou alarme relativo a decorações deficientes. Em uma modalidade, o código de erro ou alarme está armazenado no campo 130 do banco de dados

110. O código de alarme pode incluir informações sobre a causa da decoração deficiente como determinado pelo sistema de controle 46. O valor de erro atribuído para decoração deficiente pelo sistema de controle 46 pode ser incluído no código de alarme. Em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode gerar o código de alarme quando uma decoração deficiente está relacionada a uma quantidade de tinta imprópria transferida para o contentor metálico, um problema com uma placa de impressão 6, 14 ou uma manta de transferência 38, ou uma tinta defeituosa. Em outra modalidade, o código de alarme é gerado quando o valor de erro atribuído para a decoração deficiente excede um valor predeterminado. Em ainda outra modalidade, o código de alarme pode ser gerado para cada decoração deficiente identificada pelo sistema de controle 46. Em uma modalidade, o código de alarme pode ser gerado para decorações deficientes as quais o sistema de controle não pode corrigir ou as quais não são eliminadas. Por exemplo, uma decoração deficiente que o sistema de controle não pode corrigir enviando sinais para os atuadores 30 para ajustar a quantidade de tinta transferida para os contentores metálicos 54 ou ajustando a posição de um ou mais dos conjuntos de tinteiro, os rolos de tinta, os cilindros de placas, o cilindro de mantas, e o elemento de suporte pode fazer com que o sistema de controle 46 gere um código de alarme. Em outra modalidade, o sistema de controle 46 pode gerar um código de alarme para decorações deficientes para as quais o sistema de controle não pode identificar uma causa.

[0262] Além disso, ou alternativamente, o sistema de controle 46 pode parar o decorador 2 após detectar uma decoração defeituosa com base em regras armazenadas em uma memória 96 do sistema de controle 46. Em um exemplo, as regras podem direcionar o sistema de controle 46 para parar o decorador 2 quando o valor de erro está acima de uma certa quantidade. Neste modo, o sistema de controle 46 pode parar o decorador quando um ou mais de: (1) uma decoração deficiente ocorre na ou acima de uma frequência predeterminada; (2) uma decoração deficiente tem uma área de superfície maior do que uma quantidade — predeterminada; (3) mais do que um número predeterminado de decorações deficientes são detectadas; (4) similar decorações deficientes são detectadas após a posição de pelo menos uma lâmina de tinta 21 ou porção de lâmina de tinta 24 é ajustada por um sinal do sistema de controle 46 para um atuador 30; e (5) decorações deficientes similares são detectadas após uma taxa de rotação de um ou mais de um rolo de tinta 10, 18 e um rolo de transferência de um trem de tinta 11, 19 ser alterada por um sinal do sistema de controle 46 para um elemento de acionamento.

[0263] Opcionalmente, quando o sistema de controle 46 determina que um contentor metálico 60 tem uma decoração deficiente 58, o sistema de controle 46 é operável para enviar um sinal para ativar o ejetor 62. O ejetor 62 é operável para remover o contentor metálico 60 do transportador 48, como ilustrado pela ejeção de contentor metálico 60 na Figura 1. Neste modo, contentores metálicos 60 com decorações deficientes não são transportados para o equipamento a jusante 66.

[0264] Em uma modalidade, o sistema de controle 46 envia um sinal para o ejetor 62 para remover contentores metálicos 54 os quais incluem uma decoração deficiente com um valor de erro acima de um nível predeterminado. Algumas decorações deficientes podem ser sutis. Apesar da decoração deficiente não atender os padrões de decoração, a deficiência pode não ser aparente para o olho humano. Consequentemente, o sistema de controle 46 pode ajustar as lâminas de tinta 21 ou porções de uma lâmina de tinta 22 para corrigir a deficiência; no entanto, se a deficiência não for detectável por um olho humano, o sistema de controle 46 pode permitir que o contentor metálico 54 continue para o equipamento a jusante 66. Por exemplo, se a decoração com uma cor deficiente for avaliada no espaço de cor L*a*b e incluir um AE menor do que aproximadamente 1, a cor deficiente é provavelmente não perceptível por um observador humano. Em uma modalidade, quando uma decoração tem um AE menor do que aproximadamente 1, o contentor metálico 54 não é ejetado. Outras decorações deficientes podem aparentes para um olho humano. Em uma modalidade, decorações com um AE maior do que aproximadamente 1,1 serão ejetadas. Decorações visíveis para humanos podem ser atribuídas um valor de erro mais alto de modo que os contentores metálicos 60 com decorações visivelmente deficientes requerem ejeção. Consequentemente, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para o ejetor 62 para impedir o fluxo de contentores metálicos 60 com deficiências visíveis acima de um valor de erro predeterminado para o equipamento a jusante 66.

[0265] Em uma modalidade, o ejetor 62 utiliza uma rajada de gás comprimido, tal como ar, para remover contentores metálicos 60 com decorações deficientes do transportador 48. Em outra modalidade, o ejetor 62 contacta e aplica força mecânica nos contentores metálicos deficientes 60. A força move os contentores metálicos 60 do transportador 48.

[0266] Os contentores metálicos 54 com decorações aceitáveis 58 são transportados além do ejetor 62 para o equipamento a jusante 66. Em uma modalidade, o equipamento a jusante 66 inclui um ou mais de um revestidor, um forno, um encerador, um estreitador de matriz, um testador, uma estação de inspeção, um sensor e um paletizador. O revestidor aplica um verniz (ou outro material) no interior do contentor metálico 54. Em uma modalidade, o revestidor está posicionado a montante do sensor 50. Consequentemente, em uma modalidade, os contentores metálicos 54 podem receber um revestimento de verniz antes de serem detectado por um sensor 49, 50. O forno cura o verniz. Uma fina camada de lubrificante pode ser aplicada por um encerador a uma porção do corpo de contentor mais próxima de uma extremidade aberta do contentor metálico 54. O estreitador de matriz reduz o diâmetro de uma porção do corpo de contentor metálico e aplica uma virola a contentores de aerossol. O testador verifica o contentor por aberturas ou vazamentos indesejados. A estação de inspeção pode verificar a forma ou outras características do contentor metálico 54. Opcionalmente, o equipamento a jusante 66 inclui pelo menos um sensor. O sensor pode ser o mesmo que, ou similar aos, sensores 49,

50. Consequentemente, em uma modalidade o sistema de controle 46 pode receber dados coletados por um sensor do equipamento de fluxo a jusante 64 relativos à superfície externa 56 de contentores metálicos

54. O paletizador pode agrupar os contentores metálicos acabados 54 para transporte ou armazenamento.

[0267] Referindo agora à Figura 16, uma modalidade de um método 166 da presente invenção para determinar uma causa de uma decoração deficiente sobre um contentor metálico 54 está geralmente ilustrada. Apesar de uma ordem geral das operações do método 166 ser mostrada na Figura 16, o método 166 pode incluir mais ou menos operações, ou pode ser operado em uma diferente sequência do que aquela mostrada na Figura 16. Ainda, apesar das operações do método 166 poderem ser descritas sequencialmente, muitas das operações podem de fato ser executadas em paralelo ou concorrentemente. Geralmente, o método 166 começa com uma operação de início 168 e termina com uma operação de fim 188. Pelo menos uma porção do método 166 pode ser executada como um conjunto de instruções executáveis por computador executadas por um sistema de computador e codificadas ou armazenadas em um meio legível por computador. Um exemplo do sistema de computador pode incluir, por exemplo, o sistema de controle 46. Um exemplo do meio legível por computador pode incluir, mas não está limitado a, uma memória do sistema de controle

46. Daqui em diante, o método 166 será explicado com referência ao sistema de controle 46, decorador 2 e componentes descrito em conjunto com as Figuras 1-15.

[0268] Na operação 170, o sistema de controle 46 recebe dados de um sensor 49, 50. O sistema de controle 46 pode então determinar se a decoração está satisfatória na operação 172. Em uma modalidade, o sistema de controle 46 compara os dados de sensor com dados armazenados de uma decoração aceitável. Opcionalmente, os dados armazenados estão relacionados a uma imagem mestre que compreende dados coletados de uma pluralidade de contentores metálicos com decorações aceitáveis. Alternativamente, os dados armazenados de uma decoração aceitável são providos por um operador ou um cliente. Em uma modalidade, os dados armazenados de uma decoração aceitável são formados de uma imagem de um contentor metálico.

[0269] Quando os dados de sensor variam dos dados armazenados por uma quantidade predeterminada, o sistema de controle 46 pode determinar que a decoração sobre o contentor metálico 60 está deficiente. Especificamente, se os dados de sensor para uma decoração variarem por mais do que uma quantidade predeterminada da imagem mestre, a decoração está deficiente. Em uma modalidade, qualquer variância entre os dados de sensor e a imagem mestre resulta no sistema de controle 46 marcando a decoração 58 como deficiente. Consequentemente, o sistema de controle 46 pode determinar uma causa e ação para corrigir a decoração deficiente.

[0270] Opcionalmente, o sistema de controle 46 pode estabelecer um valor de erro para a decoração deficiente. Como anteriormente descrito, o valor de erro pode estar relacionado a um ou mais de, mas não limitados a, o tipo de decoração deficiente, a frequência de ocorrência da decoração deficiente, se a decoração deficiente é visível por um humano, e a magnitude de variação de uma cor de uma decoração de um valor alvo para a cor (tal como o AE).

[0271] Em uma modalidade, o valor de erro é um de um nível de aviso e um nível de rejeição. O sistema de controle 46 pode determinar que uma decoração está deficiente por uma ou mais razões. Por exemplo, o sistema de controle 46 pode determinar que uma decoração está deficiente devido a uma ou mais de uma quantidade de tinta imprópria, tinta defeituosa, uma placa de impressão ou manta de transferência defeituosa, uma posição imprópria da decoração, um alinhamento impróprio da decoração, e outras. Em uma modalidade, o sistema de controle determina que uma decoração está satisfatória ou deficiente como descrito em conjunto com a operação 158 da Figura 15. Se a decoração não for satisfatória, o método 166 continua NÃO para a operação 174. Quando a decoração é satisfatória, o método 166 pula SIM para a operação final 188.

[0272] Na operação 174, o sistema de controle 46 pode determinar se a decoração deficiente é causada por uma quantidade de tinta imprópria 26 transferida para o contentor metálico 60. A quantidade de tinta imprópria pode incluir muita, ou muito pouca tinta transferida para uma ou mais porções axiais 20 e subsequentemente para o contentor metálico 60. A quantidade de tinta imprópria pode resultar em uma decoração deficiente a qual tem uma cor imprópria, densidade de tinta imprópria, ou uma espessura imprópria. O sistema de controle 46 pode determinar que uma decoração deficiente é devida a uma quantidade de tinta imprópria dos dados recebidos do sensor 50.

[0273] Em uma modalidade, quando a decoração 58 está deficiente em somente uma porção cilíndrica 57 de um contentor metálico 60 e a deficiência repete em uma pluralidade de contentores metálicos 60, o sistema de controle 46 pode determinar que a decoração deficiente está associada com uma quantidade de tinta imprópria 26 transferida para uma porção axial 20 de um dos rolos de tinta 10, 18. Além disso, ou alternativamente, o sistema de controle 46 pode determinar que a decoração deficiente é devida a uma quantidade de tinta imprópria se pelo menos um da cor, densidade, e espessura de pelo menos uma porção de uma decoração 58 for diferente do que a cor, densidade, e espessura de uma porção correspondente de uma decoração aceitável, tal como uma decoração aceitável armazenada no objeto de dados 116 do banco de dados 110.

[0274] Além disso, na operação 174, o sistema de controle 26 pode determinar qual lâmina de tinta 21 ou porção de lâmina de tinta 22 está associada com a porção cilíndrica 57 que inclui uma quantidade de tinta imprópria 26. Quando uma quantidade de tinta imprópria é a causa de uma decoração deficiente, a quantidade de tinta imprópria será de uma densidade ou espessura substancialmente uniforme ao longo de uma única porção cilíndrica 57 do contentor metálico 60. Consequentemente, a lâmina de tinta 21 ou porção 24 de lâmina de tinta 22 impropriamente ajustada geralmente corresponderá à porção cilíndrica 57 com a quantidade de tinta imprópria.

[0275] Por exemplo, se porção cilíndrica 57B do contentor 54 ilustrada na Figura 11 incluir uma decoração 58A formada com uma quantidade de tinta imprópria, então a lâmina de tinta 21B ou segmento de lâmina 24B de lâmina de tinta 22 está impropriamente ajustada com relação a um dos rolos de tinta 10, 18. O sistema de controle 46 pode também determinar se o conjunto de tinteiro 8, 16 inclui uma lâmina de tinta 21B ou segmento de lâmina 24B impropriamente ajustada com base pelo menos em parte no tipo ou cor de tinta 26 associada com a deficiência identificada na porção cilíndrica 57B. Mais especificamente, se a lâmina de tinta 21B ou segmento de lâmina 24B do primeiro conjunto de tinteiro 8 for impropriamente ajustada, a decoração deficiente será associada com a primeira tinta 26A. O sistema de controle 46 pode também considerar dados recebidos de um potenciômetro 80B associado com a lâmina de tinta 21B ou segmento de lâmina 24B para determinar uma posição corrente da lâmina de tinta ou segmento de lâmina. Os dados recebidos do potenciômetro podem indicar que lâmina de tinta 21B ou segmento de lâmina 24B inadvertidamente ou inesperadamente moveu de uma posição inicial.

[0276] Em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode também considerar dados recebidos de um ou mais dos sensores 49B, 49C referentes à tinta sobre as placas de impressão. Os dados dos sensores 49B, 49C podem indicar que uma lâmina de tinta 21 ou segmento de lâmina 24 de um dos conjuntos de tinteiro 8, 16, está transferindo uma quantidade de tinta incorreta 26. Consequentemente, o sistema de controle 46 pode considerar dados de uma pluralidade de sensores 49, 50, e potenciômetros 80 para determinar qual lâmina de tinta 21 ou segmento de lâmina 24 está impropriamente ajustado.

[0277] O sistema de controle 46 pode também determinar que uma quantidade imprópria de um tipo ou cor de tinta 26 foi aplicada a mais do que uma das porções cilíndricas 57 do contentor 54. Especificamente, a densidade de uma tinta 26 pode estar incorreta através da superfície externa inteira 56 do contentor. Em resposta, o sistema de controle 46 pode determinar que ajustar a taxa ou tempo de movimento de um rolo condutor 13 de um trem de tinta 11, 19 associado com a tinta 26 corrigirá a deficiência. Alternativamente, o sistema de controle 46 pode determinar que a quantidade imprópria de tinta imprópria transferida pode ser corrigida alterando uma taxa de rotação de um rolo de tinta 10, 18 e um rolo de transferência de um trem de tinta 11, 19. Os rolos de tinta 10, 18 e o rolos de transferência podem ser acionados por elementos de acionamento que estão em comunicação com o sistema de controle 46. O sistema de controle pode enviar sinais para um ou mais elemento de acionamentos associados com um rolo de tinta 10, 18 e um rolo de transferência para ajustar uma quantidade de tinta transferida por um conjunto de tinteiro 8, 16 para uma placa de impressão associada 6, 14. Opcionalmente, os rolos de tinta 10, 18 podem girar em uma taxa que é diferente do que pelo menos um rolo de transferência em um trem de tinta associado. Em uma modalidade, aumentar a rotação rate dos rolos de tinta 10, 18 pode aumentar uma quantidade de tinta transferida para um rolo de transferência e subsequentemente para uma placa de impressão.

[0278] Se a deficiência não for devida a uma quantidade de tinta imprópria, o método 166 prossegue NÃO para a operação 176. Se a deficiência for devida a uma quantidade de tinta imprópria, o método 166 prossegue SIM para a operação 184.

[0279] Na operação 176, o sistema de controle 46 pode determinar que uma decoração deficiente está relacionada a uma tinta defeituosa

26. Mais especificamente, se a decoração deficiente for observada obre cada um de uma pluralidade de contentores metálicos 60, e a decoração deficiente estende para mais do que uma porção cilíndrica 57 do contentor metálico 60, o sistema de controle 46 pode determinar que a deficiência é devida à tinta defeituosa ou outros critérios.

[0280] Em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode determinar que uma tinta defeituosa 26 é a causa da decoração deficiente quando ajustando a posição de uma lâmina de tinta 21 ou uma porção de lâmina de tinta 22 e/ou alterando a operação de um rolo condutor 13 para alterar a quantidade de tinta transferida para os contentores metálicos não elimina a deficiência. Opcionalmente, a taxa ou tempo de movimento do rolo condutor 13 pode ser alterada. Em outra modalidade, o sistema de controle 46 pode determinar que a tinta defeituosa 26 está causando decorações deficientes quando a deficiência é observada em dados de sensor associados com duas ou mais porções cilíndricas 57 do corpo cilíndrico 56 do contentor metálico. Mais especificamente, uma lâmina de tinta 21 ou segmento 24 de lâmina 22 impropriamente ajustado deveria somente afetar uma porção cilíndrica 57 do contentor metálico 60. No entanto, quando uma tinta defeituosa é suprida para os conjuntos de tinteiro 8, 16, a tinta defeituosa será transferida através de todas as porções axiais 20 dos rolos de tinta 10, 18. Consequentemente, pelo menos duas porções cilíndricas 57 do contentor metálico 60 incluirão deficiências de decoração.

[0281] Além disso, ou alternativamente, o sistema de controle 46 pode determinar que uma tinta defeituosa 26 é a causa de uma decoração deficiente quando os dados recebidos de um ou mais dos sensores 49, 50 indicarem variações na cor, densidade, ou espessura da tinta dentro de uma porção cilíndrica 57 do contentor 60. Mais especificamente, a tinta 26 que não é defeituosa deve ter uma cor, densidade, e espessura uniformes quando transferida de uma porção axial 20 de um rolo de tinta 10, 18 para uma porção cilíndrica 57 de um contentor. No entanto, se a tinta 26 for defeituosa, os dados do sensor 50 associados com uma porção cilíndrica do contentor podem incluir variações. Uma tinta pode ser defeituosa se esta estiver contaminada (tal como com partículas, outras tintas, etc.), estiver uma temperatura imprópria, for impropriamente misturada, ou estiver em uma viscosidade incorreta.

[0282] Quando uma tinta está contaminada com partículas, um dos sensores 49E, 50 pode detectar as partículas em uma ou mais porções cilíndricas 57 do contentor. Em uma modalidade, um dos sensores 49B, 49C, 49D pode detectar partículas na tinta 26 sobre uma placa de impressão 6, 14 ou uma manta de transferência 38. Em uma modalidade, uma tinta contaminada com partículas pode ser detectada quando uma partícula na tinta impede ou interrompe a transferência de tinta para o rolo de tinta 10, 18. Por exemplo, uma partícula presa na folga 32 entre o rolo de tinta 10, 18 e uma lâmina de tinta 21 ou porção de lâmina de tinta 24 pode resultar em uma falta de tinta sendo transferida para uma porção circunferencial do rolo de tinta 10, 18. À falta de tinta circunferencial sobre o rolo de tinta 10, 18 pode resultar em uma banda desligada sobre uma placa de impressão, uma manta de transferência, ou sobre um contentor metálico 60. Consequentemente, quando o sistema de controle 46 detecta uma banda não ligada ao redor do contentor metálico, do sistema de controle 46 pode determinar que a tinta está contaminada com partículas.

[0283] Se a tinta defeituosa estiver em uma temperatura imprópria, impropriamente misturada, ou em uma viscosidade incorreta, a tinta pode não fluir uniformemente através da folga 32 entre o rolo de tinta 10, 18 e uma lâmina de tinta 21 ou porção de lâmina de tinta 24.

Consequentemente, a tinta 26 pode ser desigualmente distribuída sobre pelo menos uma da porção axial 20 do rolo de tinta 10, 18. Por exemplo, o sensor 50 pode coletar dados de dois alvos 59A, 59B dentro da porção cilíndrica 57B do contentor metálico como geralmente ilustrado na Figura 11. O sistema de controle 46 recebe os dados relativos aos alvos 59A, 59B e pode determinar que a tinta associada com alvo 59A varia da tinta associada com alvo 59B. Os dados de sensor podem indicar que a tinta nos alvos 59A, 59B é uma ou mais de: diferentes espessuras, diferentes densidades, diferentes cores, e não uniforme.

[0284] Quando o sistema de controle 46 determina que uma tinta defeituosa 26 é a causa da deficiência na operação 176, o método 166 prossegue SIM para a operação 184. Quando tinta defeituosa não é a causa da deficiência, o método 166 prossegue NÃO para a operação

178.

[0285] Na operação 178, o sistema de controle 46 determina se a decoração deficiente repete. Mais especificamente, uma decoração deficiente relativa a uma placa de impressão defeituosa 6, 14 ou uma manta de transferência defeituosa 38 repetirá periodicamente sobre contentores metálicos. Consequentemente, uma manta de transferência defeituosa ou placa de impressão resultará na mesma, ou similar decoração deficiente em uma pluralidade de contentores metálicos 60. Quando a decoração deficiente 58 repete sobre cada um dos contentores metálicos 60, o sistema de controle 46 pode determinar que a decoração deficiente 58 é devida a uma placa de impressão defeituosa 6, 14. A placa de impressão defeituosa 6, 14 pode ser impropriamente posicionada sobre um dos cilindros de placas 4, 12. Alternativamente, a placa de impressão defeituosa 6, 14 pode estar desgastada ou danificada. Em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode receber dados de pelo menos um dos sensores 49B, 49C, 49D os quais indicam que uma placa de impressão 6, 14 ou uma manta de transferência 38 está defeituosa.

[0286] Em uma modalidade, o sistema de controle pode determinar que o cilindro de placas 4, 12 ao qual a placa de impressão defeituosa 6, 14 está interconectada com base na tinta 26 associada com a decoração deficiente. Mais especificamente, a placa de impressão defeituosa 6 sobre o primeiro cilindro de placas 4 será associada com a tinta 26A do primeiro conjunto de tinteiro 8. Similarmente, a placa de impressão defeituosa 14 sobre o segundo cilindro de placas 12 será associada com a tinta 26B do segundo conjunto de tinteiro 16.

[0287] O sistema de controle 46 pode também determinar que a decoração deficiente está associada com uma manta de transferência 38 quando a decoração deficiente 58 repete em um período associado com o número de mantas de transferência 38 sobre o cilindro de mantas

36. Quando a deficiência é devida a uma placa de impressão ou manta de transferência defeituosa, o método 166 prossegue SIM para a operação 184. Se a deficiência não for associada com uma placa de impressão ou manta de transferência, o método 166 prossegue NÃO para a operação 180.

[0288] Em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode também determinar na operação 180 que a decoração está impropriamente alinhada ou posicionada sobre o contentor metálico 60. Mais especificamente, o sistema de controle 46 pode comparar os dados recebidos do sensor 50 com dados armazenados no banco de dados 110 associados com uma decoração aceitável. Se o alinhamento ou posição da decoração 58 sobre o contentor metálico for diferente do que a decoração aceitável armazenada na memória, o sistema de controle pode determinar que a decoração não está apropriadamente alinhada.

[0289] Em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode determinar que uma decoração não está apropriadamente posicionada ou alinhada sobre o contentor metálico comparando as posições de duas porções da decoração. Mais especificamente, e referindo novamente à Figura 11, o sistema de controle 46 pode receber dados de sensor relativos à posição da decoração 58A na porção cilíndrica 57B e a decoração 58B nas porções cilíndricas 57C-57F. Se as posições das decorações 58A e 58B forem separadas por uma distância diferente do que uma quantidade predeterminada, o sistema de controle 46 pode determinar que a decoração está deficiente devido às decorações impropriamente alinhadas ou posicionadas 58A, 58B. Além disso, a decoração 58C, formada de uma primeira tinta 26A pode não estar registrada com relação ao jersey, decoração 58B, formada de uma segunda tinta 26B. Neste modo, o sistema de controle 46 pode determinar que uma ou mais das placas de impressão 6, 14 está impropriamente alinhada. Geralmente, diferentes cores ou tipos de tintas 26A, 26B devem ser separadas por uma distância predeterminada. Em uma modalidade, as tintas 26A, 26B devem ser separadas por uma distância de até aproximadamente 0,127 mm (0,005 polegadas). Em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode considerar os dados de pelo menos um dos sensores 49B, 49C, 49D para determinar qual placa de impressão 6, 14 ou uma manta de transferência 38 está impropriamente alinhada. Além disso, em uma modalidade, contentores metálicos 54 são transportados do decorador 2 para um sensor 49, 50 sequencialmente. Em outra modalidade, cada contentor metálico 54 é transportado sobre um pino do transportador 48 o qual mantém o contentor metálico em ordem enquanto transportando- os para o equipamento a jusante. Consequentemente, o sistema de controle 46 pode determinar uma manta de transferência 38 associada com uma decoração deficiente com base em uma ou mais da ordem dos contentores metálicos e do pino que transporta o contentor metálico com a decoração deficiente.

[0290] Quando a deficiência é devida a uma decoração impropriamente posicionada ou alinhada, o método 166 prossegue SIM para a operação 184. Se a deficiência não estiver associada com uma placa de impressão ou manta de transferência, o método 166 prossegue NÃO para a operação 181.

[0291] Na operação 181, o sistema de controle 46 pode determinar que uma decoração deficiente está relacionada com um contentor metálico danificado. Os danos podem ser causados pelo equipamento a montante 64. Por exemplo, um fazedor de corpo pode causar um amassado, marca de repuxo, arranhão, ou uma ruga no corpo cilíndrico 56 do contentor metálico 54. A porção danificada do corpo cilíndrico 56 pode não apropriadamente contactar uma manta de transferência 38. Consequentemente, a porção danificada pode não apropriadamente receber tinta resultando em um vazio ou porção não decorada da superfície externa de contentor 56 e uma decoração deficiente. À decoração deficiente pode ser visível como um vazio ou espaço em branco na decoração. Além disso, ou alternativamente, a porção danificada pode receber uma quantidade de tinta imprópria da manta

38. Similarmente, o equipamento a montante 64 pode causar marcas de esfregar, marcas de repuxo, e arranhões. As marcas de esfregar, marcas de repuxo, e arranhões podem fazer com que uma decoração seja deficiente.

[0292] Se os danos causados pelo equipamento a montante 64 repetirem periodicamente, um similar vazio, porção não decorada, ou área de uma quantidade de tinta imprópria sobre a superfície externa 56 será detectado pelo sensor 49, 50. Apesar dos danos poderem se repetidos em áreas similares de múltiplos contentores metálicos (tal como aproximadamente a mesma distância de uma parede de extremidade fechada do contentor metálico), como os contentores metálicos 54 chegam no decorador em ordem randômica, a porção danificada do contentor metálico será randomicamente alinhada com relação às mantas de transferência 38. Especificamente, a área danificada de um primeiro contentor metálico contactará uma primeira porção de uma primeira manta de transferência e um segundo contentor metálico com uma área danificada similar contactará uma diferente segunda porção de uma segunda manta de transferência. A porção danificada dos contentores metálicos consequentemente fará com que diferentes porções de uma decoração sejam deficientes. Neste modo, o sistema de controle 46 pode determinar que a decoração deficiente é o resultado de danos a um contentor metálico causado pelo equipamento a montante 64.

[0293] Os lavadores a montante do decorador 2 podem também causar máculas sobre uma superfície externa 56 de um contentor metálico. As máculas podem compreender gotas, manchas e outras marcas deixadas sobre a superfície externa por um lavador. Quando um contentor metálico com mácula é decorado, a mácula alterará a cor ou aparência de tinta que forma uma decoração 58. Por exemplo, a tinta pode não completamente cobrir a mácula. A mácula pode também repelir a tinta. A mácula pode fazer com que a decoração seja classificada como deficiente pelo sistema de controle 46 quando comparada com uma imagem mestre.

[0294] Quando o sistema de controle 46 determina que uma deficiência é devida a um contentor metálico danificado, o método 166 prossegue SIM para a operação 184. Se a deficiência não estiver associada com um contentor metálico danificado, o método 166 prossegue NÃO para a operação 182.

[0295] O sistema de controle 46 pode não ser capaz de classificar uma causa para cada deficiência identificada. Consequentemente, na operação 182 o sistema de controle 46 pode registrar uma deficiência como sendo devida a uma causa indeterminada. Características da decoração deficiente, tais como (mas não limitadas a): (a) uma razão que a decoração está deficiente; (b) um AE de uma deficiência de cor;

e (c) uma localização da deficiência serão salvas na memória 90, 96 do sistema de controle 46. As características da decoração deficiente podem também ser armazenadas em um registro 132 da estrutura de dados 110. Neste modo, dados históricos de decorações deficientes estão disponíveis para análise adicional. Algumas causas de decorações deficientes podem somente ser identificadas após a mesma ou similar deficiência ser observada em um número de contentores metálicos. Consequentemente, o sistema de controle 46 pode continuar a operação de produção e receber dados dos sensores 49, 50 relativos a decorações que são deficientes pelas mesmas ou similares razões. Se uma localização de uma decoração deficiente repetir sobre uma pluralidade de contentores metálicos, o sistema de controle 46 pode subsequentemente determinar uma causa para a causa anteriormente não determinada. O método 166 então continua para a operação 184.

[0296] Na operação 184, o contentor metálico 60 com uma decoração deficiente é opcionalmente removido do transportador 48. Por exemplo, em uma modalidade, quando um valor de erro associado com uma decoração deficiente estiver em um nível de rejeição, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para o ejetor 62 para remover o contentor metálico.

[0297] Na operação 186, o sistema de controle 46 pode enviar um alerta. O alerta pode incluir informações sobre o tipo de deficiência identificada pelo sistema de controle. Por exemplo, o alerta pode indicar que a decoração deficiente é devido a uma de uma quantidade de tinta imprópria, uma tinta defeituosa, uma placa de impressão ou manta de transferência defeituosa, posição ou alinhamento impróprio da decoração, e danos a um contentor metálico. Em uma modalidade, o alerta pode incluir enviar uma imagem da decoração defeituosa coletada pelo sensor 50 para um display 88 do sistema de controle 46. Em outra modalidade, a porção da decoração que está defeituosa pode ser destacada e/ou ampliada. Alternativamente, se o sistema de controle 46 não puder determinar a causa da decoração deficiente de modo que o método 166 prosseguindo NÃO na operação 180 para a operação 182, o alerta pode indicar que o sistema de controle 46 não pôde determinar a causa da decoração deficiente. Em uma modalidade, o alerta pode também incluir informações sobre ações recomendadas pelo sistema de controle 46 para corrigir a decoração deficiente. Consequentemente, o alerta pode identificar uma ou mais lâminas de tinta 21 ou porções de lâmina de tinta 22 que devem ser ajustadas para corrigir a deficiência. Em outra modalidade, o alerta pode identificar um ou mais dos conjuntos de tinteiro, dos rolos de tinta, dos rolos de transferência, dos cilindros de placas, do cilindro de mantas, e do elemento de suporte que devem ser ajustadas para corrigir a deficiência Além disso, ou alternativamente, o alerta pode indicar um ajuste para a operação de um ou mais rolos condutores 13.

[0298] Em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode automaticamente ajustar uma ou mais das lâminas de tinta 21 ou porções de lâmina de tinta 22, os conjuntos de tinteiro 8, 16, os rolos de tinta 10, 18, os rolos de transferência de trens de tinta 11, 19, cilindros de placas 4, 12, o cilindro de mantas 36, e o elemento de suporte 42 para corrigir a deficiência. Especificamente, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para um ou mais atuadores para mover uma lâmina de tinta 21, lâmina de tinta 22, conjunto de tinteiro 8, 16, rolo de tinta 10, 18, um cilindro de placas 4, 12, e o cilindro de mantas em uma direção específica. Em ainda outra modalidade, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para um atuador mover uma placa de impressão 6, 14 ou uma manta 38 em uma direção específica para corrigir a deficiência. Além disso, ou alternativamente, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para um atuador de um rolo condutor 13 ou um elemento de acionamento de um rolo de tinta ou um rolo de transferência para alterar a taxa de movimento do rolo condutor, do rolo de tinta, ou do rolo de transferência. Neste modo, o sistema de controle 46 pode alterar a quantidade de tinta 26 transferida por um trem de tinta associado 11, 19 para uma placa de impressão 6, 14.

[0299] Em uma modalidade, o alerta ou indicação visual sobre uma tela de display pode identificar a causa da decoração deficiente a qual pode ou não ser corrigível pelo sistema de controle 46. Por exemplo, se a decoração deficiente for causada por tinta defeituosa, uma placa de impressão ou manta de transferência defeituosa, ou por danos estruturais a um contentor causado pelo equipamento a montante 64, ajustar elementos do decorador 2 não corrigirá a decoração deficiente. Ao invés, um operador do decorador 2 pode ser requerido corrigir a causa da decoração deficiente, tal como mudando uma tinta defeituosa ou substituindo uma placa de impressão ou manta de transferência danificada. Opcionalmente, se o sistema de controle 46 não puder corrigir a decoração deficiente, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para parar a operação do decorador ou prover uma indicação visual ou alerta do problema para um operador. Em uma modalidade, se a causa de uma decoração deficiente for danos causados pelo equipamento a montante 64, o sistema de controle pode enviar um sinal para parar a operação do equipamento a montante. Opcionalmente, o sistema de controle 46 pode parar a operação de um ou mais do decorador 2 e do equipamento a montante 64 se os danos causados pelo equipamento a montante forem observados em mais do que um número predeterminado de contentores metálicos. Por exemplo, se mais do que 50 contentores metálicos forem identificados utilizando dados dos sensores 49, 50 como incluindo decorações deficientes causados por danos, o sistema de controle 64 pode enviar um sinal para parar um ou mais do decorador e do equipamento a montante.

[0300] O alerta gerado pelo sistema de controle 46 pode também incluir ações recomendadas tal como "mudar a tinta no conjunto de tinteiro 8". Em outra modalidade, o alerta pode indicar qual das placas de impressão ou mantas de transferência está defeituosa ou impropriamente alinhada. Em ainda outra modalidade, o alerta pode indicar que o sistema de controle não pode corrigir a deficiência. Em uma modalidade, o alerta pode indicar que a causa da deficiência é indeterminada. Após enviar o alerta opcional, o método 166 prossegue para a operação final 188.

[0301] Referindo agora à Figura 17, uma modalidade de um método 200 de automaticamente ajustar um decorador 2 para corrigir uma decoração deficiente de acordo com uma modalidade da presente invenção está ilustrada. Apesar de uma ordem geral das operações do método 200 ser mostrada na Figura 17, o método 200 pode incluir mais ou menos operações, ou dispor a ordem das operações diferentemente do que aquela mostrada na Figura 17. Ainda, apesar das operações do método 200 poderem ser descritas sequencialmente, muitas das operações podem de fato ser executadas em paralelo ou concorrentemente. Geralmente, o método 200 começa com uma operação de início 202 e termina com uma operação de fim 232. Pelo menos uma porção do método 200 pode ser executada como um conjunto de instruções executáveis por computador executadas por um sistema de computador e codificadas ou armazenadas em um meio legível por computador. Um exemplo do sistema de computador pode incluir, por exemplo, o sistema de controle 46. Um exemplo do meio legível por computador pode incluir, mas não está limitado a, uma memória do sistema de controle 46. Daqui em diante, o método 200 será explicado com referência ao sistema de controle 46, decorador 2 e componentes descrito em conjunto com as Figuras 1-16.

[0302] Na operação 204, o sistema de controle 46 envia um sinal para os atuadores 30 associados com os conjuntos de tinteiro 8, 16 do decorador 2. O sinal faz com que os atuadores 30 movam as lâminas de tinta 21 ou segmentos de lâmina de tinta 22 mais próximas dos, ou afastadas dos, rolos de tinta 10, 18. Em uma modalidade da presente invenção, os atuadores 30 são motores de baixa voltagem.

[0303] Opcionalmente, os atuadores 30 podem incluir (ou estarem associados com) potenciômetros 80 que proveem um retorno posicional para o sistema de controle 46. O sistema de controle 46 pode utilizar as informações recebidas de um de sensores de rotação ou movimentos, tal como os potenciômetros 80, para determinar uma posição das lâminas de tinta 21 ou da lâmina de tinta 22 (ou um segmento de lâmina) com relação a um rolo de tinta associado 10, 18. Por exemplo, em uma modalidade da presente invenção, cada atuador 30 inclui um motor CC de baixa voltagem associado com uma chave de tinta correspondente 28 ou eixo 31. Opcionalmente, em outra modalidade, os atuadores 30 incluem um solenoide interconectado a uma chave de tinta 28. Neste modo, o sistema de controle 46 ajusta a folga 32 entre cada lâmina de tinta 21 ou segmento 24 da lâmina de tinta 22 e os rolos de tinta 10, 18 para uma posição inicial. O tamanho da folga 32 permite que uma quantidade de tinta predeterminada 26 seja dosada para cada porção axial 20 dos rolos de tinta 10, 18 requeridos para formar uma decoração

58. Em uma modalidade, o sistema de controle 46 automaticamente determina a posição inicial de cada lâmina de tinta 21 ou segmento 24 de lâmina de tinta 22 analisando uma decoração 58 inserida por um operador em um banco de dados 110 do sistema de controle 46. Em outra modalidade, o operador insere a posição inicial de cada lâmina de tinta 21 ou segmento 24 de lâmina 22 no sistema de controle 46.

[0304] Na operação 206, a tinta 26 é transferida para porções axiais dos rolos de tinta 10, 18. A quantidade de tinta 26 transferida para as porções axiais 20 é determinada pela folga 32 entre as lâminas de tinta

21 ou segmentos 24 de lâmina de tinta 22 e os rolos de tinta 10, 18 com base nos ajustes iniciais das chaves de tinta associadas 28 ou eixos 31. A tinta 26 é sucessivamente transferida para as placas de impressão 6, 14 na operação 208, para as mantas de transferência 38 na operação 210, e então, na operação 212, para a superfície externa 56 dos contentores metálicos não decorados 52. Em uma modalidade, um ou mais dos sensores 49B, 49C coleta dados sobre pelo menos a quantidade de tinta 26 transferida para as placas de impressão 6, 14. Em outra modalidade, o sensor 49D coleta dados sobre a quantidade de tinta sobre a superfície externa 40 das mantas de transferência 38.

[0305] Os contentores metálicos decorados 54 são subsequentemente transportados para o sensor 50. Em uma modalidade, o método 200 opcionalmente aguarda um período de tempo predeterminado na operação 214 durante o qual um contentor metálico 54 é transportado do elemento de suporte 42 para um ou mais dos sensores 49E, 50. Mais especificamente, dependendo da posição dos sensores 49E, 50 com relação ao elemento de suporte 42, pode levar diversos segundos ou um período de minutos para um contentor metálico 54 decorado com base em componentes mudados do decorador 2 (tal como após ajustar uma posição das lâminas de tinta 21 e dos segmentos de lâmina de tinta 24) para alcançar os sensores 49E,

50. Se o sensor 49E, 50 estiver posicionada antes do equipamento a jusante 66 (por exemplo, quando o sensor está posicionado para detectar tinta molhada 26 da decoração 58), o retardo pode ser menos do que aproximadamente 1 minuto. No entanto, o sensor 50A pode estar posicionado após o equipamento a jusante 66 e o retardo será mais longo do que 1 minuto. Em uma modalidade, quando o sensor 50A está posicionado a jusante de um forno de pinos, aproximadamente 350 a 500 contentores metálicos devem passar pelo sensor 50A antes de um contentor metálico decorado com os novos ajustes dos componentes de decoração atingir o sensor 50A. Independentemente da posição do sensor 49, 50, a quantidade o retardo de tempo entre o contentor metálico 54 que deixa o elemento de suporte 42 atingindo cada um dos sensores 49E, 50 é conhecida. Consequentemente, aguardando o período de tempo na operação 214, o sistema de controle 46 pode determinar a posição das lâminas de tinta 21 e dos segmentos de lâmina de tinta 24 quando o contentor metálico foi decorado. Em uma modalidade, até aproximadamente 500 contentores metálicos decorados 54 podem estar em transporte entre a descarga do elemento de suporte 42 e o sensor 50A posicionado após um forno de cura 66. Consequentemente, após alterar um ajuste de um componente do decorador 2, até aproximadamente 500 contentores metálicos 54 devem passar pelo sensor 50A antes de um contentor metálico 54 decorado pelos ajustes de decorador alterados ser detectado pelo sensor 50. Quando o sensor 50 está posicionado a montante de um forno de cura 66, menos contentores metálicos estão em trânsito entre o decorador 2 e o sensor. Consequentemente, menos do que aproximadamente 100 e tão poucos quanto 20 contentores metálicos podem estar em trânsito entre o decorador 2 e o sensor 50. Devido a isto, o sensor 50 pode reagir mais rápido a decorações deficientes comparado com o sensor 50A posicionado após um forno de cura.

[0306] As decorações 58 sobre os contentores metálicos 54 são detectadas por pelo menos um dos sensores 49E, 50 na operação 216. Em uma modalidade, os contentores metálicos decorados 54 são transportados pelo transportador 48 para os sensores 49E, 50. Alternativamente, os sensores 49E, 50 estão posicionados para detectar os contentores metálicos decorados 54 sobre o elemento de suporte 42.

[0307] Os sensores 49E, 50 estão alinhados para detectar ou formar imagem da decoração 58 sobre os contentores metálicos decorados 54. O sensor 50 e, opcionalmente, o sensor 49E, coletam dados sobre uma decoração 58 requerida para determinar um ou mais de: a cor da decoração; a densidade da decoração; a profundidade (ou espessura) da decoração; o alinhamento da decoração; e a consistência (ou uniformidade) da decoração. Em uma modalidade, os sensores 49E, 50 são câmeras. Opcionalmente, o decorador 2 inclui de três a seis sensores 50 ou sensores 49E. Os três a seis sensores 49E, 50 podem ser dispostos ao redor de um eixo geométrico longitudinal do contentor metálico 50 para substancialmente simultaneamente detectar a superfície cilíndrica externa inteira 56 do contentor metálico.

[0308] Na operação 218, o sistema de controle 46 recebe os dados sobre uma decoração 58 coletados por um ou mais dos sensores 49E,

50. O sistema de controle 46 é operável para determinar se a decoração 58 está aceitável ou deficiente com base nos alvos para um ou mais de cor, densidade, profundidade, alinhamento e consistência. Os alvos podem ajustados por um cliente. Em uma modalidade, o sistema de controle 46 compara os dados de sensor com uma imagem de uma decoração aceitável armazenada na memória 96, 100, 104. Em uma modalidade, a imagem pode ser uma imagem mestre formada detectando uma pluralidade de contentores metálicos com decorações aceitáveis. Em uma modalidade, imagens de uma pluralidade de decorações aceitáveis estão armazenadas na memória, tal como descrito em conjunto com a Figura 15. A imagem mestre pode ser costurada junta das imagens de decorações aceitáveis individuais. Alternativamente, em outra modalidade, uma imagem mestre de um contentor metálico com uma imagem aceitável está provida para o sistema de controle 46 e armazenada na memória. A imagem mestre pode ser provida por um operador ou um cliente. Consequentemente, o sistema de controle 46 pode comparar porções dos dados de sensor com porções correspondentes de uma pluralidade de imagens ou uma imagem mestre armazenada na memória. Opcionalmente, o sistema de controle 46 está programado para reconhecer uma decoração aceitável. Por exemplo, o sistema de controle 46 pode estar programado para receber dados sobre uma pluralidade de decorações aceitáveis como geralmente descrito no método 140 ilustrado na Figura 15. O sistema de controle 46 pode também determinar uma razão para uma decoração deficiente na operação 218. Em uma modalidade, o sistema de controle determina a razão para a decoração deficiente como descrito em conjunto com a Figura 16.

[0309] Em uma modalidade, o sistema de controle 46 recebe dados de todos contentores metálicos decorados pelo decorador 2. Alternativamente, o sistema de controle 46 recebe dados para alguns dos contentores metálicos decorados 54. Em uma modalidade, o sistema de controle 46 determina que uma decoração está deficiente como descrito em conjunto com a operação 172 da Figura 16. Se a decoração 58 for satisfatória, o método 200 continua SIM para a operação 228. Quando a decoração 58 não é satisfatória, o método 200 prossegue NÃO para a operação 220.

[0310] Opcionalmente, na operação 220, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para o ejetor 62. O sinal faz com que o ejetor 62 remova o contentor metálico 60 com a decoração não satisfatória do transportador 48. Em uma modalidade, o sistema de controle 46 envia o sinal para o ejetor 62 quando um valor de erro associado com a decoração não satisfatória excede uma quantidade predeterminada. Em outra modalidade, o sistema de controle 46 pode enviar o sinal para o ejetor 62 para cada contentor metálico 60 que tem uma decoração não satisfatória. Alternativamente, o sistema de controle 46 pode determinar se a decoração não satisfatória é visível para um olho humano. Por exemplo, a decoração não satisfatória pode não atender um alvo; no entanto, a deficiência pode ser muito pequena ou de outro modo não visível para o olho humano. Se a decoração não satisfatória for visível para o olho humano, o sistema de controle 46 pode fazer com que o ejetor 62 remova o contentor metálico 60. Se a decoração não satisfatória não for visível para o olho humano, o sistema de controle 46 pode permitir que o contentor metálico continue para o equipamento a jusante 66.

[0311] Na operação 222, o sistema de controle 46 pode opcionalmente envia um alerta. O alerta pode ser apresentado sobre um dispositivo de saída 88 do sistema de controle 46, tal como um display. Em uma modalidade, o alerta é audível. Opcionalmente, o sistema de controle 46 pode enviar o alerta para um dispositivo inteligente tal como um smartphone, a tablet, ou um computador portátil sobre uma conexão de rede. Em uma modalidade, o alerta pode compreender uma mensagem de texto.

[0312] O alerta pode prover informações relativas ao tipo de deficiência identificada na decoração 58. Em uma modalidade, as informações podem incluir o valor de erro associado com a decoração não satisfatória. As informações podem também incluir ações executadas, ou planejadas, pelo sistema de controle 46 para corrigir a deficiência, tal como uma lista de lâminas de tinta 21 ou segmentos de lâmina de tinta 24 associado com rolos de tinta 10, 18 que foram, ou serão, ajustados. Em uma modalidade, o alerta inclui informações sobre ajustes para posições, ou operação, dos conjuntos de tinteiro, rolos de tinta, rolos condutores, rolos de transferência, cilindros de placas, placas de impressão, cilindro de mantas, mantas de transferência, ou o elemento de suporte requeridas para corrigir a decoração deficiente. Opcionalmente, em uma modalidade, o operador pode utilizar um dispositivo de entrada 86 do sistema de controle 46, tal como um apontador, um teclado, ou uma tela de toque, para aprovar as ações corretivas apresentadas pelo sistema de controle 46. Em outra modalidade, o operador pode utilizar o dispositivo de entrada para fazer mudanças no decorador 2 para corrigir a deficiência. Neste modo, o operador pode ativar um ou mais atuadores 30 para alterar uma posição de uma ou mais lâminas de tinta 21 ou segmentos 24 de lâmina de tinta

22. Além disso, o operador pode alterar um ajuste de um atuador associado com um rolo condutor 13 para ajustar a taxa de movimento do rolo condutor. Especificamente, a taxa ou tempo de movimento de um rolo condutor pode ser aumentado ou diminuído para alterar a quantidade de tinta transferida para uma placa de impressão. Além disso, ou alternativamente, o operador pode alterar a operação de um elemento de acionamento para mudar uma taxa de rotação de um rolo de tinta 10, 18 ou um rolo de transferência em um trem de tinta 11, 19. Em ainda outra modalidade, o operador pode alterar os ajustes planejados ou implementados pelo sistema de controle 46 para corrigir a deficiência.

[0313] Na operação 224, o sistema de controle 46 pode determinar para parar a operação de produção. Mais especificamente, em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode determinar que a operação de produção deve parar com base em uma regra salva na memória 96 após determinar na operação 100 que uma decoração 58 sobre um contentor metálico 54 está deficiente. Em uma modalidade, a regra está associada com o valor de erro atribuído pelo sistema de controle 46 para a decoração deficiente. Se o valor de erro estiver acima de uma certa quantidade, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para parar o decorador 2. Em uma modalidade, a regra está associada com o número de decorações deficientes detectadas dentro de um período de tempo. Mais especificamente, se o sistema de controle 46 determinar que mais do que um número predeterminado de contentores metálicos inclui decorações deficientes, o sistema de controle pode enviar um sinal para o decorador 2 para parar a operação de produção. Em outra modalidade, a regra pode ser relativa ao tipo de deficiência identificada pelo sistema de controle 46. Consequentemente, se a deficiência for de um tipo corrigível pelo sistema de controle 46 ativando pelo menos um atuador 30 para alterar uma posição de uma lâmina de tinta 21 ou porção de uma lâmina de tinta 22 ou alterando um tempo de espera de um rolo condutor 13, o sistema de controle 46 pode determinar que a operação de produção continuará. Similarmente, quando a deficiência pode ser corrigida pelo sistema de controle 46 enviando um sinal para um atuador para ajustar uma placa de impressão 6, 14 ou uma manta de transferência 38, o sistema de controle pode continuar a operação de produção. Alternativamente, quando a deficiência não é corrigível pelo sistema de controle 46, o sistema de controle 46 pode parar a operação de produção. Especificamente, se a deficiência for devida a um contentor metálico deficiente 54, o sistema de controle 46 pode parar o decorador. Neste modo, o equipamento a montante 64 pode ser inspecionado e feito manutenção, se necessário. Em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode parar a operação de produção em resposta a uma entrada inserida por um operador. Se o sistema de controle 46 determinar que a operação de decoração deve continuar, o método 200 retorna SIM para a operação 226. Alternativamente, quando sistema de controle 46 determina que a operação de decoração deve parar, o método 200 continua NÃO para operação final 232.

[0314] Na operação 226, o sistema de controle 46 identifica um ou mais elementos do decorador 2 para ajustar para corrigir a deficiência em uma decoração 58 identificada. Em uma modalidade, o sistema de controle 46 utiliza os dados recebidos do sensor 50 ou sensor 49E para identificar os elementos do decorador que devem ser ajustados. Por exemplo, o sistema de controle 48 pode identificar uma ou mais lâminas de tinta 21 ou segmentos 24 de uma lâmina de tinta 22 que requerem ajuste para corrigir uma deficiência na decoração 58 utilizando dados recebidos de um ou mais de sensores 49B, 49C, 49D, 49E, e 50. Especificamente, o sistema de controle 46 pode determinar que um ou mais porções axiais 20 de pelo menos um rolo de tinta 10, 18 deve receber mais (ou menos) tinta 26. Consequentemente, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para um ou mais dos atuadores 30 para mover uma lâmina de tinta 21 ou segmento de lâmina de tinta 22 mais próximo, ou afastando, dos rolos de tinta 10, 18. O movimento dos atuadores 30 ajusta a folga 32 entre uma lâmina de tinta associada 21, 22 e os rolos de tinta 10, 18 para dosar uma quantidade de tinta corrigida 26 para uma porção axial associada 20 dos rolos de tinta 10, 18 para formar uma decoração satisfatória 58. Além disso, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para pelo menos um atuador 30 para ajustar uma posição axial de pelo menos um dos segmentos de lâmina de tinta

24. Neste modo, o sistema de controle pode, por exemplo, alterar o alinhamento da decoração. Similarmente, em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para um atuador associado com um rolo condutor 13. O sinal pode alterar a operação do rolo condutor 13 (tal como mudando a taxa ou frequência de movimento do rolo condutor) para mudar uma quantidade de tinta transferida para uma placa de impressão 6, 14. Além disso, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para um elemento de acionamento para acelerar, ou desacelerar, um ou mais dos rolos de tinta e rolos de transferência para alterar a quantidade de tinta transferida para uma placa de impressão.

[0315] Em outra modalidade, o sistema de controle 46 pode determinar que uma decoração impropriamente alinhada ou posicionada pode ser corrigida mudando o alinhamento de um ou mais elementos do decorador 2. Consequentemente, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para pelo menos um atuador associado com um conjunto de tinteiro 8, 16, um rolo de tinta 10, 18, um cilindro de placas 4, 12, uma placa de impressão 6, 14, o cilindro de mantas 36,

uma manta de transferência 38, e o cilindro de suporte 42. O sinal pode ativar o atuador para mover em uma direção específica. Neste modo, o sistema de controle 46 pode corrigir uma deficiência causada por uma decoração impropriamente alinhada ou posicionada. Em uma modalidade, o sistema de controle 46 determina a razão para a deficiência executando uma ou mais das operações do método 166 descrito em conjunto com a Figura 16.

[0316] Em uma modalidade, o sistema de controle 46 automaticamente controla os atuadores 30. Em outra modalidade, o operador deve aprovar ativação dos atuadores 30 antes do sistema de controle 46 enviar o sinal para o atuador 30. Em ainda outra modalidade, o sistema de controle 46 automaticamente envia o sinal para o atuador após o lapso de um período de tempo predeterminado após enviar o alerta na operação 104. O operador pode cancelar o ajuste planejado para as lâminas de tinta 21, 22 durante o período de tempo predeterminado. Consequentemente, em uma modalidade, o operador deve aprovar um ajuste para as lâminas de tinta 21, 22 planejado pelo sistema de controle 46.

[0317] O método 200 então retorna para a operação 206 e a tinta 26 é transferida para as porções axiais de rolo de tinta 20 com os ajustes ajustados de pelo menos uma das lâminas de tinta 21, 22 ou com um alinhamento alterado de outro elemento do decorador. O método 200 novamente executa as operações 208 - 218. Após uma decoração 58 formada com os ajustes ajustados ser transferida para o contentor metálico 54 na operação 212, o método 200 novamente detecta a decoração na operação 216 e determina se a decoração está satisfatória na operação 218. Em uma modalidade, o método 200 opcionalmente aguardará um período de tempo predeterminado antes do contentor metálico 54 com a decoração 58 formada por ajustes ajustados alcançar um ou mais dos sensores 49E, 50. Em uma modalidade, o sistema de controle 46 não envia sinais para os atuadores 30 durante o período específico de intervalo de tempo de operação 214. Neste modo, o sistema de controle 46 não envia sinais para os atuadores 30 para corrigir deficiências os quais podem conflitar Ou cancelar correções nas lâminas de tinta 21, 22 enviadas pelo sistema de controle 46 para corrigir a deficiência anteriormente detectada.

[0318] Na operação 228, os contentores metálicos decorados 54 com decorações satisfatórias 58 são transportados pelo transportador 48 para o equipamento a jusante 66. O sistema de controle 46 determina na operação 230 se a operação de produção de decoração deve continuar. Por exemplo, o sistema de controle 46 pode determinar que a operação de produção deve parar se existir um defeito de equipamento, se existir uma falta de suprimento (tal como uma falta de tinta ou falta de contentores metálicos não decorados 52), quando do recebimento de um comando de parada de um operador, ou quando um número predeterminado de contentores metálicos 54 foram decorados. Se o sistema de controle 46 determinar que a operação de produção deve continuar, o método 200 retorna SIM para a operação 206. Se a de produção deve parar, o método 200 continua NÃO para o final 232.

[0319] Referindo agora à Figura 18, uma modalidade de um método 238 de operar um decorador 2 de acordo com a presente invenção está ilustrada. Apesar da ordem geral das operações do método 238 serem mostradas na Figura 18, o método 238 pode incluir mais ou menos operações, ou pode dispor a ordem das operações diferentemente daquela mostrada na Figura 18. Ainda, apesar das operações do método 238 poderem ser descritas sequencialmente, muitas das operações podem de fato serem executadas em paralelo ou concorrentemente. Geralmente, o método 238 começa com uma operação de início 240 e termina com uma operação final 260. Pelo menos uma porção do método 238 pode ser executada como um conjunto de instruções executáveis por computador executadas por um sistema de computador e codificadas ou armazenadas em um meio legível por computador. Um exemplo do sistema de computador pode incluir, por exemplo, o sistema de controle 46. Um exemplo do meio legível por computador pode incluir, mas não está limitado a, uma memória do sistema de controle

46. Daqui em diante, o método 238 será explicado com referência ao sistema de controle 46, decorador 2 e componentes descrito em conjunto com as Figuras 1-17.

[0320] O método 238 começa com a operação 240. Em uma modalidade, contentores metálicos não decorados 52 são alimentados do equipamento a montante 64 para um decorador 2. Alternativamente, em outra modalidade, os contentores metálicos são recuperados do armazenamento.

[0321] Os contentores metálicos 52 são decorados pelo decorador na operação 242. Um transportador 48 transporta os contentores metálicos decorados 54 para um sensor 49, 50 o qual coleta dados sobre a decoração 58 formada pelo decorador. Em uma modalidade, o transportador 48 transporta os contentores metálicos decorados para o sensor 49, 50 sequencialmente na ordem na qual estes foram decorados. Um sistema de controle 46 recebe dados do sensor 49, 50 na operação 244.

[0322] O sistema de controle 46 então determina se a decoração está satisfatória ou deficiente na operação 246. O sistema de controle 46 pode comparar os dados recebidos do sensor 49, 50 com uma imagem mestre armazenada na memória. Opcionalmente, o sistema de controle 46 pode determinar se a decoração está satisfatória ou deficiente como descrito em uma ou mais da operação 158 da Figura 15, operação 172 da Figura 16, e operação 218 da Figura 17. Se a decoração 58 for satisfatória, o método 238 retorna SIM para a operação

242. Se a decoração não for satisfatória, o método 238 continua NÃO para a operação 248.

[0323] Na operação 248, o sistema de controle 46 pode determinar se a decoração deficiente é causada pelo decorador 2. Em uma modalidade, o sistema de controle pode determinar que uma decoração deficiente é causada pelo decorador quando os dados indicam que a decoração inclui uma anormalidade relativa a pelo menos um de uma cor, uma densidade, uma espessura, um alinhamento, e uma consistência da decoração. Especificamente, o sistema de controle 46 pode determinar que a decoração deficiente é causada por uma ou mais de (mas não limitado a) uma quantidade de tinta imprópria, uma tinta defeituosa, uma placa de impressão ou manta de transferência defeituosa, e alinhamento impróprio de uma placa de impressão, manta de transferência, ou do contentor metálico. Em uma modalidade, o sistema de controle 46 determina a causa da decoração deficiente como descrito na Figura 16. Quando a decoração deficiente é causada pelo decorador, o método 238 prossegue SIM para a operação 250. Alternativamente, quando a decoração deficiente não é causada pelo decorador 2, o método 238 prossegue NÃO para a operação 252.

[0324] O sistema de controle 46 pode opcionalmente enviar um sinal para o decorador 2 para corrigir uma decoração deficiente na operação 250. O sinal pode fazer com que o decorador 2 ajuste um ou mais componentes do decorador. Em uma modalidade, o sinal é operável para fazer com que pelo menos um de uma lâmina de tinta do conjunto de tinteiro, uma placa de impressão, e uma manta de transferência mova em uma direção específica enquanto o decorador está em operação.

[0325] Mais especificamente, o sinal pode fazer com que um atuador 30 ajuste uma posição de uma lâmina de tinta 21 ou porção 24 de lâmina de tinta 22 para alterar a quantidade de tinta transferida para uma placa de impressão 6, 14, ajustar o movimento de um rolo condutor 13, alterar uma posição de uma placa de impressão 6, 14 sobre um cilindro de placas 4, 12, mover um cilindro de placas 4, 12 com relação a um trem de tinta 11, 19 e/ou o cilindro de mantas 36, alterar uma posição de uma manta de transferência 38 sobre o cilindro de mantas 36, e alterar uma posição de um elemento de suporte 42 com relação ao cilindro de mantas 36. Além disso, ou alternativamente, o sinal pode fazer com que um elemento de acionamento gire pelo menos um de um rolo de tinta 10, 18 e um rolo de transferência de um trem de tinta 11, 19 para girar mais rápido ou mais lento. Neste modo, o sistema de controle 46 é operável para fazem com que o decorador 2 altere pelo menos um de uma cor, uma densidade, uma espessura, um alinhamento, e uma consistência de decorações subsequentes 58.

[0326] Se o sistema de controle 46 determinar que a decoração deficiente não pode ser corrigida sem uma ação por um operador, o sistema de controle não enviará o sinal na operação 250. Por exemplo, se a decoração deficiente for relacionada a uma ou mais de uma tinta defeituosa, uma placa de impressão defeituosa, e uma manta de transferência defeituosa, o sistema de controle 46 não enviará o sinal.

[0327] Na operação 252, o sistema de controle 46 pode determinar se a decoração deficiente é causada pelo equipamento a montante 64. Como aqui descrito, algumas decorações deficientes são causadas devido a danos de um contentor metálico não decorado 52 pelo equipamento a montante. Os danos podem ser um amassado, marca de repuxo, ou arranhão causados pelo equipamento a montante, tal como um fazedor de corpo. Outro equipamento a montante, tal como lavadores e fornos, podem também danificar a superfície cilíndrica 56 dos contentores metálicos não decorados 52. Um lavador ou forno pode manchar a superfície cilíndrica, tal como manchas, máculas, ou marcas de gotas. O contentor metálico danificado pode resultar em uma decoração deficiente 58 devido a uma transferência de tinta desigual ou incompleta de uma manta 38 para a superfície cilíndrica 56. Similarmente, uma mancha sobre a superfície cilíndrica pode repelir tinta da manta 38 ou mostrar através da tinta.

[0328] O sistema de controle 46 pode determinar que uma decoração deficiente é causada pelo equipamento a montante 64 em um número de modos. Um método de determinar se o equipamento a montante é a causa de uma decoração deficiente está descrito em conjunto com a operação 182 da Figura 16. Além disso, o sistema de controle 46 pode determinar que o equipamento a montante é a causa de uma decoração deficiente com base na frequência na qual a deficiência é observada. Mais especificamente, se a decoração deficiente não ocorrer em cada contentor metálico 54, a deficiência não é causada por uma placa de impressão 6, 14. Se a frequência não for relacionada com o número de mantas de transferência 38, a deficiência não é causada por uma manta de transferência. Assim, a deficiência é provável resultar do equipamento a montante impropriamente funcionando não associada com operação do decorador 2.

[0329] Em outra modalidade, o sistema de controle 46 pode determinar o equipamento a montante é a causa de uma decoração deficiente com base na localização da deficiência Mais especificamente, se um fazedor de corpo não estiver operado apropriadamente e danificando os contentores metálicos 52, os danos podem ocorrer em localizações similares sobre um número de contentores metálicos. No entanto, como os contentores metálicos não são orientados com relação a uma manta de transferência 38 quando tinta é transferida para a superfície cilíndrica 56, as áreas danificadas dos contentores metálicos alinharão com diferentes áreas das mantas de transferência. Consequentemente, as áreas danificadas dos contentores metálicos serão randomicamente alinhadas com relação à decoração formada sobre as mantas 38. Quando os sensores 49, 50 coletam dados sobre as decorações deficientes causadas por danos a montante, a deficiência não ocorrerá no mesmo local. Em contraste, a problema devido ao decorador ocorrerá no mesmo local sobre cada decoração deficiente.

[0330] Opcionalmente, em outra modalidade, o sistema de controle 46 pode determinar que o equipamento a montante é a causa de uma decoração deficiente após tentar sem sucesso corrigir uma decoração deficiente enviando um sinal para o decorador 2 na operação 250. Se sensores 49, 50 detectarem uma decoração deficiente após ajustar o decorador, e a decoração deficiente for a mesma que (ou similar a) uma decoração deficiente anteriormente observada, o sistema de controle 46 pode determinar que o equipamento a montante é a causa.

[0331] Na operação 254, o sistema de controle pode determinar que a causa de uma decoração deficiente não pode ser atribuída a ou o decorador 2 ou equipamento a montante 64. Mais dados podem ser requeridos para determinar a causa de algumas decorações deficientes.

[0332] Na operação 256, o sistema de controle 46 pode enviar um alerta para um operador. O alerta pode ser como aqui descrito. O alerta pode incluir informações sobre uma decoração deficiente observada pelo sistema de controle 46. Além disso, o alerta pode incluir informações sobre a causa de uma decoração deficiente (tal como devido ao decorador 2 ou equipamento a montante 64) e a ação executada pelo sistema de controle 46 para corrigir a deficiência. Alternativamente, o alerta pode incluir uma ação recomendada para o operador executar para corrigir a deficiência.

[0333] O sistema de controle 46 pode determinar se a operação de produção deve continuar na operação 258. O sistema de controle 46 pode determinar que a operação de produção deve continuar como descrito nas operações 224, 230 do método 200. A operação de produção pode continuar com base pelo menos em parte em um valor de erro atribuído pelo sistema de controle para a decoração deficiente. Além disso, ou alternativamente, o sistema de controle 46 pode considerar a frequência da decoração deficiente quando determinando se continuar a operação de produção. Ainda, em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para parar a operação de produção se a causa da decoração deficiente não puder ser corrigida por um sinal do sistema de controle 46 para ou o decorador ou o equipamento a montante. Mais especificamente, em uma modalidade, se a causa da decoração deficiente for um ou mais de uma tinta defeituosa, uma placa de impressão defeituosa, uma manta de transferência defeituosa, e um contentor metálico danificado, o sistema de controle 46 enviará um sinal para parar a operação de produção. Em uma modalidade, quando o sistema de controle não pode determinar uma causa de uma decoração deficiente (na operação 254), o sistema de controle pode determinar que a operação de produção deve continuar para coletar informações adicionais.

[0334] Em uma modalidade, o sistema de controle 46 pode enviar um sinal para parar o equipamento a montante 64 após determinar que o equipamento a montante é a causa de uma decoração deficiente. Em uma modalidade, o sistema de controle pode enviar o sinal para parar o equipamento a montante 64 após um número predeterminado de contentores metálicos com decorações deficientes causadas pelo equipamento a montante 64 foi observado. Opcionalmente, o número predeterminado pode ser ajustado por um operador. Em uma modalidade, o número predeterminado pode ser de 25 a 50 contentores metálicos dentro de um período de tempo predefinido.

[0335] Quando o sistema de controle 46 determina que a operação de produção deve continuar, o método 238 retorna SIM para a operação 242 e o decorador 2 continua decorando os contentores metálicos. Alternativamente, o método 238 continua NÃO para FIM 260.

[0336] Referindo agora à Figura 19, uma modalidade de um método 262 de operar um decorador 2 de acordo com a presente invenção está ilustrada. Apesar de uma ordem geral das operações do método 262 serem mostradas na Figura 19, o método 262 pode incluir mais ou menos operações, ou pode dispor a ordem das operações diferentemente daquela mostrada na Figura 19. Ainda, apesar das operações do método 262 poderem ser descritas sequencialmente, muitas das operações podem de fato ser executadas em paralelo ou concorrentemente. Geralmente, o método 262 começa com uma operação de início 264 e termina com uma operação final 280. Pelo menos uma porção do método 262 pode ser executada como um conjunto de instruções executáveis por computador executadas por um sistema de computador e codificadas ou armazenadas em um meio legível por computador. Um exemplo do sistema de computador pode incluir, por exemplo, o sistema de controle 46. Um exemplo do meio legível por computador pode incluir, mas não está limitado a, uma memória do sistema de controle 46. Daqui em diante, o método 262 será explicado com referência ao sistema de controle 46, decorador 2 e componentes descritos em conjunto com as Figuras 1-18.

[0337] Na operação 266, o decorador recebe um contentor metálico não decorado 52 do equipamento a montante 64. O decorador 2 então decora o contentor metálico 54 como aqui descrito na operação 266. O contentor metálico 54 é transportado pelo transportador 48 para um sensor 50 posicionado antes do equipamento a jusante 66, tal como um forno. Além disso, ou alternativamente, o contentor metálico é transportado pelo transportador 48 para um sensor 50A posicionado a jusante do forno. Na operação 268, um sistema de controle 46 recebe dados coletados pelo sensor 50, 50A.

[0338] Na operação 270, o sistema de controle determina se a decoração 58 está satisfatória como aqui descrito. Em uma modalidade,

o sistema de controle 46 compara os dados de sensor com dados armazenados em um banco de dados. Especificamente, o sistema de controle 46 pode comparar os dados de sensor da decoração com uma imagem mestre. A imagem mestre pode ser provida por um usuário ou um cliente. Alternativamente, o sistema de controle pode criar uma imagem mestre detectando um número predeterminado de decorações as quais têm decorações aceitáveis. Consequentemente, a imagem mestre pode ser criada pelo sistema de controle 46 costurando juntas imagens de uma pluralidade de decorações aceitáveis. Se a decoração for satisfatória, o método 262 retorna SIM para a operação 266 e continua decorando os contentores metálicos. Se a decoração não for satisfatória, o método 262 continua NÃO para a operação 272.

[0339] Na operação 272, o sistema de controle 46 pode determinar se a causa da decoração deficiente é corrigível por uma ação do sistema de controle. O sistema de controle 46 pode primeiro determinar uma causa da decoração deficiente. Por exemplo, a decoração pode ser deficiente devido a um ou mais de: (1) uma cor da decoração; (2) uma densidade da decoração; (3) uma profundidade da decoração; (4) um alinhamento da decoração; (5) uma consistência da decoração; e (6) uma posição da decoração. Cada um dos problemas 1-6 acima pode ser corrigido ajustndo um componente do decorador. Consequentemente, se o sistema de controle determinar que a causa de uma decoração deficiente é um dos seis problemas acima listados, o problema pode ser corrigido pelo sistema de controle 46 enviando um sinal para o decorador 2. O método 262 então continuará SIM para a operação 274.

[0340] Alternativamente, algumas causas de decorações deficientes pode podem não ser corrigíveis pelo sistema de controle. Mais especificamente, o sistema de controle 46 pode determinar que a causa da decoração deficiente é um ou mais de: (a) uma tinta defeituosa ou contaminada; (b) uma placa de impressão defeituosa ou danificada; (c) uma manta de transferência defeituosas ou danificada; (d) uma superfície externa danificada de um contentor metálico. Se a causa da decoração deficiente for um dos problemas a-d acima, o sistema de controle 46 não pode corrigir a deficiência enviando um sinal para o decorador 2. Consequentemente, o método 262 continuará NÃO para a operação 276.

[0341] Na operação 274, o sistema de controle 46 pode opcionalmente enviar um sinal para o decorador 2. O sinal pode fazer com que o decorador 2 ajuste um ou mais componentes para corrigir a decoração deficiente. Mais especificamente, o sinal pode fazer com que o decorador altere pelo menos um de uma cor, uma densidade, uma espessura, um alinhamento, e uma consistência de decorações subsequentes. Em uma modalidade, o sinal pode alterar um ajuste ou posição de pelo menos um de um conjunto de tinteiro, um rolo de tinta, um rolo condutor, um cilindro de placas, uma placa de impressão sobre o cilindro de placas, um cilindro de mantas, e uma manta de transferência do decorador de contentor. Em outra modalidade, o sinal pode alterar a taxa de rotação ou posição de um ou mais de um rolo de tinta, um rolo de transferência, um cilindro de placas, um cilindro de mantas, e um elemento de suporte do decorador 2. Em uma modalidade, um operador deve aprovar a alteração. Alternativamente, em outra modalidade, o sistema de controle pode automaticamente enviar o sinal para o decorador.

[0342] O sistema de controle 46 pode opcionalmente enviar um alerta para um operador na operação 276. O alerta pode ser provido sobre uma tela de display. Em uma modalidade, o alerta pode incluir um elemento visual e um elemento audível. Em outra modalidade, o alerta é uma mensagem de texto. O alerta pode prover informações relativas à razão pela qual uma decoração está deficiente. As informações associadas com uma ação corretiva para resolver a decoração deficiente podem também estar incluídas no alerta.

[0343] Na operação 278, o sistema de controle 46 pode determinar se a operação de produção deve continuar. Em uma modalidade, se a causa de uma decoração deficiente não puder ser corrigida pelo sistema de controle, o sistema de controle enviará um sinal para parar a operação de um ou mais do decorador 2 e equipamento a montante 64. Outros métodos de determinar se parar ou continuar a operação de produção são aqui descritos e podem ser utilizados pelo sistema de controle 46.

[0344] Se o sistema de controle 46 determinar que a operação de produção deve continuar, o método 262 retorna SIM para a operação

266. Alternativamente, se a operação de produção deve terminar, o método 262 continua NÃO para a operação 280.

[0345] A título de prover um histórico, contexto adicionais, e para adicionalmente satisfazer os requisitos de descrição escrita de 35 U.S.C. $ 112, as seguintes referências estão incorporadas por referência em suas totalidades: Patente U.S. 5.724.259, Patente U.S.

5.992.318; Patente U.S. 6.142.078; Patente U.S. 6.178.254; Patente U.S. 6.184.988; Patente U.S. 6.543.350; Patente U.S. 6.867.423; Patente U.S. 7.013.803; Patente U.S. 7.017.492; Publicação de PCT WO 2013/113616; e Publicação de PCT WO 2016/087876.

[0346] A descrição da presente invenção foi apresentada para propósitos de ilustração e descrição, mas não pretende ser exaustiva ou limitando a invenção na forma descrita. Muitas modificações e variações serão aparentes para aqueles versados na técnica. As modalidades descritas e mostradas nas figuras foram escolhidas e descritas de modo a melhor explicar os princípios da invenção, a aplicação prática, e para permitir aqueles versados na técnica compreenderem a invenção.

[0347] Apesar de várias modalidades da presente invenção terem sido descritas em detalhes, é aparente que modificações e alterações destas modalidades ocorrerão àqueles versados na técnica. Mais ainda, referências feitas aqui a "a presente invenção" ou seus aspectos devem ser compreendidas significares certas modalidades da presente invenção e não devem necessariamente ser considerados como limitando todas as modalidades a uma descrição específica. Deve ser expressamente compreendido que tais modificações e alterações estão dentro do escopo e espírito da presente invenção, como apresentados nas reivindicações seguintes.

[0348] Apesar dos aspectos exemplares, modalidades, opções, e/ou configurações aqui ilustrados mostrarem os vários componentes do sistema colocalizados, certos componentes do sistema podem ser localizados remotamente, em porções distantes de uma rede distribuída, tal como uma rede de área local (LAN) e/ou a Internet, ou dentro de um sistema dedicado. Assim, deve ser apreciado, que os componentes do sistema podem ser combinados em um ou mais dispositivos, tais como um computador pessoal (PC), laptop, netbook, smartphone, assistente digital pessoal (PDA), tablet, etc., ou colocalizados sobre um nodo específico de uma rede distribuída, tal como uma rede de telecomunicações analógica e/ou digital, uma rede de comutação de pacotes ou uma rede comutada em circuito. Será apreciado da descrição precedente, e por razões de eficiência computacional, que os componentes do sistema podem ser dispostos em qualquer localização dentro de uma rede distribuída de componentes sem afetar a operação do sistema. Por exemplo, os vários componentes podem estar localizados em um comutador tal como uma troca de comutação privada (PBX) e servidor de mídia, porta, em um ou mais dispositivos de comunicações, nas instalações de um ou mais usuários, ou em alguma sua combinação. Similarmente, uma ou mais porções funcionais do sistema poderiam ser distribuídas entre dispositivo(s) de telecomunicações e um dispositivo de computação associado.

[0349] Mais ainda, deve ser apreciado que as várias conexões que conectam os elementos podem ser conexões com fio ou sem fio, ou qualquer sua combinação, ou qualquer outro(s) elemento(s) conhecido(s) ou posteriormente desenvolvidos que seja capaz de suprir e/ou comunicar dados para os e dos elementos conectados. Estas conexões com fio ou sem fio podem também ser conexões seguras e podem ser capazes de comunicar informações criptografadas. O meio de transmissão utilizado como conexões, por exemplo, podem ser qualquer portadora adequada para sinais elétricos, incluindo cabos coaxiais, fio de cobre e fibra ótica, e pode tomar a forma de ondas acústicas ou de luz, tais como aquelas geradas durante as comunicações de dados de onda de rádio e infravermelho.

[0350] Também, apesar dos fluxogramas terem sido discutidos e ilustrados em relação a uma sequência de eventos específica, deve ser apreciado que mudanças, adições, e omissões a esta sequência podem ocorrer sem materialmente afetar a operação das modalidades, configuração e aspectos descritos. Ainda, um número de variações e modificações da descrição pode ser utilizado. Seria possível prover algumas características da descrição sem prover outras.

[0351] Opcionalmente, os sistemas e métodos desta descrição podem ser implementados em conjunto com um computador de uso especial, um microprocessador ou microcontrolador programado e elemento(s) de circuito integrado periférico, um ASIC ou outro circuito integrado, um processador de sinal digital, um eletrônica com fio ou circuito lógico tal como um circuito de elementos discretos, um dispositivo lógico programável ou rede de portas tal como PLD, PLA, FPGA, PAL, computador de uso especial, meios comparáveis, ou similares. Em geral, qualquer dispositivo(s) ou meios capazes de implementar a metodologia aqui ilustrada podem ser utilizados para implementar os vários aspectos desta descrição. Um hardware exemplar que pode ser utilizado para as modalidades, configurações e aspectos descritos inclui computadores, dispositivos portáteis, telefones (por exemplo, celular, habilitado em Internet, digital, analógico, híbridos, e outros), e outro hardware conhecido na técnica. Alguns destes dispositivos incluem processadores (por exemplo, um único ou múltiplos microprocessadores), — memória, — armazenamento — não volátil, dispositivos de entrada, e dispositivos de saída. Mais ainda, implementações de software alternativas que incluem, mas não limitadas a, processamento distribuído de componente/objeto, processamento paralelo, ou processamento de máquina virtual podem também ser construídas para implementar os métodos aqui descritos.

[0352] Em uma modalidade, os métodos descritos podem ser prontamente implementados em conjunto com um software que utiliza ambientes de desenvolvimento de software de objeto ou orientado em objeto que proveem um código de fonte portátil que pode ser utilizado em uma variedade de computadores ou plataformas de estação de trabalho. Alternativamente, o sistema descrito pode ser implementado parcialmente ou totalmente em hardware utilizando circuitos lógicos padrão ou projeto de integração de escala muito grande (VLSI). Se software ou hardware é utilizado para implementar os sistemas de acordo com esta descrição é dependente dos requisitos de velocidade e/ou eficiência do sistema, a função específica, e os sistemas de software ou hardware específicos ou sistemas de microprocessador ou de microcomputador sendo utilizados.

[0353] Em ainda outra modalidade, os métodos descritos podem ser parcialmente implementados em software que pode ser armazenado em um meio de armazenamento, executados em um computador de uso geral programado com a cooperação de um controlador e memória, um computador de uso especial, um microprocessador, ou similares. Nestes casos, os sistemas e métodos desta descrição podem ser implementados como um programa incorporado em um computador pessoal tal como um applet, JAVA? ou script de formação de imagens geradas por computador (CGI), como um recurso que reside em um servidor ou estação de trabalho de computador, como uma rotina incorporada em um sistema de medição dedicado, componente de sistema, ou similares. O sistema pode também ser implementado fisicamente incorporando o sistema e/ou método em um sistema de software e/ou hardware.

[0354] Apesar da presente descrição descrever componentes e funções implementados nos aspectos, modalidades, e/ou configurações com referência a padrões e protocolos específicos, os aspectos, modalidades, e e/ou configurações não estão limitados a tais padrões e protocolos. Outros padrões e protocolos similares não aqui mencionados estão em existência e são considerados serem incluídos na presente descrição. Mais ainda, os padrões e protocolos aqui mencionados e outros padrões e protocolos similares aqui não mencionados são periodicamente substituídos por equivalentes mais rápidos ou mais eficazes que têm essencialmente as mesmas funções. Tais padrões e protocolos de substituição que têm as mesmas funções são considerados equivalentes incluídos na presente descrição.

[0355] Exemplo dos processadores como aqui descritos podem incluir, mas não estão limitados a, pelo menos um de Qualcomm? Snapdragonº 800 e 801, Qualcommº Snapdragonº 610 e 615 com Integração de LTE 4G e computação de 64 bits, processador Appleº A7 com arquitetura de 64 bits, coprocessadores de movimento Appleº M7, Samsungº Exynosº series, a família de processadores Intelº Core”, a família de processadores Intelº Xeonº, a família de processadores Intelº

Atom", a família de processadores Intel Itaniumº, Intelº Core? i5-4670K e i7-4770K 22nm Hasvwell, Intelº Coreº i5-3570K 22nm Ivy Bridge, a família de processadores AMDº FXTY, processadores AMDº FX-4300, FX-6300, e FX-8350 32nm Vishera, AMDº Kaveri, processadores de infotainment automotivos Texas Instruments? Jacinto C60007Y, processadores móveis de grau automotivoTexas Instruments? OMAP'Y, processadores ARMº Cortex'"-M, processadores ARMº Cortex-A e ARM926EJ-S'Y, outros processadores equivalentes na indústria, e podem executar funções computacional utilizando qualquer padrão, conjunto de instruções, bibliotecas, e/ou arquitetura conhecido ou desenvolvido no futuro.

[0356] A presente descrição, em vários aspectos, modalidades e/ou configurações, inclui componentes, métodos, processos, sistemas e/ou aparelhos substancialmente como aqui apresentados e descritos, incluindo vários aspectos, modalidades, modalidades de configurações, sub- combinações e/ou seus subconjuntos. Aqueles versados na técnica compreenderão como fazer e utilizar os aspectos, modalidades, e/ou configurações descritos após compreender a presente descrição. A presente descrição, em vários aspectos, modalidades, e/ou configurações, inclui prover dispositivos e processos na ausência de itens não aqui apresentados e/ou descritos ou em vários aspectos, modalidades e/ou suas configurações, incluindo na ausência de tais itens como podem ter sido utilizados em dispositivos ou processos anteriores, por exemplo, para aperfeiçoar o desempenho, obter facilidade e/ou reduzir o custo de implementação.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Aparelho para monitorar e ajustar uma decoração formada sobre uma superfície externa de contentores metálicos, caracterizado pelo fato de compreender: um decorador que inclui um conjunto de tinteiro, uma placa de impressão, uma manta de transferência, e um elemento de suporte para receber um contentor metálico e mover o contentor metálico em contato com a manta de transferência para transferir uma decoração para uma superfície externa cilíndrica do contentor metálico; um sensor posicionado a jusante do decorador para obter dados de alvos predeterminados dentro da decoração sobre a superfície externa cilíndrica do contentor metálico relativos à qualidade da decoração; e um sistema de controle que recebe os dados do sensor, o sistema de controle operável para comparar os dados com dados armazenados para determinar se a decoração está deficiente, em que se a decoração estiver deficiente, o sistema de controle pode enviar um primeiro sinal para ajustar pelo menos um de uma lâmina de tinta do conjunto de tinteiro, uma taxa de rotação de um rolo de tinta, e uma taxa de rotação de um rolo de transferência para corrigir a causa da decoração deficiente.

2. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o conjunto de tinteiro inclui uma pluralidade de lâminas de tinta, em que cada uma da pluralidade de lâminas de tinta tem um eixo geométrico longitudinal e está configurada para mover geralmente paralela ao eixo geométrico longitudinal, em que o primeiro sinal é enviado para um atuador associado com uma lâmina de tinta da pluralidade de lâminas de tinta para alterar uma quantidade de tinta transferida para a manta de transferência enquanto o decorador está em operação, e em que a lâmina de tinta move geralmente linearmente com relação a um rolo de tinta associado.

3. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro sinal é enviado para um elemento de acionamento associado com pelo menos um do rolo de tinta e do rolo de transferência do conjunto de tinteiro, e em que o primeiro sinal faz com que o elemento de acionamento mude uma taxa de rotação de pelo menos um do rolo de tinta e do rolo de transferência para alterar uma quantidade de tinta transferida para a manta de transferência.

4. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o sensor compreende de três a seis dispositivos de detecção de imagem dispostos em uma orientação predeterminada para detectar porções da superfície externa cilíndrica do contentor metálico.

5. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o sistema de controle pode determinar se a decoração deficiente está associada com pelo menos um de uma cor da decoração, uma densidade da decoração, uma profundidade da decoração, um alinhamento da decoração, uma consistência da decoração, e uma posição da decoração.

6. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o sensor é operável para coletar dados sobre uma ou mais de uma cor da decoração, uma densidade da decoração, uma profundidade ou espessura da decoração, um alinhamento da decoração, uma consistência da decoração, uma posição da decoração, e uma forma do contentor metálico.

7. Método para otimizar uma decoração formada por um decorador sobre uma superfície externa de um contentor metálico, caracterizado pelo fato de compreender: prover o contentor metálico; alimentar o contentor metálico para o decorador em uma taxa de velocidade predeterminada;

decorar o contentor metálico com o decorador o qual inclui um conjunto de tinteiro, uma placa de impressão, uma manta de transferência, e um elemento de suporte para mover o contentor metálico em contato com a manta de transferência; obter uma imagem capturada da decoração sobre a superfície externa do contentor metálico com um dispositivo de captura de imagem; comparar, por um sistema de controle, a imagem capturada com uma imagem armazenada de um contentor metálico com uma decoração aceitável; determinar, pelo sistema de controle, se a imagem capturada atende parâmetros de qualidade de densidade que correspondem a um ou mais critérios; e enviar, pelo sistema de controle, um sinal para o decorador ajustar pelo menos uma de uma posição de uma lâmina de tinta, uma taxa de rotação de um rolo de tinta, e uma taxa de rotação de um rolo de transferência do conjunto de tinteiro para alterar pelo menos um de uma cor, uma densidade, uma espessura, um alinhamento, e uma consistência de tinta transferida para a manta de transferência.

8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o sinal é operável para fazer com que a lâmina de tinta do conjunto de tinteiro mova em uma direção específica enquanto o decorador está em operação.

9. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o sinal altera a taxa de rotação de pelo menos um do rolo de tinta e do rolo de transferência posicionados a montante da placa de impressão enquanto o decorador está em operação.

10. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de ainda compreender: quando a imagem capturada não atende os parâmetros de qualidade, determinar, pelo sistema de controle, que a decoração está deficiente devido a um ou mais de uma quantidade de tinta imprópria, uma tinta defeituosa, uma placa de impressão defeituosa, uma manta de transferência defeituosa, e um alinhamento impróprio de um componente do decorador.

11. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de ainda compreender: formar a imagem armazenada coletando imagens pelo dispositivo de captura de imagem de uma pluralidade de contentores metálicos com decorações aceitáveis; e armazenar a imagem armazenada em um banco de dados acessível pelo sistema de controle.

12. Meio legível por computador não transitório, caracterizado pelo fato de compreender um conjunto de instruções armazenadas neste as quais, quando executadas por um processador de um sistema de controle, fazem com que o processador ajuste um componente de um decorador de contentor enquanto o decorador de contentor está em operação: recebendo dados de um sensor, os dados relativos a uma decoração formada pelo decorador de contentor sobre uma superfície externa cilíndrica de um contentor metálico; comparando os dados com uma imagem de uma decoração aceitável; determinando se a decoração sobre a superfície externa cilíndrica do contentor metálico inclui uma anormalidade relativa a pelo menos um de uma cor, uma densidade, uma espessura, um alinhamento, e uma consistência da decoração; preparando uma instrução para o decorador de contentor para resolver a causa da anormalidade; e enviando a instrução para o decorador de contentor para ajustar pelo menos um de uma posição de uma lâmina de tinta, uma taxa de rotação de um rolo de tinta, e uma taxa de rotação de um rolo de transferência do decorador de contentor para corrigir a anormalidade.

13. Meio legível por computador de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que enviar a instrução faz com que o decorador de contentor altere pelo menos um de uma cor, uma densidade, uma espessura, um alinhamento, e uma consistência de decorações subsequentes.

14. Meio legível por computador de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de ainda compreender determinar se a decoração anormal está relacionada a um ou mais de uma quantidade de tinta imprópria, uma tinta defeituosa, uma placa de impressão ou manta de transferência defeituosa do decorador de contentor, e um alinhamento impróprio de um componente do decorador de contentor.

15. Meio legível por computador de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o processador pode preparar uma instrução que direciona um atuador para mover a lâmina de tinta geralmente paralela a um eixo geométrico longitudinal da lâmina de tinta para aumentar ou diminuir uma quantidade de tinta transferida para uma placa de impressão do decorador de contentor.

16. Meio legível por computador de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que enviar a instrução faz com que um atuador gire um eixo roscadamente acoplado na lâmina de tinta em uma primeira direção de modo que a lâmina de tinta move mais próxima do rolo de tinta por meio disto diminuindo uma quantidade de tinta transferida para uma porção de uma placa de impressão.

17. Meio legível por computador de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a instrução faz com que um elemento de acionamento altere a taxa de rotação de pelo menos um do rolo de tinta e do rolo de transferência para alterar uma quantidade de tinta transferida para uma placa de impressão do decorador de contentor.

18. Meio legível por computador de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o sistema de controle inclui: uma memória; um dispositivo de entrada; um dispositivo de saída; e o processador em comunicação com a memória, o dispositivo de entrada, e o dispositivo de saída.

19. Meio legível por computador de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de ainda compreender: formar a imagem da decoração aceitável coletando imagens com o sensor de uma pluralidade de contentores metálicos com decorações aceitáveis; e armazenar a imagem em um banco de dados acessível pelo sistema de controle.