RU2467837C2 - Сверлильный инструмент со сверлильной коронкой (варианты) - Google Patents
Сверлильный инструмент со сверлильной коронкой (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2467837C2 RU2467837C2 RU2010114754/02A RU2010114754A RU2467837C2 RU 2467837 C2 RU2467837 C2 RU 2467837C2 RU 2010114754/02 A RU2010114754/02 A RU 2010114754/02A RU 2010114754 A RU2010114754 A RU 2010114754A RU 2467837 C2 RU2467837 C2 RU 2467837C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotation
- drill bit
- main body
- connecting part
- axis
- Prior art date
Links
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 claims 3
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/02—Twist drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2205/00—Fixation of cutting inserts in holders
- B23B2205/02—Fixation using an elastically deformable clamping member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23B2222/32—Details of high speed steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/02—Connections between shanks and removable cutting heads
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
- Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/78—Tool of specific diverse material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/895—Having axial, core-receiving central portion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/907—Tool or Tool with support including detailed shank
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
- Y10T408/9098—Having peripherally spaced cutting edges with means to retain Tool to support
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
- Y10T408/9098—Having peripherally spaced cutting edges with means to retain Tool to support
- Y10T408/90987—Wedge means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке отверстий. Инструмент содержит основной корпус и разъемно соединенную с ним сверлильную коронку. Сверлильная коронка содержит соединяемую с расположенным с торца основного корпуса посадочным гнездом соединительную деталь, которая содержит расположенные с разносом по периметру, по меньшей мере, два центрирующих участка с выпуклой кривизной, с точной подгонкой входящие в зацепление с дополняющими их ответно вогнутыми центрирующими участками посадочного гнезда. Соединительная деталь содержит находящийся в зацеплении с поводком вращения ответный поводковый упор. Центрирующие участки соединительной детали и/или посадочного гнезда содержат прижимные поверхности, которые до стыковки поводкового упора с поводком вращения в направлении, противоположном заданному направлению вращения, прокатываются друг по другу по типу поворотной шпонки в направлении, противоположном заданному рабочему направлению вращения, до взаимной стыковки поводкового упора с поводком вращения. Приведены варианты конструктивного выполнения инструмента. Обеспечивается стабильное геометрическое и силовое замыкание, что исключает использование дополнительных зажимных средств, достигается стабильность обработки инструментом. 5 н. и 19 п. ф-лы, 8 ил.
Description
Изобретение относится к сверлильному инструменту с имеющим центральную ось вращения основным корпусом и соединенной разъемно с основным корпусом сверлильной коронкой, при этом сверлильная коронка содержит соединяемую с расположенным с торца основного корпуса посадочным гнездом соединительную деталь, которая содержит расположенные с разносом по периметру, по меньшей мере, два центрирующих участка с выпуклой кривизной, которые с точной подгонкой входят в зацепление с дополняющими их ответно вогнутыми центрирующими участками посадочного гнезда, и при этом соединительная деталь содержит находящийся в зацеплении с поводком вращения посадочного гнезда, по меньшей мере, один ответно дополняющий поводковый упор.
Известен сверлильный инструмент этого типа (EP 0813459 B1), в котором соединение между основным корпусом и соединяемой деталью осуществляется при помощи стяжного винта, который ввернут в резьбовое отверстие в основном корпусе и коническим острием входит с зацеплением в эксцентрическое коническое углубление сверлильной коронки. Коническое углубление в основном корпусе и коническое острие стяжного винта способствуют тому, что между основным корпусом и сверлильной коронкой создается сопряжение в торцовых поверхностях. Применение дополнительных зажимных средств затрудняет пользование известным сверлильным инструментом при замене сверлильной коронки. Это относительно усложняет также изготовление отдельных деталей и ведет к ослаблению материала в зоне места разъема.
Из WO 03/070408 известен сверлильный инструмент, который содержит имеющий центральную ось вращения основной корпус и соединенную разъемно с основным корпусом сверлильную коронку, причем сверлильная коронка содержит соединяемую с расположенным с торца основного корпуса посадочным гнездом соединительную деталь, которая содержит расположенные с разносом по периметру, по меньшей мере два центрирующих участка с выпуклой кривизной, которые с точной подгонкой входят в зацепление с ответными им соответственно вогнутыми центрирующими участками посадочного гнезда, причем соединительная деталь содержит находящийся в зацеплении с поводком вращения посадочного гнезда, по меньшей мере, один ответный поводковый упор. Центрирующие участки соединительной детали и/или посадочного гнезда содержат прижимные поверхности, перекатывающиеся друг по другу по типу поворотной шпонки в направлении, противоположном заданному рабочему направлению вращения, до взаимной стыковки поводкового упора с поводком вращения.
Исходя из этого ближайшего уровня техники задача изобретения состоит в том, чтобы создать сверлильный инструмент вышеназванного типа, который прост в пользовании и при замене сверлильной коронки, а также, несмотря на небольшой конструктивный размер своих деталей, обладает высокой стабильностью формы и стабильностью подвода инструмента.
Для решения этой задачи предлагаются охарактеризованные в независимых пунктах 1, 12, 16, 19 и 24 формулы варианты осуществления изобретения. Предпочтительные усовершенствования изобретения и дальнейшие модификации вытекают из зависимых пунктов формулы изобретения.
Решение согласно изобретению базируется на том, что особенно простая заменяемость сверлильной коронки при высокой точности замены может быть достигнута за счет того, что между сверлильной коронкой и основным корпусом достигается стабильное геометрическое и силовое замыкание, что делает излишним использование дополнительных зажимных средств. Для достижения этой цели согласно изобретению предлагается, что центрирующие участки соединительной детали и/или посадочного гнезда имеют прижимные поверхности, которые до стыковки поводкового упора с поводком вращения в направлении, противоположном заданному рабочему направлению вращения, прокатываются друг по другу по типу поворотной шпонки. Заданное силовое замыкание достигается тем, что, по меньшей мере, один из обращенных друг к другу центрирующих участков может упруго деформироваться или изгибаться.
Согласно одному предпочтительному варианту решения поставленной задачи контуры прижимных поверхностей соединительной детали и/или посадочного гнезда имеют диаметрально противоположные друг другу эксцентрические относительно оси вращения и относительно друг друга участки окружности, причем вогнутые центрирующие участки посадочного гнезда образуют в поперечном сечении концентрические относительно оси вращения участки окружности с заданным радиусом, и выпуклые центрирующие участки соединительной детали состоят из концентрического относительно оси вращения направляющего участка с радиусом, соответствующим радиусу со стороны посадочного гнезда, и содержат тангенциально примыкающий к ним эксцентрический относительно оси вращения прижимной участок в форме части окружности с радиусом, превышающим радиус со стороны посадочного гнезда, причем эксцентрические прижимные участки соединительной детали и центрирующие участки в форме частей окружности посадочного гнезда в своем положении зажима прилегают друг к другу с силовым замыканием.
Другой предпочтительный вариант осуществления изобретения предусматривает, что контуры прижимных поверхностей соединительной детали имеют диаметрально противоположные друг другу эксцентрические относительно оси вращения участки окружности, причем угол конусности составляет от 1° до 8°, причем угол конусности (2°) со стороны соединительной детали более крутой, чем угол конусности со стороны посадочного гнезда.
Еще один вариант решения поставленной задачи согласно изобретению предусматривает, что контуры прижимных поверхностей соединительной детали имеют диаметрально противоположные друг другу эксцентрические относительно оси вращения участки окружности, причем упорная наклонная поверхность поводкового упора сверлильной коронки образует плоский или бочкообразный участок, который ограничен двумя расположенными друг против друга краевыми участками, из которых один имеет вогнутую кривизну, а другой - выпуклую кривизну, которые, образуя острый угол, непосредственно или опосредованно через выемку переходят соответственно в перпендикулярный оси вращения сверлильной коронки участок торцевой поверхности, причем острые углы краевых участков являются по существу равновеликими и соответствуют прямому углу, уменьшенному на установочный угол упорной наклонной поверхности.
Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления изобретения контуры прижимных поверхностей соединительной детали имеют диаметрально противоположные друг другу эксцентрические относительно оси вращения участки окружности, причем в зоне задних поверхностей или вспомогательных задних поверхностей сверлильной коронки расположены разделенные друг от друга угловым расстоянием, открытые с краев, по меньшей мере, две выемки под ключ.
Другой предпочтительный вариант осуществления изобретения предусматривает, что контуры прижимных поверхностей соединительной детали и/или посадочного гнезда образуют диаметрально противоположные друг другу Архимедовы спирали.
Для облегчения монтажа и вместе с тем достижения желательного силового замыкания согласно изобретению предлагается, что вогнутые прижимные поверхности посадочного гнезда со стороны круглого корпуса в своем контурном сечении образуют относительно оси вращения концентрические делительные окружности с заданным радиусом, а выпуклые прижимные поверхности соединительной детали со стороны сверлильной коронки состоят из концентрического относительно оси вращения направляющего участка в форме части окружности с радиусом, соответствующим радиусу со стороны посадочного гнезда, и тангенциально примыкающего к нему эксцентрического относительно оси вращения прижимного участка в форме части окружности с радиусом, превышающим радиус со стороны посадочного гнезда, при этом эксцентрические прижимные участки в форме части окружности соединительной детали и концентрические прижимные поверхности в форме части окружности посадочного гнезда в своем положении зажима прилегают друг к другу с силовым замыканием. При этом радиус эксцентрического прижимного участка в форме части окружности соединительной детали с учетом эксцентриситета превышает радиус концентрического направляющего участка. Особенно простой монтаж осуществляется за счет того, что соединительная деталь и посадочное гнездо на месте разъема могут поворачиваться относительно друг друга по типу штыкового затвора.
Дополнительное геометрическое замыкание при монтаже сверлильной коронки согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения достигается за счет того, что прижимные поверхности образуют обращенные попарно друг к другу конические поверхности, образующие конус с осью конуса, совпадающей с заданной осью вращения. При этом соединительная деталь и посадочное гнездо целесообразно имеют обращенные друг к другу, в соединенном положении под действием конических прижимных поверхностей прижатые друг к другу, ориентированные по существу перпендикулярно оси вращения торцевые поверхности или участки торцевых поверхностей. Поэтому вместе с геометрическим замыканием имеет место фрикционное замыкание в зоне участков торцевых поверхностей. Предпочтительно угол конусности взаимно дополняющих друг друга конических поверхностей составляет от 1° до 8°, при этом угол конусности со стороны соединительной детали может быть немного более крутым, чем угол конусности со стороны посадочного гнезда, что позволяет в положении зажима с учетом деформации получить соединение по поверхности с силовым замыканием в зоне конических поверхностей.
Другой предпочтительный вариант осуществления изобретения предусматривает, что поводок вращения посадочного гнезда и ответный ему поводковый упор на соединительной детали в соединенном положении составляют образующую геометрическое замыкание между основным корпусом и сверлильной коронкой стыковочную наклонную поверхность. При этом установочный угол стыковочной наклонной поверхности составляет целесообразно от 8° до 15°. В предпочтительном варианте осуществления изобретения стыковочная наклонная поверхность поводкового упора сверлильной коронки образует плоский или выпуклый участок, который ограничен двумя расположенными друг против друга краевыми участками, из которых один имеет вогнутую кривизну, а другой выпуклую кривизну и которые, образуя острый угол, непосредственно или опосредованно через выемку переходят соответственно в перпендикулярный относительно оси вращения участок торцевой поверхности. Так как участки торцевых поверхностей ориентированы параллельно друг другу, то острые углы краевых участков являются по существу равновеликими и соответствуют прямому углу, уменьшенному на установочный угол стыковочной наклонной поверхности.
Другой предпочтительный вариант осуществления изобретения предусматривает, что соединительная деталь и посадочное гнездо имеют предпочтительно цилиндрическую, коническую или бочкообразную центральную цапфу и ответную ей центральную выемку как средство для предварительного центрирования.
На сверлильной коронке установлено, по меньшей мере, одно лезвие, работающее в заданном направлении вращения вокруг оси вращения. Благоприятным образом с торцевой стороны предусмотрены со смещением один относительно другого примерно на 180° или 120° два или три лезвия. Далее, сверлильная коронка и основной корпус имеют благоприятным образом переходящие одна в другую через место разъема канавки для отвода стружки, которые проходят предпочтительно по спирали, по меньшей мере частично, вдоль основного корпуса. При этом стружкоотводящие канавки ограничены целесообразно по боковым сторонам ребрами, причем в ребрах основного корпуса соответственно расположен канал для охлаждающей жидкости, который на конце основного корпуса со стороны сверлильной коронки имеет расположенное внутри одной из стружкоотводящих канавок выходное отверстие. При этом выходное отверстие может образовать проходящий вдоль стружкоотводящих канавок открытый по краям желобок или может заходить в него, причем желобки переходят соответственно в расположенный в сверлильной коронке и ведущий к одной режущей кромке желобок.
Благоприятным образом сверлильная коронка состоит из более твердого материала, чем основной корпус. Например, сверлильная коронка изготовлена как прессованная или отлитая деталь из твердого сплава или керамического материала. С другой стороны, основной корпус может быть закален, по меньшей мере, в зоне его функциональных поверхностей, выполненных как поверхность контакта или передняя поверхность сверлильной коронки.
Чтобы сверлильную коронку простым способом соединить с основным корпусом или отделить от него, в предпочтительном варианте осуществления изобретения предлагается, что в зоне задней поверхности или вспомогательной задней поверхности сверлильной коронки расположены разделенные одна от другой угловым расстоянием, открытые с краев, по меньшей мере, две выемки под ключ, причем разделяющее их угловое расстояние целесообразно составляет примерно 180°. Выемки под ключ предпочтительно открыты с краев в осевом и радиальном направлениях. Для равномерного распределения усилий ключа на различные выемки преимуществом является, если выемки под ключ имеют ориентированные по существу параллельно оси вращения, ограниченные дном упорные поверхности под ключ, которые имеют примерно одинаковую высоту в направлении открывания и закрывания. Для достижения этой цели является преимуществом, если дно выемки под ключ проходит наклонно к перпендикулярной относительно оси вращения окружной плоскости, при этом дно выемки ориентировано, по меньшей мере, в окружном направлении, примерно параллельно соответствующей задней поверхности или вспомогательной задней поверхности.
Ниже изобретение поясняется более детально на основе чертежа, на котором показаны:
Фиг.1a и 1б - вид сбоку и сверху сверлильного инструмента со сверлильной коронкой;
Фиг.1в - вырез в сверлильном инструменте, в увеличенном изображении, с фиг.1a;
Фиг.2a и 2б - два вида сбоку сверлильной коронки сверлильного инструмента в различных положениях вращения;
Фиг.3a и 3б - другой вид сбоку и сверху сверлильной коронки для наглядного пояснения выемок под ключ;
Фиг.4 - наглядное изображение посадочного гнезда на основном корпусе;
Фиг.5а и 5б - вид сбоку и сверху основного корпуса;
Фиг.5в - сечение вдоль линии сечения С-С с фиг.5б, в увеличенном изображении;
Фиг.6a и 6б - вид сбоку и вид снизу сверлильной коронки с указанием размеров;
Фиг.7a-7д - виды сверху на сверлильный инструмент с различными угловыми положениями сверлильной коронки относительно основного корпуса для наглядного пояснения вариантов ввинчивания сверлильной коронки в основной корпус;
Фиг.8 - схема находящихся в зацеплении друг с другом, имеющих контур в виде частей окружности прижимных поверхностей соединительной детали и посадочного гнезда для пояснения расположения и функции эксцентрических прижимных участков соединительной детали.
Показанные на чертеже сверлильные инструменты разделены надвое в месте 30 разъема и состоят из несущего хвостовик 14 основного корпуса 32 и имеющей острие 10 сверла сверлильной коронки 34. Сверлильная коронка 34 и основной корпус 32 на месте 30 разъема соединяются друг с другом с геометрическим и силовым замыканием. Основной корпус 32 изготовлен предпочтительно из инструментальной стали или из быстрорежущей стали, тогда как сверлильная коронка 34, как фасонная деталь, выполнена из материала из группы, включающей твердый сплав или керамику, и изготовлена литьем под давлением как спеченная порошковая или прессованная деталь. В принципе сверлильная коронка 34 может быть изготовлена также из инструментальной стали с износостойким покрытием.
Показанный на фиг.1a сверлильный инструмент содержит острие 10 сверла, примыкающую к острию сверла стружкоотводящую деталь 12 и отформованный ниже на стружкоотводящей детали 12 хвостовик 14. Острие 10 сверла содержит два главных лезвия 16 и соединяющую со стороны острия между собой главные лезвия 16 перемычку 18, а также примыкающие к главным лезвиям 16 и перемычке 18 главные задние поверхности 20' и вспомогательные задние поверхности 20''. От главных лезвий 16 по стружкоотводящей детали 12 проходят две спиральные стружкоотводящие канавки 22, которые на стороне основного корпуса проходят до хвостовика 14. Место 30 разъема находится между стружкоотводящими канавками 22 в зоне стружкоотводящей детали 12. Стружкоотводящие канавки 22 по боковым сторонам ограничены ребрами 26, в которых расположен соответствующий канал 28 для охлаждающей жидкости. Каналы 28 для охлаждающей жидкости имеют такой же шаг витка, как и ребра 26, и переходят на сторону сверлильной коронки в прямолинейный участок 28' канала. Участки 28' каналов высечены там спиральными стружкоотводящими канавками 22, образуя овальное ведущее в стружкоотводящую канавку выходное отверстие 36. Выходные отверстия расположены таким образом, что они направлены на соответствующие главные лезвия 16 сверлильной коронки 34. Выходные отверстия 36 могут входить в непоказанный проходящий вдоль соответствующей стружкоотводящей канавки 22 открытый с краев желобок. Он может переходить соответственно в расположенный в сверлильной коронке 34 ведущий к одному из главных лезвий 16 непоказанный желобок.
Радиально выступающие за наружный периметр сверлильной коронки 34 углы 84 режущих кромок переходят в направляющую кромку 86, к которой примыкает проходящее в окружном направлении через часть периметра сверлильной коронки, радиально выступающее за наружную боковую поверхность направляющее ребро 88.
Начинающиеся в направлении схода стружки непосредственно за главными лезвиями 16 стружкоотводящие канавки 22 ограничены соответственно со стороны лезвий передней поверхностью 90.
На своей оппозитной относительно главной и вспомогательной задней поверхности 20', 20'' стороне сверлильная коронка 34 снабжена соединительной деталью 96, которая соединяется с расположенным с торцевой стороны на основном корпусе 32 посадочным гнездом 94, образуя место 30 разъема. Соединительная деталь 96 содержит для этой цели расположенные с разносом по периметру два центрирующих участка 40 с выпуклой кривизной, которые входят в зацепление с ответными им, соответственно вогнутыми, центрирующими участками 42 посадочного гнезда 94. Далее, соединительная деталь 96 содержит находящийся в зацеплении с поводком 44 вращения посадочного гнезда 94 ответно дополняющий поводковый упор 46.
Особенность изобретения состоит в том, что центрирующие участки 40, 42 соединительной детали 96 и посадочного гнезда 94 до стыковки поводкового упора 46 с поводком вращения в направлении, противоположном рабочему направлению вращения вокруг оси 24 вращения, определенному направлением резания главных лезвий 16, содержат прилегающие друг к другу по типу поворотной шпонки прижимные поверхности 48, 50. Прижимные поверхности 48, 50 соединительной детали 96 и/или посадочного гнезда 94 содержат для этой цели диаметрально противоположные друг другу, эксцентрические один относительно другого участки окружности (ср. фиг.6б, а также 7a-7д), которые имеют уменьшающийся относительно оси вращения в направлении, противоположном заданному рабочему направлению вращения, радиус. Если в этом случае, по меньшей мере, одна из обращенных друг к другу прижимных поверхностей упруго деформируется или изгибается с образованием силового замыкания, происходит вышеназванное заклинивание по типу поворотной шпонки. При этом происходит, что прижимные поверхности 48, 50 образуют обращенные одна к другой, дополняющие друг друга до конуса с осью, совпадающей с заданной осью 24 вращения, конические поверхности 42, 44 (фиг.6a и фиг.4), углы конусности которых в направлении зажима расходятся, и в показанном примере осуществления на стороне сверлильной коронки 34 угол составляет 2°, а на стороне основного корпуса 32 - 2,2°. Кроме того, сверлильная коронка 34 и основной корпус 32 имеют обращенные одна к другой торцевые поверхности 52, 54, которые по существу ориентированы перпендикулярно оси 24 вращения и которые в соединенном положении под воздействием конических прижимных поверхностей 48, 50 попарно прижимаются друг к другу.
Как видно из фиг.7a-7д, сверлильная коронка и основной корпус посредством соединительной детали 96 и посадочного гнезда 94 соединены между собой по типу штыкового затвора. Для предварительного центрирования сверлильная коронка 34 имеет на свободном конце своей соединительной детали 96 выступающую цилиндрическую центрирующую цапфу 56, которая заходит с зацеплением в ответное центрирующее отверстие 58 на дне посадочного гнезда 94. При дальнейшем повороте с углового положения W1 через W2, W3 в угловое положение W4 соединительная деталь 96 с радиусом R1 центрирующих участков 42 заходит вначале в ответные центрирующие участки 40 посадочного гнезда 94 и постепенно своими коническими прижимными поверхностями 50 перемещается на прижимные поверхности 48 центрирующих участков 40 до тех пор, пока в положении на фиг.7д угол W4 не достигнет значения W=0 и поводковый упор 46 сверлильной коронки 34 не состыкуется с упором 44 вращения посадочного гнезда. При таком повороте реализуются показанные на фиг.6б и 8 эксцентриковые движения, которые приводят к прижиму соединительной детали 96 и посадочного гнезда 94 по их прижимным поверхностям 48, 50.
Для объяснения возникающих при монтаже эксцентриковых движений между соединительной деталью 96 и посадочным гнездом 94 в схеме на фиг.8 приводятся в форме частей окружности контуры прижимных поверхностей 48, 50 с соответствующими центрами и радиусами. При этом видно, что центрирующие участки 42 с вогнутой кривизной посадочного гнезда 94 образуют в поперечном сечении концентрические оси вращения части окружности с заданным радиусом R1, и каждый выпуклый центрирующий участок 40 соединительной детали 96 состоит соответственно из концентричного оси вращения 24 направляющего участка 40' с радиусом R1', соответствующим радиусу R1 со стороны посадочного гнезда, и содержит тангенциально примыкающий к ним эксцентрический с заданным эксцентриситетом е относительно оси вращения 24 прижимной участок 40'' в форме части окружности с большим радиусом R2', R2''=R1+e, при этом эксцентрические прижимные участки 40'' соединительной детали 96 и центрирующие участки 42 в форме частей окружности посадочного гнезда 94 в своем положении зажима прилегают друг к другу с силовым замыканием. При этом радиусы R1 относятся к центру, лежащему на оси вращения, а радиусы R2' и соответственно R2'' относятся к смещенным относительно оси вращения 24 центрам М2' и М2''. Соединительная деталь 96 и посадочное гнездо 94 в процессе соединения взаимно поворачиваются относительно друг друга на месте разъема по типу штыкового затвора. Одновременно в связи с конусностью центрирующих участков 42, 40 создается крепление поверхности торцевых поверхностей на соответствующих участках 54, 52 (фиг.1в).
Как, в частности, видно из фиг.2а и 2b в сочетании с фиг.4, в зоне поводка 44 вращения и поводкового упора 46 также имеет место геометрическое замыкание вследствие упорной наклонной поверхности 60. Установочный угол упорной наклонной поверхности 60 составляет в показанном примере осуществления примерно 11°. Далее, из фиг.2а и 2b видно, что упорная наклонная поверхность 60 сверлильной коронки образует плоский или бочкообразный участок 60', который ограничен двумя расположенными друг против друга краевыми участками 60'', 60''', из которых один (60'') имеет вогнутую кривизну, а другой (60''') выпуклую кривизну. Краевые участки, образуя острый угол, непосредственно или опосредованно через выемку 62 переходят соответственно в перпендикулярный оси вращения 24 сверлильной коронки 34 участок 52, 53 торцевых поверхностей. С учетом допусков один из участков 52 или 53 торцевой поверхности служит соответственно вместе с ответным участком 54 торцевой поверхности основного корпуса для зажима торцевых поверхностей. Острые углы (79°) краевых участков 60'', 60''' являются по существу равновеликими и соответствуют уменьшенному на установочный угол (11°) упорной наклонной поверхности 60 прямому углу (90°). Благодаря этим мерам достигается то, что на местах стыковки на сверлильной коронке 34 не наблюдается концентрация напряжений, которая в процессе зажима могла бы привести к разрушению материала.
Чтобы облегчить установку и демонтаж сверлильной коронки 34 на основном корпусе 32, в зоне вспомогательных задних поверхностей 20'' сверлильной коронки расположены разделенные в окружном направлении угловым расстоянием примерно 180°, открытые с краю как в осевом, так и в радиальном направлении две выемки 64 под ключ. Выемки 64 под ключ имеют ориентированные по существу параллельно оси 24 вращения ограниченные дном 66 упорные поверхности 68 под ключ, которые имеют примерно одинаковую высоту в направлении открывания и закрывания (ср. фиг.3a). Дно 66 выемок 64 под ключ проходит соответственно наклонно к перпендикулярной оси вращения 24 окружной плоскости (ср. фиг.2a, 2б, 3a). Соответственно, дно выемок ориентировано, по меньшей мере, в окружном направлении примерно параллельно соответствующей вспомогательной задней поверхности 20'' (ср. фиг.3a).
Как резюме следует констатировать следующее. Изобретение относится к сверлильному инструменту с содержащим центральную ось 24 вращения основным корпусом 32 и соединенной разъемно с основным корпусом 32 сверлильной коронкой 34. Сверлильная коронка 34 содержит соединяемую с расположенным с торца основного корпуса 32 посадочным гнездом 94 соединительную деталь 96, которая содержит расположенные с разносом по периметру, по меньшей мере, два центрирующих участка 40 с выпуклой кривизной, которые с точной подгонкой входят в зацепление с ответными им ответно вогнутыми центрирующими участками 42 посадочного гнезда 94. Соединительная деталь 96 содержит находящийся в зацеплении с поводком 44 вращения посадочного гнезда 96 ответный поводковый упор 46. В качестве нового заявляется, что центрирующие участки 40, 42 соединительной детали 96 и/или посадочного гнезда 94 до взаимной стыковки поводкового упора 46 с поводком 44 вращения в направлении, противоположном заданному направлению вращения, содержат прилегающие друг к другу по типу поворотной шпонки прижимные поверхности 48, 50.
Claims (24)
1. Сверлильный инструмент с имеющим центральную ось (24) вращения основным корпусом (32) и соединенной разъемно с основным корпусом (32) сверлильной коронкой (34), причем сверлильная коронка (34) содержит соединяемую с расположенным с торца основного корпуса (32) посадочным гнездом (94) соединительную деталь (96), которая содержит расположенные с разносом по периметру, по меньшей мере, два центрирующих участка (40) с выпуклой кривизной, которые с точной подгонкой входят в зацепление с ответными им, соответственно вогнутыми, центрирующими участками (42) посадочного гнезда (94), причем соединительная деталь (96) содержит находящийся в зацеплении с поводком (44) вращения посадочного гнезда (94), по меньшей мере, один ответный поводковый упор (46), при этом центрирующие участки (40, 42) соединительной детали (96) и/или посадочного гнезда (94) содержат прижимные поверхности (48, 50), перекатывающиеся друг по другу по типу поворотной шпонки в направлении, противоположном заданному рабочему направлению вращения, до взаимной стыковки поводкового упора (46) с поводком (44) вращения, отличающийся тем, что контуры прижимных поверхностей (48, 50) соединительной детали (96) имеют диаметрально противоположные друг другу, эксцентрические относительно оси вращения (24) участки (40', 40'') окружности, причем вогнутые центрирующие участки (42) посадочного гнезда (94) образуют в поперечном сечении концентрические относительно оси вращения участки окружности с заданным радиусом (R1), выпуклые центрирующие участки (40) соединительной детали (96) состоят из концентрического относительно оси (24) вращения направляющего участка (40') с радиусом (R1'), соответствующим радиусу (R1) со стороны посадочного гнезда, и содержат тангенциально примыкающий к ним, эксцентрический относительно оси вращения прижимной участок (40'') в форме части окружности с радиусом (R2', R2''), превышающим радиус (R1) со стороны посадочного гнезда, причем эксцентрические прижимные участки (40'') соединительной детали (96) и центрирующие участки (42) в форме частей окружности посадочного гнезда (94) в своем положении зажима прилегают друг к другу с силовым замыканием.
2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из обращенных друг к другу центрирующих участков (40, 42) по меньшей мере на отдельных участках может упруго деформироваться или изгибаться с образованием силового замыкания.
3. Инструмент по п.1 или 2, отличающийся тем, что соединительная деталь (96) и посадочное гнездо (94) в месте (30) разъема могут поворачиваться относительно друг друга по типу штыкового затвора.
4. Инструмент по п.1 или 2, отличающийся тем, что обращенные попарно друг к другу прижимные поверхности (48, 50) образуют конические поверхности, дополняющие друг друга до конуса с осью, совпадающей с осью (24) вращения, а соединительная деталь (96) и посадочное гнездо (94) имеют обращенные друг к другу, в соединенном положении под действием конических прижимных поверхностей (48, 50) прижатые друг к другу, по существу, ориентированные перпендикулярно оси вращения участки (52, 54) торцевых поверхностей.
5. Инструмент по п.4, отличающийся тем, что угол конусности составляет от 1° до 8°, причем угол конусности со стороны соединительной детали более крутой, чем угол конусности со стороны посадочного гнезда.
6. Инструмент по п.1 или 2, отличающийся тем, что поводковые упоры (46) и поводки (44) вращения попарно составляют упорную наклонную поверхность (60), образующую в соединенном положении геометрическое замыкание между основным корпусом и сверлильной коронкой.
7. Инструмент по п.6, отличающийся тем, что упорная наклонная поверхность поводкового упора (46) сверлильной коронки (34) образует плоский или бочкообразный участок (60'), который ограничен двумя расположенными друг против друга краевыми участками (60'', 60'''), из которых один имеет вогнутую кривизну, а другой - выпуклую кривизну и которые, образуя острый угол, непосредственно или опосредованно через выемку (62) переходят соответственно в перпендикулярный оси (24) вращения сверлильной коронки (34) участок (52, 53) торцевой поверхности, причем острые углы краевых участков (60'', 60''') являются, по существу, равновеликими и соответствуют прямому углу, уменьшенному на установочный угол упорной наклонной поверхности (60).
8. Инструмент по п.1 или 2, отличающийся тем, что соединительная деталь (96) и посадочное гнездо (94) имеют предпочтительно цилиндрическую, коническую или выпуклую центральную цапфу (56) и ответную ей центральную выемку (58) как средство для предварительного центрирования.
9. Инструмент по п.1 или 2, отличающийся тем, что в зоне задних поверхностей или вспомогательных задних поверхностей (20', 20'') сверлильной коронки (34) расположены разделенные друг от друга угловым расстоянием, открытые с краев по меньшей мере две выемки (64) под ключ.
10. Инструмент по п.2, отличающийся тем, что основной корпус (32) имеет, по меньшей мере, две стружкоотводящие канавки (22), ограниченные по боковым сторонам ребрами (26), причем в ребрах (26) основного корпуса (32) соответственно расположено по одному каналу для охлаждающей жидкости, который на конце основного корпуса со стороны сверлильной коронки имеет расположенное внутри стружкоотводящей канавки (22) выходное отверстие (36).
11. Инструмент по п.10, отличающийся тем, что выходные отверстия (36) образуют проходящий вдоль стружкоотводящих канавок (22) открытый с краев желобок или выходят в него, причем каждый желобок переходит в соответствующий расположенный в сверлильной коронке (34), ведущий к одному из главных лезвий (16) желобок.
12. Сверлильный инструмент с имеющим центральную ось (24) вращения основным корпусом (32) и соединенной разъемно с основным корпусом (32) сверлильной коронкой (34), причем сверлильная коронка (34) содержит соединяемую с расположенным с торца основного корпуса (32) посадочным гнездом (94) соединительную деталь (96), которая содержит расположенные с разносом по периметру, по меньшей мере, два центрирующих участка (40) с выпуклой кривизной, которые с точной подгонкой входят в зацепление с ответными им, соответственно вогнутыми, центрирующими участками (42) посадочного гнезда (94), причем соединительная деталь (96) содержит находящийся в зацеплении с поводком (44) вращения посадочного гнезда (94), по меньшей мере, один ответный поводковый упор (46), причем центрирующие участки (40, 42) соединительной детали (96) и/или посадочного гнезда (94) содержат прижимные поверхности (48, 50), перекатывающиеся друг по другу по типу поворотной шпонки в направлении, противоположном заданному рабочему направлению вращения, до взаимной стыковки поводкового упора (46) с поводком (44) вращения, причем обращенные попарно друг к другу прижимные поверхности (48, 50) образуют конические поверхности, дополняющие друг друга до конуса с осью, совпадающей с осью (24) вращения, а соединительная деталь (96) и посадочное гнездо (94) имеют обращенные друг к другу, в соединенном положении под действием конических прижимных поверхностей (48, 50) прижатые друг к другу, по существу, ориентированные перпендикулярно оси вращения участки (52, 54) торцевых поверхностей, отличающийся тем, что контуры прижимных поверхностей (48, 50) соединительной детали (96) имеют диаметрально противоположные друг другу, эксцентрические относительно оси вращения (24) участки (40', 40'') окружности, при этом угол конусности составляет от 1° до 8°, причем угол конусности (2°) со стороны соединительной детали более крутой, чем угол конусности (2,2°) со стороны посадочного гнезда.
13. Инструмент по п.12, отличающийся тем, что конические прижимные поверхности (48, 50) в положении зажима образуют геометрическое замыкание между посадочным гнездом (94) и соединительной деталью (96).
14. Сверлильный инструмент по п.12 или 13, отличающийся тем, что поводковые упоры (46) и поводки (44) вращения попарно составляют упорную наклонную поверхность (60), образующую в соединенном положении геометрическое замыкание между основным корпусом и сверлильной коронкой.
15. Инструмент по п.14, отличающийся тем, что упорная наклонная поверхность поводкового упора (46) сверлильной коронки (34) образует плоский или бочкообразный участок (60'), который ограничен двумя расположенными друг против друга краевыми участками (60'', 60'''), из которых один имеет вогнутую кривизну, а другой - выпуклую кривизну и которые, образуя острый угол, непосредственно или опосредованно через выемку (62) переходят соответственно в перпендикулярный оси (24) вращения сверлильной коронки (34) участок (52, 53) торцевой поверхности, причем острые углы краевых участков (60'', 60''') являются, по существу, равновеликими и соответствуют прямому углу, уменьшенному на установочный угол упорной наклонной поверхности (60).
16. Сверлильный инструмент с имеющим центральную ось (24) вращения основным корпусом (32) и соединенной разъемно с основным корпусом (32) сверлильной коронкой (34), причем сверлильная коронка (34) содержит соединяемую с расположенным с торца основного корпуса (32) посадочным гнездом (94) соединительную деталь (96), которая содержит расположенные с разносом по периметру, по меньшей мере, два центрирующих участка (40) с выпуклой кривизной, которые с точной подгонкой входят в зацепление с ответными им, соответственно вогнутыми, центрирующими участками (42) посадочного гнезда (94), причем соединительная деталь (96) содержит находящийся в зацеплении с поводком (44) вращения посадочного гнезда (94), по меньшей мере, один ответный поводковый упор (46), при этом центрирующие участки (40, 42) соединительной детали (96) и/или посадочного гнезда (94) содержат прижимные поверхности (48, 50), перекатывающиеся друг по другу по типу поворотной шпонки в направлении, противоположном заданному рабочему направлению вращения, до взаимной стыковки поводкового упора (46) с поводком (44) вращения, причем поводковые упоры (46) и поводки (44) вращения составляют попарно образующую в соединенном положении геометрическое замыкание между основным корпусом и сверлильной коронкой упорную наклонную поверхность (60), отличающийся тем, что контуры прижимных поверхностей (48, 50) соединительной детали (96) имеют диаметрально противоположные друг другу, эксцентрические относительно оси вращения (24) участки (40', 40'') окружности, причем упорная наклонная поверхность поводкового упора (46) сверлильной коронки (34) образует плоский или бочкообразный участок (60'), который ограничен двумя расположенными друг против друга краевыми участками (60'', 60'''), из которых один имеет вогнутую кривизну, а другой - выпуклую кривизну и которые, образуя острый угол, непосредственно или опосредованно через выемку (62) переходят соответственно в перпендикулярный оси (24) вращения сверлильной коронки (34) участок (52, 53) торцевой поверхности, причем острые углы краевых участков (60'', 60''') являются, по существу, равновеликими и соответствуют прямому углу, уменьшенному на установочный угол упорной наклонной поверхности (60).
17. Инструмент по п.16, отличающийся тем, что соединительная деталь (96) и посадочное гнездо (94) имеют предпочтительно цилиндрическую, коническую или выпуклую центральную цапфу (56) и ответную ей центральную выемку (58) как средство предварительного центрирования.
18. Инструмент по п.16, отличающийся тем, что в зоне задних поверхностей или вспомогательных задних поверхностей (20', 20'') сверлильной коронки (34) расположены разделенные друг от друга угловым расстоянием, открытые с краев, по меньшей мере, две выемки (64) под ключ.
19. Сверлильный инструмент с имеющим центральную ось (24) вращения основным корпусом (32) и соединенной разъемно с основным корпусом (32) сверлильной коронкой (34), причем сверлильная коронка (34) содержит соединяемую с расположенным с торца основного корпуса (32) посадочным гнездом (94) соединительную деталь (96), которая содержит расположенные с разносом по периметру, по меньшей мере, два центрирующих участка (40) с выпуклой кривизной, которые с точной подгонкой входят в зацепление с ответными им, соответственно вогнутыми, центрирующими участками (42) посадочного гнезда (94), причем соединительная деталь (96) содержит находящийся в зацеплении с поводком (44) вращения посадочного гнезда (94), по меньшей мере, один ответный поводковый упор (46), при этом центрирующие участки (40, 42) соединительной детали (96) и/или посадочного гнезда (94) содержат прижимные поверхности (48, 50), перекатывающиеся друг по другу по типу поворотной шпонки в направлении, противоположном заданному рабочему направлению вращения, до взаимной стыковки поводкового упора (46) с поводком (44) вращения, отличающийся тем, что контуры прижимных поверхностей (48, 50) соединительной детали (96) имеют диаметрально противоположные друг другу, эксцентрические относительно оси вращения (24) участки (40', 40'') окружности, причем в зоне задних поверхностей или вспомогательных задних поверхностей (20', 20'') сверлильной коронки (34) расположены разделенные друг от друга угловым расстоянием, открытые с краев, по меньшей мере, две выемки (64) под ключ.
20. Инструмент по п.19, отличающийся тем, что выемки (64) под ключ открыты с краев в осевом и/или радиальном направлении.
21. Инструмент по п.19, отличающийся тем, что выемки (64) под ключ имеют ориентированные, по существу, параллельно оси вращения (24) упорные поверхности (68) под ключ, ограниченные дном (66) выемки.
22. Инструмент по п.19, отличающийся тем, что основной корпус (32) имеет, по меньшей мере, две стружкоотводящие канавки (22), ограниченные по боковым сторонам ребрами (26), причем в ребрах (26) основного корпуса (32) соответственно расположено по одному каналу для охлаждающей жидкости, который на конце основного корпуса со стороны сверлильной коронки имеет расположенное внутри стружкоотводящей канавки (22) выходное отверстие (36).
23. Инструмент по п.22, отличающийся тем, что выходные отверстия (36) образуют проходящий вдоль стружкоотводящих канавок (22) открытый с краев желобок или выходят в него, причем каждый желобок переходит в соответствующий расположенный в сверлильной коронке (34), ведущий к одному из главных лезвий (16), желобок.
24. Сверлильный инструмент с имеющим центральную ось (24) вращения основным корпусом (32) и соединенной разъемно с основным корпусом (32) сверлильной коронкой (34), причем сверлильная коронка (34) содержит соединяемую с расположенным с торца основного корпуса (32) посадочным гнездом (94) соединительную деталь (96), которая содержит расположенные с разносом по периметру, по меньшей мере, два центрирующих участка (40) с выпуклой кривизной, которые с точной подгонкой входят в зацепление с ответными им, соответственно вогнутыми, центрирующими участками (42) посадочного гнезда (94), причем соединительная деталь (96) содержит находящийся в зацеплении с поводком (44) вращения посадочного гнезда (94), по меньшей мере, один ответный поводковый упор (46), при этом центрирующие участки (40, 42) соединительной детали (96) и/или посадочного гнезда (94) содержат прижимные поверхности (48, 50), перекатывающиеся друг по другу по типу поворотной шпонки в направлении, противоположном заданному рабочему направлению вращения, до взаимной стыковки поводкового упора (46) с поводком (44) вращения, отличающийся тем, что контуры прижимных поверхностей (48, 50) соединительной детали (96) и/или посадочного гнезда (94) образуют диаметрально противоположные друг другу архимедовы спирали.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007044095.4 | 2007-09-14 | ||
DE102007044095A DE102007044095A1 (de) | 2007-09-14 | 2007-09-14 | Bohrwerkzeug mit Bohrkrone |
PCT/EP2008/059286 WO2009037020A1 (de) | 2007-09-14 | 2008-07-16 | Bohrwerkzeug mit bohrkrone |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010114754A RU2010114754A (ru) | 2011-10-20 |
RU2467837C2 true RU2467837C2 (ru) | 2012-11-27 |
Family
ID=39831698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010114754/02A RU2467837C2 (ru) | 2007-09-14 | 2008-07-16 | Сверлильный инструмент со сверлильной коронкой (варианты) |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8721235B2 (ru) |
EP (1) | EP2197612B2 (ru) |
JP (1) | JP2010538846A (ru) |
KR (1) | KR20100089822A (ru) |
CN (1) | CN101801576B (ru) |
AT (1) | ATE544552T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0816945B1 (ru) |
DE (1) | DE102007044095A1 (ru) |
ES (1) | ES2380092T5 (ru) |
IL (1) | IL204272A (ru) |
PL (1) | PL2197612T5 (ru) |
RU (1) | RU2467837C2 (ru) |
WO (1) | WO2009037020A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2630722C2 (ru) * | 2013-03-06 | 2017-09-12 | Эллайд Машин Энд Инджиниринг Корп. | Сверлильная система для глубоких отверстий |
RU2675790C2 (ru) * | 2017-01-10 | 2018-12-25 | Анна Борисовна Шмелева | Способ криминалистического контроля спиленного леса и устройство для его осуществления |
Families Citing this family (54)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL181295A (en) | 2007-02-12 | 2011-07-31 | Iscar Ltd | A cutting tool that includes a self-locking release bar head |
IL195804A (en) * | 2008-12-09 | 2012-12-31 | Iscar Ltd | A cutting tool with a detachable cutting head that folds itself |
US8864425B2 (en) * | 2009-02-04 | 2014-10-21 | Osg Corporation | Bevel head replaceable rotary tool, bevel head and tool body |
SE533853C2 (sv) * | 2009-06-23 | 2011-02-08 | Sandvik Intellectual Property | Borrverktyg för spånavskiljande bearbetning samt löstopp härför |
SE533850C2 (sv) | 2009-06-23 | 2011-02-08 | Sandvik Intellectual Property | Borrverktyg av löstoppstyp |
SE533851C2 (sv) | 2009-06-23 | 2011-02-08 | Sandvik Intellectual Property | Borrverktyg för spånavskiljande bearbetning samt löstopp och grundkropp härför |
JP4870228B2 (ja) * | 2009-12-08 | 2012-02-08 | オーエスジー株式会社 | スローアウェイ式回転工具 |
SE534648C2 (sv) | 2010-03-26 | 2011-11-08 | Sandvik Intellectual Property | Roterbart verktyg för spånavskiljande bearbetning samt löstopp och grundkropp härför |
DE102010025653B4 (de) * | 2010-06-30 | 2018-09-20 | Kennametal Inc. | Rotations-Schneidwerkzeug |
WO2012173291A1 (ko) * | 2011-06-15 | 2012-12-20 | (주)시원 | 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트 및 그 안내소켓 |
DE102012200690B4 (de) * | 2012-01-18 | 2021-06-17 | Kennametal Inc. | Rotationswerkzeug sowie Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug |
CN106862600A (zh) * | 2012-06-01 | 2017-06-20 | 株式会社日研工作所 | 端铣刀的柄部构造 |
US9409241B2 (en) * | 2012-12-13 | 2016-08-09 | Iscar, Ltd. | Cutting tool and replaceable cutting head having spiral driven surfaces therefor |
DE102013205889B3 (de) | 2013-04-03 | 2014-05-28 | Kennametal Inc. | Kupplungsteil, insbesondere Schneidkopf für ein Rotationswerkzeug sowie ein derartiges Rotationswerkzeug |
USD734790S1 (en) * | 2013-06-12 | 2015-07-21 | Element Six (Production) (Pty) Ltd | Drill bit tip |
DE102013220884B4 (de) | 2013-10-15 | 2022-02-17 | Kennametal Inc. | Modulares Trägerwerkzeug sowie Werkzeugkopf |
KR101509954B1 (ko) * | 2013-10-29 | 2015-04-07 | 한국야금 주식회사 | 절삭 인서트 및 인덱서블 드릴 |
CN103660044B (zh) * | 2013-12-03 | 2015-11-18 | 常州深倍超硬材料有限公司 | 具有冷却结构的组合刀具 |
DE102014103906B4 (de) * | 2014-03-21 | 2022-08-25 | Gühring KG | Partiell gehärtetes Drehwerkzeug und diesbezügliches Herstellverfahren |
DE102014206796B4 (de) | 2014-04-08 | 2020-10-15 | Kennametal Inc. | Rotationswerkzeug, insbesondere Bohrer sowie Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug |
DE102015106082A1 (de) * | 2014-04-24 | 2015-10-29 | Kennametal India Ltd. | Schneidwerkzeug mit auswechselbarem Schneideinsatz und geneigten Befestigungselementen |
US9468979B2 (en) * | 2014-06-17 | 2016-10-18 | Iscar, Ltd. | Rotary cutting tool including cutting head having coupling pin with guiding and fastening recesses |
JP1526223S (ru) | 2014-08-01 | 2015-06-15 | ||
JP1526222S (ru) | 2014-08-01 | 2015-06-15 | ||
CN104759664A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-08 | 成都锋宜精密工具制造有限公司 | 自锁式可换头硬质合金钻头 |
CN104907613A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-16 | 浙江欣兴工具有限公司 | 一种可换刀头式钻头 |
CN104907612B (zh) * | 2015-05-18 | 2018-03-09 | 浙江欣兴工具有限公司 | 一种可换刀头式结构的钻头 |
DE102015211744B4 (de) | 2015-06-24 | 2023-07-20 | Kennametal Inc. | Rotationswerkzeug, insbesondere Bohrer, und Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug |
USD798922S1 (en) | 2015-10-07 | 2017-10-03 | Kennametal Inc. | Cutting head for rotary drill |
USD798921S1 (en) | 2015-10-07 | 2017-10-03 | Kennametal Inc. | Cutting head for modular drill |
US10071430B2 (en) | 2015-10-07 | 2018-09-11 | Kennametal Inc. | Cutting head, rotary tool and support for the rotary tool and for the accommodation of the cutting head |
US9937567B2 (en) * | 2015-10-07 | 2018-04-10 | Kennametal Inc. | Modular drill |
DE102015220777B4 (de) * | 2015-10-23 | 2020-08-13 | Kennametal Inc. | Werkzeugkupplung zwischen zwei Kupplungsteilen sowie Kupplungsteil für eine solche Werkzeugkupplung |
DE102015220791B4 (de) * | 2015-10-23 | 2020-08-13 | Kennametal Inc. | Rotationswerkzeug, insbesondere Bohrer sowie Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug |
CN105569573A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-11 | 武汉地大长江钻头有限公司 | 适用于月球钻探取心的pdc钻头 |
US11235397B2 (en) * | 2016-12-16 | 2022-02-01 | Kennametal Inc. | Side-activated modular drill |
EP3338930B1 (en) * | 2016-12-23 | 2020-06-17 | Walter Ag | A ball nose end mill insert, a ball nose end mill tool body and a ball nose end mill |
DE102017204452B4 (de) | 2017-03-16 | 2022-02-17 | Kennametal Inc. | Rotationswerkzeug |
DE102017205166B4 (de) * | 2017-03-27 | 2021-12-09 | Kennametal Inc. | Modulares Rotationswerkzeug und modulares Werkzeugsystem |
WO2018202605A1 (en) * | 2017-05-02 | 2018-11-08 | Straumann Holding Ag | Dental drill |
DE102017212054B4 (de) | 2017-07-13 | 2019-02-21 | Kennametal Inc. | Verfahren zur Herstellung eines Schneidkopfes sowie Schneidkopf |
DE102017214165B4 (de) * | 2017-08-14 | 2021-10-14 | Kennametal Inc. | Rotationswerkzeug sowie Träger und Schneideinsatz für ein solches |
US10799958B2 (en) | 2017-08-21 | 2020-10-13 | Kennametal Inc. | Modular rotary cutting tool |
CN107575162A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-12 | 陈彬 | 一种建筑用打孔装置及其工作方法 |
EP3488952B1 (en) * | 2017-11-24 | 2024-03-13 | Seco Tools Ab | A method for manufacturing a tool head |
US11110521B2 (en) * | 2018-03-07 | 2021-09-07 | Iscar, Ltd. | Rotary cutting head having a rigid mounting protuberance and rotary cutting tool |
DE102019116160A1 (de) | 2018-06-20 | 2019-12-24 | Kennametal Inc. | Seitlich geschlossener modularer Bohrer mit federunterstütztem Auswurf |
CN109465483B (zh) * | 2018-12-07 | 2020-06-26 | 西安交通大学 | 一种具有自冷却润滑结构的切削刀具 |
US11090736B2 (en) | 2018-12-10 | 2021-08-17 | Kennametal Inc. | Side-activated modular drill |
CN112077370A (zh) | 2019-06-13 | 2020-12-15 | 肯纳金属印度有限公司 | 可转位钻头刀片 |
US11471952B2 (en) | 2020-03-19 | 2022-10-18 | Kennametal Inc. | Cutting tool having replaceable cutting head and method of securing a replaceable cutting head |
USD1009108S1 (en) | 2020-09-21 | 2023-12-26 | Kyocera Unimerco Tooling A/S | Drill |
US11883888B2 (en) | 2021-06-28 | 2024-01-30 | Kennametal Inc. | Modular drill with enhanced bump-off capability |
CN115026332A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-09-09 | 杭州超尔切削工具有限公司 | 一种可换头式钻头 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1248729A1 (ru) * | 1984-12-03 | 1986-08-07 | Ленинградский Ордена Ленина И Ордена Красного Знамени Механический Институт | Сверлильна головка |
EP0813459A1 (de) * | 1995-03-03 | 1997-12-29 | KOMET Präzisionswerkzeuge Robert Breuning GmbH | Bohrwerkzeug |
RU2129479C1 (ru) * | 1993-05-20 | 1999-04-27 | Искар Лтд. | Сверло с многогранной режущей пластиной |
WO2003070408A1 (de) * | 2002-02-21 | 2003-08-28 | Kennametal Inc. | Rundlaufschneidwerkzeug mit auswechselbarem schneideinsatz |
RU2294266C1 (ru) * | 2005-09-19 | 2007-02-27 | Нина Алексеевна Корюкина | Фреза |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1017352A (en) * | 1911-12-21 | 1912-02-13 | Frederick A Wagner | Combined drill, center-reamer, and countersink tool. |
DE3106120A1 (de) * | 1981-02-19 | 1983-01-13 | Iscar Hartmetall GmbH, 7505 Ettlingen | Werkzeughalterung zur aufnahme einer schneidplatte |
US5011342A (en) * | 1988-03-14 | 1991-04-30 | 501 Greenfield Industries, Inc. | Twist drill |
DE4239311C2 (de) * | 1992-11-23 | 1996-04-18 | Guehring Joerg Dr | Bohrer, insbesondere Spitzbohrwerkzeug mit austauschbarem Schneideinsatz |
WO1997003792A1 (de) * | 1995-07-14 | 1997-02-06 | Kennametal Hertel Ag Werkzeuge + Hartstoffe | Bohrer mit kühlschmierstoffkanal |
US6116825A (en) * | 1995-08-08 | 2000-09-12 | Kennametal Hertel Ag Werkzeuge + Hartstoffe | Rotating cutting tool with a coolant passage and a method of providing it with coolant |
DE19543233A1 (de) * | 1995-11-07 | 1997-05-15 | Johne & Co Praezisionswerkzeug | Bohrwerkzeug mit auswechselbarer Spitze |
JP2905142B2 (ja) * | 1996-05-08 | 1999-06-14 | 富士精工株式会社 | ドリル |
SE511429C2 (sv) * | 1996-09-13 | 1999-09-27 | Seco Tools Ab | Verktyg, skärdel, verktygskropp för skärande bearbetning samt metod för montering av skärdel till verktygskropp |
IL120948A0 (en) * | 1997-05-29 | 1997-09-30 | Iscar Ltd | Cutting tool assembly |
CA2379637A1 (en) * | 1999-08-03 | 2001-02-08 | Kennametal Inc. | Drill bit having a replaceable cutting head |
DE10042990A1 (de) * | 2000-09-01 | 2002-03-28 | Kennametal Inc | Rundlauf-Schneidwerkzeug, z. B. Bohrer |
US6485235B1 (en) * | 2001-05-08 | 2002-11-26 | Allied Machine & Engineering Corp. | Cutting tool assembly with replaceable cutting head |
US6506003B1 (en) * | 2001-10-02 | 2003-01-14 | Kennametal Inc. | Cutting tool |
SE523616C2 (sv) | 2001-10-25 | 2004-05-04 | Sandvik Ab | Roterbart verktyg för spånavskiljande bearbetning med kopplingsanordning med elastiska skänklar |
JP2005014165A (ja) * | 2003-06-26 | 2005-01-20 | Kyocera Corp | スローアウェイドリル |
DE10333340A1 (de) * | 2003-07-23 | 2005-02-17 | Kennametal Inc. | Bohrer |
US7419049B2 (en) * | 2004-02-20 | 2008-09-02 | Henry James D | Archimedean conveyors and combustion engines |
IL162147A (en) * | 2004-05-24 | 2008-03-20 | Gil Hecht | Drill with interchangeable head |
IL163679A (en) * | 2004-08-23 | 2009-02-11 | Gil Hecht | Buy a drill |
US7244081B2 (en) * | 2004-09-09 | 2007-07-17 | Ingersoll Cutting Tool Company | Drill adapter for drill having central and lateral cutting inserts |
US7309196B2 (en) * | 2004-10-05 | 2007-12-18 | Kennametal Inc. | Modular drill |
JP2006128238A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Aqua Science Kk | 対象物処理装置および対象物処理方法 |
IL164888A (en) * | 2004-10-28 | 2009-07-20 | Iscar Ltd | Cutting tool and cutting head for it |
WO2008014367A1 (en) * | 2006-07-26 | 2008-01-31 | Allied Machine & Engineering Corp. | Cutting tool with replaceable tip |
-
2007
- 2007-09-14 DE DE102007044095A patent/DE102007044095A1/de not_active Ceased
-
2008
- 2008-07-16 RU RU2010114754/02A patent/RU2467837C2/ru active
- 2008-07-16 BR BRPI0816945-4A patent/BRPI0816945B1/pt active IP Right Grant
- 2008-07-16 JP JP2010524426A patent/JP2010538846A/ja active Pending
- 2008-07-16 ES ES08786180T patent/ES2380092T5/es active Active
- 2008-07-16 KR KR1020107007843A patent/KR20100089822A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-07-16 WO PCT/EP2008/059286 patent/WO2009037020A1/de active Application Filing
- 2008-07-16 PL PL08786180T patent/PL2197612T5/pl unknown
- 2008-07-16 US US12/733,669 patent/US8721235B2/en active Active
- 2008-07-16 AT AT08786180T patent/ATE544552T1/de active
- 2008-07-16 CN CN2008801069632A patent/CN101801576B/zh active Active
- 2008-07-16 EP EP08786180.3A patent/EP2197612B2/de active Active
-
2010
- 2010-03-03 IL IL204272A patent/IL204272A/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1248729A1 (ru) * | 1984-12-03 | 1986-08-07 | Ленинградский Ордена Ленина И Ордена Красного Знамени Механический Институт | Сверлильна головка |
RU2129479C1 (ru) * | 1993-05-20 | 1999-04-27 | Искар Лтд. | Сверло с многогранной режущей пластиной |
EP0813459A1 (de) * | 1995-03-03 | 1997-12-29 | KOMET Präzisionswerkzeuge Robert Breuning GmbH | Bohrwerkzeug |
WO2003070408A1 (de) * | 2002-02-21 | 2003-08-28 | Kennametal Inc. | Rundlaufschneidwerkzeug mit auswechselbarem schneideinsatz |
RU2294266C1 (ru) * | 2005-09-19 | 2007-02-27 | Нина Алексеевна Корюкина | Фреза |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2630722C2 (ru) * | 2013-03-06 | 2017-09-12 | Эллайд Машин Энд Инджиниринг Корп. | Сверлильная система для глубоких отверстий |
US9943914B2 (en) | 2013-03-06 | 2018-04-17 | Allied Machine & Engineering Corp. | Drilling system for deep holes |
RU2675790C2 (ru) * | 2017-01-10 | 2018-12-25 | Анна Борисовна Шмелева | Способ криминалистического контроля спиленного леса и устройство для его осуществления |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL204272A (en) | 2015-05-31 |
BRPI0816945A8 (pt) | 2018-05-08 |
ES2380092T3 (es) | 2012-05-08 |
PL2197612T5 (pl) | 2020-08-10 |
JP2010538846A (ja) | 2010-12-16 |
WO2009037020A1 (de) | 2009-03-26 |
EP2197612B2 (de) | 2020-02-12 |
RU2010114754A (ru) | 2011-10-20 |
ATE544552T1 (de) | 2012-02-15 |
DE102007044095A1 (de) | 2009-03-19 |
BRPI0816945A2 (pt) | 2015-03-24 |
KR20100089822A (ko) | 2010-08-12 |
PL2197612T3 (pl) | 2012-07-31 |
CN101801576A (zh) | 2010-08-11 |
CN101801576B (zh) | 2012-09-12 |
EP2197612A1 (de) | 2010-06-23 |
EP2197612B1 (de) | 2012-02-08 |
ES2380092T5 (es) | 2020-08-13 |
US20100266357A1 (en) | 2010-10-21 |
BRPI0816945B1 (pt) | 2019-10-15 |
US8721235B2 (en) | 2014-05-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2467837C2 (ru) | Сверлильный инструмент со сверлильной коронкой (варианты) | |
CN102198534B (zh) | 用于去屑加工的可旋转刀具及其可拆卸顶部和基体 | |
RU2630722C2 (ru) | Сверлильная система для глубоких отверстий | |
EP1289703B1 (en) | Tool coupling | |
RU2372170C2 (ru) | Пушечное сверло | |
RU2311269C2 (ru) | Вращающийся режущий инструмент | |
EP0874706B1 (en) | Tool for cutting machining | |
KR101733244B1 (ko) | 칩제거 기계가공용 회전 공구 및 이 회전 공구를 위한 루즈 탑 | |
US8449227B2 (en) | Rotatable tool for chip removing machining as well as a loose top and a basic body therefor | |
JP4520455B2 (ja) | 回転工具のための工具カップリング | |
JP2003291044A (ja) | 回転工具及びその刃部品 | |
CN102438782B (zh) | 旋转式切割工具 | |
JPWO2010089861A1 (ja) | 先端ヘッド交換式回転工具、先端ヘッド、および工具本体 | |
KR100901099B1 (ko) | 회전 공구용 공구 커플링 | |
KR20190046776A (ko) | 탄성적으로 이동가능한 인접 부분들이 제공된 중앙 리세스를 가진 헤드 지지 표면을 포함하는 공구 섕크 | |
KR20040077799A (ko) | 회전식 공구용 공구 커플링 | |
WO2001087523A1 (en) | Tool coupling | |
CN106994527B (zh) | 两个连接部件之间的工具连接及用于工具连接的连接部件 | |
WO2003047797A1 (fr) | Foret a pointe jetable | |
KR20200125700A (ko) | 강성 장착 돌출부 및 회전식 절삭 공구를 가진 회전식 절삭 헤드 | |
KR200382866Y1 (ko) | 로타리버용 다이 그라인더 | |
KR20240105388A (ko) | 4개의 절삭부 및 2개의 볼록한 클램핑면을 갖는 절삭 헤드 및 회전 절삭 공구 | |
KR20030007630A (ko) | 툴 커플링 | |
KR20110000888U (ko) | 탭 콜릿 |