DE10042990A1 - Rundlauf-Schneidwerkzeug, z. B. Bohrer - Google Patents

Rundlauf-Schneidwerkzeug, z. B. Bohrer

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Abstract

Ein Rundlauf-Schneidwerkzeug, insbesondere ein Bohrer, enthält einen Werkzeugkopf (1) aus einem harten Schneidwerkstoff und einen den Werkzeugkopf (1) auswechselbar zwischen zwei in Axialrichtung von Werkzeugschaft (2) vorstehenden Klemmauslegern (13, 14) klemmfixierenden Werkzeugschaft (2). In Fixierstellung liegen die einander kontaktierenden Klemmflächen des Werkzeugkopfes (1) und der Klemmausleger (13, 14) des Werkzeugschaftes (2) auf dem Mantel eines mit der Längsachse (6) des Werkzeugschaftes (2) koaxialen Klemmzapfens (7), der sich in dem Einspannende (12) des Werkzeugschaftes (2) zugewandter Einsetzrichtung (17) verjüngt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Rundlauf-Schneidwerkzeug, z. B. einen Bohrer, einen Fräser, eine Reibahle o. dgl. mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1.
Bekannte Vollhartmetall-Bohrer (VHM-Bohrer) werden regelmäßig einstückig her­ gestellt. Bei ihnen sind die Bohrerspitze und der Bohrerschaft nicht trennbar. Es sind jedoch auch Bohrer bekannt, bei denen ein VHM-Schneidkörper in den Schaft eingelötet oder bei denen der VHM-Schneidkörper lösbar mit einem Stahl­ schaft verbunden ist. Bei einem Bohrer der eingangs genannten Art (WO 96/11079) ist der aus Vollhartmetall (VHM) bestehende Werkzeugkopf zwischen den Flanken zweier Klemmausleger geklemmt, die in Axialrichtung aus dem aus Werkzeug­ stahl bestehenden Werkzeugschaft vorstehen. Dieser Kombinationsbohrer mit einem Stahlschaft und auswechselbarer Hartmetallspitze ist nur für größere Boh­ rerdurchmesser von < 10 mm fertigungstechnisch problemlos realisierbar. Ein Problem besteht in der Gewährleistung einer ausreichenden Wechsel- und Rundlaufgenauigkeit des Werkzeuges.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rundlauf-Schneidwerkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, welches auch für geringere Bohrerdurch­ messer als 10 mm problemlos herstellbar ist und im Übrigen eine verbesserte Wechsel- und Rundlaufgenauigkeit aufweist. Diese Aufgabe wird gemäß An­ spruch 1 gelöst. Die Lösung besteht anders als beim eingangs genannten Stand der Technik darin, dass die in Fixierstellung einander kontaktierenden beiderseiti­ gen Klemmflächen des Werkzeugkopfes und der Klemmausleger des Werkzeug­ schaftes auf dem Mantel eines mit der Längsachse des Werkzeugschaftes koa­ xialen Klemmkegels liegen, der sich in Richtung auf das werkzeugmaschinenseiti­ ge Einspannende des Werkzeugschaftes verjüngt. Zwischen den dadurch wie Klemmbacken eines Spannfutters wirksamen Hohlkegelsegmenten des Klemm­ kegels am werkzeugseitigen Ende des Werkzeugschaftes liegt der VHM- Werkzeugkopf mit den als passive Klemmteile beaufschlagten Kegelmantelflä­ chen seines in Einsetzrichtung vorstehenden Klemmzapfens ähnlich der Körner­ spitze des Reitstockes einer Drehmaschine ein. Der Neigungswinkel der Kegel­ mantelflächen des Klemmzapfens gegenüber der Schaftachse beträgt etwa 3°. Es handelt sich insbesondere um einen Kegel mit einem Neigungsverhältnis 1 : 10.
Der Grundkreisdurchmesser der Kegelform des Klemmzapfens des Werkzeug­ kopfes ist kleiner als die Radialerstreckung, insbesondere als der Durchmesser des Basiskörpers des Werkzeugkopfes. Dadurch liegt der Werkzeugkopf in Fixier­ stellung nach Art eines Ringflansches abgestützt an den Stirnflächen der Klemm­ ausleger an. Die Stirnflächen der Klemmausleger haben dadurch die Wirksamkeit eines Axialanschlages. Die Klemmausleger federn in axialer Anschlagstellung des Werkzeugkopfes geringfügig elastisch auseinander. Das unterstützt die reibungs­ bedingte aktive Klemmwirkung der Kegelmantelflächen der Klemmausleger auf die beaufschlagten Klemmflächen des Klemmzapfens des Werkzeugkopfes.
Grundsätzlich reicht für die Drehmomentübertragung der Kraftschluss der Rei­ bung zwischen den kegeligen Klemmflächen von Werkzeugkopf einerseits und Werkzeugschaft bzw. dessen Klemmausleger andererseits insbesondere bei klei­ nen Bohrerdurchmessern aus. Um indessen auch höhere Drehmomente übertra­ gen zu können, ist gemäß Anspruch 3 im Bereich eines Axialendes des Klemm­ kegels des Werkzeugkopfes mindestens eine Mitnehmerfläche zu einer auch formschlüssigen Drehmomentübertragung vom Werkzeugschaft zum Werkzeug­ kopf vorgesehen. Diese Mitnehmerfläche tangiert in Fixierstellung des Werkzeug­ kopfes eine entsprechende Gegenfläche am Werkzeugschaft. Zweckmäßig sind mindestens zwei zueinander parallele Mitnehmerflächen einander diametral ge­ genüberliegend am Werkzeugkopf vorgesehen, die mit entsprechenden Mitneh­ merflächen des Werkzeugschaftes korrespondieren, wenn der Werkzeugkopf sich in Fixierstellung am Werkzeugschaft befindet. Vorteilhaft ist eine Ausbildung ge­ mäß Anspruch 4.
Die Mitnehmerfläche bzw. Mitnehmerflächen zur zusätzlich formschlüssigen Drehmomentübertragung können zweckmäßig auch Teile eines dem verjüngten Klemmkegelende in Einsteckrichtung vorgesetzten Lappens sein, der mit einer für die entsprechende Drehmomentübertragung geeigneten Ausnehmung am Stir­ nende des Werkzeugschaftes korrespondiert (Anspruch 7).
Gemäß Anspruch 8 ist vorgesehen, die eine zusätzliche formschlüssige Drehmo­ mentmitnahme durch eine die Klemmausleger und den Werkzeugkopf bzw. sei­ nen Klemmzapfen durchsetzende Klemmfixierschraube, einen Bolzen, einen Spi­ ralspannstift, einen Niet oder dgl. zu bewirken bzw. zu unterstützen. Ein solcher Drehmomentmitnehmer bewirkt auch eine Vergrößerung des auf die Kegelklemm­ flächen wirkenden zangenartigen Klemmfixierdruckes. Dieses Mittel zur Drehmo­ mentmitnahme oder zur Erhöhung des radialen Klemmfixierdruckes liegt zweck­ mäßig in einem dem Klemmkegel radial durchsetzenden Durchgangsloch ein (An­ spruch 9). Es ist indessen bei vergleichbarer Wirksamkeit auch möglich, dass die Klemmfixierschraube oder dgl. in einer den Klemmkegel radial durchsetzenden, zum verjüngten Klemmkegelende hin offenen, diametral längsgerichteten Schlitz­ nut einliegt (Anspruch 10). Das erleichtert ein Auswechseln des Werkzeugkopfes.
Schließlich ist es weiterhin möglich, für auch eine axial wirksame formschlüssige Fixierung des Werkzeugkopfes am Werkzeugschaft eine lösbare Schnappverbin­ dung vorzusehen, welche in Fixierstellung des Werkzeugkopfes aktiviert ist (An­ spruch 11). Die körperliche Ausgestaltung einer solchen Schnappverbindung ist Gegenstand des Anspruches 12. Dabei ist es wirkungsmäßig ohne Bedeutung, ob ein Schnappnoppen Teil des Kegelmantels oder des dem Kegelmantel in Axial­ richtung benachbarten Mitnehmerbereiches und die Gegenfläche des Schnapp­ noppens Teil des Werkzeugschaftes bzw. seiner Klemmausleger ist oder ob um­ gekehrt ein Schnappnoppen Teil des Werkzeugschaftes und die Ausnehmung als Gegenfläche Teil des Werkzeugkopfes ist.
In Fixierstellung verläuft die Spannut des Schneidwerkzeuges, z. B. die Drallnut des Bohrers im Zwischenraum zwischen den Klemmauslegern. Der Boden der Spannut ist dabei vertieft in die Oberfläche des Klemmzapfens eingelassen, der im Zwischenraum zwischen den Klemmauslegern keine passive Klemmfunktion hat (Ansprüche 13 und 14) sondern voll zur radial nach außen offenen Spanfüh­ rung wirksam ist.
Der Gegenstand der Erfindung wird anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die Gesamtansicht eines Bohrers mit an seiner Bohrspitze klemmfixiert einsitzendem Werkzeugkopf aus einem harten Schneidwerkstoff, z. B. HM.
Fig. 2 eine Seitenansicht isoliert des Werkzeugkopfes gemäß Fig. 1.
Fig. 3 eine Detailansicht der Bohrerspitze in Pfeilrichtung III von Fig. 1 und
Fig. 2.
Fig. 4 eine perspektivische Explosionsansicht des werkzeugkopfseitigen Endes des Werkzeugschaftes und des Werkzeugkopfes in ihren für den gegen­ seitigen Fixiereinsatz geeigneten bzw. bereiten Drehstellungen.
Fig. 5 eine perspektivische Gesamtansicht des Werkzeugschaftes mit in Klemmfixierstellung eingesetztem Werkzeugkopf.
Fig. 6 eine perspektivische Gesamtansicht des Fixierendes einer anderen Ausführungsform des Werkzeugkopfes.
Fig. 7 eine Seitenansicht des Werkzeugkopfes gemäß Fig. 4, 5 und 6.
Fig. 8 eine Seitenansicht des kompletten Bohrers mit in Klemmfixierstellung am Werkzeugschaft einsitzendem Werkzeugkopf.
Fig. 9 eine Schnittdarstellung entsprechend Pfeil IX-IX in Fig. 8.
Fig. 10 eine Frontansicht auf die Bohrerspitze in Pfeilrichtung X von Fig. 8.
Fig. 11 die Seitenansicht einer modifizierten Ausführungsform des Werkzeug­ kopfes.
Fig. 12 eine Seitenansicht - teilweise im Schnitt - eines zur Aufnahme des Werkzeugkopfes gemäß Fig. 11 geeigneten Werkzeugschaftes.
Fig. 13 die Seitenansicht einer Bohrerspitze mit in Klemmfixierstellung einsit­ zendem Werkzeugkopf.
Fig. 14 die Seitenansicht - teilweise im Schnitt - des Werkzeugschaftes gemäß Fig. 12 mit in Klemmfixierstellung einsitzendem Werkzeugkopf gemäß Fig. 11.
Fig. 15 eine Seitenansicht in Pfeilrichtung XV des Bohrers gemäß Fig. 14.
Fig. 16 die schematisierte Seitenansicht einer modifizierten Ausführungsform des Werkzeugkopfes.
Fig. 17 die Seitenansicht des werkzeugseitigen Endes des Werkzeugschaftes zur Aufnahme des gemäß Fig. 16 ausgebildeten Werkzeugkopfes.
Der als Ausführungsbeispiel eines Rundlauf-Schneidwerkzeuges dargestellte Boh­ rer enthält als wesentliche Bestandteile einen Werkzeugkopf 1 aus einem harten Schneidwerkstoff, z. B. Hartmetall, Oxidkeramik oder dgl. und aus einem Werk­ zeugschaft 2 aus einem Werkzeugstahl oder einem anderen metallischen Werkstoff. Der Werkzeugkopf 1 ist Träger der Schneiden 3. Aus der der Spitze 4 ab­ gewandten und dem Werkzeugschaft 2 zugewandten Seite seines Basiskörpers 5 steht ein mit der Werkzeuglängsachse 6 koaxialer Klemmzapfen 7 vor, welcher einen sich in Richtung auf den Werkzeugschaft 2 verjüngenden Kegelstumpf 8 mit der Längsachse 6 als Kegelachse bildet.
In den Umfang des Werkzeugkopfes 1 sind - ausgehend von den Schneiden 3 - zwei als Spannuten wirksame Drallnuten 9 eingeformt. Die beiden Drallnuten 9 erstrecken sich über den Umfang sowohl des Basiskörpers 5 als auch seines Klemmzapfens 7. Sie unterteilen daher den Mantel des Klemmzapfens 7 bzw. des Kegelstumpfes 8 in zwei einander im Wesentlichen diametral gegenüberliegende Kegelstumpf-Mantelflächen 10, 11 und setzen sich auf dem Umfang des Werk­ zeugschaftes 2 fort.
Der Werkzeugschaft 2 klemmfixiert auswechselbar den Werkzeugkopf 1 an sei­ nem dem werkzeugmaschinenseitigen Einspannende 12 gegenüberliegenden Halteende zwischen den einander zugewandten Flanken der beiden im Wesentli­ chen in Axialrichtung vom Werkzeugschaft 2 vorstehenden Klemmausleger 13, 14. Die durch die beiden Drallnuten 9 in Umfangsrichtung voneinander separierten, einander diametral gegenüberliegenden Kegelstumpf-Mantelflächen 10, 11 des Klemmzapfens 7 werden in Klemmstellung von den einander zugewandten Flan­ ken der beiden Klemmausleger 13, 14 des Werkzeugschaftes 2 beaufschlagt. Die einander zugewandten Innenflanken 15, 16 der Klemmausleger 13, 14 sind den konvexen Kegelstumpf-Mantelflächen 10, 11 des Klemmzapfens 7 entsprechend konkav ausgemuldet derart, dass sie in Fixierstellung (Fig. 1, 3, 5, 8, 9, 14 und 15) vollflächig die Kegelstumpf-Mantelflächen 10, 11 des Klemmzapfens 7 beauf­ schlagen. Die axiale Einsetzrichtung 17 des Werkzeugkopfes 1 in den Werkzeug­ schaft 2 ist durch einen Richtungspfeil gekennzeichnet.
Die passiven Kegelstumpf-Mantelflächen 10, 11 des Klemmzapfens 7 des Werk­ zeugkopfes 1 bzw. der durch sie beschriebene Kegelmantel haben einen Grund­ kreisdurchmesser, welcher kleiner ist als die Radialerstreckung bzw. der Durchmesser 18 des Basiskörpers 5 des Werkzeugkopfes 1. Dadurch bildet der Über­ gang vom Basiskörper 5 zum Klemmzapfen 7 zwischen den Drallnuten 9 ausge­ prägte Axialanschläge 19. Mit den beiden Axialanschlägen 19 liegt der Werkzeug­ kopf 1 in Fixierstellung an den ihm zugewandten Stirnflächen 20 der Klemmausle­ ger 13, 14 an.
Im Bereich eines Axialendes des Klemmzapfens 7 bzw. seiner Kegelstumpf- Mantelflächen 10, 11 weist der Werkzeugkopf 1 mindestens eine radial wirksame Mitnehmerfläche 21 und/oder 22 zur formschlüssigen Drehmomentübertragung vom Werkzeugschaft 2 zum Werkzeugkopf 1 auf. Diese Mitnehmerfläche 21 bzw. 22 tangiert, also beaufschlagt, in Fixierstellung des Werkzeugkopfes 1 eine entsprechende Gegenfläche am Werkzeugschaft 2. Beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1-3 befindet sich die Mitnehmerfläche 21 im Übergangsbereich vom Klemmzapfen 7 zum Basiskörper 5.
Im Falle des Ausführungsbeispiels gemäß den Fig. 4-7 und Fig. 16, 17 befindet sich die Mitnehmerfläche 22 im Bereich des verjüngten Klemmzapfenendes 23 und ist ihm in Einsetzrichtung 17 vorgesetzt. Beide Mitnehmerflächen 21, 22 sind als ebene Oberflächen nach Art einer Schlüsselweite ausgebildet und wirksam. Im Falle der Positionierung im Bereich des verjüngten Klemmzapfenendes 23 ist die Mitnehmerfläche 22 Teil des Umfanges eines Mitnehmerzapfens 24, welcher dem verjüngten Klemmkegelende 23 in Einsetzrichtung 17 vorgesetzt ist. Der Mitneh­ merzapfen 24 steht dabei drehmomentschlüssig in die Zentralausnehmung 25 am Klemmende des Werkzeugschaftes 2 zwischen den beiden Klemmausle­ gern 13, 14 hinein. Dabei beaufschlagen die Mitnehmerflächen 22 kontaktschlüs­ sig die die Zentralausnehmung 25 beidseitig flankierenden Gegenflächen 31 un­ terhalb der kegelmantelförmig konkaven Innenflanken 15, 16 der beiden Klem­ mausleger 13, 14.
Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 1-3 und 12-15 durchdringt eine von der Umfangsseite des Werkzeugschaftes 2 her eingeschraubte Klemmfixierschrau­ be 26 den Klemmzapfen 7 und die ihn klemmfixierenden Klemmausleger 13, 14.
Die Klemmfixierschraube 26 stellt nicht nur eine Formschlussverbindung zwischen den Klemmauslegern 13, 14 und dem Klemmzapfen 7 her. Vielmehr erhöht sie weiterhin den radialen, von den Klemmauslegern 13, 14 auf die Kegelstumpf- Mantelflächen 10, 11 des Mitnehmerzapfens 24 ausgeübten, zangenartig wirksa­ men Klemmfixierdruck.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1-3 liegt die Klemmfixierschraube 26 in ei­ nem den Klemmzapfen 7 radial durchsetzenden Durchgangsloch 27 ein. Im Falle der Ausführungsform gemäß Fig. 11-15 liegt die Klemmfixierschraube 26 inner­ halb einer den Klemmzapfen 7 radial durchsetzenden, zum verjüngten Klemm­ zapfenende 23 hin offenen, diametral längsgerichteten Schlitznut 28 ein.
Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 16 und 17 ist in Fixierstellung des Werkzeugkopfes 1 am Werkzeugschaft 2 eine lösbare Schnappverbindung vor­ handen. Sie bildet in Fixierstellung des Werkzeugkopfes 1 eine zusätzliche, axial wirksame formschlüssige Verschiebesicherung. Die Schnappverbindung enthält mit dem Kegelmantel bzw. einer Kegelstumpf-Mantelfläche 10 bzw. 11 integrale, einander diametral gegenüberliegende Schnappnoppen 29. In Fixierstellung schnappen die Schnappnoppen 29 des Klemmzapfens 7 in entsprechende Aus­ nehmungen an den Innenflanken 15, 16 der Klemmausleger 13, 14 als Gegenflä­ che ein.
In Fixierstellung des Werkzeugkopfes 1 gegenüber dem Werkzeugschaft 2 liegen die Drallnuten 9 im Zwischenraum zwischen den beiden Klemmauslegern 13, 14. Dadurch liegen sie zum Umfang des Bohrers hin völlig frei und sind dadurch in ihrer Wirkung als Spannuten nicht behindert bzw. eingeschränkt. Der Boden der Drallnuten 9 ist konkav in die Kegelstumpf-Mantelflächen 10, 11 des Klemmzap­ fens 7 eingeformt.
Bezugszeichenliste
1
Werkzeugkopf
2
Werkzeugschaft
3
Schneide
4
Spitze
5
Basiskörper
6
Längsachse
7
Klemmzapfen
8
Kegelstumpf
9
Drallnut, Spannut
10
Kegelstumpf-Mantelfläche
11
Kegelstumpf-Mantelfläche
12
Einspannende
13
Klemmausleger
14
Klemmausleger
15
Innenflanke
16
Innenflanke
17
Einsetzrichtung
18
Durchmesser
19
Axialanschlag
20
Stirnfläche
21
Mitnehmerfläche
22
Mitnehmerfläche
23
verjüngtes Klemmzapfenende
24
Mitnehmerzapfen
25
Zentralausnehmung
26
Klemmfixierschraube
27
Durchgangsloch
28
Schlitznut
29
Schnappnoppen
30
Ausnehmung
31
Gegenfläche

Claims (14)

1. Rundlauf-Schneidwerkzeug, z. B. Bohrer, Fräser, Reibahle oder derglei­ chen
  • - mit einem Werkzeugkopf (1) mit einem harten Schneidwerkstoff oder aus einem harten Schneidwerkstoff, z. B. Hartmetall, Oxidkeramik oder derglei­ chen und
  • - mit einem Werkzeugschaft (2), welcher den Werkzeugkopf (1) an seinem dem werkzeugmaschinenseitigen Einspannende (12) gegenüberliegenden Halteende zwischen den Flanken mindestens zweier im Wesentlichen in Axialrichtung vom Werkzeugschaft (2) vorstehender Klemmausle­ ger (13, 14) auswechselbar klemmfixiert,
dadurch gekennzeichnet,
dass in Fixierstellung die einander kontaktierenden Klemmflächen des Werkzeugkopfes (1) und der Klemmausleger (13, 14) des Werkzeugschaf­ tes (2) auf dem Mantel eines mit der Längsachse (6) des Werkzeugschaf­ tes (2) koaxialen Klemmkegels liegen, der sich in dem Einspannende(12) des Werkzeugschaftes (2) zugewandter Einsetzrichtung (17) verjüngt.
2. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die passiven Klemmflächen des Werkzeugkopfes (1) Kegelstumpf- Mantelflächen (10, 11) eines aus dem Basiskörper (5) des Werkzeugkop­ fes(1) in dessen Einsetzrichtung (17) vorstehenden Klemmzapfens (7) bil­ den, dessen Grundkreisdurchmesser kleiner ist als die Radialerstreckung, insbesondere als der Durchmesser (18) des Basiskörpers (5) des Werk­ zeugkopfes (1).
3. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugkopf im Bereich eines Axialendes des Klemmkegels mindestens eine Mitnehmerfläche (21, 22) zur Drehmomentübertragung vom Werkzeugschaft (2) zum Werkzeugkopf (1) aufweist, welche Mitneh­ merfläche in Fixierstellung des Werkzeugkopfes (1) eine entsprechende Gegenfläche am Werkzeugschaft (2) tangiert.
4. Schneidwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmerfläche (21) zur Drehmomentübertragung am Übergang vom Basiskörper (5) des Werkzeugkopfes (1) zum Klemmzapfen (7) aus­ gebildet ist.
5. Schneidwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmerfläche (22) im Bereich des verjüngten Klemmzapfen­ endes (23) positioniert und dem verjüngten Klemmzapfenende (23) in Ein­ setzrichtung (17) vorgesetzt ist.
6. Schneidwerkzeug nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmerfläche (21, 22) als ebene Oberfläche nach Art einer Schlüsselweite ausgebildet ist.
7. Schneidwerkzeug nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmerfläche (22) ein Teil des Umfanges eines dem verjüngten Klemmzapfenende (23) in Einsetzrichtung (17) vorgesetzten Mitnehmer­ zapfens (24) ist, der in Fixierstellung des Werkzeugkopfes drehmoment­ schlüssig in eine Zentralausnehmung (25) am Klemmende des Werkzeug­ schaftes (2) hinein steht.
8. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7 gekennzeichnet durch eine den Klemmzapfen (7) und die ihn klemmfixierenden Klemmausle­ ger (13, 14) etwa diametral durchdringende Drehmomentmitnahme, z. B. ei­ ne von der Umfangsseite des Werkzeugschaftes her schraubbare Klemmfi­ xierschraube (26) zur Erhöhung auch des radialen, von den Klemmausle­ gern (13, 14) auf die Klemmkegelflächen (10, 11) ausgeübten, zangenartig wirksamen Klemmfixierdruckes.
9. Schneidwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfixierschraube (26) in einem den Klemmzapfen (7) radial durchsetzenden Durchgangsloch einliegt.
10. Schneidwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfixierschraube (26) innerhalb einer den Klemmzapfen (7) radial durchsetzenden, zum verjüngten Klemmzapfenende (23) hin offenen, diametral längsgerichteten Schlitznut (28) einliegt.
11. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü­ che, gekennzeichnet durch eine lösbare Schnappverbindung zwischen dem Werkzeugkopf (1) einer­ seits und dem Werkzeugschaft (2), insbesondere einem Klemmzapfen (7) des Werkzeugschaftes (2) andererseits, welche Schnappverbindung in Fi­ xierstellung des Werkzeugkopfes (1) als zusätzliche, insbesondere axial wirksame Verschiebesicherung einrastet.
12. Schneidwerkzeug nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch einen mit dem Kegelmantel oder mit einem dem Kegelmantel in Axialrich­ tung benachbarten Mitnehmerbereich integralen, aus ihm radial vorstehenden Schnappnoppen (29) als Schnapper und mit einer Ausnehmung (30) in einem Klemmausleger (13, 14) oder in dem Werkzeugschaft (2) als Gegen­ fläche oder auch wirkungsmäßig umgekehrt.
13. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 12 mit mindestens einer im Wesentlichen axial ausgerichteten und sich in Axialrichtung vom Werk­ zeugkopf bis in den Umfang des Werkzeugschaftes hinein erstreckenden Spannut, z. B. mit mindestens einer Drallnut (9) eines Bohrer, dadurch gekennzeichnet, dass in Fixierstellung des Werkzeugkopfes (1) die Spannut (9) im Zwi­ schenraum zwischen den Klemmauslegern (13, 14) verläuft.
14. Schneidwerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden der Spannut (9) in den Klemmkegelmantel und gegebe­ nenfalls in einen Teil des Umfanges des Mitnehmerzapfens eingeformt ist.
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