CN104907612B - 一种可换刀头式结构的钻头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可换刀头式结构的钻头。目前还没有一种加工精度高，安装精度高，转动平稳的可换刀头式结构的钻头。本发明包括刀杆、刀头和固定螺钉，刀杆包括刀杆本体，其特点是：刀杆本体的前端设有刀头定位槽，刀头定位槽上设有两个支撑平面，一个支撑平面绕刀杆轴线旋转180度后，和另一个支撑平面重叠，固定柱上设有锁紧槽，固定柱套装在刀头定位孔中，刀头本***于刀头定位槽中，刀头上的两个支撑面分别紧贴刀杆上的两个支撑平面，刀头上的定位底面紧贴刀头定位槽的底部，固定螺钉螺纹连接在刀头固定孔中，固定螺钉的前端顶在刀头的锁紧槽上。本发明的加工精度高，安装精度高，转动平稳，切削平稳，刀头可舍弃，使用寿命长。

Description

一种可换刀头式结构的钻头

技术领域

本发明涉及一种钻头，尤其是涉及一种可换刀头式结构的钻头，主要用于机械加工行业的孔加工中，属于一种五金加工工具。

背景技术

现有市场中常用的硬质合金类麻花钻的规格都较小，大规格的硬质合金类的麻花钻在不断研发中，由于现有的硬质合金类麻花钻通常采用整体式结构，即刀杆和刀头之间是不可拆卸的，刀杆和刀头之间采用焊接固定，导致硬质合金类麻花钻的生产成本高，资源利用率低，这在大规格硬质合金类麻花钻中体现的尤为明显，此外，也使得硬质合金类麻花钻的加工不易，加工复杂，使用寿命短。

现在也有一些刀头可换的钻头，如公开日为2012年01月04日，公开号为CN102303152A的中国专利中，公开了一种可更换刀片的麻花钻头，它包括一个麻花钻杆，在钻杆上两条螺旋排屑槽前端的槽口之间横向开有一个刀片安装槽，刀片安装槽的下半部呈一个放大角度的V形槽底，在V形槽底的两侧壁上设有一个锁紧孔，锁紧孔的一侧是沉头螺孔，另一侧是光孔，在刀片安装槽内满配合有一个刀片，刀片上端面上是旋切刀刃，刀片下部是一个与V形槽底相配的定位体，在定位体上与锁紧孔相应位置设有通孔，锁紧孔内安设有一根深入到刀片通孔和另一侧光孔内的沉头螺丝。又如公开日为2006年08月23日，公开号为CN2808378的中国专利中，公开了一种可更换硬质合金钻头，它包括钻杆体、刀片和紧固刀片的固定部件，刀片两侧错位成梯形，刀片底部中心位置带有一个定位销，钻杆体上设有定位孔；定位销与刀片合为一体，并与定位孔相配合，用于刀片在钻杆体上的定位；刀片两侧各自开有一个固定孔，紧固刀片的固定部件与这两个固定孔相连，通过在刀片底部中心位置自带一个圆形定位销、刀片两侧呈中心对称地各自开有一个螺孔，使钻头装配更容易。现有的这些刀头可换的钻头的加工精度不高，安装精度不高，转动不够平稳，切削不够平稳。

综上所述，目前还没有一种同时满足结构设计合理，加工精度高，安装精度高，转动平稳，切削平稳，刀头可舍弃，使用寿命长的可换刀头式结构的钻头。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，加工精度高，安装精度高，转动平稳，切削平稳，刀头可舍弃，使用寿命长的可换刀头式结构的钻头。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该可换刀头式结构的钻头包括刀杆、刀头和固定螺钉，所述刀杆包括刀杆本体，所述刀杆本体上设置有排屑槽，所述刀头包括刀头本体和固定柱，所述固定柱的一端固定在刀头本体的一端，所述刀头本体的另一端设置有钻尖，所述钻尖上带有主切削刃和修磨横刃，其结构特点在于：所述刀杆本体的前端设置有刀头定位槽，该刀头定位槽和排屑槽相连，所述刀头定位槽的底部设置有刀头定位孔，所述刀杆本体的外壁设置有刀头固定孔，所述刀头固定孔为螺钉孔结构，该刀头固定孔和刀头定位孔垂直相交，所述刀头定位槽上设置有两个支撑平面，所述两个支撑平面均和刀头定位槽的底部垂直，一个支撑平面绕刀杆轴线旋转180度后，和另一个支撑平面重叠；所述固定柱上设置有锁紧槽，所述刀头本体的一端设置有定位底面，该刀头本体的外壁设置有两个支撑面，所述定位底面和两个支撑面均为平面结构，一个支撑面绕刀头轴线旋转180度后，和另一个支撑面重叠；所述固定柱套装在刀头定位孔中，所述刀头本***于刀头定位槽中，所述刀头上的两个支撑面分别紧贴刀杆上的两个支撑平面，所述刀头上的定位底面紧贴刀头定位槽的底部，所述固定螺钉螺纹连接在刀头固定孔中，该固定螺钉的前端顶在刀头的锁紧槽上。

作为优选，本发明所述锁紧槽由一个底面和两个壁面组成，所述两个壁面沿固定柱的轴向方向排列，所述两个壁面均呈倾斜状结构，该两个壁面之间的距离从槽顶到槽底逐渐缩小。呈倾斜状结构的两个壁面起到了导向作用，便于固定。

作为优选，本发明所述刀杆本体中设置有内冷却通道，所述内冷却通道的进口位刀杆本体的柄部的后端中心或柄部的外圆上，该内冷却通道的出口位于刃部端面或排屑槽中靠刀头处。

作为优选，本发明所述刀头定位槽为两个L形结构，一个L形结构绕刀杆轴线旋转180度后，和另一个L形结构重叠，所述支撑面为L形结构。

作为优选，本发明所述刀头定位孔和固定柱均为圆柱形结构。

作为优选，本发明所述刀头定位孔的轴线和刀杆轴线重叠。

作为优选，本发明所述排屑槽为直槽结构或螺旋槽结构。

作为优选，本发明所述钻尖的夹角为135度，所述修磨横刃为X型结构，所述主切削刃采用波形刃结构。由此增加刀具的切削锋利性与切削刃强度。

作为优选，本发明所述刀头本体的外壁设置有外圆刃带和负切削刃。由此增加刃口的强度。

作为优选，本发明所述定位底面和支撑面垂直。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，转动平稳，切削平稳，刀头可舍弃，通过更换刀头就可以实现刀杆的重复利用，使用寿命长。刀头上的两个支撑面分别紧贴刀杆上的两个支撑平面，刀头上的定位底面紧贴刀头定位槽的底部，固定螺钉的前端顶在刀头的锁紧槽上，使得刀头和刀杆的加工精度高，刀头的安装精度高，确保刀头转动和切削的平稳性。

本发明刀杆的结构简单，设计合理，可更换刀头，使用寿命长，刀头定位槽上设置有两个支撑平面，用于支撑刀头，使得刀头的转动的更加平稳，且有利于提高加工精度和提高安装精度，提升了钻头的整体性能。刀杆本体的前端设置有刀头定位槽，刀头定位槽和排屑槽相连，刀头定位槽的底部设置有刀头定位孔，刀杆本体的外壁设置有刀头固定孔，使刀头装夹在刀杆上更稳固，钻削更平稳，排屑更顺畅。

本发明刀头的结构简单，设计合理，构思独特，可更换刀头，使用寿命长，在刀头本体的外壁设置有两个支撑面，定位底面和两个支撑面均为平面结构，一个支撑面绕刀头轴线旋转180度后，和另一个支撑面重叠，可以很好的传递扭矩，使得刀头的转动的更加平稳，且有利于提高加工精度和提高安装精度，提升了钻头的整体性能。

附图说明

图1是本发明实施例中可换刀头式结构的钻头的主视结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是图1的仰视结构示意图。

图5是本发明实施例中可换刀头式结构的钻头的立体结构示意图。

图6是本发明实施例中刀杆的主视结构示意图。

图7是图6的俯视结构示意图。

图8是图6的左视结构示意图。

图9是本发明实施例中刀杆的立体结构示意图。

图10是本发明实施例中刀头放大后的主视结构示意图。

图11是图10的左视结构示意图。

图12是图10的右视结构示意图。

图13是图10的俯视结构示意图。

图14是本发明实施例中刀头放大后的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图14，本实施例中可换刀头式结构的钻头包括刀杆1、刀头2和固定螺钉3，其中刀杆1包括刀杆本体11，刀杆本体11上设置有排屑槽12，排屑槽12的数量为两个，该排屑槽12可以为直槽结构或螺旋槽结构。

本实施例中刀杆本体11的前端设置有刀头定位槽13，该刀头定位槽13的两侧分别和两个排屑槽12相连，使得排屑更顺畅。本实施例中刀头定位槽13的底部设置有刀头定位孔15，刀头定位孔15为圆柱形结构，刀头定位孔15的轴线和刀杆轴线x重叠。本实施例中刀杆本体11的外壁设置有刀头固定孔14，刀头固定孔14为螺钉孔结构，刀头固定孔14和刀头定位孔15垂直相交。

本实施例中的刀头定位槽13上设置有两个支撑平面17，两个支撑平面17均和刀头定位槽13的底面垂直，一个支撑平面17绕刀杆轴线x旋转180度后，和另一个支撑平面17重叠，两个支撑平面17用于支撑刀头2，使得刀头2的转动的更加平稳，钻削更加平稳，且有利于提高加工精度和提高安装精度。

本实施例中刀杆本体11中设置有内冷却通道16，即采用了内冷却方式，内冷却通道16的进口位刀杆本体11的柄部的后端中心或柄部的外圆上，该内冷却通道16的出口位于刃部端面或排屑槽12中靠刀头处。本实施例中刀杆本体11也可以不采用内冷却方式。

本实施例中的刀头定位槽13为两个L形结构，一个L形结构绕刀杆轴线x旋转180度后，和另一个L形结构重叠。

本实施例中的刀头2包括刀头本体29和固定柱21，其中，固定柱21为圆柱形结构，固定柱21用于中心定位，固定柱21的一端固定在刀头本体29的一端。本实施例中刀头本体29的另一端设置有钻尖26，钻尖26的夹角为135度，在钻尖26上带有主切削刃和修磨横刃25，主切削刃通常采用波形刃结构，修磨横刃25通常为X型结构。

本实施例中的固定柱21上设置有锁紧槽22，锁紧槽22由一个底面和两个壁面组成，两个壁面沿固定柱21的轴向方向排列，两个壁面均呈倾斜状结构，该两个壁面之间的距离从槽顶到槽底逐渐缩小。锁紧槽22俗称扁，这对于本领域技术人员而言为公知常识。

本实施例中刀头本体29的一端设置有定位底面23，该刀头本体29的外壁设置有两个支撑面24，定位底面23和两个支撑面24均为平面结构，一个支撑面24绕刀头轴线y旋转180度后，和另一个支撑面24重叠，可以很好的传递扭矩，定位底面23和支撑面24垂直。

本实施例中的支撑面24为L形结构。在刀头本体29的外壁可以设置有外圆刃带27和负切削刃28，以增加刀具的切削锋利性与切削刃强度，以及增加刃口的强度。

本实施例中的固定柱21套装在刀头定位孔15中，刀头本体29位于刀头定位槽13中，刀头2上的两个支撑面24分别紧贴刀杆1上的两个支撑平面17，使得传动更加平稳，切削更加平稳；刀头2上的定位底面23紧贴刀头定位槽13的底部，这也使得传动更加平稳，切削更加平稳。固定螺钉3螺纹连接在刀头固定孔14中，该固定螺钉3的前端顶在刀头2的锁紧槽22上，两个倾斜状的壁面起到导向作用，最终使得固定螺钉3的前端顶在锁紧槽22的底面。

本实施例中的刀杆1能够方便、牢固的装夹刀头，将整体式的钻头改进为刀头可换式钻头，使刀具的使用寿命延长，成本降低。本实施例可以加大排屑槽12的横截面，以形成超大的排屑槽12横截面。本实施例中的装夹螺钉孔及刀片槽能适用于多个规格的刀具，适用面广。本实施例可以通过机夹式装夹刀片，可以采用自制刀片，提高钻头使用效率和使用寿命、提高加工精度。

本实施例中的刀头2能够方便、牢固的进行装夹，将整体式的钻头改进为刀头可换式钻头，使刀具的使用寿命延长，成本降低。本发明中的刀头固定位可以有底面、圆柱台阶外圆、L形支撑面和螺钉扁，刀头切削位可以有波形刃、钻尖角、X型修磨横刃和外圆背角，能使刀具加工范围更广泛。本发明可以通过机夹式装夹刀头，可以采用自制刀头，以提高钻头使用效率和使用寿命、提高加工精度。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种可换刀头式结构的钻头，包括刀杆、刀头和固定螺钉，所述刀杆包括刀杆本体，所述刀杆本体上设置有排屑槽，所述刀头包括刀头本体和固定柱，所述固定柱的一端固定在刀头本体的一端，所述刀头本体的另一端设置有钻尖，所述钻尖上带有主切削刃和修磨横刃，其特征在于：所述刀杆本体的前端设置有刀头定位槽，该刀头定位槽和排屑槽相连，所述刀头定位槽的底部设置有刀头定位孔，所述刀杆本体的外壁设置有刀头固定孔，所述刀头固定孔为螺钉孔结构，该刀头固定孔和刀头定位孔垂直相交，所述刀头定位槽上设置有两个支撑平面，所述两个支撑平面均和刀头定位槽的底部垂直，一个支撑平面绕刀杆轴线旋转180度后，和另一个支撑平面重叠；所述固定柱上设置有锁紧槽，所述刀头本体的一端设置有定位底面，该刀头本体的外壁设置有两个支撑面，所述定位底面和两个支撑面均为平面结构，一个支撑面绕刀头轴线旋转180度后，和另一个支撑面重叠；所述固定柱套装在刀头定位孔中，所述刀头本***于刀头定位槽中，所述刀头上的两个支撑面分别紧贴刀杆上的两个支撑平面，所述刀头上的定位底面紧贴刀头定位槽的底部，所述固定螺钉螺纹连接在刀头固定孔中，该固定螺钉的前端顶在刀头的锁紧槽上；所述锁紧槽由一个底面和两个壁面组成，所述两个壁面沿固定柱的轴向方向排列，所述两个壁面均呈倾斜状结构，该两个壁面之间的距离从槽顶到槽底逐渐缩小；所述刀杆本体中设置有内冷却通道，所述内冷却通道的进口位刀杆本体的柄部的后端中心或柄部的外圆上，该内冷却通道的出口位于刃部端面或排屑槽中靠刀头处；所述刀头定位槽为两个L形结构，一个L形结构绕刀杆轴线旋转180度后，和另一个L形结构重叠，所述支撑面为L形结构；所述排屑槽为直槽结构或螺旋槽结构；所述钻尖的夹角为135度，所述修磨横刃为X型结构，所述主切削刃采用波形刃结构；刀杆的结构简单，设计合理，可更换刀头，使用寿命长，刀头定位槽上设置有两个支撑平面，用于支撑刀头，使得刀头的转动的更加平稳，且有利于提高加工精度和提高安装精度，提升了钻头的整体性能；刀杆本体的前端设置有刀头定位槽，刀头定位槽和排屑槽相连，刀头定位槽的底部设置有刀头定位孔，刀杆本体的外壁设置有刀头固定孔，使刀头装夹在刀杆上更稳固，钻削更平稳，排屑更顺畅。

2.根据权利要求1所述的可换刀头式结构的钻头，其特征在于：所述刀头定位孔和固定柱均为圆柱形结构。

3.根据权利要求1所述的可换刀头式结构的钻头，其特征在于：所述刀头定位孔的轴线和刀杆轴线重叠。

4.根据权利要求1所述的可换刀头式结构的钻头，其特征在于：所述刀头本体的外壁设置有外圆刃带和负切削刃。

5.根据权利要求1所述的可换刀头式结构的钻头，其特征在于：所述定位底面和支撑面垂直。