RU2447970C2 - Устройство для передачи изготовленных методом непрерывной разливки плоских заготовок - Google Patents

Устройство для передачи изготовленных методом непрерывной разливки плоских заготовок Download PDF

Info

Publication number
RU2447970C2
RU2447970C2 RU2010112701/02A RU2010112701A RU2447970C2 RU 2447970 C2 RU2447970 C2 RU 2447970C2 RU 2010112701/02 A RU2010112701/02 A RU 2010112701/02A RU 2010112701 A RU2010112701 A RU 2010112701A RU 2447970 C2 RU2447970 C2 RU 2447970C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
continuous casting
laying
module
distance
sleeves
Prior art date
Application number
RU2010112701/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010112701A (ru
Inventor
Михаель ЛИПОВСКИ (DE)
Михаель ЛИПОВСКИ
Original Assignee
Смс Симаг Акциенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Симаг Акциенгезельшафт filed Critical Смс Симаг Акциенгезельшафт
Publication of RU2010112701A publication Critical patent/RU2010112701A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2447970C2 publication Critical patent/RU2447970C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/147—Multi-strand plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/004—Transverse moving

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Reciprocating Conveyors (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

Устройство содержит модуль для перемещения плоских заготовок, выполненный с возможностью пошагового передвижения в поперечном направлении между концами ручьев непрерывной разливки и началом производственной линии на расстояние, равное половине расстояния между ручьями непрерывной разливки. Модуль имеет три места для укладки плоских заготовок, причем оба внешних места для укладки расположены друг от друга на расстоянии, равном расстоянию между ручьями непрерывной разливки, а третье место для укладки расположено между ними. Обеспечивается согласование производственного процесса установки непрерывной разливки и производственного процесса производственной линии за счет уменьшения шага потока. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к устройству для передачи изготовленных методом непрерывной разливки плоских заготовок из расположенных параллельно друг другу, на равном расстоянии друг от друга, рукавов непрерывной разливки на расположенную в удлинении одного из рукавов непрерывной разливки отдельную производственную линию.
Устройства такого типа известны в различных вариантах осуществления.
Так, к примеру, в документе ЕР 908244 В1 описано устройство, в котором выходящие из двух или более машин непрерывной разливки литейные конвейеры подводятся к вальцовочной установке, и притом, посредством выполненного с возможностью поворота направляющего участка, который выполнен с возможностью выравнивания, с одной стороны, по рукавам непрерывной разливки, а с другой стороны, по линии вальцевания. Этот выполненный с возможностью поворота направляющий участок, называемый также поворотный модуль, в установке с тремя рукавами непрерывной разливки соединен с центральным рукавом непрерывной разливки и свободным концом может поворачиваться на линию обоих расположенных сбоку от него рукавов непрерывной разливки. Линия вальцевания выровнена в целом по центральному рукаву непрерывной разливки, так что поступающие на оба боковых рукава непрерывной разливки отделенные плоские заготовки принимаются поворотным модулем, с помощью этого поворотного модуля поворачиваются к центральному рукаву непрерывной разливки и затем снова подаются вперед на линию вальцевания.
Обслуживание трех рукавов непрерывной разливки посредством одного поворотного модуля представляет собой самое узкое место во всем производственном процессе.
За счет большого шага потока, в основном, вследствие того времени, которое необходимо для подачи плоских заготовок или полуфабрикатов полос из внешних рукавов к чистовой линии, потенциал данной чистовой линии не может быть использован.
Если, к примеру, необходима смена вальцов на чистовой линии, то механизм подачи на рукавах непрерывной разливки должен служить в качестве буфера. Если он должен быть затем демонтирован, то при большом шаге потока требуются существенные затраты по времени.
К этому следует добавить, что центральный рукав непрерывной разливки, за счет расположения поворотного модуля, оказывается короче и, таким образом, предоставляет меньше пространства в случае затора или меньшую буферную полость.
За счет двукратного реверсирования при передаче на поворотный модуль или при последующей подаче на чистовую линию увеличивается длительность пребывания в печной системе, а тем самым образование окалины. Вследствие больших потерь на окалину уменьшается выход готовой продукции, при этом также необходимо считаться с воздействием, оказываемым на качество продукции.
В основе изобретения лежит задача создания устройства для передачи или последующей подачи выполненных методом непрерывной разливки плоских заготовок, которое работает со значительно меньшим шагом потока, так что производственный процесс установки непрерывной разливки может быть лучше согласован с производственным процессом чистовой линии.
Данная задача решается в соответствии с изобретением посредством модуля, который выполнен с возможностью пошагового перемещения в поперечном направлении между концами рукавов непрерывной разливки и началом производственной линии и имеет места для укладки, которые служат для приема или выдачи плоских заготовок.
Это решение предусматривает два альтернативных варианта осуществления, а именно, с одной стороны, модуль может иметь два места для укладки, расположенные друг от друга на расстоянии, соответствующем расстоянию между рукавами непрерывной разливки, причем в этом случае модуль, соответственно, выполнен с возможностью перемещения в поперечном направлении на расстояние, равное расстоянию между рукавами непрерывной разливки.
С другой стороны, модуль может иметь три места для укладки, причем оба внешних места для укладки располагаются друг от друга на расстоянии, равном расстоянию между рукавами непрерывной разливки, и между ними предусмотрено третье место для укладки. В таком случае модуль выполнен с возможностью перемещения в поперечном направлении на расстояние, равное половине расстояния между рукавами непрерывной разливки.
Длина мест для укладки на модуле должна соответствовать, по меньшей мере, длине плоских заготовок.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения места для укладки могут быть выполнены как печи для тепловой выдержки.
Преимуществом вышеуказанных решений является уменьшение шага потока, что становится очевидным при рассмотрении последующего пояснения.
Если исходить из первого примера осуществления изобретения, то в данном случае предусмотрено три рукава непрерывной разливки, расположенные на равном расстоянии друг от друга - то есть рядом друг с другом. Центральный рукав непрерывной разливки соединен с чистовой линией, то есть центральный рукав непрерывной разливки выровнен по чистовой линии.
Модуль имеет два так называемых места для укладки, боковой зазор между которыми на модуле соответствует расстоянию между рукавами непрерывной разливки.
Модуль выполнен с возможностью передвижения в поперечном направлении между концом рукавов непрерывной разливки и началом чистовой линии, и притом, пошагово, то есть при поперечном перемещении место для укладки на модуле всегда выровнено с чистовой линией или с производственной линией, а второе место для укладки выровнено с одним из боковых рукавов непрерывной разливки. Пошаговое перемещение означает, таким образом, что модуль выполнен с возможностью перемещения на расстояние, равное расстоянию между рукавами непрерывной разливки, к тому же в поперечном направлении.
Если ранее говорилось о двух местах для укладки на модуле, то эта ситуация включает в себя, естественно, и такую возможность, что два модуля соединены, соответственно, с одним местом для укладки, так что при перемещении они ведут себя как единый блок.
Далее описывается также, каким образом могут быть выполнены отдельные перемещения.
Упомянутый выше второй альтернативный вариант осуществления изобретения предусматривает наличие модуля с тремя местами для укладки, причем оба внешних места для укладки располагаются друг от друга на расстоянии, которое соответствует расстоянию между рукавами непрерывной разливки.
При таком решении модуль также перемещается пошагово, однако, соответственно, на расстояние, равное половине расстояния между рукавами непрерывной разливки, так что в каждый момент времени постоянно одно из мест для укладки выровнено по рукаву непрерывной разливки, а другое место для укладки выровнено по чистовой линии или по производственной линии.
И в данном случае модуль, естественно, может состоять из соединенных друг с другом отдельных модулей.
Это решение в отношении шага потока является оптимальным, что позднее должно быть еще пояснено при рассмотрении возможностей перемещения.
Интересным в данном решении является, однако, еще и преимущество в том, что центральный рукав непрерывной разливки, в случае необходимости, может приводиться в действие в два раза чаще, чем оба боковых рукава непрерывной разливки.
Это, к примеру, открывает возможность для того, чтобы обрабатывать в центральном рукаве непрерывной разливки более короткие плоские заготовки, или же выбирать более высокую скорость подачи в этом рукаве непрерывной разливки, по сравнению с обоими боковыми рукавами непрерывной разливки.
В случае образования затора посредством использования данного решения в соответствии с изобретением можно добиться также различной по скорости обработки в отдельных рукавах непрерывной разливки.
Для дальнейшего понимания изобретения процесс движения для обоих вариантов осуществления должен быть пояснен со ссылкой на чертежи, причем на чертежах устройство представлено лишь схематично, с тремя рукавами непрерывной разливки и одним модулем.
Прежде всего исходят из первого альтернативного варианта, при котором расстояние между местами для укладки на модуле соответствует расстоянию между рукавами непрерывной разливки. Так, на фрагменте 1а чертежа видно, что модуль располагается перед центральным и перед правым рукавами непрерывной разливки. В центре плоская заготовка передана на чистовую линию, в то время как из правого рукава непрерывной разливки загружена плоская заготовка. Затем модуль перемещается на один шаг влево (1b), так что, с одной стороны, в центре плоская заготовка снова может передаваться, а, с другой стороны, слева плоская заготовка принимается. Фрагмент 1f чертежа демонстрирует одновременную загрузку обоих мест для укладки из центрального и правого рукавов непрерывной разливки, при одновременной передаче еще находящейся на модуле плоской заготовки на чистовую линию.
Понятно, что при соответствующем поведении модуля и порядок передачи плоской заготовки на чистовую линию может изменяться, если происходит приемка новой плоской заготовки, однако за счет переезда центрального рукава непрерывной разливки или чистовой линии принимается еще и вторая плоская заготовка, и она снова затем, прежде всего, передается.
В варианте осуществления изобретения в соответствии с фиг.1а-1h выявляется средний шаг потока (усредненный по 3 плоским заготовкам):
(2×t0,5move+tout+2×t0,5move+tout+tout)/3=4/3×t0,5move+tout
На фрагментах фиг.2 представлен принцип действия модуля, имеющего три рукава непрерывной разливки, причем оба внешних места для укладки располагаются друг от друга на расстоянии, равном расстоянию между рукавами непрерывной разливки, а третье место для складирования располагается между ними.
При этом для достижения следующего сменного положения, то есть положения приемки или положения передачи, необходимо перемещение на расстояние, равное половине расстояния между рукавами непрерывной разливки. При этом фрагмент 2b демонстрирует положение приемки для третьей плоской заготовки из левого рукава непрерывной разливки, а фрагмент 2с приемку в левом месте для укладки и одновременную передачу на чистовую линию из правого места для укладки. Другие варианты смены положения можно увидеть на основании других чертежей, так что на этом не стоит останавливаться детально.
Средний шаг потока (усредненный по 4 плоским заготовкам) выявляется на основании:
(t0,5move+ tout+t0,5move+tout+t0,5move+tout+t0,5move+tout)/4=t0,5move+tout
В заключение следует указать на вариант в соответствии с фиг.3, причем на фрагментах 3a-3j чертежей наглядно видны процесс движения в целом и отдельные процессы передачи плоских заготовок.
И в данном случае средний шаг потока (усредненный по 3 плоским заготовкам) может быть представлен посредством:
(t0,5move+tout+2×t0,5move+tout+t0,5move+tout)/3=4/3t0,5move+tout
Следует, однако, упомянуть еще о том, что в предшествующем описании постоянно применялось понятие «плоская заготовка».
Решение в соответствии с изобретением пригодно, однако, и для полуфабрикатов полос, или для передачи или последующего проведения других изделий, с которыми производятся манипуляции в сопоставимых производственных процессах.

Claims (3)

1. Устройство для перемещения изготовленных методом непрерывной разливки плоских заготовок из расположенных параллельно друг другу на одинаковом расстоянии друг от друга ручьев непрерывной разливки на расположенную в продолжении одного из ручьев непрерывной разливки отдельную производственную линию, отличающееся тем, что оно снабжено модулем, который выполнен с возможностью пошагового передвижения в поперечном направлении между концами ручьев непрерывной разливки и началом производственной линии, и имеет три места для укладки плоских заготовок, причем оба внешних места для укладки расположены друг от друга на расстоянии, равном расстоянию между ручьями непрерывной разливки, а третье место для укладки расположено между ними, и который соответственно выполнен с возможностью передвижения в поперечном направлении на расстояние, равное половине расстояния между ручьями непрерывной разливки.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что длина мест для укладки на модуле соответствует, по меньшей мере, длине плоских заготовок.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что места для укладки выполнены в виде печей для тепловой выдержки.
RU2010112701/02A 2007-09-06 2008-08-06 Устройство для передачи изготовленных методом непрерывной разливки плоских заготовок RU2447970C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007043003A DE102007043003A1 (de) 2007-09-06 2007-09-06 Einrichtung zur Überleitung von Stranggießbrammen
DE102007043003.7 2007-09-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010112701A RU2010112701A (ru) 2011-10-20
RU2447970C2 true RU2447970C2 (ru) 2012-04-20

Family

ID=39865729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010112701/02A RU2447970C2 (ru) 2007-09-06 2008-08-06 Устройство для передачи изготовленных методом непрерывной разливки плоских заготовок

Country Status (17)

Country Link
US (1) US8205660B2 (ru)
EP (1) EP2190610B1 (ru)
JP (1) JP5033917B2 (ru)
KR (1) KR101193003B1 (ru)
CN (1) CN101795793B (ru)
AR (1) AR068209A1 (ru)
AU (1) AU2008295256B2 (ru)
BR (1) BRPI0816287A2 (ru)
CA (1) CA2698411A1 (ru)
DE (1) DE102007043003A1 (ru)
EG (1) EG25632A (ru)
MX (1) MX2010002388A (ru)
RU (1) RU2447970C2 (ru)
TW (1) TWI380860B (ru)
UA (1) UA95558C2 (ru)
WO (1) WO2009030190A1 (ru)
ZA (1) ZA201000365B (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010008292B4 (de) 2010-02-17 2024-03-07 Sms Group Gmbh Transportvorrichtung für Brammen
DE102011003146A1 (de) 2011-01-26 2012-07-26 Sms Siemag Ag Transportsystem sowie Verfahren zum Transportieren von Walzgut zwischen mindestens zwie Verarbeitungslinien
CN103625880B (zh) * 2012-08-24 2015-12-02 宝山钢铁股份有限公司 一种叠加式物流输送***的控制方法
EP2944386A1 (en) 2014-05-13 2015-11-18 Primetals Technologies Austria GmbH Apparatus and method for production of long metal products

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0413169A1 (de) * 1989-08-17 1991-02-20 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Anlage zur Herstellung von Stahlband
RU2044581C1 (ru) * 1989-12-14 1995-09-27 Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения Литейно-прокатный комплекс
EP0908244A2 (de) * 1997-10-10 1999-04-14 VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT m.b.H. Anlage zum Herstellen eines warmgewalzten Produktes
DE102005011254A1 (de) * 2005-03-11 2006-09-21 Ispat Industries Ltd., Taluka-Pen Verfahren und Gieß-Walz-Anlage zum Erzeugen von Warmband aus Stahlwerkstoffen
RU2301120C2 (ru) * 2001-11-03 2007-06-20 Смс Демаг Акциенгезелльшафт Способ и литейно-прокатная установка для изготовления стальной полосы

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5038394B2 (ru) * 1972-05-17 1975-12-09
DE4001288A1 (de) * 1990-01-18 1991-07-25 Schloemann Siemag Ag Anlage zum auswalzen von warmbreitband
DE4234454A1 (de) * 1992-10-13 1994-04-14 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalzten Bändern oder Profilen aus stranggegossenem Vormaterial
JPH09271840A (ja) * 1996-04-09 1997-10-21 Aida Eng Ltd コイル材搬送装置
JP2002020073A (ja) * 2000-07-06 2002-01-23 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ホイストレール分岐切替機構
DE10047044A1 (de) 2000-09-22 2002-04-25 Sms Demag Ag Verfahren und Anlagen zum Herstellen von Bändern und Blechen aus Stahl

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0413169A1 (de) * 1989-08-17 1991-02-20 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Anlage zur Herstellung von Stahlband
RU2044581C1 (ru) * 1989-12-14 1995-09-27 Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения Литейно-прокатный комплекс
EP0908244A2 (de) * 1997-10-10 1999-04-14 VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT m.b.H. Anlage zum Herstellen eines warmgewalzten Produktes
RU2301120C2 (ru) * 2001-11-03 2007-06-20 Смс Демаг Акциенгезелльшафт Способ и литейно-прокатная установка для изготовления стальной полосы
DE102005011254A1 (de) * 2005-03-11 2006-09-21 Ispat Industries Ltd., Taluka-Pen Verfahren und Gieß-Walz-Anlage zum Erzeugen von Warmband aus Stahlwerkstoffen

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010112701A (ru) 2011-10-20
CN101795793B (zh) 2012-06-27
EP2190610B1 (de) 2017-06-28
UA95558C2 (ru) 2011-08-10
WO2009030190A1 (de) 2009-03-12
CN101795793A (zh) 2010-08-04
US20100200364A1 (en) 2010-08-12
AU2008295256B2 (en) 2011-08-18
DE102007043003A1 (de) 2009-03-12
KR20100051709A (ko) 2010-05-17
BRPI0816287A2 (pt) 2015-03-10
JP2010537825A (ja) 2010-12-09
EP2190610A1 (de) 2010-06-02
CA2698411A1 (en) 2009-03-12
MX2010002388A (es) 2010-04-01
TWI380860B (zh) 2013-01-01
KR101193003B1 (ko) 2012-10-19
AU2008295256A1 (en) 2009-03-12
TW200927329A (en) 2009-07-01
AR068209A1 (es) 2009-11-11
US8205660B2 (en) 2012-06-26
ZA201000365B (en) 2010-10-27
JP5033917B2 (ja) 2012-09-26
EG25632A (en) 2012-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2447970C2 (ru) Устройство для передачи изготовленных методом непрерывной разливки плоских заготовок
CN1612787A (zh) 用于制造带钢的方法和连续铸轧设备
RU2108877C1 (ru) Способ изготовления горячекатаных лент или профилей из полученного непрерывной разливкой полуфабриката и установка для его осуществления
CN100478089C (zh) 用于制造金属带的方法和装置
CN105121042A (zh) 用于通过铸造轧制制造金属带的方法
EP1187686B1 (en) Integrated plant for the production of rolled stock
KR100604111B1 (ko) 연속주조된슬래브로부터만들어진열간광폭스트립을압연하는방법및장치
RU2108878C1 (ru) Способ раскатки горячей широкой полосы из тонких слябов и установка для его осуществления
US5020208A (en) Process for heating a semifinished product produced by continuous casting or deformation
US3625043A (en) Continuous multiple core rolling mill train for producing rolled bar stock especially wire of heavy coil weights
JPH10323702A (ja) 複数出口の仕上げ用圧延機
KR100563535B1 (ko) 바아 이송 장치 및 방법
EP2554281B1 (en) Method and apparatus for a continuous rolling
CN106734212A (zh) 一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置
JP4720250B2 (ja) 鋼材の制御圧延方法
CA2366489C (en) Rolling mill finishing section
US5501314A (en) Method for the multiple receipt and discharge of rolled sections onto a cooling plate and device performing such method
EP0988119A1 (en) Metal strip production
KR100950961B1 (ko) 후판 교정압연기 및 그 제어방법
CN102947017A (zh) 高速线材轧制装置和方法
KR101417228B1 (ko) 압연 장치
RU2632752C2 (ru) Технологическая линия радиальной ковки
RU2374016C2 (ru) Отделочный моноблок для агрегата для прокатки заготовок, предназначенного для производства высококачественной катанки
US3382697A (en) Rolling mill for metal rods
JPS6023891B2 (ja) ２ストランド圧延条鋼材の冷却床への移送方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130807