RU2401821C2 - Способ увеличения прочности пористых керамических изделий и изделия, изготовленные этим способом - Google Patents

Способ увеличения прочности пористых керамических изделий и изделия, изготовленные этим способом Download PDF

Info

Publication number
RU2401821C2
RU2401821C2 RU2006141000/03A RU2006141000A RU2401821C2 RU 2401821 C2 RU2401821 C2 RU 2401821C2 RU 2006141000/03 A RU2006141000/03 A RU 2006141000/03A RU 2006141000 A RU2006141000 A RU 2006141000A RU 2401821 C2 RU2401821 C2 RU 2401821C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
porous ceramic
ceramic product
boron
mullite
product
Prior art date
Application number
RU2006141000/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006141000A (ru
Inventor
Роберт Т. НИЛССОН (US)
Роберт Т. НИЛССОН
Робин П. ЗИЕБАРТ (US)
Робин П. ЗИЕБАРТ
Original Assignee
Дау Глобал Текнолоджиз Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дау Глобал Текнолоджиз Инк. filed Critical Дау Глобал Текнолоджиз Инк.
Publication of RU2006141000A publication Critical patent/RU2006141000A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2401821C2 publication Critical patent/RU2401821C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
    • B01D39/2093—Ceramic foam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C04B35/185—Mullite 3Al2O3-2SiO2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C04B35/195—Alkaline earth aluminosilicates, e.g. cordierite or anorthite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5006—Boron compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87—Ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/022—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous
    • F01N3/0222—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous the structure being monolithic, e.g. honeycombs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2825—Ceramics
    • F01N3/2828—Ceramic multi-channel monoliths, e.g. honeycombs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3229—Cerium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/36—Glass starting materials for making ceramics, e.g. silica glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
    • C04B2235/483—Si-containing organic compounds, e.g. silicone resins, (poly)silanes, (poly)siloxanes or (poly)silazanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/80—Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/06—Ceramic, e.g. monoliths
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относится к упрочненным керамическим изделиям с высокой пористостью, пригодным для изготовления фильтров. Пористое керамическое изделие формируется посредством воздействия источника бора на спеченное пористое керамическое изделие и нагрева его до достаточной температуры в содержащей кислород атмосфере. Указанное спеченное изделие представляет собой оксид алюминия, оксид циркония, карбид кремния, нитрид кремния, муллит, кордиерит, бета-сподумен, титанат алюминия и т.п. керамику. После обработки источником бора пористое керамическое изделие имеет фазу оксидного стекла, содержащую бор, по меньшей мере, на части керамических зерен, и имеет прочность по крайней мере на 10% больше и коэффициент релаксации термических напряжений по крайней мере на 20% больше, чем у сходного керамического изделия при отсутствии фазы оксидного стекла, содержащего бор. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к улучшенным керамическим изделиям с высокой пористостью, пригодным для изготовления, например, фильтров.
Уровень техники
Пористая керамика используется в различных применениях, таких как фильтры и носители для катализатора. В последнее время более строгие стандарты выбросов частиц сгоревшего дизельного топлива предусматриваются в Соединенных Штатах и в Европе. Для достижения этих более строгих стандартов выброса частиц, как ожидается, станут необходимыми фильтры для частиц сгоревшего дизельного топлива.
Эти фильтры для частиц должны будут удовлетворять множеству противоречащих требований. Например, фильтр должен иметь достаточную пористость (как правило, пористость, большую, чем 55 процентов), в то же время, по-прежнему удерживая большую часть выбрасываемых частиц сгоревшего дизельного топлива микрометровых размеров (в целом с более чем 90 процентным захватом выбрасываемых частиц). Фильтр должен также обладать достаточной проницаемостью с тем, чтобы избыточное обратное давление не возникало слишком быстро, в то же время, по-прежнему, будучи способен нагружаться большим количеством сажи до регенерации. Фильтр должен противостоять коррозийной окружающей среде выхлопа в течение продолжительных периодов времени. Фильтр должен иметь начальную прочность для размещения в контейнере, прикрепленном к выхлопной системе.
Важнее всего, чтобы фильтр был способным противостоять термическому удару от быстрого нагрева и охлаждения, например, связанному с экспонированием для грязи при рабочей температуре и с выжиганием сажи для регенерации фильтра. По этим строгим критериям должен выбираться материал для керамических фильтров, для разработки фильтра для частиц сгоревшего дизельного топлива.
Ранее керамические фильтры из спеченного кордиерита исследовались в качестве возможных фильтров для частиц сгоревшего дизельного топлива. Кордиерит исследовался из-за его низкой стоимости и использования в качестве носителя для тройного катализатора в выхлопных системах автомобилей. К сожалению, кордиерит не продемонстрировал свойств высокой пористости, высокой проницаемости и высокой нагрузки сажи, в сочетании со стойкостью к термическому удару и неблагоприятной окружающей среде, возникающей во время регенерации и работы.
Позднее карбид кремния привлек интерес в качестве материала для фильтра, в связи с его высокой прочностью и высокой температурой плавления, по сравнению с кордиеритом. Однако карбид кремния, например, имеет тот недостаток, что спекается при высокой температуре, с использованием дорогостоящего мелкодисперсного порошка карбида кремния. Даже при этой улучшенной прочности фильтры для частиц сгоревшего дизельного топлива на основе SiC изготавливаются посредством цементирования сегментов из ячеистого (сотового) материала SiC вместе, для распределения термических напряжений, посредством осуществления преимущественного растрескивания в цементе, в противоположность самим сотам из SiC. Это цементирование приводит к увеличению сложности и представляет собой, в лучшем случае, компромиссное решение.
Для уменьшения термических напряжений, связанных с выжиганием сажи в фильтре, для уменьшения температуры, при которой выжигается сажа, должны использоваться катализаторы для сажи и протоколы работы двигателя. Даже в таком случае фильтры из SiC по-прежнему должны изготавливаться посредством цементирования вместе сегментов из ячеистого материала SiC, для распределения термических напряжений.
То, что необходимо, представляет собой фильтр, который имеет увеличенную прочность, в то же время имеющий, по меньшей мере, такую же, как раньше, или лучшую стойкость к термическому удару. Стойкость к термическому удару пропорциональна прочности изделия и обратно пропорциональна модулю упругости (то есть пропорциональна жесткости) и коэффициенту расширения. К сожалению простое увеличение прочности пористого изделия, как правило, увеличивает плотность (понижает пористость) и/или увеличивает модуль упругости, приводя, во многих случаях, к уменьшению стойкости, к термическому удару или к отсутствию ее улучшения.
Соответственно было бы желательным создание пористого керамического изделия и способа получения такого изделия, которое имеет, например, увеличенную прочность, в то же время, имея такую же или улучшенную стойкость к термическому удару, без существенного уменьшения пористости фильтра.
Сущность изобретения
Первый аспект настоящего изобретения представляет собой способ увеличения прочности пористого керамического изделия, включающий:
(a) воздействие источника бора на пористое керамическое изделие, состоящее из керамических зерен, по существу, химически связанных вместе,
(b) нагрев пористого изделия в содержащей кислород атмосфере до температуры, достаточной для образования пористого керамического изделия, имеющего увеличенную прочность.
Способ существенно увеличивает прочность пористого изделия без уменьшения пористости изделия. В дополнение к этому способ также делает возможным получения более прочного пористого изделия без одновременного увеличения его модуля упругости и уменьшения пористости, так что, неожиданно, изделие имеет улучшенную стойкость к термическому удару.
Второй аспект настоящего изобретения представляет собой пористое керамическое изделие, состоящее из керамических зерен, которые сплавлены вместе, где, по меньшей мере, на части керамических зерен имеется фаза оксидного стекла, содержащая бор.
Подробное описание изобретения
Способ по настоящему изобретению включает воздействие источника бора на пористое керамическое изделие, состоящее из керамических зерен, по существу, химически связанных вместе. "Зерна, по существу, химически связанные вместе," означает, что зерна керамики являются, по существу, сплавленными вместе посредством керамической фазы, такой как стекло, упорядоченная или неупорядоченная кристаллическая керамическая фаза или их сочетание. Как правило, керамическое изделие изготавливают посредством нагрева до температуры, достаточной для спекания зерен вместе, посредством твердотельной диффузии или формирования жидкой керамической фазы, которая сплавляет керамические зерна вместе.
Пористое керамическое изделие может представлять собой любую соответствующую керамику, такую как те, которые известны в данной области. Примеры керамики включают окись алюминия, окись циркония, карбид кремния, нитрид кремния и нитрид алюминия, оксинитрид кремния и карбонитрид кремния, муллит, кордиерит, бета-сподумен, титанат алюминия, силикаты стронция алюминия, силикаты лития алюминия. Предпочтительные пористые керамические изделия содержат карбид кремния, кордиерит и муллит или их сочетание. Карбид кремния предпочтительно представляет собой материал, описанный в патенте США № 6669751 B1 и в публикациях заявок на Международные патенты WO EP1142619 A1, WO 2002/070106 A1. Другие пригодные для использования пористые изделия описаны в заявках на Международные патенты WO 2004/011386 A1, WO 2004/011124 A1, в патенте США 2004/0020359 A1 и в заявке на Международный патент WO 2003/051488 A1.
Муллит предпочтительно представляет собой муллит, имеющий игольчатую микроструктуру. Примеры таких игольчатых керамических пористых изделий включают те, которые описаны в патентах США №№ 5194154; 5173349; 5198007; 5098455; 5340516; 6596665 и 6306335; в публикации заявки на патент США 2001/0038810; и в публикации PCT заявки на Международный патент WO 03/082773.
Пористое керамическое изделие, как правило, имеет пористость примерно от 30% до 85%. Предпочтительно пористое керамическое изделие имеет пористость, по меньшей мере, примерно от 40%, более предпочтительно, по меньшей мере, примерно от 45%, еще более предпочтительно, по меньшей мере, примерно от 50%, и наиболее предпочтительно, по меньшей мере, примерно от 55%, предпочтительно, самое большее, примерно до 80%, более предпочтительно, самое большее, примерно до 75%, и наиболее предпочтительно, самое большее, примерно до 70%.
Источник бора может присутствовать в пористом керамическом изделии до нагрева постольку, поскольку бор способен диффундировать и образовывать фазу оксидного стекла, так что пористое изделие имеет увеличенную прочность, по сравнению с тем же изделием, без нагрева в содержащей кислород атмосфере. Как правило, пористое изделие подвергают воздействию источником бора либо во время нагрева на стадии (b), либо покрытие наносится на пористую керамику до нагрева на стадии (b). Если пористое керамическое изделие подвергают воздействию во время нагрева на стадии (b), источник бора должен быть достаточно летучим при этой температуре для увеличения прочности.
Предпочтительно источник бора наносится в виде покрытия на пористое керамическое изделие перед нагревом пористого изделия. Может использоваться любой пригодный для использования способ нанесения покрытия на пористое керамическое изделие, такое как известные способы осаждения из газовой фазы, нанесения покрытия из раствора или суспензии. Особенно предпочтительным является использование способа нанесения покрытия, при котором пористое керамическое изделие покрывается однородно. Например, источник бора растворяют в жидкости, раствор вводится в пористое керамическое изделие и источник бора осаждается посредством известного способа, такого как изменение pH, температуры или добавление соли. В предпочтительном варианте осуществления источник бора также предусматривается отдельно, во время нагрева пористых изделий с нанесенным ранее покрытием, с источником бора.
Примеры способов нанесения включают способы, описанные в патентах США №№ 4515758; 4740360; 5013705; 5063192; 5130109; 5254519; 5993762; и в публикациях заявок на патенты США 2002/0044897; 2002/0197191 и 2003/0124037; в публикациях заявок на Международные патенты WO 97/00119; WO 99/12642; WO 00/62923; WO 01/02083 и WO 03/011437 и в патенте Великобритании № 1119180.
После осаждения источника бора из жидкости на пористое керамическое изделие избыток оставшейся жидкости осушают. Эта сушка может осуществляться при температуре окружающей среды или при температуре примерно до 400°C. Время может представлять собой любое практическое время в пределах от нескольких секунд до дней. Способ нагрева может представлять собой любой пригодный для использования способ, такой как те, которые известны в данной области. Примеры включают печи с использованием сопротивления, индукции, микроволнового нагрева или их сочетание.
Источник бора может представлять собой любой пригодный для использования источник, который способен к формированию фазы оксидного стекла, содержащей бор при температуре стадии нагрева. Примеры источников бора включают оксид бора, борную кислоту, органические бораты (например, триметилборат, трифенилборат, триэтилборат), карбид бора, нитрид бора, o-карборан, аммоний пентаборат, аммоний тетрафенил борат, бориды металлов (например, диборид титана, гексаборид кальция, гексаборид кремния, бориды редкоземельных металлов и бориды алюминия), бораты металлов (например, борат кальция, борат магния, борат натрия и бораты редкоземельных металлов) или их сочетания. Предпочтительно источник бора представляет собой карбид бора, оксид бора, борную кислоту, органический борат или их сочетание. Более предпочтительно источник бора представляет собой оксид бора, борную кислоту или их сочетание.
Если источник бора должен предусматриваться отдельно, во время нагрева пористых керамических изделий, источник бора предпочтительно находится в форме порошка в огнеупорном контейнере, внутри печи. Когда источник бора создается как таковой, он предпочтительно представляет собой борную кислоту, оксид бора, карбид бора или их сочетание.
Количество источника бора может представлять собой любое количество постольку, поскольку имеется достаточное количество для получения оксидного стекла, содержащего бор, так что прочность увеличивается, но не настолько, чтобы пористость пористого керамического изделия значительно уменьшалась (то есть пористость уменьшается не более, например, чем от 65% пористости до 60% пористости). Здесь пористость обозначает то количество изделия, которое представляет собой поры по объему. Как правило, количество источника бора, воздействию которого подвергается пористое керамическое изделие, представляет собой количество, которое увеличивает количество бора, по меньшей мере, на 0,1% масс внутри пористого керамического изделия. Предпочтительно количество бора, присутствующего в пористом керамическом изделии, увеличивается на 0,5%, более предпочтительно, по меньшей мере, примерно от 2%, а наиболее предпочтительно, по меньшей мере, примерно от 4% предпочтительно, самое большее, примерно до 20%, более предпочтительно, самое большее, примерно до 10%, наиболее предпочтительно, самое большее, примерно до 6% масс от пористого керамического изделия.
Для получения пористого керамического изделия, имеющего увеличенную прочность, пористое керамическое изделие нагревается в содержащей кислород атмосфере до достаточной температуры и в течение времени, достаточного для создания фазы оксидного стекла, содержащей бор, по меньшей мере, на части керамических зерен. Как правило, температура равна, по меньшей мере, от 900°C самое большее, примерно до 1500°C. Предпочтительно температура равна, по меньшей мере, примерно от 950°C, более предпочтительно, по меньшей мере, примерно от 1000°C, а наиболее предпочтительно, по меньшей мере, примерно от 1050°C, предпочтительно, самое большее, примерно до 1450°C, более предпочтительно, самое большее, примерно до 1400°C, а наиболее предпочтительно, самое большее, примерно до 1350°C.
Время при температуре нагрева может представлять собой любое практичное время, такое как от нескольких минут до нескольких дней. Как правило, время составляет, по меньшей мере, примерно от 10 минут, более предпочтительно, по меньшей мере, примерно от 20 минут, еще более предпочтительно, по меньшей мере, примерно от 30 минут, а наиболее предпочтительно, по меньшей мере, примерно от 1 часа, предпочтительно, самое большее, примерно до 2 дней, более предпочтительно, самое большее, примерно до 1 дня, еще более предпочтительно, самое большее, примерно до 8 часов, а наиболее предпочтительно, самое большее, примерно до 4 часов.
Атмосфера во время нагрева должна содержать достаточное количество кислорода с тем, чтобы образовывалась фаза оксидного стекла, содержащая бор. Например, статичные атмосферы, где кислород в атмосфере возникает из источника бора или пористого керамического изделия, могут быть достаточными. Предпочтительно атмосфера представляет собой кислород, смешанный с одним или несколькими газами, которые, по существу, не способны взаимодействовать с пористым керамическим изделием или источником бора, такими как азот и инертные газы (например, благородные газы). В предпочтительном варианте осуществления атмосфера представляет собой воздух. Давление газа может представлять собой любое пригодное для использования давление, но повышенные давления не являются необходимыми, и атмосферное давление является предпочтительным.
В дополнение к источнику бора пористое керамическое изделие может подвергаться воздействию одному или нескольким вторым соединениям для дополнительного улучшения прочности, стойкость к термическому удару или другого свойства, такого как кислотостойкость. Примеры вторых соединений включают соединения, которые образуют один или несколько редкоземельных металлов ZrO2, SnO2, SiC, Si3N4, SiO2, Al2O3 или их сочетание. Преимущественно второе соединение представляет собой соединение редкоземельного элемента, который может добавляться вместе с другим соединением, которое включается в оксидное стекло, содержащее бор, при нагреве пористого керамического изделия. Предпочтительно второе соединение представляет собой SiC, ZrO2, SiO2, SnO2, SiSN4 или их сочетание. Более предпочтительно второе соединение представляет собой SiC, SiO2, Si3N4 или их сочетание.
Способ по настоящему изобретению приводит к получению пористого керамического изделия, состоящего из керамических зерен, которые сплавлены вместе, где, по меньшей мере, на части керамических зерен имеется фаза оксидного стекла, содержащая бор. Фаза оксидного стекла содержит элементы иные, чем кислород и бор. Эти другие элементы могут происходить из керамического пористого изделия (например, оксид кремния или алюминий из изделия из муллита), примесей внутри керамического пористого изделия (например, примеси из глины, оксид кремния или оксид алюминия, используемые при образовании муллита) или вторых соединений, описанных выше. Источник бора, как предполагается, взаимодействует с поверхностями зерен или граничными фазами стекла пористого керамического изделия, так что он заживляет центры образования трещин, которые уменьшают прочность изделия. Он может также иметь некоторые другие неизвестные эффекты.
Как правило, количество фазы оксидного стекла, содержащего бор, присутствует в пористом керамическом изделии в некотором количестве, то есть примерно от 3%, самое большее, примерно до 40% от массы пористого керамического изделия. Предпочтительно количество фазы стекла равно, по меньшей мере, примерно от 5%, а более предпочтительно, по меньшей мере, примерно от 8%, предпочтительно, самое большее, примерно до 30%, более предпочтительно, примерно до 20%, а наиболее предпочтительно, самое большее, примерно до 15% от массы пористого керамического изделия. Количество фазы стекла может определяться посредством известных методик, таких как электронная микроскопия.
Поскольку сложно детектировать количество бора с помощью методик электронной микроскопии, в частности, при низких концентрациях, и такое детектирование зависит от материала, который анализируют, количество бора может определяться посредством вываривания в кислоте. Это может потребовать, например, измельчения и окисления части не-оксидного пористого изделия перед вывариванием в кислоте. Количество бора может определяться с использованием ядерного магнитного резонанса. Как правило, количество бора в пористом керамическом изделии составляет примерно от 0,1% примерно до 25% масс от пористого изделия. Предпочтительно количество бора составляет, по меньшей мере, примерно от 0,5%, более предпочтительно, по меньшей мере, примерно от 1%, а наиболее предпочтительно, по меньшей мере, примерно от 1,5%, предпочтительно, самое большее, примерно до 20%, более предпочтительно, самое большее, примерно до 15%, наиболее предпочтительно, самое большее, примерно до 10% от массы пористого керамического изделия.
Как правило, прочность пористого керамического изделия по настоящему изобретению является, по меньшей мере, примерно на 10% большей, чем у такого же пористого изделия, которое не может иметь фазу стекла, содержащую бор. Предпочтительно, прочность является, по меньшей мере, примерно на 20%, более предпочтительно, по меньшей мере, примерно на 40%, а наиболее предпочтительно, по меньшей мере, примерно на 60% большей, чем прочность у такого же пористого изделия, которое не содержит фазу стекла, содержащую бор.
Способ, в дополнение к увеличению прочности, неожиданно, также преимущественно приводит к получению пористого керамического изделия, имеющего улучшенную стойкость к термическому удару. Стойкость к термическому удару может вычисляться посредством коэффициента релаксации термических напряжений (TSF), который дается уравнением
TSF = MOR/(E·α),
где MOR представляет собой модуль разрушения, приведенный в (Па), E представляет собой модуль упругости, приведенный в (Па), и α представляет собой линейный коэффициент теплового расширения, приведенный в (1/°C). Этот фактор имеет размерность градусов °C, где чем больше значение, тем больше стойкость к термическому удару.
Как правило, коэффициент релаксации термических напряжений пористых керамических изделий по настоящему изобретению является, по меньшей мере, примерно на 10% больше, чем у такого же пористого изделия, которое не содержит фазу стекла, содержащую бор. Предпочтительно коэффициент релаксации термических напряжений, по меньшей мере, примерно на 20%, более предпочтительно, по меньшей мере, примерно на 30%, а наиболее предпочтительно, по меньшей мере, примерно на 40% больше, чем коэффициент релаксации термических напряжений у такого же пористого изделия, которое не содержит фазу стекла, содержащую бор.
Даже если фаза оксидного стекла, содержащая бор, может находиться только на части керамических зерен пористого керамического изделия, является предпочтительным, чтобы она однородно распределялась внутри пористого керамического изделия. На части керамических зерен, как правило, обозначает, что, по меньшей мере, примерно 10% зерен имеют некоторое количество фазы оксидного стекла, содержащего бор. Предпочтительно, по меньшей мере, примерно 50%, более предпочтительно, по меньшей мере, примерно 75%, еще более предпочтительно, по меньшей мере, примерно 90%, а наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 95% зерен имеют на себе некоторое количество фазы оксидного стекла, содержащей бор.
Пористые керамические изделия по настоящему изобретению являются особенно пригодными в качестве ловушки для частиц (сажи) и катализатора окисления (то есть выхлопа) для применений в энергетике средств передвижения (например, в дизельных двигателях) и в применениях для стационарной энергетики (например, в резервных энергетических установках). Пористые керамические изделия, когда используются в качестве ловушки для частиц сгоревшего дизельного топлива, могут иметь, по меньшей мере, часть керамических зерен с нанесенным покрытием из катализатора. Разумеется, пористое керамическое изделие может быть пригодным для использования в качестве ловушки для сажи само по себе, без какого-либо катализатора.
ПРИМЕРЫ
Примеры 1-5
Образцы в виде брусков для исследования прочности на изгиб, 2 ячейки на 5 ячеек по 40-75 мм, вырезают из ячеистого (сотового) материала из игольчатого муллита, номинально, 175 cpsi (ячеек на квадратный дюйм), который получают таким же способом, как описано в примере 4 WO 03/082773 A1. Ячеистый материал после формирования также подвергают термической обработке при 1400°С в течение 2 часов, как описано в примере 4 WO 03/082773 A1. Наборы из 4-6 брусков пропитывают при 90°С водным раствором В2O3, в пределах от 4% до 10 мас.%. Избыток раствора выдувают из каналов, и детали охлаждают до 0°С перед сушкой при комнатной температуре в потоке сухого азота. После сушки бруски нагревают на воздухе при 1400°С в течение 2 часов в поддоне из окиси алюминия с крышкой. Один набор обрабатывают дважды. Набор из 23 брусков оставляют без обработки и упоминают здесь как сравнительный пример 1. Результаты этих примеров приведены в таблице 1.
Таблица 1
Пример % увеличения массы Прочность, МПа TSF, °C Количество разрушившихся брусков
Сравн. пр. 1 N/A 24,6 269 23
Пример 1 2,5 34,9 326 5
Пример 2 3,5 41,8 382 4
Пример 3 4,5 37,8 344 6
Пример 4 6,7 40,9 351 6
Пример 5d 8,6 39,6 332 5
TSF = Коэффициент релаксации термических напряжений
N/A = не применяют
(d) = двойное нанесение B2O3.
Пример 6 B2O3 на ячеистом материале из игольчатого муллита (однородно)
Для создания однородного покрытия из B2O3 на ячеистом (сотовом) материале стенки сот из игольчатого муллита диаметром 5,66 дюйма × длиной 6 дюйм, номинально 175 cpsi, изготовленного таким же образом, как описано выше, заполняют при 90°C водным раствором 8 мас.% B2O3. Ячеистый материал помещают в изолированный сосуд и охлаждают до 1°C, когда его медленно сушат в течение периода 14 дней в медленном потоке сухого N2. Затем высушенную деталь нагревают на воздухе при 1400°C в течение 2 часов. Общая масса увеличивается на 4%.
Исследование термических напряжений для ячеистого материала осуществляют посредством помещения детали в предварительно нагретой печи, давая ей возможность для термического уравновешивания, затем, удаляя из печи и позволяя ей охладиться в условиях окружающей среды, при последовательном увеличении температуры до ее механического разрушения (то есть ячеистый материал растрескивается наблюдаемым образом). Разрушение детали происходит на втором цикле при 390°C. Бруски для механических исследований, вырезанные из наружной четверти и сердцевины ячеистого материала, дают статистически эквивалентные средние значения для прочности и коэффициента релаксации термических напряжений, 56,1 МПа и 338°C и 55,4 МПа и 328°C соответственно.
Пример 7 B2O3 на ячеистом материале из игольчатого муллита (неоднородно)
Ячеистый материал, имеющий неоднородное покрытие из B2O3, получают следующим образом. Стенки сот из игольчатого муллита диаметром 5,66 дюйм x длиной 6 дюйм, номинально, 175 cpsi, изготовленных таким же образом, как описано выше, заполняют при 90°C водным раствором 8 мас.% B2O3. Пропитанный ячеистый материал сушат при 110°C в печи. Затем высушенную деталь нагревают на воздухе до 1400°C в течение 2 часов. Масса увеличивается на 4%. Разрушение детали происходит при исследованиях термических напряжений во время второго цикла при 390°C. Бруски для механических исследований, вырезанные из наружной четверти и сердцевины ячеистого материала, показывают средние значения прочности и коэффициента релаксации термических напряжений 56,1 МПа и 314°C, и 31,6 МПа и 209°C соответственно. Более низкие значения прочности и коэффициента релаксации термических напряжений для внутренних брусков приписываются впитыванию раствора B2O3 в наружной части ячеистого материала во время сушки, таким образом оставляя меньше B2O3 во внутренних брусках.
Пример 8 B2O3 на игольчатом муллите, легированным Ce
В этом примере используют ячеистый материал из игольчатого муллита, легированных оксидом церия (4 мас.% CeO2), номинально, 175 cpsi. Легированный оксидом церия ячеистый материал изготавливают таким же способом, как описано в примере 4 WO 03/082773 A1, за исключением того, что в экструзионную смесь добавляют количество ацетата церия (III), достаточное для получения игольчатого муллита с содержанием CeO2 4 мас.%. Бруски для исследования прочности на изгиб изготавливают таким же способом, как описано для примеров 1-5, где водный раствор B2O3 8 мас.% используют для обработки брусков для исследования прочности на изгиб. После нагрева до 1400°C в течение 2 часов масса брусков увеличивается на 2,9%. Эти бруски, обработанные B2O3, имеют средние значения прочности 64,0 МПа и средний TSF 344°C, в то время как необработанные бруски из того же ячеистого материала (то есть из сравнительного примера 2) имеют средние значения прочности 39,9 МПа и средний TSF 240°C.
Пример 9 Игольчатый муллит, обработанный B2O3 и Nd2O3
Образцы в виде брусков для исследования прочности на изгиб получают и обрабатывают, как описано в примерах 1-5, за исключением того, что водный раствор, содержащий 8 мас.% B2O3 и 6 мас.% Nd(NO3)3·6H2O, используют для пропитки. Увеличение массы, измеренное после термической обработки при 1400°C в течение 2 часов, составляет 7,1%. Бруски имеют среднюю прочность 36,0 МПа и средний TSF 340°C. Бруски, которые не обрабатывали, из того же ячеистого материала (то есть сравнительный пример 3) имеют среднюю прочность 22,6 МПа и средний TSF 266°C.
Пример 10 B2O3 на SiC
Образцы в виде брусков для исследования прочности на изгиб получают и обрабатывают, как описано для примеров 1-5, за исключением того, что используют фильтр для частиц сгоревшего дизельного топлива, из карбида кремния, номинально, 200 cpsi, доступный от Ibiden Co., LTD, Ogaki-shi, Japan и водный раствор 8 мас.% B2O3. Бруски, обработанные B2O3, имеют среднюю прочность 90,6 МПа и средний TSF 176°C, в то время как необработанные бруски из того же ячеистого материала (сравнительный пример 4) имеют среднюю прочность 59,8 МПа и средний TSF 128°C.
Пример 11 B2O3 на кордиерите
Образцы в виде брусков для исследования прочности на изгиб получают и обрабатывают, как описано для примеров 1-5, за исключением того, что используют фильтр для частиц сгоревшего дизельного топлива, из кордиерита, номинально 200 cpsi (Corning Incorporated, Corning, NY), и водный раствор 10 мас.% B2O3. Бруски, обработанные B2O3, имеют среднюю прочность 17,8 МПа и средний TSF 703°C, в то время как необработанные бруски (сравнительный пример 5) из того же ячеистого материала имеют среднюю прочность 9,2 МПа и средний TSF 671°C.
Пример 12 B2O3 и SiC на игольчатом муллите
Бруски для исследования прочности на изгиб получают, как описано для примеров 1-5, и наносят на них покрытие из полимерного предшественника SiC (аллилгидридополикарбосилана) (Starfire Systems Inc., Watervliet, NY, SP-Matrix Polymer) посредством погружения каждого бруска в предшественник, сдувания избытка, затем сушки при 110°C. Высушенные бруски медленно нагревают в атмосфере азота до 1000°C в течение одного часа, затем охлаждают при 5°C/мин до комнатной температуры. Способ приводит к получению покрытия из SiC, с которым масса брусков, каждого, увеличивается примерно на 8%. Затем бруски с покрытием из SiC пропитывают при 90°C, водным раствором 8 мас.% B2O3, охлаждают, сушат и подвергают термической обработке на воздухе, как описано для примеров 1-5. Общая масса брусков увеличивается примерно на 11,6%, после обработки SiC и B2O3. Бруски имеют среднюю прочность 58,3 МПа и средний TSF 314°C.

Claims (28)

1. Способ увеличения прочности пористого керамического изделия, включающий:
(a) воздействие источника бора на пористое керамическое изделие, состоящее из керамических зерен, по существу химически связанных вместе,
(b) нагрев пористого изделия в содержащей кислород атмосфере до температуры, достаточной для формирования пористого керамического изделия, имеющего увеличенную прочность, где по меньшей мере на части керамических зерен, сплавленных между собой, имеется фаза оксидного стекла, содержащая бор, так что пористое керамическое изделие имеет прочность, которая по крайней мере на 10% больше, чем у сходного пористого керамического изделия, где нет фазы оксидного стекла, содержащей бор,
причем пористое керамическое изделие представляет собой окись алюминия, окись циркония, карбид кремния, нитрид кремния, нитрид алюминия, оксинитрид кремния, карбонитрид кремния, муллит, кордиерит, бета-сподумен, титанат алюминия, силикаты стронция алюминия, силикаты лития алюминия или их сочетания.
2. Способ по п.1, в котором пористое керамическое изделие подвергают воздействию источником бора посредством пропитки жидкостью, содержащей растворенный в ней источник бора, и удаления жидкости, так что источник бора осаждается по меньшей мере на части керамических зерен пористого керамического изделия.
3. Способ по п.2, в котором источник бора осаждается из жидкости, и жидкость впоследствии удаляется.
4. Способ по п.3, в котором источник бора осаждается посредством изменения рН, температуры или их сочетания.
5. Способ по п.1, в котором источник бора представляет собой оксид бора, борную кислоту, органический борат, карбид бора, нитрид бора, о-карборан, аммоний пентаборат, аммоний тетрафенил борат, борид металла, борат металла или их сочетание.
6. Способ по п.5, в котором источник бора представляет собой карбид бора, оксид бора, борную кислоту, органический борат или их сочетание.
7. Способ по п.1, в котором пористое керамическое изделие подвергают воздействию источником бора посредством нагрева, одновременно, предусматриваемого отдельно источника бора вместе с пористым керамическим изделием.
8. Способ по п.1, в котором нагрев осуществляется на воздухе.
9. Способ по п.1, в котором нагрев осуществляется до температуры по меньшей мере примерно от 1000°С, самое большее, примерно до 1450°С.
10. Способ по п.1, в котором пористое керамическое изделие представляет собой нитрид кремния, титанат алюминия, карбид кремния, кордиерит и муллит или их сочетание.
11. Способ по п.10, в котором пористое керамическое изделие представляет собой карбид кремния, кордиерит и муллит или их сочетание.
12. Способ по п.11, в котором пористое керамическое изделие представляет собой муллит.
13. Способ по п.12, в котором пористое керамическое изделие представляет собой игольчатый муллит.
14. Способ по п.1, в котором пористое керамическое изделие представляет собой фильтр для частиц сгоревшего дизельного топлива.
15. Пористое керамическое изделие, состоящее из керамических зерен, которые сплавлены вместе, в котором по меньшей мере на части керамических зерен имеется фаза оксидного стекла, содержащая бор, так что пористое керамическое изделие имеет прочность, которая по меньшей мере на 10% больше, чем у сходного пористого керамического изделия, где нет фазы оксидного стекла, содержащей бор, причем пористое керамическое изделие представляет собой окись алюминия, окись циркония, карбид кремния, нитрид кремния, нитрид алюминия, оксинитрид кремния, карбонитрид кремния, муллит, кордиерит, бета-сподумен, титанат алюминия, силикаты стронция алюминия, силикаты лития алюминия или их сочетания.
16. Пористое керамическое изделие по п.15, в котором пористое керамическое изделие представляет собой муллит, карбид кремния, кордиерит, титанат алюминия или их сочетание.
17. Пористое керамическое изделие по п.16, в котором керамическое изделие представляет собой муллит или карбид кремния.
18. Пористое керамическое изделие по п.17, в котором пористое керамическое изделие представляет собой муллит.
19. Пористое керамическое изделие по п.18, в котором керамическое изделие представляет собой игольчатый муллит.
20. Пористое керамическое изделие по п.15, в котором фаза оксидного стекла, содержащая бор, состоит из редкоземельного металла, Zr, Hf, Sn, Si, N, С, Аl или их сочетания.
21. Пористое керамическое изделие по п.20, в котором фаза оксидного стекла, содержащая бор, состоит из Nd, Се, Zr, Sn, Si, N, С, Аl или их сочетания.
22. Пористое керамическое изделие по п.15, в котором пористое керамическое изделие имеет коэффициент релаксации термических напряжений, который по меньшей мере примерно на 20% больше, чем у сходного пористого керамического изделия, у которого нет фазы оксидного стекла, содержащей бор.
23. Пористое керамическое изделие по п.15, в котором пористое керамическое изделие содержит бор в количестве по меньшей мере примерно 0,01 мас.% от пористого керамического изделия.
24. Пористое керамическое изделие по п.23, в котором пористое керамическое изделие представляет собой муллит.
25. Фильтр, состоящий из пористого керамического изделия по п.15.
26. Фильтр по п.25, в котором фильтр представляет собой фильтр для частиц сгоревшего дизельного топлива.
27. Фильтр по п.26, в котором фильтр имеет на себе катализатор.
28. Пористое керамическое изделие по п.15, в котором пористое керамическое изделие имеет коэффициент релаксации термических напряжений, который по меньшей мере примерно на 10% больше, чем у сходного пористого керамического изделия, у которого нет фазы оксидного стекла, содержащей бор.
RU2006141000/03A 2004-04-21 2005-04-19 Способ увеличения прочности пористых керамических изделий и изделия, изготовленные этим способом RU2401821C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US56401104P 2004-04-21 2004-04-21
US60/564,011 2004-04-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006141000A RU2006141000A (ru) 2008-05-27
RU2401821C2 true RU2401821C2 (ru) 2010-10-20

Family

ID=34968659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006141000/03A RU2401821C2 (ru) 2004-04-21 2005-04-19 Способ увеличения прочности пористых керамических изделий и изделия, изготовленные этим способом

Country Status (13)

Country Link
US (2) US7381680B2 (ru)
EP (2) EP2253603B1 (ru)
JP (1) JP5144256B2 (ru)
KR (1) KR101250674B1 (ru)
CN (2) CN100564316C (ru)
AT (1) ATE496876T1 (ru)
BR (1) BRPI0510875A (ru)
CA (1) CA2562671C (ru)
DE (1) DE602005026114D1 (ru)
PL (2) PL1740515T3 (ru)
RU (1) RU2401821C2 (ru)
WO (1) WO2005102959A1 (ru)
ZA (1) ZA200609457B (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2489458C1 (ru) * 2011-12-26 2013-08-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров имени академика В.А. Каргина с опытным заводом" (ФГУП "НИИ полимеров") Композиция на основе поливинилхлорида для изоляции и оболочек проводов и кабелей
RU2657878C1 (ru) * 2017-04-07 2018-06-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Шихта для изготовления термостойких керамических изделий
WO2019103641A1 (ru) * 2017-11-24 2019-05-31 Акционерное Общество "Наука И Инновации" Способ обработки пористых имплантатов на основе металлических материалов

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005025367B4 (de) * 2005-05-31 2011-02-03 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren zum Ausbilden einer Struktur mit optimierter Raumform
US20070281127A1 (en) * 2006-05-30 2007-12-06 Monika Backhaus-Ricoult Cordierite formation
DE102006028636A1 (de) * 2006-06-22 2007-12-27 Robert Bosch Gmbh Filter zur Reinigung eines Partikel enthaltenden Gasstromes sowie Verfahren zu seiner Herstellung
US7618699B2 (en) * 2006-06-30 2009-11-17 Corning Incorporated Low-microcracked, porous ceramic honeycombs and methods of manufacturing same
US7927682B2 (en) * 2006-06-30 2011-04-19 Corning Incorporated Low-microcracked, porous ceramic honeycombs and methods of manufacturing same
EP2043964B1 (en) * 2006-06-30 2013-06-19 Corning Incorporated Low-microcracked, porous ceramic honeycombs
CN101495422B (zh) * 2006-06-30 2013-11-13 康宁股份有限公司 低微裂纹的多孔陶瓷蜂窝体及其制造方法
EP2069261A2 (en) * 2006-08-29 2009-06-17 Corning Incorporated Glass bonded ceramic structures
CN101646632B (zh) * 2006-08-29 2013-06-05 康宁股份有限公司 高孔隙的耐热冲击性的陶瓷结构
US7964262B2 (en) 2006-08-29 2011-06-21 Corning Incorporated Layered silicate modified cordierite and method
JP2010513025A (ja) * 2006-12-21 2010-04-30 ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド 改善されたすすフィルター
DK178114B1 (da) * 2006-12-29 2015-06-01 Mærsk Olie Og Gas As Keramisk skærmsi
US8709577B2 (en) 2007-06-28 2014-04-29 Corning Incorporated High porosity ceramic honeycomb article containing rare earth oxide and method of manufacturing same
JP5501978B2 (ja) * 2007-12-21 2014-05-28 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 改良型触媒化スートフィルター及びこれらを製造する方法
US7960009B2 (en) * 2008-02-29 2011-06-14 Corning Incorporated Dispersion-toughened cordierite for filter and substrate applications
EP2291340A1 (de) * 2008-05-29 2011-03-09 Mann + Hummel GmbH Filtereinrichtung zur entfernung von partikeln aus einem gasstrom
US20090297764A1 (en) * 2008-05-30 2009-12-03 Douglas Munroe Beall Stablized Low-Microcracked Ceramic Honeycombs And Methods Thereof
TWI403477B (zh) * 2008-12-31 2013-08-01 Univ Far East Preparation of Surface Porous Glass Ceramics
WO2011005535A1 (en) 2009-06-22 2011-01-13 Dow Global Technologies, Inc. Ceramic-polymer composites
CN105837250A (zh) * 2009-11-30 2016-08-10 康宁股份有限公司 β-锂辉石-堇青石组合物、制品和方法
US9272956B2 (en) * 2011-05-27 2016-03-01 Corning Incorporated Method for controlling aluminum titanate ceramic filter properties
EP2723492A1 (en) 2011-06-21 2014-04-30 Umicore AG & Co. KG Method for the deposition of metals on support oxides
JP5926593B2 (ja) * 2012-03-28 2016-05-25 日本碍子株式会社 多孔質材料及びその製造方法、並びにハニカム構造体
EP2855401A4 (en) * 2012-05-30 2015-06-03 Auckland Uniservices Ltd PREPARATION OF BN COMPOUNDS
US9908260B2 (en) 2013-05-20 2018-03-06 Corning Incorporated Porous ceramic article and method of manufacturing the same
US9376347B2 (en) 2013-05-20 2016-06-28 Corning Incorporated Porous ceramic article and method of manufacturing the same
US9623360B2 (en) 2013-05-20 2017-04-18 Corning Incorporated Porous ceramic article and method of manufacturing the same
CN104287643B (zh) * 2014-09-17 2016-08-24 湖南嘉盛电陶新材料股份有限公司 一种煎蛋器用陶瓷加热盘及其制作方法
CN109219589B (zh) 2016-05-31 2022-04-26 康宁股份有限公司 多孔制品及其制造方法
KR102042665B1 (ko) * 2017-08-21 2019-11-08 서울시립대학교 산학협력단 다공성 부재의 표면 처리 방법
WO2019089731A1 (en) 2017-10-31 2019-05-09 Corning Incorporated Batch compositions comprising spheroidal pre-reacted inorganic particles and spheroidal pore-formers and methods of manufacture of honeycomb bodies therefrom

Family Cites Families (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2494277A (en) * 1950-01-10 Ceramic body and batch for making
US3399979A (en) * 1963-11-01 1968-09-03 Union Carbide Corp Process for producing metal nitride fibers, textiles and shapes
GB1119180A (en) 1966-04-01 1968-07-10 Morganite Res & Dev Ltd Forming deposits within porous material
US3649342A (en) * 1967-10-30 1972-03-14 Norton Co Product for fabrication of dense ceramic armorplate and like
CA1136388A (en) 1978-01-09 1982-11-30 Kennecott Corporation Method of producing sintered ceramic articles using liquid boron-containing sintering aid
JPS5556077A (en) * 1978-10-21 1980-04-24 Bridgestone Tire Co Ltd Ceramic porous body
US4304870A (en) * 1980-02-20 1981-12-08 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Ablative-resistant dielectric ceramic articles
DE3232729A1 (de) 1982-09-03 1984-03-08 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur herabsetzung der zuendtemperatur von aus dem abgas von dieselmotoren herausgefiltertem dieselruss
JPS60235767A (ja) * 1984-05-09 1985-11-22 イビデン株式会社 摺動部材とその製造方法
US5310592A (en) * 1984-11-02 1994-05-10 The Boeing Company Fibrous ceramic aerobrake
US5324694A (en) * 1985-06-26 1994-06-28 The Babcock & Wilcox Company Silicon nitride/boron nitride composite with enhanced fracture toughness
NL8503090A (nl) 1985-11-11 1987-06-01 Harshaw Chemie Bv Werkwijze voor het bereiden van gedragen katalysator systemen.
US5145833A (en) * 1986-02-12 1992-09-08 The Dow Chemical Company Method for producing ceramic bodies
US4777014A (en) * 1986-03-07 1988-10-11 Lanxide Technology Company, Lp Process for preparing self-supporting bodies and products made thereby
DE3630066C1 (de) * 1986-09-04 1988-02-04 Heraeus Gmbh W C Verfahren zur Herstellung von gesinterten metallisierten Aluminiumnitrid-Keramikkoerpern
US4904424A (en) * 1987-05-29 1990-02-27 Hoechst Celanese Corporation Ceramic alloys from colloidal metal alloy suspensions
DE3873258D1 (de) 1987-10-30 1992-09-03 Degussa Platin-freier dreiweg-katalysator.
US5387299A (en) * 1988-12-27 1995-02-07 General Electric Company Ceramic composite containing coated fibrous material
JPH0338250A (ja) 1989-07-06 1991-02-19 Mazda Motor Corp 排気ガス浄化用触媒
CA2020453A1 (en) 1989-07-28 1991-01-29 Bulent O. Yavuz Thermal shock and creep resistant porous mullite articles
US5340516A (en) 1989-07-28 1994-08-23 Engelhard Corporation Thermal shock and creep resistant porous mullite articles prepared from topaz and process for manufacture
US5130109A (en) 1990-02-22 1992-07-14 Wan Chung Zong Catalyst composition containing segregated platinum and rhodium components
US5254519A (en) 1990-02-22 1993-10-19 Engelhard Corporation Catalyst composition containing platinum and rhodium components
US5011804A (en) * 1990-02-28 1991-04-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ceramic dielectric compositions and method for improving sinterability
WO1994017012A1 (en) * 1993-01-27 1994-08-04 University Of Cincinnati Porous ceramic and porous ceramic composite structure
DE4021288A1 (de) * 1990-07-04 1992-01-09 Hoechst Ceram Tec Ag Verfahren zur herstellung eines silikatisch gebundenen werkstoffs
US5098455A (en) 1990-12-21 1992-03-24 The Dow Chemical Company Regenerable exhaust gas filter element for diesel engines
DE4110329A1 (de) 1991-03-28 1992-10-01 Sigismund Prof Dr Kienow Dichter keramischer hochtemperatur-werkstoff
US5194154A (en) 1991-12-05 1993-03-16 The Dow Chemical Company Structure for filter or heat exchanger, composed of a fused single crystal acicular ceramic
US5198007A (en) 1991-12-05 1993-03-30 The Dow Chemical Company Filter including a porous discriminating layer on a fused single crystal acicular ceramic support, and method for making the same
US5296288A (en) * 1992-04-09 1994-03-22 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Protective coating for ceramic materials
US5395807A (en) * 1992-07-08 1995-03-07 The Carborundum Company Process for making silicon carbide with controlled porosity
US5256603A (en) * 1992-11-19 1993-10-26 Corning Incorporated Glass bonded ceramic composites
GB9226434D0 (en) 1992-12-18 1993-02-10 Johnson Matthey Plc Catalyst
US5346722A (en) * 1993-05-18 1994-09-13 Corning Incorporated Method for improving the thermal shock resistance of a washcoated body
US5702761A (en) * 1994-04-29 1997-12-30 Mcdonnell Douglas Corporation Surface protection of porous ceramic bodies
JPH07330421A (ja) * 1994-06-09 1995-12-19 Hitachi Ltd 窒化硼素含有セラミックス及びその製法
ZA963235B (en) 1995-06-15 1996-10-25 Engelhard Corp Diesel exhaust stream treating catalyst and method of use
EP0754659B1 (en) * 1995-07-18 2000-09-27 Nichias Corporation Porous inorganic material and metal-matrix composite material containing the same and process therefor
WO1999012642A1 (en) 1997-09-09 1999-03-18 Ceramem Corporation Catalytic gas filter and methods
EP1165946B1 (en) 1998-11-13 2005-10-12 Engelhard Corporation Catalyst and method for reducing exhaust gas emissions
WO2000040521A1 (en) * 1998-12-31 2000-07-13 Corning Incorporated Low sintering temperature cordierite batch and cordierite ceramic produced therefrom
US6306633B1 (en) * 1999-02-01 2001-10-23 Smithkline Beecham Corporation Polynucleotides encoding mevalonate kinase from Streptococcus pneumoniae
JP2002542015A (ja) 1999-04-19 2002-12-10 エンゲルハード・コーポレーシヨン セリアと白金族金属を含んで成る触媒組成物
ATE359857T1 (de) 1999-07-02 2007-05-15 Engelhard Corp Katalysatorsystem zum behandeln von abgasen aus dieselmotoren und verfahren
US6306335B1 (en) 1999-08-27 2001-10-23 The Dow Chemical Company Mullite bodies and methods of forming mullite bodies
EP1666121B1 (en) 1999-09-29 2009-01-21 Ibiden Co., Ltd. Honeycomb filter and ceramic filter assembly
MXPA02006264A (es) 1999-12-23 2003-01-28 Dow Global Technologies Inc Dispositivos cataliticos.
US7011874B2 (en) * 2000-02-08 2006-03-14 Ibiden Co., Ltd. Ceramic substrate for semiconductor production and inspection devices
US6478994B1 (en) * 2000-03-30 2002-11-12 Trustees Of The University Of Pennsylvania Method for making boron carbide containing ceramics
JP2002029861A (ja) * 2000-07-17 2002-01-29 Ootake Seramu Kk 多孔質体及びその製造方法
JP4075292B2 (ja) 2000-07-24 2008-04-16 トヨタ自動車株式会社 パティキュレート浄化触媒
US6826906B2 (en) 2000-08-15 2004-12-07 Engelhard Corporation Exhaust system for enhanced reduction of nitrogen oxides and particulates from diesel engines
US7378362B2 (en) * 2000-09-29 2008-05-27 Goodrich Corporation Boron carbide based ceramic matrix composites
KR100380346B1 (ko) * 2000-10-16 2003-04-11 삼성전자주식회사 리던던시 로직셀을 갖는 반도체 메모리 장치 및 리페어 방법
JP4426083B2 (ja) 2000-11-17 2010-03-03 日本碍子株式会社 炭化珪素質多孔体及びその製造方法
US6862970B2 (en) * 2000-11-21 2005-03-08 M Cubed Technologies, Inc. Boron carbide composite bodies, and methods for making same
JP3825264B2 (ja) * 2001-01-31 2006-09-27 株式会社日立製作所 内燃機関排ガス浄化触媒とそれを用いた内燃機関及びその排ガス浄化方法
JP4464568B2 (ja) 2001-02-02 2010-05-19 日本碍子株式会社 ハニカム構造体及びその製造方法
JP4404497B2 (ja) 2001-03-01 2010-01-27 日本碍子株式会社 ハニカムフィルター、及びその製造方法
US20020172633A1 (en) 2001-03-06 2002-11-21 Koermer Gerald S. Vehicular atmosphere cleansing system
JP4439910B2 (ja) 2001-08-01 2010-03-24 ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー 粒子状物質を燃焼させるための排気機構を備えたガソリンエンジン
US6919103B2 (en) * 2001-08-10 2005-07-19 The Boeing Company Surface protection of porous ceramic bodies
US6762140B2 (en) * 2001-08-20 2004-07-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Silicon carbide ceramic composition and method of making
US6680267B2 (en) * 2001-08-20 2004-01-20 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Silicon carbide ceramic composition and method of making
US6736875B2 (en) 2001-12-13 2004-05-18 Corning Incorporated Composite cordierite filters
DE60335941D1 (de) 2002-03-25 2011-03-17 Dow Global Technologies Inc Mullitkörper und verfahren zur herstellung von mullitkörpern
JP4750415B2 (ja) 2002-07-31 2011-08-17 コーニング インコーポレイテッド チタン酸アルミニウムベースのセラミック製品
US6849181B2 (en) 2002-07-31 2005-02-01 Corning Incorporated Mullite-aluminum titanate diesel exhaust filter
US7452606B2 (en) 2003-05-01 2008-11-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Silicon carbide ceramic components having oxide layer

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ТОМИЛИНА Е.М. и др. Прочная пористая керамика на основе карбида кремния с пониженной температурой спекания. Огнеупоры и техническая керамика, 2000, N4, с.12-14 (3 с.). *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2489458C1 (ru) * 2011-12-26 2013-08-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров имени академика В.А. Каргина с опытным заводом" (ФГУП "НИИ полимеров") Композиция на основе поливинилхлорида для изоляции и оболочек проводов и кабелей
RU2657878C1 (ru) * 2017-04-07 2018-06-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Шихта для изготовления термостойких керамических изделий
WO2019103641A1 (ru) * 2017-11-24 2019-05-31 Акционерное Общество "Наука И Инновации" Способ обработки пористых имплантатов на основе металлических материалов

Also Published As

Publication number Publication date
US7381680B2 (en) 2008-06-03
JP5144256B2 (ja) 2013-02-13
EP2253603A1 (en) 2010-11-24
RU2006141000A (ru) 2008-05-27
CN101628824B (zh) 2012-05-16
CN100564316C (zh) 2009-12-02
WO2005102959A1 (en) 2005-11-03
JP2007533594A (ja) 2007-11-22
CA2562671C (en) 2013-04-16
ATE496876T1 (de) 2011-02-15
US20070021291A1 (en) 2007-01-25
ZA200609457B (en) 2008-11-26
DE602005026114D1 (de) 2011-03-10
KR20070008701A (ko) 2007-01-17
CA2562671A1 (en) 2005-11-03
US7381681B2 (en) 2008-06-03
EP1740515B1 (en) 2011-01-26
CN1942413A (zh) 2007-04-04
BRPI0510875A (pt) 2007-12-26
US20050239640A1 (en) 2005-10-27
KR101250674B1 (ko) 2013-04-03
PL1740515T3 (pl) 2011-07-29
PL2253603T3 (pl) 2013-01-31
EP2253603B1 (en) 2012-08-29
EP1740515A1 (en) 2007-01-10
CN101628824A (zh) 2010-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2401821C2 (ru) Способ увеличения прочности пористых керамических изделий и изделия, изготовленные этим способом
KR100965042B1 (ko) 멀라이트체 및 멀라이트체의 형성 방법
US7485594B2 (en) Porous mullite bodies and methods of forming them
KR101116955B1 (ko) 향상된 다공성 뮬라이트체 및 그의 형성 방법
Ogunwumi et al. Aluminum titanate compositions for diesel particulate filters
US9090510B2 (en) Mullite body and method of forming the mullite body
JP6294343B2 (ja) 改良された熱安定性を有する多孔質ムライト体
JP6298826B2 (ja) 多孔性セラミック組成物およびその調製方法
RU2233700C2 (ru) Состав шихты для высокопористого материала с сетчато-ячеистой структурой для носителей катализаторов
JPS60220149A (ja) 触媒担体の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140420