DK178114B1 - Keramisk skærmsi - Google Patents
Keramisk skærmsi Download PDFInfo
- Publication number
- DK178114B1 DK178114B1 DK200601719A DKPA200601719A DK178114B1 DK 178114 B1 DK178114 B1 DK 178114B1 DK 200601719 A DK200601719 A DK 200601719A DK PA200601719 A DKPA200601719 A DK PA200601719A DK 178114 B1 DK178114 B1 DK 178114B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- filter
- wellbore
- tube
- sliding sleeve
- support tube
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 9
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 6
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000004181 pedogenesis Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 siltcium carbide Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000013403 standard screening design Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B37/00—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells
- E21B37/06—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells using chemical means for preventing or limiting, e.g. eliminating, the deposition of paraffins or like substances
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/08—Screens or liners
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/08—Screens or liners
- E21B43/082—Screens comprising porous materials, e.g. prepacked screens
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/08—Screens or liners
- E21B43/086—Screens with preformed openings, e.g. slotted liners
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B2200/00—Special features related to earth drilling for obtaining oil, gas or water
- E21B2200/06—Sleeve valves
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Skærmsienhed til at fjerne partikelformet materiale fra et fluidum i en brønd- boring, hvilken brøndboring er tilvejebragt med et rørelement til at transportere fluider inde i røret, hvilket rørelement er tilvejebragt med glidemuffedøre, hvorigennem fluiderne strømmer fra brøndboringen uden for rørelementet og ind i rørelementet. Skærmenheden omfatter et filter, som er anbragt uden om rørelementet og som dækker glidemuffedørene, således at filteret forhindrer partikler over en forud fastlagt størrelse i at komme ind gennem glidemuffedørene. Skærmsienheden omfatter desuden et støtterør med åbninger, som tillader brøndboringsfluider at passere. Desuden er filteret anbragt på den indvendige side af støtterøret, således at filteret anbringes mellem støtterøret og røret med glidemuffedørene. Filteret er fremstillet af keramisk materiale.
Description
Keramisk skærmsi
Den foreliggende opfindelse angår en skærmsienhed til fjernelse af partikel-formet materiale fra et fluidum i en brøndboring, hvilken brøndbøring er tilvejebragt med et rørelement til at transportere fluider Inde I røret, hvilket rørelement er forsynet med glidemuffedøre, hvorigennem fluiderne strømmer fra brøndboringen uden for rørelementet og ind i Tørelementet hvilken skærm-sienhed omfatter; Et filter anbragt uden for Tørelementet og som dækker giidemuffedøre, såfedes at filteret forhindrer partikler større end en forud fastlagt størrelse at komme ind gennem glidemuffedørene, og omfatter yderligere et støtterør, som har åbninger, der tillader brøndboringsfiuiderne at passere, og desuden er filteret anbragt på den indvendige side af støtterøret, således at filteret befinder sig mellem støtterøret og rørelementet med glidemuf-fed ørene.
Når der bores brønde 1 jordformationer, såsom ikke-konsollderede sandstensreservoirer til udvinding af olie og gas, kræves der et eller andet organ til at filtrere sand fra fluidet, efterhånden som det udvindes af reservoiret, for at opnå høje produktionsrater fra sådanne reservoirer, Der er blevet anvendt forskellige typer skærmsler og filtre tii dette formål.
Skærmsier kan bruges som filtre, når skærmsien dimensioneres til at blokere strømmen af partikler, der er større end en given størrelse. Traditionelt udføres der en sigte-analyse på formationssandet, inden brønden færdiggøres, og partikelstørrelsen af sandet i formationen bestemmes. Der vælges en størrelse af filterskærmsien. som vil blokere de største, f.eks. 50 % af størrelsen af sandpartiklerne i formationen.
Sådanne skærmsier kendes fra U5 5,624,560, som beskriver et vævet trådnet, som er anbragt over et støtteelement, såsom et perforeret metalrør.
Skasrmsier af sintret materiale til brug for at fjerne eandpartikler fra fluider i en brøndborsng kendes fra US 2004/0050211A1.
Det amerikanske patenfskrlft US 7,055,598 beskriver en skærmsi anbragt over åbninger i glidemuffedøre.
Det er Imidlertid et problem, at disse filtre, såsom trådbevikiede stålskærm-sler, er udsat for høje erosionshastigheder, fordi fluidstrømmene går stort set liga gennem filtermaterialet. Sandparilklerne vi! udøve et alt for stort slid på filtermaterialet, som ofte er metal, f.eks. hærdet stål.
Det er et yderligere problem, at det til rådighed værende indstrømningsareal for sådanne filtre typisk kun er under 10 % af det totale filteroverfladeareal, hvilket lægger en stor begrænsning på den maksimale strømningshastighed, som kan opnås fra brønden. Desuden vil partikler ofte tilstoppe åbninger eller en del af en åbning i filtermaterialet, sådan at indstrømningsområdet yderligere reduceres.
Disse problemer løses med skærmsien ifølge opfindelsen ved. at der er tilvejebragt et ringformet meiiemrum mellem det keramiske filter og glldemuffen, som tillader brøndboringsfluider at strømme ind og ud og at filteret er fremstillet af et keramisk materiale.
Formålet med denne udformning er at forhindre frembringelse af fast® partikler, samtidig med at der tillades rengøring under anvendelse af syrer.
Fordelene ved opfindelsen er, at et keramisk materiale ikke kan borterodenas overtid ved slid forårsaget af sandpartikler, hvilket er tilfældet med stål. Desuden kan keramiske filtre fremstilles med forskellig® permeabillteter og forskellige porøsiteter.
Ifølge en foretrukken udførelsesform for opfindelsen fremstilles det keramiske filter af materialet borcarbid, som frembyder den yderligere fordel, at det kun kan eroderes af rene diamanter. Desuden har keramiske borcarbid-materialer god modstandsdygtighed over for syrer, såfedes at rengøring af filteret kan finde sted ved behandling med syrer.
Ifølge en yderligere udførelsesform for opfindelsen fremstilles det keramiske filter således, at porestørrelsen i den de! af filteret, der vender mod en reservoirforing, er mindre end porestørrelsen I den del af filtermaterialet, som vender mod rørelementet og åbningerne i glidemuffedørene, Derved vil partikler, som er små nok til at komme ind i filtermaterialet, også passere gennem fil-termateriaiet Det har den fordel, at antallet af partikler, som kommer til at sidde fast Inde å det keramiske filter, minimeres.
Andre udførelsesformer fremgår af de uselvstændige krav.
Opfindelsen vil nu blive beskrevet mare detaljeret, idet der henvises til figurerne.
Figur 1 illustrereren brøndboring.
Figur 2 illustrerer en skasrmslenhed ifølge en udføreisasform for opfindelsen.
På figur 1 vises et skematisk tværsnit er en brøndboring med et kapperør 1, der ofte er fremstillet af beton, et Tørelement 2, dar forløbar inden i kapperøret og understøttes af produktionspakninger 3. En foring 9, f.eks. et stålrør, kan anbringes I brøndboringen i forbindelse med kapperøret 1, En sådan foring 9 eller ganske enkelt brøndboringens væg 9 vil fortsætte ned til forings-ophænget 4, som er indrettet til at understøtte en reservoirforing 7.
Rørelementet 2 er også den produktlonsstreng, som olien og/eller gassen vil strømme igennem, Pakninger 8 anbringes med en vis me liem rumsafstand mellem reservoirforingen 7 og rørelementet 2. Pakningerne Θ vil opdele mellemrummet mellem reservoirforingen 7 og rørelementet 2 i adskilte sektioner, I den vandrette de! af brøndboringen anbringes de sektioner, som har gilde-muffedøre 5 (SSD), på rørelementet 2. SSD’erne omfatter åbninger i rørledningen, hvorigennem olien eller gassen vil komme ind i rørelementet 2, Disse åbninger kan lukkes eller åbnes, når brønden er i drift. Skærmsierne ti! at fjerne sandpartikler fra fluidet af olie og gas bliver normalt anbragt på ydersiden af denne SSD 5, Pakningerne 8 vil forhindre strømning i rummet mellem rørelementet 2 og reservoirforingen 7. En sådan strømning kunne gå fra zonen omkring en SSD til en hosllgg ende SSD* På fig, 1 visas desuden de perforeringer 6, som laves gennem kapperøret og ind i jordformationen, På fig, 2 vises en SSD 5 med en skærmsienhed ifølge en udførelsesform for opfindelsen.
Elementet 21, der omfatter glidemuffeåbningerne 27, er et standardelement.
Elementet 21 med glidemufFeåbninger dækkes af et støtterør 24, som indeholder huller 25, som tillader brøndboringsfluider at komme ind. Inde i dette støtterør 24 er der anbragt et keramisk filter 26.
Filteret 26 kryrnpesamfes med støtterøret 24 ved opvarmning af støtterøret 24, hvorefter det anbringes over det keramiske filter 26 og støtterøret får lov fil at køle ned. Denne krympningspasning vi! udvirke trykspsendinger i filteret 26. Denne trykspænding forbedrer filterets evne til at modstå dot tryk, som udøves af de fluider, der strømmer gennem filteret. Desuden forhindrer tryk spændingerne skader, når SSD 5 bringes ind i brøndboringen, og når denne bringes i drift i brøndboringen.
Mellem det keramiske filter 26 og åbningerne 27 af g I ide muffed ørene befinder der sig et ringformet mellemrum 28, således at fluider, der bar gennem-trængt det keramiske filter 26 s et område, som ikke er direkte modsat åbningerne 27, kan passere gennem dette ringformede mellemrum 28 og ind i åbningerne 27, Det ringformede mellemrum 28 vil tillade det keramiske filter at have et større aktivt område til strømning af fluider, end åbningerne 27 har,
Fig. 2 viser desuden et ringformet lukkeelement 22, som aflukker det element, der omfatter glidemuffen i den ene ende. Stifter 23 bruges ti! at låse lukkeelementet 22.
Det keramiske filter 26 kan laves af forskellige keramiske materialer, såsom borcarbid, siltciumcarbid, silidumnitrid eller aluminiumoxid. Det keramiske materiale biiver fortrinsvis sintret.
Det foretrukne keramiske materiale er borcarbid. som er et af de hårdeste materialer, der kendes, med en tredjeplads efter diamant og kubisk bornitrid, Borcarbid er et sllbemateriaie med h@j ydeevne med kemiske og fysiske egenskaber, som svarer til diamanters, med hensyn til kemisk modstandsdygtighed og hårdhed. Derfor kan borcarbid ikke borteroderes af sandpartik» lerne. På samme tid er borcarbid et materiale med god modstandsdygtighed over for de syrer, som typisk anvendes til at rengøre skærmsierne, herunder HF og HCI. Herved muliggøres rengøring af skærmsien, uden at denne beskadiges, ved brug af en syre til bortætsning af sand og andre partikler, der blokerer filteret. HF og HCI er de syrer, som typisk bruges til dette formål, enten en af de to eller en blanding, dvs. en såkaldt "mud acid”.
Et keramisk filter kan fremstilles med forskellig porøsitet og permeabilitet såvel som med forskellige egenskaber for så vidt angår fiuidumstrømning. På denne måde er det muligt at tilvejebringe brøndboringen med filtre, som er forskellige med bensyn til strømningshastighed i brøndboringens længderetning.
Claims (6)
1, Skærmsienhed til fjernelse af partikelformet materiale fra et fluidum i en brøndboring, hvilken brøndboring er forsynet med et rørelement (2) til at transportere fluider inde i røreelementet (2), hvilket Tørelement (2) er tilvejebragt med glidemuffedøre (21), hvor igennem fluiderne strømmer fra brøndboringen uden for rørelementet (2) og ind i rørelementet (2), hvilken skærmsienhed omfatter - et filter (26) anbragt uden om rørelement (2), hvilket filter dækker gll· demuffedøre (21), således at filteret (26) forhindrer partikler over en bestemt størrelse I at komme Ind gennem giidemuffedørene (21); - et støtterør (24), som har åbninger (25), der tillader brøndborlngsflul-der at passere; - hvilket filter (20) ar Indrettet på den indvendige side af støtterøret (24), således at filteret befinder sig mellem støtterøret (24) og rørelementet (2) med glidemuffédørene (21), kendetegnet ved, at der er tilvejebragt et ringformet mellemrum (28) mellem filteret (26) og en glidemuffe, og at filteret (26) er fremstillet af et keramisk materiale.
2, Skærmslenhed ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det keramiska materiale af filteret (26) er boroarbld.
3, Skærmslenhed ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at filteret (26) er lavet af sintret keramisk materiale,
4, Skærmsienhed ifølge krav 1, kendetegn©! ved, at filteret (26) er monteret ved krympning til støtterøret (24).
5, Skærmsienhed ifølge krav 1, kendetegnet ved, at porestørrelsen I den del af filteret, som vender mod en reservoirforing (7), er mindre end porestørre]-- søn af det flltermateriale, der vender mod Tørelementet (2) og åbningerne i glldemuffen (5), således at partikler, som er små nok til at komme ind i filtermaterialet, også vil passere gennem filtermaterialet,
6. Fremgangsmåde fil drift af en brøndboring med en skærmslenhed Ifølge krav 1, kendetegnet ved, at omfatter et trin med at rengøre et keramisk fil-tenmateriale ved at påfør© en opløsning, der omfatter en af eller begge syrerne HF og HCI.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK200601719A DK178114B1 (da) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | Keramisk skærmsi |
US11/823,578 US8763689B2 (en) | 2006-12-29 | 2007-06-28 | Ceramic screen |
PCT/DK2007/000571 WO2008080402A1 (en) | 2006-12-29 | 2007-12-28 | Ceramic screen |
US14/312,336 US9341048B2 (en) | 2006-12-29 | 2014-06-23 | Ceramic screen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK200601719A DK178114B1 (da) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | Keramisk skærmsi |
DK200601719 | 2006-12-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK200601719A DK200601719A (da) | 2008-06-30 |
DK178114B1 true DK178114B1 (da) | 2015-06-01 |
Family
ID=39135260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK200601719A DK178114B1 (da) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | Keramisk skærmsi |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8763689B2 (da) |
DK (1) | DK178114B1 (da) |
WO (1) | WO2008080402A1 (da) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008057894A1 (de) | 2008-11-18 | 2010-06-02 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Trennvorrichtung zur Abtrennung von Sand- und Gesteinspartikeln |
WO2011009469A1 (de) | 2009-07-20 | 2011-01-27 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Trennvorrichtung für rohrförmige durchflussvorrichtungen |
CN102822444B (zh) | 2010-03-31 | 2016-02-24 | 3M创新有限公司 | 用于将砂石颗粒分离的耐磨损的分离装置 |
CA2860337C (en) * | 2012-03-22 | 2018-08-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Nano-particle reinforced well screen |
US8776885B2 (en) | 2012-04-25 | 2014-07-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sand control device cleaning system |
WO2015195068A2 (en) * | 2013-12-31 | 2015-12-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well screen assembly including an erosion resistant screen section |
US20170051584A1 (en) * | 2015-08-17 | 2017-02-23 | Baker Hughes Incorporated | Sand screen |
US20170051583A1 (en) * | 2015-08-17 | 2017-02-23 | Baker Hughes Incorporated | Sand screen |
CN106468159A (zh) * | 2015-08-21 | 2017-03-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 氮化硅陶瓷滤砂管 |
CA2920201C (en) * | 2016-02-05 | 2017-02-07 | Conrad Ayasse | Intermittent fracture flooding process |
CN108843280A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-20 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种防砂筛管 |
CN112160730B (zh) * | 2020-09-28 | 2021-09-24 | 西安步锐石油工程技术有限公司 | 一种组合式油田注水井分层酸化装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4102399A (en) * | 1977-03-11 | 1978-07-25 | Texaco Inc. | Consolidated sand control pack |
US7055598B2 (en) * | 2002-08-26 | 2006-06-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Fluid flow control device and method for use of same |
US7066252B2 (en) * | 2002-08-29 | 2006-06-27 | Shell Oil Company | Erosion resistant, self and/or artificial external cleaning solid exclusion system |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4856590A (en) * | 1986-11-28 | 1989-08-15 | Mike Caillier | Process for washing through filter media in a production zone with a pre-packed screen and coil tubing |
US5624560A (en) * | 1995-04-07 | 1997-04-29 | Baker Hughes Incorporated | Wire mesh filter including a protective jacket |
UA67719C2 (en) * | 1995-11-08 | 2004-07-15 | Shell Int Research | Deformable well filter and method for its installation |
US6006829A (en) | 1996-06-12 | 1999-12-28 | Oiltools International B.V. | Filter for subterranean use |
NO328641B1 (no) | 2000-09-01 | 2010-04-12 | Maersk Olie & Gas | Fremgangsmate for stimulering av en bronn |
US20030173075A1 (en) * | 2002-03-15 | 2003-09-18 | Dave Morvant | Knitted wire fines discriminator |
US7757401B2 (en) * | 2003-10-28 | 2010-07-20 | Baker Hughes Incorporated | Method for manufacturing a screen for downhole use |
US7316274B2 (en) * | 2004-03-05 | 2008-01-08 | Baker Hughes Incorporated | One trip perforating, cementing, and sand management apparatus and method |
PL1740515T3 (pl) * | 2004-04-21 | 2011-07-29 | Dow Global Technologies Inc | Sposób zwiększania wytrzymałości porowatych ciał ceramicznych |
US7370701B2 (en) * | 2004-06-30 | 2008-05-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Wellbore completion design to naturally separate water and solids from oil and gas |
CN101099027B (zh) * | 2004-12-09 | 2013-05-01 | 普罗雷特菲塞特有限公司 | 未烧结网砂控制滤网 |
US20080035330A1 (en) * | 2006-08-10 | 2008-02-14 | William Mark Richards | Well screen apparatus and method of manufacture |
-
2006
- 2006-12-29 DK DK200601719A patent/DK178114B1/da active
-
2007
- 2007-06-28 US US11/823,578 patent/US8763689B2/en active Active
- 2007-12-28 WO PCT/DK2007/000571 patent/WO2008080402A1/en active Application Filing
-
2014
- 2014-06-23 US US14/312,336 patent/US9341048B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4102399A (en) * | 1977-03-11 | 1978-07-25 | Texaco Inc. | Consolidated sand control pack |
US7055598B2 (en) * | 2002-08-26 | 2006-06-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Fluid flow control device and method for use of same |
US7066252B2 (en) * | 2002-08-29 | 2006-06-27 | Shell Oil Company | Erosion resistant, self and/or artificial external cleaning solid exclusion system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20080156481A1 (en) | 2008-07-03 |
WO2008080402A1 (en) | 2008-07-10 |
US20140305641A1 (en) | 2014-10-16 |
DK200601719A (da) | 2008-06-30 |
US9341048B2 (en) | 2016-05-17 |
US8763689B2 (en) | 2014-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK178114B1 (da) | Keramisk skærmsi | |
US7918272B2 (en) | Permeable medium flow control devices for use in hydrocarbon production | |
CA2774109C (en) | A system and apparatus for well screening including a foam layer | |
US9388672B2 (en) | Wellbore screens and methods of use thereof | |
US20180015395A1 (en) | Self-cleaning filter | |
EP2188489A1 (en) | Method and apparatus for fluid loss measurements of wellbore fluids | |
NO335792B1 (no) | Fremgangsmåte for behandling av en brønn som strekker seg fra et brønnhode og inn i en underjordisk formasjon | |
CA2860337C (en) | Nano-particle reinforced well screen | |
NO335026B1 (no) | Fremgangsmåte for stabilisering av hulrom i en brønn | |
US1342813A (en) | Screening device for oil-wells | |
US9228419B1 (en) | Acoustic method and device for facilitation of oil and gas extracting processes | |
Garcia et al. | Identifying well completion applications for passive inflow control devices | |
US2167191A (en) | Method and apparatus for screening wells | |
CN109424361A (zh) | 一趟式分层试油管柱 | |
Ghareeb et al. | Design of sucker rod pumping systems for effectively handling solids and sand | |
NO333271B1 (no) | Strømningsdysesammenstilling og fremgangsmåte for å feste samme til et verktøy | |
ATE372159T1 (de) | Ölfilteranordnung und mittelrohr | |
RU204611U1 (ru) | Щелевой фильтр | |
RU2704069C2 (ru) | Способ виброволновой обработки призабойной зоны скважины | |
RU2143542C1 (ru) | Пакер для перекрытия внутренней полости колонны труб | |
SU1550103A1 (ru) | Противопесочный фильтр | |
WO2016166528A1 (en) | Test apparatus for evaluating solid particle movement during hydrocarbon production, and method thereof | |
RU38833U1 (ru) | Скважинный фильтр | |
RU2291950C1 (ru) | Устройство для восстановления и сохранения коллекторских свойств пласта | |
Charry Torrado et al. | A Methodology to Identify the Root-Cause and Conditions of Sand Production, by Integrating Production, Reservoir and Completion Variables. Applied to a Colombian Field |