RU2367868C2 - Конвейерная сушилка многоярусного типа, в частности для плитообразных изделий - Google Patents
Конвейерная сушилка многоярусного типа, в частности для плитообразных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2367868C2 RU2367868C2 RU2007141916/06A RU2007141916A RU2367868C2 RU 2367868 C2 RU2367868 C2 RU 2367868C2 RU 2007141916/06 A RU2007141916/06 A RU 2007141916/06A RU 2007141916 A RU2007141916 A RU 2007141916A RU 2367868 C2 RU2367868 C2 RU 2367868C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying air
- chamber
- section
- dryer
- air
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
- F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
- F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
- F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к конвейерной сушилке многоярусного типа, в частности для плитообразных изделий. Сушилка содержит средства, в частности ролики или лентообразные средства, для транспортировки изделий внутри сушилки, причем сушилка состоит из нескольких расположенных друг за другом в направлении транспортировки изделий и содержащих кожух секций, в которых в циркуляционном режиме принудительно циркулирует сушильный воздух, причем каждая секция сушилки содержит центральный источник тепла и несколько расположенных вертикально друг над другом в вентиляционной стойке осевых вентиляторов, которые выполнены с возможностью подачи сушильного воздуха прямым путем в приточные отверстия, расположенные предпочтительно попарно над и под транспортным средством соответствующего яруса сопловых коробов для обдува изделий и повторного всасывания насыщенного влагой сушильного воздуха через, по меньшей мере, один источник тепла, причем обращенная от вентиляторной стойки сторона сопловых коробов заканчивается в воздушной шахте для насыщенного влагой сушильного воздуха, которая впадает в первую камеру для регенерации насыщенного влагой сушильного воздуха; причем кожух каждой секции охватывает оборудованную источником тепла первую камеру для регенерации сушильного воздуха, которая выполнена и расположена вертикально над включающей в себя ярусы секции второй камерой. С обеих сторон рядом с вентиляторной стойкой предусмотрены проходящие по всем ярусам секции всасывающие каналы, которые через определенное приточное отверстие связывают первую камеру с зоной всасывания соответствующих осевых вентиляторов. Изобретение должно обеспечить равномерную подачу сушильного воздуха в каждую секцию сушилки и равномерную остаточную влажность в изделиях по окончании процесса сушки. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к конвейерной сушилке многоярусного типа, в частности для плитообразных изделий, содержащей средства, в частности ролики или лентообразные средства, для транспортировки изделий внутри конвейерной сушилки, причем конвейерная сушилка включает в себя несколько расположенных друг за другом в направлении транспортировки изделий и содержащих кожух секций, в которых в циркуляционном режиме принудительно циркулирует сушильный воздух, причем каждая секция сушилки содержит, по меньшей мере, один центральный источник тепла и несколько расположенных вертикально друг над другом в вентиляционной стойке осевых вентиляторов, которые подают сушильный воздух прямым путем в приточные отверстия сопловых коробов, расположенных предпочтительно попарно над и под транспортным средством соответствующего яруса, для обдува изделий и снова всасывают насыщенный влагой сушильный воздух через, по меньшей мере, один источник тепла.
Конвейерные сушилки многоярусного типа с приведенными выше признаками давно известны (см. также „Die richtige Lüsung för die Bauplatten-Industrie“, Prospekt der Lindauer DORNIER GmbH, Seite 6/7, Impressum 12/01/LD/02/99). Всосанный вентиляторами сушильный воздух имеет по высоте конвейерной сушилки, т.е. по отдельным ярусам, отличающиеся друг от друга состояния в отношении температуры и влажности. Следовательно, высушиваемые на соответствующих ярусах конвейерной сушилки изделия обдуваются сушильным воздухом, имеющим различные энергетические состояния. При этом недостатком известной конвейерной сушилки оказалось то, что покидающие ее по окончании процесса сушки изделия имеют сравнительно разную остаточную влажность.
За счет мер по дифференцированному распределению мощности источника тепла по высоте, т.е. по всем ярусам конвейерной сушилки, и за счет дополнительных, служащих для пропускания сушильного воздуха встроенных элементов можно достичь относительно равномерной температуры сушильного воздуха на ярусах и скорректировать или сделать равномерной долю влажности регенерированного сушильного воздуха. Эти меры связаны, однако, со значительными затратами.
Из DE 19701426 С2 известна многоярусная сушилка для ленто- или плитообразных изделий, состоящая из расположенных в ряд секций.
Существенный признак, отличающий упомянутую в уровне техники многоярусную сушилку от раскрытой в DE 19701426 С2 многоярусной сушилки, состоит в том, что в соответствующих секциях вместо нескольких осевых вентиляторов в качестве всасывающе-напорного средства для сушильного воздуха предусмотрен радиальный вентилятор для питания всех ярусов сушилки.
В области строительства сушилок общеизвестно, что для циркуляции одинаковых объемов сушильного воздуха и при одинаковых системных сопротивлениях радиальный вентилятор требует существенно большего расхода энергии, чем несколько расположенных вертикально друг над другом осевых вентиляторов. Под системными сопротивлениями следует понимать, в том числе, встроенные в секции сушилки элементы, которые противодействуют потоку сушильного воздуха или создают аэродинамическое сопротивление потоку сушильного воздуха. В этой связи известно также, что осевые вентиляторы обеспечивают сравнительно лучшую подачу сушильного воздуха к высушиваемым изделиям и его отвод от них, поскольку, например, приточные отверстия сопловых коробов находятся на относительно небольшом расстоянии от зоны напора осевых вентиляторов.
Исходя из известных в уровне техники недостатков в основу изобретения была положена задача создания конвейерной сушилки, в частности многоярусного типа, которая при сохранении известного само по себе расположения осевых вентиляторов обеспечивала бы заметное улучшение подачи сушильного воздуха в каждую секцию сушилки и равномерную остаточную влажность в изделиях по окончании процесса сушки.
Другая задача состоит в увеличении срока эксплуатации сушилки за счет того, что насыщенный влагой и в отдельных случаях частицами изделий сушильный воздух может быть очищен перед его повторным нагревом.
Первая задача согласно изобретению решается посредством признаков п.1 формулы.
Вторая задача согласно изобретению решается посредством признаков зависимого п.9 формулы.
В соответствии с признаками п.1 предусмотрено, что:
- кожух каждой секции многоярусной конвейерной сушилки охватывает оборудованную источником тепла первую камеру для регенерации возвращенного из процесса сушки изделий сушильного воздуха, которая выполнена и расположена вертикально над включающей в себя ярусы секции второй камерой;
- сбоку рядом с каждой вентиляторной стойкой, несущей расположенные вертикально друг над другом осевые вентиляторы, предусмотрено по одному проходящему по всем ярусам секции всасывающему каналу, который через определенное приточное отверстие для регенерированного сушильного воздуха связывает первую камеру с зоной всасывания соответствующих осевых вентиляторов;
- обращенная от вентиляторной стойки сторона сопловых коробов заканчивается в проходящей по всем ярусам каждой секции воздушной шахте для насыщенного влагой сушильного воздуха, которая впадает в первую камеру.
Первая камера отделена перекрытием от второй камеры и посредством изолирующих перегородок закрыта от примыкающей первой камеры соседних секций.
В названной воздушной шахте насыщенный влагой сушильный воздух поглощается, по меньшей мере, двумя парами сопловых коробов на ярус и через выполненное в перекрытии выходное отверстие направляется в первую камеру.
Задаваемая небольшая доля возвращаемого количества воздуха может быть при этом отведена через соответствующие отсасывающие отверстия в стенке секции и/или через отсасывающие отверстия в кожухе первой камеры в виде вытяжного воздуха, тогда как оставшаяся большая доля возвращаемого количества воздуха непосредственно или через фильтрующее устройство с помощью расположенного в первой камере источника тепла снова доводится до температуры процесса. Затем регенерированный сушильный воздух, будучи ориентирован в нужном направлении, всасывается осевыми вентиляторами через проходящие вертикально с обеих сторон рядом с вентиляторной стойкой каналы и снова подается к приточному отверстию сопловых коробов.
Здесь следует еще упомянуть, что отведенная в виде вытяжного воздуха доля насыщенного влагой сушильного воздуха может быть компенсирована за счет ввода предварительно нагретого свежего сушильного воздуха из устройств регенерации энергии в первую камеру.
Благодаря предложенному в изобретении выполнению секций многоярусной конвейерной сушилки предпочтительным образом достигаются улучшенная по сравнению с известными сушилками этого рода подача сушильного воздуха и его более равномерная температура на всех ярусах секции. Повышается качество подвергаемых процессу сушки изделий.
За счет использования фильтра для возвращаемого сушильного воздуха можно эффективно препятствовать загрязнению отдельных секций; простои для очистки состоящей из множества секций конвейерной сушилки могут быть за счет этого сокращены.
Изобретение более подробно поясняется ниже на примере его осуществления.
На чертежах изображают:
Фиг.1: вид спереди в разрезе трех составленных в виде модулей секций конвейерной сушилки многоярусного типа;
Фиг.2: вид „Z“ секций из Фиг.1;
Фиг.3: секцию по линии А-А из Фиг.1.
На Фиг.1 и 2 изображены три смонтированные в виде модулей секции 1, состоящии из множества подобных секций конвейерной сушилки. В каждой секции 1 кожух 1а и перекрытие 2 разделяют ее на две расположенные вертикально друг над другом камеры 3, 4. Камера 3 включает в себя центральный источник 5 тепла, который в данном случае может быть газовой или масляной горелкой. В камере 4, т.е. в камере под перекрытием 2, на восьми ярусах расположены транспортные средства по типу движущихся по роликам 6 ситовых лент 7, несущих высушиваемое изделие 8. Под и над соответствующей ситовой лентой 7 расположены пары сопловых коробов 9.
Каждая секция 1 содержит вентиляторную стойку 10, несущую несколько расположенных вертикально друг над другом осевых вентиляторов 11. Осевые вентиляторы 11 образуют зону 11а всасывания и напорную зону 11b.
Сбоку рядом с вентиляторной стойкой 10 предусмотрено по одному проходящему по всем ярусам секции 1 всасывающему каналу 12, который через определенное приточное отверстие 12а связывает первую камеру 3 с зоной 11а всасывания соответствующих осевых вентиляторов 11.
На расстоянии от зоны 11а всасывания по оси выполнена напорная зона 11b осевого вентилятора 11, в которую впадают приточные отверстия 9а сопловых коробов 9, как это видно на Фиг.2 и 3.
На обращенной от вентиляторной стойки 10 каждой секции 1 стороне сопловых коробов 9 выполнена воздушная шахта 13. В воздушной шахте 13, открытой к сопловым коробам 9, насыщенный влагой сушильной воздух течет из отдельных ярусов соответствующей секции 1.
Воздушная шахта 13, вертикально проходящая над всеми ярусами соответствующей секции 1, впадает в первую камеру 3, в которой регенерируется возвращаемый влажный воздух.
Под регенерацией здесь понимается, например, фильтрация сушильного воздуха для удаления из него возможной пыли или частиц изделий. Регенерация означает также повторный нагрев посредством источника 5 тепла возвращаемого из процесса сушки сушильного воздуха.
Интегрированный в первую камеру 3 фильтр 14 обеспечивает очистку сушильного воздуха.
Claims (7)
1. Сушилка, в частности конвейерная сушилка многоярусного типа, предпочтительно для плитообразных изделий (8), содержащая средства, в частности ролики (6) или лентообразные средства (7), для транспортировки изделий внутри сушилки, причем сушилка состоит из нескольких расположенных друг за другом в направлении транспортировки изделий и содержащих кожух (1а) секций (1), в которых в циркуляционном режиме принудительно циркулирует сушильный воздух, причем каждая секция (1) сушилки содержит центральный источник (5) тепла и несколько расположенных вертикально друг над другом в вентиляционной стойке (10) осевых вентиляторов (11), которые выполнены с возможностью подачи сушильного воздуха прямым путем в приточные отверстия (9а), расположенные предпочтительно попарно над и под транспортным средством соответствующего яруса сопловых коробов (9) для обдува изделий и повторного всасывания насыщенного влагой сушильного воздуха через, по меньшей мере, один источник тепла, причем обращенная от вентиляторной стойки (10) сторона сопловых коробов (9) заканчивается в воздушной шахте (13) для насыщенного влагой сушильного воздуха, которая впадает в первую камеру (3) для регенерации насыщенного влагой сушильного воздуха; причем кожух каждой секции (1) охватывает оборудованную источником (5) тепла первую камеру (3) для регенерации сушильного воздуха, которая выполнена и расположена вертикально над включающей в себя ярусы секции второй камерой (4); отличающаяся тем, что с обеих сторон рядом с вентиляторной стойкой (10) предусмотрены проходящие по всем ярусам секции (1) всасывающие каналы (12), которые через определенное приточное отверстие (12а) связывают первую камеру (3) с зоной (11а) всасывания соответствующих осевых вентиляторов (11).
2. Сушилка по п.1, отличающаяся тем, что первая камера (3) отделена от второй камеры (4) перекрытием (2).
3. Сушилка по п.1, отличающаяся тем, что образованная кожухом (1а) и перекрытием (2) первая камера (3) посредством изолированных перегородок (1b) закрыта от примыкающей первой камеры (3) соседних секций.
4. Сушилка по п.1, отличающаяся тем, что воздушная шахта (13) выполнена над совокупностью всех ярусов соответствующей секции (1) и поглощает насыщенный влагой сушильный воздух, по меньшей мере, двух пар сопловых коробов (9) каждого яруса.
5. Сушилка по п.1, отличающаяся тем, что секции (1) смонтированы предпочтительно зеркально друг другу.
6. Сушилка по п.1, отличающаяся тем, что в первой камере (3) между выходом, по меньшей мере, одной воздушной шахты (13) и источником (5) тепла расположено фильтрующее устройство (14).
Приоритет по пунктам:
Приоритет по пунктам:
13.04.2005 по пп.1-6.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005017187A DE102005017187B4 (de) | 2005-04-13 | 2005-04-13 | Durchlauftrockner in Mehretagenbauweise, insbesondere für plattenförmige Produkte |
DE102005017187.7 | 2005-04-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007141916A RU2007141916A (ru) | 2009-05-20 |
RU2367868C2 true RU2367868C2 (ru) | 2009-09-20 |
Family
ID=36708204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007141916/06A RU2367868C2 (ru) | 2005-04-13 | 2006-04-11 | Конвейерная сушилка многоярусного типа, в частности для плитообразных изделий |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090038176A1 (ru) |
EP (1) | EP1869386B1 (ru) |
CN (1) | CN101175964A (ru) |
AT (1) | ATE529713T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0610443A2 (ru) |
DE (1) | DE102005017187B4 (ru) |
RU (1) | RU2367868C2 (ru) |
WO (1) | WO2006108398A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005017152B4 (de) * | 2005-04-13 | 2007-02-08 | Lindauer Dornier Gmbh | Verfahren zum Trocknen von vorzugsweise plattenförmigen Produkten und Durchlauftrockner in Mehretagenbauweise |
CN102564091B (zh) * | 2012-01-30 | 2014-08-13 | 曹树梁 | 注浆成型中空陶瓷太阳板基体素坯的干燥方法 |
CN102778108B (zh) * | 2012-07-04 | 2014-06-11 | 重庆市机电设计研究院 | 医疗手术器械干燥柜 |
CN103292589B (zh) * | 2013-06-03 | 2015-04-01 | 上海工程技术大学 | 一种大型热风干燥烘房的气流引导布风装置 |
CN107356061A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-17 | 安徽弘源化工科技有限公司 | 一种密胺罩光粉干燥方法 |
DE102018002073A1 (de) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | Grenzebach Bsh Gmbh | Düsenkasten für eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Gipsplatten |
DE102018002107A1 (de) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | Grenzebach Bsh Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Gipsplatten |
DE102018002074A1 (de) | 2018-03-15 | 2019-09-19 | Grenzebach Bsh Gmbh | Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Gipsplatten |
Family Cites Families (88)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE232163C (ru) * | ||||
GB302897A (ru) * | 1927-12-23 | 1930-03-31 | Richard Schilde | |
US1761304A (en) * | 1928-02-08 | 1930-06-03 | Dietzgen Eugene Co | Developing apparatus |
US2225640A (en) * | 1933-01-12 | 1940-12-24 | Ind Rayon Corp | Apparatus for manufacturing thread or the like |
US2099160A (en) * | 1935-10-23 | 1937-11-16 | Du Pont | Method and apparatus for drying |
US2137343A (en) * | 1937-08-30 | 1938-11-22 | Du Pont | Chemical process |
US2441730A (en) * | 1944-05-30 | 1948-05-18 | Us Director Of The Office Of S | Method and means for preservation of blood plasma and the like by freezing and drying |
US2447977A (en) * | 1945-04-24 | 1948-08-24 | American Viscose Corp | Means for conditioning filamentary material |
US2616858A (en) * | 1946-03-06 | 1952-11-04 | Refined Syrups & Sugars Inc | Method for reactivating bone-char and the like |
US2495936A (en) * | 1948-02-10 | 1950-01-31 | Harry A Kuljian | Apparatus for manufacture or treatment of thread |
US2651666A (en) * | 1948-04-05 | 1953-09-08 | Union Oil Co | Adsorption process |
US2613451A (en) * | 1951-02-28 | 1952-10-14 | Harry A Kuljian | Synthetic thread manufacturing apparatus |
US2704860A (en) * | 1953-03-20 | 1955-03-29 | American Viscose Corp | Method and apparatus for producing pellicles |
BE533440A (ru) * | 1953-11-18 | |||
US2952078A (en) * | 1953-11-30 | 1960-09-13 | Cyril A Litzler | Apparatus for controlled heating and cooling of continuous textile material |
US2974363A (en) * | 1954-07-02 | 1961-03-14 | Meyer Hans | Method of and apparatus for the continuous production of synthetic fibers |
US2920399A (en) * | 1956-02-29 | 1960-01-12 | American Viscose Corp | Apparatus for finishing cellophane |
US2851428A (en) * | 1956-03-08 | 1958-09-09 | Truman B Wayne | Process for revivifying carbonaceous adsorbents |
GB812042A (en) * | 1956-09-06 | 1959-04-15 | Svenska Flaektfabriken Ab | Drier for wallboard and similar sheet-like materials |
SE179887C1 (ru) * | 1957-04-12 | 1962-07-03 | ||
US3041736A (en) * | 1958-03-28 | 1962-07-03 | Union Carbide Corp | Method and apparatus for drying regenerated cellulose tubing |
US3070902A (en) * | 1959-03-18 | 1963-01-01 | Svenska Flaektfabriken Ab | Web conveying and treating apparatus |
NL277298A (ru) * | 1961-04-15 | |||
US3205163A (en) * | 1962-12-12 | 1965-09-07 | Phillips Petroleum Co | Process for drying a liquid |
US3374106A (en) * | 1964-05-14 | 1968-03-19 | Proctor & Schwartz Inc | Material drying method and apparatus |
DE1469263B2 (de) * | 1964-06-05 | 1975-06-05 | Boewe Boehler & Weber Kg, Maschinenfabrik, 8900 Augsburg | Vorrichtung zum kontinuierlichen Ausrüsten von strang- oder bahnförmigem Textilgut |
US3308556A (en) * | 1964-10-19 | 1967-03-14 | Proctor & Schwartz Inc | Material treating apparatus |
US3296064A (en) * | 1965-05-04 | 1967-01-03 | William T Neiman | Method of treating cellulosic pulping waste liquors with magnesium oxide to form a complex prior to burning thereof |
DE1938966A1 (de) * | 1969-07-31 | 1971-04-08 | Vepa Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Praegen eines Musters in eine Warenbahn |
US3632092A (en) * | 1969-10-10 | 1972-01-04 | Celanese Corp | Stabilization procedure and apparatus for polymeric fibrous materials |
US3686899A (en) * | 1970-07-16 | 1972-08-29 | Linen Supply Ass Of America Th | Laundering system |
US3909957A (en) * | 1971-07-14 | 1975-10-07 | Arjun Dev Passey | Apparatus for freeze-drying |
US4016657A (en) * | 1971-07-14 | 1977-04-12 | Passey Now By Change Of Name C | Heat pump freeze drying system |
SE365720B (ru) * | 1971-08-06 | 1974-04-01 | Atlas Copco Ab | |
US3961903A (en) * | 1971-12-20 | 1976-06-08 | Nichols Engineering & Research Corporation | Apparatus for reclaiming limestone mud |
SE368662B (ru) * | 1972-03-10 | 1974-07-15 | Munters Ab Carl | |
JPS526381B2 (ru) * | 1972-07-25 | 1977-02-22 | ||
US4146361A (en) * | 1972-09-07 | 1979-03-27 | Cirrito Anthony J | Apparatus for hot gas heat transfer particularly for paper drying |
US4137649A (en) * | 1973-04-21 | 1979-02-06 | Vepa Ag | Apparatus for the heat treatment of textiles |
FR2226499B1 (ru) * | 1973-04-21 | 1980-03-28 | Vepa Ag | |
US4092446A (en) * | 1974-07-31 | 1978-05-30 | Texas Instruments Incorporated | Process of refining impure silicon to produce purified electronic grade silicon |
US3958920A (en) * | 1975-06-03 | 1976-05-25 | Rust Engineering Company | System for controlling the operation of a multiple hearth furnace |
US4213937A (en) * | 1976-09-22 | 1980-07-22 | Texas Instruments Incorporated | Silicon refinery |
US4099338A (en) * | 1976-11-10 | 1978-07-11 | Proctor & Schwartz, Inc. | Solar assisted dryer apparatus and method |
IT1086929B (it) * | 1977-10-25 | 1985-05-31 | Snia Viscosa | Procedimento perfezionato e dispositivo per la filatura continua del rayon alla viscosa |
JPS5524543A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-21 | Kuri Kagaku Sochi Kk | Manufacture of concentrated and dried powder from solution or dispersion |
US4199327A (en) * | 1978-10-30 | 1980-04-22 | Kaiser Engineers, Inc. | Process for gasification of coal to maximize coal utilization and minimize quantity and ecological impact of waste products |
US4256574A (en) * | 1979-09-12 | 1981-03-17 | Sterling Drug Inc. | Ozone disinfection system |
DE3044696A1 (de) * | 1980-11-27 | 1982-06-24 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Reinigung von cellulose- und staerkeethern |
DE8304087U1 (de) * | 1983-02-14 | 1983-06-30 | Brückner Trockentechnik GmbH & Co KG, 7250 Leonberg | Vorrichtung zur umluftbehandlung von fortlaufend transportierten textilen warenbahnen, insbesondere spannrahmentrockner |
US4663863A (en) * | 1985-09-26 | 1987-05-12 | Curry Donald P | Dryer of the tenter type |
DE3616966A1 (de) * | 1986-05-20 | 1987-11-26 | Dornier Gmbh Lindauer | Trockner fuer ein in kontinuierlicher bahn durchgefuehrtes gut |
DE3637737A1 (de) * | 1986-11-05 | 1988-05-19 | Waldner Gmbh & Co Hermann | Trockner, insbesondere fuer die chemische industrie |
US5366591A (en) * | 1987-01-20 | 1994-11-22 | Jewell Richard A | Method and apparatus for crosslinking individualized cellulose fibers |
US5437418A (en) * | 1987-01-20 | 1995-08-01 | Weyerhaeuser Company | Apparatus for crosslinking individualized cellulose fibers |
DE3932837A1 (de) * | 1989-09-30 | 1991-04-18 | Fleissner Maschf Ag | Luftmischer |
JP2715332B2 (ja) * | 1990-06-28 | 1998-02-18 | 富士写真フイルム株式会社 | 乾式除湿機を用いた露点調整方法 |
BE1005764A3 (nl) * | 1992-04-15 | 1994-01-18 | Atlas Copco Airpower Nv | Inrichting voor het drogen van een gas. |
DE4235422C2 (de) * | 1992-10-21 | 1997-01-23 | Dornier Gmbh Lindauer | Verfahren zum Trocknen von vorzugsweise in pelletierter Form vorliegenden pastösen Material, insbesondere Klärschlamm und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US5649428A (en) * | 1993-01-08 | 1997-07-22 | Engelhard/Icc | Hybrid air-conditioning system with improved recovery evaporator and subcool condenser coils |
US5558767A (en) * | 1994-12-29 | 1996-09-24 | Uop | Catalyst regeneration procedure using net gas equipment |
US6112677A (en) * | 1996-03-07 | 2000-09-05 | Sevar Entsorgungsanlagen Gmbh | Down-draft fixed bed gasifier system and use thereof |
BE1010132A3 (nl) * | 1996-04-02 | 1998-01-06 | Atlas Copco Airpower Nv | Werkwijze en inrichting voor het drogen van een door een compressor samengeperst gas. |
FI99270C (fi) * | 1996-04-12 | 1998-02-25 | Valmet Corp | Menetelmä ja sovitelma kuiturainan kuivatuslaitteen lauhdeveden hyödyntämiseksi |
DE29700769U1 (de) * | 1997-01-17 | 1997-03-13 | Babcock-BSH GmbH, 36251 Bad Hersfeld | Trockner für Gipskartonplatten |
DE19739864A1 (de) * | 1997-09-11 | 1999-03-18 | Dornier Gmbh Lindauer | Verfahren zur Behandlung der Abluft aus thermischen Trocknungsprozessen, insbesondere aus Prozessen beim Trocknen von Klärschlamm in Klärschlamm-Trocknern und Anlage zur Verfahrensdurchführung |
US6123833A (en) * | 1998-09-22 | 2000-09-26 | Uop Llc | Method for controlling moisture in a catalyst regeneration process |
US6492574B1 (en) * | 1999-10-01 | 2002-12-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Center-fill absorbent article with a wicking barrier and central rising member |
JP2002006433A (ja) * | 2000-06-26 | 2002-01-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | ハロゲン化銀写真乳剤、該乳剤の製造方法及び該乳剤含有ハロゲン化銀写真感光材料 |
US6701637B2 (en) * | 2001-04-20 | 2004-03-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Systems for tissue dried with metal bands |
US20030102016A1 (en) * | 2001-12-04 | 2003-06-05 | Gary Bouchard | Integrated circuit processing system |
US20030227101A1 (en) * | 2002-04-04 | 2003-12-11 | Christoffersen William E. | Manufacturing methods for producing particleboard, OSB, MDF and similar board products |
US20060257760A1 (en) * | 2003-08-11 | 2006-11-16 | Kenichi Mori | Near-infrared absorbing film, and process for production the same, near-infrared absorbing film roll, process for producing the same and near-infrared absorbing filter |
GB0325668D0 (en) * | 2003-11-04 | 2003-12-10 | Dogru Murat | Intensified and minaturized gasifier with multiple air injection and catalytic bed |
US7279012B2 (en) * | 2004-07-01 | 2007-10-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for producing olefins |
US7288692B2 (en) * | 2004-07-14 | 2007-10-30 | Exxonmobil Chemcial Patents Inc. | Process for producing olefins |
US7361799B2 (en) * | 2004-07-14 | 2008-04-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for producing olefins |
BE1016149A3 (nl) * | 2004-08-04 | 2006-04-04 | Atlas Copco Airpower Nv | Werkwijze voor het drogen van een gas en inrichting daarbij toegepast. |
US7531238B2 (en) * | 2004-11-29 | 2009-05-12 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Laminated thermoplastic resin film and laminated thermoplastic resin film roll |
BE1016430A3 (nl) * | 2005-02-01 | 2006-10-03 | Atlas Copco Airpower Nv | Inrichting voor het drogen van gas. |
TWI389949B (zh) * | 2005-08-26 | 2013-03-21 | Fujifilm Corp | 聚合物薄膜、環聚烯烴薄膜、彼等之製法、光學補償膜、偏光片及液晶顯示裝置 |
BE1016939A3 (nl) * | 2006-01-12 | 2007-10-02 | Atlas Copco Airpower Nv | Verbeterde werkwijze voor het drogen van een gas en inrichting daarbij toegepast. |
EP2006716A4 (en) * | 2006-03-31 | 2011-03-30 | Konica Minolta Opto Inc | SCREEN FILM, POLARIZING PLATE AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME, AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY |
JP4947050B2 (ja) * | 2006-08-04 | 2012-06-06 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学フィルム、光学フィルムの製造方法、それを用いた偏光板、及び液晶表示装置 |
JP5339679B2 (ja) * | 2006-09-28 | 2013-11-13 | 富士フイルム株式会社 | 高融点化合物の除去方法及び設備、溶媒回収方法及び設備、溶液製膜方法及び設備 |
FI122860B (fi) * | 2007-05-25 | 2012-08-15 | Gasek Oy | Menetelmä kiinteän polttoaineen kaasuttamiseksi ja myötävirtakaasutin |
JP5211056B2 (ja) * | 2007-08-03 | 2013-06-12 | 株式会社松井製作所 | 粉粒体材料の除湿乾燥方法、及び粉粒体材料の除湿乾燥システム |
US9821105B2 (en) * | 2008-07-01 | 2017-11-21 | Baxter International Inc. | Nanoclay sorbents for dialysis |
-
2005
- 2005-04-13 DE DE102005017187A patent/DE102005017187B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-04-11 CN CNA2006800118628A patent/CN101175964A/zh active Pending
- 2006-04-11 AT AT06722779T patent/ATE529713T1/de active
- 2006-04-11 EP EP06722779A patent/EP1869386B1/de not_active Not-in-force
- 2006-04-11 WO PCT/DE2006/000642 patent/WO2006108398A1/de active Application Filing
- 2006-04-11 RU RU2007141916/06A patent/RU2367868C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-04-11 BR BRPI0610443-6A patent/BRPI0610443A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-04-11 US US11/918,421 patent/US20090038176A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1869386A1 (de) | 2007-12-26 |
CN101175964A (zh) | 2008-05-07 |
US20090038176A1 (en) | 2009-02-12 |
BRPI0610443A2 (pt) | 2010-06-22 |
ATE529713T1 (de) | 2011-11-15 |
RU2007141916A (ru) | 2009-05-20 |
DE102005017187A1 (de) | 2006-10-19 |
WO2006108398A1 (de) | 2006-10-19 |
DE102005017187B4 (de) | 2007-06-21 |
EP1869386B1 (de) | 2011-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2367868C2 (ru) | Конвейерная сушилка многоярусного типа, в частности для плитообразных изделий | |
US10470474B2 (en) | Grain dryer | |
CA2964453C (en) | Mixed flow grain dryer with vacuum cool heat recovery system | |
US10724794B2 (en) | Treatment device and treatment method | |
EA021775B1 (ru) | Способ и устройство для сушки листов | |
RU2359186C1 (ru) | Конвейерная сушилка многоярусного типа, в частности, для плитообразных изделий | |
EP1926385B1 (en) | Device for treating elongate food products with a conditioned airflow | |
US20110094122A1 (en) | Laminar conditioned egg drying device | |
CA2342669A1 (en) | Apparatus for continuously drying unpackaged food products, in particular vegetables | |
US12007166B2 (en) | Method and device for drying boards | |
KR101492912B1 (ko) | 직물 웨브의 열처리 장치 | |
CN105339749A (zh) | 散装物料干燥方法 | |
KR20150089180A (ko) | 곡물건조기의 배출장치 | |
US3151954A (en) | Variable velocity constant exhaust system | |
JP6506622B2 (ja) | 食品の急速冷却装置 | |
FI129176B (en) | Arrangement and method for removing moisture from the pocket space of the drying section of a paper or board machine | |
RU2792803C1 (ru) | Шахтная модульная зерносушилка жалюзийного типа | |
CN218478657U (zh) | 带式低温循环除湿干化*** | |
KR20130104868A (ko) | 식품 건조기의 베이스 | |
KR200179839Y1 (ko) | 농수산물 건조 시스템 | |
JP2558770Y2 (ja) | 連続流下式穀物乾燥装置 | |
JPH0624672B2 (ja) | 熱風乾燥装置 | |
JPS6022268B2 (ja) | 強制循環式除湿乾燥装置 | |
SU1242693A1 (ru) | Зерносушилка | |
EA040356B1 (ru) | Способ и устройство для сушки плит |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180412 |