DE3932837A1 - Luftmischer - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Luftmischer, der in Strömungs
richtung einen zumindest teilweise aufgeheizten Luftstromes vor einer
Wärmebehandlungskammer, z. B. zum Trocknen von textilen Waren
bahnen, angeordnet ist und zum Vermischen der in diesem Luftstrom
vorhandenen Luftschichten mit unterschiedlichen Temperaturen vorge
sehen ist, bestehend aus in dem Strömungskanal angeordneten
Luftablenkungs- und -verwirbelungseinrichtungen.
Eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Verteilen von Luft ist beispiels
weise aus der DE-PS 11 53 872 bekannt. Diese Einrichtung dient
jedoch zur Klimatisierung von Räumen, die ohne wesentliche
Zugerscheinungen mit warmer Heizluft belüftet werden sollen. Senk
recht zum Strömungskanal sind dazu Luftauslässe vorgesehen, die in
eine Verwirbelungskammer münden, aus denen die Luftströmung
spiralförmig seitlich ausströmt. Derartige Konstruktionen sind zur
Erzielung einer gleichmäßigen Temperatur in zuvor aufgeheizten
Luftmengen nicht geeignet. Dies gilt auch für die Vorrichtung nach
der US-PS 38 54 386, bei der auf einer mit einer Kreisscheibe
vergleichbaren Ringscheibe senkrecht angeordnete Stege angeordnet
sind, mit denen sich der Zuluftstrom in radiale Einzelstrahlen
aufteilen läßt. Diese verschwenkbaren Stege könnten auch in dem
Strömungskanal für die Luftvermischung vorgesehen werden, jedoch
könnten mit solchen Stegen lediglich die Luftströme in Einzelstrahlen
aufgeteilt werden. Eine befriedigende Durchmischung der Wärme
schlieren läßt sich nicht erzielen. Ähnliches gilt bezüglich den
Einrichtungen nach der US-PS 27 91 170, bei denen der Zuluftstrom
ebenfalls durch radial angeordnete Stege in Einzelstrahlen unterteilt
wird, wobei diese zur Erzeugung von Wirbeln auch schräg
zueinander geneigt im Luftstrom angeordnet sein können.
Ausgehend von einer Vorrichtung anfangs genannter Art liegt der
Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Luftmischer zu entwickeln,
mit dem heiße und kühlere Luftschichten miteinander vermischt wer
den können, und zwar z. B. auf dem Wege zu einer Wärmebehand
lungskammer, in der nur noch eine gleichmäßig aufgeheizte Luftmenge
aus Wärmebehandlung von Warenbahnen zur Verfügung stehen soll.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß über
den ganzen Querschnitt des Strömungskanals, also senkrecht zur
Strömungsrichtung, mehrere parallel zueinander angeordnete Luftum
lenkbleche vorgesehen sind, die sich in Strömungsrichtung des
Luftkanals erstrecken und über den gesamten Querschnitt des
Strömungskanals gleichmäßig geneigt sind. Wenn mit Vorteil die
Neigung der Bleche so ausgerichtet ist, daß die Luft zur Mitte des
Kanals hingeblasen wird, so treffen sich dort eine Vielzahl von
einzelnen Luftstrahlen, die sich dann miteinander vermischen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Luftmischer aus einzelnen
hintereinander angeordneten Teilen besteht und diese Luftmischerteile
die Luft jeweils in eine andere Richtung lenken. Es ist dabei z. B.
daran gedacht, die Bleche der benachbarten Luftmischerteile senk
recht zueinander auszurichten und jeweils die Luftströmung in die
Mitte des Kanals zu lenken. Auch ist es denkbar, durch kreisförmig
angeordnete Bleche, die jeweils zur Mitte hin geneigt sind, die Luft
in die Mitte zu lenken und dort mit anderen Strömungen zu
vermischen.
Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn der Luft
mischer aus drei hintereinander angeordneten Teilen besteht, wobei
der erste Teil aus kreisförmig angeordneten Blechen bestehen sollte,
die - wie gesagt - konisch angeordnet sein müssen, um die Luft in
die Mitte des Kanals zu lenken. Im Anschluß daran sollten lediglich
parallel angeordnete Bleche im zweiten Teil vorgesehen sein, die
jedoch wiederum aufeinander zu in ihrer Schräge ausgerichtet sind.
Ein dritter Teil ist dann in seinen Blechen senkrecht zum
vorgeordneten angeordnet, was letztlich eine vollständige Durch
mischung der Luftströmungen ohne verbleibende Hitzeschlieren zum
Ergebnis hat.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach
der Erfindung dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 einen Schnitt quer durch einen Durchströmtrockner, der auf
seiner Oberseite einen Brenner aufweist, in dem die Umluft
mit neuen Heizgasen vermischt wird,
Fig. 2 die Draufsicht auf den Luftmischer mit drei nur teilweise
sichtbaren unterschiedlichen Blechausrichtungen und
Fig. 3 in perspektivischer Darstellung der Luftmischer gemäß Fig.
2 mit den drei hintereinander angeordneten Luftmischteilen.
Der erfindungsgemäße Luftmischer hat vielerlei Anwendungsmöglich
keiten. Mit ihm können Luftschichten mit extrem unterschiedlichen
Temperaturen miteinander vermischt werden. Im Ausführungsbeispiel
ist ein Durchströmtrockner dargestellt, anhand dessen die Konstruk
tion dieses Luftmischers näher erläutert werden soll.
Wie bekannt, besteht ein Durchström- oder Siebtrommeltrockner aus
einem rundum geschlossenen und mit einem Ein- und Auslauf
versehenen Gehäuse 1, das durch eine lotrechte Wandung 2 in einen
Behandlungsraum 3 und eine Ventilatorraum 4 unterteilt ist. Der
Ventilatorraum 4 kann auch unabhängig von diesem Gehäuse 1
vorgesehen sein, was zur Folge hat, daß die Lager der im
Behandlungsraum 3 drehbar gelagerten Siebtrommel 5 nicht innerhalb
der heißen Atmosphäre angeordnet sein müssen. Auf der Siebtrommel 5
liegt im allgemeinen ein in der Zeichnung nicht dargestelltes
Siebgewebe auf, das für eine gleichmäßigere Auflage des Textilgutes
6 vorteilhaft ist. In dem Umfangsbereich, den das Textilgut 6 die
Siebtrommel nicht bedeckt, ist die Siebtrommel 5 auf der Innenseite
durch eine Abdeckung 7 gegen den Saugzug abgeschirmt. Die
Abdeckung ist hier an einer Stelle dargestellt, an der auch das
Textilgut auf der Siebtrommel aufliegt, was insofern widersprüchlich
ist. Die Abdeckung soll hier um Winkelgrade versetzt sein. Oberhalb
und unterhalb der Siebtrommel ist im Behandlungsraum 3 eine
Siebdecke 8 vorgesehen, die zur Erzeugung eines Luftstaus zur
Vergleichmäßigung der auf die Siebtrommel 5 zuströmenden Luftströ
mungen vorgesehen ist. Im Ventilatorraum 4 ist der Radialventilator
9 drehbar gelagert, der das Innere der Siebtrommel 5 unter Saugzug
setzt und die Behandlungsluft nach oben zur Regeneration in einer
Heizeinrichtung 10 beschleunigt.
Die im Kreislauf umgewälzte Behandlungsluft muß nach jedem Druck
strömungsvorgang sowohl beschleunigt als auch aufgeheizt werden.
Dazu dient im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 eine direkte Gas
heizung 10. Je nach Konstruktion der Trommel und auch deren Größe
sind hier Luftmengen zu bewältigen, die mit einer Heizung innerhalb
des Gehäuses 1 nicht mehr aufzuheizen sind. Bei den hier üblichen
Durchströmungstrommelkonstruktionen sind etwa 100 m3 Luft/Sek. aufzuhei
zen, wobei die an dem Textilgut 6 verlangte Temperatur zwischen 120
und 300°C liegt. Die diese im Kreislauf umgewälzte Behandlungsluft
aufheizenden Heizgase sind aber zwischen 800 und 900°C heiß. Es
ist deshalb ein erheblicher Aufwand notwendig, um diese heißen
Verbrennungsgase mit der umgewälzten Behandlungsluft gleichmäßig zu
verteilen.
Beim Ausführungsbeispiel strömt die von dem Ventilator 9 nach oben
in Richtung des Pfeiles 11 beschleunigte Umwälzluft dem Ver
brennungsrohr 12 zu. Auf der Druckseite ist eine gewisse Menge
Abluft, die durch den Pfeil 13 dargestellt ist, aus dem Kreislauf zu
entfernen, während auf der Unterdruckseite dem Ventilator 9
Frischluft 13′ zugeführt wird. Die durch den Brenner 14 erzeugten
Verbrennungsgase vermischen sich in dem Rohr 12 mit der von dem
Ventilator 9 beschleunigten Umluft. Aufgrund der hohen Temperaturun
terschiede ist ein besonderer Aufwand notwendig, um die unterschied
lich warmen Luftschlieren miteinander zu vermischen. Dazu ist gemäß
der dargestellten Konstruktion ein Luftmischer 15 erforderlich, der am
Ende des Rohres 12 kurz vor der rechtwinkligen Umlenkung 16 oder
im Anschluß daran, angeordnet sein kann. Nach dieser hier
erfolgenden intensiven Vermischung der einzelnen Luftbestandteile
strömt dann die gleichmäßig aufgeheizte Luft über einen Kanal 18 der
Oberseite der Siebtrommel oder über den Kanal 19 der Unterseite der
Siebtrommel zu.
Der Luftmischer 15, nach den Fig. 2 und 3, besteht aus mehreren
Luftablenkungs- und Verwirbelungseinrichtungen. Um eine gleichmäßi
ge Vermischung der Luftschlieren zu erzeugen, ist quer über den
gesamten Strömungskanal 12 eine Vielzahl von in Strömungsrichtung
sich erstreckenden Blechen 17 angeordnet, die in Strömungsrichtung
geneigt sind, und zwar sind die jeweiligen Bleche 17 jeweils zur
Mitte des Strömungskanals 12 ausgerichtet, so daß auf der einen
Hälfte des Kanals die Luft nach links zur Mitte und auf der anderen
Hälfe des Kanals die Luft nach rechts zur Mitte oder in einem
folgenden Luftmischteil von oben nach unten und von unten nach
oben geblasen wird. In einer dritten Möglichkeit sind die Bleche 17
kreisförmig angeordnet und trichterförmig ausgerichtet. Dadurch wird
wiederum die Luft in die Mitte des Strömungskanals verlagert, so daß
sich dort die jeweiligen Luftströme aller Seiten in der Mitte treffen.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Luftmischerteile
dreifach hintereinander angeordnet sind. Im Ausführungsbeispiel ist
dazu in der Luftströmungsrichtung (Pfeile) zuerst der kreisförmige
Teil vorgesehen, wo die Bleche trichterförmig die Luft in die Mitte
des Strömungskanals blasen. Mit kurzem Abstand 21 folgt dann ein
Teil 22, dessen Bleche gemäß Fig. 2 und 3 lotrecht ausgerichtet
sind und die Behandlungsluft jeweils zur Mitte des Behandlungs
kanals aufgrund ihrer unterschiedlichen Neigung blasen. Der dritte
Teil 23 des Luftmischers weist ebenfalls parallel zueiander
angeordnete Bleche auf, die zur Mitte hin geneigt sind, jedoch
ist deren Ausrichtung senkrecht zum Luftmischteil 22, so daß wie
derum eine erneute Umlenkung der Behandlungsluft und damit eine
intensiver Mischung erzielt wird.
Claims (10)
1. Luftmischer, der in Strömungsrichtung eines zumindest teilweise
aufgeheizten Luftstromes vor einer Wärmebehandlungskammer,
z. B. zum Trocknen von textilen Warenbahnen, angeordnet ist
und zum Vermischen der in diesem Luftstrom vorhandenen Luft
schichten mit unterschiedlichen Temperaturen vorgesehen ist,
bestehend aus in dem Strömungskanal angeordnete Luft
ablenkungs- und -verwirbelungseinrichtungen, dadurch gekenn
zeichnet, daß über den ganzen Querschnitt des Strömungskanals
(12) mehrere parallel zueinander angeordnete Luftumlenkbleche
(17) vorgesehen sind.
2. Luftmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
diese Bleche (17) sich in Strömungsrichtung (Pfeile) erstrecken
und zu dieser über den ganzen Querschnitt des Strömungskanals
(12) geneigt sind.
3. Luftmischer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bleche (17) über den ganzen Querschnitt des Strömungs
kanals (12) um den gleichen Winkel (Fig. 3) geneigt sind.
4. Luftmischer nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Fläche des Luftmischers bezüglich der Neigung
der Bleche (17) mittig unterteilt ist und die beiden Hälften
Bleche (17) aufweisen, die jeweils zur Mittel des Strömungs
kanals (12) hin geneigt sind (Fig. 3).
5. Luftmischer nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Bleche (17) kreisförmig, also wegen der
Neigung trichterförmig, über den Querschnitt des Luftmischers
(20) angeordnet und zur Mitte des Kanals hin geneigt sind.
6. Luftmischer nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekenn
zeichnet, daß zwei Luftmischteile hintereinander angeordnet
sind.
7. Luftmischer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehr
als zwei, vorzugsweise drei Luftmischteile hintereinander ange
ordnet sind.
8. Luftmischer nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bleche (17) der hintereinander angeordneten Luftmisch
teile (20, 22, 23) unterschiedlich geneigt sind.
9. Luftmischer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bleche (17) der hintereinander angeordneten Luftmischteile (20,
22, 23) senkrecht zueinander angeordnet sind.
10. Luftmischer nach einem der Ansprüche 7-9, dadurch gekenn
zeichnet, daß in Strömungsrichtung (Pfeile) der zu vermischen
den Luft zuerst der kreisförmige Teil (20) des Luftmischers und
dann ggf. mit kurzem Abstand (21) ein Teil (22) mit parallel
zueinander angeordneten und jeweils zur Mitte hin geneigten
Blechen (17) angeordnet ist, dem wiederum in Strömungsrichtung
ggf. mit kurzem Abstand (21) der dritte Teil (23) folgt, dessen
Bleche (17) senkrecht zum davor angeordneten ausgerichtet sind.
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FLEISSNER GMBH & CO, MASCHINENFABRIK, 63329 EGELSB |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |