KR101492912B1

KR101492912B1 - 직물 웨브의 열처리 장치

Info

Publication number: KR101492912B1
Application number: KR20127031816A
Authority: KR
Inventors: 고트프리트 바움
Original assignee: 아. 몬포르츠 텍스틸마쉬넨 게엠베하 운트 콤파니 카게
Priority date: 2010-08-02
Filing date: 2011-07-18
Publication date: 2015-02-12
Also published as: EP2601467A1; HK1183093A1; BR112013002635A2; WO2012016814A1; DE102010033033B3; ES2616260T3; CN102971598B; CN102971598A; EP2601467B1; KR20130041811A

Abstract

본 발명은 직물 웨브(3)를 열처리하기 위한 열처리 장치에 관한 것이며, 상기 열처리 장치는 하우징(6)과, 이 하우징(6) 내에서 웨브(3)를 안내하기 위한 가이드 수단과, 웨브(3) 상으로 가열된 처리 가스(5)를 송풍하며, 이때 처리 가스의 적어도 일부분은 신선 공기로서 공급되고 배기 가스는 배출되도록 하는 송풍 수단과, 배기 가스를 이용하여 신선 공기를 예열하기 위한 히트 휠(7)을 포함한다. 본 발명의 목적은, 실질적인 추가 비용 없이 배기 공기를 이용하여 신선 공기를 간접 예열하기 위한 라인들이 실현되며, 이때 열처리 장치의 높이는 예열 기능이 없는 장치에서보다 더욱 높지 않거나 실질적으로 더욱 높지 않도록 열처리 장치를 개량하는 것에 있다. 이는, 히트 휠(7)이 신선 공기 및 배기 가스를 위한 덕트(9, 10)들의 고온 측들에 직접 연결되고 덕트(9, 10)들의 고온 측들은 하우징(6)의 내부에서만 경로 설정됨으로써 달성된다.

Description

직물 웨브의 열처리 장치{APPARATUS FOR THE HEAT TREATMENT OF A WEB OF TEXTILE MATERIAL}

본 발명은 직물 웨브(textile web)를 열처리하기 위한 열처리 장치에 관한 것이며, 상기 열처리 장치는 하우징과, 이 하우징 내에서 웨브를 안내하기 위한 가이드 수단과, 웨브 상에 가열된 처리 가스를 송풍하기 위한 송풍 수단으로서, 적어도 처리 가스의 부분인 신선 가스를 공급하기 위한 제1 덕트가 배치되고 배기 가스를 배출하기 위한 제2 덕트가 배치되는, 상기 송풍 수단과, 배기 가스를 이용하여 신선 가스를 예열하기 위한 히트 휠(heat wheel)을 포함한다.

상기 열처리 장치들은 공지되었다. 열처리 장치들은 예컨대 텐터 프레임(tenter frame) 또는 핫 플루(hot flue)로서 형성된다.

텐터 프레임은 대부분의 경우에 필드(field)로서도 지칭되는 복수의 챔버로 분할된다. 웨브는 실질적으로 수평인 평면에서 길이 방향으로 챔버들을 통해 안내되며, 이때 웨브는 자체의 길이방향 가장자리들에서 2개의 체인 사이에 고정된다. 웨브 상으로는 처리 가스, 예컨대 순환 공기가 송풍된다. 상기 텐터 프레임은 예컨대 DE 298 23 493 U 또는 DE 103 33 483 A1로부터 공지되었다. 여기서 처리 가스는 실질적으로 순환 공기로서 안내되며, 요컨대 신선 공기는 하나 이상의 챔버로 공급되고 배기 가스는 배출된다.

EP 132 498 B1로부터는 공급 공기로서 신선 공기가 건조기의 전방 부분 내로 공급되고 배기 공기는 건조기의 후방 부분으로부터 배출되는 순환 공기 건조기 내에서 연속해서 이동하는 웨브를 건조하기 위한 방법이 공지되었다. 신선 공기 공급은 웨브를 위한 인렛 슬롯을 통해 이루어질 수 있고 배기 공기 배출은 최종 건조기 필드에서, 또는 그 전방에서 이루어질 수 있다. 또한, 상기 유럽 공보에는, 배기 공기를 통해 신선 공기를 직접 또는 간접적으로 예열하는 점도 기재되어 있다. 그럼으로써 공급되는 신선 공기와 처리 챔버들 내 처리 공기 사이의 온도 차이가 감소될 수 있다.

배기 공기를 이용한 신선 공기의 간접적인 예열은 열 교환기에서 이루어진다. 상기 열 교환기는 예컨대 DE 35 11 950 C2에 배기 공기에서 물로 열 교환을 위한 용도로 기재되어 있는 것과 같은 이른바 히트 휠(heat wheel)일 수 있다.

예열하기 위한 공지된 열 교환기들, 특히 히트 휠들은 열처리 장치의 상부에서 하우징의 외부에 배치된다. 또한, 그에 상응하게 요구되는 라인들도 하우징의 외부에서 경로 설정(routing)된다. 이는 너무 높은 열 손실을 방지하기 위해 절연되어야 하는 대응하는 튜브 라인들을 초래한다. 이는 대응하는 비용과 결부되며, 추가의 열 손실도 완전하게 방지되지 않는다. 또한, 열처리 장치를 위해 요구되는 구조 높이도 전체적으로 실제로 상승되며, 이는 마찬가지로 내부적으로 열처리 장치를 설치해야 하는 건축물에 대한 상당한 비용을 의미하기도 한다.

그러므로 본 발명의 목적은, 직물 웨브를 열처리하기 위한 열처리 장치에 있어서, 실질적인 추가 비용 없이 배기 공기를 이용하여 신선 공기를 간접적으로 예열하기 위한 라인들이 실현되면서도, 열처리 장치의 구조 높이는 예열 기능이 없는 장치에서보다 더욱 높지 않거나 실질적으로 더욱 높지 않은, 상기 열처리 장치를 제공하는 것에 있다.

상기 목적은 청구항 제1항의 특징들에 의해 달성된다. 히트 휠은 신선 공기 및 배기 가스를 위한 덕트들의 고온 측들(warm sides)에 직접 연결되며, 덕트들의 고온 측들은 하우징의 내부에서만 경로 설정된다. 덕트의 고온 측으로는 2가지 온도 중 더욱 높은 온도를 갖는 매체가 안내되는 부분이 정의된다. 이는, 제1 덕트의 경우 매체(여기서는 신선 공기)의 흐름 방향에서 히트 휠의 후방에 상응하고, 배기 공기를 포함하는 제2 덕트에 대해서는 히트 휠의 전방에 상응한다. 하우징 내부에서의 경로 설정은, 연도(flue) 외에는, 하우징의 외부에 신선 공기 및 배기 공기를 위한 어느 튜브 라인도 배치되지 않는 것을 의미한다. 하우징은 열 절연되고 작동 중에 하우징의 내부에서는 150℃ 내지 250℃의 온도가 지배적이기 때문에, 덕트들의 절연은 요구되지 않는다. 덕트들의 각각의 경로 설정에 따라 상기 덕트들은 하우징을 위한 추가의 열 절연부로서 작용하며, 이 경우 예열된 신선 공기는 추가 열을 흡수할 수 있다. 따라서 열 손실은 전체적으로 감소된다. 덕트들은, 덕트들이 하우징 외부에 경로 설정되는 경우에서보다 하우징이 더욱 크지 않거나, 또는 적어도 실질적으로 더욱 크지 않도록 배치되고 형성될 수 있다. 실질적으로 모두 매끄러운 외부면들은 더욱 작게 제공되기 때문에, 열처리 장치의 세척도 단순화된다. 열처리 장치의 외관은 전체적으로 향상된다.

종속 청구항들은 본 발명의 바람직한 구현예에 관한 것이다.

본 발명의 대체되는 구현예에 따라, 덕트들 각각은 서로 이격된 2개의 부분 덕트로 분할되며, 이들 부분 덕트는 제1 덕트와 제2 덕트가 서로 인접해 있는 단부들에서 U자 형태로 연결된다. 부분 덕트들은 제공되어 있는 공간 조건과 기술 요건에 대해 간단히 적합하게 형성될 수 있는 방식으로 덕트들의 경로 설정을 허용한다. 부분 덕트들은 목적에 적합하게는 직사각형 횡단면을 구비하여 하우징의 상부의 내부 모서리부에 배치되며, 그럼으로써 순환 공기는 하우징의 내부에서 바람직하게 안내될 수 있다. 연결부는 마찬가지로 직사각형 횡단면을 보유하면서, 히트 휠로 향하는 덕트의 충분히 큰 배출면의 형성을 허용한다. 부분 덕트들과 연결부는 상면도로 볼 때 U자 형태이다.

추가의 대체되는 구현예에 따라, 히트 휠은 덕트들의 연결부들에 직접 배치되며, 연결부들은 히트 휠 쪽을 향해 개방되고 이 히트 휠의 밀폐함(enclosure)에 기밀하게 연결된다. 그럼으로써 어느 중간 라인도 요구되지 않는다. 연결부들은 히트 휠의 크기에 상응하게 치수화되며, 그럼으로써 히트 휠과 덕트들 간의 직접적이고 간단한 전환이 보장된다.

추가의 대체되는 구현예에 따라, 제1 덕트는 열처리 장치의 제1 챔버와 연계된다. 따라서 신선 공기는 제1 챔버로 공급되고 배기 공기는 적어도 최종 챔버로부터 배출되기 때문에, 바람직한 라인 경로 설정(line routing)이 제공된다.

바람직한 대체되는 구현예에 따라, 히트 휠은 웨브의 상부에서 하우징의 커버의 영역에 배치된다. 그럼으로써 유지보수 및 세척 작업은 특히 간단하게 실행할 수 있다.

이에 대체되는 구현예에 따라, 히트 휠은 웨브의 하부에서 하우징의 내부에 배치된다.

추가의 대체되는 구현예에 따라, 히트 휠은 수직 샤프트를 중심으로 회전 가능하게 장착된다. 이는 극미한 구조 높이만을 필요로 한다.

본 발명은 개략적 도면에 따라 계속해서 설명된다.

도 1은 텐터 프레임을 절단 도시한 수직 종단면도이다.
도 2는 텐터 프레임을 절단 도시한 수평 종단면도이다.
도 3은 히트 휠의 영역에서 텐터 프레임을 절단하여 상세하게 도시한 종단면도이다.
도 4는 텐터 프레임 내 히트 휠의 대체되는 배치 구조를 절단 도시한 종단면도이다.
도 5는 도 4에 따른 부분을 도시한 횡단면도이다.

도 1 내지 도 3에서 알 수 있듯이, 제1 실시예의 경우, 열처리 장치는 본원에서 텐터 프레임(1)으로서 형성된다. 텐터 프레임은 복수의 챔버, 여기서는 6개의 챔버(2)로 이루어지며, 이들 챔버는 실질적으로 동일하게 구성되어 있다. 텐터 프레임(1)을 통해서는 수평으로 직물 웨브(3)가 화살표(4)의 방향으로 이송될 수 있으며, 이런 경우 이송 체인들 및 클립들에 의해 안내된다. 챔버(2)들 각각은, 적어도 웨브(3)의 하부 및 그 상부에 배치되는 노즐 박스(5)들로 구성되어 웨브(3) 상에 처리 가스를 송풍하기 위한 송풍 수단과, 처리 가스를 가열하기 위한 가열 수단과, 순환로에서 안내되는 처리 가스(순환 공기)를 안내 및 조절하기 위한 가이드 및 조절 수단을 포함한다.

텐트 프레임(1)은 하우징(6)에 의해 광범위하게 둘러싸이며, 요컨대 텐터 프레임(1)의 인렛 측에는 웨브(3)를 위한 인렛 슬롯이 배치되고 아웃렛 측에는 아웃렛 슬롯이 배치된다.

또한, 텐터 프레임(1)은 신선 공기를 공급하기 위한 공급 수단뿐 아니라 배기 공기를 배출하기 위한 배출 수단도 포함한다. 배기 공기를 이용하여 신선 공기를 가열하기 위해 히트 휠(7) 형태의 열 교환기도 배치된다.

신선 공기를 공급하기 위한 공급 수단은 신선 공기 송풍기(8)를 포함하며, 이 신선 공기 송풍기의 흡입 측은 주변 공기와 연결된다. 신선 공기 송풍기(8)의 압력 측은 히트 휠(7)에, 그런 다음 제1 덕트(9)에 연결된다. 제1 덕트(9)는 챔버(2.1)들 중 이송 방향에서 첫 번째 챔버의 커버 영역에 배치된다. 제1 덕트(9)는 직사각형 횡단면을 갖는 2개의 제1 부분 덕트(9a, 9b)로 분할되며, 이들 제1 부분 덕트는 이송 방향에 대해 평행하게 연장되고 후방 단부들에서는 직사각형 횡단면을 갖는 제1 연결부(9c)에 의해 연결된다. 제1 부분 덕트(9a, 9b)들과 제1 연결부(9c)는 상면도로 볼 때 U자를 형성하며, 다시 말하면 제1 덕트(9)는 전체적으로 상면도로 볼 때 U자 형태이다. 제1 연결부(9c)는 부분적으로 상부 방향으로 개방되어 있으며, 요컨대 하우징(6), 더욱 정확하게 말하면 하우징(6)의 커버는 상면도로 볼 때 제1 연결부(9c)의 개구부와 일치하는 방식으로 관통하는 제1 공동부(cavity)를 포함하며, 그럼으로써 신선 공기는 신선 공기 송풍기(8)에 의해 히트 휠(7)을 통해 제1 덕트(9) 내로 송출될 수 있다.

배기 공기를 배출하기 위한 배출 수단은, 텐터 프레임(1)의 길이에 걸쳐서 제1 챔버(2.1)의 리세스부와 함께 연장되는 제2 덕트(10)를 포함한다. 제2 덕트(10)는 배기 공기 송풍기(11)의 흡입 측에 간접적으로 연결되며, 배기 공기 송풍기의 압력 측은 연도와 연결된다. 제2 덕트(10)는 직사각형 횡단면을 갖는 2개의 제2 부분 덕트(10a, 10b)로 분할되며, 이들 부분 덕트는 이송 방향에 대해 평행하게 연장되고 전방 단부들에서 직사각형 횡단면을 갖는 제2 연결부(10c)에 의해 연결된다. 제2 부분 덕트(10a, 10b)들 및 제2 연결부(10c)는 상면도로 볼 때 높게 연장된 U자를 형성하며, 다시 말하면 제2 덕트(10)는 전체적으로 상면도로 볼 때 U자 형태이다. 제2 연결부(10c)는 상부 방향으로 개방되고, 하우징(6)은 상면도로 볼 때 제2 연결부(10c)의 개구부와 일치되는 방식으로 관통하는 제2 공동부를 포함하며, 그럼으로써 배기 공기는 배기 공기 송풍기(11)에 의해 제2 덕트(10)로부터 히트 휠(7)을 통해 연도 내로 송출될 수 있다. 챔버(2)들 각각으로부터 배기 공기가 배출될 수 있도록 하기 위해, 제2 부분 덕트(10a, 10b)들 내에는 챔버(2)들로 향하는 대응하는 배출 개구부들이 포함된다. 상기 배출 개구부들의 크기는 플랩들이나 슬라이더들에 의해 변경될 수 있다.

연결부(9c, 10c)들의 개구부들 위쪽에는 구동 가능한 히트 휠(7)이 수직 축을 중심으로 회전 가능하도록 하우징(6) 상에 배치된다. 히트 휠(7)의 밀폐함(12)은, 신선 공기 및 배기 공기의 흐름이 대응하는 덕트(9, 10)들, 히트 휠(7) 및 송풍기(8, 11)들을 통해 흐르는 방식으로, 히트 휠의 하부 측면으로 연결부(9c, 10c)들에 기밀하게 연결된다. 밀폐함(12)의 상부 측에는, 제1 연결부(9c)로부터 히트 휠(7)을 통해 신선 공기 송풍기(8)의 커버 측으로 향하는 흐름 연결이 존재하고 제2 연결부(10c)로부터는 히트 휠(7)을 통해 배기 공기 송풍기(11)의 흡입 측으로 향하는 흐름 연결이 존재하도록 송풍기(8, 11)들이 연결된다. 밀폐함(12)은 열 절연된다.

히트 휠(7)은 공지된 유형으로 형성된다. 히트 휠은 중앙 샤프트를 포함하며, 이 중앙 샤프트에는 반경 방향의 제한 웨브(limiting web)가 고정되는데, 요컨대 히트 휠은 자체의 외주면에서 제한 웨브들에 고정되는 링에 의해 둘러싸인다. 히트 휠(7)은 자체의 외주면에서 밀폐함(12) 내에 지지된다. 제한 웨브들과 링 사이에는, 열 흡수, 열 저장 및 열 전달과 관련하여 바람직한 특성을 보유하는 재료가 고정된다. 샤프트는 회전 가능하게 장착되고 구동 장치와 연결된다. 히트 휠(7)과는 예컨대 압축 공기 및/또는 고압의 물로 작동될 수 있는 세척 장치가 연계된다. 밀폐함(12)은 배기 공기에서 응축수를 배출하고 세척액을 배출하기 위한 배출 라인을 포함한다.

유지보수 작업과 특히 세척 작업을 실행하기 위해 밀폐함(12)을 포함하여 히트 휠(7)을 적어도 일측에서 상승시키기 위한 상승 수단이 배치된다.

송풍기(8, 11)들은 히트 휠(7)의 바로 근처에 배치되며, 그럼으로써 여기서는 짧은 라인들만이 요구된다.

작동 중에 웨브(3)는 이송 체인들에 의해 텐터 프레임(1)의 챔버(2)들을 통해 이송된다. 챔버(2)들 내에서는 순환 공기 방법으로 안내되고 균일하게 온도 조절되는 처리 가스, 여기서는 공기가 웨브 상으로 송풍된다. 제1 챔버(2.1)의 리세스부를 포함하는 챔버(2)들 각각의 내부에서는 사전 결정된 양의 배기 공기가 제2 덕트(10) 내로 배출된다. 대응하는 공급 공기량은 챔버(2)들 중에서 이송 방향에서 바로 직전에 배치되는 하나의 챔버로부터 배출된다. 제1 챔버(2.1)에는 신선 공기가 공급된다.

배기 공기는 배기 공기 송풍기(11)에 의해 제2 덕트(10)로부터 히트 휠(7)을 통해서 흡입된다. 샤프트를 중심으로 회전 구동되는 히트 휠(7) 내에서는 배기 공기가 여기서는 저장되는 자체 열의 실질적인 부분을 히트 휠(7)의 재료로 전달한다. 이처럼 냉각된 배기 공기는 연도를 통해 외부 방향으로 배출된다.

신선 공기 송풍기(8)는 신선 공기로서 주변 공기를 흡입하고 히트 휠(7) 및 제1 덕트(9)를 통해 상기 주변 공기를 제1 챔버(2) 내로 송출한다. 이런 경우 신선 공기는 히트 휠(7)로부터 열을 흡수하고 그에 따라 예열된다.

히트 휠(7)은 회전되기 때문에, 배기 공기에 의해 가열된 히트 휠의 세그먼트들은 항상 신선 공기가 관류하는 영역 내로 이동되며, 그에 반해 신선 공기에 의해 냉각된 세그먼트들은 배기 공기가 관류하는 영역 내에 도달한다. 이처럼 배기 공기에서 신선 공기로 효과적인 열 전달이 이루어진다.

도 4 및 도 5로부터 확인할 수 있는 제2 실시예는 하기의 사항만큼 제1 실시예와 차이가 있다.

히트 휠(7)은 웨브(3)의 하부에서 제1 챔버(2.1) 내에, 그리고 하우징(6)의 내부에 배치된다.

제1 덕트(9)는 여기서는 제1 연결부(9c)로서만 형성되며, 이 제1 연결부는 밀폐함(12) 상에서 바로 히트 휠(7)의 위쪽에 배치되고 웨브(3)의 폭에 걸쳐서 연장되며 웨브(3) 상으로 예열된 신선 공기를 송풍하기 위한 노즐 개구부들을 포함한다. 여기서 제1 부분 덕트(9a, 9b)들은 생략된다. 신선 공기 송풍기(8)는 히트 휠(7)의 하부에 배치된다. 흡입관은 신선 공기 송풍기(8)로부터 하우징(6) 내의 통로로 이어진다.

제2 덕트(10)의 제2 연결부(10c)는 밀폐함(12) 상에서 제1 연결부(9c)의 옆쪽에 평행하게 배치된다. 제2 부분 덕트(10a, 10b)들 각각은 마찬가지로 제2 덕트(10)의 부분이면서 실질적으로 수직인 연결관(10d)에 의해 제2 연결부(10c)에 연결된다. 배기 공기 송풍기(11)는 히트 휠(7)의 하부에서 신선 공기 송풍기(8)의 옆쪽에 배치된다. 배기 공기 송풍기(11)의 압력 연결관은 연도로 이어진다. 압력 연결관의 일부분은 배출구와 함께 응축수 및 세척액을 포집 및 배출하기 위한 트로프(trough)로서 형성된다.

제3 실시예의 경우, 2개의 히트 휠(7), 2개의 신선 공기 송풍기(8), 2개의 제1 덕트(9) 및 2개의 배기 공기 송풍기(11)가 배치된다. 히트 휠(7)들 중 제1 히트 휠은 앞서 설명한 것처럼 하우징(6) 상에서 제1 및 제2 챔버(2)의 영역에 배치되거나, 또는 하우징(6) 내에서 제1 챔버(2.1) 내에 배치된다. 히트 휠(7)들 중 제2 히트 휠은 실질적으로 반사 대칭 방식으로 챔버(2)들 중 끝에서 두 번째 챔버와 최종 챔버의 영역에 배치된다.

제1 덕트(9)들 중 두 번째 제1 덕트는 제1 챔버(2.1)의 제1 덕트에 상응하게 최종 챔버(2.6) 내에 형성된다. 제2 덕트(10)는 자체의 양쪽 단부에 연결부(10c)를 포함한다.

작동 중에 히트 휠(7)들 내에서 예열된 신선 공기는 분리되어 두 신선 공기 송풍기(8)에 의해 제1 챔버(21)와 최종 챔버(2.6) 내로 송출된다. 배기 공기는 사전 결정된 비율로 두 히트 휠(7)로 분배된다.

Claims

직물 웨브를 열처리하기 위한 열처리 장치로서,
하우징(6)과,
상기 하우징(6) 내에서 웨브(3)를 안내하기 위한 가이드 수단과,
상기 웨브(3) 상으로 가열된 처리 가스를 송풍하기 위한 송풍 수단으로서, 적어도 처리 가스의 부분인 신선 공기를 공급하기 위한 제1 덕트(9)가 배치되고 배기 가스를 배출하기 위한 제2 덕트(10)가 배치되는, 상기 송풍 수단과,
배기 가스를 이용하여 신선 공기를 예열하기 위한 하나 이상의 히트 휠(7)을 포함하는 상기 열처리 장치에 있어서,
상기 히트 휠(7)은 신선 공기 및 배기 가스를 위한 덕트(9, 10)들의 고온 측들에 직접 연결되며, 상기 덕트(9, 10)들의 고온 측들은 상기 하우징(6)의 내부에서만 경로 설정되는 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
제1항에 있어서, 상기 덕트(9, 10)들 각각은 서로 이격되는 2개의 부분 덕트(9a, 9b, 10a, 10b)로 분할되며, 이들 부분 덕트는 제1 덕트(9)와 제2 덕트(10)가 인접해 있는 단부들에서 상기 덕트(9, 10)들 각각에 대해 독립적으로 U자 형태로 연결되는 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
제2항에 있어서, 상기 히트 휠(7)은 상기 덕트(9, 10)들의 연결부(9c, 10c)들에 직접 연결되며, 상기 연결부(9c, 10c)들은 상기 히트 휠(7) 쪽으로 개방되고 이 히트 휠의 밀폐함(12)에 기밀하게 연결되는 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 덕트(9)는 상기 열처리 장치의 제1 챔버(2.1)와 연계되는 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 히트 휠(7)은 상기 웨브(3)의 상부에서 상기 하우징(6)의 커버의 영역에 배치되는 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 히트 휠(7)은 상기 웨브(3)의 하부에서 상기 하우징(6)의 내부에 배치되는 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 히트 휠(7)은 수직 샤프트를 중심으로 회전 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 열처리 장치.