RU2274645C2 - Новые фторированные полимеры с улучшенными характеристиками - Google Patents
Новые фторированные полимеры с улучшенными характеристиками Download PDFInfo
- Publication number
- RU2274645C2 RU2274645C2 RU2002133228/04A RU2002133228A RU2274645C2 RU 2274645 C2 RU2274645 C2 RU 2274645C2 RU 2002133228/04 A RU2002133228/04 A RU 2002133228/04A RU 2002133228 A RU2002133228 A RU 2002133228A RU 2274645 C2 RU2274645 C2 RU 2274645C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- polymerization
- general formula
- polymers
- monomer
- Prior art date
Links
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 title claims abstract description 54
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 132
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 82
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 58
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims abstract description 17
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 16
- 125000005010 perfluoroalkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 9
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract 2
- RRZIJNVZMJUGTK-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trifluoro-2-(1,2,2-trifluoroethenoxy)ethene Chemical compound FC(F)=C(F)OC(F)=C(F)F RRZIJNVZMJUGTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 20
- -1 perfluorovinyl ester Chemical class 0.000 claims description 17
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 44
- 239000000047 product Substances 0.000 description 40
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 32
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 32
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 23
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N hexafluoropropylene Chemical group FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 description 17
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 12
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 12
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 11
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 11
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 10
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 10
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 8
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 8
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 7
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 6
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 6
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O phosphonium Chemical compound [PH4+] XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 6
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 5
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 5
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 4
- YOALFLHFSFEMLP-UHFFFAOYSA-N azane;2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-pentadecafluorooctanoic acid Chemical compound [NH4+].[O-]C(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F YOALFLHFSFEMLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- ZFVMWEVVKGLCIJ-UHFFFAOYSA-N bisphenol AF Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C(C(F)(F)F)(C(F)(F)F)C1=CC=C(O)C=C1 ZFVMWEVVKGLCIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 3
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 3
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 3
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 229920005558 epichlorohydrin rubber Polymers 0.000 description 3
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001470 polyketone Polymers 0.000 description 3
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 125000002015 acyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 2
- VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N ammonium oxalate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)C([O-])=O VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 2
- 238000001938 differential scanning calorimetry curve Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenyl acetate Chemical class C=C.CC(=O)OC=C HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- DOUHZFSGSXMPIE-UHFFFAOYSA-N hydroxidooxidosulfur(.) Chemical class [O]SO DOUHZFSGSXMPIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005462 imide group Chemical group 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000013308 plastic optical fiber Substances 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 2
- PFTAWBLQPZVEMU-DZGCQCFKSA-N (+)-catechin Chemical compound C1([C@H]2OC3=CC(O)=CC(O)=C3C[C@@H]2O)=CC=C(O)C(O)=C1 PFTAWBLQPZVEMU-DZGCQCFKSA-N 0.000 description 1
- RBACIKXCRWGCBB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Epoxybutane Chemical compound CCC1CO1 RBACIKXCRWGCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940008841 1,6-hexamethylene diisocyanate Drugs 0.000 description 1
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhexane Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)CCC(C)(C)OOC(C)(C)C DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTNISGZEGZHIS-UHFFFAOYSA-N 2-$l^{1}-oxidanyloxy-2-methylpropane Chemical group CC(C)(C)O[O] YKTNISGZEGZHIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXHWNYWSQHXOLC-UHFFFAOYSA-N 4,4-diphenylbutan-1-ol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(CCCO)C1=CC=CC=C1 VXHWNYWSQHXOLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSDWBNJEKMUWAV-UHFFFAOYSA-N Allyl chloride Chemical compound ClCC=C OSDWBNJEKMUWAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical group [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003313 Bynel® Polymers 0.000 description 1
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- VGTCUNSNXGVBNN-UHFFFAOYSA-N FC(F)(F)NS(=O)(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F Chemical compound FC(F)(F)NS(=O)(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F VGTCUNSNXGVBNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHOQXEIFYTTXJU-UHFFFAOYSA-N Isobutylene-isoprene copolymer Chemical compound CC(C)=C.CC(=C)C=C VHOQXEIFYTTXJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N Isooctane Chemical compound CC(C)CC(C)(C)C NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 229920004142 LEXAN™ Polymers 0.000 description 1
- 239000004418 Lexan Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001007 Nylon 4 Polymers 0.000 description 1
- WPXLSICRBPNKEI-UHFFFAOYSA-N OC(=O)OC(C)CC(C)(C)OOC(C)(C)C Chemical compound OC(=O)OC(C)CC(C)(C)OOC(C)(C)C WPXLSICRBPNKEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 241001312297 Selar Species 0.000 description 1
- 229920003365 Selar® Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001449 anionic compounds Chemical group 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- VJGNLOIQCWLBJR-UHFFFAOYSA-M benzyl(tributyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCC[N+](CCCC)(CCCC)CC1=CC=CC=C1 VJGNLOIQCWLBJR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- USFRYJRPHFMVBZ-UHFFFAOYSA-M benzyl(triphenyl)phosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=1C=CC=CC=1[P+](C=1C=CC=CC=1)(C=1C=CC=CC=1)CC1=CC=CC=C1 USFRYJRPHFMVBZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Chemical group BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- ADRVNXBAWSRFAJ-UHFFFAOYSA-N catechin Natural products OC1Cc2cc(O)cc(O)c2OC1c3ccc(O)c(O)c3 ADRVNXBAWSRFAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005487 catechin Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 229950001002 cianidanol Drugs 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001246 colloidal dispersion Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- DMSZORWOGDLWGN-UHFFFAOYSA-N ctk1a3526 Chemical compound NP(N)(N)=O DMSZORWOGDLWGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004093 cyano group Chemical group *C#N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical class CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate Chemical compound C1CC(N=C=O)CCC1CC1CCC(N=C=O)CC1 KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N dimethyl-hexane Natural products CCCCCC(C)C JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000007907 direct compression Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-2-enoic acid Chemical class C=C.OC(=O)C=C QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006228 ethylene acrylate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229920005570 flexible polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001002 functional polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1-diol Chemical compound CCCCCC(O)O ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910001412 inorganic anion Chemical group 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- HLJDOURGTRAFHE-UHFFFAOYSA-N isocyanic acid;3,5,5-trimethylcyclohex-2-en-1-one Chemical compound N=C=O.N=C=O.CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1 HLJDOURGTRAFHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WRIRWRKPLXCTFD-UHFFFAOYSA-N malonamide Chemical compound NC(=O)CC(N)=O WRIRWRKPLXCTFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- BLYOHBPLFYXHQA-UHFFFAOYSA-N n,n-bis(prop-2-enyl)prop-2-enamide Chemical compound C=CCN(CC=C)C(=O)C=C BLYOHBPLFYXHQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DYUWTXWIYMHBQS-UHFFFAOYSA-N n-prop-2-enylprop-2-en-1-amine Chemical compound C=CCNCC=C DYUWTXWIYMHBQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006120 non-fluorinated polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002891 organic anions Chemical group 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- SNGREZUHAYWORS-UHFFFAOYSA-N perfluorooctanoic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F SNGREZUHAYWORS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005342 perphosphate group Chemical group 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- PLVNXRJXMGRWJI-UHFFFAOYSA-N phenol;sodium Chemical compound [Na].OC1=CC=CC=C1.OC1=CC=CC=C1 PLVNXRJXMGRWJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-M phenolate Chemical compound [O-]C1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M phosphonate Chemical compound [O-]P(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000004437 phosphorous atom Chemical group 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Chemical group 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 1
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 1
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000001073 sample cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 229920006126 semicrystalline polymer Polymers 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- MHSKRLJMQQNJNC-UHFFFAOYSA-N terephthalamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=C(C(N)=O)C=C1 MHSKRLJMQQNJNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRMUNVKIHCOMHV-UHFFFAOYSA-M tetrabutylammonium bromide Chemical compound [Br-].CCCC[N+](CCCC)(CCCC)CCCC JRMUNVKIHCOMHV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000010512 thermal transition Effects 0.000 description 1
- 238000001757 thermogravimetry curve Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 125000005409 triarylsulfonium group Chemical group 0.000 description 1
- KJWHEZXBZQXVSA-UHFFFAOYSA-N tris(prop-2-enyl) phosphite Chemical compound C=CCOP(OCC=C)OCC=C KJWHEZXBZQXVSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQTYRTSKQFQYPQ-UHFFFAOYSA-N trisiloxane Chemical compound [SiH3]O[SiH2]O[SiH3] ZQTYRTSKQFQYPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F214/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
- C08F214/18—Monomers containing fluorine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F214/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
- C08F214/18—Monomers containing fluorine
- C08F214/22—Vinylidene fluoride
- C08F214/222—Vinylidene fluoride with fluorinated vinyl ethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F214/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
- C08F214/18—Monomers containing fluorine
- C08F214/184—Monomers containing fluorine with fluorinated vinyl ethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F214/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
- C08F214/18—Monomers containing fluorine
- C08F214/26—Tetrafluoroethene
- C08F214/262—Tetrafluoroethene with fluorinated vinyl ethers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31544—Addition polymer is perhalogenated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к фторированному полимеру, содержащему полимерные фрагменты, образующиеся в результате полимеризации мономерной смеси. Мономерная смесь содержит (i) от более 30 мас.% до 85 мас.% тетрафторэтилена, (ii) от 5 до менее 30 мас.% винилиденфторида, (iii) от более 14 мас.% до 50 мас.% по крайней мере одного ненасыщенного мономера этиленового типа общей формулы CF2=CFRf, где Rf представляет собой перфторалкильную группу, содержащую от 1 до 8 атомов углерода, и (iv) от 0,1 до 15 мас.% перфторвинилового эфира общей формулы CF2=CF-(OCF2CF(Rf))aOR'f, где Rf - такая же группа, как и в (iii), R'f - перфторалифатическая группа, содержащая от 1 до 8 атомов углерода, где величина «а» имеет значение от 0 до 3. Также изобретение относится к многослойному изделию, композиции, способу улучшения гибкости полимера и отверждаемой композиции. Изобретение позволяет получить полимеры, обладающие превосходной гибкостью и хорошими показателями проницаемости. 7 н. и 12 з.п. ф-лы, 14 табл.
Description
Изобретение относится к фторированным полимерам, полученным из (i) тетрафторэтилена (ТФЭ), (ii) винилиденфторида (VF2), (iii) по крайней мере одного ненасыщенного мономера этиленового типа общей формулы CF2=CFRf и (iv) перфторвинилового эфира общей формулы CF2=CF-OCF2CF(Rf)aOR'f, где «a», Rf и R'f определены ниже.
В настоящее время достаточно хорошо известны сополимеры тетрафторэтилена (ТФЭ) с другими фторированными мономерами, такими как винилиденфторид (ВДФ) и гексафторпропилен (ГФП). Эти полимеры могут представлять собой как фторированные эластомеры, так и фторированные пластики, перерабатываемые из расплава.
Показано, что фторэластомеры с высоким содержанием фтора обладают исключительной устойчивостью по отношению к проницаемости через них различных топлив (патент США 4696989). Однако высокофторированные эластомерные системы, основанные на тетрафторэтилене (ТФЭ), винилиденфториде (ВДФ) и гексафторпропилене (ГФП), имеют некоторые недостатки. Так, при слишком высоком содержании ТФЭ необходимо находить компромисс между гибкостью полимера и легкостью его обработки. Слишком высокое содержание в мономерной смеси гексафторпропилена, достигаемое за счет винилиденфторида, приводит к слишком низкой скорости полимеризации.
Другим классом полимеров, обладающих исключительно низкой проницаемостью, являются перерабатываемые из расплава фторированные пластики THV (см. сборник «Современные фторполимеры», изд-во Wiley, 1997). Тройные сополимеры могут иметь температуру плавления вплоть до 275°С и обладать очень низкой проницаемостью и низкими температурными свойствами. Однако характеристики этих сополимеров как герметиков, а также их свойства при изгибе в некоторых случаях не отвечают требованиям, предъявляемым промышленностью. Повышенная жесткость этих материалов может привести к появлению складок при отливке шлангов. Это может привести также к слишком большим усилиям нажима в процессе установки шлангов и проблемам с герметичностью соединений. Эти фторированные пластичные материалы, а также широкий диапазон их использования более подробно описаны в сборнике «Современные фторполимеры», изд-во Wiiey, 1997, стр.257. Такие полимерные материалы обычно получают из мономерных смесей, содержащих от 30 до 75 мас.% ТФЭ, от 5 до 40 мас.% ГФП и от 5 до 55 мас.% ВДФ. Температура плавления этих материалов находится в пределах от 100 до 275°С.
Благодаря низкой проницаемости по отношению к различным газообразным и жидким продуктам фторполимеры широко используются для получения разнообразных изделий, включая шланги и топливопроводы в автомобильной промышленности, такие, например, какие описаны в патенте США 5804670 и Европейском патенте 824059. В качестве других примеров использования подобного рода полимеров можно назвать топливные шланги наливных горловин, дренажные линии топливопроводов, обратные паропроводы и шланги для подачи химических продуктов и т.п.
Эти продукты часто используются в многослойных конструкциях, в которых слой фторполимера представляет собой химически стойкий или газонепроницаемый барьер. Оставшаяся часть таких многослойных конструкций обычно включает в себя слой либо менее дорогого полимера, не содержащего фтора, либо слой другого фторполимера. По своей природе эти другие полимеры могут быть либо термопластическими, либо эластичными. В конструкциях между различными слоями могут быть также использованы соединительные слои. В любом случае, слои обычно связаны между собой с помощью ковалентных связей.
Обычно такие конструкции должны обладать высокой гибкостью, которая облегчает их установку, обеспечивает хорошую герметизацию соединяемых частей и препятствует образованию пузырьков и/или пульсаций в деталях, имеющих острые изгибы. Кроме того, при использовании вместе с не содержащим фтора эластомером фторированный полимер должен обладать стабильностью к воздействию высоких температур, чтобы свести к минимуму влияние температур, которые применяются в процессе изготовления конструкций и их использования.
Несмотря на то, что применение фторполимеров для указанных выше целей в последние годы возросло, все еще существует необходимость получения фторполимеров, обладающих улучшенными эксплуатационными характеристиками. Настоящее изобретение предлагает такие улучшенные фторполимеры.
Краткое изложение сущности изобретения
Настоящее изобретение предлагает фторированные полимеры, в состав которых входят звенья ТФЭ, ВДФ, по крайней мере одного полностью фторированного ненасыщенного мономера этиленового типа и перфторвинилового эфира. Полимеры, получаемые согласно настоящему изобретению, обладают превосходными физическими свойствами в широком диапазоне составов. Они также характеризуются превосходной гибкостью.
Настоящее изобретение предлагает фторированный полимер, содержащий полимерные фрагменты, образующиеся в результате полимеризации мономерной смеси, содержащей (i) ТФЭ, (ii) ВДФ, (iii) по крайней мере один ненасыщенный мономер этиленового типа общей формулы CF2=CFRf, где Rf представляет собой перфторалкильную группу, содержащую от 1 до 8, предпочтительно от 1 до 3, атомов углерода, и (iv) перфторвиниловый эфир общей формулы CF2=CF-(OCF2CF(Rf))aOR'f, где Rf представляет собой перфторалкильную группу, содержащую от 1 до 8, предпочтительно от 1 до 3, атомов углерода, a R'f - перфторалифатическая группа, предпочтительно перфторалкильная или перфторалкоксильная, содержащая от 1 до 8, предпочтительно от 1 до 3, атомов углерода, а величина «а» имеет значение от 0 до 3.
Настоящее изобретение предлагает также фторированные полимеры, в состав которых входят интерполимеризированные фрагменты, образующиеся из смеси, содержащей (i) от 45 до 85 мас.% тетрафторэтилена, (ii) от 10 до 28 мас.% винилиденфторида, (iii) от 20 до 50 мас.% мономера формулы CF2=CFRf и (iv) от 0,1 до 15 мас.% перфторвинилового эфира формулы CF2=CF-(OCF2CF(Rf))aOR'f, где Rf - перфторалифатическая группа, содержащая от 1 до 8 атомов углерода, а величина «а» имеет значение от 0 до 3.
Кроме того, в данном изобретении предлагаются многослойные изделия, включающие первый слой из полимера, предлагаемого в настоящем изобретении, и второй слой того же самого или другого полимера. Слои в этом изделии предпочтительно ковалентно связаны друг с другом либо за счет связующего слоя между ними, либо за счет прямой ковалентной связи между этими двумя слоями. В этом варианте изобретения могут быть также использованы другие полимерные слои.
Помимо этого настоящее изобретение предлагает композицию, рассеивающую статическое электричество (ESD), включающую электропроводящие микрочастицы и полимер, предлагаемый в настоящем изобретении.
В дополнение к указанному выше данное изобретение предлагает способ улучшения гибкости фторполимера, содержащего полимерные фрагменты, образующиеся в результате полимеризации ТФЭ, ВДФ и по крайней мере одного ненасыщенного мономера этиленового типа общей формулы CF2=CFRf, где Rf - группа, указанная выше. Способ включает в себя стадию приготовления смеси, содержащей указанные выше мономеры и мономер общей формулы CF2=CFOCF2CF(Rf)aOR'f, и стадию полимеризации этой мономерной смеси.
Предлагаемый в настоящем изобретении полимер обладает преимуществами, которые проявляются при производстве многослойных изделий посредством экструзии или совместной экструзии, при их литьевом формировании, а также в случае прямого прессования таких изделий. Использование предлагаемых в изобретении фторированных полимеров позволит получить выгоду и при их применении в качестве полимерных оптических волокон, а также в качестве фторированных пластиков, способствующих рассеянию статического электричества. Преимущества этих полимеров особенно отчетливо проявляются при их применении в изделиях сложной формы.
Определенные примеры таких многослойных и/или фасонных изделий включают компоненты системы перекачки топлива, например топливные шланги наливных горловин, дренажные линии, обратные паропроводы и т.д. Для этих изделий важным условием является устойчивость к воздействию углеводородного топлива. Кроме того, эти изделия могут использоваться как компоненты аппаратуры для обработки химических продуктов (например, шланги, емкости и т.д.) и полимерные оптические волокна. В этом последнем случае полимеры, предлагаемые в настоящем изобретении, могут непосредственно использоваться в качестве оптического волокна или для армирования оптического волокна (обычно для этого используют акрилатный полимер).
Подробное описание изобретения
Предлагаемый в данном изобретении полимер в некоторых случаях представляет собой четверной совместный полимер. В одном из предпочтительных вариантов этого изобретения полимер получают из смеси, содержащей от 30 до 85 мас.% ТФЭ, от 5 до 55 мас.% ВДФ, а также от 5 до 50 мас.% веса ненасыщенного мономера, имеющего формулу CF2=CFRf, и от 0,1 до 15 мас.% простого винилового эфира. Смеси, составы которых находятся в указанном выше диапазоне, дают при полимеризации полукристаллические и эластомерные фторированные полимеры.
Настоящее изобретение предлагает фторированные полимеры, в состав которых входят интерполимеризированные фрагменты, образующиеся из смеси, содержащей (i) от 30 до 85 мас.% ТФЭ, (ii) от 5 до 30 мас.% ВДФ, (iii) по крайней мере один ненасыщенный мономер этиленового типа формулы CF2=CF-(OCF2CF(Rf))aOR'f, где Rf представляет собой перфторалкил, содержащий от 1 до 8 атомов углерода, и (iv) от 0,1 до 15 мас.% перфторвинилового эфира формулы CF2=CF-(OCF2CF(Rf))aOR'f, где Rf - перфторалифатическая группа, содержащая от 1 до 8 атомов углерода, а величина «а» имеет значение от 0 до 3.
Молекулярная масса предлагаемого в настоящем изобретении полимера не является критической и может измениться в широком диапазоне значений. В действительности, молекулярная масса полимера может изменяться от низкой до исключительно высокой молекулярной массы. Кроме того, фторированные полимеры могут иметь либо практически мономодальное, либо полимодальное распределение по молекулярной массе.
Молекулярная масса полукристаллического полимера в соответствии с настоящим изобретением может быть оценена с помощью индекса расплава (MFI) этого полимера. Значение MFI может быть измерено с помощью стандартных способов ISO (Международная организация по стандартизации) 12086 или ASTM (Американское общество по испытанию материалов) D-1238 при нагрузке 5 кг и температуре 265°С.
Молекулярная масса эластомерного фторированного полимера в соответствии с настоящим изобретением может быть оценена из величины вязкости по Муни (ML) этого полимера. Вязкость по Муни измеряют в соответствии со стандартным способом ASTM D-1646 после предварительного нагрева образца в течение 1 минуты и последующего прогрева при 121°С в течение 10 минут.
Полукристаллические фторированные полимеры, предлагаемые в настоящем изобретении, обычно имеют температуру плавления в диапазоне от 100 до 275°С (предпочтительно от 120 до 250°С); среднечисловая молекулярная масса этих полимеров находится в пределах от 25000 до 1000000. Предпочтительное содержание водорода в этих полимерах составляет менее 5 мас.%, а содержание фтора находится в пределах от 65 до 76%. В наиболее предпочтительном варианте изобретения полимеры содержат фрагменты, получаемые при полимеризации четырех перечисленных мономеров.
Эластомерные фторированные полимеры, предлагаемые в настоящем изобретении, обычно имеют температуру стеклования (Tg) и температуру плавления, значение которых ниже 120°С. Эластомеры являются в основном аморфными и могут отверждаться с помощью известных способов. Определение «в основном аморфные» означает, что полимер может иметь некоторую кристалличность, например менее 10%. Например, эти полимеры могут быть отверждены под действием отверждающих агентов ониевого типа, предлагаемых в патентах США №№4233421, 4882390 и 5262490. По другому варианту эластомерные фторированные полимеры могут быть модифицированы за счет включения в композицию небольшого количества функциональных отверждающих мономеров (например, бромированных или иодированных отверждающих мономеров или нитрильных отверждающих мономеров). Введение таких функциональных мономеров позволяет в последующем проводить отверждение полимеров под действием перекиси. Такие химические отверждающие агенты приведены в патентах США №№4035565; 4972038 и 5151492.
Термопластические полимеры, предлагаемые в настоящем изобретении, предпочтительно содержат полимерные фрагменты, образующиеся в результате полимеризации смеси, содержащей (i) от 40 до 80 мас.% (более предпочтительно 45 - 76 мас.%) тетрафторэтилена, (ii) от 10 до 30 мас.% (более предпочтительно 12-25 мас.%) винилиденфторида, (iii) от 5 до 40 мас.% (более предпочтительно 10-30 мас.%) сомономера общей формулы CF2=CFRf и (iv) от 0,1 до 15 мас.% (более предпочтительно от 1 до 10 мас.%) перфторвинилового эфира общей формулы CF2=CF-(OCF2CF(Rf))aOR'f.
Эластомерные полимеры, предлагаемые в настоящем изобретении, содержат полимерные фрагменты, образующиеся в результате полимеризации смеси, предпочтительно содержащей (i) от 20 до 50 мас.% (более предпочтительно от 30 до 46 мас.%, наиболее предпочтительно от 33 до 46 мас.%) ТФЭ, (ii) от 10 до 35 мас.% (более предпочтительно от 15 до 30 мас.%, наиболее предпочтительно от 17 до 28 мас.%) ВДФ, (iii) от 20 до 50 мас.% (более предпочтительно от 25 до 45 мас.%, наиболее предпочтительно от 26 до 42 мас.%) сомономера общей формулы CF2=CFRf и от 0,1 до 15 мас.% (более предпочтительно от 0,5 до 10 мас.%, наиболее предпочтительно от 0,5 до 7 мас.%) перфторвинилового эфира общей формулы CF2=CF-(OCF2CF(Rf))aOR'f.
Предпочтительный подкласс перфторвинилового эфира имеет формулу CF2=CF-(OCF2CF (CF3))aOR'f.
Примеры перфторвинилового эфира, имеющего такую формулу, включают
Особенно предпочтительными перфторвиниловыми эфирами являются PPVE1 и PPVE2.
Предпочтительными четверными сополимерами, предлагаемыми в настоящем изобретении, являются полимеры, содержащие полимерные фрагменты, образующиеся в результате полимеризации смеси, содержащей ТФЭ, ВДФ, ГФП и перфторвиниловый эфир, в котором значение "а" равно 0,1 или 2.
Фторированные полимеры этого класса могут быть получены с помощью способов, обычно используемых для синтеза фторированных полимеров. Такие способы включают, например, радикальную полимеризацию мономеров. Обычно желательные олефиновые мономеры могут быть заполимеризованы в водной коллоидной дисперсии под действием растворимых в воде инициаторов, при распаде которых образуются свободные радикалы, таких как персульфаты аммония или щелочных металлов, а также перманганатов щелочных металлов, в присутствии эмульгаторов, таких как соли (аммония или щелочных металлов) перфтороктановой кислоты. См., например, патент США №4335238 или патент Канады №2147045. Эти полимеры могут быть получены также под действием окислительно-восстановительной системы, состоящей из фторированного сульфината, используемого в качестве восстановителя, и водорастворимого окислителя, способного превращать сульфинат в сульфонильный радикал. Предпочтительными окислителями являются персульфаты, перфосфаты, пербораты и перкарбонаты натрия, калия и аммония. Особенно предпочтительным окислителем являются персульфаты натрия, калия и аммония.
Эмульсионную полимеризацию в водной эмульсии и дисперсии можно проводить в обычном непрерывном режиме. В этом случае в реактор, снабженный перемешивающим устройством, при оптимальных давлении и температуре непрерывно при перемешивании подают мономеры, воду, поверхностно-активные вещества, буферные смеси и инициаторы (катализаторы), в то время как полученную в результате реакции полимерную эмульсию или суспензию непрерывно удаляют из реактора. Альтернативным способом получения является проведение реакции в периодическом или полунепрерывном режимах. В первом случае в реактор при перемешивании загружают заданное количество компонентов реакционной смеси и при необходимой температуре проводят реакцию в течение определенного времени. При полунепрерывном режиме компоненты реакционной смеси подаются в реактор при постоянном давлении до тех пор, пока не образуется необходимое количество полимера.
Как уже упоминалось выше, четверной сополимер может представлять собой ESD фторполимерную композицию. В этом случае в состав ESD композиции входит основное количество четверного сополимера, до 20 мас.% проводящего материала, а также небольшие количества, до 5%, другого перерабатываемого из расплава термопластического материала, предпочтительно углеводородного полимера. ESD композиция на основе четверного полимера предпочтительно содержит от 2 до 10 мас.% проводящего материала и от 0,1 до 3 мас.% углеводородного полимера. Из большого ассортимента полезных проводящих материалов наиболее широко используются сажа, графит и волокна, получаемые из этих материалов. Аналогичным образом разнообразные углеводородные полимеры могут быть использованы в качестве дополнительного, перерабатываемого из расплава термопластичного материала. Такие материалы обычно при температуре переработки четверного сополимера находятся в жидком состоянии. Помимо этого углеводородный полимер предпочтительно не должен смешиваться с четверным сополимером. Предпочтительно в качестве углеводородных полимеров используют полиолефины, приведенные в патенте США №5549948 (начиная с колонки 2, строка 52 до колонки 4, строка 60), указанном в настоящем патенте путем отсылки.
Фторированный полимер, предлагаемый в настоящем изобретении, может быть подвергнут легкой совместной переработке (например, совместной экструзии) с разнообразными термопластическими и эластомерными полимерами в многослойные изделия, такие как шланги, трубы, пленки, листы, покрытия для проводов, оболочки для кабеля, емкости, патрубки и т.д. Примеры полимеров, которые могут быть обработаны совместно с предлагаемым в настоящем изобретении полимером, включают термопластические и эластомерные полимеры. Среди этих полимеров - полиамиды, полиимиды, полиуретаны, полиолефины, полистиролы, полиэфиры, поликарбонаты, поликетоны, полимочевины, полиакрилаты, полиметакрилаты, эластомеры, содержащие эпихлоргидрин, нитрилбутадиеновые каучуки, этилен-пропилен-диеновые каучуки, силиконовые каучуки, фторированные каучуки и т.д. Эластомеры должны предпочтительно обладать способностью отверждаться под действием известных способов, например, под действием пероксидов, гидроксильных соединений, полиаминов, серы и т.д. Выбор конкретного полимера будет определяться конкретными целями, в которых будет использована композиция, а также необходимыми свойствами этой композиции.
Полиамиды, которые могут быть переработаны совместно с предлагаемым в настоящем изобретении фторированным полимером или композицией на основе фторированного полимера, обычно являются коммерчески доступными продуктами. Например, полиамиды типа хорошо известных найлонов выпускаются различными фирмами. Особенно предпочтительными полиамидами являются найлон-6, найлон-6,6, найлон-11, найлон-12 и найлон-6-636. Следует отметить, что выбор конкретного полиамида должен определяться физическими свойствами, которыми должно обладать получаемое в результате переработки изделие. Например, найлон-6 и найлон-6,6 обеспечивают достижение более высокой термостойкости по сравнению с найлоном-11 или найлоном-12. В тоже время найлон-11 и найлон-12 обеспечивают более высокую стойкость материала по отношению к химическим реагентам. В дополнение к приведенным выше полиамидным материалам могут быть также использованы и другие найлоновые материалы, такие как найлон-6,12, найлон-6,9, найлон-4, найлон-4,2, найлон-4,6, найлон-7 и найлон-8. Кроме того, можно использовать также полиамиды, содержащие циклические структуры, например найлон-6,Т и найлон-6,1. Полиэфир, содержащий полиамиды, такие как полиамиды РЕВАХ (компания Atochem North America, Филадельфия, Пенсильвания), также может использоваться.
Полезными полиуретанами, способными подвергаться совместной переработке, являются алифатические, циклоалифатические, ароматические и полициклические полиуретаны. Эти полиуретаны обычно получают при взаимодействии полифункционального изоцианата с многоатомными спиртами, протекающем в соответствии с известным механизмом реакции. Полезные диизоцианаты, используемые для получения полиуретана, включают дициклогексилметан-4,4'-диизоцианат, изофорондиизоцианат, 1,6-гексаметилендиизоцианат, циклогексилдиизоцианат и дифенилметандиизоцианат. Для реакции можно также использовать комбинации одного или большего количества полифункциональных изоцианатов. Полезными для получения полиуретанов многоатомными спиртами являются полипентиленадипатгликоль, политетраметиленгликолевый эфир, полиэтиленгликоль, поликапролактондиол, поли-1,2-бутиленоксидгликоль, а также комбинации этих соединений. В реакции по желанию можно использовать также удлинители цепей, такие как бутандиол или гександиол. Коммерчески доступные уретановые полимеры, представляющие интерес для настоящего изобретения, включают PN-3429, выпускаемый компанией Morton International, Seabrook, Нью-Хэмпшир, а также Х-4107, выпускаемый компанией B.F. Goodrich, Кливленд, штат Огайо.
Полиолефины, которые могут быть переработаны совместно с фторированными полимерами, предлагаемыми в настоящем изобретении, обычно представляют собой гомополимеры или совместные полимеры этилена, пропилена, акриловых мономеров или других ненасыщенных мономеров винилового типа, например винилацетата и более высоких олефинов. Такие полимеры и сополимеры могут быть получены в результате обычной радикальной полимеризации или в результате каталитической полимеризации указанных выше ненасыщенных мономеров этиленового типа. Степень кристалличности олефиновых гомополимеров или сополимеров может быть различной. Полимер может, например, представлять собой полукристаллический полиэтилен высокой плотности или являться эластичным сополимером этилена и пропилена. В углеводородные полимеры, предлагаемые настоящим изобретением, могут быть введены карбоксильные, ангидридные или имидные функциональные группы за счет полимеризации или сополимеризации функциональных мономеров, например, акриловой кислоты или малеинового ангидрида, или за счет модификации полимера после полимеризации, например, в результате прививки к полимеру различных группировок, его окисления или образования иономеров. Такие модифицированные полимеры включают, например, сополимеры этилена с винилацетатом, модифицированные кислотой; сополимеры этилена с акрилатами, также модифицированные кислотой; модифицированные ангидридом сополимеры этилена с акрилатами; модифицированные ангидридом сополимеры этилена с винилацетатом; модифицированные ангидридом полиэтилены, а также модифицированные ангидридом полипропилены. Функциональные полимеры, содержащие карбоксильные, ангидридные или имидные группировки и используемые в качестве углеводородных полимеров, являются коммерчески доступными продуктами. Например, полиэтилены, модифицированные ангидридом, выпускаются компанией DuPont, Уилмингтон, Делавэр, под торговой маркой BYNEL, выпускающей совместно экструдируемые адгезионные смолы.
Полиакрилаты и полиметакрилаты, которые могут быть переработаны совместно с предлагаемыми в изобретении полимерами, включают, помимо прочего, например, полимеры акриловой кислоты, метилакрилата, этилакрилата, акриламида, метакриловой кислоты, метилметакрилата и этилакрилата. Как указывалось выше, другими полезными, практически нефторированными полимерами, способными участвовать в совместной переработке, являются полиэфиры, поликарбонаты, поликетоны и полимочевины. Обычно эти материалы являются коммерчески доступными продуктами, например полиэфир SELAR (DuPont, Уилмингтон, Делавэр), поликарбонат LEXAN (General Electric, Питсфилд, Массачусетс), поликетон KADEL (Amoco, Чикаго, штат Иллинойс) и полимочевина SPECTRIM (Dow Chemical, Мидланд, штат Мичиган).
Примеры совместно перерабатываемых эластомеров включают бутадиен-акрилонитрильный каучук (NBR), бутадиеновый каучук, хлорированный и хлорсульфированный полиэтилен, хлоропреновый каучук, каучуки ЕРМ и EPDM, эпихлоргидриновый каучук (ЕСО), изобутилен-изопреновый каучук, изопрен, полисульфид, полиуретан, силикон, ПВХ-NBR, сополимеры бутадиена со стиролом и этилена с винилацетатом. Примеры этих соединений включают Nipol 1052 NBR (Zeon, Луисвилл, Кентукки), Hydrin 2000 ЕСО (Zeon, Луисвилл, Кентукки), Hypalon 48 (DuPont, Уилмингтон, Делавэр) и Nordel 2760P EPDM (DuPont, Уилмингтон, Делавэр).
Совместная переработка фторированных полимеров описана в патентах США №№5656121, 5658670, 5855977, а также в WO 98/08679, WO 99/00249 и WO 99/00454, в которых приводятся процессы получения сложных изделий при использовании фторсодержащих полимеров. Предлагаемые в настоящем изобретении фторированные полимеры и ESD полимеры также могут быть использованы в качестве фторсодержащих полимеров в таких сложных изделиях. Эти сложные изделия включают двух- и трехслойные изделия, а также изделия, содержащие более трех слоев. Для связывания фторированного полимера с другими слоями в этих изделиях может быть использован связующий слой.
Для модификации свойств фторполимерных эластомеров и/или расширения областей их применения они могут быть смешаны с другими ингредиентами. Например, они могут быть смешаны с отверждающими агентами, чтобы после отверждения эластомера получить материал, обладающий хорошими физическими свойствами.
Полезными отверждающими агентами являются как пероксиды, так и смеси многоатомного спирта и ониевой соли. Используемые для этой цели пероксиды включают диалкилпероксиды, причем предпочтительными пероксидами являются ди-трет-бутилпероксиды. Конкретные примеры включают 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексин-3 и 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексан. Другие используемые для этой цели пероксиды включают дикумилпероксид, дибензоилпероксид, трет-бутипербензоат и ди[1,3-диметил-3-(трет-бутилперокси)бутил]карбонат.
Пероксид может быть использован в смеси с одним или большим количеством сшивающих агентов. В качестве сшивающих агентов можно использовать триаллилцианурат, триаллилизоцианурат, три(металлил)изоцианурат, трис(диаллиламин)-сим-триазин, триаллилфосфит; N,N-диаллилакриламид, гексааллилфосфорамид, N,N,N',N'-тетрааллилтерефталамид, N,N,N',N'-тетрааллилмалонамид, тривинилизоцианурат, 2,4,6-тривинилметилтрисилоксан и три(5-норборнен-2-метилен)цианурат.
Подходящие ониевые соли описаны, например, в патентах США №№4233421, 4912171 и 5262490, каждый из которых включен в настоящий патент путем отсылки. Примеры ониевых солей включают трифенилбензилфосфонийхлорид, трибутилалкилфосфонийхлорид, трибутилбензиламмонийхлорид, тетрабутиламмонийбромид и триарилсульфонийхлорид.
Другой класс ониевых солей, которые могут быть использованы, имеет следующую формулу:
где Q - атом азота или фосфора;
Z - атом водорода или замещенная или незамещенная, циклическая или ациклическая алкильная группа, содержащая от 4 до около 20 атомов углерода и имеющая концевую группировку общей формулы -СООА, где А - атом водорода или катион NH4 +,
или Z - группа общей формулы CY2-COOR', где Y - атом водорода или галогена, или замещенная или незамещенная алкильная или арильная группа, имеющая от 1 до 6 атомов углерода, которая в ряде случаев может содержать один или большее количество катенарных гетероатомов, и где R' - атом водорода, катион NH4 +, алкильная группа или ациклический ангидрид, например группа общей формулы -COR, где R - алкильная группа или группа, содержащая органо-ониевую структуру (т.е. дающая бис-органо-ониевую соль), R' преимущественно представляет собой атом водорода, Z может также представлять собой замещенную или незамещенную, циклическую или ациклическую алкильную группу, содержащую от 4 до около 20 атомов углерода и имеющую концевую группу общей формулы -СООА, где А - атом водорода или катион NH4 +;
R1, R2 и R3 каждый независимо друг от друга представляют собой атом водорода или алкильную, арильную, алкенильную группу или любую комбинацию этих групп; каждый из R1, R2 и R3 может быть замещен хлором, фтором, бромом, цианогруппой, -OR" или -COOR", где R" - C1 - C20 алкильная, арильная, аралкильная или алкенильная группа; кроме того, любая пара из R1, R2 и R3 может быть связана друг с другом и с Q, что будет приводить к образованию гетероцикла; одна или большее количество из групп R1, R2 и R3 может представлять собой группу общей формулы Z, где обозначение Z дано выше;
Х - органический или неорганический анион (например, атом галогена, сульфатная, ацетатная, фосфатная, фосфонатная, гидроксидная, алкоксидная, феноксидная или бисфеноксидная группа) и
n - число, равное валентности аниона X.
Подходящие многоатомные спирты для использования в комбинации с ониевой солью включают полигидроксильные ароматические соединения, такие как 2,2-бис(4-гидроксифенил)пропан [бисфенол А], 2,2-бис(4-гидроксифенил)перфторпропан [бисфенол AF], гидрохинон, катехин, резорцин, 4,4'-дигидроксидифенил, 4,4'-дигидроксидифенилметан, 4,4'-дигидроксидифенилсульфон и 2,2-бис(4-гидроксидифенилбутан), соли щелочных и щелочноземельных металлов этих соединений, а также комбинации этих соединений. Другие полезные многоатомные спирты приведены в патентах США №№4259463, 3876654, 4912171, 4233421 и 53384374. Все эти патенты указаны в данном патенте путем отсылки.
В состав отверждаемой фторполимерной эластомерной композиции могут входить также наполнители, способствующие улучшению физических свойств отверждаемых и отвержденных композиций. Примеры подходящих наполнителей включают усиливающие агенты (например, термическая сажа или несажевые пигменты), кварц, графит, глину, тальк, диатомовую землю, сульфат бария, окись титана, волластонит, а также комбинации этих продуктов. Другие ингредиенты, которые могут быть добавлены к композиции в виде индивидуальных соединений или в комбинации с одним или большим количеством наполнителей, включают, например, пластификаторы, замасливатели, замедлители, технологические добавки, пигменты и комбинации этих продуктов.
Ниже настоящее изобретение проиллюстрировано следующими характерными примерами. Однако сначала приведено описание используемых способов определения различных физических свойств полимеров.
Примеры
Способы определения свойств полимеров
Измерение значения индекса расплава MFI полимеров проводили в соответствии со стандартными способами определения ISO 12086 или ASTM D 1238 при нагрузке 5 кг и температуре 265°С. Приведенные в данном материале значения MFI получены при использовании стандартизованного мундштука диаметром 2,1 мм и длиной 8 мм.
Температуры плавления полимеров определяли способом дифференциальной сканирующей калориметрии, используя прибор Perkin-Elmer DSC 7.0. Измерения проводили в потоке азота при скорости нагревания образца 10°С/мин. Максимальные пики плавления на ДСК термограмме принимали за температуры плавления полимеров (ASTM 4591, ISO 12086).
Температуру кристаллизации (Ткр) каждого полимера определяли с помощью дифференциального сканирующего калориметра Perkin-Elmer DSC 7.0 в потоке азота и при скорости охлаждения образца 20°С/мин. Максимальный пик кристаллизации на термограмме принимали за температуру кристаллизации полимера (ASTM 4591, ISO 12086).
Вязкость по Муни (ML) измеряли в соответствии со стандартным способом ASTM D 1646: образец подвергали предварительному нагреванию в течение 1 минуты, после чего испытывали в течение 10 минут при 121°С.
Отверждение под давлением полимеров, содержащих добавки отвердителя, проводили в следующих условиях (если не указаны какие-либо другие условия).
Необходимые для определения физических свойств пластины полимера размером 76×152×2 мм получали прессованием полимера при давлении от 5 до 7 МПа и температуре 177°С в течение 10 минут.
Твердость образцов определяли с помощью твердомера Шора А в соответствии со стандартной методикой ASTM D 2240 (способ А).
Предел прочности при разрыве измеряли согласно способу ASTM D 638 для неотвержденных образцов. Все приведенные значения прочности относятся к образцам, которые растягивали в поперечном направлении, если не указано другое направление растяжения. Для отвержденных образцов предел прочности при разрыве (Тв) и удлинение при разрыве (Ев) измеряли при температуре 25°С в соответствии с способом ASTM D 412 при использовании мундштука D.
Прозрачность образцов измеряли, определяя показатель преломления полимера с помощью специальной оптической системы, снабженной системой преломляющих призм.
Выносливость образцов при многократном изгибе измеряли согласно стандартному способу MIT 2176.
Модуль упругости при изгибе определяли с помощью стандартной методики ASTM D 790 (способ 1). Для неотвержденных полимеров из спрессованного образца вырезали прямоугольные бруски размером 127×12,7×2 мм и испытывали их при комнатной температуре. Величина пролета при испытаниях составляла 101,6 мм, скорость перемещения ползуна равнялась 50,8 мм/мин. Для отвержденных образцов из предварительно спрессованного отвержденного полимера от пластины с помощью пуансона вырезали прямоугольные бруски размером 32×6,23 мм, которые затем испытывали при комнатной температуре и скорости растяжения 0,01 мин-1, используя величину пролета, равную 28 мм.
Паропроницаемость полимеров определяли по способу ASTM D 814. Для испытания использовали жидкость, содержащую 42,5 об.% толуола, 42,5 об.% изооктана и 15 об.% метанола. Способом отверждения под давлением из каждого полимерного состава получали пластины толщиной 0,75-0,90 мм. Из каждой пластины вырезали образцы диаметром 3 дюйма (7,62 см). Для испытания использовали специальные чашечки с диаметром отверстия 2,5 дюйма (6,35 см) (размер открытой поверхности 4,909 дюйм2 - 31,67 см2) и емкостью приблизительно 160 см3, выпускаемые компанией Thwing-Albert Instrument Co. Для обеспечения герметизации использовали прокладки, изготовленные из высокофторированного фторэластомера, обладающего низкой твердостью. В чашечку заливали 100 см3 испытуемой жидкости, устанавливали прокладку толщиной 0,5 мм между чашечкой и образцом и прокладку толщиной 1,5 мм между образцом и зажимным кольцом. Поскольку образцы в процессе испытания могли расширяться, между верхней прокладкой и зажимным кольцом помещали круглый экран размером 16 меш. Все испытания проводили при температуре 40 °С в течение 32 дней, причем чашечку поддерживали в вертикальном положении. Чашечки взвешивали приблизительно через день. В течение первых семи суток в системе устанавливалось равновесие. Поэтому данные, полученные в течение этого времени, не использовались для расчета паропроницаемости. Для стандартизации полученных значений полученные величины паропроницаемости умножали на толщину образца, выраженную в миллиметрах. Для каждого полимерного состава измеряли два образца и полученные значения усредняли.
В приведенных ниже примерах некоторые фторированные полимеры были модифицированы путем введения в них перфторвинилового эфира. В некоторых случаях полученные с такими полимерами результаты сравнивались с результатами, полученными для фторированных полимеров, не модифицированных перфторвиниловым эфиром.
Пример 1
В предназначенный для проведения полимеризации реакционный сосуд общим объемом 180 л, оборудованный пропеллерной мешалкой, заливали 115 л деионизованной воды и добавляли 8 г щавелевой кислоты, 50 г оксалата аммония и 280 г аммонийной соли перфтороктановой кислоты (PFOA). Затем реактор нагревали до 60°С, после чего загружали в него следующие реагенты: этан до достижения абсолютного давления 0,85 бар (парциальное давление этана 0,55 бар), перфторвиниловый эфир PPVE-1 до достижения абсолютного давления 2,35 бар (1235 г), гексафторпропилен (ГФП) до достижения абсолютного давления 10,3 бар (4200 г), винилиденфторид (ВДФ) до абсолютного давления 11,8 бар (345 г) и тетрафторэтилен (ТФЭ) до достижения давления в реакционном сосуде 15,5 бар (1595 г). Для инициирования полимеризации к реакционной смеси добавляли 50 мл 2,6%-ного водного раствора перманганата калия. После начала полимеризации в системе поддерживали постоянное давление, равное 15,5 бар. Для этого в газовую фазу реактора постоянно подавали ТФЭ, ГФП, ВДФ и PPVE-1, причем соотношение между подаваемыми ГФП (кг) / ТФЭ (кг) составляло 0,283, между ВДФ (кг)/ТФЭ (кг) 0,419 и между PPVE-1 (кг) /ТФЭ (кг) 0,45. В ходе полимеризации в реакционный сосуд постоянно со скоростью 110 мл/час подавали 2,6%-ный водный раствор перманганата калия.
После того как количество загруженного в реактор ТФЭ достигало 33,5 кг, подачу мономеров прекращали и перекрывали краны на подающих газовых линиях. Количество подаваемого водного раствора перманганата калия уменьшали до 40 мл/час. В течение 15 минут в результате последующей полимеризации мономеров из газовой фазы давление в реакторе падало до 10,7 бар. После этого оставшиеся газообразные мономеры удаляли из реактора.
Образовавшаяся полимерная суспензия содержала 34% твердого продукта, который коагулировали, промывали и сушили. В результате получали 57 кг полимера. Температура плавления полимера составляла 159°С, индекс расплава полимера (265/5) составлял 15 г/10 мин.
Пример 2
В этом примере проводится сравнение четверных сополимеров 1, 2 и 3 с коммерчески доступным полимером THV 500 G (С-1), выпускаемым компанией Dyneon LLC. В таблице 1 приведены данные по составу мономеров, используемых для получения четверных сополимеров 1, 2 и 3, а также коммерческого тройного сополимера С-1.
| Таблица 1 | ||||
| Полимер | Состав мономерной смеси (мас.%) | |||
| ВДФ | ГФП | ТФЭ | PPVE1 | |
| C-I | 22 | 19 | 59 | - |
| 1 | 21,4 | 18,5 | 57,2 | 2,7 |
| 2 | 20,7 | 17,8 | 55,4 | 6,1 |
| 3 | 20,1 | 17,3 | 53,8 | 8,8 |
В таблице 2 приведены физические свойства полимеров. Видно, что введение от 1 до 10 мас.% перфторвинилового эфира PPVE-1 оказывает малое влияние на температуру плавления полимеров 1, 2 и 3 по сравнению с температурой плавления тройного сополимера С-1. С другой стороны, четверные сополимеры 1, 2 и 3 обладают исключительно высокой гибкостью по сравнению с С-1. Выносливость при многократном изгибе этих материалов также значительно улучшается. Кроме того, предел прочности при растяжении этих четверных сополимеров 1, 2, и 3 возрастает на 8-20% по сравнению с прочностью сополимера С-1. Четверные сополимеры 1, 2, и 3 обладают также большей прозрачностью в УФ-диапазоне по сравнению C-I и имеют значительно более низкие показатели преломления.
| Таблица 2 | ||||||||
| Полимер | Тем-ра плавления (°С) | Модуль упругости при изгибе (МПа) | Выносливость при многократном изгибе в поперечном направлении (циклы) | Предел прочности при разрыве (МПа) | Пропускание при 220/350 нм (%) | Показатель преломления | %F | MFI 265°С/ 5 кг |
| С-1 | 164 | 247 | 73500 | 29,8 | 24,6/65,5 | 1,3560 | 72,3 | 13 |
| 1 | 159 | 130 | 105200 | 36,9 | 31,6/81,0 | 1,3543 | 72,3 | 15 |
| 2 | 159 | 70 | 324200 | 32,1 | 57,6/86,1 | 1,3507 | 72,3 | 16 |
| 3 | 156 | 48 | 554100 | 34,6 | 46,8/74,2 | 1,3496 | 72,3 | 19 |
Пример 3
Проведено сравнение четверного сополимера 4 с коммерчески доступным тройным сополимером С-1. Четверной сополимер 4 получали из мономерной смеси, содержащей 21,7 мас.% ВДФ, 18,7 мас.% ГФП, 58,1 мас.% ТФЭ и 1,6 мас.% перфторвинилового эфира PPVE 2. В таблице 3 приведены значения физических свойств этих сополимеров. Видно, что введение 1,5 мас.% PPVE 2 не оказывает заметного влияния на температуру плавления четверного сополимера 4 по сравнению с тройным сополимером С-1. И в этом случае четверной сополимер обладает большей гибкостью и характеризуется повышенной устойчивостью по отношению к многократному изгибу по сравнению с С-1. Предел прочности при растяжении четверного сополимера также выше, чем для С-1. Прозрачность в диапазоне УФ-/видимого света, так же как и показатель преломления четверного сополимера существенно лучше, чем аналогичные характеристики для сополимера С-1.
| Таблица 3 | ||||||||
| Полимер | Тем-ра плавления (°С) | Модуль упругости при изгибе (МПа) | Выносливость при многократном изгибе в поперечном направлении (циклы) | Предел прочности при разрыве (МПа) | Пропускание при 220/350 нм (%) | Показатель преломления | %F | MFI 255°С/ 5кг |
| С-1 | 164 | 247 | 73500 | 29,8 | 24,6/65,5 | 1,3560 | 72,3 | 13 |
| 4 | 167 | 121 | 125800 | 34,0 | 49,8/86 | 1,3532 | 72,3 | 13 |
Пример 4.
Проведено сравнение четверного сополимера 5 с коммерчески доступным тройным сополимером THV 200, получаемым компанией Dyneon LLC (сополимер С-2). Эти два полимера имеют одинаковые температуры плавления. Составы мономерных смесей, используемых для получения четверного сополимера 5 и тройного сополимера С-2, приведены в таблице 4.
| Таблица 4 | ||||
| Полимер | Состав мономерной смеси (мас.%) | |||
| ВДФ | ГФП | ТФЭ | PPVE-1 | |
| С-2 | 35,7 | 18,5 | 45,8 | - |
| 5 | 23,1 | 25,3 | 47,6 | 4 |
В таблице 5 приведены физические свойства сополимеров 5 и С-2. Видно, что четверной сополимер 5 обладает улучшенными механическими и оптическими свойствами по сравнению с сополимером С-2.
| Таблица 5 | ||||||||
| Полимер | Тем-ра плавления (°С) | Модуль упругости при изгибе (МПа) | Выносливость при многократном изгибе в поперечном направлении (циклы) | Предел прочности при разрыве (МПа) | Пропускание при 220/350 нм (%) | Показатель преломления | %F | MFI 265°С/ 5 кг |
| С-2 | 120 | 80a | 200000 | 29c | 29,4/48,6 | 1,3630 | 70,1 | 20 |
| 5 | 128 | 32b | 41,6c | 74,5/89,8 | 1,3502 | 72 | 22 | |
| а) Пролет 4 дюйма (10,16 см). b) Пролет 2 дюйма (5,08 см). с) Продольное направление. |
||||||||
Пример 5.
В этом примере сравниваются свойства четверного сополимера, имеющего высокую температуру плавления, со свойствами тройного сополимера С-3, имеющего такую же температуру плавления. Составы мономерных смесей, используемых для получения этих двух полимеров, приведены в таблице 6.
| Таблица 6 | ||||
| Полимер | Состав мономерной смеси (мас.%) | |||
| ВДФ | ГФП | ТФЭ | PPVE1 | |
| С-3 | 17,5 | 15 | 67,5 | - |
| 6 | 16,4 | 14,1 | 63,5 | 6 |
В таблице 7 приведены физические свойства этих полимеров.
| Таблица 7 | ||||||||
| Полимер | Тем-ра плавления (°С) | Модуль упругости при изгибе (МПа) | Выносливость при многократном изгибе в поперечном направлении (циклы) | Предел прочности при разрыве (МПа) | Пропускание при 220/350 нм (%) | Показатель преломления | %F | MFI 265°С/ 5 кг |
| C-3 | 205 | 500 | 71200 | 30,2a | 28,3/61,4 | 1,3520 | 73,1 | 10 |
| 6 | 193 | 205 | 233800 | 36,4a | 44,9/82,1 | 1,3491 | 73 | 25 |
| а) Продольное направление. | ||||||||
Опять же четверной сополимер обладает значительно более хорошими механическими и оптическими свойствами по сравнению с тройным сополимером, имеющим аналогичную температуру плавления.
Пример 6.
В этом примере полимодальный тройной сополимер (С-4) сравнивается с двумя полимодальными четверными сополимерами, имеющими аналогичную температуру плавления. Полимеры получали из мономерных смесей следующего состава (см. таблицу 8).
| Таблица 8 | ||||
| Полимер | Состав мономерной смеси (мас.%) | |||
| ВДФ | ГФП | ТФЭ | PPVE1 | |
| С-4 | 13 | 10,9 | 76,1 | - |
| 7 | 12,8 | 10,8 | 75,4 | 1 |
| 8 | 12,7 | 10,7 | 74,6 | 2 |
Физические свойства этих сополимеров приведены в таблице 9.
| Таблица 9 | |||||
| Полимер | Тем-ра плавления (°С) | Выносливость при многократном изгибе в поперечном направлении (циклы) | Предел прочности при разрыве (МПа) | %F | MFI 265°С/ 5 кг |
| С-4 | 236 | 3400 | 15,4a | 73,4 | 23 |
| 7 | 230 | 18400 | 22,7a | 73,8 | 20 |
| 8 | 228 | 27400 | 24,9a | 73,8 | 24 |
| а) Продольное направление. | |||||
Четверные сополимеры (7 и 8) обладают значительно более высокой выносливостью при многократном изгибе по сравнению с этим тройным сополимером (С-4), имеющим аналогичную температуру плавления. В этом случае введение в тройной сополимер небольшого количества перфторвинилового эфира приводит к резкому изменению стабильности полимера при его многократном изгибе.
Пример 7
В этом примере продемонстрировано влияние добавок перфторалкилвинилового эфира к фторированному полимеру, полученному из ТФЭ, ГФП и ВДФ и впоследствии смешанному с соответствующими компонентами, чтобы получить композицию, рассеивающую статическое электричество (ESD). В качестве фторированных полимеров в этом примере использовали тройной сополимер С-1 и четверной сополимер 2. В качестве полиолефина использовали Escorene 5252.09, выпускаемый фирмой Еххоп. При составлении композиции использовали сажу Vulcan ХС-72, выпускаемую фирмой Cabot. Для каждой композиции были измерены и приведены в таблице 10 значения выносливости при многократном изгибе и предела прочности при разрыве.
| Таблица 10 | |||||
| Полимер | Сажа (мас.%) | Основанная на полиолефине технологическая добавка (мас.%) |
Температура плавления (°С) | Выносливость многократному изгибу (циклы) | Предел прочности при разрыве (МПа) |
| С-1 | 9,5 | 0,5 | 165 | 600 | 15 |
| 2 | 9 | 2 | 170 | 42500 | 36,7 |
По своим механическим свойствам ESD композиция на основе четверного сополимера, предлагаемого в настоящем изобретении, значительно превосходит ESD композицию на основе тройного сополимера, имеющего такую же температуру плавления. Достигнутое усовершенствование имеет важное значение, поскольку ESD композиции могут найти широкое применение для производства топливопроводов в автомобильной промышленности.
Пример 8
В этом примере сравниваются свойства ESD композиций, основанных на четверном сополимере, приведенном в примере 6, и тройном сополимере из примера С-4.
В качестве технологической добавки использовали Escorene 5252.09, поставляемый фирмой Еххоп. Для составления композиций применяли сажу Vulcan ХС-72 компании Cabot.
В таблице 11 приведены значения выносливости при многократном изгибе и значения предела прочности при разрыве этих двух композиций.
| Таблица 11 | |||||
| Полимер | Сажа (мас.%) | Основанная на полиолефине технологическая добавка (мас.%) | Температура плавления (°С) | Выносливость многократному изгибу (циклы) | Предел прочности при разрыве (МПа) |
| С-4 | 9 | 2 | 200 | 600 | 19,5 |
| 6 | 9 | 2 | 193 | 22500 | 29,5 |
Видно, что, как и в предыдущем случае, механические свойства композиции улучшаются при введении в композицию перфторвинилового эфира.
Пример 9
Этот пример демонстрирует положительный эффект введения малых количеств перфторалкилвинилового эфира на механические свойства тройного полимодального сополимера, содержащего звенья тетрафторэтилена (ТФЭ), гексафторпропилена (ГФП) и винилиденфторида (ВДФ) и имеющего высокую температуру плавления. Для составления композиций применяли сажу Vulcan ХС-72 компании Cabot. В качестве технологической добавки использовали Escorene 5252.09, поставляемый фирмой Exxon.
В таблице 12 приведены физические свойства полимеров.
| Таблица 12 | |||||
| Полимер | Сажа (мас.%) | Основанная на полиолефине технологическая добавка (мас.%) | Температура плавления (°С) | Выносливость при многократном изгибе (циклы) | Предел прочности при разрыве (МПа) |
| С-4 | 9,5 | 2 | 236 | 550 | 16,9 |
| С-5 | 9,5 | 2 | 230 | 650 | 18,7 |
| 7 | 9,5 | 2 | 231 | 1200 | 24,9 |
В этом примере использовали те же сажу и полиолефиновую технологическую добавку, что и в примере 7. Были определены выносливость материала при многократном изгибе, а также его предел прочности при растяжении. Эти значения приведены в таблице. Полимер С-5 получали из смеси, содержащей 12 мас.% ВДФ, 18 мас.% ГФП и 70 мас.% ТФЭ.
Из полученных данных следует, что полимер 6 (представляющий собой полимодальный полимер) обладает улучшенной выносливостью при многократном изгибе, а также повышенной прочностью при растяжении.
Примеры 10-12
В предназначенный для проведения полимеризации реакционный сосуд общим объемом 180 л, оборудованный пропеллерной мешалкой, заливали 110 л деионизованной воды и добавляли 5 г щавелевой кислоты, 40 г оксалата аммония и 250 г аммонийной соли перфтороктановой кислоты (PFOA). Затем освобожденный от кислорода реактор нагревали до 60°С, после чего загружали в него следующие реагенты: этан до достижения абсолютного давления 1,3 бар, 360 г перфторвинилового эфира PPVE-2, гексафторпропилен (ГФП) до достижения абсолютного давления 11,9 бар, винилиденфторид (ВДФ) до абсолютного давления 13,1 бар и тетрафторэтилен (ТФЭ) до достижения давления в реакционном сосуде 15,5 бар. Для инициирования полимеризации к реакционной смеси добавляли 50 мл 2,4%-ного водного раствора перманганата калия (КМnО4). После начала полимеризации в системе поддерживали постоянное давление, равное 15,5 бар. Для этого в газовую фазу реактора постоянно подавали ТФЭ, ГФП и ВДФ, причем соотношение между подаваемыми ГФП (кг) / ТФЭ (кг) составляло 0,91, а между ВДФ (кг)/ТФЭ (кг) 0,63. В ходе полимеризации в реакционный сосуд постоянно со скоростью 120 мл/час подавали водный раствор перманганата калия. Кроме того, в ходе полимеризации в реактор дополнительно в виде паров вводили 350 г PPVE-2. После того как количество загруженного в реактор ТФЭ достигало 19,6 кг, подачу мономеров приостанавливали и полимеризацию прекращали. Полученный латекс содержал частицы, средний диаметр которых составлял 120 мм. Латекс коагулировали и скоагулированный продукт промывали и сушили. В результате получали 58 кг полимера.
Два других эластомерных продукта получали аналогичным образом, изменяя лишь состав мономерной смеси. Состав полученных полимеров определяли способом ЯМР, кроме того, были измерены значения вязкости по Муни, а также с помощью метода дифференциальной сканирующей калориметрии найдены термические переходы, характеризующие эти полимеры. Обычно при проведении ДСК температуру плавления определяют из данных, полученных при втором цикле нагревания образца, а не при первом. При проведении первого цикла нагревания часто на ДСК термограмме образца могут появляться дополнительные пики, обусловленные наличием в полимере экстрагируемых, например, летучих остатков. Однако температуры плавления продуктов, получаемых в примерах 10-12, практически не обнаруживаются в ходе второго цикла нагревания полимеров при измерении ДСК. Поэтому вместо температуры плавления приводятся значения температуры кристаллизации, определенные при охлаждении образцов. Хотя температуры кристаллизации обычно ниже, чем температуры плавления, сравнение полученных значений температуры кристаллизации позволяет судить и о температурах плавления этих полимеров.
Все эти полимеры по отдельности смешивали на двухроликовых вальцах со сшивающим агентом бисфенолом AF (выпускаемым компанией Aldrich Chemical Co.), а затем с ониевыми ускорителями.
Комплекс фосфоний А
(C4H9)3P+CH2CH(CH3)OCH3 -OC6H4C(CF3)2C6H4OH
представляет собой трибутилметоксипропилфосфонийхлорид, получаемый из трибутилфосфена (продукт компании Cytec), хлористого аллила и метанола; в последующем полученный продукт обрабатывали натриевой солью бисфенола AF.
Фосфоний В представляет собой комплекс, получаемый при взаимодействии трибутилметоксипропилфосфонийхлорида с натриевой солью перфтороктил-н-метилсульфонамида.
При смешивании добавляли следующие другие компоненты (количество добавки на 100 частей эластомера): 20 частей сажи (N990 МТ- продукт R.T.Vanderbilt), 3 части оксида магния (Elastomag 170 - продукт Morton International) и 6 частей гидроксида кальция. После получения композиций с помощью описанных выше способов были определены различные свойства этих композиций. Составы полимерных композиций и результаты испытаний приведены в таблицах 13 и 14.
| Таблица 13 | ||
| Пример | 10 | 11 |
| ВДФ(мас.%) | 26,2 | 22,3 |
| ГФП (мас.%) | 30,1 | 27,3 |
| ТФЭ (мас.%) | 43,0 | 44,5 |
| PPVE 1 (мас.%) | - | 5,2 |
| PPVE 2 (мас.%) | 0,7 | 0,8 |
| Содержание фтора (мас.%) | 71,6 | 72,1 |
| Вязкость по Муни (ML1 + 10 при 121°С) | 25 | 20 |
| Температура кристаллизации (°С) | 81 | 93 |
| Смесь | ||
| Бисфенол AF (ммоль на 100 частей эластомера) | 6,10 | 6,10 |
| Фосфоний А (ммоль на 100 частей эластомера) | 0,78 | 0,78 |
| Фосфоний В (ммоль на 100 частей эластомера) | 1,96 | 1,96 |
| Сажа (части на 100 частей эластомера) (N 990) | 20 | 20 |
| MgO (части на 100 частей эластомера) | 3 | 3 |
| Са(ОН)2 (части на 100 частей эластомера) | 6 | 6 |
| Условия отверждения | ||
| ML | 0,2 | 0,1 |
| МН | 16,4 | 7,1 |
| ts2 (мин) | 1,9 | 1,2 |
| t'50 (мин) | 2,2 | 1,5 |
| t'90 (мин) | 3,3 | 5,2 |
| Физические свойства | ||
| Твердость по Шору А | 82 | 86 |
| Тв (МПа) | 11,9 | 11,4 |
| Ев (%) | 235 | 264 |
| Модуль упругости при изгибе (МПа) | 50 | 51 |
| Скорость паропроницаемости (г·мм/м2.сутки) | 20 | 15 |
Можно было ожидать, что более высокая температура кристаллизации, большее содержание ТФЭ и меньшее содержание ГФП будут приводить к тому, что продукт, полученный в примере 11, будет обладать большей жесткостью, чем продукт, полученный в примере 10. Однако значения модуля упругости при изгибе показывают, что жесткость этих материалов (материала, полученного в примере 10, и материала, полученного в примере 11) сравнима между собой. Кроме того, продукт, полученный в примере 11, характеризуется значительно лучшей скоростью паропроницаемости по сравнению с продуктом из примера 10 и хорошо отверждается, несмотря на содержание 6 мас.% винилового эфира.
| Таблица 14 | ||
| Пример | 12 | С-6 |
| ВДФ (мас.%) | 21,6 | 26,3 |
| ГФП (мас.%) | 40,5 | 34,7 |
| ТФЭ (мас.%) | 36,5 | 39,0 |
| PPVE 2 (мас.%) | 1,2 | - |
| Содержание фтора (мас.%) | 72,2 | 71,6 |
| Вязкость по Муни (ML1 + 10 при 121°С) | 7 | 40 |
| Температура кристаллизации (°С) | 82 | 67 |
| Смесь | ||
| Бисфенол AF (ммоль на 100 частей эластомера) | 6,10 | 6,10 |
| Фосфоний А (ммоль на 100 частей эластомера) | 0,78 | 0,78 |
| Фосфоний В (ммоль на 100 частей эластомера) | 1,96 | 1,96 |
| Сажа (части на 100 частей эластомера) (N 990) | 20 | 20 |
| MgO (части на 100 частей эластомера) | 3 | 3 |
| Са(ОН)г (части на 100 частей эластомера) | 6 | 6 |
| Условия отверждения | ||
| ML | 0,2 | 0,2 |
| МH | 9,3 | 9,9 |
| ts2 (мин) | 1,2 | 1,5 |
| t'50 (мин) | 1,6 | 1,6 |
| t'90 (мин) | 4,1 | 2,3 |
| Физические свойства | ||
| Твердость по Шору А | 81 | 82 |
| Тв (МПа) | 10,3 | 10,8 |
| Ев (%) | 246 | 277 |
| Модуль упругости при изгибе (МПа) | 28 | 24 |
| Скорость паропроницаемости (г·мм/м2. сутки) | 11 | 19 |
Исходя из более высокой температуры кристаллизации продукта, полученного в примере 12, по сравнению с тройным сополимером С-6, можно было ожидать, что первый продукт будет обладать более высокой жесткостью. Однако значения модуля упругости при изгибе продукта, полученного в примере 12, и сополимера С-6 сравнимы между собой. Продукт, полученный в примере 12, характеризуется значительно лучшей скоростью паропроницаемости по сравнению с тройным сополимером С-6.
Приведенные примеры ясно показывают, что модификация эластомеров виниловыми эфирами приводит к получению гибких полимеров и композиций, обладающих хорошими показателями проницаемости. Кроме того, показано, что модификация виниловыми эфирами не влияет на способность полимера к отверждению даже при высоких уровнях модификации, таких, например, как в примере 11, для которого условия отверждения остаются вполне приемлемыми.
Claims (19)
1. Фторированный полимер, содержащий полимерные фрагменты, образующиеся в результате полимеризации мономерной смеси, содержащей (i) от более 30 до 85 мас.% тетрафторэтилена, (ii) от 5 до менее 30 мас.% винилиденфторида, (iii) от более 14 до 50 мас.% по крайней мере одного ненасыщенного мономера этиленового типа общей формулы CF2=CFRf, где Rf представляет собой перфторалкильную группу, содержащую от 1 до 8 атомов углерода, и (iv) от 0,1 до 15 мас.% перфторвинилового эфира общей формулы CF2=CF-(OCF2CF(Rf))aOR'f, где Rf - такая же группа, как и в (iii), R'f - перфторалифатическая группа, содержащая от 1 до 8 атомов углерода, где величина «а» имеет значение от 0 до 3.
2. Фторированный полимер по п.1, отличающийся тем, что содержит полимерные фрагменты, образующиеся в результате полимеризации мономерной смеси, содержащей от 40 до 80 мас.% тетрафторэтилена, от 10 до 30 мас.% винилиденфторида, от 20 до 40 макс.% мономера общей формулы CF2=CFRf и от 0,1 до 15 мас.% перфторвинилового эфира.
3. Фторированный полимер по п.1, отличающийся тем, что содержит полимерные фрагменты, образующиеся в результате полимеризации мономерной смеси, содержащей от 25 до 45 мас.% мономера общей формулы CF2=CFRf и от 0,1 до 15 мас.% перфторвинилового эфира.
4. Фторированный полимер по п.1, отличающийся тем, что перфторвиниловый эфир выбран из группы, состоящей из
и комбинаций этих эфиров.
5. Фторированный полимер по п.1, отличающийся тем, что R'f представляет собой перфторалкильную или перфторалкоксильную группу.
6. Фторированный полимер по п.1, отличающийся тем, что величина «а» имеет значение от 1 до 3.
7. Фторированный полимер по п.1, отличающийся тем, что его выносливость к многократному изгибу более чем в два раза превышает выносливость к многократному изгибу полимера, не содержащего звенья перфторвинилового эфира.
8. Фторированный полимер по п.1, отличающийся тем, что состоит из фрагментов, полученных при полимеризации четырех различных мономеров, и имеет полимодальное распределение по молекулярной массе.
9. Многослойное изделие, имеющее первый слой, содержащий полимер, соответствующий любому из приведенных выше пунктов, и второй слой, содержащий полимер, выбранный из группы термопластичных или эластомерных полимеров.
10. Многослойное изделие по п.9, отличающееся тем, что обладает устойчивостью по отношению к углеводородным жидкостям.
11. Многослойное изделие по п.9, отличающееся тем, что обладает улучшенной гибкостью по сравнению с фасонным изделием, изготовленным из фторированного полимера, состоящего по существу из полимерных фрагментов, образующихся в результате полимеризации мономерной смеси, содержащей (i) тетрафторэтилен, (ii) винилиденфторид, (iii) по крайней мере один ненасыщенный мономер этиленового типа общей формулы CF2=CFRf, где Rf представляет собой перфторалкильную группу, содержащую от 1 до 8 атомов углерода, и (iv) перфторвиниловый эфир общей формулы CF2=CF-(OCF2CF(Rf))aOR'f, где Rf - такая же группа, как и в (iii), R'f - перфторалифатическая группа, содержащая от 1 до 8 атомов углерода, а величина «а» имеет значение от 0 до 3.
12. Многослойное изделие по п.9, отличающееся тем, что содержит оптические полимерные волокна.
13. Композиция, рассеивающая статическое электричество, включающая полимер по п.1 и электропроводящие частицы.
14. Способ улучшения гибкости полимера, состоящего по существу из полимерных фрагментов, образующихся в результате полимеризации мономерной смеси, содержащей (i) тетрафторэтилен, (ii) винилиденфторид, (iii) по крайней мере один ненасыщенный мономер этиленового типа общей формулы CF2=CFRf, где Rf представляет собой перфторалкильную группу, содержащую от 1 до 8 атомов углерода, заключающийся в совместной полимеризации мономеров (i), (ii) и (iii), соответствующих любому из приведенных выше пунктов настоящего изобретения, с перфторвиниловым эфиром общей формулы CF2=CF-(OCF2CF(Rf))aOR'f, соответствующим мономеру (iv) в любом из приведенных выше пунктов настоящего изобретения и имеющим величину «а», равную от 1 до 3.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что полимер является термопластичным.
16. Отверждаемая композиция, состоящая из эластомерного фторированного полимера по п.4 и отверждающего агента для эластомерного фторированного полимера.
17. Отверждаемая композиция по п.16, отличающаяся тем, что содержит дополнительные наполнители.
18. Фторированный полимер, содержащий полимерные фрагменты, образующиеся в результате полимеризации мономерной смеси, содержащей от 33 до 46 мас.% тетрафторэтилена, от 10 до 35 мас.% винилиденфторида, от 20 до 50 мас.% мономера общей формулы CF2=CFRf и от 0,1 до 15 мас.% перфторвинилового эфира.
19. Фторированный полимер, содержащий полимерные фрагменты, образующиеся в результате полимеризации мономерной смеси, содержащей от 45 до 85 мас.% тетрафторэтилена, от 10 до 28 мас.% винилиденфторида, от 20 до 50 мас.% мономера общей формулы CF2=CFRf и от 0,1 до 15 мас.% перфторвинилового эфира.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/604,178 | 2000-06-27 | ||
| US09/604,178 US6489420B1 (en) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Fluoropolymers with improved characteristics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002133228A RU2002133228A (ru) | 2004-05-10 |
| RU2274645C2 true RU2274645C2 (ru) | 2006-04-20 |
Family
ID=24418507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002133228/04A RU2274645C2 (ru) | 2000-06-27 | 2000-10-18 | Новые фторированные полимеры с улучшенными характеристиками |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6489420B1 (ru) |
| EP (1) | EP1299435B1 (ru) |
| JP (1) | JP5209167B2 (ru) |
| KR (1) | KR100698856B1 (ru) |
| CN (1) | CN1252104C (ru) |
| AT (1) | ATE458759T1 (ru) |
| AU (1) | AU2001210954A1 (ru) |
| CA (1) | CA2412397A1 (ru) |
| DE (1) | DE60043899D1 (ru) |
| RU (1) | RU2274645C2 (ru) |
| WO (1) | WO2002000741A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2462491C2 (ru) * | 2008-02-22 | 2012-09-27 | Санк Салаам Корпорейшн | Полимерная композиция и полученные из нее формованные изделия |
| RU2575009C2 (ru) * | 2009-11-09 | 2016-02-10 | Асахи Гласс Компани, Лимитед | Политетрафторэтиленовая водная эмульсия и способ ее получения, политетрафторэтиленовая водная дисперсия, получаемая при использовании такой водной эмульсии, политетрафторэтиленовый тонкодисперсный порошок и растянутый пористый материал |
Families Citing this family (89)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6960377B2 (en) * | 1998-05-01 | 2005-11-01 | Dayco Products, Llc | Fuel hose and its production |
| US6203873B1 (en) * | 1998-05-22 | 2001-03-20 | Dayco Products, Inc. | Blends of fluoroelastomer interpolymers with thermo fluoroplastic interpolymers and the use of such blends in hoses |
| US20070218233A1 (en) * | 1998-05-22 | 2007-09-20 | Jeremy Duke | Fuel impermeable, fuel resistant hose having improved high temperature resistant characteristics |
| US6962634B2 (en) * | 2002-03-28 | 2005-11-08 | Alliant Techsystems Inc. | Low temperature, extrudable, high density reactive materials |
| US6653379B2 (en) * | 2001-07-12 | 2003-11-25 | 3M Innovative Properties Company | Fluoropolymers resistant to stress cracking |
| DE10152575A1 (de) * | 2001-10-24 | 2003-05-15 | Veritas Ag | Mehrschichtiges Rohr |
| JP3685121B2 (ja) * | 2001-10-29 | 2005-08-17 | 神鋼鋼線工業株式会社 | 外ケーブル用透明保護管 |
| US6703464B2 (en) * | 2002-01-17 | 2004-03-09 | Daikin America, Inc. | Flourine-containing copolymer |
| US20030190130A1 (en) * | 2002-04-05 | 2003-10-09 | Paradigm Optics, Inc. | Multiple optical pathway fiber optic cable |
| US6849314B2 (en) | 2002-04-18 | 2005-02-01 | 3M Innovative Properties Company | Fluoropolymer blends and multilayer articles |
| US6759129B2 (en) | 2002-04-18 | 2004-07-06 | 3M Innovative Properties Company | Adhesion and bonding of multi-layer articles including a fluoropolymer layer |
| US6812310B2 (en) * | 2002-06-21 | 2004-11-02 | 3M Innovative Properties Company | Process for producing fluoropolymers having a reduced amount of polar end groups |
| KR101177123B1 (ko) * | 2002-09-12 | 2012-08-24 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 | 저온 특성 및 내용매성을 가진 플루오로 탄성중합체 |
| EP1462465B1 (en) | 2003-03-25 | 2012-02-22 | 3M Innovative Properties Company | Melt-processible thermoplastic fluoropolymers having improved processing characteristics and method of producing the same |
| US7579418B2 (en) * | 2003-05-14 | 2009-08-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Extrusion process and product |
| US7122609B2 (en) * | 2003-05-14 | 2006-10-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High melt flow fluoropolymer |
| US20040241323A1 (en) * | 2003-05-29 | 2004-12-02 | 3M Innovative Properties Company | Method for applying adhesive to a substrate |
| US6969166B2 (en) * | 2003-05-29 | 2005-11-29 | 3M Innovative Properties Company | Method for modifying the surface of a substrate |
| US20040241396A1 (en) * | 2003-05-29 | 2004-12-02 | 3M Innovative Properties Company | Method of modifying a surface of a substrate and articles therefrom |
| US20040241395A1 (en) * | 2003-05-29 | 2004-12-02 | 3M Innovative Properties Company | Method of modifying a surface of a substrate and articles therefrom |
| US7192646B2 (en) * | 2003-06-04 | 2007-03-20 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Hose construction containing fluoroelastomer composition and fluoroplastic barrier |
| US6838512B2 (en) * | 2003-06-05 | 2005-01-04 | 3M Innovative Properties Company | Cold shrink fluoroelastomeric article |
| US7029736B2 (en) * | 2003-06-10 | 2006-04-18 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Hose construction containing thermoplastic fluoropolymer |
| US7151134B2 (en) * | 2003-06-17 | 2006-12-19 | Freudenberg-Nok General Partnership | Dynamic vulcanization of polyurethane elastomeric material in the presence of thermoplastics |
| US7022769B2 (en) * | 2003-07-15 | 2006-04-04 | Freudenberg-Nok General Partnership | Dynamic vulcanization of fluorocarbon elastomers |
| US6921565B2 (en) * | 2003-07-30 | 2005-07-26 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Hose construction containing thermoplastic quadpolymers |
| US6911512B2 (en) * | 2003-10-10 | 2005-06-28 | 3M Innovative Properties Company | Powder coating fluoropolymer compositions with aromatic materials |
| US20050155690A1 (en) * | 2004-01-16 | 2005-07-21 | Park Edward H. | Bonding of dynamic vulcanizates of fluorocarbon elastomers |
| US7351769B2 (en) * | 2004-01-26 | 2008-04-01 | Freudenberg-Nok General Partnership | Dynamic vulcanization of elastomers with in-situ polymerization |
| US20050171822A1 (en) * | 2004-02-03 | 2005-08-04 | First American Real Estate Solutions, L.P. | Responsive confidence scoring method for a proposed valuation of aproperty |
| US20050167928A1 (en) | 2004-02-04 | 2005-08-04 | Park Edward H. | Dynamic seal using vulcanization of fluorocarbon elastomers |
| US7153908B2 (en) * | 2004-02-04 | 2006-12-26 | Freudenberg-Nok General Partnership | Peroxide cured fluorocarbon elastomer compositions |
| JP4643595B2 (ja) * | 2004-02-20 | 2011-03-02 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 引取共振抵抗多層フィルム |
| US7708688B2 (en) * | 2004-03-15 | 2010-05-04 | Paradigm Optics, Incorporated | Polymer endoscopic shaft |
| US7270870B2 (en) * | 2004-06-04 | 2007-09-18 | Saint Gobain Performance Plastics Corporation | Multi-layer polymer film |
| US20050268961A1 (en) * | 2004-06-04 | 2005-12-08 | Saint-Gobain Performance Plastics Coporation | Photovoltaic device and method for manufacturing same |
| US7413697B2 (en) * | 2004-06-21 | 2008-08-19 | Freudenberg-Nok General Partnership | Pre-molding heat treatment of dynamic vulcanizates of fluorocarbon elastomers |
| US7244329B2 (en) * | 2004-06-30 | 2007-07-17 | Freudenberg-Nok General Partnership | Electron beam curing in a composite having a flow resistant adhesive layer |
| US7521508B2 (en) * | 2004-06-30 | 2009-04-21 | Freudenberg-Nok General Partnership | Electron beam inter-curing of plastic and elastomer blends |
| US7452577B2 (en) * | 2004-06-30 | 2008-11-18 | Freudenberg-Nok General Partnership | Electron beam curing of fabricated polymeric structures |
| US7230038B2 (en) | 2004-06-30 | 2007-06-12 | Freudenberg-Nok General Partnership | Branched chain fluoropolymers |
| US20060004126A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-05 | Park Edward H | Thermoplastic vulcanizate with functional fillers |
| US7342072B2 (en) | 2004-06-30 | 2008-03-11 | Freudenberg-Nok General Partnership | Bimodal compounds having an elastomeric moiety |
| US20060000801A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-05 | Park Edward H | Surface bonding in halogenated polymeric components |
| US20060025504A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-02 | Oriani Steven R | Process aid for melt processable polymers that contain hindered amine light stabilizer |
| US7381765B2 (en) * | 2004-11-08 | 2008-06-03 | Freudenberg-Nok General Partnership | Electrostatically dissipative fluoropolymers |
| US20060099368A1 (en) * | 2004-11-08 | 2006-05-11 | Park Edward H | Fuel hose with a fluoropolymer inner layer |
| US20060127619A1 (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-15 | Dimascio Ramon J | Hose construction containing NBR elastomer composition and fluoroplastic barrier |
| US7294427B2 (en) * | 2004-12-27 | 2007-11-13 | Fuelcell Energy, Inc. | Manifold gasket accommodating differential movement of fuel cell stack |
| US7449523B2 (en) * | 2004-12-27 | 2008-11-11 | Freudenberg-Nok General Partnership | Fluorocarbon elastomer compositions containing wear reducing additives |
| US20060142491A1 (en) * | 2004-12-27 | 2006-06-29 | Freudenberg-Nok General Partnership | Thermoplastic vulcanizate with high temperature processing aid |
| US7449524B2 (en) | 2005-01-05 | 2008-11-11 | Freudenberg-Nok General Partnership | Dynamic vulcanization with fluorocarbon processing aids |
| US7658387B2 (en) * | 2005-06-27 | 2010-02-09 | Freudenberg-Nok General Partnership | Reinforced elastomeric seal |
| US20070004865A1 (en) * | 2005-06-29 | 2007-01-04 | Freudenberg-Nok General Partnership | Dynamic vulcanization of fluorocarbon elastomers containing peroxide cure sites |
| US7718736B2 (en) * | 2005-06-30 | 2010-05-18 | Freudenberg-Nok General Partnership | Base resistant FKM-TPV elastomers |
| US20070044906A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Freudenberg-Nok General Partnership | Multilayer polymeric composites having a layer of dispersed fluoroelastomer in thermoplastic |
| US20070045967A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Freudenberg-Nok General Partnership | Assemblies sealed with multilayer composite torsion seals having a layer of dispersed fluoroelastomer in thermoplastic |
| US20070048476A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Freudenberg-Nok General Partnership | Assemblies sealed with multilayer composite compression seals having a layer of dispersed fluoroelastomer in thermoplastic |
| EP2116807A2 (en) | 2005-10-04 | 2009-11-11 | Alliant Techsystems Inc. | Reactive Material Enhanced Projectiles And Related Methods |
| JP2007112916A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Yunimatekku Kk | 非晶質含フッ素共重合体 |
| US7553543B2 (en) * | 2005-12-16 | 2009-06-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composite structure having a fluoroelastomeric anti-reflective coating with non-fluorinated cross-linking |
| US8263695B2 (en) * | 2005-12-20 | 2012-09-11 | Arkema Inc. | Polyvinylidene fluoride having an increased melting point |
| US20070167574A1 (en) * | 2006-01-13 | 2007-07-19 | Freudenberg-Nok General Partnership | Fluorocarbon rubber with enhanced low temperature properties |
| US9029477B2 (en) * | 2006-03-03 | 2015-05-12 | 3M Innovative Properties Company | Compositions comprising melt-processable thermoplastic fluoropolymers and methods of making the same |
| US8092880B2 (en) * | 2006-03-28 | 2012-01-10 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Fuel hose |
| US20070232734A1 (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-04 | Karthikeyan Kanakarajan | Polyimide based compositions useful in high frequency circuitry applications and methods relating thereto |
| US7598302B2 (en) * | 2006-08-30 | 2009-10-06 | Veyance Technologies, Inc | Adhesion promoter for bonding fluoropolymer layers in a multi-layered article |
| US20080145584A1 (en) * | 2006-12-15 | 2008-06-19 | Fish Robert B | Multilayered composite articles |
| US7863365B2 (en) | 2006-12-20 | 2011-01-04 | Freudenberg-Nok General Partnership | Robust magnetizable elastomeric thermoplastic blends |
| JP5180521B2 (ja) * | 2007-06-15 | 2013-04-10 | 日立電線ファインテック株式会社 | 信号伝送用ケーブル及び多心ケーブル |
| US7703527B2 (en) | 2007-11-26 | 2010-04-27 | Schlumberger Technology Corporation | Aqueous two-phase emulsion gel systems for zone isolation |
| US20100184631A1 (en) * | 2009-01-16 | 2010-07-22 | Schlumberger Technology Corporation | Provision of viscous compositions below ground |
| DK2412735T3 (da) * | 2009-03-23 | 2014-05-19 | Daikin Ind Ltd | Fluorharpiks og stigrør |
| US20100310805A1 (en) * | 2009-06-08 | 2010-12-09 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Articles containing silicone compositions and methods of making such articles |
| US20110228442A1 (en) * | 2010-03-16 | 2011-09-22 | Strategic Polymer Sciences, Inc. | Capacitor having high temperature stability, high dielectric constant, low dielectric loss, and low leakage current |
| JP5649740B2 (ja) | 2010-11-19 | 2015-01-07 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | ブッシング、複合材、及びブッシングを形成する方法 |
| EP3013909B1 (en) | 2013-06-26 | 2017-07-26 | 3M Innovative Properties Company | Stain resistant microsphere articles |
| EP2894380B1 (en) * | 2014-01-10 | 2017-11-22 | ContiTech USA, Inc. | Low permeation curb pump hose |
| WO2015138433A1 (en) | 2014-03-10 | 2015-09-17 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Multilayer flexible tube and methods for making same |
| US10295089B2 (en) | 2014-03-10 | 2019-05-21 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Multilayer flexible tube and methods for making same |
| US20180264771A1 (en) * | 2014-12-19 | 2018-09-20 | Veyance Technologies, Inc. | Low extractable curb pump hose |
| CN107406550A (zh) * | 2015-02-12 | 2017-11-28 | 3M创新有限公司 | 具有磺酰基基团的四氟乙烯共聚物 |
| WO2016130914A1 (en) | 2015-02-12 | 2016-08-18 | 3M Innovative Properties Company | Tetrafluoroethylene/hexafluoropropylene copolymers including perfluoroalkoxyalkyl pendant groups |
| EP3256501B1 (en) | 2015-02-12 | 2018-12-12 | 3M Innovative Properties Company | Tetrafluoroethylene/hexafluoropropylene copolymers including perfluoroalkoxyalkyl pendant groups and methods of making and using the same |
| WO2018189091A1 (en) | 2017-04-11 | 2018-10-18 | Solvay Specialty Polymers Italy S.P.A. | Melt-processible fluoropolymer |
| RS64212B1 (sr) * | 2018-05-17 | 2023-06-30 | Solvay Specialty Polymers It | Fleksibilni vdf polimeri |
| US20220112319A1 (en) | 2018-11-29 | 2022-04-14 | 3M Innovative Properties Company | Composite film, method of making the same, and article including the same |
| US10781946B1 (en) | 2019-04-18 | 2020-09-22 | Contitech Usa, Inc. | All rubber low sulfur and extraction PED hose |
| CN115109226A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-09-27 | 东华大学 | 一种聚氨酯弹性体及其制备和应用 |
Family Cites Families (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3397191A (en) | 1965-06-02 | 1968-08-13 | Du Pont | Fluorocarbon ethers |
| US3839305A (en) * | 1970-12-14 | 1974-10-01 | Du Pont | Method of making vinylidene fluoride copolymers |
| US3876654A (en) | 1970-12-23 | 1975-04-08 | Du Pont | Fluoroelastomer composition |
| US4035565A (en) | 1975-03-27 | 1977-07-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluoropolymer containing a small amount of bromine-containing olefin units |
| NL189567C (nl) | 1977-12-14 | 1993-05-17 | Montedison Spa | Vulcaniseerbare mengsels op basis van elastomere copolymeren van vinylideenfluoride, werkwijze om deze te vulcaniseren en voorwerpen geheel of gedeeltelijk bestaande uit de zo verkregen gevulcaniseerde mengsels. |
| DE2861181D1 (en) * | 1977-12-27 | 1981-12-24 | Hoechst Ag | Fluorised thermoplastic polymer |
| EP0002809B1 (de) | 1977-12-27 | 1981-10-14 | Hoechst Aktiengesellschaft | Thermoplastisches Fluorpolymerisat |
| US4233421A (en) | 1979-02-26 | 1980-11-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fluoroelastomer composition containing sulfonium curing agents |
| US4335238A (en) | 1980-10-06 | 1982-06-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluoropolymer hexafluoropropene, tetrafluorethene and 1,1-difluoroethene |
| JPS61235409A (ja) | 1985-04-10 | 1986-10-20 | Daikin Ind Ltd | 含フツ素弾性状共重合体 |
| JPS63149605A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐熱性プラスチツク光伝送繊維 |
| US4912171A (en) | 1988-04-01 | 1990-03-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fluoroelastomer curing process with phosphonium compound |
| US4882390A (en) | 1988-04-01 | 1989-11-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fluoroelastomer composition with organo-onium compounds |
| US5006285A (en) | 1988-07-28 | 1991-04-09 | Lockheed Missiles & Space Company, Inc. | Electro-optic channel waveguide |
| US5007696A (en) | 1988-07-28 | 1991-04-16 | Lockheed Missiles & Space Company, Inc. | Electro-optic channel waveguide |
| US4972038A (en) | 1989-05-19 | 1990-11-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cyano-containing perfluoropolymers having iodine curesites |
| US5023380A (en) | 1989-06-09 | 1991-06-11 | The Dow Chemical Company | Perfluorovinyl compounds |
| US5037919A (en) | 1989-06-09 | 1991-08-06 | The Dow Chemical Company | Reactive compounds containing perfluorovinyl groups |
| US5162468A (en) | 1989-06-09 | 1992-11-10 | The Dow Chemical Company | Perfluorovinyl compounds |
| US5066746A (en) | 1989-06-09 | 1991-11-19 | The Dow Chemical Company | Perfluorocyclobutane ring-containing polymers |
| US5210265A (en) | 1989-06-09 | 1993-05-11 | The Dow Chemical Company | Reactive compounds containing perfluorocyclobutane rings |
| IT1235545B (it) | 1989-07-10 | 1992-09-09 | Ausimont Srl | Fluoroelastomeri dotati di migliore processabilita' e procedimento di preparazione |
| US5159036A (en) | 1989-12-15 | 1992-10-27 | The Dow Chemical Company | Perfluorocyclobutane ring-containing polymers with crosslinking |
| US5384374A (en) | 1991-01-11 | 1995-01-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Curing fluorocarbon elastomers |
| JPH04288305A (ja) | 1991-03-15 | 1992-10-13 | Nippon Mektron Ltd | パーオキサイド加硫可能な含フッ素エラストマ−の製造方法 |
| US5260392A (en) * | 1991-07-24 | 1993-11-09 | Ausimont S.P.A. | Ionically vulcanizable fluoroelastomeric copolymers |
| IT1250699B (it) * | 1991-07-24 | 1995-04-21 | Ausimont Spa | Copolimeri fluoroelastomerici a base di vinilidenfluoruro modificati con perfluoroalchilviniletere |
| US5260393A (en) * | 1991-07-24 | 1993-11-09 | Ausimont S.P.A. | Vinylidene fluoride based fluoroelastomeric copolymers modified with perfluoroalkylvinylether |
| IT1250700B (it) * | 1991-07-24 | 1995-04-21 | Ausimont Spa | Copolimeri fluoroelastomerici vulcanizzabili con sistemi ionici |
| US5262490A (en) | 1992-08-24 | 1993-11-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fluoroelastomer composition with organo-onium compounds |
| JP3330165B2 (ja) * | 1992-11-05 | 2002-09-30 | 東邦チタニウム株式会社 | オレフィン類重合方法 |
| DE4412789A1 (de) | 1994-04-14 | 1995-10-19 | Hoechst Ag | Copolymere aus Tetrafluorethylen, Hexafluorpropylen und Ethylen |
| US5656121A (en) | 1994-08-19 | 1997-08-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making multi-layer composites having a fluoropolymer layer |
| US5658670A (en) | 1994-08-19 | 1997-08-19 | Minnesota Mining And Manufactury Company | Multi-layer compositions having a fluoropolymer layer |
| US5549948A (en) | 1994-09-02 | 1996-08-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Melt-processable fluoroplastic |
| DE19537003A1 (de) | 1995-10-04 | 1997-04-10 | Inventa Ag | Haftvermittler auf Polyamidbasis |
| JP3178312B2 (ja) | 1995-10-13 | 2001-06-18 | 日本メクトロン株式会社 | フルオロエラストマーおよびその架橋性組成物 |
| DE19632491C2 (de) | 1996-08-12 | 2000-05-18 | Veritas Gummiwerke Ag | Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Schlauches |
| US5855977A (en) | 1996-08-26 | 1999-01-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Multi-layer compositions comprising a fluoropolymer |
| KR100219712B1 (ko) | 1997-02-26 | 1999-09-01 | 윤종용 | 저손실 능동광소자 및 그 제조방법 |
| KR100219714B1 (ko) | 1997-02-26 | 1999-09-01 | 윤종용 | 저손실 광능동소자의 제작방법 |
| KR100288742B1 (ko) | 1997-03-12 | 2001-05-02 | 윤종용 | 광도파로소자의제조방법 |
| US5850498A (en) | 1997-04-08 | 1998-12-15 | Alliedsignal Inc. | Low stress optical waveguide having conformal cladding and fixture for precision optical interconnects |
| US6077609A (en) | 1997-06-27 | 2000-06-20 | Dyneon Llc | Composite articles including fluoropolymers and non-fluorinated polymers and method for making the same |
| US6117508A (en) | 1997-06-27 | 2000-09-12 | Dyneon Llc | Composite articles including a fluoropolymer blend |
| JPH11323052A (ja) * | 1998-03-12 | 1999-11-26 | Kureha Chem Ind Co Ltd | ポリフッ化ビニリデン系樹脂組成物 |
| US6242548B1 (en) | 1999-05-13 | 2001-06-05 | Dyneon Llc | Fluoroplastic polymers with improved characteristics |
| US6218472B1 (en) | 1999-09-24 | 2001-04-17 | Fina Research, S.A. | Production of multimodal polyethylene |
-
2000
- 2000-06-27 US US09/604,178 patent/US6489420B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-18 JP JP2002505863A patent/JP5209167B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-18 CN CNB008196850A patent/CN1252104C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-18 DE DE60043899T patent/DE60043899D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-18 EP EP00972269A patent/EP1299435B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-18 WO PCT/US2000/028839 patent/WO2002000741A1/en active Application Filing
- 2000-10-18 AU AU2001210954A patent/AU2001210954A1/en not_active Abandoned
- 2000-10-18 RU RU2002133228/04A patent/RU2274645C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-10-18 KR KR1020027017698A patent/KR100698856B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-10-18 AT AT00972269T patent/ATE458759T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-10-18 CA CA002412397A patent/CA2412397A1/en not_active Abandoned
-
2002
- 2002-07-08 US US10/190,096 patent/US6610807B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2462491C2 (ru) * | 2008-02-22 | 2012-09-27 | Санк Салаам Корпорейшн | Полимерная композиция и полученные из нее формованные изделия |
| US8519033B2 (en) | 2008-02-22 | 2013-08-27 | Sanc Salaam Corporation | Polymer composition and molded products formed thereof |
| US9644091B2 (en) | 2008-02-22 | 2017-05-09 | Sanc Salaam Corporation | Polymer composition and molded products formed thereof |
| RU2575009C2 (ru) * | 2009-11-09 | 2016-02-10 | Асахи Гласс Компани, Лимитед | Политетрафторэтиленовая водная эмульсия и способ ее получения, политетрафторэтиленовая водная дисперсия, получаемая при использовании такой водной эмульсии, политетрафторэтиленовый тонкодисперсный порошок и растянутый пористый материал |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1252104C (zh) | 2006-04-19 |
| DE60043899D1 (de) | 2010-04-08 |
| CA2412397A1 (en) | 2002-01-03 |
| CN1454222A (zh) | 2003-11-05 |
| US6489420B1 (en) | 2002-12-03 |
| ATE458759T1 (de) | 2010-03-15 |
| US6610807B2 (en) | 2003-08-26 |
| JP2004501991A (ja) | 2004-01-22 |
| EP1299435A1 (en) | 2003-04-09 |
| WO2002000741A1 (en) | 2002-01-03 |
| KR100698856B1 (ko) | 2007-03-26 |
| KR20030019460A (ko) | 2003-03-06 |
| EP1299435B1 (en) | 2010-02-24 |
| US20030026995A1 (en) | 2003-02-06 |
| JP5209167B2 (ja) | 2013-06-12 |
| AU2001210954A1 (en) | 2002-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2274645C2 (ru) | Новые фторированные полимеры с улучшенными характеристиками | |
| US7019079B2 (en) | Tetrafluoroethylene/ethylene copolymer composition | |
| US6310141B1 (en) | Fluoropolymer-containing compositions | |
| CN1326923C (zh) | 包含具有水滑石化合物的含氟弹性体层的燃油管理*** | |
| KR101177123B1 (ko) | 저온 특성 및 내용매성을 가진 플루오로 탄성중합체 | |
| JP2010537023A (ja) | （パー）フルオロエラストマー組成物 | |
| US20060052557A1 (en) | Fluoropolymer for making a fluoroelastomer | |
| EP0739378A1 (en) | A vulcanizable fluoroelastomer composition | |
| EP1349892B1 (en) | Composition for making a fluoroelastomer | |
| US6916871B2 (en) | Composition and method for making a fluoroelastomer | |
| WO2021046266A1 (en) | Composition and article including fluoropolymer and branched silsesquioxane polymer | |
| US6124404A (en) | Process for producing fluorine-containing graft copolymer | |
| EP1090935B1 (en) | Fluorocopolymer and composition thereof | |
| GB2517481A (en) | Method of making peroxide fluoropolymers using non-fluorindated emulsifiers | |
| JP3278979B2 (ja) | 耐寒・耐アルコール性含フッ素弾性状共重合体 | |
| TWI832985B (zh) | 含氟共聚物組成物、交聯橡膠及其製造方法 | |
| JP2613216B2 (ja) | 含フツ素ポリマー組成物 | |
| JP2002012726A (ja) | 含フッ素弾性共重合体組成物及びその加硫物 | |
| WO1996034902A1 (fr) | Elastomere fluore |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081019 |