RU2462491C2 - Полимерная композиция и полученные из нее формованные изделия - Google Patents
Полимерная композиция и полученные из нее формованные изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2462491C2 RU2462491C2 RU2010133659/05A RU2010133659A RU2462491C2 RU 2462491 C2 RU2462491 C2 RU 2462491C2 RU 2010133659/05 A RU2010133659/05 A RU 2010133659/05A RU 2010133659 A RU2010133659 A RU 2010133659A RU 2462491 C2 RU2462491 C2 RU 2462491C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- polymer composition
- molded product
- polymers
- composition according
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 141
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 72
- -1 their modified forms Polymers 0.000 claims description 34
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 claims description 31
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 28
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 26
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 24
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 claims description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 19
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 19
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 17
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 14
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 10
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 9
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims description 5
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003429 antifungal agent Substances 0.000 claims description 4
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 4
- 239000005667 attractant Substances 0.000 claims description 3
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000003016 pheromone Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 239000004750 melt-blown nonwoven Substances 0.000 claims 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims 2
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 claims 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 claims 1
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 claims 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 claims 1
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract description 58
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000976 ink Substances 0.000 abstract description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 37
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 29
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 25
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 24
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 13
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 12
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 12
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 11
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 11
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 11
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 10
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 10
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 229920003355 Novatec® Polymers 0.000 description 9
- RLAWWYSOJDYHDC-BZSNNMDCSA-N lisinopril Chemical compound C([C@H](N[C@@H](CCCCN)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(O)=O)C(O)=O)CC1=CC=CC=C1 RLAWWYSOJDYHDC-BZSNNMDCSA-N 0.000 description 9
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 9
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 7
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N glycerine monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(CO)CO YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N glycerol monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 6
- 235000021438 curry Nutrition 0.000 description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 5
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 5
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 4
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 4
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000004009 herbicide Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- CMGDVUCDZOBDNL-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2h-benzotriazole Chemical compound CC1=CC=CC2=NNN=C12 CMGDVUCDZOBDNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical class OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 2
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 2
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002363 herbicidal effect Effects 0.000 description 2
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 description 2
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 229920001558 organosilicon polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 2
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N (-)-Nicotine Chemical compound CN1CCC[C@H]1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N 0.000 description 1
- WCXDHFDTOYPNIE-RIYZIHGNSA-N (E)-acetamiprid Chemical compound N#C/N=C(\C)N(C)CC1=CC=C(Cl)N=C1 WCXDHFDTOYPNIE-RIYZIHGNSA-N 0.000 description 1
- JHPYGYRJOBWFIF-UHFFFAOYSA-N (cyclohexylamino)carbamic acid Chemical compound OC(=O)NNC1CCCCC1 JHPYGYRJOBWFIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLEASVZEQBICSN-UHFFFAOYSA-N 2-undecyl-1h-imidazole Chemical compound CCCCCCCCCCCC1=NC=CN1 LLEASVZEQBICSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVYPJEBKDLFIDL-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylimidazol-1-yl)propanenitrile Chemical compound N#CCCN1C=CN=C1C1=CC=CC=C1 BVYPJEBKDLFIDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YHBIGBYIUMCLJS-UHFFFAOYSA-N 5-fluoro-1,3-benzothiazol-2-amine Chemical compound FC1=CC=C2SC(N)=NC2=C1 YHBIGBYIUMCLJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005875 Acetamiprid Substances 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IYXGSMUGOJNHAZ-UHFFFAOYSA-N Ethyl malonate Chemical compound CCOC(=O)CC(=O)OCC IYXGSMUGOJNHAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 244000299452 Gouania lupuloides Species 0.000 description 1
- 235000000292 Gouania lupuloides Nutrition 0.000 description 1
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 1
- 235000003228 Lactuca sativa Nutrition 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001344131 Magnaporthe grisea Species 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 208000034530 PLAA-associated neurodevelopmental disease Diseases 0.000 description 1
- 241000209504 Poaceae Species 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- VQXSOUPNOZTNAI-UHFFFAOYSA-N Pyrethrin I Natural products CC(=CC1CC1C(=O)OC2CC(=O)C(=C2C)CC=C/C=C)C VQXSOUPNOZTNAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- ISRUGXGCCGIOQO-UHFFFAOYSA-N Rhoden Chemical compound CNC(=O)OC1=CC=CC=C1OC(C)C ISRUGXGCCGIOQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001299714 Rosellinia necatrix Species 0.000 description 1
- 235000019485 Safflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 229910020888 Sn-Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019204 Sn—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- XEFQLINVKFYRCS-UHFFFAOYSA-N Triclosan Chemical compound OC1=CC(Cl)=CC=C1OC1=CC=C(Cl)C=C1Cl XEFQLINVKFYRCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 description 1
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000073 carbamate insecticide Substances 0.000 description 1
- DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N carbamodithioic acid Chemical compound NC(S)=S DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960005286 carbaryl Drugs 0.000 description 1
- CVXBEEMKQHEXEN-UHFFFAOYSA-N carbaryl Chemical compound C1=CC=C2C(OC(=O)NC)=CC=CC2=C1 CVXBEEMKQHEXEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 description 1
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002385 cottonseed oil Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- BNAFKNQBXIKNDQ-UHFFFAOYSA-N cyclohexanecarboxylate;dicyclohexylazanium Chemical compound [O-]C(=O)C1CCCCC1.C1CCCCC1[NH2+]C1CCCCC1 BNAFKNQBXIKNDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPHMISFOHDHNIV-FSZOTQKASA-N cycloheximide Chemical compound C1[C@@H](C)C[C@H](C)C(=O)[C@@H]1[C@H](O)CC1CC(=O)NC(=O)C1 YPHMISFOHDHNIV-FSZOTQKASA-N 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- WURGXGVFSMYFCG-UHFFFAOYSA-N dichlofluanid Chemical compound CN(C)S(=O)(=O)N(SC(F)(Cl)Cl)C1=CC=CC=C1 WURGXGVFSMYFCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZFAKTZXUUNBLEB-UHFFFAOYSA-N dicyclohexylazanium;nitrite Chemical compound [O-]N=O.C1CCCCC1[NH2+]C1CCCCC1 ZFAKTZXUUNBLEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- YKBZOVFACRVRJN-UHFFFAOYSA-N dinotefuran Chemical compound [O-][N+](=O)\N=C(/NC)NCC1CCOC1 YKBZOVFACRVRJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- CALWOYBZYFNRDN-UHFFFAOYSA-N ethenol;ethenyl acetate Chemical compound OC=C.CC(=O)OC=C CALWOYBZYFNRDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000011551 heat transfer agent Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229940033518 insecticides and repellents Drugs 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 229960002715 nicotine Drugs 0.000 description 1
- SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N nicotine Natural products CN1CCCC1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 229960000490 permethrin Drugs 0.000 description 1
- RLLPVAHGXHCWKJ-UHFFFAOYSA-N permethrin Chemical compound CC1(C)C(C=C(Cl)Cl)C1C(=O)OCC1=CC=CC(OC=2C=CC=CC=2)=C1 RLLPVAHGXHCWKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920000128 polypyrrole Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- HYJYGLGUBUDSLJ-UHFFFAOYSA-N pyrethrin Natural products CCC(=O)OC1CC(=C)C2CC3OC3(C)C2C2OC(=O)C(=C)C12 HYJYGLGUBUDSLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VJFUPGQZSXIULQ-XIGJTORUSA-N pyrethrin II Chemical compound CC1(C)[C@H](/C=C(\C)C(=O)OC)[C@H]1C(=O)O[C@@H]1C(C)=C(C\C=C/C=C)C(=O)C1 VJFUPGQZSXIULQ-XIGJTORUSA-N 0.000 description 1
- 239000002728 pyrethroid Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 235000005713 safflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003813 safflower oil Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000008159 sesame oil Substances 0.000 description 1
- 235000011803 sesame oil Nutrition 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M sodium;2-dodecylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 description 1
- 229960003500 triclosan Drugs 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08L27/16—Homopolymers or copolymers or vinylidene fluoride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0853—Vinylacetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/52—Electrically conductive inks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/24—Electrically-conducting paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C09J123/08—Copolymers of ethene
- C09J123/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C09J123/0853—Vinylacetate
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/02—Diaphragms; Separators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/06—Properties of polyethylene
- C08L2207/066—LDPE (radical process)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L29/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L29/14—Homopolymers or copolymers of acetals or ketals obtained by polymerisation of unsaturated acetals or ketals or by after-treatment of polymers of unsaturated alcohols
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/671—Multiple nonwoven fabric layers composed of the same polymeric strand or fiber material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
Изобретение относится к полимерной композиции, которая квазистабильно содержит большое количество функционального компонента, и полученным из нее полимерным продуктам - формованным изделиям с хорошими изоляционными свойствами и фильтром для пылеулавливания, грязеотталкивающим продуктам, для прокладок, пленкам, волокнам, а также полученным из нее адгезивам, чернилам, краскам, порошковому катализатору. Полимерная композиция содержит первый основной полимер (А), содержащий, по меньшей мере, термопластичный полимер; второй основной полимер (В), содержащий, по меньшей мере, термопластичный полимер и являющийся несовместимым с первым основным полимером (А); и добавку (С), содержащую, по меньшей мере, вещество, которое является несовместимым с любым из первого основного полимера (А) и второго основного полимера (В). Добавка (С) представляет жидкость или взвесь при температуре, ниже температуры пиролиза первого основного полимера (А) и температуры пиролиза второго основного полимера (В). Компоненты (А), (В) и (С) разделены фазой друг от друга, и поверхности раздела, каждая из которых располагается между двумя фазами (А), (В) и (С), контактируют друг с другом, образуя пространственно-непрерывные параллельные поверхности раздела. Формованный продукт, например, является фильтром, прокладкой для холодильника или конденсаторов. Полимерная композиция используется для получения адгезива, чернила, краски, пленки, волокон порошкового катализатора. Полимерная композиция и продукты из нее квазистабильно содержат большое количество вещества, которое несовместимо с полимерным матриксом, поэтому пригодно для получения формованных изделий и других продуктов, обладающих различными свойствами (активирующими поверхность, антиадгезионными, антикоррозионными и др.) 11 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 пр.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к полимерной композиции и, более конкретно, к полимерной композиции, которая является смесью первого основного полимера (A), второго основного полимера (B) и добавки (C), которые являются несовместимыми друг с другом.
Уровень техники
Пространственно сшитый каучук или эмульсии жидкость/полимер, описанные в патентном документе 1, являются единственными описанными термопластичными полимерными композициями, которые квазистабильно удерживают большое количество третьего компонента, который является функциональной жидкостью, которая несовместима с полимерами матрикса, без значительного ухудшения их основных физических свойств.
Пространственно сшитые каучуки не обладают термопластичностью и, следовательно, их сложно экструдировать. Следовательно, сложно получить пленки, волокна или подобные из пространственно сшитого каучука.
Эмульсии жидкость/полимер, описанные в патентном документе 1, имеют прерывную фазу. Следовательно, когда эмульсии жидкость/полимер формуют в пленку или подобные изделия, жидкость или полимер, содержащийся в эмульсии, не может проникнуть с одной стороны формованного продукта на другую при хранении в непрерывном состоянии.
Эмульсии жидкость/полимер требуют комбинацию жидкости, блочного сополимера, образующего поверхность раздела, и полимера, который эмульгируют, однако, три компонента нельзя соединять произвольно. Также, эмульсии имеют прерывную фазу. Кроме того, данные эмульсии не разрушаются даже при разбавлении.
Еще не описана полимерная композиция, которая квазистабильно удерживает большое количество третьего компонента, который является функциональной жидкостью и в которой структура, удерживающая третий компонент, разрушается при разбавлении.
В патентном документе 2 описывают, что "при применении фторполимеров для покрытия металлических основ для придания антипригарного свойства (например, кухонной посуде) и также для защиты от коррозии (например, химические емкости, вытяжные воздуховоды), их антипригарные характеристики приводят к проблемам при прикреплении фторполимеров к основе. Обычно, прикрепление фторполимеров к металлическим основам включает первоначально применение химического травления или пескоструйной обработки при высоком давлении для того, чтобы основа имела шероховатый профиль. Затем, применяют грунтовку. Не известно, чтобы известные термостойкие адгезивы, такие как полиамидимид, полиэфирсульфон, полифениленсульфид, полиэфирэфиркетон и подобные, взаимодействовали химически с фторполимерами, что ограничивает применение данных соединений в качестве грунтовочного покрытия. Грунтовочные покрытия могут быть порошком, или, более часто, их наносят из растворителя или водного раствора. Изделие обычно подвергают термообработке при необходимых температурах для того, чтобы добиться связывания и удалить растворители или жидкие носители. Затем, обычно наносят фторполимерное поверхностное покрытие, и подвергают его термообработке для того, чтобы вплавить фторполимер в защитное или декоративное покрытие. Как описывают в настоящем изобретении, стадия нанесения слоя полимера на основе фтора является сложной и дорогостоящей.
Патентный документ 1: Gazette of Japanese Patent No. 3963941.
Патентный документ 2: Gazette of Japanese National Phase PCT Laid-Open Publication No. 2007-508415.
Описание изобретения
Задача настоящего изобретения
Задача настоящего изобретения заключается в создании: полимерной композиции, которая квазистабильно содержит большое количество функционального компонента без значительного ухудшения его основных физических свойств; полученным из нее полимерным продуктом с хорошими изоляционными свойствами и фильтром для пылеулавливания, содержащим полимерную композицию; грязеотталкивающим продуктом, содержащим полимерную композицию; полимерной композиции для прокладок, содержащей полимерную композицию; аккумулятором, холодильником и конденсатором, применяя продукт в виде пленки или волокон, полученный из полимерной композиции для прокладок; пластиком с хорошей электро- и теплопроводностью, содержащим полимерную композицию; и подобными при минимальных ценах.
Способы решения задач
Полимерная композиция настоящего изобретения содержит первый основной полимер (A), содержащий, по меньшей мере, термопластичный полимер, второй основной полимер (B), содержащий, по меньшей мере, термопластичный полимер и являющийся несовместимым с первым основным полимером (A), и добавку (C), содержащую, по меньшей мере, вещество, являющееся несовместимым с любым из первого основного полимера (A) и второго основного полимера (B). Добавка (C) является жидкостью или взвесью при температуре, меньшей температуры пиролиза первого основного полимера (A) и температуры пиролиза второго основного полимера (B). Первый основной полимер (A), второй основной полимер (B) и добавка (C) разделены фазами друг от друга, и поверхности раздела, каждая из которых располагается между двумя из фаз (A), (B) и (C), контактируя друг с другом, образуют трехмерные непрерывные параллельные поверхности раздела.
Термин "взвесь", как применяют в настоящем изобретении, относится к смеси (текучей среде) жидкости и порошка, который обладает текучестью.
Термин "пространственно-непрерывная параллельная поверхность раздела", как применяют в настоящем изобретении, относится к каждой из противоположных сторон слоя, который разделяет два объема (области) в гироидной структуре. Термин "гироидная структура", как применяют в настоящем изобретении, относится к виду соединенной структуры, в которой непрерывный слой периодически расширяется в пространстве, разделяя пространство на две области. Две области разделены друг от друга слоем и не контактируют друг с другом. Обратите внимание, что термин "соединенная структура", как применяют в настоящем изобретении, относится к структуре, в которой два объема, разделенные слоем (или поверхностью), бесконечно соединены друг с другом.
Эффекты изобретения
Полимерная композиция настоящего изобретения может квазистабильно содержать большое количество функционального компонента без значительного ухудшения основных физических свойств полимера матрикса.
Лучший вариант осуществления изобретения
В одном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, один из первого основного полимера (A) и второго основного полимера (B) не является каучуком (эластомером), и полимерная композиция, которая является смесью трех компонентов, также не является каучуком (эластомером).
Следовательно, полимерную композицию варианта осуществления можно экструдировать для того, чтобы получить пленку, волокно или подобные.
Также, добавка (C) не является жидкостью или взвесью при температуре, меньшей температуры пиролиза первого основного полимера (A) и температуры пиролиза второго основного полимера (B). Однако добавка (C) практически не подвергается пиролизу даже при температуре пиролиза, при давлении, большем атмосферного давления (например, внутри смесительного экструдера).
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, (A), (B) и (C) образуют параллельный слой, имеющий гироидную структуру, и (A) и (B) занимают две связанные области, разделенные (C). Пространственно-непрерывные параллельные поверхности раздела включают поверхность α между (B) и (C) и поверхность β между (A) и (C) слоя, образованного (C), и поверхность γ между (A) и (B). Поверхности α, β и γ являются параллельными друг другу, и непрерывно протяженными в пространстве во всех трех направлениях.
Когда первый основной полимер (A) может быть смесью двух или более полимеров, температура пиролиза первого основного полимера (A) соответствует наименьшей из температур пиролиза смешиваемых полимеров, что также применимо к температуре пиролиза второго основного полимера (B).
Также, одна форма варианта осуществления относится к полимерной композиции, в которой (C) представляет, по меньшей мере, один из термопластичных полимеров, термопластичных олигомеров, масел, инсектицидов, феромонов, репеллентов, аттрактантов, адгезивов, поверхностно-активных веществ, антиадгезивов, антибактериальных средств, противогрибковых средств, огнестойких агентов, смазывающих веществ, агентов с низким коэффициентом трения, усиливающих наполнителей, электропроводных агентов, теплопроводных агентов, антикоррозионных средств и электролитических растворов, и полученным из нее формованным изделиям. Формованный продукт может содержать в качестве своей части полимерную композицию и может быть, например, многослойной пленкой, содержащей слой, образованный полимерной композицией.
Также, одна форма варианта осуществления относится к формованному продукту, который получают формованием разбавленного раствора полимерной композиции с одним из (A), (B) и полимера, смешиваемого с (A) или (B). Также, данный формованный продукт может содержать на своей поверхности раздела пленку, образованную (C), имеющую толщину от 0,001 мкм до 2 мкм.
Также, одна форма варианта осуществления относится к формованному продукту, который является формованным экструзией продуктом или продуктом, полученным литьем под давлением, в виде пленки, волокна или подобного. Также, данная форма варианта осуществления относится к пленке, в которой (C) является пищевым маслом, пленке, в которой (C) является адгезивом, пленке, волокну или волокнистому продукту, в котором (C) является поверхностно-активным веществом. Также, данная форма варианта осуществления относится к пленке и ламинированному продукту, в котором (C) является антикоррозийным средством.
Также, одна форма варианта осуществления относится к полимерной композиции, в которой (C) содержит полимер или смесь нескольких полимеров в качестве главного компонента, и полученным из нее формованным изделиям.
Предпочтительная форма варианта осуществления относится к полимерной композиции, в которой, по меньшей мере, один из (A), (B) и (C) имеет электрическое сопротивление, равное 1015 Ом·см или более, и полученным из нее формованным изделиям. Формованное изделие является волокнистым продуктом, нетканым материалом, полученным аэродинамическим способом из расплава, или многослойной структурой, включая полученный аэродинамическим способом из расплава нетканый материал. Формованное изделие также предпочтительно является электрет-обработанным фильтром.
Также, одна форма варианта осуществления относится к полимерной композиции, в которой, по меньшей мере, один из (A), (B) и (C) является термопластичным адгезивом, и полученным из нее формованным изделиям.
Предпочтительная форма варианта осуществления относится к полимерной композиции, которая является термопластичным адгезивом, обладающим высокой адгезионной прочностью относительно, по меньшей мере, одного из керамики, металла, дерева и пластика, и которую применяют для данных веществ, и полученным из нее формованным изделиям, или формованному композиционному изделию, которое является многослойной структурой фторполимерного формованного изделия и полимерной композиции, которая является грязеотталкивающим формованным изделием.
Также, одна форма варианта осуществления относится к полимерной композиции, в которой, по меньшей мере, один из (A), (B) и (C) является термопластичным полимером со свойствами пароизоляции. Предпочтительно, данная форма варианта осуществления относится к полимерной композиции, в которой полимером со свойствами пароизоляции является повал-винилацетатный сополимер, и полученным из нее формованным изделиям.
Также, одна форма варианта осуществления относится к полимерной композиции, в которой, по меньшей мере, один из (A), (B) и (C) является одним из полиолефиновых полимеров, модифицированных полиолефиновых полимеров и полимерных смесей, содержащих, по меньшей мере, один из полиолефиновых полимеров и модифицированных полиолефиновых полимеров, и полученным из нее формованным изделиям.
Предпочтительная форма варианта осуществления относится к полимерной композиции, в которой, по меньшей мере, один из (A), (B) и (C) является одним из фторполимеров, модифицированных фторполимеров и полимерных смесей, содержащих, по меньшей мере, один из фторполимеров и модифицированных фторполимеров, и полученным из нее формованным изделиям. Формованное изделие является предпочтительно пленочным или волокнистым изделием, которое является прокладкой для холодильников или конденсаторов.
Также, предпочтительная форма варианта осуществления относится к пленочному или волокнистому изделию в качестве прокладки аккумулятора, в котором (C) представляет электролитический раствор аккумулятора, и аккумуляторной батареи, применяя пленочный или волокнистый продукт в качестве прокладки.
Также, одна форма варианта осуществления относится к суспензии, взвеси, чернилам или краске, которые содержат полимерную композицию. Полимерную суспензию или взвесь можно получить известным способом получения, в которых полимерную композицию диспергируют перемешиванием при температуре плавления или более высокой температуре в диспергирующей среде, в которой (C) не растворяется, с последующим добавлением подходящего поверхностно-активного вещества, что приводит в результате к квазистабильному состоянию.
Также, одна форма варианта осуществления относится к полимерной композиции, в которой, по меньшей мере, один из (A), (B) и (C) является катализатором для отверждения эпоксидного полимера, и полученным из нее формованным изделиям. Предпочтительно, данная форма варианта осуществления относится к полимерной композиции, в которой катализатором для отверждения эпоксидного полимера является соединение на основе имидазола, и порошковому катализатору, содержащему полимерную композицию.
Также, одна форма варианта осуществления относится к полимерной композиции, в которой (C) является металлическим или неорганическим соединением, и полученным из нее формованным изделиям. Предпочтительно, данная форма варианта осуществления относится к полимерной композиции, в которой (C) является оловом или сплавом на основе олова и, следовательно, она обладает высокой электро- и теплопроводностью, и полученным из нее формованным изделиям.
(A), применяемый в варианте осуществления, содержит, по меньшей мере, один термопластичный полимер. (B), применяемый в вариантах осуществления, также содержит, по меньшей мере, один термопластичный полимер. В качестве термопластичного полимера можно также применять в (A) и (B) термопластичный предшественник, который становится термоотверждающимся полимером после реакции. Обратите внимание, что при применении данного термопластичного предшественника в качестве, по меньшей мере, одного из (A) и (B), термопластичный предшественник является предшественником, который не подвергается заметной реакции в расплавленном состоянии до степени, которая ухудшает образование пространственно-непрерывных параллельных поверхностей, или выбирают условия смешения, которые предотвращают данную реакцию. Примеры термопластичного полимера включают термопластичные фторполимеры, такие как полидифторэтилен и подобные, полиэтилены, такие как HDPE, LDPE, LLDPE и подобные, добавочные полимеры, такие как полипропилен, полиизопрен, полибутен, полистирол, полиметакрилат, их модифицированные формы и подобные, полиэфиры, такие как PET, PBT, PTT, PLA и подобные, полиамиды, такие как найлон 6, найлон 66, найлон 12 и подобные, конденсационные полимеры, такие как поликарбонат, полиуретан и подобные. Примеры термопластичного предшественника для термоотверждающегося полимера включают смесь предшественника на основе ненасыщенного полиэфирного полимера или предшественника на основе фенольного полимера (новолак) и гексамина, полимер, полученный частичным отверждением смеси нагреванием, и подобные. Термоотверждающийся полимер формуют перед отверждением, и придают превосходную теплостойкость и пространственную стабильность.
Термин "(A) и (B) являются несовместимыми друг с другом", как применяют в настоящем изобретении, обозначает то, что (A) и (B) разделены фазой, даже после попытки смешать их в расплавленном состоянии механическим разрезанием, и, следовательно, между ними образуется поверхность раздела. Следовательно, (A) и (B) могут быть вышеупомянутыми полиэтиленами, если (A) и (B) могут быть разделены фазой, например, может быть пригодна комбинация HDPE и LDPE. (A) и (B) могут также быть вышеупомянутыми полипропиленами, если один из (A) и (B) модифицируют так, чтобы (A) и (B) можно было разделить фазой.
В качестве комбинации (A) и (B) можно применять полиолефины, которые являются несовместимыми друг с другом, или дополнительный полимер, такой как полиолефин или подобный и конденсационные полимеры, такие как полиэфир или подобные. Однако следует заранее удостовериться, что когда два полиэфира, имеющие различный состав, или полиэфир и полиамид применяют в качестве (A) и (B), (A) и (B) незначительно реагируют друг с другом в расплавленном состоянии, и, следовательно, не разрушается пространственно-непрерывная параллельная поверхностная структура и не ухудшаются внутренние свойства основного полимера. Что касается пространственно-непрерывной параллельной поверхностной структуры, предпочтительно, чтобы объемное отношение основного полимера (A) и полимера (B), который является несовместимым с основным полимером (A) в расплавленном состоянии, было близко к 50:50. Предпочтительно, чтобы объемное отношение не было точно равно 50:50, т.к. основные физические свойства основного полимера подвергаются меньшему ухудшению. Кроме того, объемное отношение органического вещества (C) или ее смеси (D) к суммарному объему составляет 1/3 или меньше.
Примеры (C), которые являются жидкостью или взвесью при температуре, которая является меньшей чем или равной температуре пиролиза (A) или (B) в варианте осуществления, включают термопластичные полимеры, термопластичные олигомеры, масла, инсектициды, феромоны, репелленты, аттрактанты, клеи, чувствительные к давлению, поверхностно-активные вещества, антиадгезивы, антибактериальные средства, противогрибковые средства, смазывающие вещества, агенты с низким коэффициентом трения, усиливающие наполнители, электропроводные агенты, теплопроводные агенты, адгезивы, изолирующие материалы, химические продукты ароматического ряда, промышленные удобрения, отверждающие агенты (катализаторы) и подобные.
В качестве антиадгезива применяют поверхностно-активное вещество, масло или подобное. В частности, примеры антиадгезива включают пищевые масла, такие как сливочное масло, рапсовое масло, оливковое масло, соевое масло, кукурузное масло, кунжутное масло, подсолнечное масло, хлопковое масло, сафлоровое масло и подобные, минеральные масла и их простые и сложные эфиры, соли высших жирных кислот, эфиры сорбита, эфиры сорбитола и их EO или/и PO аддукты, кремнийорганические полимеры и подобные.
Конкретные примеры термопластичных полимеров и термопластичных олигомеров включают термопластичные фторполимеры, такие как полидифторэтилен PVDF, тетрафторэтилен-этиленовый сополимер ETFE, тетрафторэтилен-перфторалкилвинилэфирный сополимер PFA и подобные, полимеры и олигомеры с хорошими изолирующими свойствами, такие как полистирол и подобные, полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль и их модифицированные формы, и олигомеры, гидрофильные полимеры и олигомеры, такие как омыленный поливинилацетат и подобные.
Также, поверхностно-активные вещества относятся к анионному, катионному, амфотерному, неионному типу и подобным. Примеры поверхностно-активных веществ включают гидрофильные поверхностно-активные вещества, такие как додецилфенилсульфонат натрия, моностеарат глицерина и подобные. Примеры свойств поверхностно-активных веществ включают, в добавление к гидрофильным свойствам, свойства смачивания, проникающую способность, эмульгирующую способность, диспергирующую способность, пенообразующие свойства, моющие свойства, смазывающие свойства, антистатические свойства, антикоррозионные свойства, водоотталкивающие свойства, агрегирующие свойства и подобные.
Также, конкретные примеры водоотталкивающих средств и спиртоотталкивающих средств включают кремнийорганические полимеры, силиконовые масла, фторсодержащие соединения и подобные. Конкретные примеры электропроводных агентов включают ионопроводящие вещества, такие как полианилиновый водный раствор, полианилиновую дисперсию, полипиррольную дисперсию и подобные. Кроме того, примеры теплопроводных агентов и электропроводных агентов включают олово, чья температура плавления составляет 231°C, легкоплавкий сплав, такой как припой или подобные, и подобные.
Также, конкретные примеры основных компонентов термопластичных адгезивов для металла включают стекло, керамику, поливинилбутирали, такие как "MOWITAL™", полученный KURARAY CO., LTD. и подобные, смеси поливинилбутиралей и эпоксидных полимеров, EVA, смеси EVA и эпоксидных полимеров, и подобные.
Также, конкретные примеры основных компонентов полимеров для пароизоляции включают сополимеры поли(виниловый спирт-винилацетат), такие как "EVAL™", полученный KURARAY CO., LTD., полиамидные полимеры, винилиденхлоридные полимеры, галогенсодержащие полимеры, такие как PVDF и подобные, термопластичные акриловые полимеры и подобные.
Многослойную структуру, содержащую слой термопластичного фторполимера одной формы варианта осуществления и стекло, керамику или металл, получают прикреплением слоев друг к другу, применяя в качестве промежуточного слоя композицию варианта осуществления, содержащую термопластичный фторполимер в качестве (A), полибутираль в качестве (B) и EVA в качестве (C). Применение термопластичных фторполимеров в качестве поверхностного слоя квазистационарно придает превосходное грязеотталкивающее свойство. Листообразные изделия получают послойным формованием и формованием листовых термопластов под давлением. Также, сложные изделия получают комбинированием изделия, полученного формованием листовых термопластов под давлением, многослойной структуры и формованного изделия стекла, керамики или металла проведением снова формования листовых термопластов под давлением, посредством чего получают стеклянные, керамические или металлические изделия, содержащие грязеотталкивающую поверхность.
Формованное изделие является применимым для грязеотталкивающих глиняных изделий, таким как туалетный бачок, ванна и подобные, и металлических продуктов, таких как раковины и подобные.
Также, конкретные примеры антибактериальных средств и противогрибковых средств включают органические вещества, такие как триклозан, парабен, дихлорфлуанид и подобные, и их растворы или дисперсии, и жидкие парафиновые дисперсии неорганических веществ, таких как цеолит серебра, цеолит меди, серебряное стекло, апатит серебра и подобные.
Также, конкретные примеры инсектицидов и репеллентов включают пиретроидные инсектициды, такие как перметрин, фенотрин, пиретрин, емпентрин, метофлутрин и подобные, карбаматные инсектициды, такие как карбарил, пропоксур, фенобукарб и подобные, органофосфорные инсектициды, такие как паратион, дихлорфос, ацепат и подобные, инсектициды на основе никотина, такие как никотинсульфат и подобные, хлорникотиниловые инсектициды, такие как имидаклорприд, ацетамиприд, динотефуран и подобные, терпеновые инсектициды, такие как Teruchion (изоборнилтиоцианоацетат) и подобные, и репелленты, такие как DEBT, фарнезилацетон и подобные.
Также, конкретные примеры антикоррозионных средств включают дициклогексиламинонитрил (DICHAN), диизопропиламмонийнитрил (DIPAN), циклогексиламинокарбамат (CHC), бензотриазол (BTA), толилтриазол (TTA), дициклогексиламмоний циклогексанкарбоксилат (DICHACHC), нитрит натрия (температура плавления: 271°C), и подобные.
Также, конкретные примеры изолирующих материалов включают термопластичные фторполимеры, такие как полидифторэтилен, полидифторхлорэтилен, их модифицированные формы и подобные, полистирол и их сополимеры, и подобные. Среди них полистирол и его сополимеры являются предпочтительными из-за их лучших изолирующих свойств (1015 Ом·см) и меньшей стоимости.
Также, конкретные примеры промышленных удобрений включают антибактериальные средства, бактерициды, гербициды и подобные. Например, "тиурам" (бис(диметилтиокарбамоил)дисульфид; температура плавления: 155°C) дитиокарбаматного семейства известен в качестве антибактериального средства или средства для отпугивания птиц, и "изопротиолан" (температура плавления: 54°C) является бактерицидным средством семейства малоновых эфиров, который сильно ингибирует рост гифов грибков, вызывающих пирикуляриоз риса (Magnaporthe grisea), грибков, вызывающих белую корневую гниль (Rosellinia necatrix) и подобных. Также, пропизамид (температура плавления: 155°C) является гербицидом для травы или салата, который с высокой эффективностью убивает растения семейства Poaceae и однолетние широколиственные сорняки.
Также, конкретные примеры катализаторов для отверждения эпоксидных полимеров включают аминовые соединения, полиольные соединения, имидазольные соединения и подобные. Среди них имидазольные соединения являются предпочтительными с точки зрения эксплуатации. Среди них 2-ундецилимидазол и 1-цианоэтил-2-фенилимидазол являются предпочтительными в качестве катализаторов для порошкового покрытия с точки зрения получения, т.к. их температуры плавления являются меньшими чем 120°C и их диапазоны действия составляют 130°C или больше.
Настоящее изобретение не ограничивается данными конкретными примерами.
Что касается способа производства, который придает пространственно-непрерывную параллельную поверхностную структуру полимеру, которая является отличительным признаком варианта осуществления, применяют пластикатор, который обеспечивает большое сдвигающее усилие (например, двухшнековый экструдер). Когда жидкую добавку смешивают в жидком состоянии, предпочтительно применять экструдер с боковым введением. Когда жидкая добавка является твердой при комнатной температуре, жидкую добавку подают при постоянной скорости подачи из питательного бункера.
По мере роста сдвигающего усилия образуются более тонкие пространственно-непрерывные параллельные поверхности раздела. Следовательно, предпочтительно увеличивать число оборотов в минуту шнека при температурных условиях, подходящих для шнека. Число оборотов в минуту шнека предпочтительно составляет 800 об/мин или более, более предпочтительно 1000 об/мин или более.
Толщину пространственно-непрерывных параллельных поверхностей раздела можно уменьшить до нескольких нанометров. Образуется слой жидкой добавки и располагается между пространственно-непрерывными параллельными поверхностями раздела. Следовательно, в пространственно-непрерывной параллельной поверхностной структуре, которую экструдируют в экструдере и, затем, быстро охлаждают и отверждают, с последующим таблетированием, толщина слоя жидкой добавки, образованной на ее поверхности раздела, практически равна толщине слоя жидкой добавки, расположенной между пространственно-непрерывными параллельными поверхностями раздела. Причина состоит в том, что поскольку гранула содержит большое количество жидкой добавки, гранула сохраняет свойство быть высохшей до исчезновения отлипа.
В данном варианте осуществления (C) образует пленку гироидной структуры, и (A) и (B) занимают две соединенные области, которые разделены (C). Пространственно-непрерывные параллельные поверхности образуют поверхность раздела α между (B) и (C) и поверхность раздела β между (A) и (C) на пленке, образованной (C). Поверхность раздела α и поверхность раздела β являются параллельными друг другу и непрерывно протяженными в пространстве во всех трех направлениях.
Также, пространственно-непрерывная параллельная поверхностная структура возникает в состоянии, когда объемное отношение основного полимера (A) к основному полимеру (B) в расплавленном состоянии, составляет практически 50:50. Следовательно, добавление основного полимера (A) или (B) для разбавления нарушает баланс так, что пространственно-непрерывная параллельная поверхностная структура разрушается. Если пространственно-непрерывная параллельная поверхностная структура разрушается и, следовательно, смесь нескольких полимеров образует островковую структуру, жидкая добавка перемещается с внутренней части полимера на поверхность раздела так, что жидкая добавка проявляет поверхностные свойства. Выдержку, с которой проявляется смазывающее действие, можно контролировать сохранением катализатора для термического отверждения при комнатной температуре и высвобождением для образования сшивок в процессе плавления или, удерживанием поверхностного смазывающего вещества и перемещением поверхностного смазывающего вещества на поверхность в процессе формования.
Композицию варианта осуществления получают, применяя пластикатор, такой как двухшнековый экструдер или подобные. Когда (C) или (D) являются жидкостью или взвесью в процессе получения, устройство для бокового введения жидкости, такое как многоплунжерный насос или подобные, применяют для того, чтобы подавать (C) или (D) при постоянной скорости подачи боковым введением. После экструзии через литьевое отверстие полимер матрикса отверждают, применяя охлаждающую ванну или подобные, и он образует нить, и нить нарезают и формуют в гранулы резательной машиной. Когда материал не может образовывать нить, гранулы получают, применяя подводную резательную машину. Если трудно применять данные способы, материал экструдируют в форме листа и, затем, нарезают, применяя шарошку, до прямоугольных гранул.
Композицию варианта осуществления можно применять в качестве маточной смеси или смеси.
Формованные изделия, такие как формованные экструзией изделия, формованные литьем под давлением изделия и подобные (пленочные и волокнистые изделия и подобные варианта осуществления), получают обычно способом получения, применяя маточную смесь или смесь композиции варианта осуществления. Например, хотя диклофлуанид имеет температуру пиролиза, равную 150°C или меньше, нетканый материал, являющийся спанбондом, на основе PP продуктивно получают при 235°C. Причина, почему нетканый материал, являющийся спанбондом, на основе PP продуктивно получают вышеупомянутым способом получения при температуре большей, чем общеизвестная температура пиролиза при подавлении пиролиза, заключается в том, что реакция пиролиза является одним из видов равновесной реакции. Другими словами, причина состоит в том, что общеизвестные температуры пиролиза измеряют в открытой системе с атмосферным давлением и, наоборот, формованное изделие (спанбонд) варианта осуществления, в котором осуществляется реакция пиролиза, получают в закрытой системе с высоким давлением, и данная система значительно ингибирует равновесную реакцию.
Металлическое олово имеет температуру плавления, равную 231°C, которая является меньшей по сравнению с большинством других металлов, является относительно стабильным и обладает превосходной теплопроводностью. Листовое изделие, полученное литьем под давлением, полученное из композиции варианта осуществления, содержащее 20% вес. поликарбоната, 55% вес. металлического олова и 25% вес. PET, обладает превосходной тепло- и электропроводностью.
Как описано выше, в композиции варианта осуществления, неорганическое вещество, такое как металлическое олово или нитрит натрия, которое не реагирует с (A) или (B), можно применять в качестве (C), это значит, что композиция варианта осуществления создается физически.
Полипропиленовое формованное изделие в одной форме данного варианта осуществления содержит 0,2-1,0% вес. плавящегося при нагревании всплывающего слоя, являющегося несоленым сливочным маслом, на поверхности формованного продукта, 0,1-1,0% вес. плавящегося при нагревании всплывающего слоя, являющегося несоленым сливочным маслом, внутри формованного продукта, и 0,5-10% вес. полиэтилена, большая часть которого тонко диспергированна вблизи поверхности формованного изделия. Также, в его одной форме, формованное изделие является антиадгезионной пленкой. Данное изделие находится в состоянии, когда разрушается пространственно-непрерывная параллельная поверхностная структура.
Антиадгезионную пленку получают следующим способом. Практически равные объемы полиэтилена и полипропилена подают из питателей, и плавящийся при нагревании всплывающий слой, являющийся несоленым сливочным маслом, вводят через боковое отверстие, с последующим смешиванием и экструзией и, затем, охлаждают для того, чтобы получить маточную смесь композиции варианта осуществления, имеющую пространственно-непрерывную параллельную поверхностную структуру. Маточную смесь разбавляют полиэтиленом, с последующим наслоением на алюминиевую фольгу экструдированием через T-образную экструзионную головку.
Также, аналогично, крышку с антиадгезионными свойствами или подобные можно получить тонкопленочным литьевым прессованием, применяя обычную машину для литья под давлением без устройства для бокового введения жидкости.
Если несоленое сливочное масло нагревают до, приблизительно, 60°C, масло плавится. Впоследствии, если расплавленное масло выдерживают, масло разделяется на два слоя, т.е. прозрачный всплывающий слой и светлую жидкость (нижний слой). Нижний слой является водной эмульсией, содержащей белок. Данный белок является причиной того, что масло легко загорается. Если применять только данный всплывающий слой, можно предотвратить окрашивание, которое в противном случае происходило бы в результате нагрева в процессе получения пленки.
Также, полиэтиленовое пленочное формованное изделие в одной форме данного варианта осуществления является упаковочной пленкой, имеющей клеевой слой, чья толщина составляет 0,1 мкм или более. Аналогично, как и для антиадгезионной пленки, данное изделие находится в состоянии, когда пространственно-непрерывная параллельная поверхностная структура разрушается.
Поперечное сечение пространственно-непрерывной параллельной поверхностной структуры, которое появляется в композиции данного варианта осуществления, наблюдают, применяя оптический микроскоп или SEM. Кроме того, сечение основного полимера, который диспергирован в небольшом количестве в разбавленном формованном продукте, наблюдают с помощью фазово-контрастного микроскопа. Кроме того, толщину испаряющейся жидкой добавки, имеющейся на поверхности формованного продукта варианта осуществления, рассчитывают из скорости парообразования или подобных.
Более подробно изобретение будет описано посредством примеров.
ПРИМЕРЫ
Пример 1 (грязеотталкивающее формованное изделие)
Три компонента, т.е. 34% по объему термопластичного PVDF (винилиденфторид-гексафтопропиленовый сополимер), полученного DAIKIN INDUSTRIES, ltd., в качестве (A), 36% по объему PVDF (винилиденфторид), полученного DAIKIN INDUSTRIES, ltd., в качестве (B), и 30% по объему MOWITAL™ B30T, полученного KURARAY CO., LTD., который является адгезивным полимером для стекла, в качестве (C), подают при постоянных скоростях подачи из питателей двухшнекового смесительного экструдера с высокой скоростью вращения. (A), (B) и (C), любые два из которых являются разделенными фазой, плавят и смешивают, с последующей экструзией в форме нити, при скорости вращения шнека, равной 1200 об/мин, при максимальной температуре, равной 320°C, которая является меньшей, чем или равной температурам пиролиза (A) и (B), и при температуре головки экструдера, равной 300°C. Нить охлаждают в водяной бане при 40°C и, затем, нарезают, таким образом, получая сложные гранулы композиции с пространственно-непрерывной параллельной поверхностной структурой примера 1.
Поперечное сечение в направлении экструзии и другое перпендикулярное ему поперечное сечение гранул, на котором фторидная компонента покрыта металлом, наблюдают, применяя SEM. Как результат, обнаруживают структуру с множеством параллельных слоев, и, следовательно, подтверждают, что образуется пространственно-непрерывная параллельная поверхностная структура.
Соединение экструдируют и наслаивают через T-образную экструзионную головку при 320°C на PVDF 20 (винилиденфторид-гексафтопропиленовый сополимер) лист, имеющий толщину, равную 50 мкм, полученный DAIKIN INDUSTRIES, ltd., таким образом, получая многослойной лист в качестве формованного изделия примера 1.
Многослойной лист и стеклянную пластинку, толщина которой составляет 3 мм и сторона 20 см и чья поверхность очищена, прикладывают друг к другу, с последующим горячим прессованием при 320°C для того, чтобы получить PVDF-стеклянную многослойную структуру примера 1.
PVDF поверхность PVDF-стеклянной многослойной структуры имеет превосходные водо- и маслоотталкивающие свойства, которыми обладает сам PVDF. Один мл 15% гексанового разбавленного раствора грязевой компоненты (сажа: 16,7%, гидрогенизированное масло говяжьего жира: 20,8%, и жидкий парафин: 62,5%) капали на образец, который, затем, выдерживали в течение одного или более часов при комнатной температуре для того, чтобы удалить гексан сушкой на воздухе, таким образом, прикрепляя грязь в виде пятен. Испытание на способность стирания проводили, применяя прибор для определения способности стирания типа KAKEN (Japan Synthetic 5 Textile Inspection Institute Foundation). Как результат, многослойный лист примера 1 показал превосходную грязеотталкивающую способность, т.е. количества остатка гидрофильной грязи и липофильной грязи были малы по сравнению с PP листом (контроль). Кроме того, PVDF поверхность данного изделия имела толщину до 42 мкм и, следовательно, имело превосходную износоустойчивость, которая позволяла продукту выдерживать долговременное применение.
Пример 2 (электрет-обработанный фильтр)
Три компонента, т.е. 44% по объему LDPE, NOVATEC™ (MFR: 2), полученного Japan Polyethylene Corporation, в качестве (A), 46% по объему PP, Prime 15 Polypro™ (MFR: 3), полученного Prime Polymer Co., Ltd., в качестве (B), и 10% по объему изолирующего материала, PSt полимер (MFR: 30), полученного PS-Japan Corporation, в качестве (C), подают при постоянных скоростях подачи из питателей двухшнекового смесительного экструдера с высокой скоростью вращения. (A), (B) и (C), любые два из которых являются разделенными фазой, плавят и смешивают, с последующей экструзией в форме нити, при скорости вращения шнека, равной 1200 об/мин при максимальной температуре, равной 230°C, которая является меньшей, чем температура пиролиза, равная 350°C, PP полимера (B), и при температуре головки экструдера, равной 190°C. Нить охлаждают в водяной бане при 40°C и, затем, нарезают, таким образом, получая смесь композиции с пространственно-непрерывной параллельной поверхностной структурой примера 2.
Полученный аэродинамическим способом из расплава нетканый материал получают, применяя данную смесь. В этом случае (A), (B) и (C) разлагают нагреванием при температуре формования, равной 380°C, таким образом, снижая его молекулярный вес, с последующей обработкой электретом для того, чтобы получить полученный аэродинамическим способом из расплава нетканный материал примера 2. Известно, что, когда на ткань, которую обработали электретом для того, чтобы улучшить пылеулавливание, воздействуют в условиях высокой влажности, отдельный заряд перемещается и, следовательно, эффект действия обработки электретом снижается. После того как полученный аэродинамическим способом из расплава нетканный материал выдерживают в течение 24 часов при 20°C и 80 RH%, его коэффициент пылеулавливания снижается до 12%, который является меньшим, чем, приблизительно, 20% для обычных PP, полученных аэродинамическим способом из расплава нетканных материалов. Таким образом, полученный аэродинамическим способом из расплава нетканный материал сохраняет эффект пылеулавливания на высоком уровне.
Поперечное сечение в направлении экструзии и другое перпендикулярное ему поперечное сечение гранул, на котором фторидная компонента покрыта металлом, наблюдают, применяя SEM. Как результат, обнаруживают структуру с множеством параллельных слоев, и, следовательно, подтверждают, что образуется пространственно-непрерывная параллельная поверхностная структура.
Пример 3 (антикоррозионная пленка)
Три компонента, т.е. 36% по объему LDPE, NOVATEC™ (MFR: 0,9), полученного Japan Polyethylene Corporation, в качестве (A), 34% по объему модифицированного HDPE (MFR: 5) в качестве (B) и 30% по объему антикоррозионного агента, нитрита натрия (температура плавления: 271°C) в качестве (C), подают при постоянных скоростях подачи из питателей двухшнекового смесительного экструдера с высокой скоростью вращения. (A), (B) и (C), любые два из которых являются разделенными фазой, плавят и смешивают, с последующей экструзией при скорости вращения шнека, равной 1000 об/мин при максимальной температуре, равной 290°C, которая является меньшей, чем температуры пиролиза (A) и (B), и при температуре головки экструдера, равной 270°C. Экструдируемую заготовку нарезают, применяя горячий нож, с последующим охлаждением на воздухе, таким образом, получая антикоррозионную маточную смесь композиции с пространственно-непрерывной параллельной поверхностной структурой примера 3. В процессе получения маточной смеси расплавленный нитрит натрия не выдувают из литьевого отверстия. Кроме того, гранула не является липкой. Хотя гранула является слегка окрашенной, отсутствуют проблемы с технологическими характеристиками.
Гранулы маточной смеси кипятят в воде с отношением воды к гранулам, равным 100:1, в течение 20 минут для того, чтобы удалить нитрит натрия. Впоследствии, поперечное сечение в направлении экструзии и другое перпендикулярное ему поперечное сечение наблюдают, применяя SEM. Как результат, обнаруживают структуру с множеством параллельных слоев, и, следовательно, подтверждают, что образуется пространственно-непрерывная параллельная поверхностная структура.
Три % вес. маточной смеси разбавляют 97% вес. LDPE, NOVATEC™ (MFR: 0,9), полученным Japan Polyethylene Corporation. Разбавленную маточную смесь применяют для того, чтобы получить антикоррозионную PE пленку, полученную раздуванием, имеющую толщину, равную 100 мкм, и ширину, равную 20 см, примера 3 обычно применяемым способом. Данная пленка содержит, приблизительно, 0,9 г/м2 нитрита натрия и является практически прозрачной и бесцветной.
Антикоррозионные свойства антикоррозионной PE пленки и имеющейся в продаже PE пленки сравнивали при условиях, подходящих для пленки в соответствии с JIS Z1535 5.4 "бумага, обработанная летучим ингибитором коррозии". Появление коррозии не обнаруживали в испытуемых кусках пленки примера 3, и обнаруживали в испытуемых кусках имеющейся в продаже пленки (контроль).
Пример 4 (газонепроницаемая пленка)
Три компоненты, т.е. 46% по объему LDPE, NOVATEC™ (MFR: 0,9), полученного Japan Polyethylene Corporation, в качестве (A), 44% по объему модифицированного HDPE (MFR: 5) в качестве (B), и 10% по объему газонепроницаемой смолы, "EVAL™" (температура плавления: приблизительно 170°C, содержание этилена: 38%), полученного KURARAY CO., LTD., в качестве (C), подают при постоянных скоростях подачи из питателей двухшнекового смесительного экструдера с высокой скоростью вращения шнеков. (A), (B) и (C), любые два из которых являются разделенными фазой, плавят и смешивают, с последующей экструзией при скорости вращения шнека, равной 1000 об/мин при максимальной температуре, равной 210°C, которая является меньшей, чем температуры пиролиза (A) и (B), и при температуре головки экструдера, равной 200°C. Экструдируемую заготовку нарезают, применяя горячий нож, с последующим охлаждением на воздухе, таким образом, получая газонепроницаемую смесь композиции с пространственно-непрерывной параллельной поверхностной структурой примера 4. Поперечное сечение в направлении экструзии и другое перпендикулярное ему поперечное сечение гранул смеси наблюдают, применяя SEM. Как результат, обнаруживают структуру с множеством параллельных слоев, и, следовательно, подтверждают, что образуется пространственно-непрерывная параллельная поверхностная структура.
Смесь применяют для того, чтобы получить пленку, полученную раздувом, примера 4, имеющую толщину 25 мкм, обычно применяемым способом. Данная пленка имеет газопроницаемость по кислороду (23°C, 0% RH), равную 0,5 мл·25μ/м2·24ч·атм. Газопроницаемость по кислороду 100% "EVAL" составляет 0,4. Следовательно, хотя абсолютная величина является немного меньшей, пленка данного примера имеет практически такие же превосходные свойства газонепроницаемости. Пленка, полученная из 100% "EVAL", является невыгодно более дорогой, чем PE, имеет узкий температурный диапазон, удовлетворяющий условиям получения пленки, и более легко загустевает при продолжительном манипулировании. Обычно EVAL применяют вместе с PE или подобными в виде многослойной пленки, что также имеет целью снизить стоимость. С другой стороны, смесь примера 4 можно обрабатывать при условиях получения, аналогичных условиям для обычного PE, и это является рентабельным, т.к. содержание дорогого "EVAL", применяемого в настоящем изобретении, можно снизить.
Пример 5 (прокладка)
Два компонента, т.е. 44% по объему модифицированного PP, Prime Polypro™ (MFR: 30), полученного Prime Polymer Co., Ltd., в качестве (A) и 46% по объему PP (MFR: 30) в качестве (B), подают при постоянных скоростях подачи из питателей двухшнекового смесительного экструдера с высокой скорость вращения шнеков, и 10% по объему пропиленкарбоната (электролитический раствор) в качестве (C) подают боковым введением при постоянной скорости подачи. (A), (B) и (C), любые два из которых являются разделенными фазой, плавят и смешивают, с последующей экструзией в форме нити, при скорости вращения шнека, равной 1200 об/мин, при максимальной температуре, равной 230°C, которая является меньшей, чем температуры пиролиза (A) и (B), и при температуре головки экструдера, равной 190°C. Нить охлаждают в водяной бане при 40°C и, затем, нарезают, таким образом, получая гранулы PP-смеси композиции с пространственно-непрерывной параллельной поверхностной структурой примера 5. Поперечное сечение в направлении экструзии и другое перпендикулярное ему поперечное сечение гранулы наблюдают, применяя SEM. Как результат, обнаруживают структуру с множеством параллельных слоев, и, следовательно, подтверждают, что образуется пространственно-непрерывная параллельная поверхностная структура.
Спанбонд примера 5, имеющий основную массу, равную 20 г/м2, получают, применяя смесь при температуре вытягивания, равной 230°C, обычно применяемым способом. В данном спанбонде растворитель наносят на волокнистую поверхность, и, следовательно, конденсатор, в котором применяют спанбонд в качестве прокладки, легко заполняется электролитическим раствором без пузырей, что приводит к снижению колебаний емкости конденсатора из-за наличия пузырей.
Пример 6 (электропроводный полимер)
Три компонента, т.е. 44% по объему модифицированного PP, Prime Polypro™ (MFR: 30), полученного Prime Polymer Co., Ltd., в качестве (A), 46% по объему PP (MFR: 30) в качестве (B) и 10% по объему бессвинцового порошкового припоя на основе Sn-Cu (401), полученного Yamanishi Kinzoku Kabushiki Kaisha в качестве (C), подают при постоянных скоростях подачи из питателей двухшнекового смесительного экструдера с высокой скоростью вращения шнека. (A), (B) и (C), любые два из которых являются разделенными фазой, плавят и смешивают, с последующей экструзией в форме нити, при скорости вращения шнека, равной 1200 об/мин, при максимальной температуре, равной 230°C, которая является меньшей, чем температуры пиролиза (A) и (B), и при температуре головки экструдера, равной 190°C. Экструдируемую заготовку охлаждают в водяной бане при 40°C, таким образом, получая электропроводную PP нить примера 6, имеющую диаметр, равный 1 мм. Электрическое сопротивление нити составляет порядка 10-5 Ом·см, т.е. она имеет электропроводность, аналогичную теплопроводности металлов.
Нить нарезают на электропроводные гранулы PP-смеси композиции с пространственно-непрерывной параллельной поверхностной структурой примера 6. Поперечное сечение в направлении экструзии и другое перпендикулярное ему поперечное сечение гранулы, содержащей оловянную компоненту, наблюдают, применяя SEM. Как результат, обнаруживают структуру с множеством параллельных слоев, и, следовательно, подтверждают, что образуется пространственно-непрерывная параллельная поверхностная структура.
Прямоугольную пластину, имеющую толщину, равную 3 мм, получают, применяя гранулы, литьем под давлением обычно применяемым способом. Электрическое сопротивление пластины было порядка 10-5 Ом·см, т.е. она имеет электропроводность, аналогичную теплопроводности металлов.
Пример 7 (порошковый катализатор для порошкового покрытия)
Три компоненты, т.е. 42% по объему отверждающего агента для новолачных фенольных полимеров, тип PR51530, полученного SUMITOMO BAKELITE Co., Ltd. в качестве (A), 38% по объему PR54869 в качестве (B), и 20% по объему катализатора отверждения на основе имидазола, C11ZCN (температура плавления: приблизительно 50°C), полученного SHIKOKU CHEMICALS CORPORATION, в качестве (C), подают при постоянных скоростях подачи из питателей двухшнекового смесительного экструдера с высокой скоростью вращения шнека. (A), (B) и (C), любые два из которых являются разделенными фазой, плавят и смешивают, с последующей экструзией в форме нити, при скорости вращения шнека, равной 1200 об/мин, при максимальной температуре, равной 110°C, которая является меньшей, чем или равной температурам пиролиза (A) и (B), и при температуре головки экструдера, равной 100°C. Экструдируемую заготовку нарезают, применяя горячий нож, с последующим охлаждением на воздухе, таким образом, получая маточную смесь гранул сшивающего катализатора для порошкового покрытия примера 7. Поперечное сечение в направление экструзии и другое поперечное сечение, перпендикулярное ему, гранулы, в которой имидазол покрывают металлом, наблюдают, применяя SEM. Как результат, обнаруживают структуру с множеством параллельных слоев, и, следовательно, подтверждают, что образуется пространственно-непрерывная параллельная поверхностная структура.
Затем, маточную смесь измельчают, применяя молотковую мельницу, и измельченную маточную смесь сортируют по диаметрам (10-40 мкм), таким образом, получая порошковый катализатор примера 7.
Два % по весу порошкового катализатора данного примера, 38% вес. порошка отверждающего агента для новолачных фенольных полимеров, тип PRHF3, полученного SUMITOMO 5 BAKELITE Co., Ltd., и 60% вес. порошка бисфенол-A эпоксидного полимера, 1003F, полученного Japan Epoxy Resins, Co., Ltd., содержащего 40% вес. оксида титана, равномерно наносили на холоднокатаную сталь, обработанную фосфатом цинка, имеющую толщину, равную 0,8 мм, способом нанесения покрытия в электрическом поле, с последующей термообработкой при 140°C в течение 20 минут, таким образом, получая покрытие, имеющее сухую пленку, толщиной, равной 60 мкм.
В качестве сравнительного примера 0,4% вес. порошка отверждающего катализатора C11ZCN вместо порошкового катализатора данного примера, и другие компоненты для нанесения покрытия, т.е. 39% вес. порошка отверждающего агента для новолачных фенольных полимеров, тип PRHF3, полученного SUMITOMO BAKELITE Co., Ltd., и 60,6% вес. порошка бисфенол-A эпоксидного полимера, 1003F, полученного Japan Epoxy Resins, Co., Ltd., содержащего 40% вес. оксида титана, подвергали сухому смешению и равномерно наносили на холоднокатанную сталь, обработанную фосфатом цинка, имеющую толщину, равную 0,8 мм, способом нанесения покрытия в электрическом поле, с последующей термообработкой при 140°C в течение 20 мин, таким образом, получая покрытие, имеющее толщину сухой пленки, равную 60 мкм. Прочность при ударе (груз: 500 г, высота падения: 50 см) покрытия сравнительного примера зрительно сравнивали с прочностью при ударе порошкового покрытия, применяя порошковый катализатор данного примера. Как результат, сравнительный пример обладал явно худшими свойствами, чем пример варианта осуществления.
Пример 8 (пленка с хорошими антиадгезионными свойствами)
Два компонента, т.е. 33% по объему LDPE, NOVATEC™ (MFR: 5), полученного Japan Polyethylene Corporation, в качестве (A) и 37% по объему PP, Prime Polypro™ (MFR: 5), полученного Prime Polymer Co., Ltd. в качестве (B), подают при постоянной скорости подачи из питателей двухшнекового смесительного экструдера с высокой скоростью вращения шнека, и, дополнительно, 30% по объему всплывающего слоя, отделенного от несоленого сливочного масла, расплавленного нагреванием до 60°C, в качестве (C) подают боковым введением при постоянной скорости подачи в промежуточной точке экструдера, применяя плунжерный насос. (A), (B) и (C), любые два из которых являются разделенными фазой, плавят и смешивают, с последующей экструзией в форме нити, при скорости вращения шнека, равной 1200 об/мин, при максимальной температуре, равной 200°C, которая является меньшей, чем температуры пиролиза (A) и (B), и при температуре головки экструдера, равной 190°C. Нить охлаждают в водяной бане при 40°C и, затем, нарезают, таким образом, получая светопроницаемые и бесцветные гранулы маточной смеси композиции с пространственно-непрерывной параллельной поверхностной структурой примера 8. В процессе получения маточной смеси масло не выдувают из литьевого отверстия. Кроме того, гранула не является липкой и нет проблем с технологическими характеристиками.
Отсутствие липкости гранулы обозначает то, что толщина вязкого жидкого сливочного масла, являющегося несовместимым с основным полимером, составляет, приблизительно, 0,1 мкм на поверхности гранул. Это значит, что слой сливочного масла внутри гранулы также имеет толщину, приблизительно равную 0,1 мкм или около того, и что внутри гранулы квазистабильно образуется микроструктура. Поперечное сечение в направлении экструзии и другое перпендикулярное ему поперечное сечение гранулы промывают циклогексаном и, затем, наблюдают SEM. Как результат, обнаруживают структуру с множеством параллельных слоев, и, следовательно, подтверждают, что образуется пространственно-непрерывная параллельная поверхностная структура.
Пять % по объему маточной смеси и 95% по объему LDPE, NOVATEC™ (MFR: 5), полученного Japan Polyethylene Corporation, подают при постоянных скоростях подачи. Смесь экструдируют через T-образную экструзионную головку до слоистого материала, имеющего толщину, равную 10 мкм, который, затем, накладывают на алюминиевую фольгу-полипропилен ламинированную пленку, имеющую толщину, равную 15 мкм, при 200°C, таким образом, получая многослойную пленку примера 8.
Многослойную пленку охлаждают жидким азотом и, затем, раздробляют. Полученное в результате поперечное сечение многослойной пленки наблюдают SEM. Как результат, подтверждают, что слой сливочного масла, имеющий толщину 0,13 мкм, образуется на полиэтиленовом слое многослойной пленки.
Пакет с шириной 18 см и глубиной 20 см получали из данной многослойной пленки сваркой, где полиэтиленовый слой многослойной пленки был снаружи пакета. Сто граммов имеющегося в продаже предварительно приготовленного карри, нагретого до 60°C, выливали в пакет, и сразу же после этого пакет переворачивали вверх дном, позволяя карри самопроизвольно вытечь. Впоследствии взвешивали остаток карри. Количество остатка карри было 1,8 г.
Для сравнения получали пакет из многослойной пленки, которая не содержала маточную смесь. В случае данного пакета количество остатка карри было 8,1 г. Следовательно, многослойная пленка данного примера обладает превосходным антиадгезионным свойством.
Результаты SEM наблюдений показали, что непрерывные параллельные поверхности не существуют в поперечном сечении многослойной пленки. Данный факт показывает, что пространственно-непрерывная параллельная поверхностная структура, которая образовалась в маточной смеси, разрушается в пленке и заменяется на неоднородную смесь, которая обычно наблюдается.
Сравнительный пример
Аналогично примеру 8, 70% по объему PP, Prime Polypro™ (MFR: 50) и 20% по объему всплывающего слоя, отделенного от несоленого сливочного масла, растопленного нагреванием до 60°C в качестве жидкой добавки, подают боковым введением при постоянных скоростях подачи в промежуточной точке экструдера, применяя плунжерный насос. Как результат, масло отделяется фазой от PP и выдувается из литьевого отверстия, и следовательно, смесь непродуктивно экструдируется в форме нити.
Пример 9 (гидрофильный нетканый материал)
Аналогично примеру 8, два компонента, т.е. 34% по объему LDPE, NOVATEC™ (MFR: 5), полученного Japan Polyethylene Corporation, в качестве (A) и 36% по объему PP, Prime Polypro™ (MFR: 5), полученного Prime Polymer Co., Ltd., в качестве (B), подают при постоянных скоростях подачи из питателей двухшнекового смесительного экструдера с высокой скоростью вращения шнека и, дополнительно, 30% по объему расплавленного поверхностно-активного моностеарата глицерина в качестве жидкой добавки (C) подают боковым ведением при постоянной скорости подачи в промежуточной точке экструдера, применяя плунжерный насос. (A), (B) и (C), любые два из которых являются разделенными фазой, плавят и смешивают, с последующей экструзией в форме нити, при скорости вращения шнека, равной 1200 об/мин, при максимальной температуре, равной 200°C, которая является меньшей, чем температуры пиролиза (A) и (B), и при температуре головки экструдера, равной 190°C. Экструдируемую заготовку нарезают, применяя горячий нож, с последующим охлаждением на воздухе, таким образом, получая гранулы маточной смеси композиции с пространственно-непрерывной параллельной поверхностной структурой примера 9. В процессе получения маточной смеси расплавленный моностеарат глицерина не выдувают из литьевого отверстия. Кроме того, гранула не является липкой, и нет проблем с технологическими характеристиками.
Гранулы маточной смеси кипятят в воде с отношением воды к гранулам, равным 100:1, в течение 20 минут для того, чтобы удалить моностеарат глицерина. Впоследствии, поперечное сечение в направлении экструзии и другое перпендикулярное ему поперечное сечение наблюдают, применяя SEM. Как результат, обнаруживают параллельную многослойную структуру, и, следовательно, подтверждают, что образуется пространственно-непрерывная параллельная поверхностная структура.
Шесть частей по весу маточной смеси разбавляют 94 частями по весу PP, Prime Polypro™ (MFR: 15), полученного Prime Polymer Co., Ltd. Разбавленный раствор применяют для того, чтобы получить спанбонд примера 9, имеющий основную массу, равную 30 г/м2 плавлением и вытягиванием обычно применяемым способом. Когда 1 мл дистиллированной воды прикапывают на спанбонд, применяя пипетку, спанбонд мгновенно абсорбирует воду, что говорит об удовлетворительной гидрофильности. Спанбонд имеет диаметр волокна, приблизительно равный 20 мкм. Содержание моностеарата глицерина PP волокна не является большим, чем 1% вес., и толщину жидкой добавки, содержащей оставшиеся 2% вес. моностеарата глицерина, который, как считают, присутствует на волоконной поверхности, вычисляют, как приблизительно равную 0,1 мкм.
Пример 10 (Антикоррозионная пленка)
Аналогично примеру 8, три компоненты, т.е. 36% по объему LDPE, NOVATEC™ (MFR: 0,9), полученного Japan Polyethylene Corporation, в качестве (A), 34% по объему PP, Prime Polypro™ (MFR: 5), полученного Prime Polymer Co., Ltd., в качестве (B), и 30% по объему антикоррозионного агента DICHAN (нитрит дициклогексиламина) в качестве жидкой добавки (C), подают при постоянных скоростях подачи из питателей двухшнекового смесительного экструдера с высокой скоростью вращения шнека. (A), (B) и (C), любые два из которых являются разделенными фазой, плавят и смешивают, с последующей экструзией в форме нити, при скорости вращения шнека, равной 1000 об/мин, при максимальной температуре, равной 160°C, которая является меньшей, чем температуры пиролиза (A) и (B), и при температуре головки экструдера, равной 150°C. Экструдируемую заготовку нарезают, применяя горячий нож, с последующим охлаждением на воздухе, таким образом, получая антикоррозионные гранулы маточной смеси композиции с пространственно-непрерывной параллельной поверхностной структурой примера 10. В процессе получения маточной смеси расплавленный DICHAN не выдувают из литьевого отверстия. Кроме того, гранула не является липкой. Хотя гранула окрашивается в светло-коричневый цвет, нет проблем с технологическими характеристиками.
Гранулу маточной смеси кипятят в воде с отношением воды к гранулам, равным 100:1 в течение 20 минут для того, чтобы удалить DICHAN. Впоследствии поперечное сечение в направлении экструзии и другое перпендикулярное ему поперечное сечение наблюдают, применяя SEM. Как результат, обнаруживают параллельную многослойную структуру, и, следовательно, подтверждают, что образуется пространственно-непрерывная параллельная поверхностная структура.
Шесть частей по весу маточной смеси разбавляют 94 частями по весу LDPE, NOVATEC™ (MFR: 0,9), полученного Japan Polyethylene Corporation. Разбавленный раствор применяют для того, чтобы получить антикоррозионную пленку, полученную раздувом, примера 10, имеющую толщину, равную 100 мкм, и ширину 20 см, обычно применяемым способом. Хотя данная пленка содержит, приблизительно, 1,8 г/м2 DICHAN, пленка является практически бесцветной и слегка светопроницаемой. DICHAN проявляет свою антикоррозионную способность, когда его содержат на воздухе при концентрации 5 мг/л или более. Данную пленку применяют для того, чтобы получить цилиндрический антикоррозионный пакет примера 10, ширина которого составляет 20 см и длина 30 см. Пакет обладал максимальной емкостью воздуха, равной приблизительно 3 л. Вес пленки, применяемой для получения пакета, был 8 г/пакет, и содержание DICHAN было 144 мг/пакет. Когда приблизительно 10% вес. DICHAN содержалось в газовой фазе пакета, концентрация DICHAN достигала концентрации, которая обеспечивала удовлетворительной антикоррозионной способностью. Следовательно, это показывает, что антикоррозионная способность может сохраняться в течение достаточно долгого времени.
Вышеупомянутые варианты осуществления и примеры представлены только с целью проиллюстрировать настоящее изобретение. Настоящее изобретение не ограничивается данными примерами. Основные полимеры (A) и (B) могут быть полимерными смесями множества термопластичных полимеров. Например, в примере 2, смесь двух LDPE, имеющих различный молекулярный вес, можно применять в качестве (A), и смесь двух PP, имеющих различный молекулярный вес, можно применять в качестве (B). Хотя в данном примере смешивают полимеры одного типа, можно смешивать полимеры разных типов.
Промышленная применимость
Полимерная композиция настоящего изобретения квазистабильно содержит большое количество вещества, которое несовместимо с полимером матрикса и, следовательно, оно является пригодным для, например, получения формованных изделий, обладающих различными свойствами, такими как активирующими поверхность свойствами, антиадгезионными свойствами, антикоррозионными свойствами и подобными.
Claims (25)
1. Полимерная композиция, содержащая:
первый основной полимер (А), содержащий, по меньшей мере, термопластичный полимер, выбранный из группы, состоящей из фторполимеров, этиленовых полимеров, аддитивных полимеров, их модифицированных форм, сложных полиэфиров, полиамидов и конденсационных полимеров;
второй основной полимер (В), содержащий, по меньшей мере, термопластичный полимер, выбранный из группы, состоящей из фторполимеров, этиленовых полимеров, аддитивных полимеров, их модифицированных форм, сложных полиэфиров, полиамидов и конденсационных полимеров; и не имеющий совместимости с первым основным полимером (А); и
добавку (С), содержащую, по меньшей мере, вещество, которое несовместимо с любым из первого основного полимера (А) и второго основного полимера (В), причем добавка (С) находится в виде жидкости или взвеси при температуре ниже температуры пиролиза первого основного полимера (А) и температуры пиролиза второго основного полимера (В), причем добавка (С) выбрана из группы, состоящей из термопластичных полимеров, термопластичных олигомеров, масел, феромонов, репеллентов, аттрактантов, адгезивов, поверхностно-активных веществ, антиадгезивов, антибактериальных средств, противогрибковых средств, огнестойких агентов, смазывающих веществ, агентов с низким коэффициентом трения, усиливающих наполнителей, электропроводных агентов, изолирующих материалов, ароматических веществ, сельскохозяйственных химикатов, сшивающих агентов, антикоррозионных средств и электролитических растворов, где (А), (В) и (С) разделены фазой друг от друга, и поверхности раздела, каждая из которых располагается между двумя фазами (А), (В) и (С), контактируют друг с другом, образуя трехмерные непрерывные параллельные поверхности раздела, которые являются противоположными сторонами слоя, который разделяет две области в гироидной структуре.
первый основной полимер (А), содержащий, по меньшей мере, термопластичный полимер, выбранный из группы, состоящей из фторполимеров, этиленовых полимеров, аддитивных полимеров, их модифицированных форм, сложных полиэфиров, полиамидов и конденсационных полимеров;
второй основной полимер (В), содержащий, по меньшей мере, термопластичный полимер, выбранный из группы, состоящей из фторполимеров, этиленовых полимеров, аддитивных полимеров, их модифицированных форм, сложных полиэфиров, полиамидов и конденсационных полимеров; и не имеющий совместимости с первым основным полимером (А); и
добавку (С), содержащую, по меньшей мере, вещество, которое несовместимо с любым из первого основного полимера (А) и второго основного полимера (В), причем добавка (С) находится в виде жидкости или взвеси при температуре ниже температуры пиролиза первого основного полимера (А) и температуры пиролиза второго основного полимера (В), причем добавка (С) выбрана из группы, состоящей из термопластичных полимеров, термопластичных олигомеров, масел, феромонов, репеллентов, аттрактантов, адгезивов, поверхностно-активных веществ, антиадгезивов, антибактериальных средств, противогрибковых средств, огнестойких агентов, смазывающих веществ, агентов с низким коэффициентом трения, усиливающих наполнителей, электропроводных агентов, изолирующих материалов, ароматических веществ, сельскохозяйственных химикатов, сшивающих агентов, антикоррозионных средств и электролитических растворов, где (А), (В) и (С) разделены фазой друг от друга, и поверхности раздела, каждая из которых располагается между двумя фазами (А), (В) и (С), контактируют друг с другом, образуя трехмерные непрерывные параллельные поверхности раздела, которые являются противоположными сторонами слоя, который разделяет две области в гироидной структуре.
2. Полимерная композиция по п.1, в которой, по меньшей мере, один из (А), (В) и (С) является газонепроницаемой термопластичной смолой.
3. Полимерная композиция по п.3, в которой газонепроницаемой термопластичной смолой является, по меньшей мере, один из поливинилацетатного сополимера, поливинилиденхлорида, термопластичного полиакрилонитрила и полиамидов.
4. Полимерная композиция по п.1, в которой, по меньшей мере, один из (А), (В) и (С) является термопластичным адгезивом.
5. Полимерная композиция по п.4, в которой термопластичным адгезивом является адгезив для, по меньшей мере, одного из керамики, металла, дерева и пластика.
6. Формованный грязеотталкивающий композиционный продукт, который является многослойной структурой полимерной композиции по п.4 или 5 и фторполимерного формованного продукта.
7. Полимерная композиция по п.1, в которой, по меньшей мере, один из (А), (В) и (С) является одним из полиолефиновых полимеров, модифицированных полиолефиновых полимеров и полимерных смесей, содержащих, по меньшей мере, один из полиолефиновых полимеров и модифицированных полиолефиновых полимеров.
8. Полимерная композиция по п.1, в которой, по меньшей мере, один из (А), (В) и (С) является одним из фторполимеров, модифицированных фторполимеров и полимерных смесей, содержащих, по меньшей мере, один из фторполимеров и модифицированных фторполимеров.
9. Формованный продукт, содержащий полимерную композицию по п.1 в качестве своей части.
10. Формованный продукт, полученный разбавлением полимерной композиции по п.1 одним из (А), (В) и полимеров, являющихся совместимыми с (А) или (В), и формованием разбавленного раствора полимерной композиции.
11. Формованный продукт по п.10, содержащий пленку, полученную из (С) и имеющую толщину от 0,001 до 2 мкм на его поверхности.
12. Формованный продукт по любому одному из пп.9-11, который получают формованием, экструзией или литьем под давлением.
13. Формованный продукт по п.12, в котором (С) является одним из пищевых масел, адгезивов и антикоррозионных агентов и формованный продукт получают в виде пленки.
14. Формованный продукт по п.12, в котором (С) является поверхностно-активным веществом и формованный продукт получают в виде пленки или волокна.
15. Формованный продукт по любому одному из пп.9-11, в котором, по меньшей мере, один из (А), (В) и (С) является веществом, имеющим электрическое сопротивление, равное 1015 Ом·см или более.
16. Формованный продукт по п.15, который является фильтром, содержащим полученный раздувом из расплава нетканый материал или многослойную структуру полученного раздувом из расплава нетканого материала.
17. Прокладка для холодильников или конденсаторов, где прокладку получают из пленки или волокна, содержащего полимерную композицию по п.8.
18. Формованный продукт, содержащий полимерную композицию по п.1, где электропроводный агент является термопластичной и высокоэлектропроводной композицией.
19. Текучая среда, обладающая текучестью, где текучая среда содержит смесь полимерной композиции по п.1 в виде порошка и жидкости.
20. Чернила, содержащие полимерную композицию по п.1.
21. Краска, содержащая полимерную композицию по п.1.
22. Формованный продукт, содержащий полимерную композицию по п.1, где (С) является металлом или неорганическим соединением.
23. Формованный продукт по п.22, в котором металлом является олово или сплав на основе олова.
24. Полимерная композиция по п.1, в которой (С) является катализатором для отверждения эпоксидных полимеров.
25. Порошковый катализатор, содержащий полимерную композицию по п.24, где катализатором для отверждения эпоксидных полимеров является соединение на основе имидазола.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008040959 | 2008-02-22 | ||
JP2008-040959 | 2008-02-22 | ||
JP2009032132 | 2009-02-16 | ||
JP2009-032132 | 2009-02-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010133659A RU2010133659A (ru) | 2012-03-27 |
RU2462491C2 true RU2462491C2 (ru) | 2012-09-27 |
Family
ID=40985309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010133659/05A RU2462491C2 (ru) | 2008-02-22 | 2009-02-23 | Полимерная композиция и полученные из нее формованные изделия |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8519033B2 (ru) |
EP (1) | EP2243804B1 (ru) |
JP (2) | JP4576479B2 (ru) |
KR (1) | KR101074140B1 (ru) |
CN (1) | CN101679759B (ru) |
RU (1) | RU2462491C2 (ru) |
WO (1) | WO2009104423A1 (ru) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010065064A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-03-25 | Tokyo Institute Of Technology | 熱伝導性材料、熱伝導シート、層間絶縁膜及びその製造方法 |
JP5565013B2 (ja) * | 2010-03-17 | 2014-08-06 | 王子ホールディングス株式会社 | 防錆フィルム |
WO2012004849A1 (ja) * | 2010-07-05 | 2012-01-12 | リケンテクノス株式会社 | コーティング組成物および積層体 |
WO2012017553A1 (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | リケンテクノス株式会社 | コーティング組成物および積層体 |
CN103262305B (zh) | 2010-12-14 | 2015-11-25 | 协立化学产业株式会社 | 电池电极或隔板表面保护剂组合物、被其保护的电池电极或隔板及具有该电池电极或隔板的电池 |
CN103548103B (zh) * | 2011-04-21 | 2017-05-31 | 积水化学工业株式会社 | 驻极体片 |
EP2720862B1 (en) | 2011-06-17 | 2016-08-24 | Fiberweb, Inc. | Vapor permeable, substantially water impermeable multilayer article |
US10369769B2 (en) | 2011-06-23 | 2019-08-06 | Fiberweb, Inc. | Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article |
WO2012177996A2 (en) | 2011-06-23 | 2012-12-27 | Fiberweb, Inc. | Vapor permeable, substantially water impermeable multilayer article |
WO2012178011A2 (en) | 2011-06-24 | 2012-12-27 | Fiberweb, Inc. | Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article |
JP5486736B2 (ja) * | 2011-11-17 | 2014-05-07 | 有限会社サンサーラコーポレーション | 熱可塑性樹脂組成物およびそれからなる成型品 |
US9324995B2 (en) * | 2012-04-04 | 2016-04-26 | Nokia Technologies Oy | Apparatus and associated methods |
US9362565B2 (en) | 2012-04-04 | 2016-06-07 | Nokia Technologies Oy | Apparatus and associated methods |
US10515768B2 (en) * | 2012-04-04 | 2019-12-24 | Lyten, Inc. | Apparatus and associated methods |
US9202639B2 (en) * | 2012-08-17 | 2015-12-01 | Nokia Technologies Oy | Apparatus and associated methods |
KR102126098B1 (ko) * | 2012-10-04 | 2020-06-23 | 켄지 나카무라 | 항균성 화장용 브러시 모재, 그 모재를 사용한 항균성 화장용 브러시 및 그 제조방법 |
KR20140066336A (ko) * | 2012-11-23 | 2014-06-02 | 주식회사 엘지화학 | 방청성 와셔 및 이를 포함하는 이차전지 |
EP3015510A4 (en) | 2013-06-28 | 2017-02-15 | Mitsui Chemicals, Inc. | Molding resin composition |
CN103724771A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-16 | 芜湖万润机械有限责任公司 | 一种改性高密度聚乙烯电容器金属化薄膜及其制备方法 |
US11193236B2 (en) | 2015-02-06 | 2021-12-07 | Avintiv Specialty Materials Inc. | Vapor-permeable, substantially water-impermeable, corrosion-inhibiting composites and methods of making the same |
JPWO2018123418A1 (ja) * | 2016-12-26 | 2019-10-31 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | エアフィルタ濾材 |
CN106916455A (zh) * | 2017-03-12 | 2017-07-04 | 汕头市科源有机硅材料有限公司 | 一种模具用的新型高抗撕裂有机硅橡胶的配方及制备方法 |
CN112236174B (zh) * | 2018-09-19 | 2023-04-21 | 弗门尼舍有限公司 | 芳香剂递送装置 |
CN116575133B (zh) * | 2023-07-14 | 2023-09-22 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种基于熔体反应挤出的阻燃涤纶纤维的制备方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0525660A1 (en) * | 1991-07-24 | 1993-02-03 | Daikin Industries, Ltd. | Modified polytetrafluoroethylene coating composition and use thereof |
RU2089569C1 (ru) * | 1994-05-19 | 1997-09-10 | Акционерное общество Научно-производственное объединение "Виджитекс" | Термопластичная полимерная композиция |
RU2107702C1 (ru) * | 1991-09-19 | 1998-03-27 | Экксон Кемикэл Пейтентс Инк. | Способ получения термопластичной композиции |
JP2001151834A (ja) * | 1999-06-07 | 2001-06-05 | Toshiba Corp | パターン形成材料、多孔質構造体の製造方法、パターン形成方法、電気化学セル、中空糸フィルター、多孔質カーボン構造体の製造方法、キャパシタの製造方法、および燃料電池の触媒層の製造方法 |
RU2003107830A (ru) * | 2000-08-24 | 2004-09-20 | БИК Корпорейшн | Содержащие растворитель флуоресцентные чернила для пишущих инструментов на основе дисперсии пигмента в неводных растворителях |
RU2005136870A (ru) * | 2003-04-28 | 2006-03-20 | Е.И.Дюпон де Немур энд Компани (US) | Состав порошкового покрытия для катодной защиты от коррозии и способ |
RU2274645C2 (ru) * | 2000-06-27 | 2006-04-20 | Дайнион Ллс | Новые фторированные полимеры с улучшенными характеристиками |
RU2008110471A (ru) * | 2005-08-19 | 2009-09-27 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us) | Композиции на основе пропиленового полимера с улучшенными внешневидовыми свойствами |
Family Cites Families (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4110303A (en) * | 1976-06-07 | 1978-08-29 | Shell Oil Company | Multicomponent polyolefin-block copolymer-polyamide blends |
US4080357A (en) * | 1976-06-07 | 1978-03-21 | Shell Oil Company | Multicomponent halogenated thermoplastic-block copolymer-polymer blends |
JPS6046528B2 (ja) * | 1980-10-31 | 1985-10-16 | 呉羽化学工業株式会社 | コンデンサ |
US4677017A (en) * | 1983-08-01 | 1987-06-30 | Ausimont, U.S.A., Inc. | Coextrusion of thermoplastic fluoropolymers with thermoplastic polymers |
JPS61146301A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-04 | Daicel Chem Ind Ltd | 膜およびその製造方法 |
JP2542119B2 (ja) * | 1989-11-01 | 1996-10-09 | ポリプラスチックス株式会社 | 熱可塑性相互侵入網目構造体及びその形成法 |
US5451454A (en) * | 1991-12-24 | 1995-09-19 | Bridgestone Corporation | High-molecular materials and processes for manufacturing the same |
JP3336648B2 (ja) | 1991-12-24 | 2002-10-21 | 株式会社ブリヂストン | 高分子ブレンド材料 |
JP3210059B2 (ja) * | 1992-02-17 | 2001-09-17 | 大成プラス株式会社 | 熱融着性に優れた熱可塑性弾性体組成物 |
JP3245683B2 (ja) * | 1992-04-13 | 2002-01-15 | 科学技術振興事業団 | 三次元共連続ミクロ相分離構造を持つ多成分多相系高分子材料の製造方法 |
FR2714386B1 (fr) * | 1993-12-23 | 1996-03-08 | Hutchinson | Film d'élastomère, son procédé de préparation et ses applications. |
JPH09169867A (ja) * | 1995-10-17 | 1997-06-30 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 微多孔膜及びその製造方法 |
US5681963A (en) * | 1995-12-21 | 1997-10-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluorinated melt additives for thermoplastic polymers |
US5804625A (en) * | 1996-05-21 | 1998-09-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fluorochemical and hydrocarbon surfactant blends as hydrophilic additives to thermoplastic polymers |
JPH10330528A (ja) * | 1997-05-29 | 1998-12-15 | Res Dev Corp Of Japan | 金属・有機ポリマー複合体 |
JP3321392B2 (ja) * | 1997-08-29 | 2002-09-03 | 科学技術振興事業団 | 二重構造連続多孔体とその製造方法 |
DE69919794T2 (de) * | 1998-03-17 | 2005-09-01 | Hutchinson | Stabile emulsionen, verfahren zu deren herstellung und ihre anwendungen |
JP2000001612A (ja) * | 1998-04-14 | 2000-01-07 | Ube Ind Ltd | ナイロン組成物、ナイロン多孔膜及びその製造方法 |
WO2000002090A2 (en) * | 1998-07-02 | 2000-01-13 | Massachusetts Institute Of Technology | Periodic porous and relief nanostructured articles |
US6364987B1 (en) * | 1999-03-10 | 2002-04-02 | Kuraray Co., Ltd. | Method for producing gas barrier film |
JP4043135B2 (ja) * | 1999-03-29 | 2008-02-06 | 株式会社東芝 | 機能素子および多成分多相系高分子成形体 |
JP2001172453A (ja) * | 1999-12-14 | 2001-06-26 | Basell Technology Co Bv | プロピレン系樹脂組成物 |
GB0020630D0 (en) * | 2000-08-22 | 2000-10-11 | Cytec Tech Corp | Support structure or carrier for a curable composition |
US6425948B1 (en) * | 2000-08-24 | 2002-07-30 | Bic Corporation | Solvent-based fluorescent inks for writing instruments based upon pigment dispersions in non-aqueous solvents |
JP2002258476A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-11 | Toppan Printing Co Ltd | 絶縁感光性樹脂組成物及びプリント配線板 |
FI117511B (fi) * | 2001-04-04 | 2006-11-15 | Premix Oy | Menetelmä sähköä johtavan polymeeriseoksen valmistamiseksi ja sähköä johtava polymeeriseos |
US6528584B2 (en) * | 2001-04-12 | 2003-03-04 | The University Of Akron | Multi-component polymeric networks containing poly(ethylene glycol) |
JP4172220B2 (ja) * | 2001-07-31 | 2008-10-29 | 東レ株式会社 | ポリマーアロイおよびその製造方法 |
US8003725B2 (en) * | 2002-08-12 | 2011-08-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Plasticized hetero-phase polyolefin blends |
US6911512B2 (en) | 2003-10-10 | 2005-06-28 | 3M Innovative Properties Company | Powder coating fluoropolymer compositions with aromatic materials |
CA2578543C (en) * | 2004-08-30 | 2012-08-14 | The University Of Queensland | Polymer composite |
US20070092705A1 (en) * | 2005-06-18 | 2007-04-26 | Young-Keun Lee | Microporous polyethylene film through liquid-liquid phase separation mechanism and preparing method thereof |
EP1914274A4 (en) * | 2005-07-15 | 2011-01-26 | Sanc Salaam Corp | THERMOPLASTIC POLYMER COMPOSITION WITH EXTENDED RELEASE AND PRODUCT COMPRISING THE SAME |
JP5555407B2 (ja) * | 2006-10-06 | 2014-07-23 | 株式会社クラレ | 高分子固体電解質、電気化学デバイス及びアクチュエータ素子 |
US9938400B2 (en) * | 2008-04-23 | 2018-04-10 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Propylene copolymers in soft thermoplastic blends |
-
2009
- 2009-02-23 EP EP09711640A patent/EP2243804B1/en active Active
- 2009-02-23 JP JP2009523502A patent/JP4576479B2/ja active Active
- 2009-02-23 WO PCT/JP2009/000762 patent/WO2009104423A1/ja active Application Filing
- 2009-02-23 CN CN2009800004207A patent/CN101679759B/zh active Active
- 2009-02-23 RU RU2010133659/05A patent/RU2462491C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-02-23 KR KR1020107019287A patent/KR101074140B1/ko active IP Right Grant
- 2009-02-23 US US12/602,663 patent/US8519033B2/en active Active
-
2010
- 2010-04-28 JP JP2010103759A patent/JP2010228455A/ja active Pending
-
2013
- 2013-07-16 US US13/943,129 patent/US9644091B2/en active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0525660A1 (en) * | 1991-07-24 | 1993-02-03 | Daikin Industries, Ltd. | Modified polytetrafluoroethylene coating composition and use thereof |
RU2107702C1 (ru) * | 1991-09-19 | 1998-03-27 | Экксон Кемикэл Пейтентс Инк. | Способ получения термопластичной композиции |
RU2089569C1 (ru) * | 1994-05-19 | 1997-09-10 | Акционерное общество Научно-производственное объединение "Виджитекс" | Термопластичная полимерная композиция |
JP2001151834A (ja) * | 1999-06-07 | 2001-06-05 | Toshiba Corp | パターン形成材料、多孔質構造体の製造方法、パターン形成方法、電気化学セル、中空糸フィルター、多孔質カーボン構造体の製造方法、キャパシタの製造方法、および燃料電池の触媒層の製造方法 |
US20060231525A1 (en) * | 1999-06-07 | 2006-10-19 | Koji Asakawa | Method for manufacturing porous structure and method for forming pattern |
RU2274645C2 (ru) * | 2000-06-27 | 2006-04-20 | Дайнион Ллс | Новые фторированные полимеры с улучшенными характеристиками |
RU2003107830A (ru) * | 2000-08-24 | 2004-09-20 | БИК Корпорейшн | Содержащие растворитель флуоресцентные чернила для пишущих инструментов на основе дисперсии пигмента в неводных растворителях |
RU2005136870A (ru) * | 2003-04-28 | 2006-03-20 | Е.И.Дюпон де Немур энд Компани (US) | Состав порошкового покрытия для катодной защиты от коррозии и способ |
RU2008110471A (ru) * | 2005-08-19 | 2009-09-27 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us) | Композиции на основе пропиленового полимера с улучшенными внешневидовыми свойствами |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20100175354A1 (en) | 2010-07-15 |
US20130303043A1 (en) | 2013-11-14 |
JP4576479B2 (ja) | 2010-11-10 |
KR101074140B1 (ko) | 2011-10-17 |
CN101679759A (zh) | 2010-03-24 |
WO2009104423A1 (ja) | 2009-08-27 |
EP2243804A1 (en) | 2010-10-27 |
US8519033B2 (en) | 2013-08-27 |
US9644091B2 (en) | 2017-05-09 |
RU2010133659A (ru) | 2012-03-27 |
CN101679759B (zh) | 2013-01-30 |
KR20100101708A (ko) | 2010-09-17 |
EP2243804B1 (en) | 2013-01-16 |
JPWO2009104423A1 (ja) | 2011-06-23 |
EP2243804A4 (en) | 2012-01-18 |
JP2010228455A (ja) | 2010-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2462491C2 (ru) | Полимерная композиция и полученные из нее формованные изделия | |
JP3963941B2 (ja) | 徐放性熱可塑性ポリマー組成物およびそれからなる製品 | |
JP4223192B2 (ja) | 多層構造体およびその製法 | |
US20210024710A1 (en) | Microporous sheet product and methods for making and using the same | |
CN106459548B (zh) | 乙烯-乙烯醇树脂组合物颗粒 | |
CN103429428B (zh) | 用于保护金属免于腐蚀性气体的层板 | |
CN1561286A (zh) | 包括含氟弹性体层和阻挡层的多层制件及其制造方法 | |
CN105814133B (zh) | 使用evoh树脂的熔融成形材料 | |
TW201831533A (zh) | 乙烯-乙烯醇系共聚物樹脂組成物及多層結構體 | |
CN111467974A (zh) | 多孔分离物品 | |
CN113286848A (zh) | 用于在吹膜挤出期间与聚乙烯共混的聚合物加工助剂(ppa) | |
CN107078259A (zh) | 微孔片材产品及制备和使用其的方法 | |
JP5869828B2 (ja) | ガスバリア紙状体及びそれを用いた包装体 | |
JP2015071709A (ja) | 樹脂組成物、多層構造体及びそれからなる熱成形容器 | |
JP6261330B2 (ja) | レトルト処理用の包装用フィルム用樹脂組成物およびレトルト処理用の包装用フィルム用積層体 | |
JP2018193503A (ja) | フィルムおよび包装体 | |
JP2000177068A (ja) | 多層構造体およびその製法 | |
JP2021181548A (ja) | 樹脂組成物、成形体及び多層パイプ | |
JP5361632B2 (ja) | 農薬用容器 | |
JP4262823B2 (ja) | 積層体 | |
Drobny | Processing and Applications of Fluoropolymer Aqueous Systems | |
JP2015128889A (ja) | 多層構造体 | |
JPH02208341A (ja) | 溶融成型性の改善された樹脂組成物 | |
JP2018141169A (ja) | 樹脂組成物、多層構造体、熱成形容器及びその製造方法 | |
JP2000177067A (ja) | 共押出コ―ティングしてなる多層構造体およびその製法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20181015 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210224 |