RU2213643C2 - Способ регулирования роликовой секции установки для непрерывной разливки - Google Patents
Способ регулирования роликовой секции установки для непрерывной разливки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2213643C2 RU2213643C2 RU2000125564/02A RU2000125564A RU2213643C2 RU 2213643 C2 RU2213643 C2 RU 2213643C2 RU 2000125564/02 A RU2000125564/02 A RU 2000125564/02A RU 2000125564 A RU2000125564 A RU 2000125564A RU 2213643 C2 RU2213643 C2 RU 2213643C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure
- hydraulic cylinder
- positional
- roller
- systems
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
- B22D11/208—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock for aligning the guide rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
- B21B37/62—Roll-force control; Roll-gap control by control of a hydraulic adjusting device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Paper (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к установкам для непрерывной разливки. Способ регулирования роликовой секции установки для непрерывной разливки включает регулирование роликовой секции с входной и выходной сторонами и опорной зоной с двумя роликовыми опорами путем регулирования роликовых опор относительно друг друга с помощью регулировочных устройств. Роликовые опоры имеют по меньшей мере по два ролика. Регулировочные устройства расположены на входной и выходной сторонах роликовой секции и имеют две расположенные по обе стороны от опорной зоны системы гидроцилиндров. Регулирование роликовых опор осуществляют с помощью систем гидроцилиндров в режимах позиционного регулирования и регулирования с помощью давления. В режиме позиционного регулирования ролики подводят к направляемой роликами металлической заготовке, а при достижении давления в системе гидроцилиндров предельного значения производят переключение с режима позиционного регулирования на режим регулирования с помощью давления. Изобретение позволяет создать способ регулирования, с помощью которого исключаются повреждения секции роликового транспортера и исключаются выпучивания заготовок. 10 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способу регулирования роликовой секции установки для непрерывной разливки, которая имеет входную сторону секции и выходную сторону секции и пару роликовых опор, которые несут по меньшей мере по два ролика, проходящих через опорную зону, причем роликовые опоры регулируются относительно друг друга посредством расположенного на входной стороне секции и расположенного на выходной стороне секции регулировочного устройства, причем каждое регулировочное устройство имеет две установленные по обе стороны опорной зоны системы гидроцилиндров.
Такой способ регулирования известен, например, из патента DE 19627336 С1.
При непрерывной разливке металла, в частности при непрерывной разливке стальной полосы, застывающая заготовка отводится и опирается на роликовый транспортер с опорными роликами. Для обеспечения, по возможности, более точного направления полосы, роликовый транспортер согласно патенту DE 19627336 С1 разделен на несколько секций, которые могут регулироваться по отдельности.
У еще горячих после литья металлических заготовок, которые к тому же еще не затвердели в области сердцевины, это может привести к выпучиваниям. Когда такое место с выпучиванием проходит через секцию роликового транспортера, то оно оказывает большее усилие на секцию, чем обычно. При некоторых обстоятельствах это может привести к повреждениям секции роликового транспортера. Кроме того, место выпучивания необходимо снова подвергать выравниванию при последующей обработке полосы металла.
Задача данного изобретения состоит в том, чтобы создать способ регулирования, с помощью которого исключаются в любом случае повреждения секции роликового транспортера вследствие воздействия чрезмерных усилий, и кроме того, по возможности исключаются выпучивания.
Эта задача решается в способе регулирования роликовой секции установки для непрерывной разливки, включающем регулирование роликовой секции с входной и выходной сторонами и опорной зоной с двумя роликовыми опорами, имеющими, по меньшей мере, по два ролика, путем регулирования роликовых опор относительно друг друга с помощью регулировочных устройств, расположенных на входной и выходной сторонах роликовой секции и имеющих две расположенные по обе стороны от опорной зоны системы гидроцилиндров, за счет того, что регулирование роликовых опор осуществляют с помощью систем гидроцилиндров в режимах позиционного регулирования и регулирования с помощью давления, в режиме позиционного регулирования ролики подводят к направляемой роликами металлической заготовке, а при достижении давления в системе гидроцилиндров предельного значения производят переключение с режима позиционного регулирования на режим регулирования с помощью давления.
Согласно предпочтительным формам выполнений способа одну из систем гидроцилиндров переключают с режима позиционного регулирования на режим регулирования с помощью давления при достижении давления во второй системе гидроцилиндров того же регулировочного устройства предельного значения для гидроцилиндра;
предельное значение давления для гидроцилиндра является регулируемым параметром;
систему гидроцилиндров переключают с режима позиционного регулирования на режим регулирования с помощью давления при достижении суммы давлений в системах предельного значения для регулировочного устройства;
предельное значение давления для регулировочного устройства является регулируемым параметром;
все системы гидроцилиндров роликовой секции переключают с режима позиционного регулирования на режим регулирования с помощью давления при достижении суммы давлений в системах гидроцилиндров предельного значения для секции;
предельное значение давления для секции является регулируемым параметром;
системы гидроцилиндров регулировочных устройств регулируют синхронно путем позиционного регулирования;
системам гидроцилиндров в режиме позиционного регулирования задают параметры регулирования для компенсации упругих деформаций, вызванных действующими усилиями;
параметры регулирования системам гидроцилиндров в режиме позиционного регулирования задают независимо друг от друга;
после перестройки с позиционного регулирования на регулирование с помощью давления с помощью регулировочного устройства регулирование осуществляют для постоянного контакта между металлической заготовкой и роликами.
предельное значение давления для гидроцилиндра является регулируемым параметром;
систему гидроцилиндров переключают с режима позиционного регулирования на режим регулирования с помощью давления при достижении суммы давлений в системах предельного значения для регулировочного устройства;
предельное значение давления для регулировочного устройства является регулируемым параметром;
все системы гидроцилиндров роликовой секции переключают с режима позиционного регулирования на режим регулирования с помощью давления при достижении суммы давлений в системах гидроцилиндров предельного значения для секции;
предельное значение давления для секции является регулируемым параметром;
системы гидроцилиндров регулировочных устройств регулируют синхронно путем позиционного регулирования;
системам гидроцилиндров в режиме позиционного регулирования задают параметры регулирования для компенсации упругих деформаций, вызванных действующими усилиями;
параметры регулирования системам гидроцилиндров в режиме позиционного регулирования задают независимо друг от друга;
после перестройки с позиционного регулирования на регулирование с помощью давления с помощью регулировочного устройства регулирование осуществляют для постоянного контакта между металлической заготовкой и роликами.
Переключение системы гидроцилиндров с режима позиционного регулирования на режим регулирования с помощью давления, если давление в другой системе гидроцилиндров того же регулировочного устройства достигнет предельного для гидроцилиндра значения способствует, в частности, в основном равномерному ходу обеих систем гидроцилиндров каждого регулировочного устройства.
Перегрузки роликов очень просто предотвратить, если системы гидроцилиндров одного регулировочного устройства переключаются с режима позиционного регулирования на режим регулирования с помощью давления, когда сумма давлений в системах гидроцилиндров регулировочного устройства достигает предельного для регулировочного устройства значения. Аналогичным образом можно предотвратить перегрузку роликового сегмента, если все системы гидроцилиндров роликового сегмента переключаются с режима позиционного регулирования на режим регулирования с помощью давления, когда сумма давлений в системах гидроцилиндров достигнет предельного для секции значения.
При выполнении изобретения регулировочное устройство после перестройки позиционного регулирования на регулирование с помощью давления способствует постоянному контакту между металлической заготовкой и роликами. Благодаря этому мероприятию исключаются выпучивания полосы металла и, при случае, ее повреждение. Контакт между металлической заготовкой и роликами обеспечивает вращение роликов и, таким образом, их оптимальное охлаждение. Кроме того, контакт способствует непрерывной транспортировке металлической заготовки между роликами.
Предельное значение для гидроцилиндров, предельное значение для регулировочного устройства и предельное значение для секции предпочтительно являются теми параметрами, которые можно привести в соответствие с конструктивными данными роликовой секции.
Другие преимущества и детали устройства следуют из нижеприведенного описания примера выполнения. При этом на чертежах показано:
фиг.1 - роликовая секция установки для непрерывной разливки;
фиг.2 - схема регулирования для управления роликовой секцией.
фиг.1 - роликовая секция установки для непрерывной разливки;
фиг.2 - схема регулирования для управления роликовой секцией.
Согласно фиг.1 роликовая секция установки для непрерывной разливки имеет две роликовые опоры 1, 2 с шестью роликами 3 каждая. Ролики 3 проходят по опорной зоне 4. Роликовые опоры 1, 2 своими роликами 3 подходят в опорной зоне 4 к металлической заготовке 5, в данном случае к стальной полосе. Металлическая заготовка 5 на входной стороне 6 секции входит в роликовую секцию и на выходной стороне секции выходит из роликовой секции.
Роликовые опоры 1, 2 связаны друг с другом с помощью двух регулировочных устройств. Одно из регулировочных устройств имеет две системы 8, 9 гидроцилиндров, которые установлены на выходной стороне 6 секции по обе стороны от опорной зоны 4. Другое регулировочное устройство имеет две системы 10, 11 гидроцилиндров, которые расположены на выходной стороне 7 секции по обе стороны от опорной зоны 4. С помощью регулировочных устройств роликовые опоры 1, 2 могут регулироваться относительно друг друга.
Каждая из систем 8-11 гидроцилиндров является как позиционно регулируемой, так и регулируемой с помощью давления. Поэтому каждая из систем 8-11 гидроцилиндров согласно фиг.2 снабжена чувствительными элементами 12, 13 давления и позиционным датчиком 14. Их исходящие сигналы передаются на вычислительное устройство 15. Вычислительное устройство 15 определяет затем установочные сигналы для систем 8-11 гидроцилиндров и выдает их на регулировочные клапаны 16, приводя таким образом системы 8-11 гидроцилиндров в режим регулирования.
В начале процесса разливки все системы 8-11 гидроцилиндров работают таким образом, что ролики 3 роликовых опор 1, 2 подводятся к металлической заготовке вследствие позиционного регулирования. Системы 8-11 гидроцилиндров при этом для каждого регулировочного устройства регулируются синхронно. Положения регулирования, на которые настраиваются системы 8-11 гидроцилиндров, определяются вычислительным устройством 15, однако, независимо друг от друга. Положения регулирования при этом определяются вычислительным устройством 15 и задаются системами 8-11 гидроцилиндров таким образом, чтобы компенсировать обусловленные усилиями упругие деформации (например, роликовых опор 1, 2). Подвод роликов 3 с помощью позиционного регулирования к металлической заготовке сохраняется до тех пор, пока, например вследствие выпучивания в металлической заготовке 5, давление в одной из систем 8-11 гидроцилиндров, например в системе 8 гидроцилиндров, не достигнет предельного значения для гидроцилиндра. Когда давление в этой системе 8 гидроцилиндров достигнет предельного значения для гидроцилиндра, эта система 8 гидроцилиндров переключается на режим регулирования с помощью давления.
Система 8 гидроцилиндров в этом случае поддерживает давление на предельном значении для гидроцилиндра и, таким образом, смещается.
В принципе, таким образом можно регулировать каждую из систем 8-11 гидроцилиндров независимо друг от друга. Однако, предпочтительно переключать системы 8-11 гидроцилиндров регулировочных устройств группами. С помощью системы 8 гидроцилиндров одновременно переключается с режима позиционного регулирования на режим регулирования с помощью давления также система 9 гидроцилиндров.
Согласно данному изобретению сравнение с предельным значением для гидроцилиндров осуществляется не только в отношении отдельных имеющихся в системах 8-11 гидроцилиндров давлений, но образуются также суммарные значения и сравниваются с другими предельными значениями. Таким образом, например, системы 8 и 9 переключаются с режима позиционного регулирования на режим регулирования с помощью давления, если сумма давлений в системах 8 и 9 гидроцилиндров достигает предельного значения для регулировочного устройства. Точно так же и гидроцилиндры 10 и 11 переключаются с режима позиционного регулирования на режим регулирования с помощью давления, если сумма давлений в системах 10 и 11 гидроцилиндров достигает предельного значения для регулировочного устройства. Далее, все 4 системы 8-11 гидроцилиндров одновременно переключаются с режима позиционного регулирования на режим регулирования с помощью давления, если сумма давлений в системах 8-11 гидроцилиндров достигает предельного значения для секции.
Предельное значение для гидравлического цилиндра, предельное значение для регулировочного устройства и/или предельное значение для секции являются, предпочтительно, параметрами регулирования, которые могут подгоняться к конкретным данным роликовой секции. В частности, предельные значения являются теми параметрами, которые позволяют предотвратить перегрузки роликовых опор 1, 2, роликов 3, а также не показанных роликовых цапф роликов 3 и также не показанных подшипников для роликовых цапф.
Claims (11)
1. Способ регулирования роликовой секции установки для непрерывной разливки, включающий регулирование роликовой секции с входной и выходной сторонами и опорной зоной с двумя роликовыми опорами, имеющими по меньшей мере по два ролика, путем регулирования роликовых опор относительно друг друга с помощью регулировочных устройств, расположенных на входной и выходной сторонах роликовой секции и имеющих две расположенные по обе стороны от опорной зоны системы гидроцилиндров, отличающийся тем, что регулирование роликовых опор осуществляют с помощью систем гидроцилиндров в режимах позиционного регулирования и регулирования с помощью давления, в режиме позиционного регулирования ролики подводят к направляемой роликами металлической заготовке, а при достижении давления в системе гидроцилиндров предельного значения производят переключение с режима позиционного регулирования на режим регулирования с помощью давления.
2. Способ регулирования по п.1, отличающийся тем, что одну из систем гидроцилиндров переключают с режима позиционного регулирования на режим регулирования с помощью давления при достижении давления во второй системе гидроцилиндров того же регулировочного устройства предельного значения для гидроцилиндра.
3. Способ регулирования по п.2, отличающийся тем, что предельное значение давления для гидроцилиндра является регулируемым параметром.
4. Способ регулирования по п.1, отличающийся тем, что систему гидроцилиндров переключают с режима позиционного регулирования на режим регулирования с помощью давления при достижении суммы давлений в системах предельного значения для регулировочного устройства.
5. Способ регулирования по п.4, отличающийся тем, что предельное значение давления для регулировочного устройства является регулируемым параметром.
6. Способ регулирования по п.1, отличающийся тем, что все системы гидроцилиндров роликовой секции переключают с режима позиционного регулирования на режим регулирования с помощью давления при достижении суммы давлений в системах гидроцилиндров предельного значения для секции.
7. Способ регулирования по п.6, отличающийся тем, что предельное значение давления для секции является регулируемым параметром.
8. Способ регулирования по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что системы гидроцилиндров регулировочных устройств регулируют синхронно путем позиционного регулирования.
9. Способ регулирования по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что системам гидроцилиндров в режиме позиционного регулирования задают параметры регулирования для компенсации упругих деформаций, вызванных действующими усилиями.
10. Способ регулирования по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что параметры регулирования системами гидроцилиндров в режиме позиционного регулирования задают независимо друг от друга.
11. Способ регулирования по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что после перестройки с позиционного регулирования на регулирование с помощью давления с помощью регулировочного устройства регулирование осуществляют для постоянного контакта между металлической заготовкой и роликами.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19809807.3 | 1998-03-09 | ||
DE19809807A DE19809807C2 (de) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | Anstellverfahren für ein Rollensegment einer Stranggießanlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000125564A RU2000125564A (ru) | 2002-11-10 |
RU2213643C2 true RU2213643C2 (ru) | 2003-10-10 |
Family
ID=7860061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000125564/02A RU2213643C2 (ru) | 1998-03-09 | 1999-02-25 | Способ регулирования роликовой секции установки для непрерывной разливки |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6386268B1 (ru) |
EP (1) | EP1062066B1 (ru) |
JP (1) | JP4354638B2 (ru) |
KR (1) | KR100583554B1 (ru) |
CN (1) | CN1097494C (ru) |
AT (1) | ATE216931T1 (ru) |
BR (1) | BR9908593A (ru) |
CA (1) | CA2323410C (ru) |
DE (2) | DE19809807C2 (ru) |
ES (1) | ES2177259T3 (ru) |
ID (1) | ID23321A (ru) |
MX (1) | MXPA00008838A (ru) |
RU (1) | RU2213643C2 (ru) |
TR (1) | TR200002621T2 (ru) |
TW (1) | TW380066B (ru) |
UA (1) | UA61132C2 (ru) |
WO (1) | WO1999046071A2 (ru) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10025452A1 (de) * | 2000-05-23 | 2001-11-29 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Anstellen eines oder mehrerer Rollensegmente in einer Stranggießanlage für Metalle, insbesondere für Stahlwerkstoffe |
AT409465B (de) * | 2000-12-12 | 2002-08-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum einstellen eines giessspaltes an einer strangführung einer stranggiessanlage |
DE10106252A1 (de) | 2001-02-10 | 2002-08-14 | Sms Demag Ag | Strangführung einer Stranggiessanlage sowie Anstellverfahren für deren Rollensegmente |
TWI253360B (en) * | 2001-12-18 | 2006-04-21 | Sms Demag Ag | Feed opening adjustment of segments for continuous casting systems |
DE10236367A1 (de) | 2002-08-08 | 2004-02-19 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum dynamischen Anstellen von einen Giessstrang aus Metall, insbesondere aus Stahl, beidseitig stützenden und/oder führenden Rollensegmenten |
DE10319863B4 (de) * | 2003-05-03 | 2021-07-01 | Sms Group Gmbh | Stützrollengerüst für Knüppel-, Vorblock-, Block-, Vorprofil-, Dünn- und Brammen-Stranggießmaschinen, zum Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen |
DE10326904A1 (de) * | 2003-06-14 | 2004-12-30 | Sms Demag Ag | Verfahren und Stranggießmaschine zum Grundeinstellen und Kontrollieren der Rollenspalte von Rollensegmenten oder Treiberrollenpaaren |
DE10359380A1 (de) * | 2003-12-18 | 2005-07-14 | Sms Demag Ag | Verfahren und Stranggießmaschine zum Grundeinstellen und Kontrollieren der Rollenspalte von Stützrollensegmenten oder Treiberrollenpaaren beim Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen |
DE102005028711A1 (de) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Siemens Ag | Verfahren zur Regelung und/oder Steuerung eines verstellbaren Rollensegmentes in einer Stranggießanlage |
DE102005028703A1 (de) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Siemens Ag | Verfahren zur Regelung und/oder Steuerung eines Anstellsegmentes in einer Stranggießanlage und Vorrichtung hierfür |
DE102005055530A1 (de) | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Anstellen von mindestens einem Rollensegment einer Strangführungseinrichtung an einen Strang |
DE102007006458A1 (de) * | 2007-02-05 | 2008-08-07 | Sms Demag Ag | Stranggießeinrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl |
JP5012294B2 (ja) * | 2007-08-02 | 2012-08-29 | 住友金属工業株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
JP5302975B2 (ja) * | 2008-01-14 | 2013-10-02 | エスエムエス・コンキャスト・アーゲー | 特に長い鋼材用の連続鋳造プラント及び連続鋳造法 |
DE102008015008B4 (de) | 2008-03-19 | 2024-02-01 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Strangführungseinrichtung |
CN101746632B (zh) * | 2009-12-25 | 2011-11-30 | 华中科技大学 | 一种可调压力摩擦输送对辊装置 |
EP2404686A1 (de) * | 2010-07-09 | 2012-01-11 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Rollenträger für ein Strangführungssegment einer Stranggießmaschine |
AT512214B1 (de) | 2011-12-05 | 2015-04-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Prozesstechnische massnahmen in einer stranggiessmaschine bei giessstart, bei giessende und bei der herstellung eines übergangsstücks |
CN102718088B (zh) * | 2012-05-18 | 2014-11-12 | 华中科技大学 | 一种用于薄膜间歇进给的夹持装置 |
CN105197536A (zh) * | 2015-10-23 | 2015-12-30 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种控制装置、运输设备及控制方法 |
KR102020897B1 (ko) * | 2017-12-12 | 2019-09-11 | 주식회사 포스코 | 연속 주조설비의 세그먼트 장치 |
US11034053B2 (en) * | 2019-06-03 | 2021-06-15 | Besser Company | Concrete product machine apron plate gap adjustment |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2144750B1 (ru) * | 1971-07-02 | 1976-08-06 | Mannesmann Ag | |
DE2133144B2 (de) * | 1971-07-03 | 1973-09-27 | Concast Ag, Zuerich (Schweiz) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausfordern und Richten eines Stranges in einer Stranggiessanlage |
CH613884A5 (ru) * | 1976-04-13 | 1979-10-31 | Escher Wyss Ag | |
JPH01166863A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Nippon Steel Corp | 双ドラム式連鋳機の圧下制御方法及び装置 |
DE3822939C1 (en) * | 1988-07-04 | 1989-10-05 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | Continuous casting method for the production of slabs with a reduced thickness relative to the cast condition |
US5165266A (en) * | 1991-11-04 | 1992-11-24 | International Rolling Mill Consultants, Inc. | Chockless roll support system |
DE4138740A1 (de) * | 1991-11-26 | 1993-05-27 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von brammen oder bloecken |
DE4306853C2 (de) * | 1993-02-26 | 1996-03-21 | Mannesmann Ag | Strangführungsgerüst |
DE4338805C2 (de) * | 1993-11-12 | 1995-10-26 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Stranggießanlage |
DE19511113A1 (de) * | 1995-03-25 | 1996-09-26 | Schloemann Siemag Ag | Strangführung einer Stranggießanlage für Dünnbrammen |
AT404806B (de) * | 1996-05-08 | 1999-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Strangführung für eine stranggiessanlage |
DE19627336C1 (de) * | 1996-06-28 | 1997-09-18 | Mannesmann Ag | Verfahren zum Führen eines Stranges und Strangführung |
DE19713604A1 (de) * | 1997-04-02 | 1998-10-08 | Schloemann Siemag Ag | Einer Fertigstraße für stranggegossenes Bandmaterial vorgeordnetes positionsgeregeltes Stauchgerüst |
DE19720768C1 (de) * | 1997-05-07 | 1999-01-14 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl |
DE19745056A1 (de) * | 1997-10-11 | 1999-04-15 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Brammen in einer Stranggießanlage |
-
1998
- 1998-03-09 DE DE19809807A patent/DE19809807C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-02-25 RU RU2000125564/02A patent/RU2213643C2/ru active
- 1999-02-25 CN CN99803509A patent/CN1097494C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-25 WO PCT/EP1999/001222 patent/WO1999046071A2/de active IP Right Grant
- 1999-02-25 MX MXPA00008838A patent/MXPA00008838A/es active IP Right Grant
- 1999-02-25 BR BR9908593-3A patent/BR9908593A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-02-25 TR TR2000/02621T patent/TR200002621T2/xx unknown
- 1999-02-25 EP EP99910282A patent/EP1062066B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-25 UA UA2000105691A patent/UA61132C2/ru unknown
- 1999-02-25 AT AT99910282T patent/ATE216931T1/de active
- 1999-02-25 JP JP2000535472A patent/JP4354638B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-25 DE DE59901349T patent/DE59901349D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-25 CA CA002323410A patent/CA2323410C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-25 ES ES99910282T patent/ES2177259T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-25 KR KR1020007009948A patent/KR100583554B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-02-25 US US09/623,585 patent/US6386268B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-26 ID IDP990153D patent/ID23321A/id unknown
- 1999-03-05 TW TW088103393A patent/TW380066B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TR200002621T2 (tr) | 2000-11-21 |
US6386268B1 (en) | 2002-05-14 |
EP1062066A2 (de) | 2000-12-27 |
JP4354638B2 (ja) | 2009-10-28 |
WO1999046071A2 (de) | 1999-09-16 |
ES2177259T3 (es) | 2002-12-01 |
TW380066B (en) | 2000-01-21 |
BR9908593A (pt) | 2004-06-29 |
CA2323410A1 (en) | 1999-09-16 |
CN1291927A (zh) | 2001-04-18 |
WO1999046071A3 (de) | 1999-11-11 |
EP1062066B1 (de) | 2002-05-02 |
KR100583554B1 (ko) | 2006-05-26 |
MXPA00008838A (es) | 2002-06-21 |
ATE216931T1 (de) | 2002-05-15 |
KR20010041719A (ko) | 2001-05-25 |
CN1097494C (zh) | 2003-01-01 |
JP2002505958A (ja) | 2002-02-26 |
ID23321A (id) | 2000-04-05 |
UA61132C2 (ru) | 2003-11-17 |
CA2323410C (en) | 2007-06-26 |
DE59901349D1 (de) | 2002-06-06 |
DE19809807C2 (de) | 2003-03-27 |
DE19809807A1 (de) | 1999-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2213643C2 (ru) | Способ регулирования роликовой секции установки для непрерывной разливки | |
RU2000125564A (ru) | Способ регулирования роликовой секции установки для непрерывной разливки | |
JPS59189011A (ja) | 圧延材の蛇行及び横曲り制御方法及びその装置 | |
CN1069242C (zh) | 用于薄板坯连续铸造装置的铸坯导轨以及调节其对置框架间距的方法 | |
DE50010488D1 (de) | Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme | |
CN1072062C (zh) | 用来引导连铸坯的方法和连铸坯导轨 | |
KR100263780B1 (ko) | 연속주조장치에서나오는얇은슬래브의제어된사전압연방법 | |
SU1080732A3 (ru) | Устройство дл управлени прокатным станом | |
ES2106222T3 (es) | Procedimiento de enderezado para enderezar chapas y bandas. | |
CA2177831C (en) | Continuous casting and rolling plant for steel strip, and a control system for such a plant | |
CA2314011C (en) | Method and device for change of section of a billet of a continuous casting plant during continuous casting | |
RU2219014C2 (ru) | Направляющий сегмент для заготовок в установках для отливки слябов | |
IT1288962B1 (it) | Sistema di laminazione con placca di raffreddamento coibentata e relativa placca di raffreddamento coibentata | |
CN1155458A (zh) | 离开连铸设备的薄板坯的可控预轧方法 | |
JPH0494846A (ja) | 双ロール式連鋳機のロール回転速度制御方法 | |
JPH10244309A (ja) | 熱間仕上連続圧延機におけるルーパステアリング装置及び圧延設備の蛇行制御方法 | |
SU780915A1 (ru) | Устройство автоматического регулировани толщины проката | |
Riedler et al. | Hitting the spot every time | |
JPS6320116A (ja) | 蛇行制御装置 | |
SU1166889A1 (ru) | Устройство автоматического управлени расходом воды в зоне вторичного охлаждени в установке непрерывной разливки металла | |
Djumlija et al. | Revamping the hot strip mill at Egyptian Iron & Steel | |
JPH0211205A (ja) | 熱間圧延機の板厚制御方法 | |
Cruse | Edger on a CSP mill | |
MXPA01002834A (en) | Combined regulating system for producing particular product characteristics in the rolling of austentic, mixed austentic and ferritic and ferritic steel qualities | |
JPS59229215A (ja) | 板幅制御方法 |