CN101746632B - 一种可调压力摩擦输送对辊装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可调压力摩擦输送对辊装置，适用于薄膜基材输送。该装置包括支撑组件、摩擦对辊组件、对辊压力调节组件、对辊分离组件和对辊驱动组件。支撑组件为装置提供支持和与设备连接的接口；驱动组件为对辊组件提供旋转动力，以带动薄膜基材的进给；压力调节组件均匀调整对辊组件中驱动辊和浮动辊之间的压力，以适应不同基材进给所需的输送力；对辊分离组件辅助快速分离驱动辊和浮动辊，以方便新的的薄膜基材的换料或重新布料。本发明在薄膜输送***中，既可以调整对辊两轴之间压力又可以灵活分离两对辊轴，操作简单方便，具有实用性。

Description

一种可调压力摩擦输送对辊装置
技术领域
本发明涉及一种适用于薄膜材料输送***的可调压力摩擦输送对辊装置。
背景技术
薄膜输送***广泛应用于造纸、印刷、纺织以及电子封装行业。被输送的薄膜材料外形上可能为成卷的也可能是成张或成片的，但是在设备***中的进给动力大多来自于成对(组)出现的对压辊轴，通过对压辊与基材之间的摩擦力牵引薄膜材料完成连续的或间歇的进给工序。因此，对辊间稳定的压力与压力的可调节性能成为影响基材平稳进给的重要因素。此外，在带状基材的输送***中，常常面临换料或者接料的过程，需要将基材在生产线设备上重新铺设，因此还需要对辊装置具有可以方便分离对压双棍的功能，以便于薄膜基材的穿料。
现有的输送***中采用的类似对辊装置，较少将对辊摩擦输送、可调压力和快速分离等功能合为一体。中国发明专利CN96102025.3提供了一种对辊输送装置，该装置可实现驱动辊子和从动辊子之间的压紧，但无法实现压力调整。在对辊的压力调整方式中，专利CN99803509.2提到了一种对辊组压力调节方法，其通过液压缸组，推动导辊组支架改变对辊组的间隙，从而调整压力的方法。该方法可以实现压力可调的功能，但是无法实现驱动材料进给和快速分离对辊的功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调压力摩擦输送对辊装置，在薄膜输送***中，既可以调整对辊两轴之间压力又可以灵活分离两对辊轴。
一种可调压力摩擦输送对辊装置，包括一支撑组件、一摩擦对辊组件及一驱动该对辊组件转动的驱动组件，摩擦对辊组件包括一浮动辊和一驱动辊，浮动辊和驱动辊安装在支撑组件的两支撑板之间，其特征在于，浮动辊的两端与支撑板相接处分别设置有对辊压力调节组件和对辊分离组件；
对辊压力调节组件包括一滑槽，滑槽内放有能在滑槽内上下移动的滑块，滑块连接浮动辊；滑块上方有一托板，滑块与托板间安放有弹性元件，托板上设有微调器，调节微调器改变弹性元件的变形量从而调节弹性元件对滑块的压力；
对辊分离组件包括设在滑块上端的凸轮挡块，滑块通过一连接杆依次连接凸轮、摇臂杆和支座，支座固定在支撑板上；推动摇臂杆，带动凸轮转动，凸轮顶起挡块，滑块向上浮动，实现驱动辊和浮动辊的分离。
作为改进，所述滑槽内设有用于滑块移动的导向件。
本发明的技术效果体现在：对辊驱动组件通过为驱动辊提供旋转扭矩，带动基材进给。藉由该浮动辊两端的压力调节组件，调节该调节件可对弹性元件施加给滑块的弹性力进行调节，从而可以方便地调节对辊压力。且转动对辊分离组件的摇臂杆，藉由凸轮的作用使滑块滑动，进而达到对辊分离的目的，操作简单方便。
附图说明
图1是本发明之可调压力摩擦输送对辊装置的较佳实施方式的组合图；
图2是图1中的可调压力输送对辊装置的部分分解图；
图3是图1中的对辊压力调整组件30的单侧立体分解图；
图4是图1中的对辊分离组件40的单侧立体分解图；
图5是图1中的分离组件40和压力调整组件30的单侧立体分解图。
具体实施方式
现结合附图的较佳实施实例说明本发明。
请参阅图1，本发明的较佳实施方式主要包括一支撑组件10、一摩擦对辊组件20、一对辊压力调节组件30、一对辊分离组件40、一对辊驱动组件50。支撑组件10为装置提供支持和与设备连接的接口；驱动组件50为对辊组件20提供旋转动力，以带动薄膜基材的进给；压力调节组件30可以均匀调整对辊组件20中驱动辊221和浮动辊211之间的压力，以适应不同基材进给所需的输送力；对辊分离组件40可以辅助快速分离驱动辊221和浮动辊211，以方便新的的薄膜基材的换料或重新布料。
请参阅图1和图2，本发明中的摩擦对辊组件20主要包括浮动辊211和驱动辊221。驱动辊221通过主轴承组222固定于支撑组件10中的左立板111和右立板121之上。驱动辊221在驱动组件50的带动旋转时，通过摩擦力带动浮动辊211同步转动，从而实现对通过两辊之间的薄膜的进给。
请参阅图1和图3，本发明的对辊压力调节组件30，由布置于装置两侧的左压力调节组31和右压力调节组32组成，两套压力调节组功能与组成机构基本相同。以左压力调节组31为例说明压力调节的功能实现。该组件主要包括滑块213、U型滑槽214、两导向杆311、微调器(在本实施方式中，该为调节器为一千分头)312、托板313、压板314、调压弹簧组315。浮动辊211两端通过轴承组212装配于滑块组213上，滑块组213可以在U型滑槽组214内自由滑动。导向杆组311穿过托板313及压板314上开设的通孔，且穿过滑块孔213a和U型槽孔214a。弹簧组315穿过导向杆组311，设置在压板314及滑块组213的滑块之间。导向杆311底端开有环形凹槽，以便于其被紧定螺丝固定于U型槽孔214b处。压板314、滑块组213的滑块均可沿导向杆311滑动。托板313藉由螺钉固定于U型滑槽组件214的U型滑槽顶部。微调器312上包括螺纹，并且螺纹连接于托板313上开设的一螺纹通孔，且微调器312穿过托板313的一端可抵住压板314。固定于托板313上的微调器312在被手动调节时，推动压板314沿导向杆311滑动，改变弹簧组315的变形量，从而可调节弹簧组315施加到滑块组213的滑块上的压力。微调器312上刻有精密刻度，通过记录调压组件30两侧微调器312的旋转调整值，可以达到对对辊组件20的均匀压力调整。显而易见地，弹簧组315可使用任何弹性元件替代；如果改变U型滑槽的设计，加入适当的限位结构，使压板314及滑块组213的滑块可沿U型滑槽滑动，则导向杆311亦可省略；若使用特殊的弹性元件，如空气弹簧，由于空气弹簧的模块式结构，微调器312可直接抵靠在空气弹簧上，故而压板314也并非必要技术特征。
请参阅图1、4及5，本发明的对辊分离组件40主要由左右两侧组件41和42组成。以右侧组件42说明分离组件的功能实现。右侧分离组件主要包括：一凸轮挡块421、一握杆422、一凸轮销轴423、一偏心凸轮424、一摇臂杆425、一螺钉426、一开口销427和一固定支座428等。握杆422将分离组件两侧左右部分连接起来，并通过螺钉与摇臂杆425固联。销轴423贯穿偏心凸轮424上的孔424a、摇臂杆425上的孔425a和支座428上孔428a，螺钉426联结孔424b和425b，从而将偏心凸轮424、摇臂杆425与支座428联接起来，并保证摇臂杆425可以带动凸轮424绕孔428a中心灵活旋转。开口销427穿入孔423a内，保销轴423不在工作中脱开。固定支座428通过螺钉直接固定于右立板121之上。执行分离对辊操作时，手动推动握杆422，带起摇臂杆425转动，再带动凸轮424绕孔428a中心转动，此时凸轮424会顶起挡块421，从而带动滑块213在U型滑槽214内向上浮动，实现驱动辊221和浮动辊211的分离。凸轮424被转动90°时，达到最大分离间隙。执行对辊重新压合操作时，逆方向转动握杆422回复原始位置即可。显而易见地，该凸轮424可设计成多种形状，甚至是L形等非传统意义的凸轮形状也可以达到本发明之目的，本实施方式中的描述不应看做对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种可调压力摩擦输送对辊装置，包括一支撑组件、一摩擦对辊组件及一驱动该对辊组件转动的驱动组件，摩擦对辊组件包括一浮动辊和一驱动辊，浮动辊和驱动辊安装在支撑组件的两支撑板之间，其特征在于，浮动辊的两端与支撑板相接处分别设置有对辊压力调节组件和对辊分离组件；
对辊压力调节组件包括一滑槽，滑槽内放有能在滑槽内上下移动的滑块，滑块连接浮动辊；滑块上方有一托板，滑块与托板间安放有弹性元件，托板上设有微调器，调节微调器改变弹性元件的变形量从而调节弹性元件对滑块的压力；
对辊分离组件包括设在滑块上端的凸轮挡块，滑块通过一连接杆依次连接凸轮、摇臂杆和支座，支座固定在支撑板上；推动摇臂杆，带动凸轮转动，凸轮顶起挡块，滑块向上浮动，实现驱动辊和浮动辊的分离。
2.根据权利要求1所述的可调压力摩擦输送对辊装置，其特征在于，所述滑槽内设有用于滑块移动的导向件。
3.根据权利要求1所述的可调压力摩擦输送对辊装置，其特征在于，在所述弹性元件与微调器之间设有压板。
4.根据权利要求1或2或3所述的可调压力摩擦输送对辊装置，其特征在于，该弹性元件为弹簧。
5.根据权利要求1所述的可调压力摩擦输送对辊装置，其特征在于，所述一支撑板上的对辊分离组件的摇臂杆与另一支撑板上的对辊分离组件的摇臂杆通过一握杆相接。
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