RU2049023C1 - Упаковка для жидкости - Google Patents

Упаковка для жидкости Download PDF

Info

Publication number
RU2049023C1
RU2049023C1 SU894894607A SU4894607A RU2049023C1 RU 2049023 C1 RU2049023 C1 RU 2049023C1 SU 894894607 A SU894894607 A SU 894894607A SU 4894607 A SU4894607 A SU 4894607A RU 2049023 C1 RU2049023 C1 RU 2049023C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
container
shell
packaging according
base
package
Prior art date
Application number
SU894894607A
Other languages
English (en)
Inventor
Брайан Эдвардс Дэвид
Джон МакКарти Вилльям
Джеймс Олдред Алан
Дуглас Джэкман Энтони
Original Assignee
Мэй энд Бейкер Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27263954&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2049023(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from GB888814159A external-priority patent/GB8814159D0/en
Priority claimed from GB888814158A external-priority patent/GB8814158D0/en
Priority claimed from GB8903707A external-priority patent/GB2230445B/en
Application filed by Мэй энд Бейкер Лимитед filed Critical Мэй энд Бейкер Лимитед
Application granted granted Critical
Publication of RU2049023C1 publication Critical patent/RU2049023C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38Packaging materials of special type or form
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01NPRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N25/00Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests
    • A01N25/34Shaped forms, e.g. sheets, not provided for in any other sub-group of this main group
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/76Making non-permanent or releasable joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/001Joining in special atmospheres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/20Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/20Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2424Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain
    • B29C66/24243Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral
    • B29C66/24244Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral forming a rectangle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7379General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined degradable
    • B29C66/73793General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined degradable soluble, e.g. water-soluble
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38Packaging materials of special type or form
    • B65D65/46Applications of disintegrable, dissolvable or edible materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328Paper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2001/00Use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives, e.g. viscose, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10Polymers of propylene
    • B29K2023/12PP, i.e. polypropylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/08PVDC, i.e. polyvinylidene chloride
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2029/00Use of polyvinylalcohols, polyvinylethers, polyvinylaldehydes, polyvinylketones or polyvinylketals or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2029/04PVOH, i.e. polyvinyl alcohol
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2071/00Use of polyethers, e.g. PEEK, i.e. polyether-etherketone or PEK, i.e. polyetherketone or derivatives thereof, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2096/00Use of specified macromolecular materials not provided for in a single one of main groups B29K2001/00 - B29K2095/00, as moulding material
    • B29K2096/04Block polymers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0029Translucent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128Bags, sacks, sachets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7132Bowls, Cups, Glasses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Package Specialized In Special Use (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Использование: установка для химикатов. Сущность изобретения: упаковка включает наружный контейнер и внутреннюю оболочку, содержащую жидкость. Наружный контейнер имеет амортизирующее удар основание, а внутренняя оболочка является водорастворимой или вододиспергируемой. 17 з. п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение касается упаковка для жидких химикатов или химикатов, растворенных или диспергированных в органической жидкости, а также упаковки, приспособленной освобождать свое содержимое при контактировании с водой.
Химические продукты, такие как пестициды и гербициды и другие потенциально вредные материалы, часто выпускают в виде концентрированного раствора или дисперсии в органической жидкости. Такие химические продукты обычно хранят в металлических или сформованных выдуванием пластмассовых контейнерах с завинчивающейся пробкой. При использовании химических пестицидов или гербицидов количество концентрированного материала отмеряют из контейнера и затем смешивают с большим объемом воды перед распылением в очаге инфекции или на подлежащие обработке растения. Такие концентрированные химические растворы обычно высоко токсичны и требуется большая осторожность при отмеривании и смешивании их, чтобы избежать разбрызгивания жидкого химического продукта и предохранить человека или животного от контактирования с концентрированным раствором или дисперсией.
Были предприняты многочисленные попытки сконструировать контейнеры для сведения к минимуму опасности случайного пролива или разбрызгивания при использовании их содержимого, а также для уменьшения жидких остатков в контейнерах после использования химикатов. Использовались пластмассовые контейнеры с широкими горловинами для выливания их жидкого содержимого. Были изготовлены сформованные выдуванием пластмассовые контейнеры с полыми ручками, в которых полые ручки изолированы от тела контейнера, чтобы жидкость не задерживалась в рукоятке.
Однако при использовании существующих в настоящее время упаковок сравнительно просто пролить их содержимое в процессе смешивания с вытекающей отсюда опасностью загрязнения окружающей среды и опасность контактирования с людьми и животными. Также иногда при опорожнении контейнера фермер и другие пользователи имеют привычку оставлять частично наполненные контейнеры на месте. Они представляют дальнейшую опасность. Даже если будет использовано все содержимое контейнера, нелегко избавиться от пустого контейнера. Трудно также промыть контейнеры и измерительные приборы, с которыми работали над концентрированными растворами или дисперсиями. Эти инструменты представляют собой дальнейшую опасность для людей и окружающей среды.
Изобретение предусматривает упаковку для жидкости, содержащую наружный контейнер, имеющий амортизирующее удар основание, и внутреннюю водорастворимую или диспергирующуюся в воде оболочку, содержащую жидкость.
Внутренняя оболочка может быть размещена в контейнере с промежутком между ними, в который оболочка может деформироваться при внутреннем напряжении, поглощающее удар основание может быть обеспечено за счет эластичной планки или гофрирования в нижней части контейнера, связывающего основную часть контейнера с основанием и проходящего обычно радиально внутрь контейнера от днища корпуса контейнера к основанию. Эластичная планка предпочтительно образована волнистой конструкцией в стенке контейнера с промежутком от днища контейнера и проходящей от корпуса к основанию. Волнистая конструкция предпочтительно образует внутренний выступ контейнера, на который обычно опирается оболочка, оставляя промежуток между оболочкой и днищем контейнера. Это может также образовать смягчающий выступ в контейнере, на который опирается оболочка и под которой образуется свободное пространство. Контейнер или его часть, т. е. нижняя часть, могут быть полупрозрачными, чтобы дать возможность потребителю видеть, не произошло ли протекание оболочки. Контейнер может быть выполнен из полужесткого или достаточно жесткого материала, такого как полипропилен, и предпочтительно снабжен снимаемой крышкой или колпаком, который может содержать эластичную пленочную крышку, герметически приваренную или приклеенную к контейнеру. Крышка может быть полиэтилентерефталатной, поливинилденхлоридной, поливинилацетатной, полипропиленовой или нейлоновой, прослоенной алюминиевой фольгой или бумагой; предпочтительна полиэтилентетрафталатная крышка. Крышка может быть герметизирована с верхней частью контейнера, чтобы предотвратить вытекание при разрыве оболочки. Она может быть больше (по размерам), чем верхняя часть контейнера, чтобы получить откидной клапан, который может быть легко захвачен при удалении крышки.
Предпочтительна слоистая крышка, например из слоистого материала, содержащего бумагу, алюминий, пластик, в котором пластмассовый слой может быть приварен теплом к крышке для обеспечения герметичного запирания. Алюминиевый слой обеспечивает барьер против "булавочных проколов", которые могут появиться в пластмассовом слое. Бумага обеспечивает прочность, технологичность и на нее можно приклеить этикетку или напечатать ее. Пластмассовым материалом предпочтительно является полиэтилентерафталат, который представляет собой надежное препятствие против возможной утечки, имеет хорошие теплоизоляционные характеристики, позволяет легко удалять крышку перед использованием, не содержит галогена, который является потенциально вредным для окружающей среды, если крышку выбрасывают, и выдерживает сопротивление удару.
Конец контейнера удаленный от основания, незначительно уже, чем остальной контейнер. Контейнер может быть широкогорлым и иметь гладкую внутреннюю поверхность, обеспечивающую легкий выход оболочки, и может суживаться к основанию, чтобы обеспечить укладку в штабели пустых контейнеров и некоторую опору против опускания оболочки. Внутренняя поверхность контейнера профилирована и приспособлена для облегчения скользящего выхода оболочки из внешнего контейнера.
Отношение длины к толщине эластичной части составляет от 7:1 до 11:1, предпочтительно 9:1 для полипропиленового контейнера с толщиной стенки около 1 мм. Эластичная часть может иметь в поперечном сечении S-образную форму, так что она всегда прогибается внутрь контейнера. Упаковка может содержать заранее заданное количество химического продукта, т.е. 0,5 л, 1 л, который является жидкостью, или растворен или диспергирован в органической жидкости, содержащейся в оболочке, которая освобождает свое содержимое при контакте с водой. Таким образом в данном случае стенка оболочки должна содержать растворимый или диспергирующийся в воде материал, который нерастворим и не диспергируется в органической жидкости.
Следует иметь в виду, что могут быть диспергированы жидкие или твердые химические продукты в органической жидкости, дисперсия может быть, например, эмульсией или суспензией.
Оболочка, содержащая химический продукт, включает воздушное пространство, которое обычно занимает от 2 до 40% и предпочтительно от 4 до 10% объема оболочки. Можно использовать и более крупные воздушные пространства, но это экономически неоправдано. Частичное заполнение оболочки уменьшает опасность ее разрыва, если она подвергается удару, и снижает опасность разрыва или утечки в случае повышения температуры, которая может вызвать набухание или выделение влаги оболочкой.
Объем химикатов предпочтительно составляет от 0,5 л до 2 л, 0,5 л особенно предпочтительны.
Контейнер может иметь круглое поперечное сечение, но предпочтительно квадратное или прямоугольное поперечное сечение с закругленными углами или боками. При таком устройстве меньше места расходуется, когда упаковки собраны вместе. Форма поперечного сечения нижней части может быть аналогична форме поперечного сечения остального контейнера, или альтернативно она может быть различной для придания амортизирующей удар части изменяющейся ширины вокруг контейнера. Так, если контейнер прямоугольный или квадратный, то нижняя часть (основание) может быть круглой конфигурации и наоборот.
Такие упаковки свободны от недостатков, известных в данной области упаковок. Для использования упаковки отмеряют соответствующее количество воды в сосуд, такой как, например, резервуар распылителя, и затем оболочку, т.е. мешок или пакет, удаляют, т.е. опрокидывают из контейнера и помещают весь целиком в резервуар с заранее измеренным количеством воды и смешивают. Содержимое контейнера освобождается, если, например, материал, из которого выполнен мешок или пакет, растворяется или диспергируется в воде вместе с химическим продуктом. Таким образом отсутствует возможность проливания химической жидкости, поскольку она еще находится в форме закрытой и герметичной упаковки, когда смешивается с большим количеством воды. В процессе смешивания любое расплескивание, которое случается, является расплескиванием только разбавленного химического продукта и это естественно не настолько токсично для персонала или вредно для окружающей среды, если такое расплескивание или проливание случается.
Химические продукты, которые могут быть упакованы, включают химикаты, являющиеся потенциально токсичными или вредными или опасными для здоровья или окружающей среды. Они включают пестициды, например фунгициды, инсектициды или гербициды (например, оксибензонитриловые гербициды, т.е. бромоксинил или иоксинил или их производные, такие как соли или сложные эфиры, т. е. гештаноаты или октаноаты), и более общие химикаты, которые подлежат растворению или диспергированию в большом объеме воды или водной жидкости, такие, как соединения, например метронидазол, используемый для борьбы с порчей промышленных водных жидкостей, или соединения для добавления в водяные контуры, например жилищные или промышленные отопительные системы, соединения для добавления в плавательные бассейны, фотографические материалы, чернила, красители, неводные органические кислоты и цементные добавки. Пестициды включают, например, моллюскициды для добавления в пруды и реки. Если материалом оболочки являются бораты поливинилацетата, то хлориды и хлораты вообще не должны присутствовать в упаковываемой жидкости в количествах, способных привести к порче материалы оболочки, или этот материал должен быть защищен от их воздействия.
Подходящие растворимые или диспергирующиеся в воде материалы, которые нерастворимы в органических растворителях, применяемых для растворения или диспергирования химического продукта, включают полиэтиленоксид или метилцеллюлозу, но предпочтительно оболочка, т.е. мешок или пакет, содержит или изготовлен из пленки поливинилового спирта, т.е. частично или полностью алкоголизированного или гидролизованного, т.е. 40-99% предпочтительно 70-92% алкоголизированного или гидролизованного поливинилацетата в виде пленки.
Пленка поливинилового спирта может быть неориентированной, одноосно-ориентированной или двуосно-ориентированной. Предпочтительны водорастворимые материалы. Как правило, используемые материалы должны быть растворимы в холодной воде, предпочтителен растворимый в холодной воде поливинилацетат. Следует иметь в виду, что могут быть использованы и другие материалы, если упаковываемую жидкость следует растворять или диспергировать в теплой или горячей воде.
Максимальная прочность на разрыв материала оболочки предпочтительно по меньшей мере 20 Н/мм2, более предпочтительно от 30 до 80 Н/мм2, и удлинение при разрыве предпочтительно от 200 до 380% и более предпочтительно от 220 до 350% Испытание этих значений обычно проводят при 23оС и 50% относительной влажности. Толщина материала оболочки предпочтительно от 10 до 500 мкм, более предпочтительно от 20 до 100 мкм. Сочетания этих физических свойств особенно предпочтительны.
Материал поливинилового спирта может быть экструдирован в виде трубки и затем выдуванием обращен в пакет с двухосной ориентацией или более предпочтительно он может быть отлит. Если используют отлитую пленку как предпочтительный материал, то трубку получают из пленки и края сваривают нагреванием по длине трубки. Трубку запаивают с одного конца и затем заполняют желаемым количеством химического продукта. Трубку снова запаивают над количеством химиката, чтобы закрыть оболочку и получить закрытый мешок или пакет. Воздушное пространство предпочтительно остается над жидкостью в закрытой оболочке и, в дополнение к этому, общий объем воздушного пространства и жидкости предпочтительно меньше, чем максимально возможная емкость оболочки, так что она свободно заполняется и может прогибаться.
Если тепловую сварку проводят для получения или закрытия оболочки, содержащей жидкость в упаковке согласно изобретению, то температура сварки как правило составляет 140-220оС, предпочтительно 160-180оС. Давление прижима обычно составляет от 1 до 3,5 кг/см2, предпочтительно от 1,5 до 2,5 кг/см2. Время выдержки материала под давлением в пресс-форме обычно от 200 мс до 1,5 с, предпочтительно от 450 мс до 1,0 с.
Чтобы обеспечить оптимальную технологичность тепловой сварки, ее обычно проводят в интервале температур окружающей среды от 15 до 25оС при 15-85% относительной влажности. Предпочтительная относительная влажности составляет 35-55% Могут потребоваться некоторые традиционные эксперименты для получения подходящего сваривания в зависимости от материала оболочки, т.е. конкретной марки и толщины выбранного поливинилацетата. Качество сварки может быть проконтролировано визуальным наблюдением за участками непрозрачности или пузырьками или, например, заполнением мешков воздухом без жидкого содержимого.
Процесс тепловой сварки может быть проведен на традиционном оборудовании для тепловой сварки термопластов, которое позволяет контролировать и изменять температуру прижима при сварке, давление прижима и время пребывания материала в пресс-форме.
На практике оболочка согласно изобретению должна освобождать свое содержимое менее чем за 10 мин. Если упакован фитосанитарный химический продукт, то упакованный химикат помещают в резервуар обычного опрыскивателя. Резервуар должен быть как правило частично заполнен водой, в которую добавляют упакованный химикат. Если резервуар снабжен средствами для перемешивания воды, то содержимое мешка будет освобождаться более быстро. Предпочтительно, чтобы освождение происходило менее чем за 1 мин, например за 30-40 с. Следует иметь в виду, что время освобождения химического продукта будет зависеть от ряда факторов, кроме природы мешка, включающих температуру воды и уровень перемешивания.
Если оболочка является мешком или пакетом, то толщину стенки следует сводить к минимуму при условии, что стенки имеют достаточную прочность, чтобы облегчить быстрое растворение или диспергирование в воде. Толщина, т.е. около 30 мкм, особенно подходящая, хотя большие пакеты могут потребовать более толстые стенки. Чем толще стенка, тем более длительный процесс растворения или диспергирования материала стенки будет иметь место. Следует иметь в виду, что оболочка согласно изобретению может иметь участок стенки, который растворяется или диспергируется быстрее, чем остальная оболочка, чтобы облегчить более быстрое освобождение содержимого оболочки.
Подходящие органические жидкие растворителя включают растворители на нефтяной основе, т.е. петролейные эфиры, минеральные масла, алифатические или ароматические углеводороды, т.е. гексан, октан, циклогексан, бензол, ксилол и нафталин, галогенизированные алифатические или ароматические углеводороды, например четыреххлористый углерод, хлороформ, хлористый метилен, хлорбензол, сложные эфиры, т.е. амилацетат, кетоны, т.е. циклогексан, простые эфиры, или высший спирт (низшие спирты могут мигрировать через растворяющиеся в воде или диспергирующиеся в воде материалы, описанные выше; это может привести к появлению продукта на наружной стороне оболочки). Следует иметь в виду, что смеси растворителей, т.е. смеси углеводородного растворителя с другим растворителем, т. е. кетоном или высшим спиртом, могут быть также применимы. Органическая жидкость должна быть приемлемо сухой и типично содержит менее 2-3% воды, чтобы гарантировать от преждевременной утечки продукта из оболочки.
Жидкое содержимое оболочки может быть загущенным или становиться токсотропным. Увеличенная вязкость содержимого может уменьшать возможность разрыва оболочки, если упаковка подвергается механическому удару, в частности, если оболочка имеет эластичную стенку. Содержимое оболочки может стать более вязким или токсотропным при включении добавок, например модифицированного органофильного адсорбента или бентонита, лецитина, полиметиленоксида или силикагеля.
Концентрации пестицида или гербицида, растворенного или диспергированного в органической жидкости, в общем являются обычно применяемыми в данной области; чтобы снизить объем каждого пакета, разумеется, концентрации могут быть увеличены. Каждая оболочка будет предпочтительно содержать по меньшей мере около 500 мл и будет предпочтительно иметь стандартный объем, например, 500 мл или 1 л, хотя очевидно, что может быть выбран любой обычный стандартный объем. Оболочка обычно содержит от 0,25 л до 3 л.
Предпочтительно внешняя сторона контейнера несет на себе печатную информацию, касающуюся содержимого оболочки, инструкции по использованию и всякие предосторежения, касающиеся природы и токсичности химического продукта. Эта информация может быть выполнена на фольге крышки или на этикетке, прикрепленной к боковой стенке наружного контейнера.
Пространство между оболочкой и наружным контейнером предпочтительно составляет по меньшей мере около 5% от объема контейнера; пространство предпочтительно не превышает 30% большие пространства могут быть использованы, но это экономически непривлекательно. Особенно предпочтительно свободное пространство около 25% Пространство предпочтительно изолировано от атмосферы, например, герметизирующей запайкой на наружном контейнере. Относительная влажность в пространстве предпочтительно составляет 45-65% (наиболее предпочтительно около 50% ) при температуре 20оС. Если материалом оболочки является пленка поливинилацетата, то на механические свойства пленки влияет содержание влаги в ней; влага в пленке находится в равновесии с влагой в любом воздушном пространстве внутри оболочки и внешнего контейнера. Точка равновесия изменяется с температурой, так что пленка может адсорбировать влагу или выделить ее при хранении. Относительная влажность от 45 до 65% при 20оС сохраняет оптимальные свойства материала оболочки при хранении, что было установлено на практике.
Упаковка в соответствии с предпочтительными аспектами настоящего изобретения предусматривает прочную двухстадийную упаковку, обеспечивающую безопасное транспортирование концентрированного химического продукта, и позволяет работать с потенциально токсичными химическими продуктами с минимальным риском для персонала и окружающей среды.
П р и м е р. Использовали пленку поливинилацетата для получения мешков, содержащих жидкий гербицид, по следующей технологии, применяя традиционное оборудование для изготовления пакетов.
Была использована растворимая в холодной воде поливинилацетатная пленка SYNTANA типа КА толщиной 40 мкм со степенью омыления 88 мол.Жидкий гербицид представлял собой смесь сложного эфира бромоксинила и иоксинила в растворе в нафталиновом растворителе. Жидкость содержала менее 3% воды.
Открытый в верхней части мешок получали из поливинилацетатной пленки путем формования пленки вокруг выступа и затем тепловой сваркой одновременно днища и боковой части мешка. Давление прижима составляло 2 кг/см2, температура прижима 160оС и пребывание в пресс-форме длилось 1 г. Температура окружающей среды составляла 18оС и относительная влажность 35%
500 мл жидкого гербицида было затем приготовлено и помещено в мешок, верхнюю часть которого затем сваривали, оставляя воздушное пространство внутри мешка от 4 до 5% общего объема. Размеры мешка составляли 120 х 205 мм. В 1 мин получали 10 мешков.
Каждый заполненный мешок сваривали в верхней части после распределения жидкости, оставляя воздушное пространство от 4 до 5% от объема мешка, при этом мешок оказывался заполненный примерно на 80% Таким образом, мешок был заполнен не целиком и имелось воздушное пространство над жидкостью.
Каждый мешок помещали затем в контейнер, как показано на прилагаемых чертежах. Материалом контейнера служил полипропилен. Каждый контейнер герметизировали, используя слоистую крышку, содержащую полиэтилентерефталатный, алюминиевый и бумажный слой. Полиэтилентерефталатный слой сваривали теплом с верхним фланцем контейнера, оставляя воздушное пространство между мешком и контейнером. Относительная влажность в воздушном пространстве составляла 50% при 20оС.
Другой пример упаковки согласно настоящему изобретению теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 изображена предлагаемая упаковка, вертикальный разрез; на фиг. 2 наружный контейнер, вид снизу; на фиг. 3 упаковка, половина продольного радиального сечения.
Упаковка включает наружный контейнер 1, имеющий пленочную крышку 2, окружающую и закрывающую оболочку (мешок или пакет) 3. Мешок или пакет 3 изготовлен из растворимой холодной водой пленки 4 из поливинилового спирта, полученной из 88% алкоголизированного поливинилацетата, имеющей толщину стенки 30 мкм, которая сварена теплом в форме пакета, содеpжащего 500 мл концентрированной дисперсии 5 химического продукта в органической жидкости. Пакет 3 размещен внутри контейнера 1, который включает плоский верхний фланец 6, соединенный верхней кольцевой частью 7 с сужающейся боковой стенкой 8. Контейнер 1 включает также нижнюю часть (основание) 9, которая соединена с нижним концом боковой стенки 8 посредством амортизирующей удар части 10. Контейнер имеет приблизительно прямоугольное поперечное сечение с загруженными углами между смежными сторонами и с изогнутыми наружу поверхностями (см.фиг. 2). Прямоугольная форма контейнера позволяет сравнительно эффективно устанавливать вместе ряд контейнеров.
Контейнер сужается также книзу (см.фиг.1) на 3-4о от вертикали. Это позволяет более легко размещать и хранить компактно ряд пустых контейнеров. Коническая форма также означает, что пакет удерживается стенками контейнера против движения вниз. Контейнер 1 получен литьем под давлением из блоксополимерного полипропилена, имеющего высокий индекс расплава, и обычно имеет постоянную толщину стенки на всем протяжении, например, 1 мм. Контейнер изготовлен светопроницаемым с тем, чтобы, как было сказано выше, протекание пакета можно было определить, не открывая контейнера. В альтернативном варианте, прозрачной выполнена только нижняя часть (основание), чтобы можно было видеть утечку из пакета. Кроме того, полипропилен является водоотталкивающим материалом и это облегчает мытье контейнера. Материал, из которого выполнен контейнер в этом исполнении, является полипpопиленом, достаточно жестким, чтобы удержать и защитить пакет, но и достаточно эластичным, что помогает амортизировать толчки и удары по упаковке.
Амортизиpующую удар часть 10 гофрирована, образуя S-образное сечение в поперечнике, как показано на фиг. 3, при этом отношение длины амортизирующей части к ее толщине составляет 9:1 и отношение выбирают, исходя из желаемого количества изгибов с учетом эластичности материала, из которого изготовлена амортизирующая часть.
Гофрированная часть образует поперечную связь, соединяющую нижний край боковой стенки 8 с верхним краем основания 9, которая способна прогибаться в результате естественной способности термопластичного материала к упругой деформации, что позволяет некоторое относительное движение вверх и вниз, появляющееся между основанием 9 и боковой стенкой 8. Этот многократный изгиб поглощает ударные нагрузки, приложенные к контейнеру 1, например, при нечаянном падении, т.е. в процессе транспортировки или при работе с ним. Во время перевозки упаковок в любом внешнем упаковочном материале, содержащем некоторое количество упаковок, кипа упаковок может упасть или по меньшей мере подвергаться ударным нагрузкам, как это имеет место при перевозке, например, грузовой автомашиной, или при подъеме или опускании, например, с помощью автопогрузчика с вилочным захватом. Поглощающая удары часть контейнера сформована между основанием и боковой стенкой контейнера и смягчает или поглощает такие ударные нагрузки. Это частично амортизирует нагрузки, приложенные к оболочке, и гарантирует целостность внешнего контейнера при испытании такими ударными нагрузками. Аналогично этому после удаления упаковки согласно изобретению из любого внешнего упаковочного материала, амортизирующая часть смягчает нагрузки в случае непреднамеренного падения упаковки на твердый пол перед тем, как ее открыть, чтобы получить доступ к оболочке. Обычно, если упаковке падает на свое основание, то амортизирующая часть поглощает всякие ударные нагрузки, приходящиеся на контейнер. Аналогично этому, если упаковка падает на боковую стенку, то закругленная форма боковой стенки означает, что боковая стенка может прогнуться и принять на себя любые ударные нагрузки. Далее, если контейнер приземляется на свой верхний фланец, то он также проявляет тенденцию к изгибанию и поглощению ударной нагрузки.
Основание контейнера предпочтительно включает заглубленную часть внутри контейнера для сбора любой жидкости, которая может истекать из оболочки. Как можно видеть на фиг. 2, основание 9 сформовано с выступающей центральной частью, окруженной желобом 11. Желоб предусмотрен для собирания всякой жидкости, которая случайно истекает из пакета до использования. Поскольку контейнер или по меньшей мере его части выполнены прозрачными, то это дает возможность пользователю осматривать основание и видеть возможную утечку из пакета до вскрытия контейнера. Таким образом можно исключить случайный контакт с вытекшим содержимым. Как можно понять из фиг. 2, возвышающаяся контрольная часть основания оставляет пространство снизу, которое, если контейнер установлен на полку, будет образовывать закрытую полость. Это может вызвать проблемы, поскольку, если пакет даст течь в контейнер, то пары из концентрата будут проходить через материал контейнера в полость, где они будут задерживаться и могут воздействовать на полку или на любое покрытие на полке. Таким образом, чтобы допустить вентиляцию этой полости, на нижней стороне желоба 11 отформованы по меньшей мере одна выточка или канавка (не показана), направляемая радиально основанию. В этом исполнении гофрированная часть 10 также снабжена внутренним кольцевым выступом в контейнер, на котором лежит пакет. Таким образом пакет удерживается над днищем контейнера, чем достигается дальнейшая изоляция от механических повреждений. Пакет может также прогибаться при сотрясениях в свободное пространство, амортизируя удар.
Внутренность контейнера преднамеренно выполнена гладкой с тем, чтобы дать возможность пакету легко выскальзывать из контейнера при использовании.
Пакет 3 удерживается внутри контейнера 1 посредством пленочной крышки 2, которая приварена теплом на фланце 6 контейнера 1 или которая может быть соединена адгезивом.
Пленочная крышка 2 в данном исполнении изготовлена из поддающихся сварке теплом слоистых материалов, таких как слоистый материал полиэтилентерефталат-алюминий-бумага, и размерами больше, чем внешний диаметр фланца 6, чтобы оставить большой свешивающийся конец вокруг контейнера, который может быть использован при отрыве крышки.
Наружный контейнер 1 и крышка 2 обеспечивают защиту пакета 3 и таким образом защищают его от контактирования с водой и, следовательно, от его преждевременного растворения, предусматривается также дополнительный барьерный слой вокруг концентрата 5 внутри мешка или пакета, чтобы обеспечить дополнительный барьер в случае разрыва мешка или пакета 3, который предохраняя потенциально вредный химический продукт 5 от контактирования с людьми или окружающей средой. Разумеется, чтобы использовать концентрат, пленочную крышку 2 просто удаляют и затем пакет, еще запаянный, опускают в резервуар опрыскивателя, содержащий заранее заданное количество воды. Материал мешка 4 или пакета быстро растворяется в воде, позволяя содержимому 5 диспергироваться в воде резервуара опрыскивателя при перемешивании. Наружный контейнер 1 не загрязняется концентрированным химическим продуктом и может быть удален без каких-либо особых предосторожностей, и персонал, имеющий дело с концентрированным химическим продуктом, никогда с ним не контактирует, снижая таким образом опасность и риск, связанный с обработкой такого потенциально вредного материала.

Claims (18)

1. УПАКОВКА ДЛЯ ЖИДКОСТИ, включающая наружный контейнер и внутреннюю оболочку, содержащую жидкость, отличающаяся тем, что наружный контейнер имеет амортизирующее удар основание, а внутренняя оболочка является водорастворимой или вододиспергируемой.
2. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что внутренняя оболочка расположена в наружном контейнере с промежутком между оболочкой и контейнером, в который может деформироваться оболочка.
3. Упаковка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что контейнер содержит корпус, окружающий оболочку и основание с эластичной амортизирующей удар планкой, посредством которой основание соединено с корпусом.
4. Упаковка по п.3, отличающаяся тем, что эластичная планка гофрирована и расположена на расстоянии от дна контейнера.
5. Упаковка по п.4, отличающаяся тем, что гофрирование эластичной планки включает выступ внутрь контейнера, на который нормально опирается оболочка, оставляя пространство между оболочкой и дном контейнера.
6. Упаковка по любому из пп. 1 5, отличающаяся тем, что контейнер выполнен по существу жестким.
7. Упаковка по любому из пп. 1 6, отличающаяся тем, что внутренняя поверхность контейнера профилирована так, чтобы облегчить выход из него оболочки.
8. Упаковка по любому из пп.1 7, отличающаяся тем, что она снабжена удаляемой крышкой, герметизирующей контейнер.
9. Упаковка по п.8, отличающаяся тем, что крышка выполнена из слоистого материала, включающего бумагу, алюминий и пластмассу, при этом пластмассовый слой соединен с контейнером тепловым запечатыванием.
10. Упаковка по п.9, отличающаяся тем, что пластмассовый слой выполнен из полиэтилентерефталата.
11. Упаковка по любому из пп.1 10, отличающаяся тем, что контейнер выполнен из полипропилена.
12. Упаковка по любому из пп.1 11, отличающаяся тем, что контейнер или его участок выполнен светопроницаемым.
13. Упаковка по любому из пп. 1 12, отличающаяся тем, что основание включает углубление для сбора жидкости, находящейся в оболочке, в случае протекания последней.
14. Упаковка по п.13, отличающаяся тем, что углубление выполнено между боковой стенкой основания и его центральной частью, выполненной возвышающейся над опорной поверхностью упаковки.
15. Упаковка по п.14, отличающаяся тем, что внешняя поверхность углубленной части служит опорной поверхностью упаковки и на ней предусмотрена по меньшей мере одна канавка или выточка для обеспечения сообщения между областью под возвышающейся частью основания и окружающей средой, когда упаковка установлена на ровной поверхности.
16. Упаковка по любому из пп. 1 15, отличающаяся тем, что основание контейнера включает светопроницаемую часть в месте сбора жидкости в случае ее вытекания из оболочки.
17. Упаковка по любому из пп.1 16, отличающаяся тем, что конец контейнера, удаленный от основания, несущественно уже остального конейнера.
18. Упаковка по любому из пп.1 16, отличающаяся тем, что контейнер сужается к основанию для размещения пустых контейнеров одного в другом.
Приоритет по пунктам:
15.06.88 по пп.1 9, 17, 18;
17.02.89 по пп.10 16.
SU894894607A 1988-06-15 1989-06-15 Упаковка для жидкости RU2049023C1 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8814159.3 1988-06-15
GB888814159A GB8814159D0 (en) 1988-06-15 1988-06-15 Packaging for chemicals
GB888814158A GB8814158D0 (en) 1988-06-15 1988-06-15 Container & package including it
GB8814158.5 1988-06-15
GB8903707A GB2230445B (en) 1989-02-17 1989-02-17 Package releasing its contents on contact with water
GB8903707.1 1989-02-17
PCT/GB1989/000672 WO1989012590A1 (en) 1988-06-15 1989-06-15 Packaging for liquids

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2049023C1 true RU2049023C1 (ru) 1995-11-27

Family

ID=27263954

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894894608A RU2049024C1 (ru) 1988-06-15 1989-06-15 Упаковка для жидкости
SU894894517A RU2051843C1 (ru) 1988-06-15 1989-06-15 Упаковка для жидкости
SU894894607A RU2049023C1 (ru) 1988-06-15 1989-06-15 Упаковка для жидкости
SU894894769A RU2054369C1 (ru) 1988-06-15 1989-06-15 Упаковка

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894894608A RU2049024C1 (ru) 1988-06-15 1989-06-15 Упаковка для жидкости
SU894894517A RU2051843C1 (ru) 1988-06-15 1989-06-15 Упаковка для жидкости

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894894769A RU2054369C1 (ru) 1988-06-15 1989-06-15 Упаковка

Country Status (27)

Country Link
EP (12) EP0725014B1 (ru)
JP (4) JP2538085B2 (ru)
KR (4) KR900701622A (ru)
AR (1) AR244638A1 (ru)
AT (8) ATE145187T1 (ru)
AU (5) AU643423B2 (ru)
BR (4) BR8907493A (ru)
CA (4) CA1334833C (ru)
CZ (4) CZ284054B6 (ru)
DE (8) DE68928976T2 (ru)
DK (3) DK297290A (ru)
EG (4) EG19220A (ru)
ES (6) ES2096558T3 (ru)
FI (4) FI906184A0 (ru)
GB (4) GB2221158B (ru)
GR (4) GR3022480T3 (ru)
HU (4) HU213880B (ru)
IE (4) IE62279B1 (ru)
IL (4) IL90584A (ru)
MA (3) MA21573A1 (ru)
MY (4) MY105116A (ru)
NZ (4) NZ229559A (ru)
RU (4) RU2049024C1 (ru)
SK (2) SK280928B6 (ru)
TR (4) TR27722A (ru)
UA (1) UA25972A1 (ru)
WO (4) WO1989012590A1 (ru)

Families Citing this family (69)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5395616A (en) * 1988-06-15 1995-03-07 May & Baker Ltd. Packaging for liquid products
GB2239443B (en) * 1989-10-23 1993-11-24 Rhone Poulenc Ltd Improvements in or relating to containers
GB8925472D0 (en) * 1989-11-10 1989-12-28 Ici Plc Container
KR0168059B1 (ko) * 1990-03-27 1999-01-15 베르너 발데크, 발트라우트 베케레 액체 살충제 농축물
DE4143441C2 (de) * 1990-05-02 1994-10-20 Rhone Poulenc Agriculture Packung für nicht agrikulturchemisch eingesetzte Chemikalien
US5429242A (en) * 1990-07-18 1995-07-04 Rhone-Poulenc Agriculture Ltd. Laminated bags for containerization of toxic or hazardous materials
US5080226A (en) * 1990-07-18 1992-01-14 Rhone-Poulenc Ag Company Containerization system for agrochemicals and the like
US5280835A (en) * 1990-05-02 1994-01-25 Rhone-Poulenc Inc. Laminated bags for containerization of toxic and hazardous materials
IE64670B1 (en) * 1990-05-02 1995-08-23 Rhone Poulenc Agriculture Soluble sachets
IL98803A (en) * 1990-07-18 1996-06-18 Rhone Poulenc Agrochimie Gel preparations
MA22217A1 (fr) * 1990-07-18 1992-04-01 Rhone Poulenc Agrochimie Formulations gelifiees pour produits dangereux
US5224601A (en) * 1990-07-18 1993-07-06 Rhone-Poulenc Ag Company Water soluble package
US5248038A (en) * 1990-07-18 1993-09-28 Rhone-Poulenc Inc. Containerization system for agrochemicals and the like
US5222595A (en) * 1990-07-18 1993-06-29 Rhone-Poulenc Ag Company Bag in a bag for containerization of toxic or hazardous material
MA22218A1 (fr) * 1990-07-18 1992-04-01 Rhone Poulenc Agrochimie Formulations gelifiees dispersibles dans l'eau
US5139152A (en) * 1990-07-18 1992-08-18 Rhone-Poulenc Ag Company Water dispersible gel formulations
IL98804A0 (en) * 1990-07-18 1992-07-15 Rhone Poulenc Agrochimie Gel formulations for use in toxic or hazardous product containerization systems
US5328025A (en) * 1990-07-18 1994-07-12 Rhone-Poulenc Inc. Containerization system for agrochemicals and the like
US5323906A (en) * 1990-07-18 1994-06-28 Rhone-Poulenc Inc. Bag in a bag for containerization of toxic or hazardous material
US5351831A (en) * 1990-07-18 1994-10-04 Rhone-Poulenc Inc. Bag in a bag for containerization of toxic or hazardous material
US5253759A (en) * 1991-04-02 1993-10-19 Rhone-Poulenc Inc. Containerization system
IE921038A1 (en) * 1991-04-02 1992-10-07 Rhone Poulenc Agrochimie Insecticidal composition and insecticidal units
TR27730A (tr) * 1991-04-05 1995-06-28 Rhone Poulenc Agrochimie Agrokemikal maddeler icin ambalajlar.
AU664998B2 (en) * 1991-06-11 1995-12-14 Rhone-Poulenc Agrochimie New packaging/containerization system
AU664996B2 (en) * 1991-06-11 1995-12-14 Rhone-Poulenc Agrochimie New packaging/containerization system
AU664997B2 (en) * 1991-06-11 1995-12-14 Rhone-Poulenc Agrochimie New packaging/containerization system
AU655282B2 (en) * 1991-06-14 1994-12-15 Rhone-Poulenc Agro New aqueous formulations
GB9121984D0 (en) * 1991-10-16 1991-11-27 Rhone Poulenc Agriculture Sealed package
NZ244818A (en) * 1991-10-24 1994-09-27 Rhone Poulenc Agrochimie Package containing a toxic composition which comprises two compartments formed by two sheets of water-soluble dispersible material by means of a water-soluble/dispersible heat seal and a third sheet
AP596A (en) * 1991-12-27 1997-06-09 Rhone Poulenc Agrochimie Containerization systems for hazardous products.
US5330047A (en) * 1992-04-27 1994-07-19 Rhone-Poulenc Inc. Packaging for agrichemicals
EP0644715A1 (en) * 1992-05-29 1995-03-29 Du Pont De Nemours And Company E.I. Water-soluble polymer packaging for delivery of incompatible crop protection chemicals
US5384233A (en) * 1992-06-15 1995-01-24 Konica Corporation Chemicals kit including a container formed of multilayer film, for processing photographic light-sensitive materials
US5645169A (en) * 1992-07-17 1997-07-08 Ciba-Geigy Corporation Package for use in the transport of water-soluble bags of agricultural chemicals in gel or liquid form
CA2126534A1 (en) * 1993-07-01 1995-01-02 Glenn Carl Knudsen Hazardous chemical shipping container
FR2718352B1 (fr) * 1994-04-08 1996-06-14 Nicolas Salkind Composition bactéricide conditionnée dans un emballage hydrosoluble.
US5666785A (en) * 1995-03-28 1997-09-16 Chris-Craft Industrial Products, Inc. Method and apparatus for in-line printing on a water soluble film
GB2318778B (en) * 1996-10-31 2001-05-09 Ind Maintenance Group Ltd Method of recharging a container for a liquid substance
CA2285202A1 (en) * 1998-02-25 1999-09-02 Min Xie System and method for packaging a chemical composition
US6390291B1 (en) 1998-12-18 2002-05-21 Smithkline Beecham Corporation Method and package for storing a pressurized container containing a drug
GB9906176D0 (en) 1999-03-17 1999-05-12 Unilever Plc Process for producing a water soluble package
GB9906169D0 (en) 1999-03-17 1999-05-12 Unilever Plc A process for producing a water soluble package
GB9906171D0 (en) 1999-03-17 1999-05-12 Unilever Plc A process for producing a water soluble package
GB2370553A (en) 1999-11-17 2002-07-03 Reckitt Benckiser Rigid water-soluble container
JP2001154725A (ja) * 1999-11-30 2001-06-08 Mitsubishi Motors Corp 車両の故障診断方法及び車両の故障診断装置並びに故障診断用プログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体
GB2367828B (en) * 2000-08-25 2002-10-09 Reckitt & Colmann Prod Ltd Water-soluble containers containing aqueous compositions
GB0021112D0 (en) 2000-08-25 2000-10-11 Reckitt & Colmann Prod Ltd Improvements in or relating to containers
GB0020964D0 (en) 2000-08-25 2000-10-11 Reckitt & Colmann Prod Ltd Improvements in or relating to containers
US6492312B1 (en) 2001-03-16 2002-12-10 Unilever Home & Personal Care Usa, Division Of Conopco, Inc. Water soluble sachet with a dishwashing enhancing particle
GB2373235A (en) 2001-03-16 2002-09-18 Reckitt Benckiser Composition packaged in film
GB2374582A (en) * 2001-04-20 2002-10-23 Reckitt Benckiser Water soluble container containing a composition
GB2375515B (en) * 2001-05-17 2003-11-19 Reckitt Benckiser Water-soluble containers
BR0211947A (pt) 2001-08-16 2004-09-21 Warner Lambert Co Embalagens solúveis em água
ATE465234T1 (de) * 2001-10-09 2010-05-15 Arrow Coated Products Ltd Verfahren zur herstellung eines eingebetteten wasserlöslichen filmsystems
GB2385599A (en) 2002-02-26 2003-08-27 Reckitt Benckiser Nv Packaged detergent composition
DE10215601B4 (de) * 2002-04-10 2005-08-04 Henkel Kgaa Wasserlöslicher Behälter sowie Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung desselben
GB2387598A (en) 2002-04-20 2003-10-22 Reckitt Benckiser Nv Water-soluble container and a process for its preparation
GB2390998A (en) * 2002-07-20 2004-01-28 Reckitt Benckiser Nv Use of a hygroscopic compound in the bonding of water soluble sheets
GB2391532B (en) 2002-08-07 2004-09-15 Reckitt Benckiser Water-soluble container with spacer between compartments
EP1396440A1 (en) 2002-09-05 2004-03-10 The Procter & Gamble Company Packaged product comprising flexible, liquid-filled pouches
GB0222964D0 (en) 2002-10-03 2002-11-13 Unilever Plc Polymeric film for water soluble package
EP1340692A1 (en) 2003-01-17 2003-09-03 The Procter & Gamble Company Packaged product comprising liquid-filled pouches
GB2401848A (en) 2003-05-20 2004-11-24 Reckitt Benckiser Two-compartment water-soluble container
DE602005007010D1 (de) * 2004-05-11 2008-07-03 Bayer Cropscience Lp Termitenbekämpfungsverfahren
AU2008218794A1 (en) * 2007-02-19 2008-08-28 Syngenta Participations Ag Multi-layer receptacle and residue removal method therefor
DE102007042450B4 (de) 2007-09-06 2009-12-31 Andreas Siggelkow Wasserlösliche Verpackung mit Funktionsdepot sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung der Verpackung
WO2013112963A1 (en) * 2012-01-26 2013-08-01 Atmi Packaging, Inc. Flexible fluid vessel and related methods
KR20140146173A (ko) 2012-05-07 2014-12-24 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 가요성 용기
CN106183301A (zh) * 2016-08-26 2016-12-07 南通惠得成包装材料有限公司 一种耐酸、耐碱腐蚀的硬片

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1054808A (ru) * 1900-01-01
US3030266A (en) * 1957-12-03 1962-04-17 Agence De Representations Dire Oily base concentrate for admixture into oil plant spray
GB922317A (en) * 1958-05-05 1963-03-27 Associated Fumigators Ltd Improvements in or relating to means for packaging pesticides
FR1376764A (fr) * 1963-09-23 1964-10-31 Illinois Tool Works Récipient et couvercle
US3556765A (en) * 1967-08-08 1971-01-19 Encap Products Co Liquid soluble packet
US3877928A (en) * 1967-08-08 1975-04-15 Walter A Houston Liquid soluble packet
US3534851A (en) * 1968-03-18 1970-10-20 Us Health Education & Welfare Urine preservation package
FR2044386A1 (en) * 1969-05-19 1971-02-19 Hutin Ets Jules Evacuated (pvc) pack for soft, wet cheeses
LU62159A1 (ru) * 1970-11-30 1971-11-09
BE786491A (fr) * 1971-07-22 1973-01-19 Ici Ltd Compositions herbicides ameliorees
US3941865A (en) * 1973-12-10 1976-03-02 Union Carbide Corporation Extrusion of ethylene oxide resins
GB1524027A (en) * 1974-09-03 1978-09-06 Agfa Gevaert Colour radiographic silver halide process
GB1524037A (en) * 1975-12-22 1978-09-06 Shell Int Research Spraying method
JPS5326868A (en) * 1976-08-24 1978-03-13 Hayashibara Biochem Lab Method of heat sealing of waterrsoluble resin
CA1112534A (en) * 1976-11-03 1981-11-17 John Pardo Detergent article for use in automatic dishwasher
US4115292A (en) * 1977-04-20 1978-09-19 The Procter & Gamble Company Enzyme-containing detergent articles
JPS554336A (en) * 1978-06-23 1980-01-12 Kyoritsu Sanitarii Kk Solid or pasty emulsion composition
US4227615A (en) * 1979-05-02 1980-10-14 Flick Gervase M Medicine container
JPS5694754U (ru) * 1979-12-20 1981-07-28
JPS5716967U (ru) * 1980-07-01 1982-01-28
NZ199130A (en) * 1980-12-15 1985-07-31 Colgate Palmolive Co Water-soluble film;mixture of polyvinyl alcohol and polyacrylic acid
US4481326A (en) * 1980-12-15 1984-11-06 Colgate Palmolive Company Water soluble films of polyvinyl alcohol polyvinyl pyrrolidone
ZW1682A1 (en) * 1981-02-09 1983-08-31 Aeci Ltd Insecticidal composition
US4381848A (en) * 1981-07-01 1983-05-03 Reynolds Metals Company Membrane closure structure
DE3326249A1 (de) * 1983-07-21 1985-01-31 Henkel Kgaa Wasch-, spuel- oder reinigungsmittelverpackung
US4544693A (en) * 1984-01-03 1985-10-01 Monsanto Company Water-soluble film
US4605142A (en) * 1984-07-17 1986-08-12 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Synthetic resin vessel and heat sealed lid
NL8500076A (nl) * 1985-01-14 1986-08-01 Leer Koninklijke Emballage Verpakking gevuld met een in water oplosbaar giftig poeder- of korrelproduct.
US4886615A (en) * 1985-08-05 1989-12-12 Colgate-Palmolive Company Hydroxy polycarboxylic acid built non-aqueous liquid cleaning composition and method for use, and package therefor
US4846992A (en) * 1987-06-17 1989-07-11 Colgate-Palmolive Company Built thickened stable non-aqueous cleaning composition and method of use, and package therefor
GB8607934D0 (en) * 1986-04-01 1986-05-08 Ball A C Packaging
JPS63132802A (ja) * 1986-11-21 1988-06-04 Shinto Paint Co Ltd シロアリ防除施工方法
GB8726096D0 (en) * 1987-11-06 1987-12-09 Koska & Watts Ltd Packages of sugar syrups &c
GB2230445B (en) * 1989-02-17 1993-10-27 May & Baker Ltd Package releasing its contents on contact with water

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
GB N 1367979, кл. B 65D 77/04, 1974. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0347222B1 (en) 1997-03-26
EP0422060A1 (en) 1991-04-17
DE68929528T2 (de) 2005-12-29
EG18901A (en) 1994-11-30
NZ229560A (en) 1994-06-27
HU213879B (en) 1997-11-28
GR3023192T3 (en) 1997-07-30
IL90585A (en) 1996-05-14
AU643423B2 (en) 1993-11-18
ES2233951T3 (es) 2005-06-16
IL90584A (en) 1994-12-29
CZ284054B6 (cs) 1998-08-12
JP2628546B2 (ja) 1997-07-09
FI906187A0 (fi) 1990-12-14
EP0420889A1 (en) 1991-04-10
TR27722A (tr) 1995-06-22
DK297590A (da) 1991-02-14
EP0728673A3 (ru) 1996-09-11
DK297390A (da) 1991-02-14
HUT55698A (en) 1991-06-28
DK297290A (da) 1991-02-14
JPH03505075A (ja) 1991-11-07
ATE179139T1 (de) 1999-05-15
DE68927901T2 (de) 1997-08-14
SK280068B6 (sk) 1999-07-12
CZ362889A3 (en) 1994-03-16
GB8913764D0 (en) 1989-08-02
HU213873B (en) 1997-11-28
DE68928950D1 (de) 1999-04-15
ES2095837T3 (es) 1997-03-01
CA1334832C (en) 1995-03-21
RU2054369C1 (ru) 1996-02-20
EP0725014A3 (ru) 1996-09-11
GB2222083B (en) 1993-01-06
IL90586A0 (en) 1990-01-18
IE891929L (en) 1989-12-15
MY105116A (en) 1994-08-30
EP0347221B1 (en) 1996-12-18
DE68927563D1 (de) 1997-01-30
EG19220A (en) 1994-07-30
IL90584A0 (en) 1990-01-18
FI906185A0 (fi) 1990-12-14
HU213878B (en) 1997-11-28
HUT55697A (en) 1991-06-28
RU2049024C1 (ru) 1995-11-27
ATE146148T1 (de) 1996-12-15
DE68927901D1 (de) 1997-04-30
NZ229561A (en) 1994-06-27
DK297390D0 (da) 1990-12-14
KR900701622A (ko) 1990-12-03
MY105202A (en) 1994-08-30
MA21573A1 (fr) 1989-12-31
WO1989012588A1 (en) 1989-12-28
EP0422061A1 (en) 1991-04-17
EP0347219B1 (en) 1996-12-11
GB8913766D0 (en) 1989-08-02
ES2134544T3 (es) 1999-10-01
EP0725016A3 (ru) 1996-09-11
EP0725014B1 (en) 1999-03-10
DE68927536T2 (de) 1997-06-05
EP0725014A2 (en) 1996-08-07
NZ229562A (en) 1995-03-28
EP0347220A1 (en) 1989-12-20
CZ362589A3 (en) 1994-03-16
IE61868B1 (en) 1994-11-30
SK362889A3 (en) 1999-07-12
HU893761D0 (en) 1991-05-28
JPH03505073A (ja) 1991-11-07
EP0725016B1 (en) 1999-03-10
IL90585A0 (en) 1990-01-18
ATE177395T1 (de) 1999-03-15
DE68927536D1 (de) 1997-01-23
TR26972A (tr) 1994-09-12
ATE285955T1 (de) 2005-01-15
DE68927563T2 (de) 1997-06-12
IL90587A (en) 1996-05-14
IE891928L (en) 1989-12-15
GB8913767D0 (en) 1989-08-02
EP0347219A1 (en) 1989-12-20
HU893780D0 (en) 1991-05-28
KR900701625A (ko) 1990-12-03
EP0347222A1 (en) 1989-12-20
EP0728673B1 (en) 2004-12-29
ATE177399T1 (de) 1999-03-15
AU4498893A (en) 1993-12-02
DK297590D0 (da) 1990-12-14
IE62430B1 (en) 1995-02-08
AR244638A1 (es) 1993-11-30
BR8907494A (pt) 1991-05-21
AU669190B2 (en) 1996-05-30
EP0347221A1 (en) 1989-12-20
ATE150724T1 (de) 1997-04-15
CZ284055B6 (cs) 1998-08-12
WO1989012587A1 (en) 1989-12-28
CZ362789A3 (en) 1994-03-16
TR26984A (tr) 1994-09-12
EG19448A (en) 1995-10-31
AU642853B2 (en) 1993-11-04
HUT55699A (en) 1991-06-28
EP0728673A2 (en) 1996-08-28
JP2626658B2 (ja) 1997-07-02
AU3840389A (en) 1990-01-12
DE68928976D1 (de) 1999-05-27
EG19268A (en) 1994-08-30
DK297290D0 (da) 1990-12-14
DE68929528D1 (de) 2005-02-03
SK362789A3 (en) 2000-09-12
IE891930L (en) 1989-12-15
GB2221159A (en) 1990-01-31
GB2221158B (en) 1993-01-06
EP0419545A1 (en) 1991-04-03
GB2221160A (en) 1990-01-31
JP2530377B2 (ja) 1996-09-04
GB2222083A (en) 1990-02-28
NZ229559A (en) 1994-06-27
DK175676B1 (da) 2005-01-10
JP2538085B2 (ja) 1996-09-25
GR3022480T3 (en) 1997-05-31
ES2096558T3 (es) 1997-03-16
KR900701624A (ko) 1990-12-03
TR26983A (tr) 1994-09-12
IE62429B1 (en) 1995-02-08
DE68927449D1 (de) 1996-12-19
RU2051843C1 (ru) 1996-01-10
IE891927L (en) 1989-12-15
FI906184A0 (fi) 1990-12-14
MY106197A (en) 1995-03-31
GR3022777T3 (en) 1997-06-30
IE62279B1 (en) 1995-01-25
AU3767689A (en) 1990-01-12
EP0347220B1 (en) 1996-11-13
EP0725016A2 (en) 1996-08-07
SK280928B6 (sk) 2000-09-12
IL90586A (en) 1995-10-31
BR8907493A (pt) 1991-05-21
MA21574A1 (fr) 1989-12-31
GB8913765D0 (en) 1989-08-02
GB2221158A (en) 1990-01-31
CZ284053B6 (cs) 1998-08-12
WO1989012589A1 (en) 1989-12-28
CA1334833C (en) 1995-03-21
AU642851B2 (en) 1993-11-04
EP0763479B1 (en) 1999-04-21
ES2100846T3 (es) 1997-07-01
ES2097113T3 (es) 1997-04-01
ATE145187T1 (de) 1996-11-15
GB2221160B (en) 1993-01-06
AU3837589A (en) 1990-01-12
DE68927449T2 (de) 1997-05-15
HUT55700A (en) 1991-06-28
HU213880B (en) 1997-11-28
EP0763479A1 (en) 1997-03-19
JPH03505076A (ja) 1991-11-07
JPH03505074A (ja) 1991-11-07
KR900701623A (ko) 1990-12-03
AU642855B2 (en) 1993-11-04
GR3022644T3 (en) 1997-05-31
MY105984A (en) 1995-02-28
MA21571A1 (fr) 1989-12-31
CZ362689A3 (en) 1994-03-16
IL90587A0 (en) 1990-01-18
AU3839689A (en) 1990-01-12
BR8907492A (pt) 1991-05-21
DE68928949D1 (de) 1999-04-15
CA1337638C (en) 1995-11-28
DE68928976T2 (de) 1999-12-02
BR8907491A (pt) 1991-05-21
FI906186A0 (fi) 1990-12-14
GB2221159B (en) 1993-02-24
ATE146432T1 (de) 1997-01-15
UA25972A1 (uk) 1999-02-26
WO1989012590A1 (en) 1989-12-28
CA1334285C (en) 1995-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2049023C1 (ru) Упаковка для жидкости
US5394990A (en) Shock protection packaging for liquids
US5422113A (en) Packaging for liquid products
US5419909A (en) Packaging for liquid products
US6089374A (en) Package having particular humidity for liquid products