RU2009138729A - Способ и установка для изготовления металлической полосы - Google Patents

Способ и установка для изготовления металлической полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2009138729A
RU2009138729A RU2009138729/02A RU2009138729A RU2009138729A RU 2009138729 A RU2009138729 A RU 2009138729A RU 2009138729/02 A RU2009138729/02 A RU 2009138729/02A RU 2009138729 A RU2009138729 A RU 2009138729A RU 2009138729 A RU2009138729 A RU 2009138729A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
specified
mold
pulling rolls
descaling
Prior art date
Application number
RU2009138729/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2453393C2 (ru
Inventor
Джанпьетро БЕНЕДЕТТИ (IT)
Джанпьетро БЕНЕДЕТТИ
Альфредо ПОЛОНИ (IT)
Альфредо Полони
Нуредин КАПАЙ (IT)
Нуредин Капай
Original Assignee
Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. (It)
Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38420659&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2009138729(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. (It), Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. filed Critical Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. (It)
Publication of RU2009138729A publication Critical patent/RU2009138729A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2453393C2 publication Critical patent/RU2453393C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/22—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for rolling metal immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling of steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/006—Pinch roll sets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/008—Heat shields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/10—Endless rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/14—Soft reduction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/18—Vertical rolling pass lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

1. Способ, предназначенный для бесконечного изготовления горячекатаной металлической полосы, содержит изложницу (15), включающую в себя кристаллизатор, устройство (16) мягкого обжатия, расположенное рядом с выпускным участком кристаллизатора, первые тянущие валки (17), устройство (18, 18', 18'') отклонения и направления пути, которое работает, по меньшей мере, в течение заранее заданных периодов времени, первое устройство (19') очистки от окалины, включающее в себя вторые тянущие валки (40), первую клеть (21) прокатного стана, устройство (23) нагревания и/или поддержания температуры, второе устройство (19'') очистки от окалины, включающее в себя третьи тянущие валки (41), и отделочный прокатный стан (30), включающий в себя, по меньшей мере, две клети второй прокатки, указанный способ включает в себя следующие этапы, выполняемые без перерывов: ! а) осуществляют разливку тонкого сляба, выходящего из кристаллизатора со скоростью, находящейся в пределах от 4 до 16 м/мин, при этом сляб содержит узкие стороны, размер которых составляет от 40 до 55 мм, и сердцевину, сталь которой находится в жидком состоянии; ! б) выполняют операцию мягкого обжатия сляба с помощью устройства (16) предварительной прокатки, чтобы получить полностью затвердевшее отлитое изделие, толщина которого составляет от 15 до 37 мм; ! в) формируют свободную кривую (51, 51') на отлитом изделии, содержащую часть, расположенную между указанными первыми тянущими валками (17) и указанными вторыми тянущими валками (40); ! г) выполняют операцию первого удаления окалины с отлитого изделия с помощью указанного первого устройства (19') очистки от окалины; ! д) выполняют первую операцию прокатки в перво�

Claims (15)

1. Способ, предназначенный для бесконечного изготовления горячекатаной металлической полосы, содержит изложницу (15), включающую в себя кристаллизатор, устройство (16) мягкого обжатия, расположенное рядом с выпускным участком кристаллизатора, первые тянущие валки (17), устройство (18, 18', 18'') отклонения и направления пути, которое работает, по меньшей мере, в течение заранее заданных периодов времени, первое устройство (19') очистки от окалины, включающее в себя вторые тянущие валки (40), первую клеть (21) прокатного стана, устройство (23) нагревания и/или поддержания температуры, второе устройство (19'') очистки от окалины, включающее в себя третьи тянущие валки (41), и отделочный прокатный стан (30), включающий в себя, по меньшей мере, две клети второй прокатки, указанный способ включает в себя следующие этапы, выполняемые без перерывов:
а) осуществляют разливку тонкого сляба, выходящего из кристаллизатора со скоростью, находящейся в пределах от 4 до 16 м/мин, при этом сляб содержит узкие стороны, размер которых составляет от 40 до 55 мм, и сердцевину, сталь которой находится в жидком состоянии;
б) выполняют операцию мягкого обжатия сляба с помощью устройства (16) предварительной прокатки, чтобы получить полностью затвердевшее отлитое изделие, толщина которого составляет от 15 до 37 мм;
в) формируют свободную кривую (51, 51') на отлитом изделии, содержащую часть, расположенную между указанными первыми тянущими валками (17) и указанными вторыми тянущими валками (40);
г) выполняют операцию первого удаления окалины с отлитого изделия с помощью указанного первого устройства (19') очистки от окалины;
д) выполняют первую операцию прокатки в первой клети (21) прокатного стана, в результате толщина уменьшается на величину, составляющую до 40-50% от толщины полностью затвердевшего отлитого изделия;
е) выполняют операцию нагревания и/или поддержания температуры с помощью указанного устройства (23) нагревания и/или поддержания температуры;
ж) выполняют операцию второго удаления окалины с отлитого изделия с помощью указанного второго устройства (19'') очистки от окалины;
з) выполняют несколько вторых операций прокатки в указанном отделочном прокатном стане (30) с целью получения полосы, толщина которой составляет от 0,8 до 12 мм.
2. Способ по п.1, в котором до этапа д) предусматривают определение температуры и геометрической формы отлитого изделия с помощью устройства (20) управления и предусматривают установку параметров прокатки указанной первой клети (21) в зависимости от результатов измерения указанным устройством (20) управления.
3. Способ по п.1, в котором операцию нагревания выполняют с помощью индуктора, чтобы температура прокатанного полосного изделия, выходящего из отделочного прокатного стана (30) составляла не меньше 850°С.
4. Способ по п.1, в котором операцию поддержания температуры выполняют с помощью изолирующих кожухов или изоляционных панелей.
5. Способ по п.1, в котором указанную операцию мягкого обжатия динамически регулируют во время переходных этапов способа.
6. Способ по п.1, в котором предусмотрена третья операция прокатки отлитого изделия, которую выполняют между этапами б) и в) и которая предназначена для получения предварительной полосы, толщина которой составляет от 15 до 36 мм, указанную операцию осуществляют указанные первые тянущие валки (17).
7. Способ по п.1, в котором при нормальных условиях эксплуатации установки указанная свободная кривая (51), по существу, имеет форму дуги окружности.
8. Способ по любому из пп.1-7, в котором во время этапа в) предусмотрено выполнение операции регулировки положения свободной кривой (51), указанную операцию выполняют с помощью пробника.
9. Установка, предназначенная для бесконечного изготовления горячекатаной металлической полосы, содержит изложницу (15), включающую в себя кристаллизатор, приспособленный для изготовления тонкого сляба с незастывшей сердцевиной и толщиной, составляющей от 40 до 55 мм, устройство (16) предварительной прокатки при незастывшей сердцевине, расположенное рядом с выпускным участком кристаллизатора, первые тянущие валки (17), первое устройство (19') очистки от окалины, включающее в себя вторые тянущие валки (40), первую клеть (21) прокатного стана, устройство (23) нагревания и/или поддержания температуры, второе устройство (19'') очистки от окалины, включающее в себя третьи тянущие валки (40), и отделочный прокатный стан (30), включающий в себя, по меньшей мере, две клети второй прокатки,
при этом между первыми тянущими валками (17) и вторыми тянущими валками (40) предусмотрено устройство (18, 18', 18'') отклонения и направления, которое работает, по меньшей мере, в течение заранее заданных периодов времени, и которое предназначено для отклонения и направления отлитого изделия от вертикального пути до горизонтального пути, и приспособленной для отпускания изделия, разлитого при нормальных условиях эксплуатации с тем, чтобы дать возможность сформироваться свободной кривой (51, 51') отлитого изделия в части, расположенной между первыми и вторыми тянущими валками.
10. Установка по п.9, в которой устройство отклонения и направления содержит один изогнутый роликовый конвейер (18), шарнирно присоединенный одним своим концом.
11. Установка по п.9, в которой устройство отклонения и направления содержит роликовый конвейер или снабжено первой частью (18'), которая имеет изогнутую форму и шарнирно присоединена одним своим концом (68') вблизи нижнего конца первых тянущих валков (17) и снабжено второй частью (18''), которая имеет прямолинейную форму и шарнирно присоединена одним своим концом (68") вблизи вторых тянущих валков (40).
12. Установка по п.11, в которой указанная первая часть (18') и вторая часть (18'') расположены внутри изолирующей камеры (60), которая снабжена горелками.
13. Установка по п.9, в которой предусмотрено устройство (20) управления, предназначенное для регулировки температуры и геометрической формы отлитого изделия и расположенное между первым устройством (19') очистки от окалины и первой клетью (21) прокатного стана.
14. Установка по п.9, в которой устройство (16) предварительной прокатки при незастывшей сердцевине расположено, по существу, вертикально и содержит группу поперечных внешних и внутренних валков такого профиля, который изменяет переходное сечение сляба и осуществляет поступательное сглаживающее действие поверхности сляба, чтобы получить отлитое изделие прямоугольного сечения.
15. Установка по п.9, в которой предусмотрено устройство (24', 24'') разрезания, при чрезвычайных обстоятельствах осуществляющее разрезание сляба, расположенного рядом со свободной кривой.
RU2009138729/02A 2007-03-21 2008-03-20 Способ и установка для изготовления металлической полосы RU2453393C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000150A ITRM20070150A1 (it) 2007-03-21 2007-03-21 Processo e impianto per la produzione di nastro metallico
ITRM2007A000150 2007-03-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009138729A true RU2009138729A (ru) 2011-04-27
RU2453393C2 RU2453393C2 (ru) 2012-06-20

Family

ID=38420659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009138729/02A RU2453393C2 (ru) 2007-03-21 2008-03-20 Способ и установка для изготовления металлической полосы

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7954539B2 (ru)
EP (1) EP2139622B1 (ru)
KR (1) KR101507456B1 (ru)
CN (1) CN101678415B (ru)
IT (1) ITRM20070150A1 (ru)
RU (1) RU2453393C2 (ru)
WO (1) WO2008113848A1 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1405344B1 (it) * 2010-06-14 2014-01-03 Danieli Off Mecc Linea di laminazione e relativo procedimento
AT511674B1 (de) * 2011-06-24 2013-04-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Inbetriebnahme einer fertigwalzstrasse in einer giess-walz-verbundanlage
AT511657B1 (de) * 2011-06-24 2013-04-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Inbetriebnahme einer fertigwalzstrasse in einer giess-walz-verbundanlage
DE102013004905A1 (de) * 2012-03-23 2013-09-26 Salzgitter Flachstahl Gmbh Zunderarmer Vergütungsstahl und Verfahren zur Herstellung eines zunderarmen Bauteils aus diesem Stahl
AT513298B1 (de) 2012-08-20 2017-03-15 Primetals Technologies Austria GmbH Zwischenstraßenbereich einer Gieß-Walz-Verbundanlage
KR101428330B1 (ko) * 2012-12-27 2014-08-07 주식회사 포스코 스트립의 표면처리 장치 및 방법
DE102013214939A1 (de) * 2013-07-30 2015-02-05 Sms Siemag Ag Gießwalzanlage zum Herstellen von Metallbändern
DE102013221710A1 (de) * 2013-10-25 2015-04-30 Sms Siemag Aktiengesellschaft Aluminium-Warmbandwalzstraße und Verfahren zum Warmwalzen eines Aluminium-Warmbandes
DE102014224231A1 (de) * 2014-01-03 2015-07-09 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im kontinuierlichen Gießwalzverfahren
KR101594717B1 (ko) * 2014-12-24 2016-02-17 주식회사 포스코 압연방법, 연주압연방법 및 연주압연장치
CN205659983U (zh) 2016-06-15 2016-10-26 日照宝华新材料有限公司 一种esp生产线用长公里数轧制辊
DE102016216727A1 (de) 2016-09-05 2018-03-08 Sms Group Gmbh Im Endlosbetrieb betreibbare Produktionsanlage und Verfahren zum Betrieb der Produktionsanlage im Störfall
EP3338914A1 (de) * 2016-12-22 2018-06-27 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zur endlosen herstellung eines aufgewickelten warmbands in einer giess-walz-verbundanlage, verfahren zum anfahren einer giess-walz-verbundanlage und giess-walz-verbundanlage
JP6907961B2 (ja) * 2017-02-15 2021-07-21 日本製鉄株式会社 鋼片の圧延方法及び圧延設備
IT201700028732A1 (it) * 2017-03-15 2018-09-15 Danieli Off Mecc Impianto combinato di colata continua e laminazione di nastri metallici a caldo
IT201700028768A1 (it) * 2017-03-15 2018-09-15 Danieli Off Mecc Impianto combinato di colata continua e laminazione di nastri metallici a caldo
IT201800004170A1 (it) * 2018-04-03 2019-10-03 Impianto di colata continua e laminazione per la produzione di prodotti metallurgici
JP7020307B2 (ja) * 2018-06-13 2022-02-16 日本製鉄株式会社 圧延設備
IT201800006563A1 (it) * 2018-06-21 2019-12-21 Impianto e procedimento per la produzione di un nastro metallico laminato a caldo
CN113664036B (zh) * 2020-05-13 2024-03-01 上海梅山钢铁股份有限公司 一种高强酸洗薄板轧制方法
CN111730050B (zh) * 2020-06-24 2021-09-03 湖南达诺智能机器人科技有限公司 一种黄金连续铸锭设备及利用其进行铸锭的方法
WO2023140865A1 (en) * 2022-01-24 2023-07-27 Primetals Technologies USA LLC Method for continuous casting
DE102022208498A1 (de) 2022-08-16 2024-02-22 Sms Group Gmbh Verfahren zum Herstellen metallischer Bänder durch Gießwalzen
CN117299838B (zh) * 2023-11-28 2024-02-06 金鼎重工有限公司 一种用于钢结构的h型钢加工生产***

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3837391A (en) * 1971-02-01 1974-09-24 I Rossi Continuous casting apparatus
DE3870970D1 (de) * 1987-04-13 1992-06-17 Thyssen Stahl Ag Verfahren zum herstellen eines stahlbandes.
AT392029B (de) * 1988-02-01 1991-01-10 Hulek Anton Stranggiessanlage zum stranggiessen von stahl
NL9100911A (nl) * 1991-03-22 1992-10-16 Hoogovens Groep Bv Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van warmgewalst staal.
ES2089317T3 (es) * 1991-09-19 1996-10-01 Schloemann Siemag Ag Procedimiento e instalacion para la fabricacion de banda de acero.
DE4243857C1 (de) * 1992-12-23 1994-07-28 Thyssen Stahl Ag Verfahren zum Herstellen eines Stahlbandes durch Gießen eines Stranges und anschließendes Walzen
JP3174457B2 (ja) * 1994-05-17 2001-06-11 株式会社日立製作所 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法
WO1996012573A1 (de) * 1994-10-20 1996-05-02 Mannesmann Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlband mit kaltwalzeigenschaften
AUPN733095A0 (en) * 1995-12-22 1996-01-25 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Twin roll continuous caster
DE19613718C1 (de) * 1996-03-28 1997-10-23 Mannesmann Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
DE19649295A1 (de) * 1996-11-28 1998-06-04 Schloemann Siemag Ag Warmwalzanlage
KR100368253B1 (ko) * 1997-12-09 2003-03-15 주식회사 포스코 미니밀프로세스에의한열연판의제조방법
AT406026B (de) * 1998-03-25 2000-01-25 Voest Alpine Ind Anlagen Stranggiessanlage zum kontinuierlichen giessen eines dünnen bandes sowie verfahren hierzu
FR2783443B1 (fr) * 1998-09-21 2000-10-27 Usinor Procede de fabrication d'une bande mince en acier inoxydable
US7117925B2 (en) * 2000-09-29 2006-10-10 Nucor Corporation Production of thin steel strip
DE10057160A1 (de) * 2000-11-16 2002-05-29 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dünnbrammen
DE10206243A1 (de) * 2002-02-15 2003-08-28 Sms Demag Ag Verfahren zum Endloswalzen eines im Querschnitt als Dünnbramme bemessenen, mit Gießgeschwindigkeit erzeugten Metallstrangs, insbesondere eines Stahlstrangs, und zugehörige Stranggießmaschine
ITMI20021996A1 (it) * 2002-09-19 2004-03-20 Giovanni Arvedi Procedimento e linea di produzione per la fabbricazione di nastro a caldo ultrasottile sulla base della tecnologia della bramma sottile
DE10310357A1 (de) * 2003-03-10 2004-09-30 Siemens Ag Gießwalzanlage zur Erzeugen eines Stahlbandes
US7181822B2 (en) * 2005-01-20 2007-02-27 Nucor Corporation Method and apparatus for controlling strip shape in hot rolling mills
EP1844880A1 (en) * 2006-04-12 2007-10-17 So & So Sommerhofer OEG Strip casting

Also Published As

Publication number Publication date
EP2139622A1 (en) 2010-01-06
CN101678415B (zh) 2013-06-19
ITRM20070150A1 (it) 2008-09-22
US7954539B2 (en) 2011-06-07
US20100116456A1 (en) 2010-05-13
WO2008113848A1 (en) 2008-09-25
EP2139622B1 (en) 2012-10-10
CN101678415A (zh) 2010-03-24
KR20100015723A (ko) 2010-02-12
KR101507456B1 (ko) 2015-03-31
RU2453393C2 (ru) 2012-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009138729A (ru) Способ и установка для изготовления металлической полосы
RU2008120046A (ru) Способ и установка для производства металлической полосы
JP5371421B2 (ja) 連続鋳造および圧延の間に連続性を分断することなく金属ストリップおよび金属シートを製造するプロセスおよびシステム
UA91084C2 (ru) Способ производства горячекатаной стальной полосы и комбинированное разливное и прокатное устройство для осуществления этого способа
MX2015011735A (es) Metodo para producir una banda metalica mediante fundicion y laminacion.
CA2623984A1 (en) Method and device for producing a metal strip by continuous casting and rolling
RU2011124890A (ru) Способ и установка непрерывной разливки для изготовления толстых слябов
RU2747341C2 (ru) Комбинированная литейно-прокатная установка и способ бесконечного изготовления горячекатаной чистовой полосы
WO2011018217A3 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dünnen warmbandes
RU2013120029A (ru) Оптимизированный по энергопотреблению и выходу способ и установка для изготовления горячекатаной стальной полосы
RU2019121897A (ru) Способ бесконечного изготовления смотанной горячекатаной полосы в комбинированной установке для разливки и прокатки, способ пуска комбинированной установки для разливки и прокатки и комбинированная установка для разливки и прокатки
CN106269871B (zh) 一种在CSP产线采用升速轧制工艺生产厚度≤2.0mm低强度带钢的方法
WO2012045629A3 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallbandes durch giesswalzen
CN113102504B (zh) 生产扁平金属产品的方法和设备
JP4447922B2 (ja) 断面において薄スラブとして寸法を設定された、鋳込み速度でもって形成された金属ストランド、特に鋼ストランドをエンドレス圧延するための方法、および所属する連続鋳造機械
JP5775378B2 (ja) 条鋼の圧延方法
KR20120063713A (ko) 연속주조설비의 롤 세그먼트
KR20130028514A (ko) 압연기 워크롤의 단속적 냉각 방법 및 장치
RU2376106C2 (ru) Способ и система для изготовления металлических полос и листов без нарушения непрерывности между непрерывным литьем и прокаткой
KR101736573B1 (ko) 연주압연방법 및 연주압연장치
CN107921497B (zh) 轧制方法和设备
JP6848596B2 (ja) 双ドラム式連続鋳造設備における圧延設備及び圧延方法
CN107597846A (zh) 带钢生产方法
CN107755452A (zh) 带钢生产方法及用来生产带材的铸轧设备
RU57654U1 (ru) Литейно-прокатный агрегат

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210321