CN107597846A - 带钢生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带钢生产方法,首先在铸造机中浇铸板坯,接着在轧机机架的轧机机组中将板坯轧制成带材,采用机器控制器控制多个轧机机架的至少一个轧机机组工作,带材在最后一个轧机机架后具有最终厚度。本发明的目的在于提供带材在最后一个轧机机架后具有最终厚度的一种带钢生产方法。
Description
技术领域
本发明一种带钢生产方法。
背景技术
以铸造余热连轧生产钢带的方法早已为人所知。铸造速度越高,则这种方法愈加适用。首先在连铸机中制成板坯,板坯从结晶器垂直向下流出,然后使其转入水平方向,接着将温度尚且很高的带材输送给轧机机组。在轧机机组的轧机机架中使得板坯的厚度减小,直至制成具有所需厚度的带材。
发明内容
本发明的目的在于,提供带材在最后一个轧机机架后具有最终厚度的一种带钢生产方法。
带钢的生产方法,首先在铸造机中浇铸板坯,接着在轧机机架的轧机机组中将板坯轧制成带材,其特征在于,采用机器控制器控制多个轧机机架的至少一个轧机机组工作,带材在最后一个轧机机架后具有最终厚度。
用来生产带材的铸轧设备,其特征在于,设备包括一个用来连铸板坯的铸造机、结晶器、两个轧机机架、第一剪切机、感应式或者辊底炉形式的加热装置以及第二剪切机,在第二剪切机之后是具有多个个精轧机架的精轧机组,在精轧机组之后是一个冷却段,在该冷却段前与后安装有剪切机,在设备末端安装有已知形式的卷取机。
如上所述用来生产带材的铸轧设备,其特征在于,在机架之间安装有机架间冷却装置。
附图说明:
图1本发明第一种实施方式所述包括铸造机、初轧机组和精轧机组的铸轧机的示意图。
其中,
1 带材
2 铸造机
3 板坯
4 轧机机组
5 轧机机组
6 轧机机架
7 轧机机架
8 机器控制器
9 结晶器
10 剪切机
11 加热装置
12 剪切机
13 冷却段
14 剪切机
15 剪切机
16 卷取机
17 除鳞装置
18 冷却装置
v 铸造速度
H 板坯厚度
dE 带材最终厚度
具体实施方式
带钢的生产方法,首先在铸造机中浇铸板坯,接着在轧机机架的轧机机组中将板坯轧制成带材,采采用机器控制器控制多个轧机机架的至少一个轧机机组工作,带材在最后一个轧机机架后具有最终厚度。主要工艺流程参数是铸造速度v,连铸坯以此速度离开连铸机2。此外以铸造速度v与板坯厚度H的乘积表示的质量流也是重要指标(设产品宽度与厚度近似于不变)。在设备末端将板坯3轧制成最终厚度为dE的带材1。图中没有绘出可以用来测定各个精轧机架7后温度T的高温计。在几个轧机机架7之间安装有独立的冷却装置。
图1所示为用来生产带材1的铸轧设备示意图。该设备包括一个用来连铸板坯3的铸造机2。板坯3从结晶器9垂直向下流出,然后用已知方式使其偏转到水平方向。布置在这里的是具有两个轧机机架6的第一轧机机组4。随后是第一剪切机10、感应式或者辊底炉形式的加热装置11以及第二剪切机12。在第二剪切机12之后是具有多个个精轧机架7的精轧机组5,在精轧机组5之后是一个冷却段13,在该冷却段前与后安装有剪切机14和15。在设备末端安装有已知形式的卷取机16。为了在多个机架打开的情况下优化成品带材的冷却效果,并且为了保证尽早冷却成品带材,在最后那些机架之间安装有机架间冷却装置18。这样可以改善产品特性。分别在最后一个激活轧机机架后面利用高温计监测所需的成品带材终轧温度。
Claims (1)
1.带钢的生产方法,首先在铸造机中浇铸板坯,接着在轧机机架的轧机机组中将板坯轧制成带材,其特征在于,采用机器控制器控制多个轧机机架的的轧机机组转速,带材在最后一个轧机机架后具有最终厚度。
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- 2017-10-27 CN CN201711019347.0A patent/CN107597846A/zh active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180119 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |