JP4447922B2 - 断面において薄スラブとして寸法を設定された、鋳込み速度でもって形成された金属ストランド、特に鋼ストランドをエンドレス圧延するための方法、および所属する連続鋳造機械 - Google Patents
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Description
冷却状態において曲げられ、矯正され(gerichtet)、必要に応じてせん断され、および温度の均衡化の後に圧延のための第1のロールスタンド内へと導入される金属ストランド、特に鋼ストランドを、エンドレス圧延するための方法、および所属する連続鋳造機械に関する。
鋳込みストランドが、鋳込み速度に適合された案内長さでもっての支持の下で、
一つまたは多数の部分において曲げ矯正され、且つ、下から、持上げおよび降下可能なローラー部分でもって支持されたループ内において、
せん断装置の手前で、ほぼこのループの間隔だけ後方に隔たって配設された矯正機構内へと、案内されることによって解決される。
このようなループの利点は、バッファーにあり、このバッファーに基づいて、エンドレス圧延の場合に、連続鋳造と圧延との間の速度相違は補償され得る。垂直方向のストランド案内部内において、セグメントの付加によって、ストランド支持部が、比較的に高い鋳込み速度のために延長されることの安全対策が講じられている。
この連続鋳造機械が、圧延ラインの前方に、エンドレス圧延の場合に接続されており、且つ、この連続鋳造機械上で断面において薄スラブとして寸法を設定された、金属ストランド、特に鋼ストランドが鋳込み可能であり、その際、
垂直の、鋳込み速度に適合されたストランド支持部が設けられており、
このストランド支持部に、少なくとも1つの曲げ駆動機構、矯正機構、せん断装置、連続炉、および第1のロールスタンドが連結されている様式の上記連続鋳造機械は、
エンドレス圧延のために、
曲げ駆動機構と矯正機構との間に、ほぼゼロ−レベルから下方へと延在する自由空間が設けられており、
この自由空間内において、鋳込みストランドの最大のループのための最深位置に配置されている持上げ、および降下可能なローラー部分が設けられている、
ことによって具体化されている。
ほとんど垂直の対称的な凝固の利点、および、従来のダミーバーシステム(Anfahrstrang-System)の使用は、その場合に、維持された状態に留まっている。
ループの形成が矯正機構によって監視され、および従って、鋳込み速度と圧延速度の間の速度補償が監視されることにある。
2 鋳込まれたスラブ/鋳込みストランド
3 ストランド支持部
3a ストランド支持ローラー対
3b 引抜きローラー対
4 曲げローラー
5 支持ローラー
6 矯正機構
7 せん断装置
7a シャー
8 連続炉
9 ゼロ−レベル
10 自由空間
11 ループ
12 持上げ、および降下可能なローラー部分
13 支持セグメント
14 支持構造物
15 ダミーバー
16 火焔切断装置
17 位置
18 ダミーバー駆動ローラー
19 ダミーバー案内部
20 ダミーバー案内部
Claims (15)
- 断面において薄スラブとして寸法を設定され、鋳込み速度でもって垂直方向に鋳込まれ、且つ凝固する鋳込みストランド(2)を、エンドレス圧延するための方法であって、
この鋼ストランドが、冷却状態において曲げられ(4)、矯正され(6)、必要に応じてせん断され(7)、および温度の均衡化(8)の後に圧延のための第1のロールスタンド内へと導入される様式の上記方法において、
鋳込みストランド(2)が、鋳込み速度に適合された案内長さでもっての支持の下で、
一つまたは多数の部分において曲げ矯正され、且つ、下から、持上げおよび降下可能なローラー部分(12)でもって支持されたループ内において、
せん断装置の手前で、ほぼこのループの間隔だけ後方に隔たって配設された矯正機構(6)内へと、案内されることを特徴とする方法。 - 1つの矯正部分、または多数の矯正部分において、ループ(11)の形成は監視されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 8から12m/minまでの鋳込み速度でもって鋳造されることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 50から70mmまでの凝固厚さの薄スラブが形成されることを特徴とする請求項1から3のいずれか一つに記載の方法。
- 鋳込みストランド(2)は、ループ(11)の出側において、曲げ矯正されることを特徴とする請求項1から4のいずれか一つに記載の方法。
- 50mmよりもより大きな鋳込み厚さの場合、液状コアリダクションを介して、達成しようとされる圧延厚さは、
完全な凝固が、設けられているストランド支持部(3)内において終了される程度に、
低減されることを特徴とする請求項1から5のいずれか一つに記載の方法。 - 請求項1から6のいずれか一つに記載の方法を実施するための連続鋳造機械であって、
この連続鋳造機械が、圧延ラインの前方に接続されており、且つ、この連続鋳造機械上で断面において薄スラブとして寸法を設定された、鋳込みストランド(2)が鋳込み可能であり、その際、
垂直の、鋳込み速度に適合されたストランド支持部が設けられており、
このストランド支持部に、少なくとも1つの曲げ駆動機構(4)、矯正機構(6)、せん断装置(7)、連続炉(8)、および第1のロールスタンドが連結されている様式の上記連続鋳造機械において、
曲げ駆動機構(4)と矯正機構(6)との間に、ほぼゼロ−レベル(9)から下方へと延在する自由空間(10)が設けられており、
この自由空間内において、鋳込みストランド(2)の最大のループ(11)のための最深位置に配置されている持上げ、および降下可能なローラー部分(12)が設けられている、
ことを特徴とする連続鋳造機械。 - ループ(11)の形成が矯正機構(6)によって監視されるように、および従って、鋳込み速度と圧延速度の間の速度補償が監視されるように構成されていることを特徴とする請求項7に記載の連続鋳造機械。
- 使用される連続鋳造鋳型は、コンパクトストリップ製造用ホッパー状鋳型であることを特徴とする請求項7または8に記載の連続鋳造機械。
- 6m/minの通常の鋳込み速度から増大された鋳込み速度の場合、少なくとも1つの更に別の支持セグメント(13)が組み込み可能であるように構成されていることを特徴とする請求項7から9のいずれか一つに記載の連続鋳造機械。
- 曲げ駆動機構(4)は、この曲げ駆動機構と別体の、基礎の上に載置された支持構造物(14)の上に配置されていることを特徴とする請求項7から10のいずれか一つに記載の連続鋳造機械。
- ダミーバー(15)は、垂直方向に下方へと運び出し可能であるように構成されていることを特徴とする請求項7から11のいずれか一つに記載の連続鋳造機械。
- ダミーバー(15)は、ゼロ−レベル(9)上で、矯正機構(6)の後ろで、上方へと運び出し可能であることを特徴とする請求項7から11のいずれか一つに記載の連続鋳造機械。
- ゼロ−レベル(9)上で、圧延ライン方向に移動可能な補助ローラーテーブルが、ダミーバー(15)、およびダミーバーヘッドのために設けられていることを特徴とする請求項7から13のいずれか一つに記載の連続鋳造機械。
- 曲げ駆動機構(4)の領域内において、緊急切断のために解除可能な火焔切断装置(16)が設けられていることを特徴とする請求項7から14のいずれか一つに記載の連続鋳造機械。
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