CN205659983U - 一种esp生产线用长公里数轧制辊 - Google Patents

一种esp生产线用长公里数轧制辊 Download PDF

Info

Publication number
CN205659983U
CN205659983U CN201620572000.3U CN201620572000U CN205659983U CN 205659983 U CN205659983 U CN 205659983U CN 201620572000 U CN201620572000 U CN 201620572000U CN 205659983 U CN205659983 U CN 205659983U
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
roll
production line
long
esp production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201620572000.3U
Other languages
English (en)
Inventor
季伟斌
郑旭涛
杜建全
孙庆强
喻尧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vesuvius Crucible Co
Original Assignee
Rizhao Baohua New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rizhao Baohua New Material Co Ltd filed Critical Rizhao Baohua New Material Co Ltd
Priority to CN201620572000.3U priority Critical patent/CN205659983U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205659983U publication Critical patent/CN205659983U/zh
Priority to PCT/CN2017/088053 priority patent/WO2017215595A1/en
Priority to KR1020187036468A priority patent/KR102333630B1/ko
Priority to CN201780037290.9A priority patent/CN110087787A/zh
Priority to RU2018144296A priority patent/RU2728996C9/ru
Priority to JP2018565721A priority patent/JP6934128B2/ja
Priority to MX2018015358A priority patent/MX2018015358A/es
Priority to US16/308,836 priority patent/US11059083B2/en
Priority to MYPI2018001979A priority patent/MY195921A/en
Priority to EP17812706.4A priority patent/EP3471901B1/en
Priority to ES17812706T priority patent/ES2957911T3/es
Priority to JP2021003400A priority patent/JP2021053706A/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02Shape or construction of rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02Shape or construction of rolls
    • B21B27/021Rolls for sheets or strips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02Shape or construction of rolls
    • B21B27/021Rolls for sheets or strips
    • B21B2027/022Rolls having tapered ends
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2203/00Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/18Rolls or rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2267/00Roll parameters
    • B21B2267/02Roll dimensions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2267/00Roll parameters
    • B21B2267/18Roll crown; roll profile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2267/00Roll parameters
    • B21B2267/24Roll wear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种ESP生产线用长公里数轧制辊,属于金属轧制领域,包括辊子、轴承箱和窜辊液压缸,其特征在于:所述辊子的辊面中间部分向内凹陷,辊子其中一端为内粗外细的锥台结构,使辊面形成补偿斜坡;辊子另一端呈圆柱形;上辊与下辊的辊型相同,方向相反。与现有技术相比较具有降低板型失控,使用寿命长的特点。

Description

一种ESP生产线用长公里数轧制辊
技术领域
本实用新型涉及一种轧辊,特别是一种ESP生产线用长公里数轧制辊。
背景技术
ESP无头带钢生产线实现了连铸与轧线的刚性连接,解决了常规热连轧频繁穿带抛钢所带来的废钢风险,可实现薄规格的稳定轧制。
薄规格产品效益高于厚规格,ESP的最大优势是具有高薄规格比例轧制的基础条件。ESP轧程过渡形式为“厚-薄-厚”,提高薄规格比例的核心在于提高轧制公里数,即意味着铸机连浇吨位和轧辊磨损的增加。连浇吨位受限于水口寿命,轧辊磨损必须以保证板型为基础。目前ESP连铸水口寿命在可承受范围内,轧辊磨损导致的轧辊压靠和板型失控是限制轧制公里数的关键,嗜待通过辊型优化解决此问题。
目前轧辊辊型多为余弦凹辊,此类辊型在长公里数轧制时存在较大的局部磨损,容易出现箱型孔,导致轧辊压靠,无法保证板型和轧制顺行,因此轧制公里数≤80KM。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足,提供一种ESP生产线用长公里数轧制辊。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种ESP生产线用长公里数轧制辊,包括辊子、轴承箱和窜辊液压缸,所述的辊子包括上辊和下辊;所述的辊子两端分别与轴承箱连接,辊子其中一端与窜辊液压缸连接;其特征在于:所述辊子的辊面中间部分向内凹陷,辊子其中一端为内粗外细的锥台结构;辊子另一端呈圆柱形;所述的上辊与下辊的辊型相同,方向相反。
上述辊面中间部分向内凹陷部分的辊型曲线为余弦型曲线或者多项式型辊型曲线。
上述锥台的斜率=磨损量/窜辊量。
上述锥台的斜率不大于0.01。
与现有技术相比较,本实用新型具有以下突出的有益效果:
1、避免边部压靠,保证薄规格长公里数轧制;
2、降低板型失控,确保终产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的辊型受力示意图。
图3是本实用新型下辊磨损前后形式示意图。
图4是本实用新型的磨损后上下辊配合示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示,本实用新型包括两个辊子、轴承箱2和窜辊液压缸1,所述的辊子包括上辊3和下辊4。所述的辊子两端分别与轴承箱2连接,辊子其中一端与窜辊液压缸1连接,在液压缸的作用下,使辊子进行轴向窜辊。
如图1、2所示,所述辊子的辊面中间部分向内凹陷,形成凹陷段,优化方案中,所述的凹陷段辊面的辊型曲线为余弦型曲线或者多项式型辊型曲线。辊子其中一端为内粗外细的锥台结构,使辊面形成补偿斜坡,该锥台斜坡的斜率不大于0.01,锥台的斜率=磨损量/窜辊量,即k=B /A ≤0.01。辊子另一端呈圆柱形,即该段直径处处相等。
上辊3与下辊4的辊型相同,方向相反。该种设计可以减少辊子的磨损量。一端圆柱形一端锥台形的非对称设计,优势在于通过重力偏差和平面支撑,当出现窜辊力度和磨损程度不匹配的时候也能在一定程度上降低板型失控;且在磨损消耗后,还可以对圆柱形段进行二次车削加工,增加辊子是使用寿命和适用面。
如图2所示,窜辊采用对窜形式,即辊子运动方向为由圆锥端向圆柱端移动。
以下辊为例,其磨损形式如图3所示,虚线a为磨损前曲线位置,实线b为磨损后曲线位置。将上、下辊结合在一起后,其关系如图4所示,当轧辊沿着直径方向产生磨损时,轧辊通过横向窜动可使带钢边部一直保持靠近锥段的状态,上下辊无压靠风险。其中窜辊补偿=磨损量/k。
本实用新型可对磨损的部分进行补偿,从而能够延长辊子的轧制公里数,在保证板型和带钢宽度方向厚度轮廓的基础上,可实现150KM以上轧制。
需要说明的是,本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述,对于本领域的技术人员来说,在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种ESP生产线用长公里数轧制辊,包括辊子、轴承箱和窜辊液压缸,所述的辊子包括上辊和下辊;所述的辊子两端分别与轴承箱连接,辊子其中一端与窜辊液压缸连接;其特征在于:所述辊子的辊面中间部分向内凹陷,辊子其中一端为内粗外细的锥台结构;辊子另一端呈圆柱形;所述的上辊与下辊的辊型相同,方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种ESP生产线用长公里数轧制辊,其特征在于:所述辊面中间部分向内凹陷部分的辊型曲线为余弦型曲线或者多项式型辊型曲线。
3.根据权利要求1所述的一种ESP生产线用长公里数轧制辊,其特征在于:所述锥台的斜率=磨损量/窜辊量。
4.根据权利要求3所述的一种ESP生产线用长公里数轧制辊,其特征在于:所述锥台的斜率不大于0.01。
CN201620572000.3U 2016-06-15 2016-06-15 一种esp生产线用长公里数轧制辊 Active CN205659983U (zh)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620572000.3U CN205659983U (zh) 2016-06-15 2016-06-15 一种esp生产线用长公里数轧制辊
ES17812706T ES2957911T3 (es) 2016-06-15 2017-06-13 Trenes de laminación con capacidad de laminar longitudes de miles de metros para líneas de fabricación ESP (Endless Strip Production), (fabricación de bandas sin fin)
JP2018565721A JP6934128B2 (ja) 2016-06-15 2017-06-13 Esp生産ラインのためのロングキロメートルで圧延することができる圧延機ロール
KR1020187036468A KR102333630B1 (ko) 2016-06-15 2017-06-13 Esp 생산 라인을 위해 킬로미터 길이를 압연할 수 있는 압연기 롤들
CN201780037290.9A CN110087787A (zh) 2016-06-15 2017-06-13 用于esp生产线的能够轧制高公里数的轧机辊
RU2018144296A RU2728996C9 (ru) 2016-06-15 2017-06-13 Валки прокатного стана для технологической линии esp, имеющие большой ресурс
PCT/CN2017/088053 WO2017215595A1 (en) 2016-06-15 2017-06-13 Mill rolls capable of rolling long kilometres for esp production line
MX2018015358A MX2018015358A (es) 2016-06-15 2017-06-13 Rodillos de laminacion capaces de rodar muchos kilometros para una linea de produccion esp.
US16/308,836 US11059083B2 (en) 2016-06-15 2017-06-13 Mill rolls capable of rolling long kilometers for ESP production line
MYPI2018001979A MY195921A (en) 2016-06-15 2017-06-13 Mill Rolls Capable Of Rolling Long Kilometres for ESP Production Line
EP17812706.4A EP3471901B1 (en) 2016-06-15 2017-06-13 Mill rolls capable of rolling long kilometres for esp production line
JP2021003400A JP2021053706A (ja) 2016-06-15 2021-01-13 Esp生産ラインのためのロングキロメートルで圧延することができる圧延機ロール

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620572000.3U CN205659983U (zh) 2016-06-15 2016-06-15 一种esp生产线用长公里数轧制辊

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205659983U true CN205659983U (zh) 2016-10-26

Family

ID=57154880

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620572000.3U Active CN205659983U (zh) 2016-06-15 2016-06-15 一种esp生产线用长公里数轧制辊
CN201780037290.9A Pending CN110087787A (zh) 2016-06-15 2017-06-13 用于esp生产线的能够轧制高公里数的轧机辊

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780037290.9A Pending CN110087787A (zh) 2016-06-15 2017-06-13 用于esp生产线的能够轧制高公里数的轧机辊

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11059083B2 (zh)
EP (1) EP3471901B1 (zh)
JP (2) JP6934128B2 (zh)
KR (1) KR102333630B1 (zh)
CN (2) CN205659983U (zh)
ES (1) ES2957911T3 (zh)
MX (1) MX2018015358A (zh)
MY (1) MY195921A (zh)
RU (1) RU2728996C9 (zh)
WO (1) WO2017215595A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017215595A1 (en) * 2016-06-15 2017-12-21 Rizhao Baohua New Material Co., Ltd. Mill rolls capable of rolling long kilometres for esp production line
CN109513746A (zh) * 2018-12-05 2019-03-26 德龙钢铁有限公司 一种用于小规格连铸坯的热轧带钢方法及粗轧装置

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113316491B (zh) * 2019-01-28 2023-08-11 首要金属科技德国有限责任公司 在将轧件在轧制机架中热轧成所轧制的带材的期间工作辊的工作面的有效轮廓的改变
EP3685930B1 (de) 2019-01-28 2021-11-24 Primetals Technologies Germany GmbH Lokales verändern des walzspalts im bereich der bandkanten eines gewalzten bands
CN112934966A (zh) * 2021-02-24 2021-06-11 山东济钢鲍德金属复合板科技有限公司 一种提高双金属复合板结合强度的轧制方法
EP4122612A1 (en) 2021-07-23 2023-01-25 Primetals Technologies Japan, Ltd. Six-high rolling mill stand and finishing mill train for hot rolling an intermediate strip into a thin strip
CN115591948B (zh) * 2022-10-13 2024-05-14 福建鼎盛钢铁有限公司 一种提高esp带钢断面尺寸控制精度的方法

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5316791B2 (zh) * 1974-02-18 1978-06-03
SU929262A1 (ru) * 1980-10-20 1982-05-23 Московский Ордена Октябрьской Революции,Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов Устройство дл автоматического контрол износа валков в процессе прокатки
JPS5772704A (en) 1980-10-24 1982-05-07 Nippon Steel Corp Rolling mill for metallic sheet
JPS591006A (ja) 1982-06-28 1984-01-06 Hitachi Ltd 圧延機
JPS6082211A (ja) 1983-10-04 1985-05-10 Sumitomo Metal Ind Ltd ロ−ル開度設定方法
EP0153849B1 (en) * 1984-02-29 1992-01-15 Kawasaki Steel Corporation Hot rolling method
JPS60187409A (ja) 1984-03-08 1985-09-24 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 圧延機
JPS6117312A (ja) 1984-07-04 1986-01-25 Sumitomo Metal Ind Ltd 4重式圧延機
JPS61186108A (ja) 1985-02-13 1986-08-19 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 板連続製造方法及びその装置
DE3602698A1 (de) * 1985-04-16 1986-10-16 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzgeruest mit axial verschiebbaren walzen
JPS626806A (ja) 1985-07-03 1987-01-13 Honda Motor Co Ltd 車両のリヤサスペンシヨン
JPS6268611A (ja) 1985-09-19 1987-03-28 Toshiba Corp 圧延機
JPS6268606A (ja) * 1985-09-20 1987-03-28 Nippon Kokan Kk <Nkk> 鋼材の圧延方法
DE3620197A1 (de) 1986-06-16 1987-12-17 Schloemann Siemag Ag Walzwerk zur herstellung eines walzgutes, insbesondere eines walzbandes
JP2616917B2 (ja) * 1987-01-24 1997-06-04 株式会社日立製作所 ロールシフト圧延機による圧延方法
JPH03406A (ja) 1989-05-30 1991-01-07 Nkk Corp 圧延方法
JPH06198313A (ja) 1992-12-28 1994-07-19 Kawasaki Steel Corp 熱間仕上げ圧延機用ロール
DE4409299A1 (de) 1994-03-18 1995-09-21 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bändern
CN1082851C (zh) 1994-07-08 2002-04-17 石川岛播磨重工业株式会社 兼用辊位移与辊弯曲的轧机和辊位移式轧机
DE19530424A1 (de) * 1995-08-18 1997-02-20 Schloemann Siemag Ag Verfahren zur Kompensation von aus Horizontalbewegungen der Walzen resultierenden Kräften an Walzgerüsten
SE511586C2 (sv) * 1998-03-18 1999-10-25 Morgaardshammar Ab Förfarande för övervakning av avståndet mellan valsarna i ett valspar samt anordning för användning vid förfarandet enligt uppfinningen
JP2000015308A (ja) * 1998-07-08 2000-01-18 Nippon Steel Corp 圧延方法
IT1310776B1 (it) * 1999-09-14 2002-02-22 Danieli Off Mecc Procedimento di controllo del profilo del nastro in una gabbiadi laminazione per nastri e/o lamiere
DE10039035A1 (de) 2000-08-10 2002-02-21 Sms Demag Ag Walzgerüst mit einem CVC-Walzenpaar
JP3747786B2 (ja) * 2001-02-05 2006-02-22 株式会社日立製作所 板材用圧延機の圧延方法及び板材用圧延設備
JP3786065B2 (ja) 2002-09-05 2006-06-14 石川島播磨重工業株式会社 圧延ロール及びそれを用いる圧延機
JP2005052864A (ja) * 2003-08-04 2005-03-03 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 帯板製造設備
CN201015778Y (zh) 2007-03-16 2008-02-06 唐山建龙实业有限公司 可治理中宽带冷轧钢卷边鼓的精轧机装置
ITRM20070150A1 (it) 2007-03-21 2008-09-22 Danieli Off Mecc Processo e impianto per la produzione di nastro metallico
DE102009030792A1 (de) 2008-12-18 2010-06-24 Sms Siemag Ag Verfahren zum Kalibrieren zweier zusammenwirkender Arbeitswalzen in einem Walzgerüst
JP5683082B2 (ja) 2009-07-29 2015-03-11 三菱日立製鉄機械株式会社 作業ロールシフト機能を具備した圧延機
EP2441540A1 (de) 2010-10-12 2012-04-18 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren und Anlage zur energieeffizienten Erzeugung von Stahlwarmband
JP5644418B2 (ja) * 2010-11-24 2014-12-24 株式会社Ihi ロールプレス装置
CN102688889B (zh) 2011-03-23 2014-06-04 宝山钢铁股份有限公司 冷连轧机中间辊辊形
EP2548665B1 (de) 2011-07-22 2014-02-12 Siemens Aktiengesellschaft Ermittlungsverfahren für relativbewegungsabhängigen Verschleiß einer Walze
CN103203370A (zh) 2012-01-12 2013-07-17 宝山钢铁股份有限公司 一种针对高强钢的边浪控制方法及其工作辊
JP5894849B2 (ja) * 2012-04-25 2016-03-30 Primetals Technologies Japan株式会社 作業ロールシフト機能を具備した多段圧延機
AT514079B1 (de) 2013-05-21 2014-10-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Ausfördern von Grobblechen aus einem Walzwerk
CN203330115U (zh) 2013-06-12 2013-12-11 鞍钢股份有限公司 一种控制带钢断面形状的工作辊辊形
CN205659983U (zh) 2016-06-15 2016-10-26 日照宝华新材料有限公司 一种esp生产线用长公里数轧制辊

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017215595A1 (en) * 2016-06-15 2017-12-21 Rizhao Baohua New Material Co., Ltd. Mill rolls capable of rolling long kilometres for esp production line
CN110087787A (zh) * 2016-06-15 2019-08-02 阿维迪钢铁工程股份公司 用于esp生产线的能够轧制高公里数的轧机辊
US11059083B2 (en) 2016-06-15 2021-07-13 Arvedi Steel Engineering S.P.A. Mill rolls capable of rolling long kilometers for ESP production line
CN109513746A (zh) * 2018-12-05 2019-03-26 德龙钢铁有限公司 一种用于小规格连铸坯的热轧带钢方法及粗轧装置

Also Published As

Publication number Publication date
RU2728996C2 (ru) 2020-08-03
KR102333630B1 (ko) 2021-12-01
WO2017215595A1 (en) 2017-12-21
EP3471901A4 (en) 2020-01-29
EP3471901A1 (en) 2019-04-24
ES2957911T3 (es) 2024-01-29
KR20190018644A (ko) 2019-02-25
US11059083B2 (en) 2021-07-13
RU2018144296A (ru) 2020-07-15
MY195921A (en) 2023-02-27
US20190308232A1 (en) 2019-10-10
RU2728996C9 (ru) 2020-10-15
JP2019522567A (ja) 2019-08-15
JP2021053706A (ja) 2021-04-08
RU2018144296A3 (zh) 2020-07-15
CN110087787A (zh) 2019-08-02
JP6934128B2 (ja) 2021-09-15
EP3471901B1 (en) 2023-08-09
MX2018015358A (es) 2019-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205659983U (zh) 一种esp生产线用长公里数轧制辊
CN105964841A (zh) 一种斜槽截面环件复合进给精密轧制成形方法
CN108237193A (zh) 火车车轮摆辗成形方法
CN202447407U (zh) 一种冷拔钢管专用模具
CN203197057U (zh) 重型液压弯管机
CN204365734U (zh) 轮毂轴承套圈冷挤压模具
CN104550449A (zh) 一种防止弧度折弯件回弹折弯模具
CN103521522A (zh) 一种半轴套管的楔横轧精密成形方法
CN102172627B (zh) 一种复合绝缘子金具螺旋孔型斜轧轧辊孔型的设计方法
CN102922238A (zh) 一种本体法兰的生产工艺
CN202052816U (zh) 卷板机械工作辊
CN103302185A (zh) 复合模具
CN201244573Y (zh) 一种万能轧机立辊孔型
CN102407270B (zh) 非对称式扩口的轮辋制造工艺及扩口模具
CN203437570U (zh) 一种碾环机用异形芯辊
CN203044495U (zh) 一种碳化钨轧辊
CN205110550U (zh) 一种球面拱顶瓜瓣卷板成型模具
CN205309076U (zh) 一种防工件磨损的凹模
CN201702167U (zh) 一种具有高夹持力的热轧机轧辊辊型
CN104368735A (zh) 用于重型矿山车车轮轮毂毛坯锻造的工装
CN202655338U (zh) 槽钢中轧和精轧用轧辊组
CN204308112U (zh) 用于重型矿山车车轮轮毂毛坯锻造的工装
CN201862620U (zh) 皮尔格冷轧管机的轧辊块
CN204685806U (zh) 穿孔机顶杆随动支撑车
CN108296283A (zh) 十道次无孔型连轧棒材工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190823

Address after: Italy Cremona

Patentee after: VESUVIUS CRUCIBLE COMPANY

Address before: Tiger Town, Shandong province 276806 Rizhao City Arashiyama District Sunshine Bauer New Material Co. Ltd.

Patentee before: RIZHAO BAOHUA NEW MATERIAL CO., LTD.